预制梁场临建方案公司

-国道205线市区过境段A1合同段T梁预制场临建案 复核： 审批： 中铁航空港集团第一工程* 国道205线过境段A1合同段工程部2014年10月26日目 录1.编制依据及原则- 4 -1.1编制依据- 4 -1.2编制原则- 4 -2.工程概况- 5 -3.总体布署及工期安排- 6 -3.1施工组织机构- 6 -3.2主要劳动力安排- 7 -3.3梁场临建材料总方案及设备清单- 8 -3.4技术准备- 8 -4.梁场规划总体建立案- 9 -4.1梁场场地建立具体措施- 10 -4.2制梁台座布置- 12 -4.3存梁台座布置- 14 -4.4钢筋、钢绞线加工区等以及办公生活区场地规划- 15 -1钢筋、钢绞线加工场地规划区- 15 -2办公生活区- 16 -4.5吊装设备- 16 -4.6检验平台- 17 -4.7沉降、位移观测- 18 -5.制梁台座、存梁台座、龙门吊轨道承载力验算- 18 -51制梁台座承载力计算- 18 -52存梁台座承载力计算- 19 -53龙门吊轨道根底承载力计算- 19 -6.质量目标与质量管理体系- 20 -6.1质量目标- 20 -6.2质量保证体系- 20 -6.3质量保证措施及施工考前须知- 20 -7.施工平安措施- 22 -7.1管理保证措施- 22 -7.2平安保证措施- 23 -1平安生产保证体系- 23 -2平安生产保证措施- 23 -7.3防台及雨季施工措施- 24 -8确保工期的措施- 25 -9环境保护及文明施工措施- 26 -10附图- 27 -T预制场临建案一、编制依据及原则1.1编制依据1、和省有关公路工程建立的法律、法规；2、公路桥涵施工技术规JTG/T F50-2011；3、公路工程施工平安技术规程JTG D081-2006；4、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；5、省高速公路施工标准化管理指面工地建立；6、省高速公路施工标准化管理指面桥梁；7、提供设计图纸及设计文件等资料。8、本合同段总体实施性施工组织设计。9、现场实地勘察和对围地理环境的调查。10、本单位施工类似工程的实际经历及人员、机械配置。11、业主“关于加强桥梁预制场建立和梁板预制施工工艺控制有关要求的通知；1.2编制原则以总工期12个月(2014年12月15日-2015年12月25日为控制目标，统筹安排梁场建立。施工方案如下：加强生产管理，提高机械化施工水平和劳动生产率。落实季节性施工措施，确保全年在有效工作日连续均衡施工。因地制宜，尽量利用当地资源，减少物资运输量，节约能源。精心进展现场布置，节约施工用地，充分利用现有场地，组织文明施工，搞好环境保护。认真进展技术经济比拟，选择最优案。按照省高速公路标准化指南施工，提高施工生产水平，一切从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡生产。二、工程概况国道205改线市区过境段A1合同段共有大桥四座：分别为北山大桥、翁墩大桥、龙源山大桥、蕉溪大桥；中桥三座：龙源山中桥、中油连接线别离式中桥、小蕉别离式中桥，左右幅总桥梁长度共计2823米。具体桥梁构造形式和桥梁长度详见下表所示：序号名称中心桩号构造形式桥长m梁长m梁数片1北山大桥(左幅K3+197.255335m533.535752北山大桥右幅K3+197.255335m533.535753翁墩大桥左幅K1+734.5435m+335mPC连续钢构T梁25935354翁墩大桥右幅K1+739.5435m+335mPC连续钢构T梁25935355龙源山中桥左幅K3+659.0130mPC简支梁373056龙源山中桥右幅K3+640.00330m连续T梁9730157龙源山大桥左幅K3+895.00430m+530mPC连续T梁27730458龙源山大桥右幅K3+888.5430m+530mPC连续T梁27730459蕉溪大桥左幅K8+391.75第一联为330mPC连续T梁第二联为430mPC连续T梁221.5303510蕉溪大桥右幅K8+398.25第一联为230mPC连续T梁第二联为430mPC连续T梁193.5303011中油连接线别离式中桥LK0+47.5325m预应力混凝土连续T梁8225912小蕉别离式中桥K7+.3316m预应力混凝土简支空心板531648该梁场承当北山大桥、翁墩大桥、龙源山中桥、龙源山大桥、蕉溪大桥、中油连接线别离式中桥的T梁预制以及小蕉别离式中桥空心板梁预制任务，共计452片梁的预制工作，其中35米T梁220片，30米T梁175片，25米T梁9片，16米空心板梁48片。三、总体布署及工期安排按照总施工方案安排，在满足梁场台座、龙门吊轨道、生活区等施工质量和平安的前提下，我工程部结合生产实际情况对梁场规划建立进展安排如下:场地回填平整完成：2014年12月15日。预制场建立方案完成：2015年1月15日。施工进度方案进度横道图见附表3.1施工组织机构由工程经理、总工程师、副经理为领导组成工程组织机构。下设工程部、工经部、平安质量环保部、物资机械部、征拆部、试验室和综合办公室五部两室，对本合同段工程工程的质量、平安、进度、本钱等生产经营活动进展全面的管理。负责组织指挥、外协调和对下效劳，在施工过程中做到科学管理、精心组织、文明施工。制架梁组织机构图工程经理：杨五七技术负责人：吴彬彬平安质量总监：牛玉宾生产经理：王耀华工程部物机部平安质量环保部工经部征拆部试验室综合办公室室工程测量工程检验工程管理机械设备物质供给施工平安环保管理工程质量施工用地试验检测后勤保障经济核算工程计价模板班组钢筋班组混凝土班组设备构件安装班组拌合站土方班组常务副经理：宋伟锋3.2主要劳动力安排预制梁场建立投入的劳动力见下表：劳动力配置表工班工作容人数钢筋班钢筋下料、加工、弯制、绑扎4模板班模板支立、检修拆卸6混凝土班混凝土的灌注及振捣3养护班台座及根底、轨道根底、硬化层砼的养护2电工班电路的控制、配电箱的布置2安装班龙门吊、钢筋加工设备6杂工班其它铺助工作及临时工作4合计273.3梁场临建材料总方案及设备清单材料总方案表序号物质名称型号规格单位合计备注1钢板宽495mm厚6mm长6m片14235m和30mT梁2宽475mm厚6mm长6m片1325mT梁3宽1240mm厚6mm长6m片1216m空心板梁4工字钢20am85235m T梁5槽钢6.3m19926角钢等边40mm3mmm8507轨道钢50Kg/m12mm6508预埋管250mmPVC长4mm89110mmPVC长4mm871075mmPVC长4mm1981150mmPVC长4mm3012高压管50mmm170013钢筋HRB33512t4014HRB33516t0.615混凝土C25m724.816C20m1028.517二级配电箱标配个718电缆线3+295(mm)m400梁场主要设备清单序号设备名称规格型号数量1龙门吊10t2台280t2台3钢筋弯箍机GF201台4钢筋弯曲机GW402台5钢筋调直切断机GT10B4-101台6墩粗机GDCJ321台7切断机QC402台8发电机TFK-64GF1台9电焊机B*1-4002台10Z*7-1602台3.4技术准备技术负责人组织技术相关管理人员进展施工调查，进一步了解现场实际施工条件，提出和优化施工案，编制实施性施工组织设计。 建立控制导线、三角网，对控制桩设置护桩并加以标识进展保护，同时加密施工用的临时水准点。1施工测量应符合工程设计图纸及工程测量规有关要求。2对业主提供的控制点应复核无误后可引用。3施工段按相当于级导线精度设平面控制网。4场区按设计要求设水准点，测量精度按四等水准点测量精度。进展逐级技术交底，使施工人员在施工前明确设计施工意图、采取有效可行的施工技术措施、施工法以及平安技术要求等。事先对施工人员做好施工前的培训工作，掌握施工规相关要求及施工工艺。四、梁场规划总体建立案梁场按功能划分为办公区、生活区、构件加工区包括：钢筋堆放棚与波纹管加工区、制梁区、存梁区和出坑检测区，全部设在K1+890K2+300段路基上，长度为410米，面积9020，其中钢筋加工棚按照省高速公路施工标准化指南规定规划建立，位置设在K1+935K1+979，长度为44米；K2+979K2+260为制梁区和存梁区，共分为7个区段，1-6区段属制梁区，共24个台座，7区段为存梁区，K2+260K2+300为梁片出坑检测区。位于制梁4区右侧边坡低设置五牌一图，工程概况牌、平安生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、施工平面布置图、管理人员及监视牌等明示标示；标牌面朝办公区。预制场制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域设有可移动式的明示标牌。具体区域和功能划分详见：“梁场规划平面布置图。4.1梁场场地建立具体措施国道205线市区过境段A1合同段T型预制梁场，场地规划选址在翁墩大桥与北山大桥之间主线路基上。梁场用地围所属路基位于直线上，该里程段为有填有挖，路基纵坡为1.0%，整个梁场场地、制梁台座、运梁通道以及龙门吊轨道按路基纵坡一致设计。预制场布置符合标准化生产的要求，道路和排水畅通，场地四用通透式围栏。1场地硬化预制场的所有场地进展砼硬化处理，场地土基层分层碾压密实，全部采用20cm厚碎垫层加15cm厚C20混凝土，按照四和水沟处低、中间高的原则进展硬化，场运梁通道硬化采用30cm厚碎垫层加25cm厚C25混凝土进展硬化。2临时排水系统场地四及纵横向设置排水沟，纵向30cm35cm通长水沟位于轨道根底侧，根底每隔39m埋设200mmPVC排水管，可将沟水向外排出，每一区段设25cm25cm的横沟，运梁通道下预埋250mmPVC横沟排水管，排水沟采用普通砖240mm115mm53mm浆砌，排水四、沟底 M7.5砂浆进展抹面。台座中间设20cm15cm纵向水沟与场地面层一起浇筑完成，各沟聚集于横沟并排入行轨侧的纵向侧沟。整个场地水流向小里程端，最后通过路基急流槽以及K2+080流水涵排出。梁场确保雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。3场给水梁场水源主要由K2+140主线右侧山头一块平地上新建两个20m大蓄水池引至生活区和场区，蓄水池径尺寸为长5m宽2m高2m，容积20m。朝着梁场向埋设110mm给水主管，在生活区位置设置三通接头连接50mm支水管供生活用水；沿着梁场纵向右侧同样埋设110mm给水管与主管三通连接，梁场横向地埋50mm支水管供梁场养生作业用水。每T梁预制区之间预留4个球阀槽40cm40cm15cm，T梁养生或其他施工用水可从球阀槽中接出使用。场地根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施如下列图所示，原则上要求不少于台座数量的1/2。自动喷淋系统采用可移动式钢管加喷嘴，主管线接入梁场纵向水管位置设置一个小型沉沙井尺寸：长80cm宽80cm深100cm过滤养护用水，以防止出现喷嘴堵塞现象；并安装增压泵，保证喷淋足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。3临时用电目前K1+930处现有500KVA变压器，整个梁场由此变压器供电，沿梁场左侧架设电线，格按照“三相五线制布设，外接配电箱配电箱具体位置见平面图，场区施工作业时临时用电采用可移动式带有支架三级配电箱，便于T梁预制施工后的线路整理，同样每预制区之间预埋横向通长的100mmPVC电缆穿线管，各线路在梁场建立时埋入地下，场临时用电格按照“三级配电两级保护要求进展接线，保证场施工用电平安。另外梁场配备一台64kw柴油发电机组型号：TFK-64GF，作为梁场施工备用电源。4.2制梁台座布置根据工期安排，方案布置35米预制梁台座24个，胎膜1个，共计25个，台座与根底均采用C25混凝土浇筑而成。台座与根底采取分开浇筑完成，根底顶凿毛清理后再进展台座混凝土浇筑。待35米梁预制完成后全部改制成30米预制梁台座；35米T梁与30mT梁预制完成后，撤除原先台座，再重新制作25米T梁与16米空心板梁的台座。4.2.1胎膜胎膜台座长35m、宽0.6m。台座位于K1+939979运梁通道右侧钢筋、钢绞线等加工场地规划区，钢筋半成品可转运至右侧胎膜完成T梁钢筋骨架安装并整体吊运制梁台座上。4.2.2制梁台座预制梁台座布置在龙门吊走行线的作业围(20m)采用矩形布置，在梁场平面上共布置4排6列台座，制梁与存量台座外边缘与龙门吊走行轨道根底侧间距2.25m和1.25m。台座根底为扩大根底，宽度为1.5m，每个制梁台座两端分别为2.8m和2.5m根底高度为50cm，中间段为30cm，基底分层碾压密实，基底承载力应123.5KPa；然后用不少于10cm厚的级配碎作为垫层，两端扩大根底设置钢筋笼，中间段设置一层钢筋网片，钢筋采用12，纵向主筋22根、箍筋和架立筋间距为30cm，以加强台座端部抗压能力；台座高度为50cm离硬化后场地面35cm，在台座顶面下5cm处两端安放钢筋笼，间距同上，钢筋笼保护层均为50mm。35m台座宽度为595mm,一边镶20a工字钢，上外表铺设6mm钢板；首先制作30米T梁台座，两侧边缘顶预埋6.3槽钢以及工字钢底侧边预埋40mm3mm等边角钢，槽钢、角钢与台座钢筋笼焊接固定，槽钢外表与台座外表为同一平面；而后进展二次浇筑台座砼，将20a工字钢固定安放在二次浇筑面上，工字钢与角钢槽钢焊接结实。在台座上距顶面10cm处设置70mmPVC管用作侧模板对拉杆横穿，在台座两端按照图纸设计吊装位置处设置25cm35cm吊装预留；台座根据设计以及经历设置25mm反拱，沿长度向按二次抛物线布置见附图；并根据图纸在台座两端的顶部设置梁底预埋钢板预留槽。25米T梁与空心板梁台座在35m和30T梁预制完成后对制梁1区、5区和6区台座进展凿除修改，均采用30米T梁台座构造形式制作。25mT和16米空心板梁扩大根底长2m、宽1.5m、0.5m厚，25米T梁台座宽475mm、高300mm，设20mm反拱；16米空心板梁台座宽1240mm、高300mm，按设计要求不设置反拱。4.3存梁台座布置存梁区台座为横向布置，存梁台座6个，两端设置三道台座分别供35米和30米T梁存放。台座根底设计为长度5.9m横向、宽度3m纵向、深度为0.4m；台座分布于根底上，高度为0.3m、宽度0.5m，根底与台座均设置钢筋笼。根据桥梁下部构造施工方案以及目前施工进展情况，防止 “梁等墩现象。存梁区布置存梁能力共计12片T梁，采用双层叠放。为防止梁片倾覆，T梁采用10cm10cm木支撑，斜撑设置翼缘板根部位置，梁片两侧每横隔板之间支撑三条木，并用三角木楔塞紧，保证上层存放平安。25米T梁与空心板梁采用75型标准木枕长260cm宽22cm厚16cm存放，木枕双层叠放。4.4钢筋、钢绞线加工区等以及办公生活区场地规划1钢筋、钢绞线加工场地规划区整个场地规划按使用功能分为原材堆放区、钢筋加工区、半成品存放区、波纹管加工区和堆放区、盘条加工区以及钢绞线堆放区、仓库、钢筋胎膜台座。原材堆放区、钢筋加工区、半成品存放区成流线型作业布置。原材堆放区K1+935K1+950左侧为原材堆放区长15m宽7.5m，占地面积112.5，可堆放约90吨钢筋；根据每月平均出产36片T梁所用钢筋约150吨，堆放区可每半月进场一次原材。堆放区设有30cm高条形根底进展下垫处理，并采用高为4米的移动式钢筋棚遮盖。钢筋加工区半成品存放区该区设置为整体式固定钢构造厂棚，桩号K1+952K1+979左侧，长27m宽7.5m高6m，保证10t龙门吊车通行，占地面积202.5，厂棚满足不同材料分区存放、防雨防潮、通风，制止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。梁场另配备一座移动遮阳遮雨棚，遮雨棚长38m、宽3m、高5m，脚轮带有轮刹，施工时移动至台座位置进展遮阳、遮雨，改善作业环境，保证梁片施工质量。盘条、波纹管加工区以及钢绞线、波纹管堆放区位于起点K1+890K1+922，同样为钢构造厂棚式遮阳、遮雨，占地面积540。加工、堆放按流线型布置。仓库仓库建于波纹管加工区和堆放区与原材堆放区之间，场地长度为10m，面积75，仓库采用活动板房；仓库设专人看管，波纹管、锚具、支座、水泥、钢板等其他材料必须按相关要求进库分区保管，设置并做好记录及防锈、防腐、防火、防盗工作。场地面采用15cm厚C20砼进展硬化，场地总长89米，两侧宽各7.5m，在加工制作区悬挂钢筋的大样设计图，确保下料及加工准确；各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进展标识。2办公生活区办公生活区位于K2+100130A匝道右侧空地，办公区生活区地面和道路采用10cm厚C20砼进展硬化，其他场全部绿化。办公生活区房屋统一采用活动板房建造，厨房做好防火工作。4.5吊装设备 梁场安装“两大一小龙门吊，本预制T梁工程最重35米T型梁约110吨，所以配置一对80吨大龙门吊，用于吊梁、移梁等，再配置一个10吨的龙门吊，用以浇筑混凝土、拼装拆卸钢模板、吊装钢筋等，所有龙门吊共用同一轨道。龙门吊根底同样采用扩大根底，下根底底面上5cm处一层横向、纵向间距各为20cm的钢筋网片；上根底设钢筋笼，横向箍筋间距30cm，宽度40cm。龙门吊采用43#轨道钢，钢轨底宽114mm，根据轨道钢尺寸，轨道根底预埋长度30cm161000mm螺纹钢筋，钢筋上露10cm作为固定钢轨。轨道根底纵向坡度1%，龙门吊行走线地基开挖后基底碾压密实，铺垫10cm级配碎压实，先浇筑下根底宽100cm高30cm混凝土，凿毛后再浇筑上根底宽50cm高50cm，并保证混凝土基座顶面高出制梁区场地顶面10cm，轨道根底采用C20浇筑完成。浇筑过程必须格控制标高以及轨道中轴线向，每30m设置一道伸缩缝，伸缩缝缝宽为20mm。根据轨道钢长度12m预留轨道调平槽，槽埋设有调平钢板。轨道根底两侧设有砖砌滑线槽，供龙门吊电缆线行走。在砼面上定出钢轨位置，安装调平钢轨，根据气温情况轨缝为46mm。轨道端头安装终端限位装置和制动挡板，防止起重机脱轨事故的发生。组装好的龙门吊，在使用前进展满载试吊，运梁轨道和龙门轨道在使用前进展试运行，满足要求并经专业安检验收合格后可正式使用。4.6检验平台 梁片出坑检测区位于K2+260-K2+300右侧，场地硬化厚度为20cmC20砼，宽4.5m，基底土充分冲碾后铺设20cm集配碎层。检测区设置一对可移动式T梁检验平台如下列图，便于梁板出坑检验。4.7沉降、位移观测梁场K2+060K2+160位于高填地段，路基存在沉降病害，为保证预制T梁生产质量，待台座施工完毕，在台座两端及中间部位设置观测点，每月进展台座沉降、位移观测，并建立观测数据档案，分析台座沉降、位移情况，发现异常情况应及时处理。处理法：凿除台座及台座根底，加大扩大根底宽度，进展基底换填二片并分层强夯至满足地基承载力要求，再进展台座及轨道根底施工。五、制梁台座、存梁台座、龙门吊轨道承载力验算5.1制梁台座承载力计算考虑最长35mT梁预制时的静载作用主要包括台座自重G1、根底自重G2、钢模重量G3=350KN、T梁重量G4=1100KN四局部的重力组成。台座长L=35.4m、B=0.6m、H=0.5m，根底总长L1=36.1m、两端头扩大根底Bd=1.5m、Ld=5.3m、Hd=0.5m，中间段根底Bz=1m、Hz=0.3m、Lz=24.8m，台座及根底混凝土容重为2400Kg/m。台座自重G1=LBH2.4g=255KN；根底自重G2= (LdBdHd2.42g)+ (LzBzHz2.4g)=370KN根底面积S= LdBd2+ LzBz=40.7两端拉后根底受力面积S= LdBd2=15.9当T梁台座整体受力时地基承载力计算：N1= G1+ G2+ G3+ G4=255+370+350+1100=2075KN，取平安系数为1.3；则基底压力P1=1.3N1/S=66.3KPa当T梁拉两端受力时地基承载力计算：N2= G1+ G2+ G4=1725KN，取平安系数为1.3；则基底压力P2=1.3N2/ S=141.1KPa故35米T梁台座根底地基承载力需141.1KPa，才能满足要求。5.2存梁台座承载力计算考虑最长35mT梁存放一排三片两层叠放时静载作用主要有台座及根底自重G1、35米T梁重量G2=1110KN；台座尺寸为B=0.5m、L=5.9m、H=0.3m，台座根底B1=3m、L=5.9m、H1=0.4m。台座及根底自重G1=BH+ B1H1L2.4g=191.2KN根底面积S= B1L=17.7存梁区T梁两端各一个台座，按一排三片T梁两层叠放计算地基承载力如下:N=2G1+6G2=6982.4KN，按照6990KN取值，并取平安系数1.2；则P=1.2N/2S=237KPa故存梁区台座根底地基承载力需满足237KPa。5.3龙门吊轨道根底承载力计算梁场采用两架80t龙门吊起吊重量110t35米T梁5.3.1根本计算参数起吊梁板时龙门吊单边荷载为G1=1100/2=550KN；龙门吊自重一台按800KN计，则单边轨道梁承载G2=800/2=400KN。轨道下根底宽B1=1m、H1=0.3m，上根底B2=0.5m、H2=0.5m；轨道和轨道根底每延米G3=(B1H1+B2H2)2.4+0.05)g=13.7KN。按照受力分析，根底底部受最大弯矩为龙门吊支腿作用部位，龙门吊单个支腿轴距为60cm，根据根底高度下反45，则基底最不利情况下的受压面积S=0.8+0.6+0.81.0=2.2；龙门吊单个支腿提供的力N=G1+G2/4+2.2G3=267.64KN，并取平安系数1.3；则最不利情况下单个支腿最大承载力P=1.3N/2.2=158.2KPa。故龙门吊根底地基承载力需满足158.2KPa六、质量目标与质量管理体系6.1质量目标确保预制T梁全部到达、交通部现行高速公路的工程质量验收标准。工程一次验收合格率到达100%，优良率到达95%以上。6.2质量保证体系为全面实现质量目标及创优规划，确保工程一次成优，将建立质量保证体系。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。见附图6.3质量保证措施及施工考前须知在本工程中建立工程质量领导责任制，工程经理对施工质量负总责，各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任，落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规市场行为，明确各级责任，确保优质工程。认真学习、交通部现行的技术规、标准，领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前均进展格的培训、考核，按规定持证上岗，强化全员质量意识，将“质量第一的针，贯穿到施工生产的全过程。强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善部检查制度，配齐、配强质量管理人员。把监理工程师“一次检查合格率作为重要考核指标，真正实行质量一票否决制。把工程材料质量关，做好分供的评价与控制，做好工程材料不被混用，确保检验合格的材料才能用于工程，主要工程材料实现可追溯。格工序质量控制，格组织生产，做好各工序的技术交底，对关键工序制定专门的作业指导书；格过程检验和试验，确保经检验合格的工序才能转入下道工序，以过程质量确保最终产品质量。工程技术人员做到施工图纸、技术交底及时、准确、无误，实行技术复核签字制度。工程试验资料必须由技术主管审核后才能交付施工。各项资料保存完好，以备核查。对收到的设计文件，开工前总工程师组织有关技术人员进展会审，对存在的问题及时与设计部门联系解决。杜绝技术指导错误而影响工程质量。尊重、服从驻地监理意见和检查。考前须知：1走行轨采用C20砼根底，根底下设10cm厚级配碎，以防止根底不均匀沉降导致断裂，根底每30m设置2cm宽断缝，并在制梁区横向排水沟断面处设置排水。2预制梁的台座强度满足拉要求，台座两端部5.3m长围地基用级配碎或砂夹碎回填夯实后安装钢筋浇注根底砼，待根底砼浇注后，再夯实台座间的砂夹卵垫层，二次浇注混凝土，混凝土浇筑前须处理好两端台座混凝土根底的接触面；台座砼须立模浇注，并格控制好顶面高程。3反拱度和分配满足设计和线形要求；台座的侧边顺直，要有防止漏浆的有效措施。对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置钢板预埋浅槽，槽用砂支垫，确保梁体架设后支座的水平度，同时还考虑拉时预埋钢板的纵向活动量。4预制台座、存梁台座间距不小于1.5倍模板宽度，以便吊装模板。预制台座与存梁台座数量根据梁板数量和工期要求来确定，并有一定的充裕度。七、施工平安措施7.1管理保证措施 坚持定期的平安教育、讲话和检查制度，设立平安监视岗，平安员持证上岗，支持和发挥群专平安人员的作用。 制定详细的平安管理制度，在施工中做到平安工作有章可循，见我公司的十二项平安管理制度： (1)平安生产责任制度 (2)平安生产教育制度 (3)平安技术交底制度 (4)平安生产检查制度(5)特种设备管理制度 (6)平安质量例会制度 (7)职工伤亡事故报告处理制度 (8)平安设计制度 (9)平安操作挂牌制度 (10)班前平安讲话制度。 (11)临时设施验收制度 (12)交接班制度(13)平安活动日制度 (14)平安生产奖惩制7.2平安保证措施1平安生产保证体系为实现平安目标，成立以工程经理为首的平安生产组织领导机构，下设安质部。安质部设专职安检工程师，工班设兼职平安员，自上而下形成平安生产监视、保障体系，对施工生产全过程实施平安监控。见附图。2平安生产保证措施1)认真贯彻落实“平安第一，预防为主的针。格按照和交通部公布的平安技术操作规程和平安规则组织施工，实行平安检查制度。平安生产领导组对工程部每月、梁场每旬进展平安生产大检查，专职安检工程师和平安员负责日常平安检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。2)开展平安教育。上岗前，工程部领导负责组织全体人员，认真学习有关施工平安规则和平安技术操作规程，提高全员的平安生产意识，工班每日由班长或平安员进展班前讲话，提出当天的平安生产具体要求和考前须知，做到预防为主，防治结合。3)实行各项平安生产岗位责任制，明确责任，把平安工作落实到每个人。4)建立平安标准工地，要求梁场做到布局合理、场地平整、机械设备安置稳固、材料堆放整齐、用电设施安装触电保护器，为平安生产创造良好的环境。施工现场要设有醒目的平安标语和平安警示标志，提醒所有施工人员注意平安，以保证工程和保障施工人员的平安。施工便道边坡要稳定，并做必要防护。5)制梁台座、存梁台位、80吨吊梁机及其走行轨道根底等承重构造要经设计计算、复核和工程总工程师批准，确保施工平安。6)所有起重设备、电器设备、运输设备、拉设备等，必须加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的平安装置，所有机具设备的操作人员必须经过格训练，持证上岗，并格遵守操作规程，禁违章作业。7)高空安装构件作业时，必须佩带平安帽、拴系平安带、挂平安网。提升设备禁乘人上下。8)在完善实施性施工组织设计的同时，编制详细的平安操作规程、细则，制定切实可行的平安技术措施，经公司审核批准后遵照执行。9)制梁场要依据T梁长、宽、高、重的特点，制订立模、拆模、移梁、存梁等每个过程的详细平安技术措施，认真组织全场施工人员学习、实施。7.3防台及雨季施工措施7.3.1防台施工平安措施1加强防台风知识的学习，提高全员防台风意识，了解台风有关规律，提高对防台防汛、抢险救灾工作的认识，充分发动群众，调动一切积极因素，从思想上、组织上、物资保证上做好充分的准备工作，搞好防台防汛、抢险救灾工作。2成立平安防汛、防台风领导小组，备足必要的铁丝、铁钉、铁锹、编织袋等防台防汛器材和物资。所有生活、生产库、棚都应有足够的抗台能力，并且由防台领导小组进展定期检查，确保台风来后的生产、生活材料平安。3在得到台风预报后，积极组织防台风准备工作，在台风到来之前，由防台领导小组组织召开防台协调会，布置防台工作，凡处在危险地区的施工人员、机械设备、工程材料立即撤离至平安地带，确保人员财产不受损失。4健全通讯系统，保证全线联络畅通，在事故易发点设专人巡查。5在台风登陆戒备时切断现场施工的主要动力电路,直至戒备解除。6暴雨、台风降临前，对水泥库进展重点加固，并做好防潮处理。重要物资设备，放在平安位置，防止洪水冲走。7.3.2雨季施工措施1)随时保持场区排水设施的畅通，对水泥等易受水影响的材料采取重点防护措施。2)备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证雨季道路畅通。混凝土施工现场备好遮盖物资，以防施工时降雨。3)增加材料的储藏数量，防止因雨水过大而停工待料的情况发生。4)随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补。5)对已绑扎的钢筋及时灌注混凝土，防止锈蚀。6)经常对用电设备及线路进展检查，并做好防雨护罩，防止漏电事故发生。7)降雨时停顿高空作业。8)加强与气象部门的联系，做好预防工作。八、确保工期的措施1)建立健全领导机构。成立由工程经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工中有关问题，协调各面关系。2)选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。3)充分细致做好开工前的各项工作准备，按照总工期目标，利用倒排工序法，精心编制实施性施工组织设计，制订详细的分段工期控制方案，科学组织施工。4)不断优化施工案和生产要素配置，及时调整各分项工程的进度方案和机械、劳力配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，把住物资供给关，保证足量、准时满足进度要求。5)实行工期目标管理责任制，格方案、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。6)积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术含量，不断加快施工进度。7)强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，防止搁置延误。重点工程或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。8)密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。九、环境保护及文明施工措施环境保护目标：坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治。使环境保护监控工程与监控结果到达设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%。1环境保护措施1) 预制场出入口应设置洗车台池，防止运送材料的车辆、砼罐车等将泥土带进场。场应设置沉淀池，施工污水应先汇入沉淀池处理达标后能排放。2) 预制场地建立和运输道路经常洒水防护，尽可能防止灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。机械车辆途经居住场所时减速慢行，不呜喇叭。2文明施工措施1)建立健全文明施工领导小组，创造良好的施工环境和气氛，保证整体工程的顺利完成。2)加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进展上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。3)对进场施工的作业人员进展文明施工培训，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。4预制场醒目位置应按要求设置“五牌一图等明示标识，做好预制区、存梁区、钢筋加工区、半成品堆放区和平安制止、警示标志及机械平安操作规程等标语标牌。5)采用有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放。并确保施工现场无积水、扬尘现象。6)创立美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区围种植花草、树木、美化生活环境。7)生活垃圾集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。十、附图附图一 质量保证体系图制度保证施工保证施工阶段保证施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进展补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度 工程质量责任制度 质量措施与技术交底制测量双检制 试验检测制度质量事故调查处理制 检验批检查验收制度图纸会审制度 原材料进场检验制隐蔽工程验收制度 工序质量控制制度 纠正、预防制度质量目标所有分局部项工程一次验收合格率100%，分部工程均到达合格。质量责任制工程经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验主任质量责任制施工管理工程师质量责任制材料管理工程师质量责任制班(组长质量责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制质量保证体系组织保证测量组：测量放线、定位复测监测组：监控、量测试验室:原材料半成品成品检查物资设备部:机械物资采购管理办公室：质量及技术教育和培训质量管理小组工程经理、工程总工程师、质检工程师施工准备选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计原材料预制构件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临时工程、环境控制施工技术部:施工技术管理质量平安部:质量检查制管理附图二 平安保证体系图1、杜绝一般及以上责任伤亡事故；杜绝较大及以上道路交通事故、一般火灾和特种设备事故；遏制“三违行为和险性事件及不良行为。2、施工期间内到达无亡人事故，无重大火灾、爆炸和交通事故，年度职工重伤率小于0.3，轻伤率控制在0.5以内，创立*省平安文明标准工地；争创集团公司平安标准工地。3、健全平安管理网络：建立健全平安生产管理网络，落实各项平安生产责任制，实现平安生产达标。附图三 梁场规划平面布置图T梁预制区断面布置图喷淋系统布置图. z.