沥青混凝土路面施工技术及安全交底全集

全交底全集文档（可以直接使可编辑 实用优质文档，欢迎下载）南平市2021年国省道路面改造工程（建瓯段）沥青混凝土路面施工技术、安全交底书一、技术交底内容1、准备阶段1.1 熟悉设计图纸，招标文件及合同规定熟悉设计图纸，招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务， 通常由技术人 员及项目经理部主要负责人去做。 通过详细的分析和研究，可以掌握项目规模并 准确的计算出沥青混凝土的数量， 为合理确定施工计划打下基础。同时还可以了 解业主意图，对项目实施过程中更好的履行合同，维护双方利益创造条件。1.2 人员配置要求沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密，而且往往是连续作业，所以人员配置都是双班制，在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。 1.3沥青混凝土配合比设计这项工作现已完成。因为有了配合比，就可以准确的确定材料的各种规格及 数量。1.4 设备的安装调试沥青混凝土混合料的拌和质量及产量，与所选沥青混凝土拌和设备有重要关 系，拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求。路面的平整度主要取决 于摊铺机，摊铺机最少选用1台，摊铺机的生产效率要高。压路机采用双钢轮振 动压路机及轮胎压路机的组合作业， 数量由实际工作量确定。其它设备均要与整 个施工环节相匹配。总之，设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜。现所有机械已全部到场。2、铺筑阶段铺筑阶段主要工序是：沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等。2.1 沥青混凝土拌和严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。每天开始几盘 集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料，拌和时 集料温度应比沥青温度高10-15 C,热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超 过10C,沥青混合料的施工温度通过实验确定，同时可参照下表普通沥青碎SBS改性沥青碎沥青加热温度160 c 170 c不大于175 c 1混合料出厂温度正常范围150 c165 c正常范围170c185c混合料运输到现场温度不彳H145 c不彳H175 c摊铺温度正常施工不彳H135 c不彳H160 c低温施工不彳H150 c开始碾压混合料内 部温度正常施工不彳H130 c不彳H150 c低温施工不彳H145 c碾压终了表面温度钢轮压路机不彳H70 C不彳H90 C2.2沥青混凝土的运输沥青混凝土运输时宜用15t以上的自卸汽车，装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物，以防止粘料。另外，装好料的汽车要用保温布覆盖，然后可以 出场。应配备适当数量的运料车，不能使摊铺机等候运料车。2.3沥青混凝土的摊铺1）沥青混凝土面层摊铺前，对水泥板表面要进行严格的清扫与水洗， 在摊铺 前，最主要的就是清扫与水洗。2）摊铺机开工前应提前0.5 - 1h预热熨平板不低于1000C。铺筑过程中应 选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提 高平整度，减少混合料的离析。3）连续稳定的摊铺是提高路面平整度最主要的措施。摊铺机的摊铺速度应 根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按 2 6m/min 予以调整选择，SBSa性沥青碎及SMAh面层摊铺机摊铺速度应控制在 1-3m/min 之内。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以 消除。摊铺机应采用自动找平方式，下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式， 上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方摊铺遇雨时，立即停止施工，并消除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合 料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。4）运料车辆到达摊铺机作业面时，摊铺机要调好初始状态。摊铺厚度、宽 度以设计为准。摊铺机熨平板的仰角要准确，行走速度要稳定，找平装置要能正 常的工作。在面层铺筑时，及时的对摊铺机熨平板提升装置进行控制， 从而保证 平整度。摊铺机正常时，方向的调整很重要，操作手要集中精力，精心操作。另 外，对履带底部及声钠探头下面的基层上的杂物要消除干净。还要指挥好运料车辆，不能碰撞摊铺机。摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳 定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在 摊铺过程中混合料的离析。5）用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找 补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。2.4沥青混凝土的碾压1）压路机碾压速度压实机类型初压km/h复压km/h终压km/h胶轮压路机双钢轮压路机不振振动4-6不振2-32）在不产生严重推移和裂缝的前提下， 初压、复压、终压都应在尽可能高的 温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏 集料嵌挤。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进， 横向不得在相同 的断面上。3）压实的有效时间取决于混合料摊铺后的表面温度、风力、碾压的及时性 及防粘轮的隔离水等，在现场可以用温度仪测算有效的压实时间。 摊铺后初压前 的温度是下降最快的时间。所以，施工中应安排初压时压路机要尾随摊铺机进行 碾压。4）压路机折返严禁急刹车、急停，起步要慢，以免引起摊铺层推移，两端折回处位置应呈阶梯状，随碾压路程向前推移，碾压重叠至少应在50cm以上，碾压时，应始终保持压路机的从动轮始终在后，以避免轮前流下波浪。5） 碾压均使用轮胎及振动压路机碾压 （所有压路机均为自喷水） ， 压实上机顺序：双钢轮压路机- 胶轮压路机- 双钢轮压路机。6）混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。初压用双钢轮压路机（静压） 跟摊铺机后进行， 以便稳定混合料。 复压用胶轮压路机紧接在初压后进行，以使混合料稳定、密实、双钢轮压路机紧接在复压后进行，以消除轮迹，压实成型。碾压段的长度初压控制在 20-30m复压及终压为50-80m为宜，压实完 成 12h 后方能允许施工车辆通行。7）压实方式：初压时， 采用双钢轮压路机静压， 压路机从外侧向中心碾压， 超高出由低向高处碾压，轮迹始终保持与路基轴线平行，第一轮悬出所铺路面以外20cm宽，第二轮重复第一轮的20-30cm,逐步向路拱碾压。复压时，采用胶轮压路机碾压。轮胎式压路机碾压，不宜少于 4-6 遍，已达到规范要求的密实度为止， 并无显著轮迹。 相邻碾压表带应重叠1/3-1/2 的碾压宽度。终压时， 采用双钢轮压路机静压以消除轮迹， 压完后一切压路机均不得在往上行驶。要求两种压路机在压实过程中，进退轮迹要直，不能任意刹车、停车、随便错车。8）碾压遍数初压：碾压两遍复压：压实遍数经试验段确定终压：碾压不少于两遍2.5 接缝1）沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开150mm热接缝）或300 400mm途接缝）以上。相邻两幅 及上、下层的横向接缝均应错位lm以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整 度符合要求。2）纵向接缝部位的施工应符合要求: 当半幅施工产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐， 也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50 100mm再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向 中碾压留下100 150mm再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新 铺层 150左右，然后压实新铺部分。3）一级公路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可采用自然碾压的斜接缝。其他等级公路的各层均可采用斜接缝。A、斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为 0.4 0. 8m o搭接处应洒少量沥 青，混合料中的粗集料颗粒应予剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。B、平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。 当采用切割机制作平接缝时， 宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。 刨除或切割不得损伤下层路面。 切割时留下的泥水必须冲洗干净， 待干燥后涂刷粘层油。 铺筑新混合料接头应使接茬软化， 压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。二、安全交底1、 沥青混合料摊铺机安全操作规程1.1 、作业前的要求1）了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置；2）摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等；3）驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等；4）驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施；5）将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态；6）履带松紧适度，并且左右均匀；7）熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好；8）自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常；9）启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好；10）启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确；11）离合器、传动链条、 V 型皮带等调整应该适当；12）刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态；13）冲动系统应该工作正常，无冲击、振动、异响等异常；14）电器系统工作应该正常；15）操作系统应该灵活可靠；16）作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。1.2 、作业中的要求1）根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等 参数；2）机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档；3）摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一致，防止冲击摊铺机；4）作业的时候必须保证作业的协调性，并尽量减少作业停车的次数；5）严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留；6）作业前应该对摊铺机进行预热，使其接近混合料的温度；因故暂停作业的时候， 必须用预热系统进行保温， 防止熨平板冷却； 熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象； 预热的时候必须时刻注意火焰情况， 发现熄灭必须排除故障并查明原因；严禁在加热时候无人看管；7）自动找平系统作业的使用A、在已压实的基层上摊铺的时候，其平整度不得大于5 mm不平度波长小于选用的拖梁长度时候，可以采用拖式浮动梁做基准；B、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件， 采用拖式平衡梁时， 不允许用未经过压实的摊铺层作为基准。用做基准的车道、摊铺层，其横坡值必须与新摊铺的相等；C、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊铺层的一侧设张紧线作为基准。 如果一次摊铺宽度大于6 米， 应该采用双侧高度控制装置工作；D停止作业的时，应该断开找平系统开关，使调平油缸处于禁止位置；E、自动找平装置各元件，应该小心使用，防止碰撞和雨水、尘土的损害；8）振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度；9）在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量；10） 正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业， 有时候特殊情况必须与驾驶员紧密配合， 确保摊铺的一致性； 大坡道上作业按照额定工作量的 0.6 进行作业，同时控制行使速度和转弯半径； 在大坡道上作业， 为了防止摊铺机翻倒， 可以用拖拉机或者其他设备辅助作业；11）在摊铺作业时候，要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋 摊铺器的匹配情况进行检查；检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求；12）严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能；13）履带式摊铺机不能长途行使，特殊情况需要时，必须在行走装置加油；14）行使时熨平板必须恢复标准宽度，并升起用挂钩挂牢；15）摊铺机用其他车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。其变速手柄应该置于空挡，并解除自动装置工作；16）禁止用摊铺机牵引其他机械。1.3 、作业后的要求1）对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使其运转自如，转动灵活；2）擦试液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面；3）清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润滑；4）清洁必须在工作场所外进行，用柴油清洗时禁止明火接近；5）驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢；6）摊铺机停放在交通道路上，附近必须有标识，夜间设灯光信号，并有专人看管；7）按照保修规程进行保养作业。2. 压路机安全操作规程1） 作业时压路机应先起步后才能起震， 内燃机应先至于中速， 然后再调制高速。2）变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。3）严禁压路机在坚实的地面上进行振动。4）碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压12遍，然后再振动碾压。5）碾压时、振动频率应保持一致。对可调整您的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起震情况下调整振动频率。6）换向离合器、起震离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。7）上、下坡时不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。8）压路机在高速行驶时不得接合振动。9）停机时应先停振， 然后将换向机构置于中间位置， 变速器置于空档， 最后拉起手制动操纵杆， 内燃机怠速运转数分钟后熄火。10） 其他作业要求应符合静压压路机的规定。施工技术交底工程项目分部工程路向1L程分项工程沥青碎摊铺监理单位施工单位交底部门负责人接受交底部门负责人交底日期年月日交底内容1 .沥青硅摊铺采用机械摊铺，系将摊铺、搂平、初压等工序由摊铺机一次 完成。在井圈及井盖处或摊铺不到之处应由人工摊铺。2 .沥青硅路面摊铺宜全幅路面摊铺，当有必要分路幅摊铺时，接缝紧密、 拉直，并设置样桩控制厚度。相邻两幅摊铺带至少搭接 10cmi并派专人 用热料填补纵缝空隙，整平接茬饱满，防止纵缝开裂 .3 .运至摊铺地点的石油沥青混合料须及时检测其温度，应不宜低于130,摊铺时的温度应不低于100,以及颜色是否一致、有无拌合不均匀的现 象.4 .双层式沥青硅面层的上下层铺筑应在当天完成。如间隔时间较长，下层受污染的路段，铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。5 .沥青混合料的松铺系数须通过试铺碾压确定，沥青硅的摊铺厚度应为沥 青面的设计厚度乘以松铺系数。6 .机械摊铺时，应与平石保持10cm的间隙，由人工找补，防止机械挤坏 侧石或平石。7 .施工应保持摊铺的连续性，故配备足够的机械和随时检查机械的性能，保证摊铺的正常、顺利进行。8 .控制摊铺机的运行速度，一般为 5米/分钟，不得随意变更运行速度或 停机，防止厚度变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂。9 .对于施工所留下的纵、横施工缝处理，在摊铺新料前对先摊铺带的边缘 应加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除，刨齐缝边要垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘油层，热沥青方可摊铺新料。施工缝应在摊铺后立即碾压，碾轮大部分要压在已碾压路面上。 路面为 双层式，则上下两层的纵、横施工缝不应重叠，一般错开30cmi10 .开始碾压的温度为100-120C,初压、复压、终压的碾压速度要适宜， 开始碾压时，应从外侧向中心碾压。碾压到稳定和无显著轮迹为止。当 石油沥青混合料面层温度降到大气温度时，即可放行交通。11 .沥青硅面层允许偏差：厚度+20 mm, 5 mm平整度5 mm宽度-20 mm中线高程20 mm横坡士 10 mm且不大于士0.3%井框与路面局差5 mm被交底人:沥青混凝土面层技术交底工程名称大英县回马光碳工业园道路 工程（标段）交底日期2021年月日施工单位工程项目经理部分项工程名称沥青混凝土面层施工交底提要路沥青混凝土面层施工工艺、工程概况机动车道和非机动车道面层结构为沥青混凝土路面，具结构依次为二灰碎石基层上 喷洒乳化沥青透层油（1.0L/m2）,6cm粗粒式沥青混凝土下面层，4cm中粒式矿物纤维改 性沥青碎面层。二、施工顺序路面基层养护期结束一乳化沥青透层施工一粗粒式沥青混凝土试验段施工一粗粒 式沥青混凝土施工一粘层油施工一中粒式矿物纤维改性沥青砂试验段施工一中粒式矿 物纤维改性沥青砂施工。三、沥青混凝土连接层施工工艺1、沥青透层施工施工准备在乳化沥青透层油施工前，应对乳化沥青的各项指标进行检测，实验内容为：筛上剩余量试验、电荷试验、破乳速度试验、蒸发残留物试验。基层检验及路缘石施工合格后，对基层进行清扫，不得有浮灰、泥土、杂物。若表面 过分干燥时，在基层表面少量洒水，以保证渗透性，并待表面稍干后开始洒布。摊铺沥青混凝土前，雨水口应用相应尺寸的木板盖住。乳化沥青透层油洒布操作用沥青洒布车喷洒前，要先对路缘石进行防护，防止污染。洒布车就位后，打开喷 嘴按均匀速度向前行使喷洒，作业时在整个工作宽度和长度范围内洒布均匀，对洒布车 洒不到的部位及漏洒的部位，用人工洒布机补洒，对局部喷洒过量的部位用人工紧跟洒 布车后及时检查并用扫帚扫匀。洒铺时及时检测喷洒量，喷洒量按1.0L/m2 （乳化沥青） 控制，洒布的透层沥青渗入基层深度不小于 3mm不在表面流淌,形成油膜。洒布碎（砾）石待透层油洒布后沥青不再流淌和渗透深度达 2mnW,用石屑71布机铺洒58mm卒(砾)石屑，铺洒不均匀处用人工补洒石屑。石屑用量约为 35m3/1000m2.交通管制洒布透层油后封闭交通，有专人进行管制。注意事项：(1 )透层沥青洒布后应不致流淌，基层渗透一定深度，不得在表面形成油膜.(2)如果遇大风或即将降雨时，不浇洒透层沥青.(3)气温低于10c时，不浇7g透层沥青.(4)洒布时，试验人员及时抽检每平方用量，是否符合要求。(5)沥青洒布车如果出现喷洒不均匀时，应更换喷嘴。(6)各行人、行车路口用塑料薄膜覆盖一层，薄膜上用土盖20cm保证乳化沥青膜不被破坏。2粘层施工、粘层油喷洒应用洒布车自动喷洒，保证粘层沥青能均匀满布，局部可用刷子人 工涂刷。、在铺筑表面层之前，对有浮土污染地段进行清扫，对有泥饼粘贴污染的地段，使 用钢刷刷洗，并用扫帚清扫，然后以清水冲洗.、粘层材料采用快裂阳离子乳化沥青，用量按照0.30.7L/m2,施工时应根据现 场温度适度调整粘层沥青的稠度与用量，施工后应形成均匀、饱和的油面。、当气温低于10c或路面潮湿时，不得浇洒粘层油。、浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车以外的其它车辆、行人通过 .、粘层洒布后应等待其破乳、水份蒸发后方可铺筑沥青层，确保粘层不受污染。、粘层油用于沥青层被污染的情形，以及与沥青混凝土接触的路缘石、雨水进水 口、检查井等侧面必须喷洒粘层油，其技术指标应满足沥青路面施工及验收规范(GB 50092-96)对粘层油的要求。、粘层乳化沥青在铺筑覆盖层之前 24h内采用沥青洒布车或人工喷洒，并在喷洒 前将下承层清扫干净。沥青洒布车每次洒布一个车道，从靠近中央车道开始，依次洒布， 洒布中保证车速均匀，不随意变速、转弯或急刹车 ，以免产生漏油，或油量集中，对漏 油部位，以人工补油。最后进行交通管制。3沥青面层施工当基层验收及路缘石施工合格，方可施工粗粒式沥青混凝土下面层、中粒式矿物纤维改性沥青碎面层。施工准备基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施.透层已经按要求喷洒，并已经洒布石屑.路缘石安装稳固.拌和设备、运料设备、摊铺机及压 实设备已上场并调试好.标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查 无误.拌和沥青采用导热油加热。AH-70石油沥青加热温度为150170c ,集料的加热温度比 沥青加热温度高1020C,每锅拌和时间为3050s（其中干拌时间不得少于5s）.沥青 混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，其出厂温度为140160 c。沥青混合料拌好后，在未运送前，先贮存在有保温设施的贮料仓内，贮存超过6小时或温度低于130c的沥青混合料不出厂。运输运输车的车厢侧板内壁和底板面清扫干净， 不粘有有机物质，并涂刷一薄层油水（柴 油：水=1: 3）混合液，且每车备有保温盖布.运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于 120C,但亦不能超过175c，质量不符合要 求的混合料不得铺筑在路上。在摊铺施工过程中，运输车应在距行走中的摊铺机 10-30cm地方停机挂空档，不得 撞击摊铺机，有专人指挥，待摊铺机接触到运料车车尾时，开始起斗卸料，运料车由摊铺 机推行前进。开始摊铺时在现场等候的车辆不宜少于 5辆，以保证连续摊铺。摊铺根据路面宽度，机动车道采用两台摊铺机呈阶梯作业；非机动车道采用一台摊铺机 一次成型。下面层采用全半幅一次标高控制法摊铺，开始前，摊铺机熨平板预热就绪后，待运 料车等足一定数量（一般10t自卸车5-10辆）现场有专人指挥运料车喂料，开动输料器 待两侧熨平板前喂足料后开始摊铺，摊铺速度应与拌和站的出料速度和运料车的运料速 度相配合。上面层采用厚度控制法用沥青碎摊铺机全半幅一次摊铺。在摊铺机装上自动找平基准装置后，给摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参数，让摊铺机在全自动状态下运行工作。 沥青碎的摊铺温度保持在125c160c之间，沥青碎混合料的松铺系数拟设为1.15 1.35,具体松铺厚度根据试验段确定。两台摊铺机摊铺时，相隔间距不要过大，应保持在30m以内，摊铺带应重叠510cm, 保证摊铺混合料纵缝全部热接.上下两层摊铺施工纵缝要错开15cm以上.摊铺沥青混合料应均匀、连续不问断，不得随意变换摊铺速度或中途停顿.摊铺速度宜为26m/min。在摊铺过程中，料斗进料口应完全打开，摊铺时螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 熨平板仰角调整正常后，不易随便改变。摊铺层发生缺陷应找补，并停机检查，排除故障。碾压碾压区段不宜过长,一般每个碾压区段控制在 6080m为宜.摊铺后检测混合料温度适合后，紧接着碾压。压实按初压、复压、终压三个阶段进 行.初压：在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、裂纹，用双钢轮振动压 路机碾压，前进时不挂振，后退时挂振，碾压速度 25-35m/min,最大速度不得超过 80m/min,初压时混合料温度宜在110c130C。复压：紧接初压进行，用双钢轮振动压路机往返振动碾压， 碾压速度为80m/min,碾 压两遍，再用轮胎压路机碾压两遍，碾压速度为 70m/min,最大不超过130m/min,根据碾 压密情况适当增加碾压遍数.复压应在混合料温度90 c以上完成全部碾压工作，碾压遍 数46遍。终压：用两钢轮压路机静压12遍，碾压速度80-100m/min,终压主要是消除轮胎 压路机的碾压轮迹，追加混合料的密实度，同时尽量修整路面的不平度，必要时局部碾 压可加振。终压温度应不低于 70Co对压路机无法压实的局部地段及路缘石附近，采用振动平板夯夯实，防止摩擦和挤 压路缘石。碾压机械的停滞、加水必须离开新碾压段，在铺筑的混合料已冷却的路面上 停机加水，且选择在路边缘一侧，避免影响行车道的平整度。接缝处理横缝：每天施工结束时，摊铺机熨平板慢慢抬起，驶离现场，用机械和人工将端部 混合料铲齐碾压，然后用3米直尺检查平整度，将端部平整度不好、厚度不足的部分垂直刨除预留立荏横接，以便第二天摊铺作业。继续施工时，摊铺前先用检测工具检查平 整度和压实度不合格的部位仍继续切割消除。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位 1m以上，为加强新旧混合料粘结，应在摊铺前在端部涂刷粘层沥青。摊铺机就位后，由测量人员给出虚铺高度，用木垫板垫起熨平板，开始摊铺时挂微 振，速度放慢，待摊铺一切正常后，可按设定的摊铺速度摊铺。碾压横缝一般先横压、后纵压，在施工中常采用纵向碾压后横向碾压或是斜向“八 字”压法。横缝宜长不宜短。纵缝：本线路机动车道采用两台摊铺机施工，纵缝全部采用热接，前面摊铺机铺筑 部分应留下10-20cm暂不碾压，作为后面摊铺机摊铺调和和厚度控制的基准面，双幅 摊铺后一起碾压。上、下层的纵向热接缝应错开 15cm开放交通沥青混合料各层铺筑完成后，等混合料温度冷却到50c以下，即可开放通车.检测施工中抽检沥青混合料的沥青含量、集料级配、流值、稳定度、空隙率、饱和度等 技术指标，每天完工后及时检测路面标高、厚度、平整度、密实度、宽度、横坡度等， 并达到规范设计要求。表4沥青混凝土路面层允许偏差序 号项目规定值或允许偏差(mrm检验频率检验方法范围点数1压实度主干路96%1000m21占查试验记录次干路、 支路95%2厚度5+101000m21占用钢尺量3纵断高程1520m1占|八、水准仪4宽度不小于设计40m1处用钢尺量3弯沉值(0.01mm)符合设计要求20m路宽(m)1534、施工安全保证措施沥青操作人员均应进行体检，凡有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者，不宜从事沥青作业，从事沥青作业人员，皮肤外露部分应涂抹防护膏药。施工区域应设专人值守，非施工人员严禁入内；施工人员应按规定穿反光衣，戴 好安全帽、手套、鞋等劳动保护品，不能打赤脚、穿拖鞋进入现场.施工前，检查运输道路上方架空线路,确认路面与电力架空线路的垂直跑离符合 安全距离要求、通讯架空线的高度满足车辆的运输安全要求。沥青混凝土摊铺作业，应由专人指挥，机械行晚前，指挥人员应检查周围的环境， 确认前后方无人和障碍后，方可指挥施工。如需人工摊铺时，作业人员应按要求安全操 作，摊铺作业在酷热时段应采取防暑措施。沥青混合料碾压过程中，由作业组长今指挥，协调作业人员、机械、车辆之间的 密切配合关系，现场人员不得攀登机械，严禁触摸机械的传动机构，在碾压区域内不得 有人，保持安全作业。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写