紧急避险系统应急救援预案XXXX02

版本号：ZMYA202102旺苍县光明煤业治城煤矿瓦斯、煤尘事故应急救援预案矿 长：辜文国技术负责人：李文双平安副矿长：王成功生产副矿长：任要俊编 制 人：曾 懿编制日期：2021年1月7日目录前言4第一章公司概况4第一节编制目的4第二节地理位置及交通状况4第三节地形地貌及气象5第四节当前现状6第五节 矿井地质情况7第六节 历年来的矿井瓦斯煤尘事故分析 12第二章矿井灾害分析及危害 12第一节事故类型及危害程度分析 12第二节 应急处置根本原那么 16第三章组织机构及职责 17第一节应急组织体系 17第二节指挥机构及职责 17第四章预防与预警 20第一节危险源监控 20第二节预警行动 35第三节事故信息报告程序 38第五章应急响应 40第一节响应分级 40第二节事故应急响应程序 42第三节事故应急处置措施45第四节矿工自救与互救和现场急救47第五节灾害事故撤退路线 48第六节应急救援结束 48第六章后期处置 49第七章保障措施 50第一节通信与信息保障 50第二节应急队伍保障 51第三节应急物资装备保障 53第四节经费保障 53第五节其它保障 53第八章预案的维护管理 53第一节应急救援人员培训方案 53第二节预案演练方案 53第三节预案的修编条件 54第四节奖惩与实施 54第五节附那么54第九章预案编制领导小组及任务 54附件:1、应急救援组织指挥联系 2、煤矿救护协议3、矿井道路交通示意图4、矿井采掘平面图、通风、避灾示意图前 言为保障公司全体职工生命财产的平安，防止突发性重特大瓦斯煤尘事故发生，并能在事故发生后迅速有效控制处理，减少人员伤亡和灾害事故的损失，根据国家及地方和行业有关法律、法规、规章、制度的相关规定，结合本公司实际，本着“预防为主、以人为本，统一协调，分工负责的原那么，特制定本预案。第一章公司概况第一节编制目的为了保障公司全体职工生命财产平安，防止突发性重特大瓦斯煤尘事故的发生，并能在事故发生后迅速有效、有序控制处理，使事故现场在第一时间内得到救助，最大限度地减少事故损失。把保障公司全体职工生命财产平安作为事故应急救援的首要任务，最大限度地减少事故对人民生命的威胁和危害，把事故预防作为主要任务，完善工作机制，运用信息化手段，建立瓦斯煤尘事故防范体系。按照“统一协调，分工负责的原那么，一旦发生瓦斯煤尘爆炸事故，各部门按照各自职责分工，紧密配合，迅速有效地开展应急救援工作。第二节地理位置及交通状况旺苍县光明煤业治城煤矿矿区位于旺苍县城27方向，直线距离约4km的东河镇境内。省道202线和旺苍英翠公路穿过矿区,距旺苍县城黄家沟火车站7km，与广元市东河热电厂隔河相望，交通方便。矿区的中心地理坐标为：东经1061605，北纬321610。矿区面积约1.3856K，开采深度由+515m+320m标高，地势为北高南低。隶属广元市煤炭工业管理局管辖。矿区东迄甘溪沟与赵家坝井田相连，西起离妻岩与黄家沟井田接壤。矿区东、东北部与甘溪沟煤矿矿区范围局部重叠，但开采标高不同。甘溪沟煤矿开采标高为+690m+604m，旺苍县光明煤业治城煤矿开采标高为+515m+320m。西部与黄家沟井田内的黄家沟煤矿、立溪岩煤矿相邻，南部无矿权设置，矿山之间无任何矿权纠纷。矿区内有少量居民，主要为汉族，主要居于河谷地段。经济以农业为主，其次是养殖业。旱地居多，水田罕见。农业主产水稻、小麦、玉米等。经济作物有茶叶、木耳、核桃等，养殖业主要为猪、羊、牛、鸡等。第三节 地形地貌及气象旺苍县光明煤业治城煤矿行政区划分属旺苍县东河镇管辖。属四川盆地北缘中等切割的中山地貌类型。区内沟谷发育，地形切割较大，总体趋势北高南低。海拔最高为+1151米，最低为+450米，相对高差为700米。区内植被覆盖较好，以灌木、松木、杂木为主，覆盖率达60%以上，水土保持良好。区内气候属亚热带湿润季风性气候，冬寒夏热，多风多雨为本区气候特点。年均气温20，最高气温40.8，最低气温8.1，日最大降雨量为79.50mm，月最大降雨量646.6mm，最大降雨时间一般在810月，年降雨总量877.40mm1818.70mm，月蒸发量：最高222.8mm，最低31.70mm；年蒸发量1133.70mm1405.0mm。每年58月为雷雨季节，11月至次年1月为雪期。风向多为正北或西南西、东北东，平均风速1.071.60m/s，瞬间最高风速40m/s，区域水系属于嘉陵江水系。除东河是较大河流从井田西翼边界穿过矿区流入嘉陵江外，其余孙家沟、夜溪沟、甘溪沟均为横切地层走向之小溪，属季节性流水。据国家地震局建设部1992年颁发的?中国地震动参数区划图?GB183002001，本区地震根本烈度为度。第四节 当前现状旺苍县光明煤业治城煤矿设计核定生产能力15万吨/年，主要开采广旺煤田孙家沟井田范围内的10#、12#、12#三个煤层。矿井采用斜井开拓，现开采+320m水平范围内的10#、12#两个煤层，布置有生产工作面3个，目前暂无掘进工作面： 12#煤层西翼+320m水平41213采煤工作面1个、10#煤层东翼303采区3031采煤工作面1个和31032采煤工作面1个。由于煤层结构复杂，41213、31031两个采煤工作面均采用走向长壁采煤方法开采， 41213及31031采煤工作面使用单体液压支柱支护，全部垮落矸石条带充填法管理顶板，31032采煤工作面采用柔性掩护支架支护，爆破落煤。10#煤层：上距9#煤层8.4018.30m，以甘溪沟为中心，中间厚而两端薄，呈一大的透镜体，透镜中心煤层厚度达1.59m，向两端逐渐变薄不可采直至尖灭。区内可采段煤层厚度一般0.521.20m，平均厚0.89m，结构复杂，夹矸一般为47层，最多可达10层，煤层底板为灰色泥岩。以主斜井为界，以东800m至井田边界可采，向西不可采。12#煤层：位于须家河组第五段第三亚段底部，上距10#煤层15.7058.46m，此煤层在井田西局部布，但厚度变化大，不稳定，平均厚度0.53m，煤层结构复杂。煤层顶板为泥岩或砂质泥岩，底板为钙质粗粉及细粒砂岩。回采工作面区段运输巷采用人工装运煤，+320m水平运输大巷采用人力装煤，1吨矿车蓄电瓶机车运输；巷道掘进方式气腿式凿岩机等打眼，爆破掘进，人力装车机车运输。斜井采用1.6m矿用提升机串车提升运输。矿井采用抽出式机械通风方法，中央边界式通风方式。配备610风井主要通风机2台，一台工作，一台备用；主要通风机型号为：FBCDZ-6-15B；备用主要通风机型号为：FBCDZ-6-15B；主要通风机及备用通风机电机功率均为255kw。通风机房各种设施及仪器仪表齐全可靠。矿井等积孔：1.26m2。矿井通风系统完善合理，通风设备设施齐全可靠。矿井总进风1309m3/min，矿井总回风1425m3/min，风量完全能够满足全矿瓦斯煤尘爆炸需要。矿井安装有KJ101N型平安监控系统和人员定位系统，对矿井瓦斯进行适时监测监控，并足额配备了瓦斯检查工，对重点部位、重点环节、工艺进行跟踪瓦斯检查。矿井有较为完善的防尘隔爆系统。第五节矿井地质情况一、地层 本区在地层区划上属扬子区四川盆地分区通江小区，小区内出露的最新地层为侏罗系千佛岩组，最老地层为三叠系须家河组。本区含煤岩系地层为须家河组T3xj，现将区内地层由老至新简述如下。一三叠系上统须家河组T3xj本区为陆相含煤地层之一，属三角洲河流相和湖沼相沉积，旋迥结构清楚。根据沉积旋迥和岩性，本区划分为5个岩性段，其中，一、三、五段为含煤段，二、四、六为砂岩段。本区内仅出露四、五段，总厚度约679.47m。1、第一段T3xj1灰、深灰色钙质水云母泥岩夹细粒石英砂岩，底部为灰白色细粒石英砂岩，属三角洲分流河道及间湾沉积。一般厚度15m。2、第二段T3xj2浅灰色厚巨厚层状细中粒岩屑长石石英砂岩夹极不稳定的薄层状泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩，含煤包体及泥质包体，属三角洲分流河道沉积，厚224250m，一般厚235m。3、第三段T3xj3灰色薄厚层状粉砂岩积薄层泥岩、炭质泥岩、煤线及细粒砂岩，属分流河道间湾沉积。由于本段受上覆地层的冲蚀，区内厚度由西向东逐渐变薄。厚0.6038.15m，一般厚19.38m。4、第四段T3xj4浅灰色巨厚层状细中粒岩屑长石石英砂岩夹细粒石英砂岩，上部含石英岩和燧石砾岩。砂岩碎屑以石英为主含量57%，次为长石含量为22%、岩屑含量21%，分选好，次棱角状；填隙物为硅质物、结晶水云母及少量碳酸盐；属河道滞溜和边滩沉积，厚度由西向东逐渐减小。厚度59.5292.96m，一般厚76.28m。5、第五段T3xj5按岩性特征及其含煤性，分为三个亚段。第一亚段T3xj5-1 深灰色水云母泥岩、粉砂质水云母泥岩及粉砂岩夹薄层深灰色炭质泥岩和灰色细中粒岩屑砂岩。该段中部含局部可采的17#煤层四连子，底部为厚层状粉砂岩。本段属洪泛盆地湖沼相沉积，厚度在干溪沟附近最薄，沿走向向东、西逐渐增厚。厚度6.0049.40m，一般厚32.92m。第二亚段T3xj5-2浅灰、灰色火厚层状细中粒岩屑砂岩为主，中下部含少量石英岩及燧石细砾石，底部常夹透镜状燧石-石英岩屑细中砾岩，属河道滞留和边滩沉积。厚54.6092.16m，一般厚74.43m。第三亚段T3xj5-3灰色厚层状钙质细粒岩屑砂岩夹灰色钙质粉砂岩、粉砂质水云母泥岩及薄层状灰色粉晶灰岩、粉晶含云母灰岩，含煤15层，从下到上依次为12号、10号、9号、8号、7号，本段内的各煤层局部不可采。本段厚度由西向东逐渐增厚。厚42.0084.00m，一般厚59.58m。二侏罗系1、侏罗系下统白田坝组J1b为河流、滨湖及沼泽相沉积。按其颜色、岩性及古生物组合特征划分为三段，自下而上为：第一段J1b1灰深灰色厚中厚层状泥岩、粉砂质泥岩、砂岩夹粉砂岩、细粒石英砂岩及细中粒岩屑砂岩，局部含菱铁质结核和菱铁质鲕粒。下部含区内局部可采的煤层。底部为厚度0.720.1m细粒石英岩屑中粗砾岩，局部相变为细粒石英砂岩。厚度5691m，一般厚为66.26m。与下覆地层呈假整合接触。第二段J1b2灰、绿灰色厚层状泥岩、粉砂质泥岩夹粉砂岩、细粒岩屑砂岩及岩屑石英砂岩，厚83112m，一般厚98m。第三段J1b3紫红色巨厚层状泥岩、粉砂质泥岩夹绿灰、灰色泥质粉砂岩、粉砂岩、细粒岩屑杂砂岩及岩屑石英砂岩。厚6294m，一般82m。2、侏罗系中统千佛崖组J2q为湖泊相沉积，岩性稳定。为灰深灰色中厚厚层状泥岩、粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩、粉砂岩及细中粒岩屑砂岩。厚度从西向东逐渐增大。按岩层颜色、层理及古生物特征分为二段J2q1、J2q2。厚174211m，一般厚190m。二、构造 矿区在大地构造区划上属西南地台的龙门山南大巴山台褶带，位于大两会背斜西段近西端南翼。矿区主体构造为一简单单斜构造，沿走向和倾向均无明显的次级褶曲。地层走向近于东西，倾向南，煤层倾角3050，深部一般稳定在50。井田内无断层、大的褶曲等构造存在，地表亦无断层、褶曲出露，仅有一些小型的褶曲存在，对开采无影响。三、煤层主要特征 一含煤地层矿区位于广旺煤田孙家沟井田内，区内煤层主要赋存于上三叠统须家河组第五段内，其中17#煤层含于第五段第一亚段内，其余各层均含于第五段第三亚段内。二煤层主要特征区内含有7、8、9、10、12、17号煤层，其中局部可采煤层为10、12、17号，由于本区为河床-沼泽相沉积，煤层堆积时，地壳振动运动频繁，河流的迁移性大，煤组地层屡次出现河床相砂岩透镜体，以致局部煤层在局部地段遭受侵蚀。厚度不等，分布不均匀，结构复杂，层间距变化大，是本区煤层变化和分布的特点。现将本区核定可采煤层简述如下。10#煤层：上距9#煤层8.4018.30m，以甘溪沟为中心，中间厚而两端薄，呈一大的透镜体，透镜中心煤层厚度达1.59m，向两端逐渐变薄不可采直至尖灭。区内可采段煤层厚度一般0.521.20m，平均厚0.89m，结构复杂，夹矸一般为47层，最多可达10层，煤层底板为灰色泥岩。以主斜井为界，以东800m至井田边界可采，向西不可采。12#煤层：位于须家河组第五段第三亚段底部，上距10#煤层15.7058.46m，此煤层在井田西局部布，但厚度变化大，不稳定，平均厚度0.53m，煤层结构复杂。煤层顶板为泥岩或砂质泥岩，底板为钙质粗粉及细粒砂岩。三煤质1、物理性质10#、12#煤均为条带状结构，层状构造，断口参差状、阶梯状，火焰实验膨胀粘结。矿物杂质多为粘土矿物和方解石薄膜，次为石英。颜色深黑色、黑色，条痕褐黑色，玻璃光泽，硬度中等，内、外生裂隙一般不发育。以镜煤、亮煤条带为主，次为细条带的暗煤、镜煤，丝炭成透镜体，其裂隙面充填少量黄铁矿薄膜。2、化学性质10、12#煤属富灰、低硫、低磷的瘦煤。10#煤层：灰份30.2239.29%，硫0.810.96%，磷0.20%，发热量14.56MJ/kg。12#煤层：灰份33.1741.92%，硫0.400.70%，磷0.214%，发热量14.56MJ/kg。第六节历年来的矿井瓦斯煤尘事故分析根据历年的平安统计资料，我公司矿井+320m水平12#煤层东翼上山掘进2003年曾发生过一起瓦斯爆炸事故，死亡3人。第二章矿井灾害分析及危害第一节事故类型及危害程度分析本矿井属于低瓦斯矿井，井下存在瓦斯煤尘灾害危险，根据实际情况，并按其危险性的大小和临界量的划分，我公司矿井瓦斯煤尘为重大危险源。1、瓦 斯瓦斯是一种无色、无味、无嗅、无毒，从煤、岩层中涌出的以甲烷气体为主的有害气体的总称，俗称沼气，微溶于水，比空气轻，相对密度为0.554。瓦斯是煤矿普遍存在的一种有害气体，是矿井瓦斯煤尘爆炸的主要威胁，是矿井五大自然灾害之一。它能够燃烧和爆炸，大量积聚能使人窒息死亡。瓦斯是腐植型有机物在隔绝外部氧气，经氧气、微生物、高温、高压作用下，生成主要气体为CH4、CO2，一局部由于在物理化学变化和埋藏于地表以下而保存在煤层中，一局部随地层隆起、侵蚀和断裂以及瓦斯在地层中流动扩散到大气中或转移到围岩内。煤、岩层是一种结构复杂的孔隙介质，存在各种不同直径的微孔隙和裂隙，有着十分庞大的自由空间和孔隙外表，瓦斯以游离状态和吸附状态保存在煤、岩层的孔隙和裂隙内，并处于不断变化的动平衡之中，在一定条件下可以相互转化。如矿井从事采掘活动，引起压力、温度等变化，大量的游离和吸附瓦斯解吸从煤岩层中向暴露面涌出。涌出的瓦斯在一定条件下会发生爆炸，造成大量人员伤亡和矿井毁损。瓦斯爆炸的条件是：一定瓦斯浓度，瓦斯浓度在5%16%之间；高温火源，温度在650750以上，一定的氧含量，氧含量在12%以上时。三个条件同时具备，瓦斯就会发生爆炸。当瓦斯浓度在5%以下和16%以上，温度在650以下，有足够的氧含量时，瓦斯就会发生燃烧。影响瓦斯爆炸因素是：其它可燃气体的存在。其它可燃气体混入，会降低瓦斯爆炸下限和上限。煤、岩尘混入。降低瓦斯爆炸下限，增加爆炸猛烈程度。惰性气体的混入。提高瓦斯爆炸下限，降低瓦斯爆炸上限，减小爆炸范围或抑制爆炸。混合气体的初温和初压。随着温度的升高，瓦斯爆炸下限降低，上限范围扩大，增大瓦斯爆炸范围。影响瓦斯引燃的因素是：明火或热辐射；爆破火焰；冲击、摩擦火花；电弧、静电火花。公司矿井煤层瓦斯含量：根据2021年广元市生产平安应急救援大队鉴定，矿井瓦斯相对涌出量为2.410m3/min，矿井瓦斯相对涌出量为7.64m3/t，属瓦斯矿井。有瓦斯窒息、爆炸或燃烧危险，其危险存在区域有：矿井瓦斯窒息主要可能发生在各类盲巷、局部通风的掘进工作面、采煤工作面超前眼掘进面、瓦斯积聚区点等地点。瓦斯爆炸主要可能发生在采煤工作面上隅角、局部通风的掘进工作面、采煤工作面超前眼掘进、瓦斯积聚区点等地点。瓦斯燃烧可能发生在掘进工作面、采煤工作面超前眼掘进、采区采面回风巷、瓦斯积聚区点等地点。公司矿井现场存在的危险因素有：矿井在采掘生产过程中存在以下问题，可能导致瓦斯窒息、爆炸或燃烧：局部通风设施不可靠，造成风量缺乏，局部瓦斯积聚；从业人员违章操作；不按规定要求排放瓦斯或井下动火；未严格执行“一炮三检和“三人连锁爆破制度，违章爆破；人员进入盲巷；电气设备失爆和违章检修电气设备；使用不合格的火工品；风量缺乏或循环风，微风、无风、瓦斯超限作业；携带点火物品和穿化纤衣服入井；不按规定认真检查瓦斯，空班、漏检、假检瓦斯等。2、煤尘根据中国煤炭科学技术研究总院重庆分院鉴定报告，我矿+320m水平所开采的10#、12#两个煤层的煤尘均有爆炸危险性，17#煤尘无爆炸危险性。煤尘爆炸必须同时具备三个条件：1煤尘本身具有爆炸性。经鉴定公司矿井10#、12#煤层煤尘具有爆炸性。2煤尘必须悬浮于空气中，并到达一定的浓度。煤尘爆炸的下限浓度为30g/m350g/m3，上限浓度为1000g/m32000g/m3，其中暴力最强的浓度为300g/m3500g/m3。3存在能引燃煤尘爆炸的高温热源。煤尘的引燃温度变化较大，它随着煤尘性质、浓度及试验条件的不同而变化，一般在700800。煤尘爆炸的最小点火能为4.5MJ40MJ，几乎所有的火源均可到达。影响煤尘爆炸的因素：1煤的挥发分。煤尘爆炸主要是在尘粒分解的可燃气体中进行的。一般来说，煤尘的可燃挥发分越高，爆炸性越强，即煤化作用程度低的煤，煤尘爆炸性越强，随煤化作用程度的增强而煤尘爆炸性减弱。2煤的灰分和水分灰分和水分能够吸收能量，降低煤尘的爆炸性，如人为掺入岩粉或水分可防止煤尘爆炸。3煤尘粒度粒度1mm以下的煤尘粒子均可能参与爆炸，而且爆炸危险性随粒度的减少而迅速增加，75m以下的煤尘特别是30m75m的煤尘爆炸性最强。4空气中的瓦斯浓度随着瓦斯浓度的增高，煤尘爆炸浓度下限急剧下降，煤尘爆炸的危险性增大。5空气中氧的含量空气中氧含量高时，点燃煤尘的温度可以降低，氧含量低时，点燃煤尘困难，当氧含量低于17%时，煤尘不再爆炸。氧含量高，爆炸压力高，氧含量低，爆炸压力低。6引燃热源温度到达或超过煤尘最低点燃温度和能量时，可引起煤尘爆炸。公司矿井煤尘爆炸危险区域：矿井煤尘爆炸主要可能发生在采掘进工作面及其回风巷、采煤工作面超前眼掘进面、采区回风巷、总回风巷的煤尘积尘超限区等地点。公司矿井作业现场存在煤尘爆炸的危险因素有：矿井在采掘生产过程中存在以下问题，可能导致煤尘爆炸：通风设施不可靠，风量缺乏，煤尘积尘超过规定；从业人员违章操作；不按规定要求井下动火；不严格执行爆破停电制度；爆破未实行喷雾降尘和违章爆破；电气设备失爆和违章检修电气设备；使用不合格的火工品或爆破未装水泡泥；携带点火物品和穿化纤衣服入井；未定期冲洗巷道积尘，未定期测定各作业点粉尘浓度，造成粉尘浓度超过规定；防尘设施不完善或未发挥作用。瓦斯煤尘爆炸危害极大，可能造成大量人员伤亡和重大财产损失，甚至井毁人亡，必须加强监测监控和防治工作，杜绝瓦斯煤尘爆炸事故发生。第二节 应急处置根本原那么瓦斯煤尘事故应急处理根本原那么1、坚持“防止事故扩大，减少人员伤亡的第一原那么，发生瓦斯煤尘事故时，以最快的速度实施救援和处置。2、坚持以人为本，时间就是生命的原那么，井下发生瓦斯煤尘事故时，应急救援机构所有人员必须在15分钟内赶到井口，应急救援小组人员必须在5分钟内作好下井准备，应急救援指挥部必须在25分钟内作出抢险救援的决定。3、坚持分工合作、落实责任的原那么。矿长为煤矿发生瓦斯煤尘事故后，组织实施应急救援的第一责任人，矿长不在公司时，由技术负责人、平安副矿长、生产副矿长依次承当第一责任人的领导责任，组织实施应急救援处置。应急救援小组和后勤保障组在组长不在时，以副组长和排名先后依次承当组长责任，配合应急救援领导小组实施应急救援处置。4、坚持服从命令，听从指挥的原那么。发生事故时，各相关人员必须坚守工作岗位，保证联系方式畅通，应急救援机构所有成员必须无条件服从应急救援指挥部的统一调度、统一指挥，及时赶赴现场实施救援处置，防止事故扩大，切实把损失减少到最低限度。第三章 组织机构及职责第一节 应急组织体系按照瓦斯煤尘事故应急抢险救灾工作实行统一组织、领导，职能部门牵头负责，相关部门密切配合的原那么，公司成立了瓦斯煤尘事故应急救援领导小组，领导小组下设现场抢险指挥部、技术小组、后勤保障小组、应急救援办公室。 第二节指挥机构及职责1、应急救援领导小组组 长：辜文国矿 长 ：副组长：李文双技术负责人 ： 王成功平安副矿长 周南宏机电副矿长 ：应急救援领导小组职责：负责本?预案?审定，组织实际演练，检查催促做好公司瓦斯煤尘事故的预防措施和应急救援部门各项准备工作，组织指挥应急救援工作及事故善后处理。2、现场抢险指挥部指 挥 长：辜文国矿 长 ：副指挥长：李文双技术负责人 ：成 员：王成功 任要俊生产副矿长 ：刘和刚 现场指挥部职责：根据灾情，负责制定瓦斯煤尘事故应急救援实施方案，负责组织瓦斯煤尘事故救援工作，及时准确向上级部门和市应急指挥部报告有关进展情况，事故抢险结束后及时配合调查部门进行调查处理。3、应急救援行动小组副组长：成 员：胡金国救护队副队长 ：救护队全体队员应急救援行动小组的职责：发生事故后及时赶赴事故现场，采取措施防止事故扩大，立即根据实际情况制定实施现场事故救援作战方案方案，封闭事故现场、收集并保存事故证据，抢险救灾、疏散人员，将受伤人员及时送往医院救治，使事故损失降到最低点，同时负责对事故进行协调调查。4、应急技术小组：组 长：李文双技术负责人 ：副组长：刘和刚平安科长 ：成 员：王成功 邓昌文 胡金国应急技术小组职责：公司矿井瓦斯煤尘事故发生后，提出具体的应急救援处置方案和措施，负责对事故发生后井下救援措施的预审和审查，并组织进行实施。 5、应急救援办公室，设在调度室08394218201主任：任要俊生产副矿长 ：成员：周南宏机电副矿长 ： 胡金国 应急救援办公室职责：具体负责各类救援制度、文件的起草、组织有关救援平安会议、提供文字资料、接听瓦斯煤尘事故的报警24小时值班，并及时向应急救援小组报告事故的有关情况。6、后勤保障组组 长：高学先 ：副组长：丁文科 ：成 员：侯满德 ：赵永生 ：后勤保障组职责：及时提供各类应急装备器材和救灾物资、提供交通工具、协调道路交通畅通，搞好上级部门的接待工作。以及伤亡人员的处置及家属的安抚工作与善后处理，做好企业的稳定工作。第四章预防与预警第一节危险源监控公司矿井安装了KJ101N型瓦斯平安监控系统，并实施了远程联网，当瓦斯、一氧化碳、温度等超限时，由监控室发出报警信息，值班人员分别报告给调度室、平安科长、技术负责人、矿长、业主、市煤管局驻矿特派员、并向市监控中心报告。严格执行瓦斯煤尘重大事故隐患排查治理制度，根据瓦斯煤尘危险源的具体情况，划分为不同的监管单元，确定专人对各单元进行监管。对瓦斯煤尘危险源按日检、旬检、月检的期限进行检查，并将检查出来的各类隐患上报平安科，由平安科长指定专人、定期限、定措施落实整改完善。同时平安科对瓦斯煤尘重大事故隐患排查治理督查、检查活动予以登记整理，建立瓦斯煤尘重大平安隐患整改跟踪档案。为了最大限度杜绝瓦斯煤尘事故的发生，根据公司矿井自身的特殊性和具体情况对瓦斯煤尘重大危险源制定如下预防措施：一、预防瓦斯爆炸措施一防止瓦斯超限积聚的措施总的原那么是要健全矿井“一通三防管理机构，完善矿井通风瓦斯平安管理制度，足额配备通风瓦斯管理人员和装备，完善矿井平安监控系统，确保运行正常平安可靠，加强矿井现场通风瓦斯管理。1、健全机构，加强队伍建设。通风瓦斯检查员等特种作业人员必须足额配备，并持证上岗。要加强瓦斯检查员等特种作业人员的经常教育培训等管理工作，不断提高业务技术技能水平，增强平安意识和责任感，标准现场通风瓦斯管理行为，杜绝瓦斯超限、无风、微风作业。2、加强矿井通风管理1采掘工作面必须实行分区并联通风，消灭不合理的串联通风。在特殊条件下无法采用分区通风，确需采用串联通风时，必须在被串联的工作面安装风电、瓦斯电闭锁装置，且最多只能串联一次。2主要通风机、局部通风机等通风设备设施和通风构筑物必须按照标准要求安装、维护好，确保其有效性。主要通风机必须采用双电源双回路供电；局部通风机必须采用专用变压器、专用电缆、专用开关、双电源、双风机，并安装风电、瓦斯电闭锁装置。3采煤工作面必须实行上行通风，掘进工作面必须实行压入式通风。4在采掘过程中，应及时密闭采空区、废弃巷道，杜绝漏风。采区结束后，最多不超过一个月必须密闭所有通向采空区的巷道。5建立完善可靠的通风系统6严格执行局部通风机管理制度a、井下所有局部通风机必须安装风电、瓦斯电闭锁装置；b、井下用风地点尽可能采用负压通风，减少局部通风机通风或缩短局部通风机送风距离。c、按有关规定科学计算井下各工作面、硐室、独立通风巷道等需风量，根据需风量及相关规定，合理分配好矿井风量，确保瓦斯、温度、风速符合?煤矿平安规程?有关规定。d、各掘进工作面局部通风机必须实行专人管理，任何人严禁随意停开局部通风机。局部通风机必须按?煤矿平安规程?有关规定安装使用，局部通风机必须安装在距工作面回风口10m以外的进风侧，全风压供给该处的风量大于局部通风机的吸风量，且进风巷道风速不得低于1.25m/s,并实行挂牌管理。e、各工作面严禁采用扩散通风，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。使用局部通风机供风的工作面，风筒出口距掘进工作面碛头距离不得超过作业规程规定。f、因检修停电等原因，需要停止风机运转时，必须先通知通风管理人员，撤出作业人员至平安地点，切断停风区域所有非本质平安型电气设备电源，停风后，要在能进入工作面的所有通风上设置栅栏等平安警示标志。必要时，要及时密闭停风区，并悬挂平安警示牌。g、矿井每天安排专人检查所有通风设备设施的完好情况，发现问题，立即采取有效措施进行处理。7加强矿井瓦斯管理，严格执行瓦斯管理的各项规章制度。a、每各作业点面每班必须配备一名专职瓦斯检查员由经有资质的培训单位培训，考试合格且有高度的责任心和丰富的现场管理经验的人员担任，做到瓦斯检查“四对口和按规定交接班。b、各班瓦斯检查员检查次数不得少于4次，并严格执行“一炮三检和“三人连锁爆破制度。c、每次检查的地点包括：进风流、工作面风流、回风流、机电设备20m范围内、硐室以及密闭栅栏前、停风区等地点。d、矿领导下井时，要经常抽查瓦斯检查员、爆破职工作情况，严格执行“一炮三检制度。e、各工作面采掘工作面都必须安装使用平安监控系统，否那么，不得组织生产。f、严禁瓦斯超限作业。当瓦斯浓度超过1%时，不得进行电钻打眼爆破；瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止一切作业，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。8建立测风制度，矿井每10天必须进行一次全面测风。对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时进行测风，将每次测风结果记录并写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果，随时调节风量。9巷道贯穿必须编制专门平安技术措施。两巷贯穿20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯穿时，必须安排专人在现场统一指挥。停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警示标志，并经常检查风筒完好情况和工作面及其回风流种的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过规定时，必须立即处理。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同检查停掘工作面及其回风流中瓦斯浓度和支护等平安情况，当瓦斯超限时，必须首先停止掘进工作面的一切工作，采取措施进行处理。只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度均在1.0%以下时，掘进工作面方可爆破。每次爆破前，进入每个掘进工作面的所有通道上都必须安排专人警戒。巷道贯穿后，停止采区一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。10瓦斯检定器及通风监测仪器仪表必须定期送有资质的检定单位检定，确保仪器仪表准确可靠。11按?煤矿平安规程?要求，正确排放瓦斯。a、局部通风机停开后，重新启动时，必须检查局部通风机及其开关附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工启动局部通风机。b、停风的采掘工作面恢复通风前，必须编制瓦斯排放措施，方可排放瓦斯。c、排放瓦斯前，必须先计算瓦斯积存量、供风量等，确定控制排放瓦斯的方法，确保排出的风流同全风压风流混何处的瓦斯浓度不超过1.5%，并在回风流与全风压风流混何处安装瓦斯报警仪。严禁“一风吹。d、但凡受到排放瓦斯影响的硐室、巷道和被瓦斯排放风流切断的平安出口的采掘工作面，必须停止一切作业，撤出人员，并指定专人到平安地点担任警戒，防止其他人员进入。e、凡瓦斯排放回风流所经过的巷道内的所有电气设备都必须切断电源，并挂好警示牌，安排专人看管。f、在启封密闭排放瓦斯恢复通风前，必须首先检查瓦斯浓度、二氧化碳浓度、一氧化碳浓度、氧气浓度、温度等，经检查确认无异常现象，方可启封密闭。g、瓦斯排放后，不能立即恢复供电，必须首先指定专人检查瓦斯浓度、供电系统、电气设备完好情况，确认无隐患后，给开关内腔换气完毕后，然前方可恢复停风区的供电。没有经过换气的电器设备不得送电。12严格执行矿井停电、停风和送电送风管理制度。a、矿井必须严格执行停电、停风和送电、送风管理制度，严禁乱停电停风，乱送电送风。b、如确需停电停风时，必须制定平安技术措施，并首先通知井下停风停电区域人员撤离到平安地点。c、假设遇突然停电停风，调度室必须立即通知井下所有作业人员立即撤离到地面。井下任何人发现矿井突然停风，要立即停止作业，通知井下停风区域作业人员撤到平安地点，切断停风区域所有电气设备电源，并报告调度室。13加强矿井通风设备设施管理，减少漏风。a、但凡通向采空区的巷道，都必须立即进行密闭。b、不使用的煤仓、天眼等要填实盖严，溜煤的天眼严禁每次放空。c、不使用的风门及其它通风设施要及时拆出，以减少矿井通风阻力。3、加强瓦斯检查1矿井建立完善严格的风量、风速、瓦斯及其它有害气体检查制度。瓦斯检查员、平安员、测风员必须经有资质的培训机构培训和考试合格后，持证上岗。矿长、副矿长、技术负责人、各级平安管理人员、采掘队长、工程技术人员、通风队长、班组长、流动电钳工、爆破工等下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。2建立平安仪表计量检验制度，建立和完善矿井平安监控系统。按照?煤矿平安规程?和国家有关规定，在采掘工作面设置甲烷传感器、甲烷断电仪和悬挂便携式甲烷报警仪等。3建立完备的通风系统及通风设施检查制度，配备足额数量的经国家授权单位检验合格的平安检测仪器仪表和人员，加强通风系统及通风设备设施日常检查维护，确保通风系统稳定，平安可靠。4矿井所有作业地点、硐室、机电设备安装地点附近、采区级采掘面进回风巷、一翼回风、总回风等都应纳入每班瓦斯检查范围。5回采及掘进工作面必须分设专职瓦斯检查员经常检查瓦斯，并安设甲烷断电仪。采掘工作面瓦斯浓度每班至少检查3次；井下停风地点栅栏外风流种瓦斯浓度每班至少检查1次，可能涌出或积聚瓦斯或热氧化碳的硐室和巷道瓦斯或二氧化碳浓度至少每班检查1次。6瓦斯检查人员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点记录牌上，并告知现场作业人员。瓦斯浓度超过?煤矿平安规程?有关规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止作业，并撤到平安地点。通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，立即处理，并向调度室汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、总工程师、通防部门负责人审查签字。二防止瓦斯引燃的措施1、严格入井检身制度，严禁携带烟草和点火物品下井，严禁穿化纤衣服入井。2、井下 选用矿用本质平安型 ，并使用阻燃型矿用 电缆。3、普通型携带式电器测量仪表，只准在瓦斯浓度小于1.0%以下地点使用，并实时监测使用环境地点的瓦斯浓度。4、井下非煤层中需要进行电焊、气焊或喷灯焊接时，必须编制平安技术措施，经总工程师批准，落实现场专职平安员监督下进行。严禁在煤层中进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。5、掘进工作面必须实行“三专专用变压器、专用电缆、专用开关、“两闭锁风电、瓦斯电闭锁装置，采面必须安装甲烷断电仪，停工的工作面必须切断一切非本质平安性电气设备电源。6、井下严禁使用灯泡或电炉取暖。7、井口房及主要通风机房20m内严禁使用明火。瓦斯抽放泵房周围50m范围内禁止明火。8、井下电气设备的选用符合?煤矿平安规程?有关规定，所有电气设备入井必须进行防爆性能检查，合格前方可入井安装使用，并定期对井下电气设备进行一次全面检查，发现失爆电气设备必须立即更换。要加强井下防爆电气设备的运行、维护和保养工作。9、井下严禁带电检修或搬迁电气设备包括电线、电缆。10、矿井供电必须做到：无鸡爪子、羊尾巴、明接头；有过流和漏电保护，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。11、井下电气设备选择必须符合以下规定，且各种平安保护装置齐全。1电气设备和电机选用矿用防爆型电气设备。2控制、通讯、信号设备选用矿用本质平安型。3照明、灯具选用矿用防爆型。4配电开关选用带有自动脱口和检漏保护装置的隔爆馈电自动开关，照明控制装置、局部通风机以及小型刮板输送机等选用具有灭弧装置的隔爆磁力或真空磁力启动器，并采用不然性断路器，同时正确选择熔断器的熔体。5电气设备采用真空磁力启动器或隔爆磁力启动器、隔爆检漏继电器、隔爆接线盒等。5电力电缆选用经过检验合格并取得煤矿矿用产品平安标志的铠装阻燃型矿用电缆和阻燃橡套电缆。6采用ZBZ型电钻综合保护装置，具有127v煤电钻的远方控制和短路与漏电保护。7井下馈电线上必须装设短路、过负荷和漏电保护装置，以防止井下电气着火事故的发生。电动机的控制设备，必须具备短路、过负荷、单向断线、漏电闭锁保护及远方控制装置。8井下配电网均设短路、过流装置，且开关的分断能力和动、热稳定性及电缆的热稳定性符合有关规定。9定期对井下使用中的防爆电气设备的防爆性能检查、配电系统继电保护装置检查与调整、电缆发热情况检查与调整、固定敷设电缆的绝缘和外部检查、接地电网接地电阻测定、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻测定。发现有不符合要求的，必须及时进行更换或调整。10机械外露的传动局部和传动局部必须加装护罩或遮栏等防护设施。12、防止机械摩擦火花和冲击火花的产生，采取安装过热保护装置，使用难引火性合金工具等措施。13、风筒必须使用抗静电、阻燃的聚合材料制品风筒。14、井下爆破必须遵守以下规定1井下爆破必须使用三级煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，严禁使用变质炸药和导火索、火雷管、秒延期雷管等。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。2采掘工作面必须采用爆破。掘进工作面必须一次全断面爆破，在采煤工作面每次装药必须一次起爆，不得一次装药分次爆破，并严禁使用2台发爆器同时进行爆破。3炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼局部，必须用粘土封实炮泥。严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃材料作炮眼封泥，无炮泥或封泥不实的炮眼严禁爆破。4跑眼内发现异常，如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软、透老空等情况时，严禁装药爆破。5放炮母线、连接线、电雷管脚线必须相互扭结牢实并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。6在爆破地点20m内，有矿车、未去除的煤、矸或其它杂物阻塞巷道断面1/以上时，严禁装药爆破。7处理瞎炮、残炮时，必须严格按照?煤矿平安规程?2006年版的有关规定执行。8矿井所有爆破地点必须采用正向装药爆破。9必须严格执行“一炮三检装药前、爆破前、爆破后和“三人爆破员、班组长、瓦检员连锁爆破制度，严禁采用糊炮、明火爆破和一次装药屡次爆破。15、采取切实可行措施，防止雷电入井1在井口安装AZ-1A型导体消雷器，消雷器的接地体距井口管、轨、线接地网相互间距在20m以上。2所有伸出井口的钢管、钢轨等导电体均采用铸型尼龙材料进行两处相互间距100m的绝缘隔离，每段铸型尼龙材料长度为1m，对地绝缘电阻在150M左右。3所有伸出井口的钢管、钢轨和电缆的铠装铅皮在入井处必须接地，接地引入线均采用截面积50mm2的橡套电缆，引出井口的接地体相互间距在20m以上，接地电阻不大于2。16、矿灯的管理和使用必须遵守以下规定1矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10%。2矿井要统一管理。每盏矿灯必须编号，实行专人专灯管理。3矿灯应保持完好，出现亮度不够、电线破损、灯锁失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况时，严禁发放。4严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯。人员出井后地面领用矿灯人员，在下班后，必须立即将矿灯交回矿灯房。5在每次换班2小时内，矿灯房人员必须把没有还灯人员包括井下上班时间超过8小时而未出井人员的名单报告调度室。6矿灯房必须安装有可靠的短路保护装置，并装有短路保护器。16、当工作面出现以下征兆时，必须立即停止工作，撤出所有人员至平安地点。1煤层结构松软、层理紊乱、煤层变软由硬变软或严重破坏。2煤层厚度急剧变化，倾角变大。3煤层由湿变干，光泽暗淡。4顶板出现断裂、断层或波状起伏。5工作面压力增大，煤壁外鼓或工作面变冷。6瓦斯涌出量增大，或忽大忽小或响煤炮。7深部煤岩层有破裂声或工作面出现掉渣、支架拆断等。三隔爆措施当矿井发生瓦斯事故时，要限制在最小范围内，使爆炸不致扩大，矿井采取在回采工作面进、回风巷及各掘进工作面、运输石门、回风石门及采区运输巷、回风巷与采面运输巷相交的上下各两处设置隔爆水棚的方法进行隔爆。1、隔爆水棚必须选用由聚氯乙烯制成呈倒梯形形状的制品，外形为半透明的槽体，质硬易碎。2、隔爆水槽棚设置必须符合以下规定1隔爆水棚必须架设于巷道顶部，采用置放式，水棚放在托架上。在倾斜巷道安装水棚时，棚子与棚子之间必须用铅丝拉紧，以免水棚之间晃动，并应调整水棚架与金属支架连结构件使槽面保持水平。2水槽棚间距为200mm，水槽棚的棚区长度为40m。水槽棚应布置在直线巷道内。3水槽棚应设置在直线巷道段，水棚安设前后20m的巷道断面应保持一致。4水槽棚与采掘工作面距离为60200m。5水槽棚与巷道交叉口、转弯、变坡处之间的距离不得小于50m，与风门、调节风门距离大于25m。6水槽棚中的水槽占据巷道宽度之和与巷道最大宽度比例为：巷道净断面积小于10m2的为35%；巷道净断面积1012m2的为50%；巷道净断面积大于12m2的为65%。7水槽棚的水槽内的水混入5%的粉尘后，应立即换水，每个水槽内的水量应保证40L。3、矿井必须按?煤矿平安规程?有关规定，设置隔爆水槽棚。1矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷；2相邻采区之间的集中运输巷和回风巷；3相邻煤层之间的运输石门和回风石门；4采面与煤巷掘进工作面之间，两个煤巷掘进工作面之间；5与煤仓或溜煤眼相连的巷道内。4、矿井所有密闭内外不得有金属构件或电缆等导电体相连通。二、预防煤尘爆炸措施一预防煤尘爆炸措施1、在+515m回风水平安装一趟直径40mm的防尘钢管到东西翼总回风巷、303采区回风巷及31031采面、421采区回风巷、41213采煤工作面回风巷及工作面等处，实行洒水湿式作业和爆破喷雾降尘。2、在+320m水平安装一趟直径40mm钢管到+320m水平东西翼集中运输巷和303采区、421采区进风巷等处，实行定期冲洗巷帮积尘和洒水喷雾降尘。3、在三采区地面安装一趟直径25的防尘钢管到41213采煤工作面进风巷，实行定期冲洗巷帮和洒水喷雾降尘。4、在煤层中注水降尘。5、在矿井采掘工作面回风巷、+515m水平总回风巷中安装防尘隔爆水袋。6、采掘工作面及其他作业地点实行洒水降尘，湿式作业。7、井下所有电气设备、供电设施必须符合?煤矿平安规程?有关规定。8、严禁携带烟草和点火物品和穿化纤衣服入井，严禁携带易燃品入井，必须携带时，必须制定平安技术措施报技术负责人批准。9、井口房、通风机房、调度室附近20m范围内，不得有烟火或火炉取暖；井下使用灯泡取暖和使用电炉。10、井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作，如果必须进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作，必须制定专门平安技术措施，报矿长批准，并遵守?煤矿平安规程?第223条的有关规定，方可进行作业。11、矿灯必须完好，否那么，不得发出。每位职工应保护矿灯，严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。12、井下必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和电雷管，不得使用过期或严重变质炸药；使用煤矿秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。13、井下打眼、装药、连线、爆破母线敷设、封泥、爆破等必须符合?煤矿平安规程?有关规定。14、井下所有电器、机械设备设施、供电网路等必须符合?煤矿平安规程?有关规定，对电器设备的防爆性能要定期检查，不符合要求的必须及时更换和修理，否那么，不准使用。15、严禁井下带电检修、搬迁电气设备设施包括电缆、电线。16、井下供电必须做到“三无、“四有，电缆线悬挂整齐，防护装置齐全。17、局部通风机必须安装风电、瓦斯电闭锁装置和检漏装置。18、煤电钻必须使用煤电钻综合保护装置。19、机电科对井下所有机械设备必须经常检查、维修，严禁带病运行。20、严禁在井下存放汽油、煤油、变压油等。井下使用的棉纱、布头、润滑油等，必须放在盖严的铁桶内，不得乱扔，严禁将剩油、废油泼洒在井巷、硐室内。21、采煤工作面严禁随意留设顶、底煤开采，严禁任意留设煤柱，防止煤炭氧化自燃。22、井口和井下所有电气设备必须有防雷和防短路保护装置，采取有效措施防治杂散电流。23、井下禁止放明炮、糊炮。24、严格执行“一炮三检制度，加强装药前、爆破前、爆破后瓦斯管理。25、加强粉尘监测管理。二隔绝煤尘爆炸的措施1、每月定期冲洗一次+515m水平总回风巷、303采区回风巷及区段运输巷、421采区回风巷、运输巷、+320m水平运输巷等巷道中的积尘、落尘，防止煤尘堆积积聚。2、每月定期在+515m水平总回风巷、+320m水平集中运输巷、303采区进回风巷、421采区进回风巷等巷道中撒布惰性岩粉如泥岩、石灰岩等，增加积尘灰分，抑制煤尘爆炸的传播。3、按?煤矿平安规程?有关规定要求，设置水袋棚。4、按?煤矿平安规程?有关规定要求，设置岩粉棚。5、设置自动隔爆棚，阻止煤尘爆炸蔓延。第二节 预警行动一、预警信息的发布方式事故报警是非常重要的，及时报警可以使事故救援工作开展于事故初期，及时控制事故蔓延和扩大。在事故的救援中，时间是最珍贵的，任何贻误时机的行为都可能带来灾难性的后果。1、报警程序与顺序1监控室值班员发现区域瓦斯异常或超限报警，必须立即报告调度室和平安部门。调度室值班员必须立即 通知有关区域内跟班管理人员、班组长和瓦斯检查员或带班领导，及时查明原因，如果未及时查明原因或情况不清时，调度值班员必须立即通知区域内管理人员和班组长，组织区域内所有作业人员撤离到平安地点直至地面；同时调度值班员要立即通知相关受威胁区域内所有作业人员撤离到平安地点直至地面。 2所有的职工必须熟悉报警方法。 知情者或者现场人员发现事故苗头或事故发生后，在一边有组织的进行逃生同时，应尽量利用就近的 第一时间向调度值班室报告事故灾情。调度室井下 8000，地面 4218201。3当矿区内任一场所人员发现灾害事故预兆或灾害事故时，应迅速喊叫，给临近巷道或区域和可能涉及区域的工作地点人员报警，使其他工作人员