采油管理区双5-21.双K4-21转注建设工程施工组织设计

.wd.采油管理区双5-21.双K4-21转注建设工程施工组织设计目 录第1章编制依据1.1招标文件提供的资料1.1.1 招标文件1.1.2 设计文件1.2国家现行的法律、法规1.3主要施工技术标准及验收标准1.4 企业标准和管理文件1.5现场踏勘资料第2章工程概况及组织机构2.1工程简介2.1.1业主名称2.1.2工程名称2.1.3 建设地点2.2工程管理特点及总体要求2.2.1施工组织管理特点2.2.2进度控制管理特点2.2.3质量控制管理特点2.2.4 HSE管理特点2.2.5总体要求2.3主要实物工程量2.4组织机构2.4.1领导小组组织机构2.4.2工程经理部组织机构2.5工程经理部各部门职责范围2.5.1工程部领导层2.5.2技术质量部2.5.3生产运行部2.5.4 HSE管理部2.5.5经营财务部2.5.6物资设备部2.6人员编制第3章施工部署3.1施工组织方针3.2施工任务划分第4章工程施工方案4.1土建工程施工方案4.1.1房屋工程4.1.2设备基础局部4.1.3站内土建施工质量管理措施4.2设备安装方案4.2.1施工工艺流程4.2.2施工准备4.2.3设备安装4.3钢构安装方案4.3.1安装工艺流程4.3.2施工准备4.3.3钢构进场验收4.3.4地脚锚栓安装及精度控制4.3.5钢柱的安装4.3.6钢梁安装方法4.3.7钢构件的连接和固定4.3.8钢构造涂漆4.3.9屋面、墙面施工4.4钢制管道施工方案4.4.1材料进场检验4.4.2施工准备4.4.3管件加工4.4.4管道组对及安装4.4.5管道及管件焊接4.4.6管道安装顺序4.4.7设备周围管道安装4.4.8管件安装质量检查4.4.9防腐补口、补伤4.4.10压力试验4.4.11管道刷漆、防腐4.4.12埋地管道施工4.4.13质量通病防治措施4.4.14系统调试4.4.15施工安全4.5电气安装方案4.5.1施工准备4.5.2盘柜台箱4.5.3母线安装4.5.4电缆穿线管4.5.5电缆敷设4.5.6接地安装4.5.7照明安装4.6仪表安装方案4.6.1施工工序流程图4.6.2主要施工、制作方法与技术措施4.6.3仪表安装第5章各项资源配置方案5.1方案投入的主要施工机械设备表5.2劳动力使用方案5.3主要材料、设备需要量方案第6章质量管理6.1质量方针6.2质量目标6.2.1总体质量目标6.2.2分项质量目标6.3工程质量保证组织机构图6.4质量责任6.4.1工程经理6.4.2工程副经理6.4.3技术质量部6.4.4生产运行部6.4.5 HSE管理部6.4.6经营财务部6.4.7物资设备部6.4.8各施工队6.5主要质量保证制度6.5.1图纸会审制度6.5.2技术交底制度6.5.3技术复核制度6.5.4材料进场检验制度6.5.5工程质量自检制度6.6主要工序质量控制6.6.1管沟开挖6.6.2管口组对6.6.3焊接和检测6.6.4现场防腐补口、补伤6.6.5管道下沟与回填6.6.6试压第7章 HSE管理体系和保证措施7.1 HSE管理方针7.2 HSE管理目标7.3 HSE管理承诺7.4 HSE管理组织机构7.5 HSE管理职责7.5.1工程部各部门的HSE责任7.5.2队长、HSE监视员职责7.6工程HSE管理方案7.7人员安康、安全及卫生保证措施7.7.1安全防火标准7.7.2医疗保健标准7.7.3现场急救措施7.8主要工种安全防护措施7.8.1电焊工7.8.2气焊工7.8.3起重工7.8.4设备操作手7.8.5补口、补伤工7.8.6土建泥瓦工、钢筋工、混凝土工7.9重点工程施工作业安全措施7.9.1管道装卸7.9.2组对焊接7.9.3水压试验7.9.4吊装工程7.10风险识别与风险削减和控制措施7.10.1识别和控制对象7.10.2作业过程的危害风险分析7.10.3风险削减和控制措施7.11 应急管理7.11.1应急救援组织机构7.11.2应急救援报警程序7.11.3应急救援报告程序7.11.4救援行动一般程序7.11.5应急现场处置程序7.11.6物体打击、机械伤害、坠落等事故应急处置方案7.11.7触电事故应急处置方案7.11.8交通事故急救处置方案7.11.9火灾事故应急处置方案第8章施工进度方案8.1施工进度的编制原那么8.2施工总工期和关键工程施工工期8.2.1施工总工期8.2.2关键工程施工工程及施工期限8.3施工进度方案的控制8.3.1施工进度方案管理8.3.2施工进度方案的分解8.3.3施工进度方案的调整和控制8.4施工进度方案横道图第9章工期保证措施9.1组织措施9.2方案控制9.3合同控制9.4 施工现场控制9.5施工调度控制9.6质量和进度的协调方法第10章物资管理方案10.1组织机构10.2物资管理措施10.2.1对业主提供材料的检验10.2.2自购料的采购控制10.2.3材料的存放管理10.2.4材料在使用过程中的管理第11章文控及沟通管理措施11.1信息与文控工作方法、措施11.1.1信息管理11.1.2 信息发布与共享11.1.3文档管理11.2信息沟通管理11.2.1 沟通方案11.2.2 信息发送和沟通方式11.2.3 工程信息记录和报告11.3 竣工资料编制方案11.3.1 竣工资料编制要求11.3.2 竣工资料编制主要内容11.3.3交工验收文件的编制第12章本钱控制措施12.1实行工程法管理12.2强化施工经济责任制12.3加强施工机具及材料管理12.4加强财务管理12.5狠抓施工技术管理12.6进展劳动力优化12.7物资使用管理措施第13章冬、雨季施工措施13.1冬季施工措施13.1.1施工机械设备管理13.1.2冬季起重作业13.1.3冬季焊接施工技术措施13.1.3.1焊前预热13.1.3.2焊后保温13.1.4低温天气试压作业13.1.5冬季土建施工质量保障措施及控制方法13.2雨季施工措施13.2.1施工设备及材料管理13.2.2雨季施工管理13.2.3雨季焊接作业13.2.4雨天防腐作业第14章合理化建议14.1安全管理方面的建议14.2质量控制方面的建议14.3进度控制方面的建议第15章交工验收和竣工验收15.1交工验收15.2竣工验收第1章 编制依据1.1招标文件提供的资料1.1.1 招标文件?江河采油管理区双5-21、双K4-21转注建设工程招标文件?1.1.2 设计文件 ?江河采油管理区双5-21、双K4-21转注建设工程施工图纸?设计工程号：DDN14140。 注水专业 DL1-0000WI01 土建专业 DL1-0000AR01 总图专业 DL1-0000GL01 电气专业 DL1-0000EL01 仪表专业 DL1-0000IN01 暖通专业 DL1-0000HV011.2国家现行的法律、法规 ?中华人民共和国安全生产法? 主席令第70号(2002) ?中华人民共和国节约能源法? 主席令第77号(2007) ?中华人民共和国消防法? 主席令第6号(2008) ?中华人民共和国特种设备安全法? 主席令第4号2013 ?建设工程安全生产管理条例? 国务院令第393号20041.3主要施工技术标准及验收标准 ?石油天然气站内工艺管道工程施工标准?GB50540-2009 ?埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准?SY/T 0420-1997 ?工业金属管道工程施工标准?GB50235-2010 ?油气田地面管线和设备涂色标准?SY/T0043-2006 ?涂装前钢材外表处理标准?SY/T0407-2012 ?埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准?SY/T0420-1997 ?石油天然气金属管道焊接工艺评定?SY/T0452-2012 ?钢制对焊管件标准?SY/T0510-2010 ?阀门的检查与安装标准?SY/T4102-1995 ?钢质管道焊接及验收?SY/T4103-2006 ?石油天然气钢质管道无损检测?SY/T4109-2005 ?石油工业动火作业安全规程?SY/T5858-2004 ?建筑地基基础工程施工质量验收标准?GB50202-2002 ?砌体工程施工质量验收标准?GB50203-2011 ?混凝土构造工程施工质量验收标准(2010版)? GB50204-2002 ?钢构造工程施工及验收标准?GB50205-2001 ?自动化仪表工程施工及验收标准?GB50093-2002 ?工业金属管道工程质量验收标准?GB50184-2011 ?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-2011 ?通风与空调工程施工质量验收标准?GB50243-2002 ?风机、压缩机、泵安装工程施工及验收标准?GB50275-2010 ?电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准?GB50168-2006 ?接地装置施工及验收规范?GB50169-2006 ?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2013 ?建筑施工场界环境噪声排放标准?GB12523-2011 ?石油天然气建设工程施工质量验收标准通那么?SY4200-2007 ?石油天然气建设工程施工质量验收标准设备安装工程?SY4201-2007 ?石油天然气建设工程施工质量验收标准站内工艺管道工程?SY4203-2007 ?石油天然气建设工程施工质量验收标准自动化仪表工程?SY4205-2007 ?石油天然气建设工程施工质量验收标准电气工程?SY4206-20071.4 企业标准和管理文件 中国石油化工集团公司HSE管理体系Q/SHS0001.1-2001 我公司的?质量保证手册?及体系文件 我公司的?压力管道安装质量手册?及体系文件 我公司的?安康、安全与环境管理手册?及体系文件 我公司的?职业安全卫生管理手册?及体系文件1.5现场踏勘资料 我公司对江河采油管理区双5-21、K4-21施工现场收集的信息资料。 我公司现有资源和多年积累的类似工程施工技术资料、经历、数据。第2章 工程概况及组织机构2.1工程简介江河采油管理区双5-21、双K4-21转注建设工程施工地点位于江河采油管理区15#计量站处，工程主要内容为：新建降噪型注水泵房及配电室1座，新建17.9m3/h增注泵1台，迁建增注泵1台，新建8井式井口地面控制集成装置1座，更换1台变压器及新建4面GGD型配电屏及配套等。2.1.1业主名称2.1.2工程名称2.1.3 建设地点2.2工程管理特点及总体要求我公司总部设有专门负责该工程的工程领导小组，施工现场设置工程经理部，全面实行工程经理负责制。工程管理的主要特点概括为“公司统管、工程负责、过程细化、标准管理、合理配置、目标控制、最终考核。2.2.1施工组织管理特点 公司成立领导小组，给工程部提供技术、资金、人员、设备等支持。 工程经理部落实各人员岗位职责，分层管理，加强控制。 专业班组多，统一协调，统一管理，加强专业工程的组织管理。2.2.2进度控制管理特点 在工程施工前，工程小组已经去现场进展全面考察，做好工期预方案。 在施工过程中，精细管理，合理安排施工顺序，循序渐进，杜绝因为上道工序而影响下道工序的现象发生。 人机投入、材料协调、生产组织与施工管理等通过建章立制、协调沟通、合理调配、资金支持等手段进展有效控制，确保施工的顺利进展。 材料、设备提前准备到位，随时处于可施工状态，做到兵马未动，粮草先行。2.2.3质量控制管理特点 要编制详细的质量控制方案，明确工程质量目标，实行质量讲评制度、质量例会制度、质量会审制度等。 要建设起完整的质量保证体系并确保其有效运行，使质量管理各项活动标准化、标准化、程序化。 要树立“质量为本，体系取胜的思想，贯彻我公司质量方针，保证质量体系的有效运行。2.2.4HSE管理特点 贯彻“安全第一，预防为主的方针，建设以工程经理部为责任中心的安全管理体系。 开展安全标准工地建设，严格执行施工的各项规章制度，落实安全措施，确保施工安全、工程机械运输安全及人身安全。2.2.5总体要求2.2.5.1工期目标：根据建设单位工期要求，方案开竣工日期：2015年8月5日2015年11月12日，工期100天。2.2.5.2HSE目标：死亡事故为零，重伤事故为零，追求最大限度的不发生事故；不损害人身安康，不破坏环境。2.2.5.3本钱目标：制定方案，耗材考核，有理有据，严格管控。2.2.5.4质量目标：表2-1分部工程名称合格率分项工程名称合格率工艺安装工程100%管道预制100%管道组对100%管道焊接100%管道防腐补口及补伤100%管沟开挖100%管道下沟及回填100%管道清扫及试压100%设备安装工程100%泵安装100%过滤器100%集成装置安装100%土建工程100%钢筋绑扎100%模板支护100%现浇混凝土100%电气仪表工程100%盘、柜安装100%电缆线路100%照明器具及配电箱安装100%接地装置安装100%2.3主要实物工程量表2-2序号主要工作量单位数量备注1管线安装20#无缝钢管607mm、15918mm、15912mm、1149mm、769mm、m55/12/70/15/2配套管件2注水泵Q=17.9m3/d 台1新建台1迁建3精细过滤器过流量60 m3/h座1新建4井口地面控制集成装置座1新建5土建专业注水泵房座1新建配电室座1井口池、集水池座1精细过滤设备基础座1泵基础座26电气专业变压器315KVA/6/0.4KV台1更换配电柜GDD2台4新建7暖通专业T35-11型玻璃钢轴流通风机台3新建2.4组织机构2.4.1领导小组组织机构公司领导管理小组成员主要由公司各部室负责人组成，组织机构和人员组成详见领导管理小组组织机构图图2.1。组长副组长HSE负责人物资负责人财务负责人技术负责人图2.1 领导管理小组组织机构图2.4.2工程经理部组织机构工程部按决策领导层、管理执行层和施工作业层设置，下设5个职能部门，5个专业施工作业队，工程部方案投入主要管理人员7人。工程部组织机构组详见图2.2工程经理经营财务部生产运营部技术质量部HSE管理部物资设备部公司领导小组工程副经理工艺安装施工队1个设备安装施工队1个电气仪表安装施工队1个土建施工队1个物资供应队1个领导层管理层管理层作业层图2.2 工程部组织机构图2.5工程经理部各部门职责范围2.5.1工程部领导层 工程经理全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和安全负领导责任，是质量、安全、经营管理的第一责任人。 组织编制工程施工总体方案及各进度方案并监视执行，组织编制材料、设备机具和人力资源需求方案，以及HSE管理方案和保证措施。 对公司和领导小组负责，定期组织向公司总经理、领导小组和业主进展汇报。 制定工程各项管理目标，全面协调工程部内外关系。 对工程部人力、设备等资源合理调配，确保工程正常开展。2.5.2技术质量部 制定技术和质量管理方法和奖惩制度，并按照管理方法严格执行、监视，组织开展各项技术管理日常工作。 负责工程工程的日常施工技术及技术管理工作，做好工程的施工技术工作，负责工程日常技术管理工作。 组织工程检查、验交，参与组织保投产工作，整理、编制工程工程交竣工资料。 编制施工组织设计、专项技术方案等技术质量文件，监视执行。 定期组织技术质量会议，经常深入现场，指导、处理遇到的各种技术问题。2.5.3生产运行部 组织施工准备，开展施工过程协调，合理调配施工力量，综合平衡施工资源。 搞好方案管理，组织编制施工作业方案，按预定进度方案组织生产，确保关键控制点和里程碑目标实现。 负责进度统计工作，及时整理、上报各种数据给相关单位。2.5.4 HSE管理部 负责日常生产全过程中的HSE体系的运行，制定有关HSE目标方案、技术措施，监视检查执行情况。 定期组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向工程经理汇报。 负责组织员工进展入场前的HSE教育。 深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进展HSE监视，及时纠正违章和失职行为，催促检查隐患整改，遇有紧急情况责令其停顿作业。 建设HSE管理网络，将HSE管理职能和管理活动按照不同的级别进展分工，使之能够有效地开展。 负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。2.5.5经营财务部 制定工程目标本钱控制方案，负责施工费用控制，办理工程预结算。 负责合同评审、谈判、签约和日常管理。 核实工程量，收集整理结算资料。 做好现金收付和银行结算工作。 参与组织经济活动分析，并提出改进措施。 负责工程的施工图预算编制及竣工结算，做好施工过程中的签证有效性和效益性。2.5.6物资设备部 按总体进度方案和月进度方案编制材料方案。 负责自购物资的采购、催运、检验、保管，以及材料发放管理。 负责甲供料领料、验收、运输、核销等工作 做好物资的仓储管理和发放回收工作。 协调施工资源的分配，平衡资源的使用。对施工设备、机具进展管理，及时维修保养，保证计量仪表设备的按期校验和有效的使用期限与状态。 实行限额领料制度，各工程用料要按方案发放。 监视检查所属各单位材料的保管及使用情况制订降低材料消耗的技术措施，并认真贯彻执行，收发帐目、现场管理良好。2.6人员编制表2-3 主要施工管理人员一览表机构主要管理人员职称专业上岗证名称项目部工程经理工程师机电一级建造师注册证书工程副经理工程师电信专业技术职务资格证书技术质量部技术负责人工程师土建专业技术职务资格证书土建工程师工程师土建专业技术职务资格证书工艺工程师工程师安装专业技术职务资格证书电气、仪表工程师工程师电气专业技术职务资格证书生产运行部生产运行负责人工程师安装专业技术职务资格证书方案工程师工程师安装专业技术职务资格证书HSE管理部安全工程师工程师安全安全资格证书经营财务部预算员工程师预算专业技术职务资格证书会计师会计师会计专业技术职务资格证书物资设备部材料设备工程师工程师土建专业技术资格证书第3章 施工部署3.1施工组织方针施工组织方针：因地制宜、顺序施工、灵活机动、密切配合、突出重点。根据施工现场动态管理的原那么，依照施工总体进度方案以及现场施工的具体情况，实行人员及设备合理的调动，满足施工需要，合理安排各工序间的穿插作业，杜绝窝工现象的发生。工期安排上满足业主和监理对工期的要求，在规定时间内做好一切准备工作，并在工期安排上留有余地，按照施工进度方案安排，合理、科学地组织施工。3.2施工任务划分根据工程总体方案，在保证各工程施工工程间的衔接的基础上，对各机组任务划分如下：表3-1 施工作业队任务划分表序号单位名称施工任务划分1工艺安装队站内工艺管线安装2设备安装队注水泵、精细过滤器、井口地面控制集成装置3材料供应队负责甲供料领料、验收、运输，自购料的方案和采购、材料的核销等工作4土建施工队新建增注泵房、配电室，精细过滤器设备基础、泵基础等的工作5电仪安装队负责新增设备配电、仪表安装第4章 工程施工方案4.1土建工程施工方案4.1.1房屋工程4.1.1.1施工工艺流程施工测量基础施工脚手架搭设钢筋工程模板砼施工砌体施工屋面施工装饰施工其他配套施工4.1.1.2施工测量a.平面测量控制测量工作主要在平面控制。平面控制时先引入坐标。放出整个站场区控制轴线，做出永久标志。b.垂直测量与控制垂直方向的测量，用铅垂进展控制。4.1.1.3基础施工 土方开挖：采用机械开挖，人工修边。当基坑处于地下水位以下时，基坑挖掘前应根据水文地质情况，采取有效的降水或排水措施，并应采取防止地表水流入基坑内的措施。基坑降水或排水措施，应持续至回填土完成到地下水位以上时方可停顿。 验槽：基础的基坑挖好后，通知监理及设计人员进展验槽，合格前方可进展下道工序的施工。 基底外表应平整。严禁用填土的方法找平基坑底面，在个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑垫层混凝土时找平。 基坑验收后，应立即进展基础施工。 垫层施工：浇筑前应去除基层杂物，洒水湿润。浇筑时，应用水平桩对厚度控制。浇筑时采用平板振动器将垫层振实，浇筑完毕后，用麻袋或草苫等加以覆盖养护。 基础完成后，立即进展基础的验收和基坑的回填。回填土分层仔细夯实，每层厚度不宜大于200mm。回填土宜稍高于地面，以利排水，回填土夯实后，做排水护坡，其坡度不应小于2。4.1.1.4钢筋工程 所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格前方可使用。 钢筋绑扎时，必须满足标准及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。 基础钢筋绑扎时四周两行钢筋穿插点应每点绑扎，中间成梅花型绑扎，双向主筋的钢筋网将相交点全部绑扎。独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。 梁中水平钢筋接头采用焊接接头。 伸入基础的插筋其下部弯钩应和基础的钢筋网固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道箍筋，与柱纵筋固定牢。 梁、柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。 主梁、次梁、板相交部位，主梁钢筋在下，次梁钢筋居中，板筋在上。 钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1：2.5水泥砂浆预制块支垫。 钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。 钢筋隐蔽前，监理和业主各方进展联合检查；合格前方可浇筑。4.1.1.5模板工程 现浇板模板采用竹胶大模板，梁、柱采用定型组合钢模板，支承均采用48钢管，具体搭设为：现浇板搭设满堂钢管脚手架；柱、梁搭设双排脚手架。搭设脚手架要求纵横向均成一条直线，且底部土层应分层夯实，加设垫板，脚手架间设扫地杆。 模板使用前应按标准清理修整及涂刷脱模剂，为防止漏浆模板接缝处采用新型海绵体密封条、胶带纸及双面泡沫条粘贴。 模板及其支撑均应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 梁柱接头支模时，梁端及柱顶处应采用整块钢模支设。 现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；起拱高度宜为该跨长度的2。4.1.1.6脚手架工程 脚手架搭设：内墙砌筑及内墙装修均采用马凳活动脚手架，外墙砌筑及外装装修均采用落地式双排脚手架，脚手架纵距1.5米，横距1.2米，步距1.7米，连墙杆水平方向4.5米，竖直方向5.1米，剪刀撑间净距15m，每道剪刀撑不应小于.4跨，且不应小于.6m，外双排架基底应原土分层夯实，垫层上设50厚通长垫板，以确保脚手架的稳定性。 安全网的搭设：外脚手架采用密眼安全网全封闭施工，在施工操作面上，搭设防护安全网，内脚手架在施工的操作面上，搭设防护立网和平网。活动架上全面搭设平网。4.1.1.7混凝土工程 混凝土施工工艺混凝土施工顺序：施工准备工作-混凝土的搅拌及运输-混凝土的浇筑-混凝土振捣混-凝土的找平、压光-混凝土的养护和保护-混凝土的拆模 施工准备工作u 认真熟识图纸、检查模板平整度及板厚控制，预留、预埋及钢筋验收隐蔽工程完成后，铺设混凝土浇筑道路，要求使用专用道路板铺设。u 合理确定浇筑顺序。u 弹出50cm标高控制点，拉线控制混凝土浇筑厚度，确保混凝土标高及平整度满足工程标准标准要求。u 后台计量配料依据提供的配合比单，折算成每盘用料量，后台严格按配合比上料。u 注意掺用水量的控制。水泥、砂、石原材料事先取样送检，并取得合格试验报告单前方能使用，特别是水泥。同时根据气候、环境条件适当调整配合比，选择最正确配合比方案。原材料准备要充足，尤其是水泥。不得出现停工待料的情况。u 应经常检查设备的完好率，闲时及时维修保养，确保机械设备的正常运作。振捣器、振捣棒经检验并试运转合格，数量满足正常操作要求，且有一定的备用量。u 混凝土浇筑前，其底部用快硬性砂浆封堵严实。 混凝土的搅拌及运输u 混凝土的搅拌l 采用搅拌机集中搅拌，人工运输，上料要求上料人员固定，上料量要求准确，特别对水用量的控制要严格把关，坍落度视气温、气候控制在40mm左右。进料提升前先注水，再倾入砂、水泥、石，搅拌均匀。l 搅拌时固定用水量，且应根据砂、石料的含水率及气温和浇筑位置的钢筋排列密度而增减用水量，确保坍落度控制在40mm左右和拌和料的稳定性。l 混凝土搅拌要有记录，根据配料量和搅拌罐数判断混凝土每班用量，方便本钱核算。u 混凝土的运输l 混凝土采用手推车运输，运输中要求道路平坦，以免太大振动产生离析现象，如发现混凝土产生离析分层现象，须对拌合物进展二次搅拌后再行浇筑。u 混凝土的浇筑l 浇筑前应先检查模板、钢筋和预埋件，复核模板轴线位置，截面尺寸及垂直度、钢筋数量、间距、位置、预埋和预留洞口中心线位置，清理完模板内杂物和钢筋上的油污，堵实模板缝隙和孔洞浇水湿润。混凝土浇筑应该连续进展，间歇不得超过水泥初凝时间，并处理好施工缝。l 浇筑混凝土时，应防止混凝土的分层离析。l 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停顿浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。u 混凝土振捣l 混凝土采用插入式振动器，其振捣方式可采用垂直振或45斜向振捣。振捣采用“快插慢拔，振捣过程中应防止与钢筋、模板碰撞，严禁采用可能导致微裂缝的拖棒振动方式或可能导致微裂缝的“过振情况。在分层浇筑时，每层混凝土厚度不应超棒长的1.25倍，振动器插入下层混凝土深度不少于50mm。每一振点的振捣延续时间适当，以防止出现孔洞或离析，每点振动时间1015秒，具体应视混凝土外表不再显著下沉，不再出现气泡，外表开场泛浆为止。振动器插点要均匀排列，采用“行列式或“交织式移动，但不应混用。每次移动位置的距离就不大于振动器作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为50cm。u 混凝土的找平、压光l 混凝土浇筑成型，即采用铁锹和刮尺初平，按所标注的混凝土块标高控制，待其能上人显示不很深的脚印时一般为1个小时应采用平板振动器纵横平拖一次。平板拖完后，用刮尺和木抹子拍实抹平，当接近初凝前采用压浆机打磨提浆和二次抹平，铁抹子压光，以确保外表平整，减少收缩裂缝的出现。u 混凝土的养护和保护l 浇完12h后一般每隔46小时一次养护，具体由天气情况而定，但在养护期必须保持外表湿润。有条件应采用草袋覆盖保湿养护，柱涂刷养护液。连续养护时间不得少于14d。混凝土强度在到达1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板支架和吊运钢筋。u 混凝土的拆模l 拆模时间需满足施工标准的规定。到达75%以上强度并经工程技术部同意前方可拆模，拆模时不得硬击、撬、凿。4.1.1.8砖砌体砌筑工程 工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收 砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期施工不得浇水，可适当增大砂浆稠度。 砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min。 砌砖墙u 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。u 排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。假设留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑安装窗户后砌条砖。u 选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格 基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。u 盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进展吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。u 挂线：砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。u 砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，混合砂浆必须在4h内用完。u 留搓：砖混构造施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90弯钩。u 预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，到达强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工标准要求留置，不得错放、漏放。u 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。u 构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙搓。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。u 每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。 应注意的质量问题u 舌头灰未刮尽；半头砖集中使用造成通缝；一面砖墙非挂线面平整度超标；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。u 构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开场两侧都必须是先退后进。4.1.2设备基础局部 设备基础施工u 设备基础：根据设计要求现浇,其中预埋螺栓(预埋留孔)的基础须在设备到货，核对螺栓位置及基础位置无误前方可施工基础。u 假设设备基础未座在老土层上,应将上层虚土挖除至老土层,然后回填中粗砂垫层至基底设计标高处,每边宽出基础边300mm,砂垫层必须分层夯实(每层虚铺200mm)压实系数大于0.95,然后再施工基础。u 平面位置方位按工艺图要求进展。螺栓孔清扫干净，设备就位后用细石混凝土灌实。施工时应注意成品保护，保护好螺栓丝扣。 设备基础验收u 设备基础在移交时，有施工单位基础验收合格的相关资料。依据基础上的标高、基准线及基础纵横中心线。按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸、标高及位置进展复测检查，并做好记录，现场监理签字确认。u 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。u 设备基础外表和地脚螺栓预留孔中不得有油污、碎石、泥土、积水等，预埋螺栓的螺纹和螺母保护完好。u 设备基础验收完毕填写相应的验收移交记录，并签字确认。 灌浆u 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间应灌浆。u 预留孔灌浆前，灌浆处清洗干净；灌浆采用细碎石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级；边浇灌边进展捣实。u 灌浆层厚度不小于25mm。灌浆前要架立侧模板，侧模板至设备底座外缘的距离大于60mm，模板撤除后，外表进展水泥砂浆抹面处理。4.1.3站内土建施工质量管理措施 搞好图纸会审及专业配合。熟悉图纸，标准的要求。 加强技术复核，严格技术交底制度，坚持三检制。 原材料局部，钢筋、水泥、砖、砂、石等必须有出厂合格证，且进展复检。由实验室出具实验报告，合格前方可使用。 抽检批量：水泥100t为一个批量，其余材料按要求，缺乏一个批量按监理要求及材料进场数量进展抽检，随机抽样送检。 模板应有足够的刚度、强度、外表平直、无异物，支设前应刷隔离剂。混凝土、砂浆提前申请配合比。施工时按照配合比报告单，盘盘过磅计量，设专人控制并做好过磅纪录。 每工作台按要求留置试块，由监理人员现场见证取样制作。所有进场材料按平面布置图位置进展堆放，并做好标识，并由专职材料员、质量员进展验收进场. 混凝土养护在浇筑后12h进展，派专人负责。确保混凝土保持湿润状态，养护时间不少于7d。 做好成品保护工作。混凝土工程拆模后注意保护棱角，钢筋成型后防止人为踩踏，特别是负弯矩钢筋。 建设好技术资料。资料员按工程进度及时准确编制竣工资料，及时交付归档。4.2设备安装方案4.2.1施工工艺流程施工准备设备基础验收、开箱检验及管理设备安装就位、初找灌浆 第二次找正、调整、检验 设备试运交工验收4.2.2施工准备4.2.2.1设备基础验收设备基础在移交时，有施工单位基础验收合格的相关资料。依据基础上的标高、基准线及基础纵横中心线。按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进展复测检查，其允许偏差见下表。表4-1 基础复查工程表工程允许偏差mm坐标位置纵、横轴线20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度包括地坪上需安装设备的局部每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高顶端+20中心距在根部和顶部测量2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置5水平度带槽的锚板每米5水平度带螺纹孔的锚板每米2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 设备基础外表和地脚螺栓预留孔中不得有油污、碎石、泥土、积水等，预埋螺栓的螺纹和螺母保护完好。 设备基础验收完毕填写相应的验收移交记录，并签字确认。4.2.2.2设备开箱检验及管理 设备开箱在有关人员参加下，按照装箱单进展，并作出相应记录。 设备检验后提交验收记录，并有监理的认可。 设备及其零配件和专用工具，均妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丧失。 设备检查验收时假设发现质量缺陷或损坏情况，及时与供货单位、监理、甲方联系，共同协商确定处理方案。4.2.3设备安装4.2.3.1泵安装 泵就位、调整、检验u 将泵拉运至施工现场用吊车吊装到位。u 除去地脚螺栓上的油污及铁锈，穿上螺栓。u 地脚螺栓螺纹外露25扣，并在螺纹部位涂少量机油或黄油，地脚螺栓离孔壁距离不得小于15，地脚螺栓垂直无歪斜。 泵就位前，按施工图划定共同的安装基准线。u 平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离，允许偏差为20mm。u 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置允许偏差为10mm,标高的允许偏差为+20mm-10mm。u 设备找正、调平的定位基准面、线、点确定后，设备找正、调平均应在给定的测量位置上进展检验；复验时亦不得改变原来测量的位置。u 泵本体用水平仪初找平。泵纵向安装水平偏差不得大于0.10/1000，横向安装水平偏差不得大于0.20/1000，测量部位泵进出口法兰面。u 泵找正调平用垫铁进展调整。l 垫铁布置应合理，相邻两组间间距500，成组使用时不超过5块，高度为3070，垫铁接触均匀，无悬空。l 每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。l 泵调平后，垫铁端面露出设备底面外缘；平垫铁露出1030mm；斜垫铁露出1050mm。垫铁组伸入设备底坐底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。l 泵找平后对称拧紧地脚螺栓进展紧固，将垫铁用电焊焊牢。l 当灌浆混凝土强度到达80%以上时，可进展二次找正工作，用钳工水平仪在泵进出口法兰面上加工面上进展设备找正，其纵向水平度0.05m，横向水平度0.m。找电机、泵同轴度，径向不同轴度小于0.08，端面跳动小于0.05m，间隙为。u 做好相应检查记录。 灌浆 预留地脚螺栓孔和或设备底座与基础之间应灌浆。 预留孔灌浆前，灌浆处清洗干净；灌浆采用细碎石混泥土，其强度比基础混泥土高一级；边浇灌边进展捣实。 灌浆层厚度不小于25mm。灌浆前敷设外模板，外模板至设备底座外缘的距离大于60mm，模板撤除后，外表进展抹面处理。 试运转 试运转准备：u 各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠。u 手动盘车灵活，无卡阻、阻滞现象。u 泵安装检验合格，到达规定要求，紧固地脚螺栓，无松动现象。 试运转步骤及检验要求：u 试运转步骤：l 拆去对轮螺栓，点试电机检查其旋转方向正确，空试电机2小时，各项指标符合要求后重新连接对轮螺栓并紧固。l 翻开泵进出口阀门，使液体进入泵腔，翻开旁通阀，排出空气，关闭出口阀。l 启动泵，等泵到达设计压力时翻开出口阀门，使压力控制在额定参数下，电机不超负荷工作。l 每1小时对进出口压力、轴承温升等记录一次，看是否符合标准要求。l 如电机超负荷、轴承温升高于70、渗漏调整无效、泵腔内有异常响声时，立即停车处理。l 泵在额定工况下连续运行时间不少于4小时。u 检验要求：l 各固定连接部位无松动现象。l 各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象。l 附属系统运转正常，管道连接结实无渗漏。l 泵的安全保护和电控装置及各局部仪表应灵敏、正确、可靠。 停顿运转后进展以下工作：u 关闭泵出口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统阀门。u 放净泵体内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。4.2.3.2其他设备安装 设备的吊装u 根据现场的情况，结合我公司的施工能力，拟定下吊装方案：u 设备到货顺利的话，顺便使用卸车吊车吊装，防止再次使用其他吊车，减少来回站位、租车所造成的时间上的浪费。使用25t吊车吊装，在吊车的支腿下面铺设随车带来的道板。 设备的找平找正及垫铁隐蔽u 设备找平找正的基准设置如下l 设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准。l 设备中心位置以基础中心划线为基准。l 设备垂直度以设备上下两端的测点为基准。l 设备水平度以设备两侧中心划线为基准。u 找正、找平应符合以下规定：l 找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进展。l 设备的找平找正应根据要求用垫铁进展垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进展调整。l 基础为预留螺栓孔时，先进展设备的初步找正找平工作，然后进展预留孔灌浆，待混凝土强度到达设计强度的75%以上时，方可进展设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。l 设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时设备坡向其排净方向。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。u 温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.51mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进展清理，并涂上润滑剂。u 设备垫铁隐蔽l 设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进展：l 设备安装精度经检查合格。l 各层垫铁间焊接结实。l 隐蔽工程记录完备。l 共检合格，签字手续齐全。l 设备安装就位具备二次灌浆条件后，及时进展设备基础的二次灌浆工作。4.3钢构安装方案4.3.1安装工艺流程钢构件进场基础轴线复核钢柱吊装钢柱校正柱间支撑系统安装屋架吊装屋架系统及檩条安装交工验收4.3.2施工准备 完成回填土，完成室内外场地平整，局部块石回填并夯实。 复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 放出金属构造标高控制线和座标轴线。 复验金属构造预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。 对本工程的图纸进展仔细阅读，熟悉业主及设计要求。4.3.3钢构进场验收 钢构件、材料验收的主要目的是清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件进展隔离，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。 钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时反响。 按设计图纸、标准、制作厂质检报告单，对构件的数量进展验收检查，做好检查记录。 进场构件主要检查外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好验收记录。 现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，构件进场的验收内容如下表所示：表4-2 构件进场的验收序号类型验收内容验收工具、方法1焊缝构件外表外观目测2现场焊接剖口方向参照设计图纸3焊缝擦伤抽查无损探伤4焊脚尺寸量测5焊缝错边、气孔、夹渣目测6多余外露的焊接衬垫板目测7节点焊缝封闭目测8构件的外形尺寸构件长度钢卷尺仗量9构件外表平直度靠尺检查10构件运输过程变形参照设计图纸11预留孔大小、数理参照设计图纸12螺栓孔数量、间距参照设计图纸13连接摩擦面目测14外表防腐油漆目测、测厚仪检查15外表污染目测4.3.4地脚锚栓安装及精度控制4.3.4.1测量定位首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进展轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线放出每一个埋件的中心十字穿插线和到少两个标高控制点。4.3.4.2地脚螺栓固定架的设计、制作锚栓支架主要采用L63*6角钢作为主要材料，角钢固定于预埋在混泥土垫层内的埋件上，形成固定架，定位螺栓。4.3.4.3地脚螺栓的埋设利用定位线及水准仪使固定支架准确就位后，将其与混凝土垫层上的埋件焊接结实，锚栓安装后对锚栓螺纹做好保护措施，最后一次浇注混凝土时，应对地脚锚栓进展检查，发现偏差及时校正。表4-3 螺栓预埋允许偏差表工程允许偏差支撑面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓锚栓螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.04.3.4.4地脚螺栓螺纹的保护当螺栓埋设好后，必须在螺栓螺纹上涂适量的黄油，再用朔料纸包裹，用细铁丝上中下牛扎三道，以防止混凝土浇注时砂浆污染螺纹，导致安装时螺母无法拧入。4.3.4.5地脚螺栓的复查当基础混凝土浇筑好后，在钢构造构件进场吊装前，应对预埋螺栓进展全方位的复核，取得真实有效的数据，以备对螺栓做必要的校正和在安装过程中做必要的调整。预埋螺栓主要应检查以下工程： 预埋螺栓中心线的偏移； 同一组螺栓之间的距离； 螺栓露出长度； 螺栓螺纹露出长度； 支撑面的标高及水平度；4.3.5钢柱的安装4.3.5.1安装前准备 钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进展安装。 安装前，用木工墨斗弹好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底 板安装定位线。 根据现场实际条件选择16吨吊车进展吊装。吊装时，要将安装的钢柱按位置、方向放到吊装超重半径位置。4.3.5.2钢柱吊装 柱子起吊前，应从柱底向上5001000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。 根据柱子的种类和高度确定绑扎点。并应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。 吊装前的准备工作就绪后，首先进展试吊，吊起一端高度为100200mm时应停吊，检查索具结实和吊车稳定，当位于安装基