铜陵六国化工实习报告

1.实习公司概况1.1 公司历史、性质及规模 安徽六国化工股份有限公司是经安徽省政府批准，省体改委批复，由铜陵化学工业集团有限公司、铜陵通源投资服务有限公司、铜陵三佳电子（集团）有限责任公司、铜陵精达铜材（集团）有限责任公司、东华工程公司共同出资发起设立，于2000年12月28日正式挂牌成立。1.1.1公司简介 安徽六国化工股份有限公司坐落在中国古铜都-安徽省铜陵市，西临长江，距皖江第一桥-铜陵长江公路大桥仅2公里；南距中国佛教圣地九华山90公里，距世界著名风景胜地黄山180公里；铁路专用线与宁铜干线相联，建有两座长江货运码头，公路四通八达，交通十分便利。 安徽六国化工股份有限公司系经安徽省人民政府皖府股字2000第44号及安徽省体改委皖体改函200096号文批准，由铜陵化学工业集团有限公司作为主发起人，联合铜陵通源投资服务有限公司、铜陵市三佳电子（集团）有限责任公司、铜陵精达铜材（集团）有限责任公司、化学工业部第三设计院（东华工程公司）发起设立的股份公司，于2000年12月28日在安徽省工商行政管理局注册登记。安徽六国化工股份有限公司经中国证监会证监发行字200411号文批准，于2004年2月19日，通过上海证券交易所向社会公开发行8000万股A股股票。2004年3月5日在上海证券交易所上市挂牌交易。1.1.2公司规模 安徽六国化工股份有限公司是国家重点发展的大型磷复肥生产骨干企业。公司设立于2000年12月，由铜陵化学工业集团公司为主发起人并控股。现有一个本部、五个子公司，即：六国化工本部，全资子公司宿松六国矿业公司，控股子公司宜昌鑫冠化工公司、颍上鑫泰化工公司和宜昌六国化工公司，参股子公司宜昌明珠化工公司。 公司本部占地132公顷，总资产18亿元，员工1230人，主要从事磷复肥生产与销售，年销售收入20亿元。2004年3月5日，六国化工8000万股A股（股票代码600470）在上海证券交易所成功上市，是国内大型磷铵企业中唯一一家上市公司。公司四套高浓度磷复肥生产装置，年产能为112万吨。第一套12万吨/年磷铵生产装置是我国80年代中期从国外引进的第一套大型磷铵生产装置，也是国家“七五”重点建设项目；第二套24万吨/年磷铵技改工程于2001年7月18日投产，项目投资3.2 亿元，是当时安徽省地方企业最大的技改项目，与该工程配套建设的12万吨/年磷酸装置，是国内最大一套磷酸国产化装置；第三套60万吨/年装置是省861重点工程，工程于2004年7月18日开工建设，2005年7月28日一次性试车成功，并达产达标。1.2公司经营范围及产品总汇1.2.1公司经营范围 安徽六国化工股份有限公司主要经营有：肥料(含氮肥、磷肥、钾肥、复混肥料、有机肥料及微生物肥料、其他肥料)、化学原料（含硫酸、液氨、甲醇、无水氢氟酸、无机盐、无机酸、无机碱、有机化学原料、其他基础化学原料）、化学制品（含精制磷酸、磷酸盐、专用化学产品、日用化学产品）、磷石膏生产、加工、销售；化工原料（含矿石、燃煤）和化工产品的销售（以上范围需要许可证的一律凭许可证经营）；自产产品的出口，公司所需的机械设备、零配件、原辅材料、仪器仪表、及技术的进出口业务。1.2.2产品总汇1.化肥品种1）“六国”牌磷酸二铵的主要品种两种，它们是57%二铵、61%二铵。 57%二铵是速溶二铵，属节水型化肥，它既可作基肥，又可以作追肥。61%二铵为缓释型化肥，主要是作基肥。磷酸二铵又称磷酸氢二铵（二铵），分子式为（NH4）2HPO4，含P2O542%46%、N13%18%，生理性中性肥料。因同时含磷、氮，是一种高效、高浓度氮磷二元复合肥。它还含有作物生长所必须的硫、镁、钙、铁、锌等中、微量元素。一般是有一定透明度的结晶体或灰白色，可做基肥、种肥和追肥，适合于各种土壤和作物。二铵作种肥使用时应控制用量，一般每亩3-5公斤。2） “六国”牌复合肥主要两大类品种，硫基复合肥和氯基复合肥。“六国”牌氯基复合肥主要规格有： 16-16-16 总养分48% 22-12-14 总养分48% 15-23-10 总养分48% 15-25-8 总养分48%“六国”牌硫基复合肥主要规格有： 16-16-16 总养分48% 18-10-18 总养分46% 15-15-15 总养分45% 20-7-18 总养分45% 18-6-18 总养分42% 16-8-16 总养分40% 20-10-10 总养分40%“六国”牌复合肥属尿基复合肥，它采用国内最先进的工艺、氨化造粒、化学合成而生产的。硫基复合肥还采用天然纯硫酸钾作生产原料，产品速溶性好。“六国”牌复合肥的水溶性磷占有效磷的百分率比大大超过国家标准规定，提高了肥料的综合利用率，降低了农民的生产投入。“六国”牌复合肥根据农作物生长需要和全国各地的土壤特点和作物需要，氮、磷、钾按照最合理的养分配比，它还含有作物生长所必需的硫、镁、钙、铁、锌等中、微量元素，产品肥效稳定，适用范围广。氯基复合肥在水稻、小麦、玉米、棉花、大豆、油菜、高粱、花生、土豆等主要粮食作物和大多数果树、蔬菜等经济作物上都能施用；硫基复合肥适合所有的粮食作物和经济作物。（特别提醒：六国氯基复合肥不能作种肥，作基肥施用时以耕前撒施为主，如条施、沟施时应严格种肥隔离，肥料与种子相隔7-10厘米。）2.二铵介绍“六国”二铵为颗粒状、有光泽，主体色为青（深）灰或淡黄，产品颜色、粒型有时有些变化，因为六国化工崇尚绿色环保，避免污染农田，所以不对肥粒作任何着色包裹，体现磷矿原色，是本色二铵；六国化工由年产12万吨扩张至120万吨，固定使用某一个矿山的磷矿，已远远不能满足大规模增产的需要。 为此公司从全国各地精选优质磷矿，矿源不同，颜色不同。产品的颜色粒型如有轻微变化，均属正常现象，其养分含量一样，使用效果一样，符合国家产品质量标准。3.六国品牌“六国”牌得名缘于公司第一套生产装置分别来自意大利、奥地利、法国、原西德、罗马尼亚和中国六个国家，也是我国第一套引进的大型装置，集六国优势，故称“六国”牌。“六国”牌磷酸二铵被授予全国用户满意产品、“六国”牌商标认定为中国最有价值商标500强，“六国”品牌当选安徽省十大标志性品牌，成为安徽省“经济名片”。2006年9月6日，“六国”牌磷酸二铵喜获中国名牌产品称号，这是继“六国”二铵荣获国家免检、六国商标认定为中国驰名商标之后，六国品牌又一次获得殊荣，六国化工率先成为国内磷酸二铵生产企业中唯一一家拥有三大国家级品牌荣誉的知名企业。2. 各车间的基本生产原理及工艺流程2.1 机运车间2.1.1 车间概述机运车间由四部分构成，分别为：粗碎、中碎、细碎和排渣。其中粗碎包括4#码头、5#码头；中碎包括辊压机岗位、L108岗位；细碎包括三台湿磨；排渣包括排渣皮带、外渣场。2.1.2 工艺流程主要为：卸矿 输送 破碎碾磨 排渣流程简述：将供应公司采购来的磷矿石卸船、堆放、采用皮带输送到场内、经过严格配比后，通过设备破碎研磨，供给下游车间磷酸车间生产，最后将磷酸车间生产产生的磷石膏输送到外渣场堆放。2.1.3 各工序主要任务粗碎、行车磷矿由4#码头卸至露天堆场 码头露天堆场磷矿由码头4#皮带振动筛颚式破碎机反击式破碎机L3102皮带回转带式输送机（L3104）露天堆场 露天堆场行车矿库 推土机给料M3104皮带4#（L114）皮带5#皮带6#皮带卸料小车行车矿库2. 磷矿由5#码头卸至露天堆场 码头露天堆场 磷矿由码头3#皮带重型振动筛颚式破碎机109皮带L101皮带圆振动筛弹簧圆锥破L102皮带L110皮带布料机露天堆场 露天堆场行车矿库 推土机给料5#地坑皮带负3#带式输送机3#带式输送机4#带式输送机（114）5#带式输送机6#带式输送机卸料小车行车矿库行车矿库配好的矿（12个卸矿点，库存1,7万吨），经过三条途径供给湿磨生产：1. 通过行车库新料斗，由变频皮带、L3120A、L3120B、L3120C到辊压机进行破碎成颗粒为25mm的矿到L107皮带，经过L108皮带分别配送给三台湿磨机生产。2. 通过行车库3#料斗，直接到M3121皮带，到L107皮带，经过L108皮带分贝配送给三台湿磨生产。3. 直接通过L105皮带，供给1#磨机生产，或通过负6#皮带供给3#磨机。磨机湿磨主要由三台溢流型球磨机组成，主要任务是将中碎送来的颗粒矿石加水研磨成矿浆（细度要求小于-100目），具体流程如下：磷矿贮仓V201、V3201、V4201内的磷矿，分别通过安装在称重式带式给料机M201、M3201、M4201上的电子皮带称计量后，分别向溢流型球磨机B201、B3201、B4201的速度来实现。从磷酸装置区（或渣场）送来的酸性污水和灌区车间、磷铵三车间、合成氨、华星送来的碱性污水在中和槽V301中与从磷铵装置区送来的液氨、磷铵三车间送来的气氨中和至一定的pH值后（Ph6）与磷矿石一起分别进入溢流型球磨机B201、B3201、B4201。溢流型球磨机B210、B3201、B4201磨出的矿浆，经附带的筛浆机筛除大颗粒后流入矿浆收集槽V202、V3202、V4202，再由无轴封立式离心砂泵P201A/B、P3201A/B、P4201A/B泵入矿浆贮槽V203，最后通过矿浆输送泵P203、P202A、P202B、P205分贝将矿浆贮槽V203中的矿浆分别输送到反应槽（R301、R302、R01）。筛浆机筛出的大颗粒由M202、M3202、M4202皮带运回磨机继续研磨。球磨机B201、B3201、B4201清洗水通过冷却水总管中回收到磷酸利用，无轴封立式离心泵和矿浆贮槽的溢流液流入返回矿浆收集槽V204、V4204，不定期通过返回矿浆输送泵P204、P4204送入球磨机头部。排渣皮带任务是将新系统和老系统磷酸过滤系统排出的磷石膏输送至外渣场，流程如下：新、老系统过滤磷石膏排渣1#皮带排渣5#皮带排渣6#皮带排渣7#皮带排渣8#皮带排渣9#皮带排渣10#皮带外渣场。外渣场皮带经过10#皮带后分为东线和直线，直线皮带至13#皮带又分为直线和直西线，外渣场的两条主线，主要是为了当西线磷石膏堆满以后，将排渣线调至东线，然后再将西线皮带技改延长等，当东线堆满以后，再转到西线，实现外渣场皮带一开一备，保证公司生产顺利进行。2.2磷酸车间2.2.1生产基本原理1.磷酸生产的基本过程 原料计量和投放（加料）；反应（萃取）；过滤；浓缩；磷酸贮存。2.化学反应方程式1） 主要反应方程式加入反应槽的磷矿和硫酸在有大量磷酸存在的条件下进行反应：Ca5F（PO4）3 +5H2SO4 + nH3PO4 +10H2O = 5CaSO4.2H2O +(n+3)H3PO4 +HF 2） 副反应方程式在进行上述主反应的同时，磷矿中所含杂质将发生一系列的副反应。CaCO3+H2SO4=CaSO4+H2O+CO2MgCO3+H2SO4=MgSO4+H2O+CO2(Fe-Al) 2O3+2H3PO4=2(Fe-Al)PO4+3H2O(Na-K) 2O+H2SiF6=2(Na-K) 2 SiF6+H2O3.反应机理1） 过程的化学反应 本工艺采用二水法硫酸反应磷矿流程，其化学反应式如下：Ca5F(PO4) 3+5H2SO4+10H2O=3H3PO4+5CaSO4.2H2O+HF 在生产中磷矿的分解过程是在磷酸、硫酸的混合溶液中进行的，反应第一阶段是磷矿首先被磷酸分解生成磷酸一钙：Ca3F(PO4) 3+10H3PO4=3H3PO4+5Ca（H2 PO4）2+ HF磷酸一钙继续与硫酸反应生成磷酸：5Ca(H2PO4) 2+5H2SO4+10H2O=10H3PO4+5CaSO4.2H2O 磷酸一钙在磷酸溶液中有一定的溶解度，同时由于磷酸一钙对磷酸离解有缓冲作用，致使磷酸与磷矿的反应不能进行完全。当有硫酸存在时，硫酸与磷酸一钙的反应可以迅速进行，并达到完全，这一结果也促使了磷酸与磷矿的反应继续进行。由此可见，磷矿的分解是可以快速进行并达到完全。磷矿分解后生成的氢氟酸与磷矿中二氧化硅或硅酸盐作用生成氟硅酸：6HF+SiO2=H2SiF6+2H2O 在磷酸溶液中，氟硅酸的蒸汽分压随磷酸浓度及温度的提高而增大，氟硅酸部分分解成四氟化硅气体逸出：H2SiF6= SiF4 +2HF 有SiO2存在时，氟硅酸的分解将加强：2H2SiF6+SiO2=3SiF4+2H2O 当采用不同的流程，由于选用的磷酸浓度及反应温度不同，氟的逸出量有很大差异。例如：当采用二水流程时，氟逸出量仅为总氟量的3%，而当采用半水或无水流程时，磷酸浓度达到40% P2O5以上时，氟逸出率可以达到4060%。逸出气体组成随磷酸浓度和温度不同也有不同，在磷酸浓缩过程中，当磷酸浓度达到50%至55% P2O5时，逸出气体中HF与SiF4分子比例约为2，低于50% P2O5时二者比例小于2，高于55% P2O5时则大于2。因此浓缩过程中选择最终磷酸浓度50% P2O5时，既可得到较高的氟回收率，亦可以避免系统氢氟酸带来的腐蚀及硅酸盐的堵塞。从反应槽逸出的四氟化硅引入吸收装置中用水吸收，四氟化硅水解成氟硅酸，同时有硅酸SiO2.nH2O析出：3SiF4+(n+2)H2O=2H2SiF6 + SiO2.nH2O 矿石中存在一定数量的碳酸盐矿物，如方解石，白云石等，被酸分解：CaCO3+H2SO4+nH2O =CaSO4. nH2O + H2O +CO2CaCO3.MgCO3+2H2SO4+nH2O =CaSO4.nH2O+MgSO4.2H2O +2CO2（2-14） 磷矿中三价金属离子在反应过程中形成磷酸盐：Fe2O3+2 H3PO4=2FePO4+3H2OAl2O3+2 H3PO4=2AlPO4+3H2O 当磷酸溶液中有K+、Na+离子存在时，与H2SiF6化合生成沉淀：2 K +.Na+ +H2SiF6=(K.Na)2SiF6 +2H+2） 磷矿的分解过程 湿法磷酸生产分为两个过程即：磷矿浆中各种物质的溶解和硫酸钙结晶的形成、长大。磷矿与硫酸之间的反应实际上是一个表面反应，它的反应速率主要与磷矿的活性、反应温度、液相氢离子浓度、表面液膜扩散以及矿粒有效反应面积等因素有关。另外，在湿法磷酸生产中存在着SO42-，能使矿粒表面生成硫酸钙固态膜，增加了反应的复杂性，这种现象称“钝化”现象，而磷矿本身有抵抗“钝化膜”的特性，这种物性称磷矿的抗阻缓性。磷矿的反应活性和抗阻缓性，均可由实验方法测定，一般来说，水成岩类的磷块岩反应活性较好，但抗阻缓性较差，反之，火成岩类的磷灰石及变质磷块岩反应活性较差，但抗阻缓性较好。本工艺如采用宜昌磷矿则反应活性较差，但抗阻缓性较好，然而由于一般二水流程磷酸浓度较低，在强力搅拌下不至于发生“钝化”现象，但在生产过程中仍要小心控制反应槽的液相SO42-浓度。 对于磷矿的分解过程来说，提高温度是加强反应过程的最有效因素，但提高温度的同时也加强了副反应的发生。二水物磷酸生产反应槽的温度在得到二水结晶范围内倾向于控制在温度上限，控制磷酸浓度低,保持磷矿转化率.控制温度在90以上。 反应液相氢离子浓度具体反应在控制反应槽液相的SO42-浓度上。磷矿的粒度对分解过程影响很大，降低磷矿的颗粒直径有利于提高分解速度，但磷矿磨得过细会增大动力消耗，降低磨浆设备的生产能力，一般不要求磨得过细。反应槽SO42-浓度大小及磷矿的粒度要求均根据所用的磷矿特性及工艺过程条件而定。 任何复杂的过程速度都取决于速度最慢的工序，在伴随化学反应的溶解过程中，进行最慢的工序是液层扩散。磷矿的分解速度是受扩散过程控制的，因此磷酸生产中加强反应的搅拌十分重要。3） 硫酸钙的结晶过程 在磷酸水溶液中，硫酸钙结晶可以呈三种水合结晶形态与溶液处于平衡状态，即二水物CaSO42H2O、半水物CaSO4 1/2 H2O及无水物CaSO4，反应过程的温度、磷酸浓度、液相剩余硫酸浓度以及溶液的过饱和度，都是决定硫酸钙水合结晶形式的因素。湿法磷酸工艺与硫酸钙结晶有很大关系，湿法磷酸的化学在相当程度上是硫酸钙的结晶化学，生产中对工艺条件的控制与研究，最终目的都是为了获得硫酸钙的稳定结晶形态，同时尽可能得到有良好过滤性能的硫酸钙结晶。最主要的操作条件是反应料浆液相SO42-浓度、P2O5浓度、反应温度、料浆液固比、反应时间等。 A.反应料浆液相SO42-浓度反应槽液相SO42-浓度是影响磷石膏结晶及P2O5转化率的一个重要指标。在一定限度内，剩余SO42-的存在总是降低过饱和度，减少P2O5的晶间损失，获得较高转化率以及提供良好结晶的条件。但是，SO42-浓度过大则会产生矿浆的包裹现象，反而造成转化率的下降。 SO42-浓度对磷石膏的结晶外形影响极为明显，但由于磷矿的特性不同及其它工艺条件的影响，产生的是综合性的效果。对于某一具体磷矿来说，优惠的SO42-浓度只能由实验方法（玫瑰红酸钡法）确定，本工艺选用SO42-浓度1#反应槽为2133g/l，2#反应槽2133g/l左右。优惠条件下获得的磷石膏结晶是呈单斜方形六面体，比较好的长、宽比为23：1，并且有较大的晶体厚度。低的SO42-浓度易形成薄片晶状，这种晶形看起来面积很大，但晶体薄，孔隙率小，过滤困难，这类晶体特征是色泽洁白，折光性强。SO42-浓度过高时，会形成针状综合体，结晶大小不均，但当SO42-稍大时会形成一种短而厚的针状综合体，这种结晶称为“聚晶”，它具有良好的过滤及洗涤性能。B.液相P2O5浓度在一定温度范围内，磷酸浓度要保证二水物结晶的稳定存在，这一点在设计时就大体上确定了，实际生产中影响磷酸浓度的因素很多，首先是磷矿的品位及杂质含量，杂质含量高会限制磷酸浓度的提高，一方面有害杂质的存在不利于反应的正常进行，另外杂质含量高的磷矿在生产中需要更多的水进行石膏洗涤；其次，磷酸浓度还会受到反应系统冷却能力的限制，因为提高磷酸浓度有时必须降低反应温度。总之，降低磷酸浓度有利于反应和过滤的进行；但同时也降低了设备的生产负荷，增大了浓缩的动力消耗，因此，合适的反应槽磷酸浓度要从工艺角度和经济角度两方面来综合考虑确定。C.反应温度反应温度的选择和控制非常重要。太低的温度下，反应速度降低，影响生产能力。同时液相粘度大，增大了离子扩散阻力，并由于低温下降低了硫酸钙溶解度，相应地增大了过饱和度，使晶核数量增多，结晶减少，不利于获得粗大均匀之石膏结晶。较高的反应温度利于克服上述弊病。但是过高温度将导致生成不稳定的半水石膏而使过滤发生困难。本公司生产实践中证明，反应温度（8595）时，液相P2O5浓度只允许达到2124%。高温下石膏溶解度大，在过滤时温度降低,将在管道内壁析出更多的石膏结晶,缩短清理周期。D.料浆液固比料浆液固比指反应料浆中液相（磷酸溶液）对固相（主要是磷石膏）的重量比。控制适当的液固比，可降低料浆粘度，便于搅拌输送、有利于磷矿分解和磷石膏的结晶成长。所以在一定范围内提高液固比可提高过滤强度，有利于提高产量。但液固比是靠向反应槽回磷酸来维持。更高的液固比意味着回磷酸更多，增大过滤机负荷，反而降低了产量。E.反应时间反应时间指物料在反应槽内停留时间。磷矿分解速度很快，而石膏的结晶成长需要时间较长。反应时间实际上就是在一定条件下获得粗大、均匀、整齐易过滤的磷石膏所需要的时间。对一定容积的反应槽来说，反应时间与投料量成反比。反应时间过短不利于磷石膏结晶的成长，反应时间过长则降低部分设备的生产能力。因此必须合理选择。2.2.2生产工序及工艺流程叙述1.磷酸生产工序及作用 1）工艺流程的主要特点是： 湿法磨矿：获取(0.15)66%的磷矿浆； 老系统一期单槽多桨、新系统二期双槽单桨、空气表面冷却和闪蒸冷却、二水物反应； 翻盘过滤、稀磷酸陈化、沉降，以除去部分杂质； 石墨列管换热、强制循环、真空蒸发浓缩； 磷酸新装置反应为双槽串联流程，过滤、浓缩为双线并联流程。 2）下面就三个主要工序分别描述如下： A.反应工序 该工序使用均化后合格的磷矿石制取合格矿浆，使其与硫酸反应生成合格的料浆，保证反应槽各项工艺指标均在控制范围内，并及时向过滤岗位输送成熟料浆。 B.过滤工序 将反应岗位送来的料浆利用翻盘过滤机进行液固分离，控制好真空度，得到尽可能多的合格滤液和含湿量小的滤饼。以最少的洗涤水量最大限度地提高滤饼洗涤率；提高过滤强度，最终得到合格的稀磷酸，保证回磷酸按质按量送至反应岗位、并保证稀磷酸送至磷酸罐区和磷石膏的顺利排放。 C.浓缩工序 该工序主要任务是陈化并澄清来自磷酸过滤工段的稀磷酸，蒸发稀磷酸中的水份，生产合格的浓磷酸。 D.磷酸贮存贮存来自过滤和浓缩工序的磷酸、氟硅酸，根据需要将稀磷酸和浓磷酸送往下游车间。2.一期老系统工艺流程1) 反应工序湿磨工序由P202B送来的矿浆，经流量计计量后，送至R01。罐区送来的硫酸与过滤送来的回磷酸分三个点经混酸器V07A/B/C预混后进入反应槽，酸矿在搅拌桨A01/AI的搅拌作用下完成预期的磷矿分解反应。 为防止R01逸出的含氟气体对环境的污染，设置了一套反应尾气洗涤装置，含氟尾气经文式洗涤器X01、空塔洗涤器S01洗涤后，由排风机B02抽出，再经空塔洗涤器S02洗涤后由S02上部的排气筒排出。X01洗涤液由洗涤液泵P22提供，S01洗涤液由洗涤液泵P20提供，S02的洗涤液由洗涤液泵P21提供；S02的洗涤液由循环水总管补充进入，S01的洗涤液由S02溢流进入，X01的洗涤液由S02溢流进入，并且由洗涤回收水泵P09从S01底部抽出洗涤液输送至热污水槽V14B，作为滤布冲洗水。磷矿与硫酸的反应为放热反应。为移走过剩热量，设置了料浆真空冷却系统。磷酸料浆经冷却循环泵P03，送至料浆真空蒸发器H01，通过闪蒸达到降温的目的，冷却后的料浆返回反应槽R01。料浆的冷却是在2040KPa的真空度下进行的。此真空度由大气冷凝器V09。中间冷凝器冷凝和水环式真空泵P13抽吸提供。H01蒸发的气体经大气冷凝器V09冷却吸收，可凝性气体随循环水转入大气冷却器液封槽V14A，不凝性气体及液沫经中间冷凝器冷凝，液沫进入封槽V14A，不凝性气体由P13排出，V14A循环水溢流至热污水槽V15。2) 过滤工序 由反应制得的成熟料浆溢流至料浆泵P05进口送至过滤机的料浆分配堰，分配至过滤机F02的各个滤盘里。过滤机的操作分为初滤、过滤、一洗、二洗、三洗、反吹排渣、滤布冲洗等几个步骤，按逆时针方向旋转。初滤液由于受冲洗水的影响，浓度较低，经气液分离器V16C后由P10B返回R01A作为回磷酸。滤液经气液分离器V16A由P10A送往R04A/B作为成品磷酸，以备浓缩用，部分滤液根据反应情况，返回至R01，以确保磷酸浓度。为了提高磷的收率，对过滤滤饼进行了三次洗涤：P15泵将R02里的水送往过滤机F02作为滤饼一洗水，若R02里的水不够用，由V14B溢流到R02里补充；用P07泵将V14B里的水送往过滤机F02作为滤饼二洗、三洗水，三次洗涤后的洗涤液经气液分离器V16B/C后作为回磷酸由P10B打入反应槽以调节料浆含固量及液相P2O5含量。过滤机F02里的磷石膏经洗涤后，滤盘倾覆，并借助反吹风机B03（B04）的吹渣，卸入干渣斗V26A中，经皮带输送机C03、C04转入磷石膏输送系统，送往渣场。为清洗滤盘内未排尽的残留石膏，清理滤布孔道，用P07将收集在V14B里的热污水送到过滤机F02对滤布进行冲洗，冲洗水经V26B流入R02中。 过滤所需的真空度由水环式真空泵P12提供，从气液分离器V16A/B/C抽出的气体经大气冷凝器V21被冷凝吸收，可凝性气体随循环水流入热污水槽V15，不凝性气体经气液分离器V19，截留下来的液沫回到污水槽V15中，气体由真空泵排入大气。3）浓缩工序 循环酸在轴流泵P17的推动下，流经石墨换热器H03管程间接加热，稀磷酸由P24/B将贮存在V503里的稀酸从石墨换热器H03循环酸出口管线进入，一起流入真空蒸发器H02内，其所需的真空度由循环水冷凝提供，在H02内磷酸中的水份被蒸发，磷酸被浓缩，成品磷酸从V30抽出，由浓磷酸泵P19送到浓磷酸贮槽V504A中。 真空蒸发器H02蒸发出的水蒸汽、含氟气体、酸雾等被抽入大气冷凝器V35中，所有气体被冷凝后随循环水流入热污水槽V15中。 加热磷酸所用的饱和蒸汽，是由热电车间送来的0.250.35MPa过热蒸汽与脱盐水在减温减压器H04内减压降温而制得，在石墨换热器内与循环酸间接换热，蒸汽被冷凝所释放的汽化潜热使循环酸温度升高。冷凝液送至贮槽V40中，通过冷凝液泵P23送往热电车间或R02作洗涤水用。3.二期新系统工艺流程1）湿磨及萃取工段磷矿贮仓V201、V3201内的磷矿，分别通过安装在称重式带式给料机M201、M3201、M4201上的电子皮带秤计量后，分别向溢流型球磨机B201、B3201、B4201供料，供料量通过变频器调节称重带式给料机M201、M3201的速度来实现。从磷酸装置区（或渣场）送来的酸性污水在中和槽V205、V3205、V4205中与从磷铵装置区送来的液氨中和至一定的pH值后与磷矿石一起分别进入溢流磨B201、B3201、B4201。溢流型球磨机B201、B3201、B4201磨出的矿浆，经附带的筛浆机筛除大颗粒后流入矿浆收集槽V202、V3202、V4202，再由无轴封立式离心砂泵P201A/B、P3201A/B、P4201/AB泵入矿浆贮槽V203，最后通过矿浆输送泵P203、P202A、P202B分别将矿浆贮槽V203中的矿浆分别输送到反应槽（R301、R302、R01）。筛浆机筛出的大颗粒由M202、M3202、M4202皮带运回磨机继续研磨。球磨机B201、B3201、B4201清洗水、无轴封立式离心泵和矿浆贮槽的溢流液流入返回矿浆收集槽V204，不定期通过返回矿浆输送泵P204送入球磨机头部。矿浆贮槽V203中的矿浆经计量后分别被泵入1、2反应槽（即：R301、R302），通过搅拌桨A301、A302的搅拌作用，与浓硫酸及从过滤系统送来的回磷酸进行磷矿酸解反应。反应槽中磷矿浆与硫酸的加入量进行比值调节。为使硫酸均匀加入，在每个反应槽内分别设有三台硫酸分布器。磷矿与硫酸的反应为放热反应，为移走过剩的热量，使反应槽中的料浆保持一定的温度，每个反应槽还分别设置了三台表面冷却器。表面冷却器在电机的驱动下高速旋转，将料浆抛洒成液滴状，与掠过料浆表面的冷却空气充分接触换热，从而达到降温冷却效果。换热后的冷却空气在尾气风机C301的作用下，进入反应尾气洗涤系统。反应尾气首先在文丘里洗涤器X301中被来自尾气洗涤循环泵P307的洗涤液顺流洗涤，洗涤后的气相和少部分液相混合物切线进一段尾气洗涤塔T301底部，大部分液相混合物经过管线进入液封槽，进入T301的气体经来自一段尾气洗涤循环泵P303的洗涤液喷淋洗涤，气相从塔顶引入X302通过尾气风机C301切线送入二段尾气洗涤塔T302底部，经来自二段尾气洗涤循环泵P305的洗涤液喷淋洗涤后，由塔顶进入尾气烟囱S301排空。洗涤系统连续补充循环水、渣场水、回收工艺水及工艺水，并由回收水泵P304/P305B将置换水送往过滤工序作滤布或滤饼洗涤水，为强化洗涤效果增加洗涤水量，在T302加入部分回收的工艺水，经过洗涤后的洗涤液部分通过洗涤水泵P305B泵输送到过滤系统作为M301A/B的三洗液；另一部分溢流到P307进口，最后通过P304泵回收。约占总量6090的磷矿浆和硫酸加入1反应槽R301，同时加入来自回磷酸泵P309A/B送来的回磷酸。1反应槽R301的料浆溢流至2反应槽R302。在2反应槽R302中加入约占总量的1040的磷矿浆和硫酸，使R301内未完全反应的磷矿继续反应，同时生成粗大、均匀的二水石膏结晶。反应成熟的料浆由2反应槽R302溢流至溜槽X304，再由料浆泵P301A/B分别送至翻盘过滤机M301A/B。2）过滤工段过滤装置为双套并联流程。由料浆泵（P301A/B）送来的磷酸料浆，分别进入翻盘过滤机（M301A/B），进行固液分离。整个过滤操作是在真空条件下完成的。料浆在翻盘过滤机（M301A/B）的滤盘中，在真空的作用下形成石膏滤饼。过滤机首先得到的是初滤液，初滤酸进入滤液分离器（V303C、V304C）进行气液分离。紧接着得到的滤液是稀磷酸，稀磷酸经滤液分离器（V303B、V304B）进行气液分离，滤液进入稀磷酸泵（P308A/B）作为成品稀磷酸送至磷酸罐区贮槽（R04A/B），有时少量的作为回磷酸送至回磷酸泵（P309A/B）进口。接下来依次进行第一次滤饼洗涤，得到的一洗液经滤液分离器（V303C、V304C）进行气液分离，滤液进入回磷酸泵（P309A/B），送到反应槽；第二、三次滤饼洗涤，得到的二、三洗液经洗液分离器（V303D、V304D）进行气液分离，滤液进入回磷酸泵（P309A/B）。经洗涤后滤饼（磷石膏）由过滤机（M301A/B）进行翻盘，由反吹压缩机（C302A/B）反吹倒入干渣斗（X305A/B），通过其底部的皮带输送机（L907A/B），再经排渣皮带输送机、送至磷石膏内、外堆场。少量粘在滤布上的磷石膏用来自滤布洗涤泵（P313A/B）的洗涤水冲洗。冲洗水通过湿渣斗进入滤饼洗涤水槽（V307）作为滤饼洗涤水用。冲洗后的滤布得到再生。至此，翻盘过滤机完成了一次过滤、洗涤、吹渣的全过程。所有的滤、洗液分离器（V303B-D、V304B-D）的气相分别汇集至总管进入大气冷凝器（E301A/B）、分离器（V306A/B）和真空泵（P306A/B）。翻盘过滤机的真空由此产生。为了加强对工艺水的利用，在862#区域增设了工艺水回收装置，通过V317分别收集了湿磨、萃取、过滤系统回收的工艺水，由P318泵分别送至车间V309、T302、回水总管。3）浓缩工段由过滤工段送至二期磷酸罐区陈化槽（V501）冷却陈化，使得稀磷酸中的杂质盐类，不断饱和而析出，成为“淤泥”；陈化槽的搅拌浆（A501）不停地搅拌及P501泵的循环，尽量防止“淤泥”及石膏沉降，稀磷酸从陈化槽（V501）的溢流口溢流和P501输送至装有专用转动耙（A503）的沉降槽（V503），沉降槽（V503）的沉降槽耙（A503）在不停地缓慢地转动收集泥浆，泥浆由沉降槽（V503）底部进入泥浆泵（P505），由泥浆泵（P505）连续输送至反应槽R301，澄清的稀磷酸由浓缩加料泵（P502、P503、P24A/B）送至浓缩装置。部分稀酸通过2#、3#管线输送至车间三期罐区。澄清的稀磷酸经计量后与浓缩后的循环酸一并由磷酸循环泵(P401A/B)送至石墨换热器（E401A/B）加热，加热后进入闪蒸室（V401A/B），在约10-16kPa绝压下蒸发大量的水分，进行真空浓缩。稀磷酸在磷酸循环泵（P401A/B）、石墨换热器(E401A/B)及闪蒸室（V401A/B）组成的循环回路中不断的循环蒸发，不断地被浓缩，达到生产要求，由浓磷酸泵（P402A/B），从磷酸循环泵（P401A/B）出口抽出，送至磷酸罐区浓磷酸贮槽（V504A）贮存，供磷铵车间使用或送车间三期罐区。从闪蒸室（V401A/B）中逸出的含HF、SiF4、水蒸汽及少量磷酸酸雾等气体，进入大气冷凝器（T403A/B），由循环冷却水冷凝吸收后与循环冷却水一并流入循环水槽（V404），再经循环水泵（P409A/B/C）送至循环水站。具体工艺流程图见附录。2.2.3 主要设备表2-5 磷酸车间主要设备过滤机利用多孔过滤介质两侧的压力差，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，而分离物料中固体和水的机械管壳式石墨换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型球磨机物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨造粒机将物料制造成特定形状的成型机械燃烧炉利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备2.2.4 主要工艺参数1.磷矿的分解过程水物磷酸生产反应槽的温度在得到二水结晶范围内倾向于控制在温度上限，控制磷酸浓度低,保持磷矿转化率，控制温度在90以上。2.硫酸钙的结晶过程 1）反应料浆液相SO42-浓度：1#反应槽为2133g/l，2#反应槽2133g/l左右。低的SO42-浓度易形成薄片晶状；SO42-浓度过高时，会形成针状综合体，结晶大小不均。 2）液相P2O5浓度3）反应温度：反应温度（8595）时，液相P2O5浓度只允许达到2124%。高温下石膏溶解度大，在过滤时温度降低,将在管道内壁析出更多的石膏结晶,缩短清理周期。4）料浆液固比5）反应时间2.3磷铵车间 磷铵有三种形态，即磷酸一铵(NH3H2PO4)、磷酸二铵(NH42HPO4)和磷酸三铵(NH43PO4)。磷酸三铵极不稳定，在常温下极易分解而放出氨气变成磷酸二铵。磷酸二铵较磷酸三铵稳定。但是当温度达到70时，磷酸二铵也会缓慢放出氨气变成磷酸一铵。磷酸一铵是比较稳定的，当加热到130时才开始分解。磷铵车间的产品是磷酸一铵和磷酸二铵的混和物，这两种磷酸盐都能溶于水，所以都是水溶性速效肥料。磷铵车间生产的磷酸铵是以磷酸二铵为主，因此简称磷酸二铵。纯磷酸一铵、磷酸二铵都是白色结晶状物质。磷铵车间有养分规则57%和61%两种产品，分别为浅灰黑色和浅灰绿色。磷酸二铵是一种含氮、磷二种营养元素的二元高效复合肥料，它被广泛用于农业生产。它既可作基肥，又可作追肥，既适应旱地作物，也适应水田作物，酸性土壤可用，碱性土壤也可用，对各种农作物均有显著的增产效果，并且比同等养份的单体氮肥和磷肥增产幅度大。根据有关部门的统计，1吨磷酸二铵相当于3.6吨普钙加1吨碳铵的施用效果，平均每公斤磷酸二铵可增产8.5公斤粮食。此外，磷铵还有使作物早熟、缩短作物成熟期等功能，因而被农民誉之为“神肥”。磷铵工段有两套生产装置分别是：老系统（121#）外环流快速氨化中和喷浆造粒、干燥工艺。特点：一次氨化；造粒和干燥过程在同一台窑内进行；对酸质要求较新系统低。新系统（870#） 管式反应器氨化粒化和干燥工艺。特点：两次氨化；造粒和干燥过程分别在两台窑进行；生产负荷高，产品养分高。2.3.1基本生产原理磷酸与氨中和时，主要反应如下：H3PO4NH3 NH4H2PO4H3PO42NH3 (NH4)2HPO4同时，氨与磷酸中杂质进行如下反应：H2SiF66NH34H2O 6NH4FSiO22H2OH2SO4+2NH3 (NH4)2SO4Mg(H2PO4)21.6NH3 MgHPO40.4NH4H2PO40.6(NH4)2HPO4Fe(H2PO4)33.2NH3 FePO40.8NH4H2PO41.2(NH4)2HPO4Al(H2PO4)33.2NH3 AlPO40.8NH4H2PO41.2(NH4)2HPO4CaSO4H3PO42NH3 CaHPO4(NH4)2SO42.3.2工艺流程1.老系统（121#）工艺流程1） 中和 来自V08及V03的循环洗涤液溢流至外环流氨化器中。罐区送来的液氨进入液氨蒸发器H02，液氨被循环工艺水加热而气化，产生的气氨按照一定的比例加入外环流氨化器的反应管，进行中和反应。由于反应前后的料浆温度不同，必然形成一个密度差，随着中和反应的不断进行，磷铵料浆在外环管中形成循环回路，调节氨酸比可得到合格的磷铵料浆，并溢流至料浆缓冲槽R03。R03中的磷铵料浆通过料浆泵P01/AB送到造粒干燥窑D01/AB，为稳定调节控制R03槽内磷铵的质量指标，通过料浆循环泵P01/C将R03槽内的料浆送入外环流进行循环，调控指标。2） 造粒造粒分两条线进行，共有二台料浆泵P01/AB。料浆泵送到造粒干燥机D01/AB的磷铵料浆(含固量70-74%,温度约100-130)依靠料浆泵的压力，并以压缩空气为雾化剂，通过喷嘴而被雾化，料浆雾化进入造粒干燥机后，涂布在D01/AB内抄板抄起的物料所形成的料幕上，在反复多次涂布过程中粒子粒径逐渐增大，同时被并流的热烟气干燥。在造粒干燥机内装有挡圈，以维持料浆雾化区有足够厚的料层。在正常操作下，干燥机出口处的物料已经被完全干燥，与干燥所需的热气体呈热平衡状态。3） 返料从造粒干燥机D01/AB出来的磷铵通过斗提机C12/AB提升送至振网筛F01/AB的筛网上，留在F01上层筛网上的大于4mm的成品颗粒被直接送到大块破碎机M01/AB，然后与通过底层筛网的细粉料一起，由返料输送机C01/AB送回到造粒机，返料量可以通过把2-4mm粒度的合格成品的一部分加入到返料中来调节，同时通过F02/AB筛网的细粒子也作为返料。合格成品的由胶带输送机C02送至冷却系统。从破碎机M01/AB、各皮带、系统各收尘点的粉尘，经过旋风除尘器S04/AB回收的粉尘由螺旋输送机C09送至螺旋输送机C06，进入D01/A。从造粒干燥机D01/AB排出的气体，经过旋风除尘器S03/AB，回收尾气中所夹带的磷铵粉尘，并由螺旋输送机C06、C07、C08送至D01/AB。 4） 洗涤来自磷酸车间的稀磷酸经计量后进入洗涤岗位料浆中间槽（V03），由干燥尾气洗涤泵（P03/AB）分别送至干燥尾气洗涤器（S02/AB）洗涤，回收尾气中的氨和粉尘后流回V03槽；由综合尾气洗涤泵（P02）送至综合洗涤塔（S01），进一步洗涤，回收中和、干燥尾气中的氨和粉尘后流回V03槽。来自造粒干燥窑的干燥尾气分别进入S02/AB，经洗涤、回收尾气中的氨和粉尘后进入S01再次进行洗涤，以达标排放。来自返料皮带和成品皮带上的抽尘尾气进入S02/C，经洗涤、回收尾气中的氨和粉尘后进入S01再次进行洗涤，以达标排放。来自中和岗位的中和尾气进入S01再次进行洗涤，以达标排放。为稳定控制洗涤料浆的中和度在指标范围内，在V03槽设置加稀磷酸阀，并在P02泵出口设置排放阀，经调节流量后洗涤液进入氨化器。为稳定控制车间污水不外溢，通过P05泵将污水打到V03槽中回收利用。5） 冷却 粒径合格的磷铵成品经胶带输送机C02送到冷却系统，磷铵颗粒在成品冷却器中被冷却后送包装工序。流化床冷却器包括两个冷却室，由风机B03/A把空气鼓入冷却室第一室，由风机B03/B把空气鼓入冷却器第二室，完成将磷铵产品冷却的任务。被冷却的磷铵成品由斗提机C13/AB提升至成品栈桥皮带输送机送到包装车间 6） 热风粒径210mm，含水量小于6%的粉煤由人工加入斗提机底部入口，输送到煤仓贮存，煤仓内粉煤由其底部出口加入圆盘给料机均匀计量后送到沸腾炉D02/AB一室，空气由鼓风机B01/AB加压输送至燃烧炉一室底部，经底部风帽鼓入一室，使床层底料沸腾。粉煤进入燃烧室即被高温底料点着燃烧，一部分热量传给底料以维持热量平衡，另一部分被烟气带走作为热介质由顶部圆拱进入二室。烟气所夹带的颗粒因重力作用部分落入二室，与二次空气充分燃烧，从而达到降低煤耗的目的。所形成的高温烟气作为干燥机的热源。2.新系统（870#）工艺流程 主要包括中和工序、氨化粒化、干燥、返料、冷却包裹、洗涤和热风七个过程。下面进行详细介绍。1） 中和工序液氨由中和槽底部进入，浓磷酸从中和槽顶部进入。尾气送入中和造粒尾气洗涤器进行洗涤。反应生成的料浆从中和槽底部通过料浆泵送入氨化粒化器。2） 氨化粒化由中和槽反应后的料浆经料浆泵由料浆喷嘴喷入造粒窑，来自氨自冷器E601的液氨由氨分布器进入造粒窑。来自返料皮带的返料进入氨化粒化器。料浆在造粒筒转动的过程中对返料颗粒涂布，氨化后，合格的物料由氨化粒化器出口经溜槽送到干燥机E621中干燥。3） 干燥来自造粒窑的磷铵颗粒在干燥机中与来自热风炉的热空气并流流动，在此过程中磷铵颗粒的水分降低到2.5%左右。干燥尾气进入除尘、洗涤系统，磷铵颗粒通过干燥斗提机送至筛分系统。4） 返料干燥机出来的磷铵产品通过干燥斗提机L621输送到上方，经分料阀均等的分配至振网筛B621/AB。振网筛上层粒度在4mm以上的物料经大块破碎机B622/AB破碎后与通过下层筛网的细粉（2mm）一起作为返料送到返料皮带L625。中间筛网上粒度为24mm的合格产品，经返料控制贮斗V623，一部分视返料带式输送机L625的总返料量，调节带式给料机L622，使返料量达到生产所需的一定额定比；另一部分由带式输送机L622送到成品振网筛B623进行再次筛分，上层大颗粒通过L624皮带送至干燥斗提机，下层筛出的细小颗粒送入L625，中层筛出的合格产品送至流化床冷却器E622，冷却后作为最终产品。干燥机出口尾气去干燥尾气旋风除尘器D623，除尘下来的粉尘由螺旋输送机L627送到L625，除尘后的气体去洗涤系统。流化床冷却器E622出口尾气去冷却尾气旋风除尘器D622，除尘下来的粉尘送至L625，除尘后的气体经3#冷却风机C624作为二次风去热风炉F621。来自各个设备的含尘气体经设备通风旋风除尘器D621A/B除尘，除尘下来的粉尘送至L625，除尘后的气体经设备通风风机C623A/B去洗涤系统。5） 冷却包裹 由成品振网筛B623出来的合格粒径的磷铵成品，经溜槽流入流化床冷却器E622，在此与1#、2#冷却风机C621A/B鼓入的空气进行沸腾流态化冷却。冷却后的磷铵产品再由溜槽流入成品斗式提升机L628。在包裹窑内与防结块剂混合后流入成品带式输送机L630，最后送至成品包装工序计量包装。由流化床冷却器E622一室出口出来的含尘尾气，经冷却尾气旋风除尘器D622除尘后，再经3#冷却风机C624送到热风炉F621作为热补风。旋风除尘器收集来的粉尘溜至返料皮带。由流化床冷却器E622二室出口出来的含尘尾气直接由4#冷却风机C622送至洗涤系统。6） 洗涤中和造粒尾气汇集后，依次进入文丘里洗涤器X601及X602进行洗涤，洗涤后尾气由中和造粒尾气风机C601送入洗涤塔T601。来自干燥机的干燥尾气经旋风除尘器D623除尘后由干燥尾气风机C602抽入干燥尾气文丘里X603进行洗涤，洗涤后尾气送入洗涤塔T601。经洗涤塔洗涤后的尾气最后送入卧式洗涤器洗涤后由排气筒S601排空。各收尘点的尘气经旋风除尘器D621/AB除尘后经C623送入进入冷却塔文丘里X604进行洗涤，洗涤后尾气由排气筒S602排空。来自磷酸罐区的40%的浓磷酸定量加入造粒气液分离器V602，34%的浓磷酸定量加入干燥气液分离器V604中，V602中的洗涤液分成二路，一路由造粒尾气洗涤泵P602打循环，一路由洗涤泵P602送入中和槽R601。的洗涤液分成二路，一路由干燥尾气洗涤泵P604打循环，一路经溢流管溢流至造粒气液分离器V602。 工艺水定量加入洗涤塔T601中，所产生的溢流洗涤液溢流至干燥气液分离器V604，T601中的洗涤液由洗涤液泵P605一部分打循环，吸收尾气中的氨及粉尘,另一部分冲洗干燥进T601的尾气。生产中产生的污水由地下槽泵打入冷却塔T602中，洗涤产生的洗涤液由冷却塔泵P606打循环，吸收尾气中的粉尘。7） 热风粒度210mm、含水量小于6%的粉煤通过转载车由热电站送入车间临时堆煤场，人工加入斗提机F621-5底部入口，由斗提机输送至煤仓F621-4贮存，煤仓内粉煤由其底部出口加入圆盘给料机F621-A/B均匀计量后送至高温烟气沸腾燃烧炉F621-6一室。空气由鼓风机F621-1加压输送至高温烟气沸腾燃烧炉燃烧一室底部，经底部风帽鼓入一室，使床层底料沸腾。送风量根据干燥窑尾气温度调节风机转速。粉煤进入燃烧一室后即被高温热介质底料点着燃烧，一部分热量传给底料以维持足够高温，另一部分被烟气带走并作为热介质由燃烧炉顶部圆拱进入二室。烟气所夹带的颗粒因惯性作用被分离逐渐回落入二室内，与二次空气充分燃烧，从而达到降低煤耗的目的。分离颗粒后的烟气作为干燥窑的所需热源。具体工艺工程图见附录。2.3.3主要设备介绍表2-1 老系统（121#）主要设备一览表序号名 称位 号用途1氨蒸发器H02利用水的热量把液氨蒸发成气氨2料浆缓冲槽R03用于缓冲来自中和系统的料浆3料浆循环泵P01/C用于输送R03料浆到外环流，以调节控制中和度4造粒干燥机D01/AB用于磷铵的造粒和干燥5斗式提升机C12/AB用于将磷铵从干燥机送至振动筛6破碎机M01/AB用于破碎振动筛来的大颗粒7双层振动筛 F01/AB双层筛网, 用于分离出合格的磷铵颗粒8斗式提升机 C12/AB用于将磷铵从干燥机送至振动筛9干燥尾气旋风除尘器S03/AB用于回收干燥尾气中粉尘10干燥尾气文氏洗涤器S02/AB用于洗涤干燥尾气11综合尾气洗涤塔S01用于洗涤中和、干燥和R03槽尾气12成品冷却器H01用于磷铵成品的冷却13沸腾炉D02/AB用于产生热风供干燥机用表2-2 870#系统主要设备一览表序号名 称位 号设备结构、性能及用途材 质1氨化粒化器R602滚筒内3000mm6000mm；操作压力：-150PaQ180250t/h，斜度:3%，充填系数:2030%P=160Kw，n=1490r/min。用于磷铵氨化粒化。碳钢内松衬胶板2洗涤液泵P601Qv=30m3/h，H=75mLC 附电机：P=30kW转速=1480r/min。