检修与运行安全技术

v第一节化工检修安全技术第一节化工检修安全技术v第二节开车安全技术第二节开车安全技术v第三节停车安全技术第三节停车安全技术第一节化工检修安全技术第一节化工检修安全技术v一、化工检修的分类及特点v二、安全检修的管理 三、检修作业安全要求v四、动火作业v五、罐内作业的安全要点v六、抽加盲板应注意以下几点v七、 高处作业“十防”v八、检修用电安全第一节化工检修安全技术第一节化工检修安全技术v一、化工检修的分类及特点v1. 化工检修的分类v根据化工生产中机械设备的实际运转和使用情况，化工检修可分为计划检修和计划外检修。分大修、中修、小修。v2. 化工检修的特点v与其他行业检修相比，化工检修具有频繁性、复杂性和危险性大的特点。v二、安全检修的管理v1. 组织管理v检修指挥机构中要设立安全组，各级安全员与各级安全负责人及安全组要构成联络网。计划外检修和日常维护，也必须指定专人负责，办理申请、审批手续，指定安全负责人。v2. 技术管理v3. 材料管理v4. 安全用具管理 如安全帽、安全带、防毒面具、角手架以及测氧、测爆、测毒等分析化验仪器和消防器材、消防设施等。消防器材及设施应指定专人负责，检修中还必须保证消防用水的供应。5. 化工检修的安全要求 为确保化工检修的安全，要求施工必须按指定的范围、方法、步骤进行，不得随意超越、更改或遗漏。如中途发现异常情况，应及时汇报，加强联系，经检查确认后才能继续施工，不得擅自处理。 施工阶段应遵守有关规章制度和操作规程，听从现场指挥人员及安全员的指导，穿戴好个人防护用品，不得无故离岗、逗闹嬉笑、任意抛物。拆下的部件要按方案移往指定地点。每次上班，先要查看工程进度和环境情况，有无异常。检修负责人应在班前开碰头会布置安全检修事项。v三、检修作业安全要求v参加检修的一切人员都应严格遵守检修指挥部颁布的检修安全规定；v 开好检修班前会，向参加检修的人员进行“五交”，即交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交遵守有关安全规定，认真检查施工现场，落实安全技术措施；v 严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件；v进入检修现场人员必须按要求着装；认真检查各种检修工器具，发现缺陷，立即消除，不能凑合使用，避免发生事故；消防井、栓周围5m以内禁止堆放废旧设备、管线、材料等物件，确保消防、救护车辆的通行；检修施工现场，不许存放可燃、易燃物品；严格贯彻谁主管谁负责的检修原则和安全监察制度。v四、动火作业v1.在化工企业中，凡是动用明火或可能产生明火的作业都属于动火作业。例如电焊、气焊、切割、喷灯、电炉、熬炼、烘炒、焚烧等明火作业；铁器工具敲击，铲、刮、凿、敲设备及墙壁或水泥构件，使用砂轮、电钻、风镐等工具，安装皮带传动装置、高压气体喷射等一切能产生火花的作业；采用高温能产生强烈热辐射的作业。v2.在化工企业中，动火作业必须严格贯彻执行安全动火和用火的制度，落实安全动火的措施。动火作业六大禁令一、动火证未经批准，禁止动火。二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。三、不清洗，置换不合格，禁止动火。四、不消除周围易燃物，禁止动火。五、不按时作动火分析，禁止动火。六、没有消防措施，禁止动火。v3. 动火安全要点审证 v禁火区内动火必须办理“动火证”的申请、审核和批准手续，要明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人等。联系 v动火前要和有关生产车间、工段联系好，明确动火的设备、位置。事先由专人负责做好动火设备的置换、中和、清洗、吹扫、隔离等工作，并落实其他安全措施。隔离 v要将动火区和其他区域临时隔开，防止火星飞溅引起事故。拆迁 尽量减少禁火区的动火作业。移去可燃物 将动火作业周围的一切可燃物转移到安全场所。灭火措施 动火期间动火现场附近要保证有充足的水源；危险性大的消防车和消防人员应到现场，做好充分准备。检查和监护 指定现场监护人和动火指挥。动火分析 : 动火分析一般不要早于动火前半小时，如动火中断半小时以上，应重新进行取样分析。分析试样要保留到动火作业结束动火作业 : 无合格证者不得独立进行动火作业。动火作业中出现异常时，监护人或动火指挥应果断命令停止作业，并采取措施. 善后处理 :动火作业结束后，应仔细清理现场，熄灭余火，不许遗漏任何火种，切断动火使用的电源。动火作业还必须严格遵守和落实国家有关部门制定的防止违章动火禁令。v五、 罐内作业的安全要点v建立罐内作业许可证制度 v进行安全隔离 v切断电源 v进行置换通风 v取样分析 v个人防护 v罐外监护 v用电安全 v急救措施 v升降机具 罐内作业用升降机具必须安全可靠。 进入容器、设备的八个必须 一、必须申请、办证，并取得批准。二、必须进行安全隔绝。三、必须切断动力电，并使用安全灯具。四、必须进行置换、通风。五、必须按时间要求进行安全分析。六、必须佩戴规定的防护用具。七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。八、必须有抢救后备措施。六、抽加盲板应注意以下几点 抽加盲板工作应由专人负责，根据工艺技术部门审查批复的工艺流程盲板图，进行抽加盲板作业，统一编号，作好抽加记录； 负责盲板抽加的人员要相对稳定，一般情况下不随意换人； 抽加盲板的作业人员，要进行安全教育，交待落实安全技术措施； 登高作业要考虑防坠落、防中毒、防火、防滑等措施；拆除法兰螺栓时： 要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷出；发生意外事故， 加盲板的位置应在来料阀的后部法兰处，盲板两侧均应加垫片，并用螺栓紧固，做到无泄漏。 盲板应具有一定的强度，其材质、厚度要符合技术要求。原则上盲板厚度不得低于管壁厚度，留有把柄，并于明显处挂牌标记。七、 高处作业“十防”v一防梯架晃动；v二防平台无遮拦；v三防身后有孔洞；v四防脚踩活动板；v五防撞击到仪表；v六防毒气往外散；v七防高处有电线；v八防墙倒木板栏；v九防上方落物件；v十防绳断仰天翻。v八、检修用电安全v检修使用的电气设施有两种：v一是照明电源，v二是检修施工机具电源(卷扬机、空压机、电焊机)。v以上电气设施的接线工作须由电工操作，其他工种不得私自乱接。第二节开车安全技术第二节开车安全技术v 一、开车前的安全准备v 1. 现场清理v 大修结束后，要做到“三清”，即清查设备和管路内有无遗忘的工具和零件；清扫管路通道和清除应拆除的盲板等；清除设备、管路、平台、楼梯、屋顶、地面上等的杂物垃圾。v 2. 检修验收v 检修结束时，进行全面的检查和验收。做到安全检修、科学检修、文明施工。做好扫尾工作，要工完、料尽、场地清，并进行详细、彻底的检查，确认无误，才能交接。v 检修作业结束后，要对检修项目进行彻底检查，确认没有问题，进行妥善的安全交接后，才能进行试车或开车。总之，每一个项目检修完成后，都要进行自检，在自检合格的基础上再进行互检和专业检查，不合格要及时返修。v二、试车验收v试车就是对检修过的设备装置进行验收，必须经检查验收合格后才能进行。试车的规模有单机试车、分段试车和联动试车。内容有试温、试压、试速、试漏、试安全装置及仪表灵敏度等。 1、试温 指高温设备，按工艺要求升温至最高温度，验证其放热、耐火、保温的功能是否符合要求。 2、试压 包括水压试验、气压试验、气密性试验和耐压试验。目的是检验压力容器和管道是否符合生产和安全要求。试压非常重要，必须严格按规定进行，详见第五章压力容器。重要仪表应用短管或法兰盖替换。 3、试速 指对转动设备的验证，以规定的速度运转，观察其方向、摩擦、震动情况，是否有松动。4、试漏 指检验常压设备、管道的连接部位是否紧密，是否有跑、冒、滴、漏现象。5、安全装置和安全附件的校验 安全阀按规定进行检验、定压、铅封；爆破片进行更换；压力表按规定校验、铅封。6、各种仪表进行校验、调试 各种仪表经过校验、调试，达到灵敏可靠。7、化工联动试车 首先要制定试车方案，明确试车负责人和指挥者。试车中发现异常现象，应及时停车，查明原因妥善处理后再继续试车。 在确认试车完全符合工艺开车要求情况下，清理现场卫生，做开车投料准备，绝不可盲目开车。v三、装置开车安全v有操作规程、安全规程、工艺规程、开车方案等。1. 投料前要严格检查各种原材料、生产辅助部门和公用工程的供应是否齐备、合格。2. 开车前要严格检查阀门开闭情况，盲板抽加情况，要保证装置流程通畅。3. 开车前要严格检查各种机电设备及电器仪表等，保证处于完好状态。4.开车前要检查落实安全、消防措施完好，要保证开车过程中的通讯联络畅通，危险性较大的生产装置及过程开车，应通知安全、消防等相关部门到现场。5.开车过程中应停止一切不相关作业和检修作业，禁止一切无关人员进入现场。 6.开车过程中各岗位要严格按开车方案的步骤进行操作，要严格遵守升降温、升降压、投料等速度与幅度要求。7.开车过程中要严密注意工艺条件的变化和设备运行情况，发现异常要及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。 开车前，要对操作人员进行必要的安全教育，使他们清楚设备、管线、阀门、开关等在检修中有变动的情况，以确保开车后的正常生产。 设备投料开车，是整个设备检修的最后一项，必须精心组织，统筹安排，严格按开车方案进行。开车成功，检修人员才能撤离。有关部门要组织全面验收，并整理资料归档备查。至此，检修安全管理全部结束。第三节停车安全技术第三节停车安全技术v一、停车前的安全准备v解除危险因素、落实安全措施，是检修准备工作的重要环节。v1.计划停车检修v停车泄压排放降温抽堵盲板 v置换和中和 吹扫 清洗和铲除 检验分析 切断电源 挂上“禁止合闸”的标志牌或派专人看管。v整理场地和通道 不牢构筑物旁要设置标志，孔、井、无栏平台要加安全围栏及标志。v2. 临时停工检修v临时停工抢修和计划检修有两点不同：一是动工的时间几乎无法事先确定；二是为了迅速修复，一旦动工就要连续作业直至完工。 v二、停车安全操作v按停车方案有秩序地进行，安全注意问题如下：v1. 高温部位要防止设备因温度变化梯度过大使设备产生泄漏。化工装置多为易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质，这些介质漏出会造成火灾和爆炸、中毒窒息、腐蚀、灼伤事故。v2. 停车阶段执行的各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度。v3. 装置停车时，所有的机、泵、设备、管线中的物料要处理干净，可燃、有毒物料应排至火炬烧掉，对残留物料排放时，应采取相应的安全措施。停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。4.主要设备停车操作制定停车和物料处理方案，并经车间主管领导批准认可，停车操作前，要向操作人员进行技术交底，告之注意事项和应采取的防范措；停车操作时，车间技术负责人要在现场监视指挥，有条不紊，忙而不乱，严防误操作；停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时作好记录；对关键性操作，要采取监护制度。确保停车安全、顺利，为检修提供好的条件。