瓮安县泰丰煤矿煤炭生产许可证现场核查专家咨询报告

贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿(整合)煤炭生产许可证现场核查专家咨询报告贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司2011年02月08日贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿(整合)煤炭生产许可证现场核查专家咨询报告矿 井 名 称：贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿矿井设计能力：15万吨/年编制：审核：专家组组长:单位负责人:贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司（盖章）2011年02月08日贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿煤炭生产许可证现场核查专家人员名单序号姓 名职 称职 务专 业单位名称签 字备 注1冯春黔高级工程师副总经理采矿动能公司专家组长2黄家树高级工程师通风动能公司特聘专家3孙跃建工 程 师机电动能公司4罗来恩工 程 师测量动能公司1 / 56文档可自由编辑打印目录一、任务来源1二、专家组工作情况1三、矿井概况11、交通位置12、地形地貌及气候条件13、地质构造及煤层特征2四、矿井设计简介71、井田境界及可采储量82、矿井设计生产能力及服务年限83、开拓方案及井筒布置84、水平划分及标高95、采区划分及开采顺序106、车场及硐室107、井下开采108、矿井通风119、矿井主要设备选型1310、地面设施1411、供电、监控、通讯及信号1412、供水、消防及防尘1513、环境保护16五、矿井建设情况171、矿井开拓及开采系统172、矿井提升及运输193、排水系统204、压风及自救系统205、瓦斯抽放系统206、地面生产系统及辅助设施217、供电、监测、通讯及信号218、供水、防尘、防灭火229、环境保护23六、提交项目资料的核查情况231、项目审批手续情况232、证照取得情况243、有关图纸情况254、特殊工种作业人员持证情况255、生产管理体制及工程技术管理人员配备情况256、矿井各项生产、经营管理制度的建立情况257、作业规程、操作规程、技术措施的制定落实情况25七、矿井建设完成情况及试运行情况261、煤矿主要矿建工程及装备实际完成情况262、各生产系统的试运行情况26八、现场核查专家组对颁证条件的结论性建议意见27附件：1、 煤炭生产许可证现场核查检查表2、 企业营业执照3、 采矿许可证4、 安全生产许可证5、 矿长资格证6、 矿长安全资格证7、 贵州省排放污染物许可证8、 验收专家组提交的“贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿煤炭生产许可证现场核查整改意见”9、 毕节市工业经济贸易和能源局文件（毕市工能呈字2011003号）“关于对贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿煤炭生产许可证验收复查情况的报告”10、 颁发煤炭生产许可证审查意见表一、 任务来源贵州省能源局对贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿上报的“贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿煤炭生产许可证验收资料”初审合格，聘请有关专家进行现场核查。二、 专家组工作情况贵州省能源局组织贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司有关方面的专家，于2011年1月7至8日对贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿进行现场核查，专家组分为综合、矿井采掘、机电运输、通风、地测防治水等专业组，通过听取汇报、查阅资料和下井实地对矿井各生产及辅助系统进行检查，并填写了现场核查表，1月8日上午召开现场会议，会上综合、矿井采掘、机电运输、通风、地测防治水等专业组成员将核查过程中发现的主要问题向贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿进行了通报。并以书面材料交专家组组长汇总后下发了“贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿煤炭生产许可证现场核查整改意见”。毕节市工业经济贸易和能源局于2011年1月12日进行复查后以（毕市工能呈字2011003号）“关于对贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿煤炭生产许可证验收复查情况的报告”上报能源局，确认煤矿企业已按要求整改完毕。在该矿完成整改后2011年1月20日由专家组按原贵州省煤炭管理局制定的“煤炭生产许可证现场核查咨询报告编制提纲”内容编写了“贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿煤炭生产许可证现场核查专家咨询报告”。三、 矿井概况1、 交通位置贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿位于毕节市城北西直线距离约15km，行政区划隶属毕节市何官屯镇所辖。矿区东侧有毕节至何官屯的公路经过，矿山有乡村公路与主干公路相连，交通较为便利。其地理坐标为：东经10513001051338，北纬272130272213。该矿企业性质属私营，业务管理隶属毕节市工业经济贸易和能源局。2、 地形地貌及气候条件矿区属中山侵蚀地貌，煤系地层出路地段相对较缓，长兴+大隆组、飞仙关组地层抗风化能力相对较强，形成较陡的山岭。总体地貌形态东高、西低，海拔标高1770.02084.5m，海拔最低点位于矿区北西角，标高1770.0m，海拔最高点位于矿区北东角白刀岭梁子，标高2084.5m。最大相对高差314.5m。区内属亚热带高原型温凉季风气候区，气候潮湿，多阴雨，据毕节气象局资料，平均相对湿度84，气温低，年平均气温12.8。冬季气候寒冷，年最低气温3，多有降雪、凌冻。年最高温度27.5。69月为雨季，年平均降雨量1200mm，常年西南风，最高风速四级。据国家地震局建设部1992年颁发的中国地震动参数区划图GB18300-2001，本区地震基本烈度为度。3、 地质构造及煤层特征1） 地层矿区出露地层为二叠系上统龙潭组（P31）、长兴组+大隆组（P3c+d）；三叠系下统飞仙关组（T1f）及第四系（Q）。现将本区地层由老至新分述如下：二叠系上统龙潭组（P31）：为本区的主要含煤地层，岩由砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粘土岩、夹泥岩及煤层，按岩性及含煤组合特征，可划分为三段。本组与下覆地层为假整合接触。厚125.0230.0m二叠系上统龙潭组第一段（P311）：灰、灰黄色薄至中层状泥质粉砂岩夹粉砂岩、细砂岩、粘土岩、煤层及煤线，产植物化石及碎片，本段含煤510层，但未见可采煤层。在矿区内未出露，厚大于30m。二叠系上统龙潭组第二段（P312）：灰至灰黄色中至厚层状细砂岩、粉砂岩夹泥质粉砂岩、泥岩、煤层及煤线，含结核状菱铁矿，产植物化石及碎片，含煤23层，煤层厚度小，变化大,为局部可采或不可采煤层。底部为灰色中厚层状细砂岩，厚1.57.4 m，全区稳定，为第一段与第二段分层标志。在矿区范围内未见底，厚大约65 m。二叠系上统龙潭组第三段（P313）：灰色、灰黄色中厚层细砂岩、粉砂岩夹泥质粉砂岩、粘土岩，含菱铁矿结核，产植物化石及碎片。含煤25层，其中M18 、M23全区可采，且较稳定，煤层厚度变化较小，结构单一,本段为本矿区主要含煤层位，厚约65 m。煤层顶板为粉砂岩，底板为粘土岩。M18煤层：厚1.591.70 m，平均1.62 m，有两层粘土岩夹矸，各厚0.05 m，夹矸各位于该煤层中上部和中下部。该煤层顶板为粉砂岩，底板为粘土岩。M18煤层与M23煤层间距约24米、距长兴大隆组底板20米左右。M23煤层：厚0.951.02 m，平均0.98 m，该煤层中部夹一层粘土岩夹矸，煤层顶板为粉砂岩，底板为粘土岩。M23煤层与M18煤层间距约24米、距茅口组顶部灰岩较远，大于100米。二叠系上统长兴+大隆组（P3c+d）：为灰、深灰色中厚层灰岩，含燧石结核及团块。夹薄层粉砂岩、泥质粉砂岩、粘土岩，含煤12层，但不可采，30米。三叠系下统飞仙关组第一段（T1f1）：为灰绿色粉砂岩、细砂岩夹泥质粉砂岩、泥岩，含瓣鳃类及腕足类化石，厚6570m。三叠系下统飞仙关组第二段（T1f2）：紫红色、暗红色粉砂岩、粉砂质泥岩夹细砂岩、泥岩及灰色薄层灰岩，含瓣鳃类化石。该段上部在矿区范围附近已被剥蚀掉300m。第四系（Q）：主要为坡积、残积、冲积物，岩性以砂质粘土、亚粘土为主，见泥灰岩、砂岩转块，多出露低洼地带。厚010m。2） 构造矿区位于北东向的可乐向斜南东翼北东端，矿区内地层总体走向近南北向，倾向近东，倾角710，平均倾角8，区内为一简单的单斜层，构造为简单中等类型，未见其它断层通过。仅在矿区西侧见一平移断层（F37）及规模较大小的一条次生断裂通过。除此而外未见其它较大规模的断裂构造。在矿区煤系地层龙潭组(P3l)中发育有层间剥离、层间滑动或层间小断层、小褶曲，其构造面通常发育在两种不同的岩石界面或煤层与其顶、底板间界面附近，由于断距小，一般为0.53m，延伸短，一般115m，地表露头不明显，仅在小煤窑采煤中可见。夏泉煤矿其构造复杂程度属中等类型。3） 煤层区内含煤岩系主要为二叠系上统龙潭组（P31），厚125.0230.0m。含煤5-6层，总厚约5.65m，含煤系数0.06。其中含可采煤层2层（M18、M23），P312见局部可采煤层。该地区煤层统一编号为M18、M23、M29、M31、M58、M230。按含煤岩系、煤层特征本区含煤岩系由老至新可分为三个含煤段：第一含煤段:龙潭组第一段（P311）：灰、灰黄色薄至中层状泥质粉砂岩夹粉砂岩、细砂岩、粘土岩、煤层及煤线，产植物化石及碎片，本段含煤35层，但未见可采煤层。在矿区内未出露，厚大于30m。第二含煤段:龙潭组第二段（P312）：灰至灰黄色中至厚层状细砂岩、粉砂岩夹泥质粉砂岩、泥岩、煤层及煤线，含结核状菱铁矿，产植物化石及碎片，含煤2-3层，煤层厚度小，变化大,为局部可采或不可采煤层。底部为灰色中厚层状细砂岩，厚1.517.4 m，全区稳定，为第一段与第二段分层标志。在矿区范围内未见底，厚大约65 m。第三含煤段:龙潭组第三段（P313）：灰色、灰黄色中厚层细砂岩、粉砂岩夹泥质粉砂岩、粘土岩，含菱铁矿结核，产植物化石及碎片。含煤25层，其中M18 、M23全区可采，且较稳定，煤层厚度变化较小，结构单一。厚约65m。龙潭煤系第二段（P312）底部较稳定的薄层细砂岩（B4），第三段（P313）底部一套较稳定的灰色中厚层状细砂岩（B3），第三段上部较稳定的M18、M23煤层和长兴组底部燧石灰岩（B1）作为对比标志。工作区内可采煤层为M18、M23，均赋存于龙潭组第三段（P313）煤系地层中，较稳定，全矿区内可采。其余煤层稳定性较差，属局部可采或不可采。可采煤层主要特征简述如下： M18煤层：厚1.591.70 m，平均1.62 m，有两层粘土岩夹矸，各厚0.05 m，夹矸各位于该煤层中上部和中下部。该煤层顶板为粉砂岩，底板为粘土岩。M18煤层与M23煤层间距约24米、距长兴大隆组底板20米左右。M23煤层：厚0.951.02 m，平均0.98 m，该煤层中部夹一层粘土岩夹矸，煤层顶板为粉砂岩，底板为粘土岩。M23煤层与M18煤层间距约24米、距茅口组顶部灰岩较远，大于100米。各可采煤层的主要特征见表31。表31 可采煤层的主要特征表煤层编号煤层厚度（m）煤层倾角（）煤层间距（m）煤层结构煤层稳定性顶底板岩性备注顶板底板M181.62824夹2层较稳定粉砂岩粘土岩可采M230.988夹1层较稳定粉砂岩粘土岩可采4） 煤质区内M18煤层为低灰、中硫、特高热值无烟煤；M23煤层为中灰、中高硫、中热值无烟煤。可作动力用煤及民用煤。煤质主要特征见表32。表32 煤质主要特征表 分析编号水 分（Mad）(%)灰 分(Ad)(%)挥发分(Vdaf)(%)全 硫(St,d)(%)发热量(Qb,daf)(MJ/kg)M181.4713.547.551.1333.94M232.1524.129.731.6725.275） 其它开采条件A、 水文地质条件地下水类型:矿区地下水主要为基岩裂隙水、碳酸盐岩岩溶水及第四系松散盐岩类孔隙水。含水岩组及其富水性：基岩裂隙水含水岩组：包括二叠系上统龙潭组一、二、三段（P3l1(3）、长兴+大隆组（P3c+d）的上部以及三叠系下统飞仙关组。岩性为砂岩、粘土岩、泥岩夹煤层，含水介质为风化裂隙、构造裂隙以及砂岩中的孔隙等。矿区范围未见地下水天然露头点，该含水岩组内泉水的最大流量为112.03L/s，平均流量为4.0L/s，多数泉水流量介于0.11.0l/s之间，地下水径流模数的平均值为2.07L/s(Km2)，含水贫乏中等。本岩组砂岩的层间裂隙较发育，在构造应力作用下，岩体内尚普遍发育有“X”型节理。但由于受成岩作用的影响，砂岩中的粒间孔隙已大多被充填，因此其含水功能被大大降低。而粘土岩、泥岩中的粒间孔隙较小，在构造变动中易产生塑性变形，因此构造裂隙不发育，而地表浅部岩石中发育的风化裂隙，一般呈网状，延伸短，且大多已被粘土充填，含水性差，透水性弱。因此该地层具有相对隔水性能，通常被视为隔水层。碳酸盐岩岩溶水：含水岩组为二叠系上统长兴+大隆组（P3c+d）的中上段，岩性为含燧石灰岩夹砂岩、粉砂岩、粘土岩及煤层，含水介质为溶蚀裂隙、管道、碎屑岩的风化裂隙、构造裂隙的组合，含水层富水性不均匀，含裂隙-溶洞水。区域上，该层组内出路地下水天然排泄点较少，调查水点的平均流量为4.02L/s，地下水平均径流模数为2.08L/s(Km2)，含水贫乏。松散岩类孔隙水:赋存于第四系（Q）的粘土、砂、砾中，主要分布于沟谷、缓坡及山麓地带，形成覆盖面大的孔隙含水层，厚010m，由大气降水直接补给，富水性弱。地下水补给、迳流、排条件:区内地下水主要补给来源为大气降水。由于矿区位于一北东高、南西低的斜坡地带，地形地貌条件控制了煤系地层分布地段既是地下水补给区，又是迳流区，构成了煤系地层地下水的独立循环体系，即其补给条件差，排泄条件良好，地貌、构造条件都不利于地下水的储存，再加上岩性条件限制，构成煤系含水岩组的弱水特征。地下水接受补给后，自东向南、西迳流，并在地势低洼处以泉的形式排泄。矿坑充水因素矿山开采过程中的矿坑充水因素主要有：地表水、大气降水及老窑积水、地下水。矿区东高，南、西低，区内水系不发育，无大的地表水体存在，雨季有一定的沟溪水，其余季节处于干枯状态。地表水多向南、西迳流。矿山南面后箐附近冲沟最低点1603m，可初步视为矿山最低浸蚀基准面。该点离矿山直距约1.20km（已出矿区图幅）。当地矿坑涌水与降雨密切相关。矿坑最大水量均出现在每年雨季，旱季水量减少。大气降水经残坡积物进入砂岩等基岩的风化裂隙，或通过矿坑顶板冒落带的塌陷坑或裂隙直接渗漏进入矿坑。裂隙发育地段，涌水量增大。当地煤矿开采有较悠久的历史，有的废弃老硐及采空区，受地表水及地下水的补给而充满积水，老硐的深度一般在数100150m，积水量较大，一经揭露，势必造成严重事故，须当防范。地下水为矿床充水的主要因素。根据矿区含水层的分布和煤层开采的关系，分为直接和间接充水含水层。直接充水含水层：为龙潭组二段、三段（P3l2(3），该层组含基岩裂隙水，含水贫乏中等。未来矿山的采掘活动，含水层中的地下水可通过岩石中的裂隙进入矿井，尤其是裂隙发育较为密集的地段，可能会增大矿井涌水量。间接充水含水层：为二叠系上统长兴、大隆组中下段，含裂隙溶洞水，尽管其含水较为贫乏，但M18煤层开采过程中对上覆顶板的破坏，将导致该含水层中的地下水涌入矿井。矿坑涌水量在整个开采过程中未出现矿坑突水、淹井等现象，但矿坑内有少量积水。已停采老硐的坑道涌水量一般为8090m/d，雨季坑道涌水量120150 m/d。其中，坑道内裂隙较发育地段的涌水量相应较大，而上山坑道积水多被下山坑道袭夺，一般处于干燥状态。下山坑道常有积水，对矿山建设来说矿床排水是开采中的主要问题，故应注意随着开采范围的扩大和开采深度的增加，矿坑内的涌水量会逐渐增大，在矿井建设、生产中要进行实测涌水量，如果矿井水涌出量有出入，应采取相应措施。结论：矿区东高，南、西低，地形地貌条件控制了煤系地层的分布，使得矿区既是地下水补给区，又是径流区，大气降水是地下水的主要补给来源。矿区排水条件较好，地形地貌、构造条件都不利于地下水的储存，再加上岩性条件限制构成矿区煤系含水岩组的弱含水性。矿区的水文地质勘探类型为：以裂隙为主、矿床直接进水、水文地质条件中等复杂。矿井正常用水量为10m/h，最大涌水量为25m/h。B、 瓦斯、煤尘爆炸性、煤的自燃倾向性、冲击地压及地温a、瓦斯：根据贵州省煤炭管理局黔煤生产字20081547号文件对毕节地区2008年度瓦斯等级鉴定报告批复可知，贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿绝对瓦斯涌出量为0.12m/min，绝对CO2涌出量为0.07m/min，鉴定结果为低瓦斯矿井。根据毕节地区长兴矿产开发有限公司于2009年9月提交的贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿绝对瓦斯涌出量为0.15m/min，绝对CO2涌出量为0.1m/min，鉴定结果为低瓦斯矿井。根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室于2008年12月提交的贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿M18煤层、M23煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，该鉴定报告经贵州省煤炭管理局黔煤生产字2009277号文审批，鉴定结论是：夏泉煤矿M18、M23煤层鉴定范围（标高1775.28至1854.19m）无突出危险性。但是矿区内还有不可采煤层未作煤与瓦斯突出危险性鉴定，根据“黔安监管办字2007345号”文件精神，按照具有煤与瓦斯突出危险性进行设计和管理，煤矿在生产过程中必须坚持“四位一体”的防突措施，搞好瓦斯抽放工作，确保安全文明生产和矿工的生命安全。b、煤尘爆炸性：根据贵州省煤田地质局实验室2004年7月1日提交的煤尘爆炸性鉴定报告，该矿M18、M23煤层均为煤尘无爆炸性。但是为了生产安全，还是应采取综合预防爆炸的措施。c、煤的自燃倾向性:根据贵州省煤田地质局实验室2004年7月1日提交的煤炭自燃倾向性鉴定报告，该矿M18煤层、M23煤层均为级（不易自燃），为了提高安全系数，在生产过程中必须加强通风管理，防止采空区，老巷长期漏风，防止巷道长期处于微风状态，防止煤层自然发火。d、冲击地压及地温:地质报告未提供冲击地压的相关资料，尚未有发生冲击地压的情况。但随着开采深度的加大，矿井深部开采时局部有遇冲击地压的可能。本井田属地温正常区，无热害影响。四、 矿井设计简介贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿为整合矿井，建设规模9万t/a。由毕节地区地方煤矿勘测设计队于2007年9月编制了贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿（整合）开采方案设计，2007年11月2日贵州省煤炭管理局以黔煤规字2007346号对该设计进行了批复。由毕节地区地方煤矿勘测设计队设计，贵州煤矿安全监察局水城监察分局以关于对毕节地区贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿的批复审查意见（黔煤安监水字2007179号）审查了贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿（整合）建设项目安全设施设计。由于该方案在建设过程中遇到一些特殊问题，在2009年10月对设计方案进行一次变更，于2009年11月4日由毕节地区煤炭工业协会安排专家审查（毕地煤协咨字200924号），贵州省煤炭管理局2009年11月11日同意备案登记（备案登记号：489号）。由于该设计接续工作面布置到小窑采空区,无法按照设计方案进行组织施工,在2010年3月由贵州硕翊矿山科技有限责任公司对设计方案进行再一次变更，贵州省能源局2010年5月12日同意备案登记（备案登记号：第704号）。本次验收以2010年3月贵州硕翊矿山科技有限责任公司编制的贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿（变更）开采方案设计说明书作为验收核查依据。1、 井田境界及可采储量1） 井田境界根据贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿采矿许可证（证号：52），其井田范围拐点坐标见表41。表41井田范围拐点坐标拐点X坐标Y坐标拐点X坐标Y坐标03028701.335521517.213028733.735522451.123027410.235522481.433027439.135521436.9开采标高：+1840+1675m；面积：1.2791km22） 储量截至2007年3月29日，矿井保有资源/储量：331万t，矿井设计可采储量：159.97万t。2、 矿井设计生产能力及服务年限矿井设计生产能力万9t/a，矿井设计服务年限11.8a。3、 开拓方案及井筒布置开拓方案为斜井开拓。井筒数目为3个，即主斜井、副斜井和回风斜井三个井筒。主斜井和副斜井均穿过M18煤层直接延伸到M23煤层，然后沿M23煤层掘进直到1774m标高，回风斜井揭穿M18煤层后，沿M18煤层倾斜方向布置回风井直至1790m标高，然后布置回风联络巷与主、副井贯通，形成负压通风系统，在主副井之间的1785m标高，以17倾角，60方位布置11801运输联络巷直至M18煤层，然后朝井田的东翼沿M18煤层走向布置11801运输顺槽；与此同时在主斜井与回风斜井（1807m标高处）之间布置联络巷揭穿M18煤层，然后在1807m标高朝井田的东翼沿M18煤层布置11801回风顺槽，开切眼构成11801首采工作面。在主副井之间的1787m标高布置联络巷，然后沿M23煤层倾斜方向布置12301运输联络巷至1806m标高，接着在1806m标高和1795m标高沿M23煤层走向分别布置12301回风顺槽和12301运输顺槽，12301回风顺槽和12301运输顺槽掘过回风斜井之后，分别以44倾角、36倾角，10方位布置12301回风顺槽回风联络巷和12301运输顺槽回风联络巷，分别构成独立的通风系统，构建接续工作面。二采区的三条下山均布置在M18煤层与M23煤层中间的岩层中。主斜井：担负煤炭、运料、排矸运输、进风以及安全出口等任务，长419m；掘进断面5.9m，净断面5.6m，采用拱形断面，锚喷支护（局部破碎地段采用U型工字钢或者采用砌碹支护），表土段为砌碹支护；井筒内铺设600mm轨距22kg/m钢轨、木轨枕，绞车提升运输。副斜井：用作行人、排水、铺设管线和安全出口之用，长393m；掘进断面5.5m，净断面5.2m，采用拱形断面，锚喷支护（局部破碎地段采用U型工字钢或者采用砌碹支护），表土段为砌碹支护。回风斜井：用作回风和安全出口之用，长452m；掘进断面5.5m，净断面5.2m，采用拱形断面，锚喷支护（局部破碎地段采用U型工字钢或者采用砌碹支护），表土段为砌碹支护。表42井筒位置及特征表顺序名称主斜井副斜井回风斜井1井口坐标X3027869.33027920.73027818.9Y35521764.535521761.235521749.42井口标高+1854+1846+18523方位角()6060604断面净5.65.25.2掘进5.95.55.55长度4193934526倾角（坡度）1919197井筒装备钢轨8备注4、 水平划分及标高矿井划分为两个水平，一水平标高+1775m，二水平标高+1725m。5、 采区划分及开采顺序矿井井田划分为两个水平，两个采区，一水平（1775m）为一采区，二水平（1725m）为二采区，各个采区进行双翼布置开采。先采一采区，后采二采区。采区内进行联合布置，先采M18煤层，后采M23煤层。同一区段内煤层间的开采顺序是自上而下。为区段下行式开采。6、 车场及硐室主斜井井底车场为甩车场，在车场分别设置重车线和轻车线各一条，可容纳重车、轻车各10个，车场掘进断面8.1m，净断面6.7m，采用工字钢支护。无运输大巷和煤仓。在主斜井底部1775m标高布置一采区水仓、水泵房、管子道。7、 井下开采1） 采煤方法采用联合布置，区段下行式开采，走向长壁后退式回采，炮采落煤，采用机械排水、运输、通风。2） 采掘工艺及装备A、 回采工作面支护及顶板管理M18煤层厚度为1.591.70m,平均厚1.60m，工作面采用单体支柱配合金属绞接顶梁支护顶板，支柱为DZ18-30/100外注式单体液压支柱，支撑高度1.1051.800m，工作阻力为30t/根，选用HDJA-1000型金属铰接顶梁。工作面采用“三、五”排控顶，排距1.0m，柱距0.8m，最大控顶距5.2m、最小控顶3.2m，放顶步距1.0m，回柱绞车选用JH-8型。采面、运输巷采用SGB420/30型刮板运输机运输，运输顺槽采用JD11.4调度绞车运输。“四六”作业制，三采一准。布置二个煤巷掘进头，采掘比为1:2。掘进工作面配备ZMS-12型煤电钻，YD-2岩石电钻打眼，并配备TXU-75A型探水钻，ND-50-200型潜水泵，FBD5.0/11型局部通风机通风等。B、 回采工作面机械设备配置表43回采工作面机械设备配置表。序号设备名称型号主要技术参数单位数量使用备用合计1煤电钻ZMS1.21.2kw台2132回柱绞车JH-87.5kw台2023单体支柱DZ18-30/100台675687304金属铰接顶梁HDJA-1000台5621126745刮板运输机SGB420/3030KW台2026调度绞车JD11.4114kw台1017探水钻TXU-75A4kw台2248乳化液泵站XRB230kw棵112C、 掘进工作面设备配置表44掘进工作面机械设备配置表。序号设备名称型号主要技术参数单位数量使用备用合计1局部通风机FBD5.0/11170260m/min25.5 kW台2242煤电钻ZMS1.21.2kw台2243岩石电钻YD22kw台2244刮板运输机SGB420/3030KW台2025探水钻TXU-75A4kw台2136潜水泵ND-50-2002.2kw台2248、 矿井通风1） 矿井灾害简述矿井为整合矿井，根据贵州省煤炭管理局黔煤生产字20081547号文件对毕节地区2008年度瓦斯等级鉴定报告批复可知，贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿绝对瓦斯涌出量为0.12m/min，绝对CO2涌出量为0.07m/min，鉴定结果为低瓦斯矿井。根据毕节地区长兴矿产开发有限公司于2009年9月提交的贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿绝对瓦斯涌出量为0.15m/min，绝对CO2涌出量为0.1m/min，鉴定结果为低瓦斯矿井。根据黔安监管办字2007345号文关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见，夏泉煤矿矿区为国家划定的突出区域。根据规定只要在煤与瓦斯突出矿区的煤矿建设矿井，在没有做煤与瓦斯突出危险性鉴定的情况下，必须按煤与瓦斯突出矿井进行设计与管理。根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室于2008年12月提交的贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿M18煤层、M23煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，该鉴定报告经贵州省煤炭管理局黔煤生产字2009277号文审批，鉴定结论是：夏泉煤矿M18、M23煤层鉴定范围（标高1775.28至1854.19m）无突出危险性。矿区内还有不可采煤层未作煤与瓦斯突出危险性鉴定，根据“黔安监管办字2007345号”文件精神，按照具有煤与瓦斯突出危险性进行设计和管理，煤矿在生产过程中必须坚持“四位一体”的防突措施，搞好瓦斯抽放工作，确保安全文明生产和矿工的生命安全。根据贵州省煤田地质局实验室2004年7月1日提交的煤尘爆炸性鉴定报告，该矿M18、M23煤层均为煤尘无爆炸性。但是为了生产安全，还是应采取综合预防爆炸的措施。根据贵州省煤田地质局实验室2004年7月1日提交的煤炭自燃倾向性鉴定报告，该矿M18煤层、M23煤层均为级（不易自燃），为了提高安全系数，在生产过程中必须加强通风管理，防止采空区，老巷长期漏风，防止巷道长期处于微风状态，防止煤层自然发火。冲击地压及地温:地质报告未提供冲击地压的相关资料，尚未有发生冲击地压的情况。但随着开采深度的加大，矿井深部开采时局部有遇冲击地压的可能。本井田属地温正常区，无热害影响。2） 矿井通风A、 通风方式：中央并列式。通风方法：抽出式。B、 通风系统：矿井主要通风机的通风方法采用抽出式。回采工作面采用U型通风，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。矿井采面通风线路：新鲜风流从主斜井（副斜井）11801运输联络巷工作面运输顺槽工作面工作面回风顺槽区段回风联络巷回风斜井引风道地面。掘进通风线路：新鲜风流从主斜井（副斜井）局扇压入12301运输巷和回风巷掘进工作面12301运输巷和回风巷掘进工作面回风联络巷回风斜井引风道地面。C、 矿井风量阻力计算矿井投产和困难时期总风量为26m3/s。矿井容易时期的负压为723.67Pa，等积孔为1.15m2。困难时期的负压为850.91Pa，等积孔为1.06m2。D、 通风设施为保证各采、掘工作面和硐室的风量，并使风流按规定方向流动，在风流流动线路中设置有风门等构筑物。为了防止爆炸性气体爆炸时冲击主通风机，在回风井口处设置防爆门。另外，矿井主要通风机设有反风装置，当井下发生火灾时可进行全矿井下反向通风。9、 矿井主要设备选型1） 主提升、运输设备主斜井选用JTP-1.61.2/20型绞车，Vm=2.45m/s提升机一台，绞车强度45KN,配套电机功率为110kW、380V型电动机一台，电控选用成套低压交流提升机电控设备一套。配套钢丝绳为20mm的619单股钢丝绳，股（1+6+12）绳纤维芯，破断拉力总和为Qz=25700kg。斜井人车型号为XRB15-6/6，数量为两节，头车自重1850kg，褂车自重2000kg,材料车为MC1-6A型号，自重494kg。2） 采煤工作面运输设备选用SGB420/30型刮板运输机一台，运输能力80t/h，运输距离长80m，11801采面运输巷采用JD11.4调度绞车运输。3） 通风设备设计选用YBK56-II-4-13型隔爆轴流式通风机两台（一台工作，一台备用）。电机功率55kW，风量13.838m3/s，负压2501600Pa。掘进工作面选用FBD5.0/11型隔爆轴流式局部通风机供风，电机功率25.5kW，风量170260m3/min。4） 排水设备选用矿用多级分段式离心泵：80D304型三台，其中，一台工作，一台备用，一台检修，其流量为Q=25m3/h，扬程为H=106.4136.8m，配套电动机Y200L1-2，功率30kW。工作和备用水泵的能力155m3/h大于120m3/h。排水管选用DN=80mm的无缝钢管两趟。5） 压气设备选择LU90E-8固定式空气压缩机2台；其中：一台工作，一台备用（单台供风量15.6m3/min，排气压力0.8MPa）；配套电机功率90kW、380V。主管选用80mm无缝钢管，支管选用50mm无缝钢管。6） 瓦斯抽放设备高负压瓦斯抽放泵选择2BE1-202型永久固定式瓦斯抽放泵，最大抽气量12.7m3/min，配套电机功率22kW，转速970r/min，380V。其中一台运转，一台备用。低负压瓦斯抽放泵选择2BEA-203型永久固定式瓦斯抽放泵，最大抽气量9.8m3/min，配套电机功率18.5kW,转速7900r/min，380V。其中一台运转，一台备用。高负压抽放主管选用管径为150mm的焊接钢管,低负压和其它支管选择管径100mm的焊接钢管作为抽放管路。7） 供电设备全矿安装设备53台(件)，其中工作设备40台(件。在矿井工业场地负荷集中地段设置10kv配电室向地面及井下供电。该矿电源两回路电源分别来自何官屯10kv变电所变电站不同母线端(LGJ70裸铝线，距离约6公里)。地面共安装六台变压器，两台S9-250/10/0.4kV变压器供地面主要负荷，变压器中性点接地；两台KS9-50/10/0.69变压器向井下局部通风机供电；两台KS9-250/10/0.69变压器向井下用电地点供电，向井下供电的变压器中性点不接地。10、 地面设施1） 地面生产系统原煤直接翻至自制固定筛上筛分，筛上物和筛下物分别经TD75胶带输送机分配至储煤场内。煤的工艺流程为：主斜井煤车重车线翻车台分选筛地面储煤场煤场装车机汽车外运。原煤采用落地式储煤场存放。储煤场面积约为2000m，按年330天计，平均日产量为314吨，煤场完全能存放7天以上的生产煤量。原煤选用柳工835轮式装载机装车汽车外运，在煤场前设汽车调车场。2） 矸石处理方法和运输方式矿井前期矸石通过矿车运至矿井工业场地作为平场填方，后期矸石经过窄轨铁路运至排矸场地排弃，在矸石场下部设矸石挡墙，并经过防渗透处理。待条件成熟，可在矿井附近建一个矸石砖厂，充分利用矿井所排出的矸石作为矸石砖厂的原料，同时应加强绿化工作，注重环境保护。3） 辅助设施矿井设有机修车间、坑木加工房、压风机房、地泵房、材料库房、地面爆破材料库、储煤设施等。矿山救护：辅助矿山救护队由9人组成，除专职队长1人及专职仪器装备维修工1人，另有1人日常灾害处理队员为专职外，其他救护队员可以兼职。4） 公共建筑在地面工业场地上部布置有办公楼、职工宿舍、职工食堂、浴室、更衣室等公共建筑。11、 供电、监控、通讯及信号1） 供电在矿井工业场地负荷集中地段设置10kv配电室向地面及井下供电。该矿电源两回路电源分别来自何官屯10kv变电所变电站不同母线端(LGJ70裸铝线，距离约6公里)。全矿安装设备53台(件)，其中工作设备40台(件)；设备总容量914kw，其中工作容量734.4kw；计算有功负荷为442.9kw，无功负荷189.6kvar，视在负荷508.41kVA，矿井年耗电kwh，综合电耗为24.6kwh/t煤。地面共安装六台变压器，两台S9-250/10/0.4kV变压器供地面主要负荷，变压器中性点接地；两台KS9-50/10/0.69变压器向井下局部通风机供电；两台KS9-250/10/0.69变压器向井下用电地点供电，向井下供电的变压器中性点不接地。2） 监控设施及人员定位系统选用KJ90NA型综合监控装置。安全监控系统由监控主机。传输接口地面分站井下分站传输电缆各种传感器等组成。在采掘工作面、回风巷、必要的进风巷等地点设置甲烷传感器，并设置安全集中监测系统，对矿井井下水位、煤位、火灾、瓦斯浓度、风速、负压等影响矿井安全的环境参数，及矿井主要机电设备的运行状况、电力参数等进行监测监控。泵房内需要设置甲烷传感器监测瓦斯泄漏。瓦斯管道中需要监测瓦斯浓度、压力、流量、温度及一氧化碳含量。3） 矿井通讯及信号A、 外部通讯矿山与外界的通讯联系，采用程控电话进入共用电讯网或移动电话。B、 矿内通讯矿井内部井上、井下通讯选用矿用本安型选号报警电话，只需要一趟电话线便可组成独立的通讯系统。电话线选择矿用阻燃MT818-99型电缆，下井电缆经主斜井口的室外分线盒引入。C、 信号主斜井提升信号设置简单的组合式光电信号。12、 供水、消防及防尘供水：生活用水自来主井口西北面200m远处有一个泉水井，常年涌水，涌出量估计700m/d，标高1900m，水量较大，从泉水井敷设引水钢管到矿上生活水池。地面生活用水供给系统：在300m的消防、防尘、生产用水水池旁边修建100m的生活水池，采用DN100的焊接钢管把水引到工业广场，采用DN50塑料管分别对各生活用水地点和地面生产用水地点进行供水。由于生活水池标高1900m，而工业广场标高1455m，能满足静压供水的要求，所以采用静压供水方式对生活区进行生活供水。生产和消防用水系统：在主井口西北面200m处设300m的消防、防尘水、生产用水水池（1900m），采用DN100的焊接钢管经回风斜井把水引到井下，再通过支管（DN50焊接钢管）把水引到井下各用水地点。由于消防、防尘水、生产用水水池标高为1900m，而井下最高用水标高1806m，能满足静压供水的要求，所以采用静压供水方式对井下各用水地点进行消防、防尘、生产供水。13、 环境保护1） 工业场地绿化工业场地的绿化，以种植具有抗毒性和防护性树木为主。在通风机室、泵房及坑木加工房等高噪声源附近种植长绿乔灌木，高矮搭配，形成一定宽度的吸声林带。在井口办公楼门前及周围人流集中的地方，以美化、绿化与防风相结合，采用花坛绿化形式，种植女贞、梧桐等乔木，道路两旁种植行道树。在锅炉房、贮煤场及矿灯房等散发粉尘和有害气体的建筑物附近，种植滞尘性、抗毒性强的树种，如臭椿、夹核桃等。2） 塌陷区治理由于地下煤层的开采，使得采空区上方的地表有不同程度的移动和变形。其影响范围将略大于采空区范围。而当开采深度越大时，对地表的影响将越小。该矿井地处山区，地形高差较大，采空区引起的地表塌陷，可能会引起地形陡峭的地方发生崩塌、滑坡。因此设计中要对地表沉陷影响的重要建筑设施留有保安煤柱，对于地表沉陷形成的塌陷坑，要尽量整平，回填造地，易产生滑坡的地方应提前修筑挡土墙，打抗滑桩或削坡减载等，另外，平时应经常有巡视人员，发现问题及时处理。该矿地处山区单坡荒山地带，山上生长多以杂草为主，无大片灌木丛林，只有极少部分旱地。无特殊自然景观及人文景观。因此，采取以上措施后，因煤层开采而引起的地表塌陷不会给周围环境造成大的影响。3） 污水处理A、 矿井井下排水处理矿井设井下水处理站，规模为60m/h，采用混凝沉淀、过滤处理工艺，经井下水处理站处理达标后的矿井水部分复用于井下和地面消防洒水，其余经场地排水沟排出场外，作为农田灌溉用水。B、 生产、生活废水处理矿井建成后，工业场地生产、生活废水主要有粪便污水、食堂污水、矿灯房及浴室废水，污水量为275.78m/d，主要污染物为有机物和SS。工业场地生产、生活废水采用WSZ1-5型地埋式水处理设备进行处理，经处理达到污水综合排放标准(GB89781996)一级标准后，经场地排水沟排出场外，作为农田灌溉用水。4） 消烟、除尘和消音措施A、 锅炉烟尘设计在工业场地设置DHG0.57A型快装水管双层炉排锅炉两台，采暖期两台锅炉运转，非采暖期一台运行，锅炉燃煤烟尘经工业锅炉脱硫除尘器湿法除尘后经烟囱排入大气。其冲灰水经处理后循环使用不外排。B、 储煤场防尘措施在储煤场周围种植对粉尘具有较高耐度和吸附能力的树种和草皮净化空气以减少储煤场对周围环境的污染。在干燥少雨季节需洒水防尘。C、 消音措施矿井建成后，主要的高噪声源有：通风机、坑木加工场、锅炉房、井下采掘设备等。优先选用高效低噪设备，并在风机进出口安装消声器，在通风机房设置隔声值班室。对于井下采掘设备、坑木加工场等不易消声、隔声的场所，采取工作人员佩带耳塞等个体防护措施，以保证人体健康。D、 环保投资贵州省瓮安县泰丰煤业有限公司泰丰煤矿环保专项投资总额为69.7万元。五、 矿井建设情况1、 矿井开拓及开采系统（1）矿井开拓方式夏泉煤矿采用斜井开拓，设置主斜井、副斜井、回风斜井，主斜井井口布置在+1850.450m标高、副斜井井口布置在+1846.659m标高、回风斜井井口布置在+1849.652m标高。主斜井和副斜井均穿过M18煤层直接延伸到M23煤层，然后沿M23煤层掘进直到1774m标高，回风斜井揭穿M18煤层后，沿M18煤层倾斜方向布置回风井直至1790m标高，然后布置回风联络巷与主、副井贯通，形成负压通风系统，在主副井之间的1785m标高，以17倾角，60方位布置11801运输联络巷直至M18煤层，然后朝井田的东翼沿M18煤层走向布置11801运输顺槽；与此同时在主斜井与回风斜井（1807m标高处）之间布置联络巷揭穿M18煤层，然后在1807m标高朝井田的东翼沿M18煤层布置11801回风顺槽，开切眼构成11801首采工作面。在主副井之间的1787m标高布置联络巷，然后沿M23煤层倾斜方向布置12301运输联络巷至1806m标高，接着在1806m标高和1795m标高沿M23煤层走向分别布置12301回风顺槽和12301运输顺槽，12301回风顺槽和12301运输顺槽掘过回风斜井之后，分别以44倾角、36倾角，10方位布置12301回风顺槽回风联络巷和12301运输顺槽回风联络巷，分别构成独立的通风系统，构建接续工作面。设计矿井投产时井巷工程量为1582m，实际完成井巷工程量2407m。（2）井筒装备与布置矿井布置有三个井筒：主斜井、副斜井、回风斜井。井筒特征详见下表顺序名称主斜井副斜井回风斜井1井口坐标X3027869.2693027920.7403027818.923Y35521764.46835521761.24335521749.4462提升方位/()2402402403井筒倾角()1919194井口标高/m1850.450+1846.659+1849.6525断面净6.26.06.5掘进6.55.76.26主要用途煤炭运输，进风行人，进风回风,7井筒装备绞车管线8井筒长度（米）402387367（3）工作面支护及顶板管理：18号煤层平均厚度1.62m，平均倾角8。工作面采用DZ20-30/100型单体液压支柱进行支护，工作阻力为30t/根，选用DJA-1000型金属铰接顶梁，回柱绞车选用JD-11.4型。“三、五”排支护方式。柱距0.8m，排距1.0m，最大控顶距为5.2m，最小控顶距为3.6m，全部垮落法管理顶板。（4）采掘机械配置及运输方式：11801回采工作面使用ZMS-12型煤电钻打眼，放炮落煤，回采工作面采用SGB-420/30T型刮板运输机运输，工作面运输巷内安装SGB-420/30T型刮板输送机运输煤炭，工作面煤炭经工作面刮板输送机运输巷井底车场主斜井绞车地面储煤场。掘进工作面配备ZMS-12型煤电钻和7655型气褪式凿岩机打眼，并配备150型探水钻，FBD-5/11型局部通风机，压入式通风，电机功率15KW，半煤岩巷掘进时采用煤、岩分掘、分装，矿车运输。验收结论：矿井开拓及开采系统与设计基本一致。1） 通风方式：矿井采用中央并列式。通风方法：抽出式。2） 主扇实际安装2台FBLCZ14/255煤矿地面用防爆型抽出式对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用，电机功率255KW，风量13282673m3/min，静压17902984Pa。通过井下现场测风，主斜井总进风量为765m3/min，副斜井总进风量为654m3/min，总回风量为1464m3/min。设计选择2台YBK56-II-4-13煤矿地面用防爆型抽出式对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用，电机功率55KW，风量8282280m3/min，静压2501600Pa。所选择的主扇各项参数与设计基本一致，满足要求。3） 回采工作面通风线路地面新鲜风主斜井（副斜井）运输巷11801运输巷切眼11801回风巷回风斜井引风道地面。4） 掘进工作面通风掘进工作面实行压入式局部通风机通风，风机型号均为FBD27.5型局部通风机，电机功率27.5KW。通风线路为：1、新鲜风流从主斜井和副斜井局扇吸风口12301运输巷掘进工作面掘进头回风绕道回风石门回风斜井引风道地面；2、新鲜风流从主斜井和副斜井局扇吸风口12301回风巷掘进工作面掘进头回风绕道回风斜井引风道地面。设计选用FBD5.0/11型隔爆轴流式局部通风机供风，其电机功率：N25.5kW。所选的局部通风机各项参数与设计基本一致。验收结论：矿井通风系统满足设计要求。2、 矿井提升及运输主斜井选用JTP-1.61.5型绞车，Vm=2.45m/s提升机一台，绞车强度45KN,配套电机功率为130kW、380V型电动机一台，电控选用成套低压交流提升机电控设备一套。配套钢丝绳为20mm的619单股钢丝绳，股（1+6+12）绳纤维芯，破断拉力总和为Qz=25700kg。斜井人车型号为XRB15-6/6，数量为两节，头车自重1850kg，褂车自重2000kg,材料车为MC1-6A型号，自重494kg。能力优于设计能力，满足要求。采煤工作面运输设备为SGB420/30型刮板运输机一台，运输能力80t/h，运输距离长80m，11801采面运输巷采用JD11.4调度绞车运输。能力与设计能力相符，满足要求。验收结论：提升及运输系统与设计能力基本一致，能满足矿井生产需要。3、 排水系统水泵房安装有80D305型多级离心式水泵二台，其流量为Q=43m3/h，扬程为H=300m，配套电动机功率N=75kW。安装有D25-509型多级离心式水泵一台，其流量为Q=25m3/h，扬程为H=300m，配套电动机功率N=