隔墙板施工设计方案

-1编制依据1.1单位工程施工组织设计文 件 名 称编制日期*工程总施组2016年1月1.2施工图纸图 纸 名 称出图日期构造施工图纸2014年09月建筑施工图纸2014年09月1.3施工规程、规、标准、图集规程、规、标准名 称编 号蒸压加气混凝土板GB15762-2008蒸压加气混凝土应用技术规程JGJT17-2008预拌砂浆GB/T25181-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013砌体工程施工质量验收规GB50203-2015砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2011预拌砂浆应用技术规程JGJ/T223-2010图集蒸压加气混凝土砌块和板材构造构造06CG01加气混凝土砌块、条板12BJ2-3蒸压加气混凝土砌块、条板构造13J104砌体填充墙构造构造12G614-11.4法规名 称编 号中华人民国建筑法中华人民国主席令第91号中华人民国环境保护法中华人民国主席令第22号中华人民全生产法中华人民国主席令第70号危险性较大的分局部项工程平安管理方法建质200987号1.5其他综合管理体系文件总公司文明施工平安管理标准建筑业十项新技术及其应用2010版总公司综合管理体系2002年5月15日发布工程技术质量标准Q/Z *JZ GT01-2012综合管理体系文件2工程概况 2.1工程简介 本工程位于市丰台区。工程东侧，交通便利，工程北侧为。总建筑面积1111平方米，其中地上建筑面积111平方米，地下建筑面积11平方米。本工程为群体住宅工程，工程包括住宅楼，地下车库。项 目 容工程名称地理位置建立单位设计单位监理单位质量监视单位施工单位合同工期开工日期竣工日期工期合同质量目标2.2 设计概况序号工程容1建筑功能地下局部储藏室、设备用房地上局部居住用房、配套用房、商业效劳2建筑标高3建筑高度檐高m室外标高m4层数工程地下地上3283223213213213225层高m主楼地下三层3.9地下二层4.2地下一层3.9首层2.8二层2.8标准层2.8机房层4.4地下二层4.4地下一层3.3首层、二层4.2标准层3.6地下一层3.6首层3.7二层4.26填充墙200mm厚加气混凝土砌块、100mm厚加气混凝土条板。7外装修米色涂料、灰色涂料、青灰色面砖、浅咖色面砖。8室装修顶棚刷涂料顶棚、矿棉板吊顶、铝条板吊顶。楼地面地砖、防滑地砖、水泥砂浆、防水地砖、细石混凝土、混凝土。墙白色涂料、面砖、耐水腻子。门窗窗：断桥铝合金外窗，不锈钢转角窗、凸窗。门：木门、甲级防火门、乙级防火门、丙级防火门、弹簧门、不锈钢门、防盗门、人防门。9防水工程地下防水4+3双层SBS改性沥青防水卷材。屋面两层20+30mmSF聚合物水泥防水砂浆和0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材。卫生间地面为聚氨酯涂膜防水材料，墙面为聚合物水泥基防水涂料，高度1800mm。10构造形式根底住宅：筏板根底，配套：独立根底主体住宅：剪力墙，配套：框架11环境类别住宅0.00以下及0.00以上露天构件为二类b；其余为一类配套房地上局部为一类，地下局部为二类a；雨棚、挑檐、女儿墙为二类b12抗震要求工程设防烈度8度抗震等级住宅地下二层、地下三层为三级其他均为二级。框架为二级。框架抗震等级为三级；剪力墙抗震等级为二级。地下局部框架为四级地下局部剪力墙为三级。15混凝土强度等级二次构造构造柱、圈梁、压顶梁、过梁C252.3 建造物平立面图：. z.-主楼平面图. z.-主楼立面图3 施工安排与进度方案 对轻质隔墙工程我们将高度重视，在贯彻执行新的施工质量验收规中，塑造精品工程，现做如下的安排部署。3.1施工部位及进度方案在保证质量的根底上，建立完善的管理体系，合理划分各施工班组，施工段协商施工，确保工程有序进展。本工程根据不同施工部位，并根据单体工程的施工情况进展安排，具体进度情况见下表。时间部位开场时间完毕时间2017年6月21日2017年7月10日2016年11月10日2017年3月30日2017年4月10日2017年5月20日2017年4月10日2017年6月10日2017年4月10日2017年5月10日2017年6月10日2017年8月10日2017年6月10日2017年8月10日2017年8月16日2017年9月16日3.2施工组织与安排3.2.1施工管理层人员安排砌筑施工现场由瓦工长负责，工程总工及工长负责技术交底和现场施工技术管理，劳务队伍配备熟练的砌筑操作人员，保证砌筑施工质量。管理人员配备职务名称职务名称生产副经理工程总工瓦工工长技术员钢筋工长资料员质检员试验员4 施工准备与资源配置方案 4.1、技术准备 4.1.1工程技术人员认真阅读图纸、图纸会审和技术核定单，核对每道墙体的位置、尺寸，发现疑问及时与设计、监理进展沟通解决并形成记录做到对图纸的透彻理解。正式施工前由甲方对业态图签字认可后进展。 4.1.2 编制轻质隔墙板施工方案，并报监理等审批。 4.1.3 将技术交底落实到作业班组。 4.1.4 熟悉图纸后，组织工程技术人员进展现场放线。放线人员要严格按照甲方签字认可的施工图纸进展放线，随放随复核。放线完毕，请监理进展验收合格后施工。 4.2、材料准备 4.2.1、材料要求 1蒸压加气混凝土条板强度等级：A5.0，干密度级别B06； 2蒸压加气混凝土条板规格：厚度100mm，长度及宽度根据所在墙体的尺寸厂家自行排版； 3蒸压加气混凝土条板其他根本性能：干密度625kg/m3，抗压强度5.0Mpa，枯燥收缩值0.50mm/m标准法、0.80mm/m快速法，抗冻性质量损失5%、冻后强度4.0Mpa，导热系数干态0.16【Wmk】 4蒸压加气混凝土条板耐火极限4h；墙板B05 5蒸压加气混凝土条板100厚板材墙体双面刮腻子喷浆1003150Hz的计权隔声量39db。 6蒸压加气混凝土条板尺寸允许偏差：长度4mm，宽度0-4mm，厚度4mm，侧向弯曲L/1000，对角线差L/600，外表平整度3,mm； 7蒸压加气混凝土条板钢筋：6.5HPB300，双排双向，竖向钢筋不少于4根，水平分布筋间距800mm1000mm，防锈能力试验后锈蚀面积5%，钢筋粘着力1.0Mpa；保护层距大面的标准值为20mm、距端部的标准值为40mm，允许偏差+5-10mm； 8蒸压加气混凝土条板外观缺陷限值和外观质量见13J104图集第13页表15、16要求。 9砌筑砂浆：砌筑砂浆采用预拌砂浆。 10U型卡：U型卡为Q235B镀锌配件厚度2mm，宽度与墙体厚度配套，长度为200mm，U型高度30mm，配套螺栓规格为M10。 11网格布：成品耐碱纤维网格布。 4.2.2、板材运输、进场、堆放及吊装要求： 1板材进场提供产品合格证和产品性能检测报告，并对全部板材进展外观检查并向总包报验，验收合格后，方可进展下步工作； 2板材宜采用专用工具平稳装卸，吊装时应采用宽度不小于50mm的尼龙吊带兜底起吊，严禁使用钢丝绳吊装。运输工程中宜侧立竖直堆放，多块打包捆扎结实，尽量不采用平放。 3板材宜堆放与室；露天堆放时应采用覆盖措施，防止雨雪和污染，板材按品种、规格及强度等级分别堆放，每层堆放高度不超过1m。垫木设置点距板边600mm，每点设置两个100mm木方。 4.3、主要机具的准备机具名称数量机具名称数量施工升降机6台电动搅拌机2台手电钻12切割机2射钉枪12冲击钻12水平尺600mm12铝合金靠尺2m12墨斗12粉线包6卷尺12小白线12线锤0.5kg12方尺12斧子6托线板6 4.4、劳动力准备1劳务队伍的选择：针对本工程，选择与我公司多年合作的队伍进展二次构造及墙轻质隔墙板施工。2劳动力管理办理劳务队伍的各种备案手续，做好劳务人员进场记录，安排好工人进场后的生活，为工人办理双卡。按队组编制，组织上岗培训，工人要持证上岗，主要有：规章制度、平安施工、根本操作技术和精神文明教育四个方面，进展总发动，开展“比、学、赶、帮、超的劳动竞赛活动。现场实行全封闭式军事化管理。劳动力方案及任务安排工 种人 数工 种人 数技术员2工长2瓦工30壮工105 施工方法及工艺要求5.1施工流水段划分砌筑工程主楼及地下车库按照构造分段施工，以每段为一流水段组织自行流水进展隔墙板施工。5.2楼层放线5.2.1隔墙板施工前，墙基层应验收合格；隔墙部位的楼地面上，应用扫把将灰渣、杂物清扫干净，高出局部剔凿平整。5.2.2在构造墙面上已弹好+1000mm水平控制线、隔墙立边线、墙体位置线、皮数及灰缝线、拉结筋位置线、门口位置线。5.2.3施工前，应用钢尺校核房间的放线尺寸，并根据砌体尺寸和灰缝的厚度进展排板设计。 5.3工艺流程 清理基层墙体放线验线选板运输固定U型卡板材就位检查矫正板缝处理验收 5.4施工工艺 5.4.1、清理基层、放线、验线 墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出局部应去除干净。并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，同时办理验线签字手续。5.4.2、选板运输现场情况板材只能运至各楼层，隔层局部需搭一步脚手架人工拖拽至隔层。应严格按照排板图标明区域板号选择板材，运输途中应小心磕碰。凡有贯穿、裂缝和碰伤、损伤严重的板材，工程中严禁使用。5.4.3、固定U型卡 按照排幅员用将U型卡固定于构造面上。详见下列图所示： 5.4.4、板材就位 板材就位，根据排幅员确定板材位置。墙板侧边刮粘结砂浆，板材就位时墙板间相互挤实，并及时清理挤出的粘结砂浆，板缝控制在10mm2。板底楔入防腐木楔，楔紧。 5.4.5、检查矫正 每装一块板都要用吊线和2米靠尺检查垂直度和平面，如不符合要求则可使用专用撬棍、木楔进展调整至符合要求。 5.4.6、板缝处理 墙板下部空隙用水泥砂浆土填塞密实。如有缺棱掉角处用专用砂浆补平。 5.4.7、验收：自检合格后报工程及监理单位验收 5.4.8 构造要求： 1墙缝要求： 1蒸压加气混凝土条板之间缝隙不大于5mm； 2墙板侧边与顶部与钢筋混凝土墙柱、梁、板等主体构造连接处预留1020mm缝隙； 2连接构造： 5.5 施工工艺要求 5.5.1 墙加气板竖向安装，选用U型卡的连接方式，U型卡的最小厚度1.5毫米 5.5.2 根据工程平面布置图和现场定位轴线，先按600mm宽模数排板，板缝宽度10mm2，确定墙板安装位置线，弹出墙板上下的边线。标出楼层的建筑标高，安装门窗洞口处的墙板时需要按照弹好的墙体位置线安装U型卡，每块板一只U型卡用两只射钉与砼连接。U型卡的中间位置尽量对着板与板的拼缝第一只除外，卡住板材的高度需20mm。固定U型卡件的方式采用射钉固定，射钉数量不得少于2个。 5.5.3 墙板下部木楔固定后填塞细石混凝土。墙板安装后，缺楞掉角部位要用聚合物砂浆补平。 5.5.4 管线开槽技术要求 线管开槽需待墙板安装完毕三天前方可施工，用云石机切锯，不可直接用锤头剔凿。在加气板上开槽时，应沿板的纵向切槽，深度不大于1/3板厚；当必须沿板的横向切槽时，外墙板槽长不大于1/2板宽，槽深不大于20mm，槽宽不大于30mm；墙板槽深度不大于1/3板厚。5.5.5厨房卫生间等易积水房间墙脚处提前浇筑20cm高混凝土坎台，宽度同墙宽。坎台端部植筋1根C10，植入楼板深度5d。5.5.6 门框安装方法：由于隔墙板门洞口不能满足门框安装固定，因此在门洞口一侧设置混凝土构造柱，构造柱厚100mm，宽度同墙宽，配筋：212，上下进展植筋，绑扎搭接长度为300mm，箍筋6250。构造柱的混凝土的标号为C25。5.5.7墙板安装要求： 1板材应使用配套工具如冲击钻、云石机、切割锯等进展施工及配套材料如粘接剂、嵌缝剂、聚合物水泥砂浆、耐碱网格布等和配套构配件等符合13J104、12BJ2-3及相关图集和规要求。U型卡为Q235B镀锌配件厚度2mm，宽度与墙体厚度配套，长度为200mm，U型高度30mm，配套螺栓规格为M10。 2板材安装时的上墙含水率宜控制在15% 20%左右； 3板材安装前检查基层地面平整度，如不平整时先进展水泥砂浆找平再安装板材； 4施工前考虑施工顺序，杜绝出现对接点构造的影响以及与其他工序施工的关系；墙板安装顺序有门洞时从门洞口向两端依次进展，无门洞时从一段向另一端顺序安装；门洞口过梁板安装，在过梁板与竖向板交接处上下共设置2个固定点，安装固定方法同竖向板，采用U型卡进展固定。详见下列图所示：门洞口过梁板安装固定示意图5板材间涂抹粘接剂前先将基层清理干净，粘接剂灰缝饱满均匀、一致，厚度不应大于5mm，饱满度大于80%，并及时清理挤出的粘接剂；板缝及相关施工要求按照本要求第二条“构造要求进展施工。条板安装及板顶、底堵缝施工完成，到达要求强度后，方可将临时固定的木楔等拔出，并对该位置进展处理。5.5.8 修补墙面：墙体安装完成后，粘贴耐碱网格布前，如有缺棱、掉角等现象，先清理破损处的粉尘，再使用配套材料进展修补。5.5.9 粘贴耐碱网格布：1蒸压加气混凝土条板板缝处、条板与其他墙体、楼板接缝处及门洞口处均粘贴200mm宽耐碱网格布，板缝两侧各100mm。2水电线管、暗盒安装埋设完成后，设专人对暗盒及线槽用DTA粘接砂浆填实，并对暗盒四周粘贴50mm宽耐碱网格布盖缝，粘贴150200mm宽耐碱网格布对线管槽进展盖缝。6 质量标准 6.1主控工程 6.1.1 轻质隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。 检验方法：观察：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 6.1.2安装轻质隔墙板材所需预埋件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。 检验方法：观察：尺量检查。 6.1.3轻质隔墙板材安装必须结实。轻质隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接结实。 检验方法：观察；手板检查。 6.1.4轻质隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。 6.2 一般工程 6.2.1轻质隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。 检验方法：观察；尺量检查。 6.2.2轻质板材隔墙外表应平整、光滑、色泽一致、干净，接缝应均匀、顺直。 检验方法：观察；手摸检查。 6.2.3轻质隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。 检验方法：观察。 6.2.4轻质隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合如下规定。加气板安装允许偏差及检验方法项次工程名称允许误差检验方法1墙面轴线位置3mm经纬仪、拉线、尺量2层间墙面垂直度3mm2m拖线板，吊垂线3板缝垂直度3mm2m拖线板，吊垂线4板缝水平度3mm拉线、尺量5外表平整度3mm2m靠尺、塞尺6拼缝误差1mm尺量7洞口位移8mm尺量 6.3 质量保证措施 6.3.1、认真学习和会审图纸，排幅员、节点图并做好逐级的技术交底工作。 6.3.2、检出专业检查与群众检查结合，贯彻班组自检互检交班制度。 6.3.3、严格执行国家施工验收规和操作规程加强分部项工程质量评定工作。 6.3.4、在吊装和安装过程中应采取适当的运输和施工机具防止板材损坏。 6.3.5、安装墙板时，为了确保板材上下两端与主体构造的连接应严格按照排幅员和节点图施工。 6.3.6、加气板安装时，首先应将现场的杂物去除干净。安装时必须由不少于4名工人将板材抬起，将板材底部轻放于安装线，然后将板材的另一端缓缓抬起。抬起的过程中4人要严密配合，不得有脱手现象。当板材成直立状态后，在板材两侧由2名工人扶好，另外1人用撬棍将板材轻轻撬动，使板材顶部进入事先安装好的U型卡，待检查板的平整度与垂直度到达要求后，在板的底部两侧用三角木楔顶紧。7 其他要求 7.1、成品保护 加气板进场后应当单独设立放置区并做好围挡工作。加气板安装完毕后，应注意保护严禁撞击与磕碰。所有可能损坏墙板的危险物不得靠近墙板。墙板安装完毕后所有须在墙板上开洞开凿的工作须经甲方及总包方协商后可是工并采取有效的保护错失以防止墙板破损。 7.2、平安文明施工 7.2.1、加强对作业人员的环保意识教育，特殊工种必须经专业技术培训，持证上岗，并经“三级平安教育培训合格。 7.2.2、在技术交底的同时，必须进展平安技术交底，并保证交底到位。 7.2.3、电焊工持证上岗，每天开动火证前方能进场作业并佩戴好防护用具。 7.2.4、设备检验及试运行合格前方准作业，严格按各种机械使用说明书和平安操作规程操作。 7.2.5、进入施工现场应戴平安帽，注意防火。 7.2.6、机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。 7.2.7、施工过程中产生的垃圾及时清理成堆，装车运输，严禁从楼上或架子上抛下。 7.2.8、材料器具堆放要整齐、平稳。 7.2.9、为保证环境平安，施工过程中产生的边角料及时运至垃圾填埋场进展无害处理。 7.2.10、加气板的水平运输：必须由4名工人分别把住板材的四角，将板材平稳的放在手推车上。在推行过程中，由两名工人在板材的两侧扶住板材，以免板材掉落伤人。. z.- 目 录1 编制依据11.1 单位工程施工组织设计11.2 施工图纸11.3 施工规程、规、标准、图集11.4 法规21.5 其它22 工程概况3 2.1 工程简介32.2 设计概况32.3 建筑物平、立、剖面图53 施工安排及进度方案8 3.1 施工部位及进度方案83.2 施工组织与安排84 施工准备与资源配备方案94.1技术准备94.2材料准备94.3主要机具准备104.4劳动力准备105 施工方法及工艺要求115.1施工流水段划分115.2楼层放线115.3工艺流程115.4施工工艺115.5施工工艺要求146 质量标准176.1主控工程176.2一般工程176.2质量保证措施177 其他要求197.1成品保护197.2平安文明施工19. z.