聚酯反应每班一题

111-TA011、0.3MPaN2的用户及作用：A、PTA料仓：防止架桥，堵塞下料管线。B、旋转下料器：吹扫机封轴承，防 PTA粉尘进入，保证其能正常运转C、气动阀后的下料管线：抑制11-TA01蒸汽上行D、11-TA01出口管线：吹扫时用，保证管线通畅。E在搅拌停止时可以对浆料鼓吹，起搅拌作用，防止浆料长时间结块称量装置管线上的气动阀：抑制11-TA01蒸汽上行，保护设备 2、010- B01 作用：PTA顺畅下料，防PTA粉尘过多扬起，使下料区干净及保证抽气，使PTA加料槽处于微负压状态，便于 安全。3、PTA称量装置的组成及作用：A、旋转下料器：控制下料速度B、振动筛：净化 PTA C、称重器：称量 PTA重量4、去 11-TA01 的 PGF 作用:A、首次配浆时使用B、冲洗所对应的管线C、紧急状态时补充11-TA01液位5、影响浆料罐搅拌电流的因素有：A、PTA粒径大小B、浆料摩尔比C、液位 D、浆料温度 E、下料速度F、自身转速6、造成浆料密度波动的原因有：A、PTA称量装置不准 B、摩尔比不稳C、搅拌不均匀D、A添或催化剂加入量不稳E、回用EG温度波动大F、EG流量计不准 7、为什么配制 PTA浆料不用新鲜 EG而用回用EG可以提高浆料温度，可以加快EG/PTA的混合。也节能酯化和缩聚部分所产生的EG可以回收利用 节能置换后部EG用户的纯度回用EG比较脏，新鲜的EG对配制辅剂比较好，也可以减少二氧化钛的凝聚8. 111-TA01中加入的主料和辅料分别是主料：PTA EG辅料：A型添加剂溶液催化剂溶液9、010-F01/F02 的作用10、PTA输送及浆料配制系统中所有的氮气用户及作用。11、010-F01 与 010-F02 有何不同12、111-TA01进料和出料管线各有哪些13、能导致PTA称量装置停止下料的联锁有哪些14、PGS、PGC与ADD进入11-TA01时加入方式有何不同？为什么?15、主楼氮气常开用户？答：12/13/14R01 鼓泡液位计23T0123T0212-R011、12-R01中HMP用户有：A、12-R01内盘管 B、安全阀后汽相线的伴热 2、12-V01的用户有:A、12-R01的夹套 B、12-R01-13-C01的汽相线及安全阀前的汽相线C、釜底人孔D、12-R01搅拌器密封系统E、12-R01的电浮筒液位计3、去12-R01的压力测量点 N2的作用：A、正常生产时，反吹引压管，防止其堵塞，保证压力测量的准确性。B、停工时充压，便于排尽物料。C、故障时氮气覆盖保护4、12-V01的出口 N2管线的作用：A、覆盖保护B、加快排油速度，使排料干净。5、XV-12010 作用：A、在必须停止向酯一进料时，可使浆料自己循环，防止酯一浆料进料管线中的浆料结块堵塞，同时防止 酯化蒸汽上行进入浆料管线。B、使浆料泵出口管线通畅，便于泵的启动，保护设备。6、热媒蒸发器的管程壳程的介质分别是：管程一一液相一次热媒（氢化三联苯）；壳程一一气相热媒7、12R-01安全阀前后管线各采用什么介质加热？为什么？A、前管线一一气相热媒夹套加热；前管程短， PMV温度较高且酯化至工艺塔管线本身采用气相热媒夹 套加热，这里采用气相夹套加热方便，又能满足工艺要求。B、后管线一一一次热媒伴热；安全阀后管线正常生产时无物料通过，只有在酯化压力太高发生事故时， 才有物料通过。加热是为防止事故时酯化蒸汽中的单体冷凝堵塞管线。高温的一次热媒伴热在有效控制建设成本的情况下能最大限度地起到加热效果。8、酯化一回用线上的 PGF作用：A、开工时注入建立液位B、回用EG故障时替代补充C、特殊情况下可能用来冲洗管线。9、引发酯化I三通阀 XV-12O1O换向的连锁有哪些？PAHH-13063,PAHH-12013,LAHH-12009,111-P01.1/2 都跳停10、引起安全阀起跳的原因有哪些？11、酯化反应的催化剂是什么？12、PGP回流管线上PGF的作用，13、HMC汇集管线有何特点？何作用？14、VC02汽液分离罐常用在什么情况下？本图中有哪几处用？15、PV12013安装有什么要求？ FV12001后单向阀安装有何要求？为什么？16、写出本图中所有的联锁。13-R011、13-J01用什么冷却？为什么？采用软水冷却。冷却是为了防止高温下 EG过量蒸发，使TiO2溶液固化堵塞喷嘴或使进入系统中的TiO2溶液分散性变差。采用软水是因为软水相对干净，不易堵塞夹套管使软水流量不足影响冷却效果。2、热媒泵出口管线有什么特点？为什么？安装时应注意什么？泵出阀设有旁通阀门，并有孔板限流。作用：让用台泵通过此管线给备泵加热，使备泵处于热备用状态，防止忽然进高温物料损坏备台设备。安装时应注意旁通阀门的方向，使它与泵出口阀门方向相反。3、12-R01和13-R01的物料管线都从釜底出料，说明原因与作用。A、正常出料时减少死角B、停工检修时有利于排尽物料，便于下次开工时迅速稳定生产。4、影响酯化反应的因素有：反应温度；压力；停留时间（液位）； 摩尔比； 回流比；原料（主要是PTA的颗粒径大小及其分布情况）；搅拌速度。5、酯化中影响DEG的因素有：反应温度；压力；停留时间（液位） ；摩尔比；回流比；原料（主要是PTA的颗粒径大小及其分布情况）6、13-P01的用户：13-R01内盘管；12-R01 - 13-R01物料管线 7、本图中VC02汽液分离罐有哪几处？8、PGD与DEG注入13-R01时有何不同？分析原因。9、本图中WS的用户有哪些？10、写出本图中所有的联锁。13-C011、13-C01的作用：平衡酯化系统压力；分离EG/H2O,脱出酯化系统反应生成的水；EG回收利用2、13-P02 -13-C01的回流EG的作用：冲洗第一层塔盘，防止堵塞。3、13-P02的用户有：12-R01 ;13-R01 ;13-C01 ;17-T03;13-T034、TV-13066为什么安装在热媒回线上？进口管线控制和回流管线控制都能很好的起到控制作用，它们的差别不大。一般的控制都采用进管控制, 这里采用回线上控制，主要是进管在高空中，安装维修不方便。5、13-C01的灵敏塔盘是哪几块？4、 9、 126、113-T03的来源有：113-P02;117-V03;112-R01;113-C01; PGF 补充； N27、113-T03 上 NC2 作用：氮气保护8、12-R01 - 13-T03的混合蒸汽为何加伴热？12-R01如果跳起后，随蒸汽会带出较多的固体颗粒，如果冷凝析出，可能堵塞管线。而其它几个用户比 较干净。9、13-P03 用户:13-C01;17-T03;13-T0210、“U”开管作用：阻气通液11、PAHH13063引起的联锁有：XV12010 打回流；FV12001 关；TV12012 关；TV12022 关；LV13015 关；TV13020 关；13-R01 停；TV13066 关；FV13102 关。12、酯化系统生成的水是怎样排出系统的？通过气相线进入113-C01通过喷喷淋冷凝，进入到 113-C01低部，水以水蒸汽形式进入113-E01 ,通过冷凝，进入到113-T01 ,溢流后排放到系统外。13、从113-C01底部到113-P02的EG管线为何有热媒拌热?113-C01出来的EG比较脏减少对 112-R01 , 113-R01的冲击14、13-P02入口管线上的跨线有何作用？15、PDR13062引压管的加热方式及介质是什么？分析原因。16、13-T02的来源管线中，14-T01/15-T01管线有何特点？为什么？14-R011、HME与HMG有何异同？相同点：都是热媒放空管线，能有效地脱出系统中的低沸物，保证热媒系统的加热效果。23-T01不同点：HME为汽相热媒放空，其介质是联苯与联苯醛的混合物，放空的去向为23-T03HMG为液相热媒放空，其介质是氢化本联苯，放空的去向为2、对14-R01的简要描述：立式夹套，无搅拌，套桶式，由中心向四壁进料。3、14-R01为何不设搅拌？14-R01从底部时料，从13-R01出来的物料黏度较低，低黏的酯化物由正压状态的13-R01忽然进入负压状态的14-R01,会发生“沸腾鼓泡”现象起到自搅拌的作用。4、14-V01的用户有：13-R01夹套及釜底人孔；13-R01汽相线前半线伴热；13-R01搅拌器密封系统；13-R01电浮筒液位计14-R01夹套及釜顶人孔；14-R01电浮筒液位计5、热媒蒸发器上安全阀的安装有何要求？为什么？A、安全阀至蒸发器出口管线距离最短；这段管线未高保温，为防止 HMV冷凝导致测量不准或凝固导致 测量失效，应保证最小安装距离。B、安装安全阀的管线距蒸发器出口最大距离为2M;距离过长，测量出的压力与蒸发器中的压力相差较大，不能有效反映出蒸发器中的真实压力，安全保护可能失效或滞后。6、14-P01用什么冷却？其用户有哪些？软化水；用户：14-R01 盘管；13-R01 - 14-R01 过料管线；14-R01 - 15-R01 过料管线；15-R01 入口端盘管；15-R01 内部前4块档板。8、引压管线上氮气的作用:1） 吹扫、防堵塞；2）停工时，进行氮气保护，防止氧气进入引起爆炸;3） 破真空。9、HME与HMG的区别、去向：HME是气相热媒放空，去 123-T03;HMG是液相热媒放空，去 123-T01。10、写出14-R01的相关联锁：LAHH-14003 LV-14002 关、TV-14004 关、TV-14015 关;PAH-14016TV-14021 关。11、二次热媒循环泵的一次热媒进、回油线有何安装要求？分析原因。 最小安装距离2米；14-E011、14-E01中刮板的作用？块状物怎样到大气腿并落入14-T01作用：将壁上附着的低聚物及时刮下，防止其逐渐聚集大后影响汽相管线或大块低聚物落下时堵塞大气腿管线；辅助被刮下的低聚向前移动，利于其落入热井。动力来源：14-P01抽走的不凝气体带动；喷淋EG流动时的带动；倾斜的刮刀对刮下的低聚物有一定的轴向推动力。2、14-E01系统中PGF的用户有哪些？各有什么作用？A、喷嘴，清洗喷嘴；B、14-E01后轴承，润滑冷却；C、14-P03入口，冲洗止回KD、14-P03介质罐，转换EG,保证介质质量E、14-T01 ,开工时加EG建循环；紧急状况时用来补充液位3、大气腿上N2的作用：反冲大气腿（炸大气腿）4、14-E01底部EG作用：定期冲洗 14-E01底部5、14-T01与14-F01顶部相连的线（平压管）的作用：放空管线，可平衡 14-T01与14-F01间压力，方便物料下行。6、14-E02进出口跨线的作用：14-E02故障时调整流量或临时隔离14-E02;停车时隔离14-E02,高温EG循环清洗管线。7、FE14050为什么设“ Y”型过滤器？此处EG去刮板后轴承，为防止轴承磨损而影响使用寿命，应进一步净化介质，阻止固体杂质进入8、液封槽如何实现液封？大气腿插入14-T01内室一定深度；14-T01内室靠溢流至外室，内室液位一直高出大气腿，空气无法进入。9、14-R01的喷淋系统包括哪些设备：14-E01、14-T01、14-F01、14-P02A/B、14-E02A/B、14-P03A/B。10、喷嘴处PGV的作用：吹扫，防止喷嘴堵塞。11、14-P03液环泵组包括哪些设备: 液环泵、列管换热器、介质罐。12、14-E01系统的联锁；FAL14053LV-14055;FAL14050停刮板。13、液环泵工作介质的要求：含水量低、温度低。14、14-P02出口流量低受哪些因素影响：1）出入口阀门开度偏小；2） 入口液位不足；3） 过滤器堵塞，过滤器未灌满；4）入口管线堵塞；5）板换脏，堵塞；6） 流量表故障。15、切换114P02及14E02时中控的注意事项？出现真空异常如何处理?15-R0115-R01夹套及气室;17-R01前端人孔1、15-V01的用户：15-R01出料端人孔；15-R01搅拌轴未端;15-R01进料端人孔；17-R01前半段夹套;2、气室作用与17釜相比有何不同？拦截进入气相线中的固体颗粒，防止堵塞气相管线3、润滑密封系统温度要求及控制方法：5060C;润滑系统靠冷却器和蒸汽伴热来控制；密封系统靠冷却器软水流量来控制。4、FL115028突然报警，应如何处理？迅速联系现场人员检查 FIS-115028报警的原因，及时汇报管理人员若过滤器压差过大，迅速切换过滤器，观察压力变化情况。若切换过滤器压力仍然波动较大，及时切泵，并汇报相关人员。联系电仪人员检查流量计是否正常环境温度较低时，应考虑润滑油温度对流量的影响5、115-R01EG喷淋循环有哪些设备组成？115-E01 115-F01 115-P01A/B 115-E02A/B 115-T01 6、15-R01气相线引压管堵塞怎么处理？氮气吹扫氮气吹扫不通的情况下用EG蒸汽吹扫（PRC-115024为负压表，氮气、蒸汽吹扫时需要关闭球阀隔离得以保护压力表）EG蒸汽吹扫不开情况下（实际操作）a. 通知电仪人员，带疏通工具。b. 现场人员关闭球阀隔离，电仪人员拆PRC-115024压力表c. 电仪人员用长铁丝疏通引压管线，当铁丝疏通到隔离球阀时，现场人员再开启d. 球阀使铁丝继续向下疏通，当铁丝向下有吸力时证明已经疏通好。取出铁丝，关闭球阀，安装PRC-115024,开启球阀，观察读数正常（以上操作要及时与中控联络，以免真空波动）7润换密封的作用，两者之间的关联润换和密封搅拌，密封的压力大于润换的压力8.PGV的用户与作用1.15釜前端人孔，在停工的时候洗釜2.引压管线疏通引压管，保证测量准确9 .WS的用户1 .减速箱2.放射性液位计 3.润滑密封出口过滤器10 .影响缩聚的因素1 .温度2.真空度3.停留时间 4.搅拌转速 5.催化剂含量6.酯化率11 .简述15R01类型卧式带夹套有气室并且有圆盘式搅拌12 .写出表压，绝压，真空度之间的关系在正压时：绝压=表压+大气压负压时：真空度=大气压-绝压13 . 15釜液位计的名称及工作原理钻60放射性液位计工作原理：钻60放射出的伽马射线被物料所覆盖，放射元素都有半衰期，当物料越多所覆盖的越多，伽马射线被物料原子所吸收，造成伽马射线衰减，如此测出所覆盖物料的厚度14 .液相热媒与气相热媒的特点液相：低进高出，无死角。热量大，带走的热量多，温度不稳定。气相：相对于凝液是高进低出，加热均匀，热量小，温度稳定16-P011、指出本图中PPC管线共分哪几段加热，并指出各段PPC管线热媒的进出管线。2、本图中的联锁有哪些？3、为什么16-P01出口管线要设压力控制？4、16-P01的润滑介质是什么？ AP管线的作用。5、16-F01的几组热媒加热管线各加热什么？6、16-F01进出口三通阀门结构上有何特点？开关方向如何判断？17-R011、17-R01结构：卧式双搅拌带夹套的反应器，其两搅拌相互独立。2、PGV用户及作用：A、前端人孔：停车洗釜；B、引压管：吹扫清通引压管;C、汽相线：吹扫，将杂质带入真空系统，防止汽相线堵塞 3、17-M01介质罐设蒸汽加热的作用：外界气温低时，润滑油的流动性差，故用蒸汽升温保证其润滑效果。4、17-R01搅拌类型及特点：圆盘式；特点：物料混合性好，带起的物料面积大，拉膜效果好，但负荷大，导致真空系统脏。5、汽相热媒和液相热媒各有什么特点？液相：热量充分，但温差明显，温度低了还会从被加热釜体带走一部分热量汽相：加热均匀，温差较小6、17-R01为什么不设温度控制?在终缩聚要控制好物料的黏度，而这里的黏度控制主要用真空来调节，真空调节方便精准，调节滞后小, 温度只作为一种辅助的调节手段；终缩聚中物料黏度较高， 不易测得全面温度； 缩聚反应是放热反应，在终缩聚釜，缩聚反应强烈，反应热较大，在与外界不产生热交换的情况下物料温度反应出终聚釜的反应状 态与进入终聚釜的物性状态。故常给终缩聚釜一个稳定的HM媪度即可。7、17-V01的用户：17-R01后半段夹套；17-R01出料端人孔。8、LIC17016的PV值如何得来的？9、本图中WS的用户有哪些？10、三个缩聚反应釜引压管处各有何特点？分析原因。17-E011、17-E01顶部N2线的作用是：破真空或故障时覆盖保护 2、17-E02的冷却介质是什么？说明原因冷却介质是冷冻水终缩聚反应的真空度要求较高，采用温度较低的冷冻水，使喷淋EG温度较低，能保证更好的喷淋效果,确保能达到更高的真空度。如果喷淋EG温度高，会有更多的气体不能被喷淋捕集，较多的不凝气体进入真空喷射泵处，加大真空机组的负荷，负荷增大到一定程度时就会影响真空，产品质量无法保证。3、与预聚相比，17-T01的液位控制EG去向有何不同，说明原因。14-T01、15-T01 液位控制 EG去 13-T02; 17-T01 液位控制 EG去 17-T03因为14-T01、15-T01中EG的水含量高，需要打入 13-T02送往工艺塔精微脱水才可回用，而 17-T01中 EG水含量较低，可以直接回用。4、17-E01喷淋EG为什么设温度控制？设定参照是什么？为了使17-E01有稳定喷淋效果，从而确宝终缩聚真空的稳定。参照清理出来的物料状态，若块状物较多，则需升温，若絮状物多，需降温5、17-E01中PGF的作用：冲洗刮板后轴承，给后轴承起到冷却润滑的作用；冲洗上扬到顶部的固体颗粒，防止固体物进入后续管线造成堵塞；置换17-E01中的EG调节降低循环 EG中的水含量6、17-E01处的喷淋EG温度越低越好吗？不是温度过低时，气相线中夹带的固体颗粒易被冷却成大块状的低聚物，易堵塞大气腿或引压管；溶解在EG中的一些物质易在低温下析出，粘在口淋EG管线和设备上造成管线缩径、设备堵塞，影响喷淋EG的喷淋流量和设备清洗周期；温度低能耗大，不经济。17-J011、EG蒸汽的加入点及其作用。17-J01吸入侧 作用：破真空，控制 15-R01、17-R01压力的稳定17-R01动力侧 作用：给蒸汽喷射泵提供动力，形成真空2、17-V02的用户有哪些？14-R01、15-R01、17-R01 的汽相线;15-E01、17-E01顶部汽相线；17-J01四个蒸汽喷射泵泵体夹套。EG的尾气，形成负压;3、喷淋EG的作用是什么？吸收或溶解可溶于喷淋介质冷却、捕集EG动力蒸气，增强抽真空效果。4、喷淋EG为什么设温度控制，温度高低对系统有什么影响？为了保证喷淋效果，使系统平稳运行，应对温度有一定的要求；温度高影响抽真空的能力，温度低溶解在喷淋EG中的物质易析出，堵塞喷淋系统中的管线设备，而且能耗大。在温差过大时，也可能损坏设备。5、大气腿的EG温度测量安装有什么要求？为什么？温度计安装与中心线成 45。：使测温元件与物料充分接触，确保测量结果准确;温度计顺流安装：防止回流 EG中的固体物堆积而堵塞大气腿 6、真空热井17-T02加档板有什么作用？对大气腿进行液封；便于大颗粒固体物沉积，保持EG干净。7、17-T02的PGF有什么作用？加入点与档板位置有什么关系。开工时建立EG循环，紧急情况下补充液位或置换EG加入点与大气腿相比，处在档板的另一侧，从上方加入。8、17-P02的去向有：经过板式换热器后的去向有：17-P03、17-J01、17-T02未经板式换热器的去向有：17-V03 9、17-P02去17-V03和17-P03介质罐的EG有何不同，说明原因：去17-V03的未经过17-E03A/B,而去17-P03的经过17-E03A/B冷却后进入。进17-P03的EG温度有一定要求，温度太高则会增加换热器的负荷，而去17-V03的EG直接升温气化即可,如经过17-E03A/B反而会损耗能源。a：减少对17-V03的冲击，保护设备；b：经济，减少能源消耗；c：冷EG进入17-V03会影响其温度，造成压力波动。10、17-J01为什么用热媒伴热？清洗17-J01 ,防止低聚物附着在内壁；防止动力蒸汽冷凝成液相，从而影响真空；防止对设备造成热冲击较大，影响设备的使用寿命。11、17-T03的温度如何控制，根据什么来调整？17-T03的温度使用备用的17-E03的冷却线来调整； 根据浆料配置所需温度来调整，尽量保证浆料温度稳定。12、17-T03的来源及用户:17-T03的来源有:17-T03的用户有:17-P01、17-P03、14-P03、13-P02、17-V03、13-P03、17-G01 17-P04 f 17-T03、17-E03、11-TA01、罐区 13、为什么第三级喷淋设流量控制？为了提升17-J01的EG喷淋量，保证17-P03前压力稳定；流量小会加大17-P03的负荷，如果处理不好，会导致压力波动，形不成真空；流量大会影响前两级的喷淋量，前两级的温度高，冷却不下来，会增加混合蒸汽的量，甚至有一部分会进入 17-P03。14、17-J01的性能不良的原因有哪些？如何处理？动力蒸汽量不足：检查 17-V03的运行情况，调整动力蒸汽量;喷嘴堵：加大动力蒸汽的量瞬间冲击，喷射泵伴热温度低：调整伴热温度；机电仪故障：主要是液环真空泵故障，检查处理和切换；循环EG流量温度高，流量不足：EG冷却器、过滤器堵，检查 EG冷却器和循环泵运行情况，及时切换；系统泄露：检查并确认系统的方位和泄露量，看对产品指标的影响程度，不能满足生产需停工处理；喷淋EG或喷射EG蒸汽中的水含量过高： 停17-P02向17-V03的EG补充，置换17-T02和17-V03中的EQ并查找EG水含量的原因，必要时提高动力蒸汽的压力；液封大气腿的液位不足：补充PGF 15、影响液环泵工况的因素：循环EG的温度；循环EG的水含量； 介质罐中的水含量； 液环泵管式换热器的换热效果。16、真空和真空度的含义：真空的表示方法是用真空度来表示，其单位和压强单位一样，具体含义是指压力低于标准大气压的那部分压力；真空度的名对值范围在0 100KPa之间，因为0代表绝对真空，100KPa是标准大气压的压力。影响真空的因素：喷淋 EG的温度、流量、水含量；液环泵的工况；真空喷射泵的工况；动力蒸汽的量；影响真空度的因素：CAT的种类和加入量；反应釜的温度、液位、压力；搅拌的转速；酯化反应情况；生产负荷。17、117-P02出来去117-V03的EG为什么不经过 117-E03?减少对117-V03的冲击，保护设备冷EG进入117-V03会影响其温度造成压力波动经济，减少能源消耗18、影响真空系统的几个因素？去117-J01的EG喷淋量去117-J01的EG温度EG中的水含量动力蒸汽的压力液环泵的抽真空能力19、真空系统的组成部分及相关例行操作的意义？17-V031、17-P05的用户：13-C01塔底内的盘管;13-C01塔底出料管线;13-C01差压管；17-V03内的盘管；17-V03出口过热段； 2、117-V03动力蒸汽的用户及其作用?作用:用户：114-E01顶部喷嘴115-R01前端人孔115-R01汽相线引压管117-R01前端人孔117-R01 117-J01117-J01汽相线及汽相线引压管的动力侧的吸力侧吹扫防堵塞停工洗釜；破真空吹扫防堵塞停工洗釜；破真空破真空；吹扫防堵塞 产生动力造负压 破真空来调节真空18-P011、18-P02用户：16-P01、16-F01、18-P01、18-F01、切粒机铸带头、切粒机铸带头前管线19-CU01/021、切粒机的启动和准备工作：铸带头、切割室清理干净、切割室并合紧；调整三股水流量；启动振动筛、干燥机；启动切粒机，调节引流速度；确定切粒机实际转速已达到设定值后，启动切粒机导流板，开始切粒。2、造成铸带头并带的原因有哪些？溢流水偏大；除盐水温度偏高；熔体输送压力有波动；熔体黏度不够；溢流水箱脏，导致溢流水分布不均；3、切粒水温度的高低对切片有何影响？温度高：冷却不下来、有粘连、异状、毛刺；温度低：异状切片多、碎屑多；4、切粒机有哪几部分组成？铸带头、导流板、切刀室、干燥器、分级器5、切粒机三股水名称：喷淋水(4T/H)溢流水(10T/H)输送水(10T/H)6、影响切片粉尘的因素有哪些？除盐水温度；切割室运行情况；除盐水的流量。7、切粒机的屏蔽连锁有哪些？三股水流量、切刀零转速保护8、切粒机的启动顺序？振动筛、干燥器、切刀室、导流板9、去纺丝的熔体为何经过过滤器与去切粒机的熔体有何不同10、切粒机的例彳T操作有哪些？中控怎么配合？122-TA011、机的研磨效果跟哪些因素有关？TiO2浓度研磨珠的粒径 研磨珠的填加量TiO2的流量 研磨机的转速2、离心机TiO 2供料泵压力高报导致离心机跳停如何处理？首先检查离心机 TiO2进口 “Y”滤是否堵。检查TiO2供料泵处是否有人在动工，因为不小心碰到才导致出口压力高报检查离心机进口电磁阀、流量计是否堵现场流程是否正确。3、离心机运行时的巡检内容？看面板有无报警。离心机TiO2浆料流量是否正常。分散时EM量情况。离心机的振动情况。122-P01A/B/C运转情况、出口压力的检查。4、研磨机运行时的巡检内容研磨机的进出口压力研磨机运行时的电流研磨机出口的温度研磨机及其供料泵的融钢瓶压力研磨机有无异常声音及振动5、二氧化钛颗粒对工艺的主要影响？产品质量生产力纺丝的断头率熔体过滤器的寿命6、研磨机运行后需注意哪些参数，各是多少？目前研磨机的研磨珠有多少千克?研磨机入口压力：67bar研磨机电流：100 A研磨机出口压力：0.02bar研磨机温度：52 C研磨机氮气压力：7.5bar左右研磨机供料泵氮气压力：3bar左右一线研磨机中现有研磨珠 650kg热媒系统130-P31.130-P41出来9-16线的熔体夹套管。1、130-P01 的用户？纺丝三楼的主熔体管道的膨胀法兰到四楼的五通阀,2、纺丝脱气方法及中控的配合？3、130-P02 的用户？4、23-T01的作用？平衡系统压力脱水给系统自动补油5、123 T01N2的作用，防止热煤氧化6、气相热媒和液相热媒的组成有何不同？装置选用两者的原因 ？8、切换炉子中控怎么操作？公用工程1、 冷冻水的用户有哪些? 117-E02 117-P03A/B124-E01研磨机离心机2、本装置NC的用户有哪些？113-T02 113-T03 117-T03 124-C013、新鲜EG的用户？021-TA01 , 081-TA01 , TiO2配制系统，11-TA01 ,浆料出口线及浆料泵出口线，XV-12010,酯化I回用 EG线，酯化 n 回用 EG线，TiO2 注入喷嘴，13-C01, 13-T03, 13-T02, 14-E01 （喷嘴，后轴承），14-T01 , 14-P03 （单向阀，介质罐），15-E01 （喷嘴，后轴承），15-T01 , 17-E01 （喷嘴，后轴承），17-T02 , 17-P03 （单向阀，介质罐），17-T03, 17-V03。4、WS的用户？12-A01 , XV-12O1O 13-A01 , 13-J01 , 13-P01 , 13-P02, 14-P01 , 15-RG01 的变速箱，LR-15006, 15-M01/M02, 16-P01 , 17-RG01/RG02 的变速箱,17-M01/M02, LR-17017, LR-17023, 17-P05, 18-P01 , 18-P02 , 23-P01 , 23-P02 , 30P01, 30-P12 , 30-P22 , 30-P32 , 30-P42。现场1、场巡检内容是什么？现场有液位显示的各罐液位是否正常。各种泵的出口压力是否正常；屏蔽泵的TRG表是否指示在绿区。现场各阀门的所处位置是否正常；是否开关到位。现场显示的各温度计指示是否正常。现场显示的流量计指示值是否正常。各转动设备是否有杂音、震动、泄露、温度超高等现象；各静设备是否有泄露、温度超高等现象。各润滑、密封系统的液位、温度、压力、流量是否正常。现场管线、阀门、法兰、仪表等处是否有跑、冒、滴、漏现象。2、PTA称重装置故障后如何处理？立即将浆料配制称重装置打手动，停止回用EG加入，停止添加剂催化剂的加入联系现场操作员到现场确认原因注意观察浆料罐的液位检修时间过长，浆料罐液位低考虑降负荷复正常后，立即恢复浆料配制复生产负荷3、 .换热器清洗安装后怎样捡漏？内漏：向换热器内引 EG,冷却水低排没有 EG流出（上排开着）证明不内漏。外漏：水和EG都引进换热器后，换热器外没有液体渗出，证明不漏。做EG中的水含量，循环水中的 EG含量4、本装置中使用的泵的类型有哪些？举例说明。螺杆泵 122-P01.1/2离心泵 117-P01A/B屏蔽泵 118-P02A/B齿轮泵 116-P01.1/2液环泵 114-P03A/B真空喷射泵 117-J015、热媒蒸发器填充时应注意哪些事项？现场人员在启动123-P02时注意123-P02是否运行正常。启动后，在蒸发器补油阀尽量小开度，让液位缓慢上涨。中控人员注意蒸发器出口温度。手动操作。保持温度平稳。6、液环泵的切换步骤（包括中控.现场）？先检查并确认备用泵状态：介质罐的液位正常、冷冻水投用、介质罐尾气阀开、调节阀旁通开。通知中控后启动备台，中控把备台调节阀手动开到正常开度。现场缓慢关上备台调节阀旁通，确认备台泵进口处压力表达正常值并稳定后通知中控，准备开真空球阀。开备台真空球阀，同时关用台球阀，中控注意真空变化情况。确认真空稳定后停原用台泵，开其调节阀旁通。开原备台介质罐上 PGS阀，关原用台介质罐上 PGS阀。关原用台冷冻水。7、本装置内几处安全压力阀，分别在哪里？9处分别在：112-R01113-C01117-V03 123-T015台热媒蒸发器各一个8、本装置有几处放射源？分别在什么位置？安全距离是多少？3 处;LR-115006, LR-117023, LR-117017;大于 2 米9、116-F01在升温过程中要注意哪些事项?检查上下排放阀是否打开并确认畅通与中控联系并缓慢升温中控1、熔体中DEG含量的因素有哪些？在催化剂及A添加入量稳定且合格的情况下熔体中的DEG主要在酯化I的生成量最大，主要因素有:EG/PTA摩尔比 酯化温度 停留时间（反应液位）酯化压力2、终缩聚反应主要因素有哪些？催化剂的种类和浓度。反应温度。反应压力。停留时间。搅拌速度。酯化率。3、在增产或降产过程中，需要注意哪几个方面的问题？保持各釜液位的平稳保持PI-118021的压力平稳注意切粒机铸带条，切粒情况注意各反应釜的工艺参数及物检化验指标，如有异常及时汇报4、台浆料泵跳停如何处理?1两台泵的输出都打手动控制慢慢提高运行泵的输出，使浆料流量达到原来正常值同时通知现场，设备，电仪等相关人员到现场察看跳停原因。（2注意112R01的液位及温度控制，尽量不要有大的波动。3泵正常后，把两台泵的输出都打到正常值，等流量稳定后，再打串级控制。5、造成118-P01后压力突然上涨的原因有哪些？纺丝同时停了好多位；纺丝某台熔体输送泵可能突然跳停；切粒机阀门关得太小；118-P01的泵速输入太大；6、影响酯化系统反应的因素PTA粒径、反应压力、停留时间、摩尔比、搅拌转速、酯化回流比 9、影响16/18过滤器切换周期的因素?