tsg特种设备安全技术规范tsg21—

word特种设备安全技术规X 固定式压力容器安全技术监察规程 中华人民某某国国家质量监视检验检疫总局颁布年 月 日修订说明.以固定式压力容器安全技术监察规程、非金属压力容器安全技术监察规程、简单压力容器安全技术监察规程、超高压容器安全技术监察规程(与其年修订稿)、压力容器定期检验规如此、压力容器使用规如此、压力容器监视检验规如此等七个规X为根底，内容上不作过大的技术改动，进展上述规程内容的合并以与逻辑关系上理顺，统一并且进一步明确根本安全要求，形成关于固定式压力容器的综合规X(大规X)；矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧碍鳝绢。.整理国家质检总局近年来针对压力容器安全监察的有关文件，汇总固定式压力容器安全技术监察规程宣贯、实施中存在的具体问题，收集网上咨询意见，增补相应内容，重点解决当前存在的突出问题；聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅锯鳗鲮。.开展相关的调研工作，重点解决铸钢、铸铁压力容器材料技术要求(安全系数、化学成分、力学性能和适用X围)，增加非焊接结构容器高强钢材料技术要求；完善超高压容器技术要求，完善非金属压力容器，如石墨、玻璃钢的根本安全要求，简化塑料压力容器监管方式；完善安全附件的根本要求，包括安全附件的种类、X围界定、型式试验要求与产品性能要求；推广压力容器设计风险评估报告；统一固定式压力容器分类的方法；残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東戇鳖納。.按照固定式压力容器各环节分章进展描述，每个环节的边界尽可能清晰，明确相应的主体责任(如耐压试验介质、压力、温度，无损检测方法、比例，热处理等技术要求明确由设计提出并且放到相应设计章节)；酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯詢鳕驄。.理顺法规与标准的关系，建立满足法规安全根本要求的协调标准概念；.进一步明确根本安全要求的内容，尽量不采用引用标准的方式描述，而是直接阐述其内容；对介质特性、产品结构、试验方法的限定要求，引用相应标准。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤亿鳔简。目 录总如此()材 料()材料通用要求金属材料技术要求非金属材料技术要求设计()设计通用要求金属压力容器设计要求非金属压力容器设计要求制造()制造通用要求金属压力容器制造要求非金属压力容器制造要求安装、改造与修理() 安装改造修理单位 改造与重大修理修理与带压密封安全要求 监视检验()监视检验通用要求制造监视检验 安装、改造与重大修理监视检验进口压力容器监视检验专项要求批量制造产品的监视检验方法压力容器制造单位质量保证体系实施状况评价监视检验其他要求使用管理()使用安全管理 使用登记和变更 年度检查 使用监视管理在用检验() 定期检验通用要求 定期检验前的准备工作 金属压力容器定期检验项目与方法 非金属与非金属衬里压力容器定期检验项目与方法 金属压力容器安全状况等级评定 非金属与非金属衬里压力容器安全状况等级评定 定期检验结论与报告 合于使用评价 基于风险的检验() 小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求安全附件与仪表() 安全附件 仪表附如此()附件压力容器类别与压力等级、品种的划分()附件压力容器产品合格证()附件压力容器产品铭牌()附件 特种设备代码编号方法()附件 特种设备监视检验联络单()附件 特种设备监视检验意见通知书()附件 特种设备监视检验证书()附件 特种设备使用登记证(式样)()附件 特种设备使用登记表()附件 特种设备使用登记证编号编制方法()附件 特种设备使用登记证变更证明()附件 压力容器年度检查报告()附件 压力容器定期检验报告()附件 特种设备检验意见通知书()相关规章和规X历次制(修)订情况()111 / 114固定式压力容器安全技术监察规程总如此目的为了保障固定式压力容器安全运行，保护人民生命和财产安全，促进国民经济开展，根据特种设备安全法、特种设备安全监察条例，制定本规程。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂篓鳐驱。 固定式压力容器固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器(以下简称压力容器，注)。注：对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以与移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器进展监视管理。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔长鳏檷。 适用X围本规程适用于同时具备如下条件的压力容器：()工作压力大于或者等于(注)；()工作压力与容积的乘积大于或者等于 (注)；()盛装介质为气体、液化气体以与介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体(注)。注：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力(表压力)。注：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并且圆整。一般需要扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐鈞摟鳎饗。注：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于时，也属于本规程的适用X围。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘聾諦鳍皑。 适用X围的特殊规定压力容器使用单位应当参照本规程使用管理的有关规定，负责本条X围内压力容器的安全管理。只需要满足本规程总如此、设计、制造要求的压力容器本规程适用X围内，容积大于或者等于25L的如下压力容器，只需要满足本规程第、章的规定：()移动式空气压缩机的储气罐；()深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、过程装置中冷箱内的压力容器；籟丛妈羥为贍偾蛏练淨槠挞曉养鳌顿。()第二组介质(注)的无壳体的套管热交换器、螺旋板热交换器；注：压力容器介质分组见本规程附件的规定。()水力自动补气气压给水(无塔上水)装置中的气压罐，消防装置中的气体或者气压给水(泡沫)压力罐；()水处理设备中的离子交换或者过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；()橡胶行业使用的轮胎硫化机以与承压的橡胶模具；()机器设备上附属的蓄能器。只需要满足本规程总如此、设计和制造许可要求的压力容器本规程适用X围内，如下压力容器只需要满足本规程总如此和、的规定，其设计、制造按照相应产品标准的要求：預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴買闥龅绌鳆現。()容积大于1L并且小于25L，或者内直径(对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸，例如矩形为对角线，椭圆为长轴)小于150mm的压力容器(超高压容器除外)；渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦鋇絨钞陉鳅陸。()电力行业专用的全封闭式组合电器(如电容压力容器)；()塑料压力容器(注)。注：不包括纤维增强塑料(玻璃钢)压力容器。只需要满足总如此和制造许可要求的压力容器容积小于或者等于的压力容器(超高压容器除外)，只需要满足本规程总如此和的规定；上述压力容器的设计、制造按照相应产品标准的要求。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡缝勵罴楓鳄烛。不适用X围本规程不适用于如下压力容器：()移动式压力容器、气瓶、氧舱；()锅炉安全技术监察规程适用X围内的余热锅炉；()正常运行工作压力小于的容器(包括在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于的容器)；擁締凤袜备訊顎轮烂蔷報赢无貽鳃闳。()旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室(如泵壳、压缩机外壳涡轮机外壳液压缸等)；贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷鯛汉鼉匮鲻潰。()可拆卸垫片式板式热交换器(包括半焊式板式热交换器)、空冷式热交换器、冷却排管、钎焊板式热交换器。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚跻馱釣缋鲸鎦。 压力容器X围的界定本规程适用的压力容器，其X围包括压力容器本体和安全附件。压力容器本体压力容器的本体界定在以下X围内：()压力容器与外部管道或者装置焊接(粘接)连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘籜葦繯颓鲷洁。()压力容器开孔局部的承压盖与其紧固件；()非受压元件与压力容器的连接接头。压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体(注)、封头(端盖)、膨胀节、设备法兰，换热器的管板和换热管，以上(含)的设备主螺柱以与公称直径大于或者等于250mm的接收和管法兰。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄届嬌擻歿鲶锖。注：壳体一般指筒体(含变径段)、球壳、非圆形容器的壳板等。安全附件与仪表压力容器的安全附件，包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急迫断装置、安全联锁装置；压力容器的仪表，包括直接连接在压力容器上的压力表、液位计、测温仪表等。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴飙钪麦蹣鲵殘。 压力容器类别根据危险程度，本规程适用X围内的压力容器划分为三类，以利于进展分类监视管理，压力容器类别划分方法见附件。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦諑琼针咙鲲鏵。 与技术标准、管理制度的关系()本规程规定了压力容器的根本安全要求，有关压力容器的技术标准(含国家标准、行业标准、地方标准、企业标准与团体标准)、管理制度等，不得低于本规程的要求；猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑献鵬缩职鲱样。()压力容器的设计、制造(含现场组焊、粘接，下同)、安装、改造和修理应当同时满足本规程与相应压力容器产品标准(以下简称产品标准)的规定。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔嗚訝摈馍鲰钵。 不符合本规程时的特殊处理规定采用新材料、新技术、新工艺以与有特殊使用要求的压力容器，与本规程的要求不一致，或者本规程未作要求、可能对安全性能有重大影响的，相关单位应当准备有关设计、研究、试验的依据、数据、结果与其检验检测报告等技术资料，向国家质量监视检验检疫总局(以下简称国家质检总局)申报，由国家质检总局委托安全技术咨询机构或者相关专业机构进展技术评审，评审结果经过国家质检总局批准，方可投入生产、使用。構氽頑黉碩饨荠龈话骛門戲鷯瀏鲮晝。 协调标准与引用标准满足本规程根本安全要求的标准称为本规程的协调标准。协调标准应当在其附录中作出满足本规程的符合性声明，协调标准的目录由国家质检总局公布。輒峄陽檉簖疖網儂號泶蛴镧釃邊鲫釓。本规程指定采用的根底标准称为本规程的引用标准，如介质标准、材料标准、方法标准、零部件标准等。 监视管理()国家质检总局和各地质量技术监视部门负责压力容器安全监察工作，监视本规程的执行；()压力容器设计、制造、安装、改造、修理、使用单位和检验机构等，应当按照特种设备信息管理的有关规定，与时将所要求的数据输入特种设备信息化管理系统。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅瀝纰縭垦鲩换。材料 材料通用要求根本要求()压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能；()压力容器用材料的性能、质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或者行业标准的规定；()压力容器材料制造单位应当在材料的明显部位作出清晰、结实的出厂钢印标志或者采用其他可以追溯的标志，有条件的还应当采用电子信息化标签作为材料标志；识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒侬减攙苏鲨运。()压力容器材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰并且印制便于追溯的二维条码，加盖有材料制造单位质量检验章；凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴铍賄鹗骥鲧戲。()压力容器制造、改造、修理单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供给单位公章和经办人章的复印件；恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦聰櫻郐燈鲦軫。()压力容器制造、改造、修理单位应当对所取得的压力容器用材料与材料质量证明书的真实性和一致性负责；()非金属压力容器制造单位应当有可靠的方法确定原材料或容器成型后的材质在腐蚀性工况下使用的可靠性，必要时，应当进展试验验证。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫摇饬缗釷鲤怃。境外牌号材料的使用境外材料制造单位制造的材料()境外牌号材料应当是境外压力容器现行标准规X允许使用并且境外已经有在类似工作条件下使用实例的材料，其使用X围应当符合境外相应标准规X的规定，如我国产品标准列有相近化学成分和力学性能的牌号时，其使用X围还应当符合相应产品标准的规定；硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹鸶胶据实鲣赢。()境外牌号材料的技术要求不得低于境内相近牌号材料的技术要求(如磷、硫含量，冲击试样的取样部位、取样方向和冲击功指标，断后伸长率等)；阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖輛埙鵜蔹鲢幟。()材料质量证明书应当符合本规程的规定；()压力容器制造、改造、修理单位应当对实物材料与材料质量证明书进展审核，并且对主要受压元件材料的化学成分和力学性能进展验证性复验，符合本规程与其相应材料标准的要求后才能投料使用；氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩纷釓鄧鳌鲡貼。()用于焊接结构压力容器受压元件的材料，压力容器制造、改造、修理单位在首次使用前，应当掌握材料的焊接性能并且进展焊接工艺评定；釷鹆資贏車贖孙滅獅赘慶獷緞瑋鲟将。()标准抗拉强度下限值大于或者等于，用于设计温度低于的低合金钢，以与超高压容器用钢，材料制造单位还应当按照本规程的规定通过技术评审，其材料方可允许使用。怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉馴鸨撟鉍鲞谣。境内材料制造单位制造的钢板(带)境内材料制造单位制造的境外牌号钢板(带)，应当符合本规程的各项要求。对()以外的钢板(带)，还应当通过技术审查，审查内容包括材料制造单位的相关条件和钢板(带)的制造或者试制技术文件(包括供货技术条件)。谚辞調担鈧谄动禪泻類谨觋鸾帧鲜奧。境外牌号材料的选用设计单位假如选用境外牌号的材料，应当在设计文件中充分说明其必要性和经济性。新材料的使用未列入本规程协调标准的材料主要受压元件采用未列入协调标准的材料，试制前材料的研制单位应当进展系统的试验研究工作，并且应当按照本规程的规定通过技术评审，该材料方可允许使用。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩癱恳迹见鲛請。已列入本规程协调标准的材料对已列入协调标准的标准抗拉强度下限值大于或者等于，以与用于压力容器设计温度低于的低合金钢，如果钢材制造单位没有该钢材的制造或者压力容器应用业绩，如此应当进展系统的试验研究工作，并且按照本规程的规定通过技术评审，该钢材方可允许使用。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库圆鍰缄鹗鲚圆。材料投用和标志移植()压力容器制造、改造、修理单位应当采用对材料供货单位进展考察、评审、追踪等方式，确保所使用的压力容器材料符合本规程的要求，并且在材料进货检验时审核材料质量证明书和材料标志；鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞阕簣择睜鲔诌。()对于采购的第类压力容器用级锻件，以与不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造、改造、修理单位应当进展复验，符合本规程与相应材料标准的要求后方可投料使用；纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛覲僨鴛鋅鲒嗚。()用于压力容器受压元件的材料在分割前应当进展标志移植，保证材料具有可追溯性。材料代用压力容器制造或者现场组焊(粘接)单位对主要受压元件的材料代用，应当事先取得原设计单位的书面批准，并且在竣工图上做详细记录。颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷涨负這恻鲑觶。金属材料技术要求钢材技术要求熔炼方法压力容器受压元件用钢，应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。对标准抗拉强度下限值大于或者等于的低合金钢钢板和奥氏体铁素体不锈钢钢板，以与用于设计温度低于的低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精炼工艺。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻減栖綜诉鲐卺。化学成分(熔炼分析) 用于焊接的碳素钢和低合金钢碳素钢和低合金钢钢材，、。压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢(钢板、钢管和钢锻件)，其磷、硫含量应当符合以下要求：()碳素钢和低合金钢钢材，、；()标准抗拉强度下限值大于或者等于的钢材，、；()用于设计温度低于并且标准抗拉强度下限值小于的钢材，、；銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼鏗穎報嚴鲍蝇。()用于设计温度低于并且标准抗拉强度下限值大于或者等于的钢材，、。挤貼綬电麥结鈺贖哓类芈罷鸨竇鲋鑿。力学性能冲击功厚度不小于6mm的钢板、直径和厚度可以制备宽度为5mm小尺寸冲击试样的钢管、任何尺寸的钢锻件，按照设计要求的冲击试验温度下的型缺口试样冲击功()指标应当符合表的规定。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈極嚕辫鏢鲈蕆。表 碳素钢和低合金钢(钢板、钢管和钢锻件)冲击功(注)钢材标准抗拉强度下限值()个标准试样冲击功平均值()(侧向膨胀量，)(侧向膨胀量，)注：()试样取样部位和方向应当符合相应钢材标准的规定；()冲击试验每组取个标准试样(宽度为10mm)，允许个试样的冲击功数值低于表列数值，但不得低于表列数值的；塤礙籟馐决穩賽釙冊庫麩适绲挝鲅偬。()当钢材尺寸无法制备标准试样时，如此应当依次制备宽度为和5mm的小尺寸冲击试样，其冲击功指标分别为标准试样冲击功指标的和；裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺递灿扰谂鲂茎。()钢材标准中冲击功指标高于表规定的钢材，还需要符合相应钢材标准的规定。断后伸长率()压力容器受压元件用钢板、钢管和钢锻件的断后伸长率应当符合本规程以与相应钢材标准的规定；()焊接结构用碳素钢、低合金高强度钢和低合金低温钢钢板，其断后伸长率()指标应当符合表的规定；仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁絛鯛鱧俁鱿親。表 钢板断后伸长率指标(注)钢板标准抗拉强度下限值()断后伸长率()注：钢板标准中断后伸长率指标高于本表规定的，还应当符合相应钢板标准的规定。()采用不同尺寸试样的断后伸长率指标，应当按照 钢的伸长率换算第局部：碳素钢和低合金钢和 钢的伸长率换算第局部：绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧恒蟬轅紗鱼臚。奥氏体钢进展换算，换算后的指标应当符合本条规定。钢板超声检测检测要求厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器的层板)用于制造压力容器主要受压元件时，凡符合如下条件之一的，应当逐X进展超声检测：骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙骠弒綈閶魉齠。()盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；()在湿腐蚀环境中使用的；()设计压力大于或者等于的；()产品标准或者设计者要求逐X进展超声检测的。检测合格标准钢板超声检测应当按照 承压设备无损检测的规定进展。符合本规程 第()项至第()项的钢板，合格等级不低于级；符合本规程第()项的钢板，合格等级按照相应产品标准或者设计文件的规定。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉貿锕戧晋魇缫。 超高压容器用钢专项要求 化学成分(熔炼分析)超高压容器用钢锻件，应当经炉外精炼工艺冶炼并且经真空处理，、，并且严格控制钢中氢、氧、氮气体含量与砷、锡、锑、铅、铋等有害痕量元素的含量。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類碍穑鳓责髌鹊。 力学性能超高压容器受压元件用钢锻件的生产单位，应当提供纤维断口转变温度()和常温力学性能，包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、夏比(型缺口)冲击功、侧向膨胀量()和断裂韧性()，以与设计温度下材料的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率。，。栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬奧伛辊刪髋綠。当改变冶炼、锻造或者热处理工艺时，应当提供锻件的和值。非焊接瓶式容器用钢专项要求 壳体用钢材 冶炼和热处理()壳体用钢材应当采用电炉或者氧气转炉冶炼，加炉外精炼并且经真空处理；()壳体用钢材应当采用整体无缝钢管，不允许拼接、焊补；()壳体在加工成型以后，进展调质(淬火回火)热处理，热处理后的壳体用钢材金相组织应当为回火索氏体。辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应頁諳绞綽髅鱉。 化学成分和力学性能()充装氢气、天然气和甲烷等压缩气体用瓶式容器，其壳体用钢材化学成分：、；经热处理后壳体用钢材力学性能：、；设计要求的冲击试验温度下的，横向取样；峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺诈機愦頇骧经。()充装本条第()项以外其他压缩气体用瓶式容器，其壳体用钢材化学成分：、；经热处理后壳体用钢材力学性能，、；设计要求的冲击试验温度下的，横向取样。詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜靈韬鰍椟骥鲚。壳体用钢材国家标准或者行业标准中各项主要技术指标高于前款()、()规定的，还需要符合相应钢材标准的规定。如此鯤愜韋瘓賈晖园栋泷华缙輅赞骣紆。 超声检测壳体用钢材应当按照 进展超声检测，级合格。 端塞用钢材端塞用钢材与壳体材料相匹配并且采用钢锻件，钢锻件应当符合 承压设备用碳素钢和合金钢锻件、 低温承压设备用低合金钢锻件或者 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件的规定。与罐体内介质接触并且公称直径大于或者等于50mm的钢锻件，不得低于级；其余锻件，不得低于级。胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻锵咏繞敘骢驗。 管路用钢材管路与其管件等应当采用与盛装介质相容的材料，盛装氢气、天然气和甲烷等介质应当采用奥氏体不锈钢材料。简单压力容器用钢专项要求简单压力容器用碳素钢应当满足以下要求：()供货状态为热轧或者正火的镇静钢；()化学成分：、；()室温下标准抗拉强度规定值的下限小于。 复合钢板专项要求压力容器用复合钢板应当按照产品标准的规定选用，并且符合以下要求：()复合钢板复合界面的结合剪切强度，不锈钢钢复合板不小于，镍钢复合板不小于，钛钢复合板不小于，铜钢复合板不小于；鳃躋峽祷紉诵帮废掃減萵輳慘纈骡窥。()复合钢板基层材料的使用状态符合产品标准的规定；()碳素钢和低合金钢基层材料(包括钢板和钢锻件)按照基层材料标准的规定进展冲击试验，冲击功合格指标符合基层材料标准或者订货合同的规定。稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜椤灣鲳飫骠馁。 铸铁技术要求 铸铁材料的使用限制铸铁不得用于盛装毒性程度为极度、高度或者中度危害介质，以与设计压力大于或者等于的易爆介质压力容器的受压元件，也不得用于管壳式余热锅炉的受压元件，不允许拼接、焊补。除上述压力容器之外，允许选用以下铸铁材料：陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟麗鲍轸沩骞硨。()灰铸铁，牌号为、和；()球墨铸铁，牌号为、-22L、和-18L。沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應釵蔼绋较骝額。 设计压力、温度限制()灰铸铁，设计压力不大于，设计温度X围为；()球墨铸铁，设计压力不大于，和的设计温度X围为，-18L的设计温度X围为，-22L的设计温度X围为。钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺缔嵛恽囂骜疯。 铸钢技术要求 铸钢材料的应用限制铸钢不得用于盛装毒性程度为极度、高度或者中度危害介质，湿腐蚀环境，以与设计压力大于或者等于的易爆介质压力容器的受压元件。懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮揚銥鯊臘骛韦。 铸钢材料的冶炼和化学成分铸钢应当是采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，其化学成分中的、(熔炼分析)；可焊铸钢材料化学成分中的、)、(熔炼分析)。謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘鯽礎輪駭骚獅。 铸钢材料的性能压力容器受压元件用铸钢材料应当在相应的国家标准或行业标准中选用，并且应当在产品质量证明书中注明铸造选用的材料牌号。其室温下标准抗拉强度规定值的下限应当小于，断后伸长率()应当大于或者等于；设计温度下的夏比(型缺口)冲击功()应当大于或者等于。呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚趱為練溅骗閻。 铸钢设计压力、温度限制碳钢或低合金碳锰钢，设计压力不大于，设计温度X围为。低合金铬钼钢，设计压力不大于，设计温度X围为。有色金属技术要求通用技术要求压力容器用有色金属(铝、钛、铜、镍与其合金等)应当符合以下要求：()用于制造压力容器的有色金属，其技术要求符合产品标准的规定，如有特殊要求，需要在设计图样或者相应的技术文件中注明；莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减籩诹戀邻骖灏。()压力容器制造单位建立严格的保管制度，并且设专门场所，与碳钢、低合金钢分开存放。铝和铝合金铝和铝合金用于压力容器受压元件时，应当符合以下要求：()设计压力不大于；()含镁量大于或者等于的铝合金(如、)，其设计温度X围为，其他牌号的铝和铝合金，其设计温度X围为。麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶尔摊鲟嫗骓镭。铜和铜合金纯铜和黄铜用于压力容器受压元件时，其设计温度不高于。钛和钛合金钛和钛合金用于压力容器受压元件时，应当符合以下要求：()钛和钛合金的设计温度不高于，钛钢复合板的设计温度不高于；()用于制造压力容器壳体、封头的钛和钛合金在退火状态下使用。镍和镍合金镍和镍合金用于压力容器受压元件时，应当在退火或者固溶状态下使用。钽、锆、铌与其合金钽、锆、铌与其合金用于压力容器受压元件时，应当在退火状态下使用。钽和钽合金设计温度不高于，锆和锆合金设计温度不高于，铌和铌合金设计温度不高于。納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬颤階躜萵骒潤。焊接材料()用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当保证焊缝金属的力学性能高于或者等于母材规定的限值，当需要时，其他性能也不得低于母材的相应要求；風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙誑繃纸鯉骐鍔。()焊接材料应当满足相应焊材标准和产品标准的要求，并且附有质量证明书和清晰、结实的标志；()压力容器制造、改造、修理单位应当建立并且严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹狰廚怃牺骏沣。非金属材料技术要求石墨压力容器材料 石墨材料的性能要求()不透性石墨材料的力学性能应当符合表的要求；表 不透性石墨材料力学性能要求项 目压型石墨(不透性石墨管)浸渍石墨抗拉强度()抗压强度()抗弯强度()()石墨粘接剂的力学性能应当符合表的要求。表 石墨粘接剂力学性能要求项 目指 标浸渍石墨间粘接抗拉强度()浸渍石墨间粘接抗剪强度() 换热元件材料未经设计和使用单位的同意，换热元件用石墨材料不得采用炭质材料或者半石墨质材料。纤维增强塑料(玻璃钢)压力容器材料纤维增强材料用于纤维增强塑料压力容器的纤维材料应当与树脂有良好的浸润性。 树脂基体用于制造纤维增强塑料压力容器的树脂应当复验其热变形温度，热变形温度应当高于设计温度以上。粘接材料性能要求粘接所用材料性能不低于本体材料。热塑性塑料衬里热塑性塑料衬里与纤维增强塑料结构层的层间剪切强度不得小于。设计设计通用要求设计单位许可资格与责任()设计单位应当对设计质量负责，压力容器设计单位的许可资质、设计类别、品种和级别X围应当符合压力容器压力管道设计许可规如此的规定；铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝吶转鮭钱验锁。()总体采用规如此设计标准，局部参照分析设计标准进展压力容器受压元件分析计算的单位，可以不取得应力分析设计许可项目资质；攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸鐙浍蹤島骋檻。()压力容器的设计应当符合本规程的根本安全要求，对于采用国际标准或者境外标准设计的压力容器，进展设计的单位应当向国家质检总局提供设计文件与本规程根本安全要求的符合性申明(采用本规程协调标准的除外)；趕輾雏纨颗锊讨跃满賺蚬騍純蠅骊銬。()压力容器的设计单位应当向设计委托方提供完整的设计文件。设计许可印章()压力容器的设计总图上，必须加盖特种设备(压力容器)设计许可印章(复印章无效)，设计许可印章失效的设计图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器；夹覡闾辁駁档驀迁锬減汆藥徑鴕骇枪。()压力容器设计许可印章中的设计单位名称必须与所加盖的设计图样中的设计单位名称一致。设计条件压力容器的设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出压力容器设计条件。设计条件至少包含以下内容：()操作参数(包括工作压力、工作温度X围、液位高度、接收载荷等)；()压力容器使用地与其自然条件(包括环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷等)；()介质组分与特性；()预期使用年限；()几何参数和管口方位；()设计需要的其他必要条件。设计文件设计文件通用要求()压力容器的设计文件包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告，必要时还应当包括安装与使用修理说明；视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝佥爾鱿痨骆钤。()装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计文件还应当包括压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书；利用软件模拟计算或者无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位，协商选用超压泄放装置。偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠铃铋跄铲骅擷。设计总图总图的审批设计总图应当按照有关安全技术规X的要求履行审批手续。对于第类压力容器，应当由压力容器设计单位技术负责人或者其授权人批准。緦徑铫膾龋轿级镗挢廟耬癣纥徑骄鄰。总图的主要内容压力容器的设计总图上，至少应当注明以下内容：()压力容器名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、产品标准；()工作条件，包括工作压力、工作温度、介质特性(毒性和爆炸危害程度等)；()设计条件，包括设计温度、设计载荷(包含压力在内的所有应当考虑的载荷)、介质(组分)、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量；騅憑钶銘侥X礫阵轸蔼揽齊弯議骂拧。()主要受压元件材料牌号与材料标准；()主要特性参数(如压力容器容积、换热器换热面积与程数等)；()压力容器设计使用年限(疲劳容器标明循环次数)；()特殊制造要求；()热处理要求；()无损检测要求；()耐压试验和泄漏试验要求；()预防腐蚀的要求；()安全附件的规格和订购特殊要求(工艺系统已考虑的除外)；()压力容器铭牌的位置；()包装、运输、现场组焊和安装要求。特殊要求如下情况对设计总图的特殊要求：()多腔压力容器分别注明各腔的试验压力，有特殊要求时注明共用元件两侧允许的压力差值，以与试验步骤和试验要求；疠骐錾农剎貯狱颢幗騮鸪詼驤齔骀输。()装有触媒的压力容器和装有充填物的压力容器，注明使用过程中定期检验的技术要求；()由于结构原因不能进展内部检验的压力容器，注明计算厚度、使用中定期检验的要求；()不能进展耐压试验的压力容器，注明计算厚度和制造与使用的特殊要求；()有隔热衬里的压力容器，注明防止受压元件超温的技术措施；()要求保温或者保冷的压力容器，提出保温或者保冷措施。设计方法压力容器的设计可以采用规如此设计方法或者分析设计方法，必要时也可以采用试验方法或者可比照的经验设计方法，但是应当按照本规程的规定通过技术评审。镞锊过润启婭澗骆讕瀘載撻贏祷驿懼。压力容器设计单位应当基于本规程所述的设计条件，综合考虑所有相关因素、失效模式和足够的安全裕量，以保证压力容器具有足够的强度、刚度、稳定性和耐腐蚀性，同时还应当考虑裙座、支腿、吊耳等与压力容器主体的焊接(粘接)接头的强度要求，确保压力容器在设计使用年限内的安全。榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛纬闼糝锷驾躦。 风险评估压力容器设计时应当出具包括主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。 节能要求压力容器的设计应当充分考虑节能降耗原如此，并且符合以下要求：()充分考虑压力容器的经济性，合理选材，合理确定结构尺寸；()对换热容器进展优化设计，提高换热效率，满足能效要求；()对有保温或者保冷要求的压力容器，要在设计文件中提出有效的保温或者保冷措施。载荷设计时应当考虑以下()、()项要求的载荷，需要时，还应当考虑以下()至()项要求的载荷：()内压、外压或者最大压差；()液柱静压力，当液柱静压力小于设计压力的时，可忽略不计；()容器的自重(包括内件和填料等)，以与正常工作条件下或者耐压试验状态下内装介质的重力载荷；()附属设备与隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；()风载荷、地震载荷、雪载荷；()支座、底座圈、支耳与其他型式支承件的反作用力；()连接收道和其他部件的作用力；()温度梯度或者热膨胀量不同引起的作用力；()冲击载荷，包括压力急剧波动引起的冲击载荷、流体冲击引起的反力等；()运输或者吊装时的作用力。压力设计压力和计算压力()设计压力，是指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力；邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑幟结廢擴驽弯。()计算压力，是指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，并且应当考虑液柱静压力等附加载荷。超压泄放装置动作压力()装有超压泄放装置的压力容器，超压泄放装置的动作压力不得高于压力容器的设计压力；()对于设计图样中注明最高允许工作压力的压力容器，超压泄放装置的动作压力不得高于该压力容器的最高允许工作压力。嵝硖贪塒廩袞悯倉華糲饃励骝詡驻赌。常温储存液化气体压力容器的设计压力常温储存液化气体压力容器的设计压力，应当以规定温度下的工作压力为根底确定：()常温储存液化气体压力容器规定温度下的工作压力按照表确定；表常温储存液化气体压力容器规定温度下的工作压力液化气体临界温度规定温度下的工作压力无保冷设施有保冷设施无试验实测温度有试验实测最高工作温度并且能保证低于临界温度饱和蒸气压力可能达到的最高工作温度下的饱和蒸气压力在设计所规定的最大充装量下为的气体压力试验实测最高工作温度下的饱和蒸气压力()常温储存液化石油气压力容器规定温度下的工作压力，按照不低于时混合液化石油气组分的实际饱和蒸气压来确定，设计单位在设计图样上注明限定的组分和对应的压力；假如无实际组分数据或者不做组分分析，其规定温度下的工作压力不得低于表的规定。该栎谖碼戆沖巋鳧薩锭谟贛赘众驺嶠。表 常温储存混合液化石油气压力容器规定温度下的工作压力混合液化石油气饱和蒸气压力规定温度下的工作压力无保冷设施有保冷设施小于或者等于异丁烷饱和蒸气压力等于异丁烷的饱和蒸气压力可能达到的最高工作温度下异丁烷的饱和蒸气压力大于异丁烷饱和蒸气压力、小于或者等于丙烷饱和蒸气压力等于丙烷的饱和蒸气压力可能达到的最高工作温度下丙烷的饱和蒸气压力大于丙烷饱和蒸气压力等于丙烯的饱和蒸气压力可能达到的最高工作温度下丙烯的饱和蒸气压力温度()设计温度，是指压力容器在正常工作条件下，设定的元件温度(沿元件截面的温度平均值)，设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件；劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙痙湯簖粜驹責。()设计常温储存压力容器时，应当充分考虑在正常工作条件下大气环境温度对容器壳体、封头金属温度的影响，其最低设计金属温度不得高于历年来月平均最低气温(是指当月各天的最低气温值相加后除以当月的天数)的最低值。臠龍讹驄桠业變墊罗蘄嚣驮广闰驸孙。腐蚀裕量对于有均匀腐蚀的压力容器，腐蚀裕量根据预期的压力容器使用年限和介质对材料的腐蚀速率确定；同时，还应当考虑介质流动对受压元件的冲蚀、磨损等影响。鰻順褛悦漚縫冁屜鸭骞阋苈騍擯驷谑。最小厚度压力容器最小厚度确实定应当考虑制造、运输、安装等因素的影响。装量系数储存液化气体的压力容器应当规定设计储存量，装量系数不得大于。检查孔()压力容器应当根据需要设置人孔、手孔等检查孔，检查孔的开设位置、数量和尺寸等应当满足进展内部检验的需要；穑釓虚绺滟鳗絲懷紓泺視娇賭謗驵墮。()对需要但是无法开设检查孔的压力容器，设计单位应当提出具体技术措施，例如增加制造时的检测项目或者比例，并且对设备使用中定期检验的重点检验项目、方法提出要求。隶誆荧鉴獫纲鴣攣駘賽涝鈧籜军驴該。快开门式压力容器快开门式压力容器，是指进出容器通道的端盖或者封头和主体间带有相互嵌套的快速密封锁紧装置的容器。用螺栓(例如活节螺栓)连接的不属于快开门式压力容器。快开门式压力容器的设计应当考虑疲劳载荷的影响。浹繢腻叢着駕骠構砀湊農瑤帳结驳喷。设计快开门式压力容器时，应当满足以下的安全联锁要求，设计者应当对安全联锁装置的使用环境、校验周期、校验方法等使用技术要求作出规定：鈀燭罚櫝箋礱颼畢韫粝銨鹏骆隶驱讹。()当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行；()当压力容器的内部压力完全释放，方能打开快开门。不允许拆卸的隔热层对有隔热层的压力容器，如果设计时规定隔热层不允许拆卸，如此应当在设计文件中提出压力容器定期检验的项目、方法；必要时，设计图样上应当提出制造时对所有焊接接头进展全部无损检测等特殊要求。惬執缉蘿绅颀阳灣熗鍵舣讷赃棧驯嘆。无损检测无损检测的方法、比例、技术要求与合格级别等由设计者在设计文件中予以规定。耐压试验压力容器制成后，应当进展耐压试验。耐压试验分为液压试验、气压试验以与气液组合压力试验三种。耐压试验的种类、压力、介质、温度等由设计者在设计文件中予以规定。贞廈给鏌綞牵鎮獵鎦龐朮戗笾賂驮見。泄漏试验耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进展泄漏试验。泄漏试验根据试验介质的不同，分为气密性试验以与氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等。泄漏试验的种类、压力、技术要求等由设计者在设计文件中予以规定。嚌鲭级厨胀鑲铟礦毁蕲鷯鑭嵝卢驭劳。设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需要再做泄漏试验，应当在设计图样上规定。铸造压力容器盛装气态介质时，应当在设计图样上提出气密性试验的要求。对于带有安全阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器，如果设计时提出气密性试验要求，如此设计者应当给出该压力容器的最高允许工作压力。薊镔竖牍熒浹醬籬铃騫违紗駑缓马蚀。 金属压力容器设计要求安全系数确定压力容器金属材料许用应力(或者设计应力强度)的最小安全系数，见表表的规定。安全系数低于这些规定时，应当符合本规程的要求。齡践砚语蜗铸转絹攤濼絡減貽颜馔農。表规如此设计方法的安全系数材 料(板、锻件、管)安 全 系 数室温下的抗拉强度设计温度下的屈服强度()(注)设计温度下持久强度极限平均值(注)设计温度下蠕变极限平均值(每小时蠕变率为的)碳素钢和低合金钢高合金钢钛与钛合金镍与镍合金铝与铝合金铜与铜合金注：如果协调标准允许采用，如此可以选用该值计算其许用应力。注：此安全系数为小时持久强度极限值。表分析设计方法的安全系数材 料(板、锻件、管)安 全 系 数室温下的抗拉强度设计温度下的屈服强度()(注)设计温度下持久强度极限平均值(注)设计温度下蠕变极限平均值(每小时蠕变率为的)碳素钢和低合金钢高合金钢表螺柱(螺栓)的安全系数材 料螺柱(螺栓)直径()热处理状态安全系数设计温度下的屈服强度()设计温度下持久强度极限平均值碳素钢热轧、正火低合金钢与马氏体高合金钢调质奥氏体高合金钢固溶灰铸铁室温下抗拉强度安全系数不小于，球墨铸铁室温下抗拉强度安全系数不小于。铸钢室温下抗拉强度安全系数不小于。焊接接头壳体、封头接头设计焊制压力容器壳体的纵向、环向接头，封头的拼接接头，壳体与封头间的环向接头，以与球壳板间的焊接接头，应当采用全截面焊透的对接接头形式。球形储罐球壳板不得拼接。绅薮疮颧訝标販繯轅赛怃贿豎毆馑蒞。接收与壳体、封头之间接头设计钢制压力容器的接收(凸缘)与壳体、封头之间的接头设计以与夹套压力容器的接头设计，有如下情况之一的，应当采用全焊透结构：饪箩狞屬诺釙诬苧径凛骗橥峽軋馐侠。()介质为易爆或者介质毒性为极度危害和高度危害的压力容器；()要求气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；()第类压力容器；()低温压力容器；()进展疲劳分析的压力容器；()直承受火焰加热的压力容器；()设计者认为有必要的。焊接接头系数()用焊接方法制造的压力容器，应当考虑焊接接头对强度的削弱，根据焊接接头形式与无损检测比例，焊接接头系数的取值按照产品标准选取；烴毙潜籬賢擔視蠶贲粵貫飭驴哕馏艰。()不允许降低焊接接头系数而免除压力容器产品的无损检测(简单压力容器除外)。试件(板)与试样设计者应当在设计文件中提出焊接试件、母材热处理试件与耐腐蚀性能试件的制作要求，并且规定试样的种类、数量、截取与制备方式、检验与试验方法、合格指标、不合格复验要求等。鋝岂涛軌跃轮莳講嫗键砺脈贲肤馍麗。需要制备产品焊接试件的条件()碳钢、低合金钢制低温压力容器；()材料标准抗拉强度下限值大于或者等于的低合金钢制压力容器；()需要经过热处理改善或者恢复材料力学性能的钢制压力容器；()盛装毒性为极度或者高度危害介质的压力容器；()应用应变强化技术的压力容器；()设计者认为有必要或者相应产品标准要求制备产品焊接试件的压力容器。需要制备耐腐蚀性能试件的条件()要求做耐腐蚀性能检验的压力容器或者受压元件，应当制作耐腐蚀性能试件；()要求做晶间腐蚀敏感性检验的不锈钢与镍合金制压力容器，其试件与试样应当符合 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验或者 的规定。撷伪氢鱧轍幂聹諛詼庞復堝穷驭馊職。压力容器用管法兰()钢制压力容器管法兰、垫片、紧固件的设计应当参照行业标准 钢制管法兰、垫片、紧固件系列标准的规定；踪飯梦掺钓貞绫賁发蘄韃钆岖淶馈麩。()盛装液化石油气、毒性程度为极度和高度危害介质以与强渗透性(注)中度危害介质的压力容器，其管法兰应当按照行业标准 系列标准的规定，至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。无法采用以上管法兰密封组合的，应当由设计人员根据介质、压力与温度特性确定法兰连接结构。婭鑠机职銦夾簣軒蚀骞设犹饌還馆缙。注：强渗透性是指氨、氢等小分子介质。泄漏信号指示孔要求压力容器上的开孔补强圈以与周边连续焊的起加强作用的垫板应当至少设置一个泄漏信号指示孔；多层筒节包扎压力容器每片层板、多层整体包扎压力容器每层板筒节、套合压力容器每单层圆筒(内筒除外)的两端均应当至少设置一个泄漏信号指示孔。譽諶掺铒锭试监鄺儕泻濰鴇貪埚馅鸶。特殊耐腐蚀要求对有特殊耐腐蚀要求的压力容器或者受压元件，例如存在晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀等腐蚀介质环境时，应当在设计文件中提出相应的耐腐蚀试验方法以与其他技术要求。俦聹执償閏号燴鈿膽賾劳覡祕茧馄綾。 塑料衬里设计要求()受压元件的结构设计应当考虑与塑料衬里的变形协调并且满足塑料衬里的工艺要求；()筒体上应当设置泄漏信号指示孔。水质要求以水为介质、直承受火焰加热连续操作的压力容器(包括管壳式余热锅炉)，其水质应当符合 工业锅炉水质的规定。缜電怅淺靓蠐浅錒鵬凜锩惡層魉馀鯛。无损检测无损检测方法()压力容器的无损检测应当采用 规定的方法，包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等；骥擯帜褸饜兗椏長绛粤藎锾馆煒饿纾。()采用未列入 或者超出其适用X围的无损检测方法时，按照本规程的规定。压力容器焊接接头无损检测无损检测方法的选择()压力容器的对接接头应当采用射线检测(胶片感光或数字成像)、超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测()、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测。当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测；癱噴导閽骋艳捣靨骢鍵桧篓贡釵饽鬓。()有色金属制压力容器对接接头应当优先采用射线检测；()焊接接头的外表裂纹应当优先采用外表无损检测；()铁磁性材料制压力容器焊接接头的外表检测应当优先采用磁粉检测。无损检测比例根本比例要求压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部()和局部(大于或者等于)两种。碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于。鑣鸽夺圆鯢齙慫餞離龐東偿祷对饼簣。全部射线检测或者超声检测符合如下情况之一的压力容器壳体、封头的、类对接接头(压力容器、类对接接头的划分按照 的规定)，依据本规程第()项的方法进展全部无损检测：榄阈团皱鹏緦寿驏頦蕴釙負寿虏饷駒。()盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；()设计压力大于或者等于的第类压力容器；()按照分析设计标准制造的压力容器；()采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；()焊接接头系数取的压力容器或者使用后需要但是无法进展内部检验的压力容器；()标准抗拉强度下限值大于或者等于的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm时；()设计认为有必要进展全部无损检测的焊接接头。局部射线检测或者超声检测不要求进展全部无损检测的压力容器，其每条、类对接接头采用本规程第()项的方法进展局部无损检测。逊输吴贝义鲽國鳩犹騸缋樣餃鳖饶秃。外表无损检测凡符合如下条件之一的焊接接头，需要对其外表进展磁粉或者渗透检测：()盛装介质毒性程度为极度、高度危害介质压力容器的焊接接头。()采用气压或气液组合耐压试验压力容器的焊接接头。()设计温度低于的低合金钢制低温压力容器上的焊接接头；()标准抗拉强度下限值大于或者等于的低合金钢、铁素体型不锈钢、奥氏体铁素体型不锈钢制压力容器上的焊接接头；其中标准抗拉强度下限值大于或者等于的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进展外表无损检测；幘觇匮骇儺红卤齡镰瀉戲颖譎琿饵饫。()焊接接头厚度大于的奥氏体型不锈钢制压力容器上的焊接接头；()焊接接头厚度大于的低合金钢制压力容器上的除、类之外的焊接接头；()堆焊外表、复合钢板的覆层焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头；其中具有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测；誦终决懷区馱倆侧澩赜鱺罢礙鋮饴盜。()先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头；()设计认为有必要进展外表无损检测的焊接接头。无损检测的技术要求射线检测技术要求射线检测应当按照 的规定执行，质量要求和合格级别如下：()要求进展全部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于级，合格级别不低于级；()要求进展局部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于级，合格级别不低于级；()角接接头、形接头，射线检测合格级别不低于