颗粒剂工艺设计验证风险评估实施报告

-颗粒剂工艺验证风险评估报告文件编码：STP/ZL/F*/006/00颗粒剂工艺验证风险评估案1 概述 根据药品生产质量管理规2010年修订第一百三十八条的要求：“企业应当确定需要进展确实认或验证工作，以证明有关操作的关键要素能够得到有效控制。确认或验证的围和程度应当经过风险评估来确定，而工艺验证的风险评估法最常用的是国际制药工业协会ISPE发布的ISPE基准指南:基于风险评估的药品生产。1.1 工艺验证风险评估目的 通过风险评估以确定出关键的质量属性和关键的工艺参数，因为它们将作为对需要被验证系统的评价根底。验证完毕后，评估风险确定后续行动案，以控制风险，减少风险。通过验证后的培训分享的风险。1.2 评估小组成员与职责表1 评估小组成员与职责表姓 名部 门职务主要职责要求总经理办验证委员会主任提供质量风险管理所需的资源；审核批准系统影响性评估报告。质量部部长对风险评估过程实施管理；组织实施质量风险管理活动；编制相应的质量风险管理报告。生产部部长参与风险评估及确认与验证工作中药提取车间主任参与风险评估及确认与验证工作固体制剂车间主任参与风险评估及确认与验证工作工程部设备主管参与风险评估及确认与验证工作质量部QC主任参与风险评估及确认与验证工作质量部QA人员参与风险评估及确认与验证工作1.3 评估依据1.3.1药品生产质量管理规2010年修订及附录原料药；1.3.2基于风险评估的药品生产国际制药工业协会ISPE发布；1.3.3确认与验证风险评估管理规程。2 工艺验证风险评估法2.1工艺流程图2.1.1 中药提取与浓缩等生产工艺流程图溶 剂中药饮片配 料提 取过 滤浓 缩精 制D级干净区浓 缩收 膏喷雾枯燥处 理质量检查NOYES冷库或净料库颗粒剂颗粒剂生产工艺流程图 原辅料喷雾枯燥配 料其他辅料混 合粘合剂或湿润剂制软材制 粒D 级干净区干 燥筛 分总 混内包装材料分 装外包装材料外包装入 库2.2确认关键质量属性CQA2.2.1 工艺验证的目的，在于证明一个具体的工艺在以连续耐用的式运转时仍然是有效的，并且生产的物料满足预定的规格和质量属性。2.2.2 即使*一属性与患者的平安性或产品的有效性之间尚未最终建立一种直接的科学的关系，但是基于对药学的普遍认识，该属性应被认为是关键质量属性。2.2.3 关键质量属性的判定 关键质量属性的判定结果见下表所示。表2 关键质量属性评估表序号工艺过程操作单元产品名称质量属性影响分析关键/非关键1中药饮片粗碎粗碎粗粉粒度影响提取效果，或根据工艺要求关键/非关键2提取煎煮煎煮液性状产品失效关键3回流回流液性状产品失效关键4渗漉渗漉液性状产品失效关键5水蒸气蒸馏蒸馏液性状产品失效关键6减压浓缩浓缩浓缩液/浸膏性状产品失效关键7相对密度产品成分比例错误或无影响关键/非关键8收膏浓缩液/浸膏微生物限度产品失效关键9水提醇沉精制醇沉上清液性状无影响非关键10乙醇回收，浓缩浸膏性状产品失效关键11相对密度产品成分比例错误或无影响关键/非关键12收膏浸膏微生物限度产品失效关键13醇提水沉精制水沉上清液性状无影响非关键14浓缩浸膏性状产品失效关键15相对密度产品成分比例错误或无影响关键/非关键16收膏浸膏微生物限度产品失效关键17喷 雾干 燥喷雾枯燥喷雾枯燥药粉性状产品失效关键18水分无影响非关键19微生物限 度产品失效关键20制 水纯化水制 备纯化水电导率有一定的影响非关键21粉 碎过 筛物料粉碎过筛细 粉粒 度对产品质量有一定的影响关键/非关键表2 关键质量属性评估表续前表序号工艺过程操作单元产品名称质量属性影响分析关键/非关键22制 粒颗粒剂制 粒枯燥颗粒水 分产品失效关键23粒 度产品失效关键24总 混固体制剂总混总混颗粒或药粉颗粒或药粉均匀度产品失效关键25分 装颗粒剂分 装分装颗粒装量差异产品失效关键26外 观对产品质量有一定的影响关键/非关键27外包装外包装成品包装质量不影响产品的平安性或有效性非关键2.3确认关键工艺参数2.3.1 在对“关键工艺参数进展鉴别之前，有必要将整个工艺分解成不同的多个定义的工艺步骤。这样做的目的是，可以通过检测每个工艺步骤的结果，分别评估每个关键参数对产品质量和收率的影响。2.3.2 关键工艺参数确实定关键工艺参数的判定遵循失效模式与影响分析FMEA技术，它包括以下几点：2.3.2.1 风险识别：识别可能影响产品质量的风险。2.3.2.2 风险鉴定：包括评估先前识别风险的后果，是基于对危害发生的可能性/频率和危害程度这两面考虑而得出的综合结论，评估结果需被量化。2.3.2.3 风险评价：风险评价是指根据预先确定的风险标准对已经识别并分析的风险进展评价，即通过评价风险的重性、可能性从而确认风险的等级。2.3.2.3.1 重程度S：测定风险的潜在后果，对失败可能对产品质量的影响进展描述。重程度分为5个等级，如下：表3 重程度的5分制重程度S描 述得分消灭性此风险对工艺平安及其重复性或者对产品质量有消灭性影响。5重此风险对工艺平安及其重复性或者对产品质量有重影响。4中等此风险对工艺平安及其重复性或者对产品质量有中等影响。3微小此风险对工艺平安及其重复性或者对产品质量有微小影响。2可忽略此风险对工艺平安及其重复性或者对产品质量的影响可忽略。12.3.2.3.2 可能性程度P：测定风险产生的可能性。为建立统一基线，建立以下等级：表4 可能性程度的5分制可能性P描 述得 分经常发生几乎每次都可能发生5很可能发生发生频率为每一年一次4可能发生发生频率为每五年一次3不太可能发生发生频率为每十年一次2稀少发生频率小于每十年一次12.3.2.3.4 风险指示值计算及风险评定2.3.2.3.4.1 风险指示值RPN =重性S可能性(P)2.3.2.3.4.2 失效模式与影响分析矩阵表5 失效模式与影响分析矩阵风险水平行 动风险指示值高风险此为不可承受风险。对于工艺参数而言，此为关键工艺参数，需要被着重关注，由此而产生的关键质量属性CQA则需要进展扩大的取样和监测。风险指示值9中等风险此风险要求采用控制措施，对于工艺参数而言，此为重要工艺参数，中等可能影响到产品质量和平安性时，也应在工艺验证案中进展确认。9风险指示值5低风险此风险水平为可承受，对于工艺参数而言，此为非关键的工艺参数，仅需进展监视即可。风险指示值5. z.-2.3.3工艺参数PP关键性风险评估及风险控制应用失效模式与影响分析FMEA技术对附表中的工艺参数进展风险评估，确定关键工艺参数。具体结果见表6。表6 工艺参数关键性风险评估及风险控制表编号工艺过程操作单元风险评估风险控制CQAPP潜在的失效模式可能的影响效应SPRPN风险水平CPP控制措施SPRPN剩余风险等级1粗碎粗碎粒度筛网目数粉碎机筛网选择不当粉碎后的物料粒度不符合工艺要求，影响提取效果339中No1、增加自控。2、工艺验证。313可承受2提取煎煮性状溶剂参加量溶剂参加量不准煎煮液量存在偏差，产品成分比例错误4416高Yes1、增加自控。2、工艺验证。414可承受3蒸汽压力蒸汽压力控制不当有效成分不能被有效提出4312高Yes414可承受4煎煮时间煎煮时间控制不当有效成分不能被有效提出4312高Yes414可承受5煎煮次数煎煮次数与工艺不符产品成分比例错误5210高Yes515可承受6回流性状溶剂参加量溶剂参加量不准回流液量存在偏差，产品成分比例错误4416高Yes1、增加自控。2、工艺验证。414可承受7回流温度回流温度不符合工艺要求有效成分不能被有效提出4312高Yes414可承受8回流速度回流速度过快1、溶剂流失；2、回流效果不佳。4312高Yes414可承受9回流时间回流时间控制不当有效成分不能被有效提出4312高Yes414可承受10回流次数回流次数与工艺不符产品成分比例错误5210高Yes515可承受11水蒸汽蒸馏性状蒸汽压力蒸馏蒸汽压力控制不当不能有效蒸馏出需用挥发油，产品成分比例错误3412高Yes1、增加自控。2、工艺验证。313可承受12蒸馏时间蒸馏时间控制不当收集的挥发油量存在差异，产品成分比例错误4312高Yes414可承受13挥发油量提取的挥发油量达不到工艺要求产品成分比例错误4312高Yes414可承受14蒸馏液收集环境蒸馏液收集环境不当收集的蒸馏液发生污染，产品失效4312高Yes414可承受表6 工艺参数关键性风险评估及风险控制表续前表1编号工艺过程操作单元风险评估风险控制CQAPP潜在的失效模式可能的影响效应SPRPN风险水平CPP控制措施SPRPN剩余风险等级15减压浓缩浓缩1、性状。2、相对密度。真空度真空度控制不当1、真空度偏低，致浓缩效率降低。2、真空度太高，易致跑料。4416高Yes1、增加自控。2、工艺验证。414可承受16蒸汽压力蒸汽压力控制不当1、浓缩效率降低。2、影响热敏物质的质量。4312高Yes414可承受17进料速度进料速度未按要求进展控制1、浓缩效率不高。2、影响浓缩液或浸膏最终质量。339中No313可承受18乙醇回收率乙醇回收率超出工艺要求围1、产生生产偏差；2、造成生产本钱偏高。224低No224可承受19收膏微生物限度容器具、管道清洁、消毒容器具、管道清洁、消毒不当微生物污染4416高Yes1、增加自控。2、工艺验证。414可承受20收膏环境收膏环境不当收集的浸膏发生污染，产品失效4312高Yes414可承受21水提醇沉精制醇沉上清液性状浓缩液密度醇沉时浓缩液密度不符合工艺要求1、密度偏小，致乙醇用量增加。2、密度偏大，致醇沉时局部有效成分被包裹，造成成分损失。4416高Yes1、增加自控。2、工艺验证。414可承受22转溶溶剂参加量醇沉时转溶溶剂参加量不准产品成分比例错误或产品失效5315高Yes514可承受23静置或冷藏温度精制时静置或冷藏温度不符合工艺要求精制效果不佳，致产品成分比例错误4312高Yes414可承受24醇沉时间精制时静置时间与工艺不符精制效果不佳，致产品成分比例错误4312高Yes414可承受25乙醇回收，浓缩1、浸膏性状；2、相对密度。真空度真空度控制不当1、真空度偏低，致浓缩效率降低。2、真空度太高，易致跑料。4416高Yes1、增加自控。2、工艺验证。414可承受26蒸汽压力蒸汽压力控制不当1、浓缩效率降低。2、影响热敏物质的质量。4312高Yes414可承受27进料速度进料速度未按要求进展控制1、浓缩效率不高。2、影响浓缩液或浸膏最终质量。339中No313可承受28乙醇回收率乙醇回收率超出工艺要求围1、产生生产偏差；2、造成生产本钱偏高。224低No224可承受表6 工艺参数关键性风险评估及风险控制表续前表2编号工艺过程操作单元风险评估风险控制CQAPP潜在的失效模式可能的影响效应SPRPN风险水平CPP控制措施SPRPN剩余风险等级29醇提水沉精制水沉上清液性状浓缩液密度水沉时浓缩液密度不符合工艺要求1、密度偏小，致乙醇用量增加。2、密度偏大，致醇沉时局部有效成分被包裹，造成成分损失。224低No1、增加自控。2、工艺验证。224可承受30转溶溶剂参加量水沉时转溶溶剂参加量不准产品成分比例错误或产品失效224低No224可承受31静置或冷藏温度精制时静置或冷藏温度不符合工艺要求精制效果不佳，致产品成分比例错误4312高Yes414可承受32水沉时间精制时静置时间与工艺不符精制效果不佳，致产品成分比例错误4312高Yes414可承受33浓缩1、浸膏性状；2、相对密度。真空度真空度控制不当1、真空度偏低，致浓缩效率降低。2、真空度太高，易致跑料。4416高Yes1、增加自控。2、工艺验证。414可承受34蒸汽压力蒸汽压力控制不当1、浓缩效率降低。2、影响热敏物质的质量。4312高Yes414可承受35进料速度进料速度未按要求进展控制1、浓缩效率不高。2、影响浓缩液或浸膏最终质量。339中No313可承受36喷雾枯燥喷雾枯燥1、药粉性状；2、微生物限度。进风温度进风温度不当产品失效4416高Yes1、增加自控。2、工艺验证。414可承受37排风温度排风温度不当影响枯燥效果224低No224可承受38容器具、设备清洁、消毒容器具、设备清洁、消毒不当微生物污染4416高Yes414可承受39粉碎过筛粉碎过筛1、细粉性状；2、细粉粒度。粉碎机筛网目数粉碎机筛网目数选择不当细粉粒度存在差异224低No1、增加自控。2、工艺验证。212可承受40过筛筛网目数过筛筛网目数选择不当细粉粒度存在差异339中Yes313可承受表6 工艺参数关键性风险评估及风险控制表续前表4编号工艺过程操作单元风险评估风险控制CQAPP潜在的失效模式可能的影响效应SPRPN风险水平CPP控制措施SPRPN剩余风险等级41制粒枯燥整粒制粒枯燥整粒1、颗粒性状；2、颗粒水分；3、颗粒粒度。预混合时间预混合时间控制不当混合不均匀，影响产品质量339中Yes1、增加自控。2、工艺验证。313可承受42制粒筛网目数筛网目数选择不当颗粒粒度存在差异339中Yes313可承受43枯燥器进风温度进风温度控制不当枯燥时间过长或产品失效339中Yes313可承受44枯燥时间枯燥时间控制不当颗粒水分存在差异339中No313可承受45筛分目数或整粒目数筛分目数或整粒目数选择不当颗粒粒度存在差异339中Yes313可承受46总混总混总混颗粒或药粉均匀度总混装量总混时装量控制不当混合不均匀4312高Yes1、增加自控。2、工艺验证。414可承受47总混时间总混时间控制不当混合不均匀4312高Yes414可承受48分装颗粒剂分装1、分装颗粒外观；2、装量差异。分装速度分装速度控制不当装量存在差异4312高Yes1、增加自控。2、工艺验证。414可承受49热合温度热合温度不当热封时熔化或密封性差4416高Yes414可承受50外包装外包装包装质量包装复核复核不到位“三期等打印容与指令不符4312高Yes1、增加自控。2、工艺验证。414可承受51有效隔离有多品种包装时未采取有效隔离措施发生混淆事故4312高Yes414可承受. z.-2.4 确定关键工艺步骤通过风险评估确定关键工艺步骤，因为，并不是所有工艺步骤都需要验证，要将验证的重点放在关键工艺步骤上。2.4.2 关键步骤包括：任改变产品形状的步骤；所有影响产品均一性的步骤；所有影响鉴定、纯度或规格的步骤；延长储存期的步骤等。2.4.3 关键工艺步骤确实定关键工艺步骤风险评估所用的法遵循失效模式与影响分析FMEA技术，它包括以下几点：.1 风险识别：识别可能影响产品质量的风险。.2 风险鉴定：包括评估先前识别风险的后果，是基于对危害发生的可能性/频率和危害程度这两面考虑而得出的综合结论，评估结果需被量化。.3 风险评价：风险评价是指根据预先确定的风险标准对已经识别并分析的风险进展评价，即通过评价风险的重性、可能性从而确认风险的等级。.3.1 重程度S：测定风险的潜在后果，对失败可能对产品质量的影响进展描述。重程度分为5个等级，如下：表7 重程度的5分制重程度S描 述得分消灭性此风险对工艺平安及其重复性或者对产品质量有消灭性影响。5重此风险对工艺平安及其重复性或者对产品质量有重影响。4中等此风险对工艺平安及其重复性或者对产品质量有中等影响。3微小此风险对工艺平安及其重复性或者对产品质量有微小影响。2可忽略此风险对工艺平安及其重复性或者对产品质量的影响可忽略。1.3.2 可能性程度P：测定风险产生的可能性。为建立统一基线，建立以下等级：表8 可能性程度的5分制可能性P描 述得 分经常发生几乎每次都可能发生5很可能发生发生频率为每一年一次4可能发生发生频率为每五年一次3不太可能发生发生频率为每十年一次2稀少发生频率小于每十年一次1.3.4 风险指示值计算及风险评定.3.4.1 风险指示值RPN =重性S可能性(P).3.4.2 失效模式与影响分析矩阵表9失效模式与影响分析矩阵风险水平行 动风险指示值高风险此为不可承受风险。对于工艺步骤而言，此为关键工艺步骤，工艺验证的重点。风险指示值9中等风险此风险要求采用控制措施，对于工艺步骤而言，此为重要工艺步骤，中等可能影响到产品质量和平安性时，也应在工艺验证案中进展确认。9风险指示值5低风险此风险水平为可承受，对于工艺步骤而言，此为非关键的工艺步骤，仅需进展监视即可。风险指示值42.4.4 工艺步骤关键性风险评估及风险控制应用失效模式与影响分析FMEA技术对附表中的工艺步骤进展风险评估，确定关键工艺步骤及验证围。具体结果见表10。2.5 结论 通过风险评估，关键工艺参数和关键工艺步骤得以确定，并需在工艺验证中证明工艺操作的重现性，关键工艺参数需要被监测及控制，确保生产产品的质量。对于多年生产的产品，且工艺没有变更，产品验证前，通过工艺回忆分析很容易找到存在的风险和风险源，采取措施后即能消除风险或使风险降低到可承受的程度，在这种情况下，产品验证前的风险评估可采用只列出存在风险，采用的措施，措施实施的效果以及结论。. z.-表10 工艺步骤关键性风险评估及风险控制表编号工艺过程操作单元风险评估风险控制潜在的失效模式可能的影响效应SPRPN风险水平工艺关键/非关键控制措施SPRPN剩余风险等级1中药饮片粗碎粗碎粉碎机筛网目数等工艺参数控制不当粉碎后的物料粒度等质量属性不符合工艺要求，影响提取效果339中No1、增加自控。2、工艺验证。313可承受2提取煎煮水参加量、蒸汽压力、煎煮时间、煎煮次数等关键工艺参数控制不当1、与注册工艺不符，违反GMP规定。2、可致煎煮液性状等关键质量属性与质量要求不符。3、可致煎煮液数量与工艺要求不符。4312高Yes1、增加自控。2、工艺验证。414可承受3回流溶剂参加量、回流温度、回流速度、回流时间、回流次数等关键工艺参数控制不当1、与注册工艺不符，违反GMP规定。2、可致回流液性状等关键质量属性与质量要求不符。3、可致回流液数量与工艺要求不符。4416高Yes1、增加自控。2、工艺验证。414可承受4渗漉溶剂参加量、药粉装量、浸润时间、渗漉速度等关键工艺参数控制不当1、与注册工艺不符，违反GMP规定。2、可致渗漉液性状等关键质量属性与质量要求不符。3、可致渗漉液数量与工艺要求不符。4416高Yes1、增加自控。2、工艺验证。414可承受5水蒸气蒸馏蒸汽压力、蒸馏时间、挥发油量、蒸馏液收集环境等关键工艺参数控制不当1、与注册工艺不符，违反GMP规定。2、可致蒸馏液性状等关键质量属性与质量要求不符。3、可致蒸馏液数量与工艺要求不符。4416高Yes1、增加自控。2、工艺验证。414可承受6减压浓缩浓缩或乙醇回收，浓缩真空度、蒸汽压力、进料速度、乙醇回收率等关键工艺参数控制不当1、影响浓缩效率。2、可致浓缩液性状、相对密度等关键质量属性与质量要求不符。3、可致浓缩液数量与工艺要求不符。4416高Yes1、增加自控。2、工艺验证。414可承受7收膏容器具、管道清洁、消毒及收膏环境等控制不当可致浓缩液微生物限度等关键质量属性与质量要求不符4312高Yes414可承受8水提醇沉精制醇沉浓缩液密度、转溶溶剂参加量、静置或冷藏温度、醇沉时间控制不当1、与注册工艺不符，违反GMP规定。2、可致上清液性状等关键质量属性与质量要求不符。3、可致上清液数量与工艺要求不符。4416高Yes1、增加自控。2、工艺验证。414可承受9乙醇回收，浓缩真空度、蒸汽压力、进料速度、乙醇回收率等关键工艺参数控制不当1、影响浓缩效率。2、可致浸膏性状、相对密度等关键质量属性与质量要求不符。3、可致浸膏数量与工艺要求不符。4416高Yes414可承受10醇提水沉精制水 沉浓缩液密度、转溶溶剂参加量、静置或冷藏温度、醇沉时间控制不当1、与注册工艺不符，违反GMP规定。2、可致上清液性状等关键质量属性与质量要求不符。3、可致上清液数量与工艺要求不符。4416高Yes1、增加自控。2、工艺验证。414可承受11浓 缩真空度、蒸汽压力、进料速度、乙醇回收率等关键工艺参数控制不当1、影响浓缩效率。2、可致浸膏性状、相对密度等关键质量属性与质量要求不符。3、可致浸膏数量与工艺要求不符。4416高Yes414可承受表10 工艺步骤关键性风险评估及风险控制表续前表编号工 艺过 程操作单元风险评估风险控制潜在的失效模式可能的影响效应SPRPN风险水平工艺关键/非关键控制措施SPRPN剩余风险等级12喷 雾干 燥喷 雾干 燥进风温度、容器具、设备清洁、消毒等控制不当可致药粉性状、微生物限度等关键质量属性与质量要求不符4312高Yes1、增加自控。2、工艺验证。414可承受13粉 碎过 筛粉 碎过 筛振荡筛筛目等关键工艺参数控制不当可致细粉粒度等关键质量属性与质量要求不符4312高Yes1、增加自控。2、工艺验证。414可承受14制 粒干 燥整 粒制粒预混合时间、制粒筛网目数等关键工艺参数控制不当可致颗粒粒度等关键质量属性与质量要求不符4312高Yes1、增加自控。2、工艺验证。414可承受15干 燥进风温度等关键工艺参数控制不当可致颗粒性状、水分等关键质量属性与质量要求不符4312高Yes414可承受16整粒筛分筛目等关键工艺参数控制不当可致颗粒剂粒度等关键质量属性与质量要求不符4312高Yes414可承受17总 混总混总混装量、总混时间等关键工艺参数控制不当可致混合均匀度等关键质量属性与质量要求不符4312高Yes1、增加自控。2、工艺验证。414可承受18分 装颗粒剂分 装分装速度、热合温度等关键工艺参数控制不当可致产品热合质量、装量差异、密封性等质量属性与质量要求不符4312高Yes1、增加自控。2、工艺验证。414可承受19外包装外包装包装复核、有效隔离等工艺要求执行不到位可致包装质量等质量属性与质量要求不符339中Yes1、增加自控。2、工艺验证。313可承受. z.