废气固定源讲义发布版

前 言各位同事，大家好！ 本文是对我们现有监测方法、技术规范和排放标准的归纳和总结，并结合一些个人的理解和经验。 由于准备时间很短，且个人水平有限，不妥之处敬请批评指正。第一章 废气固定源采样技术1.1 颗粒物采样（本节以皮托管平行法为例，简要介绍固定源排气中颗粒物的采样方法。）1.1.1 颗粒物的采样原理 按照等速采样原理（采样嘴的吸气速度与测点处气流速度相等）抽取一定量的含尘气体，根据滤筒中颗粒物的量和同时抽取的气体量。计算出排气中颗粒物浓度（GB/T16157-1996中8.2.1）。 相关计算公式（GB5468-91锅炉烟尘测试方法）： 1）测试工况下烟气密度：101325Ba+Ps273+ts273 s =n 单位：kg/Nm3 n_标准状态下湿烟气密度，一般情况下取值1.34（使用自动采样仪的前提）。 2）烟气流速： Vsi=1.414KpPdi/s 3）含湿量（干湿球法）： Pbv0.00066（ta-tb）（Ba+Pb） Xsx（%）= Ba+Ps 4）等速采样的流量（GB/T16157-1996中8.3.2）： Ba+Ps 273+ tr Qr = 0.00254d2Vs 1/2（1-Xsw） 273+ts Ba + Pr 5）标态下干排气量： Qsn = 3600FVs（Ba+Ps）/101325）（273/（273+ts）（1-Xsw） 6）采气体积： Vnd = 0.05Qr t （Ba+Pr）/（273+tr）1/2 7）烟尘（颗粒物）浓度： C = m/Vnd 106 C = C / = 21/（21- O2%） 8）排放速率： G = C Qsn 1061.1.2 采样前的准备准备内 容备 注站内准备1、准备采样用滤筒（105或400烘烤1小时、冷却、编号、万分之一天平称至恒重，即两次重量之差不超过0.5mg）2、准备干燥用硅胶3、准备定点用胶布4、准备测量用卷尺（5米）5、准备取样用镊子6、准备记录用碳素笔和采样记录纸（有条件的准备打印机和打印纸）7、准备测含湿量用蒸馏水（重量法和冷凝法另外准备其相应的东西）8、准备接电用电源线（25米）9、准备堵孔用棉布10、采样嘴11、4.5米长枪的软接头12、对讲机厂内准备根据规范中的布点要求进入现场确定采样点的具体位置，并根据采样管径的大小搭建符合采样要求的平台。1、采样孔的位置和数量采样孔位置：优先选择在垂直管段。距变径位置下游方向不小于6倍直径和上游方向不小于3倍直径处，矩形管道以当量直径D=2AB/(A+B) 计。不能满足上述要求的，可选择比较适宜的管段，距弯头等的距离至少是管道直径的1.5倍。采样孔数量：圆形管道开1个或两个测孔（垂直开孔）。符合规范要求的开1个测孔，不符合规范要求的在同一平面的垂直方向上各开1个测孔（共两个），其中一个测孔的直径线应在预测浓度变化最大的平面内。矩形管道开孔数量根据管道断面积和规范中对等面积小块长边长度的要求来确定。（举例）2、采样平台平台的宽度（面对排气筒平台横向尺寸）：视排气管道的形状和直径（或当量直径）而定。圆形管道平台宽度不小于2米。矩形管道平台宽度视排气管道的宽度而定：宽度小于2米的管道，平台宽度不小于2米；宽度大于2米的管道，平台宽度不小于管道的宽度。平台的长度（面对排气筒平台纵向尺寸）：圆形管道视直径的大小、矩形管道视管道的深度而定。根据管道的尺寸，可使用1.5米、2.5米和4.5米长度的采样枪进行采样，而采样枪的长度也就是采样平台的长度。另外，采样平台要在四周搭设齐腰高的护栏。1.1.3 采样步骤 （以3012H型皮托管平行烟气自动采样仪为例介绍。GB/T16157-1996中8.3是预测流速法的采样步骤，8.4是平托管平行法的采样步骤，前者是基础，后者是快餐。因为后者虽然很容易学会它的操作，但却常常留于表面，知其然而不知其所以然，一旦采样中出现异常，不知道如何去解释、去处理。8.4中介绍的采样步骤与现有采样装置的操作步骤有出入，而“固定源废气监测技术规范”7.6.3中的介绍较符合实际。下面的采样步骤供大家参考。）1）读取大气压表的数字2）测量管道（或排气筒、烟囱）直径及管壁厚度（或法兰长度）3）测量排气温度（手持式热电偶）4）接通仪器电源5）打开采样孔，清除孔中的积灰6）打开采样仪器开关，在主菜单上按照从1至6的顺序依次操作： a）选择1，输入大气压和采样日期b）选择2，输入监测断面的尺寸和壁厚（或法兰长度），确定采样的环数，仪器自动计算出各采样点的位置，记录该数字，并在采样枪上用胶布标示。c）选择3，对皮托管校零；输入排气温度（也可将仪器设定为“预测”档，在此用采样枪上的热电偶测量排气温度）；将采样枪（皮托管）放入管道中第一个测点的位置，堵严测孔。皮托管软管正对气流一侧接入仪器正压孔，背对气流软管接入仪器负压孔。用“确定”键依次将各个测点的压力（静压和动压）输入仪器，仪器会自动选择出采样嘴尺寸（预测流速）。找出相应的采样嘴，安装在采样枪上。d）选择4，将含湿量测量枪放入管道中，在水杯中加入少许水，选择“测量含湿量”键，待含湿量数值相对稳定后，按确定键完成。e）选择6，确定（或输入）采样点数和每点的采样时间；从滤筒盒中取出已称重的滤筒，记下滤筒编号，装入采样枪中，并装上所选定的采样嘴；将采样枪放入管道中第一个采样点的位置，按“确定”键开始采样。第一点采样结束后，移至下一个点，依次进行直至结束。取出采样枪（注意不要倒置）；记录采样体积、标态烟气量、动压和静压等参数（或打印），并按“确定”键（数次）将数据保存，以备查用或打印。f）选择7，在此菜单下选1查询当前数据中的“烟气流速”，记录在采样记录中。按“退出”键回到主菜单。准备下一次采样。g）取出滤筒，用编号纸裹住、折叠封口，放入滤筒盒中原来的位置。h）采样后的滤筒，烘干（105）、冷却、称至恒重，其采样前后滤筒重量之差，即为采取的颗粒物量。1.1.4 采样中应注意的问题1）操作顺序：对于初学者和操作经验不足的人员，一定要按操作顺序进行采样，因为前面的每一步都是在为后面的内容提供必要的参数。例如：选项1中的大气压、选项3中的压力较零和动、静压预测就是为选项4（含湿量的测定）输入了相应的参数（这一点从含湿量计算的公式中可以看出）。2）直径的测量：准确的方法是从图纸上查出管道监测断面处的尺寸。没有图纸时，用采样枪或一根直棍伸入管道，直至碰壁。用胶布在直棒上标示出至外壁（或法兰口）的位置，取出测量棒，用卷尺测量该长度，减去壁厚（或法兰长度）即为监测断面的尺寸。3）壁厚（或法兰）的测量：砖烟囱壁厚的测量（如焦炉烟囱）：准确的方法是从图纸上查出某一高度的壁厚。没有图纸时，一个简单的方法是找一根软硬适中的直铁丝，在其头部弯一个约5公分长的垂直勾，伸进管道勾住内壁，在铁丝上固定住外壁的位置，拿出铁丝，测量弯头到固定点的距离即为壁厚。铁皮管道法兰的测量：应测量管道外部法兰的长度再加上管壁的厚度。原因是有些法兰焊接不规范，部分伸入到管道内，如用铁丝等从内部勾住测量，则测量结果大于实际长度，由此计算出的断面直径则小于实际的尺寸，最终导致风量的偏小。4）尺寸的输入：断面尺寸大于仪器可输入位数的选择主菜单“2” 中的第3项输入面积。这也分两种情况：一种是“测孔边长”超长、无法输入，可用仪器计算测点位置、手工输入面积；另一种是“另一边”超长、无法输入，就必须全部人工计算，即人工计算测点位置和断面面积，输入仪器。5）含湿量的测量：目前常用的是“干湿球法”，因为它快捷、简便。但在测量过程中应注意下列问题：1）测量时间要足够长。由于我们预先已测量了排气的温度，因此在测量过程中要注意干温的数值应升到尽量接近烟温，不要急于按确定键；2）注意保温。由于含湿量的温度计位于管道外，受环境温度影响，当排气温度较高时，含湿量枪测量出的干温低于排气温度，进而影响了湿球温度的升高，而含湿量的高低湿球温度是一个关键的决定因素。因此，在测量过程中，含湿量枪应尽量靠近管道，同时用棉布保温。使用该方法应注意两种情况的发生：1）湿球水分蒸发殆尽时，湿球温度会明显上升，应给湿球补充水分后再进行测量；2）连续对多个污染源进行测量时，需要待湿球温度与环境温度平衡后再进行。该方法有局限性，在下列两种情况下不易使用：1）被测气体处于饱和状态，湿球水分不再蒸发；2）被测气体温度过高，导致湿球温度升至100，这时湿球温度不再受气体湿度的影响； 6）负压采样时应启动（设置）防倒吸功能。 7）采样时间和每次采集的样品数：原则上每点的采样时间应不少于3分钟，各点采样时间相等。每次采样至少采取三个样品，取其平均值。锅炉烟尘采样体积要求：每台锅炉测定时所采集样品累计的总采气量不得小于1m3。8）弄清楚气体流动的方向（即决定采样嘴的方向）：采样嘴始终正对气流方向。9）采样过程中要始终注意显示屏上各参数的变化，一旦数据显示异常，就说明采样的某个环节出现了问题，要立即按“暂停”键进行检查。1.1.5 监测中常见问题的检查和处理排气量数值不稳（也包括除尘器前、后风量不一致）问题：1）查监测断面尺寸测量是否准确；2）查仪器中各项参数输入是否准确；3）查皮托管是否通畅；4）增加采样点：圆形管道按十字孔采样并增大两条线上的测点数，矩形管道增加测孔数量和测点数量；5）检查皮托管连接软管是否松动或脱落（在采样过程中表现为动压突变）；6）赌孔出现问题。滤筒粘连问题：一般出现在高温和高湿度共存的情况下，是采样管中的冷凝水倒流造成的。解决办法是在采样过程中始终让采样枪出口略低于进口，让冷凝水顺流至冷凝水瓶中；采样结束后保持采样枪进口向上。仪器显示动压为零：皮托管软管接错正压、负压接口（即气流方向判断错误）。除尘器前采集的颗粒物量异常：采尘量过少：采样软管未与采样枪和采样仪器完全连接；采样嘴背对气流方向。采样量过大（多出现在倒置采样的情况）：管道内有积灰，采样嘴接触到了底层的积灰。1.2 苯并芘采样（HJ/T40-1999）1.2.1 采样前准备 1）采样滤筒准备 HJ/T40-1999固定污染源排气中 苯并芘 的测定中对采样滤筒未做前处理要求。 参照空气和废气监测分析方法（第四版）滤膜的准备：350马弗炉内灼烧2小时、干燥器中保存。 参照GB/T15439-1995环境空气 苯并芘 测定：500马弗炉内灼烧半小时、干燥器中保存。 2）其它 与1.1.2中的要求相同。1.2.2 采样步骤：与颗粒物采样相同。1.2.3 采样体积：要求为1m3。1.2.4 采样后滤筒处理：避光保存，24小时内进行前处理，1个月内分析完毕（空气和废气监测分析方法（第四版）中要求7天内进行前处理）。1.3 沥青烟采样（HJ/T45-1999）1.3.1 沥青烟的定义 是指用重量为1.10.1g的3#玻璃纤维滤筒所能捕集到的颗粒状液态烃类物质。1.3.2 采样前准备 1）采样滤筒准备 将3#号玻璃纤维滤筒（重量1.10.1g、口径25mm、长度70mm）于105烘箱内烘干2小时（或400马弗炉内灼烧1小时），置于干燥器内冷却至室温，用万分之一天平称至恒重（24h的两次称重之差不大于5.0mg） 2）沥青烟采样枪 3）其它 与1.1.2中的要求相同。1.3.3 采样步骤 1）将采样管的采样嘴和前弯管部分伸入烟道开孔，其它部分（滤筒夹和冷却套管）处于烟道开孔之外，维持滤筒夹保温系统的温度为4210进行采样。 2）当沥青烟气温度大于或等于150时，启用冷却装置。调节冷却水流速度使沥青烟气进入滤筒夹时不低于40。 3）其它步骤同1.1.2。1.3.4 样品处置 1）采样完毕后，取出采样嘴和前弯管，将其外部所沾烟垢擦净，把采样后滤筒收入带编号的样品盒中，将采样嘴、前弯管和采样管一并带回实验室分析。 2）滤筒称重：将采样后的滤筒放入干燥器内平衡24h后，用天平称至恒重，记录滤筒的增重。 3）用环己烷洗涤采样嘴、前弯管和采样管，洗液合并置于已称重的烧杯中，盖上滤纸，使其在室温常压下自然蒸发完，将烧杯移至干燥器中24h，天平称至恒重，记录烧杯的增重。 4）若沥青烟气中夹带的尘粒较多，将采样后的滤筒经环己烷提取后，再进行沥青烟含量测定，测定方法见标准中的附录A。1.3.5 排放浓度的计算 C =（滤筒中沥青烟重量mg+采样管洗涤液中沥青烟重量mg）/标态采样体积103 按1小时内的采样频次计算平均值，即为沥青烟的“排放浓度”。1.4 氟化物采样（HJ/T67-2001）1.4.1 进入现场前准备工作 1）准备采样用滤筒（原始滤筒即可）； 2）大型冲击式吸收瓶（每个样品3个，装吸收液75ml）或多孔玻板吸收瓶（每个样品2个，装吸收液50ml）； 3）聚四氟乙烯连接管； 4）其它与1.1.2中的要求相同。1.4.2 采样方法 1）尘氟和气氟共存时：用等速采样法采集尘氟，同时在采样管出口串联三个装有75ml吸收液的大型冲击式吸收瓶分别捕集尘氟和气氟。 2）只存在气氟时：在采样管出口串联两个装有50ml吸收液的多孔玻板吸收瓶，以0.52.0L/min的流量采集520min。存在的问题：由于排气筒中动压不稳，等速采样的采气流量变化大，吸收液常被气流带走，造成采样损失。1.5 二氧化硫的测定（HJ/T57-2000）1.5.1 测定方法 定点位电解法。1.5.2 测定范围 15mg/m314300mg/m3，测量误差5%。1.5.3 影响因素 1）氟化氢和硫化氢对二氧化硫的测定有干扰； 2）烟尘堵塞会影响采气流速，采气流速的变化直接影响仪器的测试读数。因此在测量过程中，要随时监督采气流速有否变化，及时清洗、更换烟尘过滤装置。1.5.4 采样步骤 使用仪器前一定要阅读说明书，并严格按照仪器说明书中的要求操作。其中应特别注意以下两点： 1）仪器开机时，要自动或手动标定零点。这时一定要将采样管置于环境大气中； 2）测定结束后，将采样管置于环境大气中，继续抽气，直至仪器二氧化硫浓度示值符合仪器说明书要求后（示值低于10ppm，且越低越好），再手动或自动停机。1.5.5 采样次数 同一工况下应连续测定三次，取平均值作为测量结果。1.5.6 仪器校准 1）校准周期：根据仪器使用频率，每三月至半年校准一次。 2）标定点：用不同浓度（二氧化硫）标准气体系列，标定仪器的满档和零点，再用仪器量程中点值附近浓度的（二氧化硫）标气复检，若仪器示值偏差不高于5%，则标定合格。1.5.7 传感器的更换 在标定传感器时，若发现其动态范围变小，测量上限达不到满度值，或在复检仪器量程中点时，示值偏差高于5%，表明传感器已失效，应更换。1.5.8 仪器的维护 仪器中的可充电电池，除便于现场操作外，还用于仪器停机后，保持传感器的极化条件。应及时充电，随时保证其有足够电能。第二章 废气固定源监测频次要求和数据处理2.1 有效位数的保留2.1.1 有效数字（空气和废气监测分析方法（第四版）109页） 1）第一个非零数字前的“0”不是有效数字：0.0456是三位有效数字； 2）非零数字中的“0”是有效数字：2.0076是五位有效数字； 3）小数中最后一个非零数字后的“0”是有效数字：2.7650是五位有效数字； 4）以零结尾的整数，有效数字的位数不能确定：27600可能是三位、四位或五位有效数字。2.1.2 数字的修约规则 四舍六进五单双。1）五后有非零数字时进；2）五后无数字或皆为零时，则根据保留尾数：奇进偶舍；3）不允许连续修约。2.1.3 有效位数的计算规则 1）数字相加减时：有效数字位数的取舍取决于绝对误差最大的数； 2）数字相乘除时：以有效位数最少的数据为依据，或相对误差最大的为依据；2.1.4 数据记录规则 1）记录测量数字时，只保留一位可疑（不确定数字）数字； 2）在数值计算中，当有效位数确定后，其余数字舍去； 3）在数值计算中，倍数和理论计算参数，其有效位数视为无限； 4）测量结果的有效数字所能达到的位数不能低于方法检出限的有效数字所能达到的数位。2.1.5 颗粒物监测有效位数的表示 排气量由仪器自动给出，记录即可；排放浓度根据滤筒增重的位数和采样体积的位数，按照乘除法计算中有效位数的计算规则，确定其计算结果的有效位数。排放速率同理。一般取2至3位有效数字或整数。2.2 排放标准中对监测的要求2.2.1 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996） 本标准规定的三项指标（最高允许排放浓度、最高允许排放速率、无组织排放监控浓度限值），均指任何1小时平均值不得超过的限值，故在采样时应做到： A、连续排放污染源的采样 以连续1小时的采样获取平均值； 或在1小时内，以等时间间隔采集4个样品，并计平均值。 B、间断排放污染源的采样时间和频次 若排放时间大于1小时，则应在排放时段内按A中的方法采样； 若排放时间小于1小时，应在排放时段内实行连续采样，或在排放时段内以等时间间隔采集24个样品，并计平均值；2.2.2 恶臭污染物排放标准（GB14554-93） 采样频率按生产周期确定。生产周期在8小时以内的，每2小时采集一次；生产周期大于8小时的，每4小时采集1次，取其最大测定值。2.2.3 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996） 一般测试时间不得少于2小时。2.2.4 危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001） 危险废物焚烧废气在焚烧设施于正常状态下运行1小时后，开始以1次/h的频次采集气样，每次采样时间不得低于45min，连续采样三次，分别测定。以平均值作为判定值。2.3 排放浓度的折算 过量空气系数（）：燃料燃烧时实际空气需要量与理论空气需要量之比值。 =21/（21-O2%）（涉及到排放浓度折算的污染源是执行火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2203）、锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）、工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）和危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）的排气筒，其监测时的实际排放浓度要折算到规定的空气过剩系数（或掺风系数）下的排放浓度。另外在水泥厂大气污染物排放标准（GB4915-1996）表5中也有氮氧化物的折算要求。）2.3.1 电厂锅炉 执行火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）。 1）范围 A、单台出力在65t/h以上（不包括层燃炉和抛煤机炉）的燃煤电厂锅炉； B、各种容量的煤粉发电锅炉； C、单台出力65t/h以上燃油发电锅炉； D、各种容量的燃气轮机组的火电厂。 2）排放浓度的折算系数 A、燃煤锅炉：按过量空气系数=1.4进行折算； B、燃油锅炉：按过量空气系数=1.2进行折算； C、燃气轮机组：按过量空气系数=3.5进行折算。 3）折算公式 折算后的污染物排放浓度（C） =实测排放浓度（C）（实测过量空气系数/规定过量空气系数）2.3.2 锅炉 执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）。 1）范围 A、所有非电厂锅炉； B、电厂锅炉中不执行火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）的锅炉。 2）排放浓度的折算系数 A、燃油、燃气锅炉：按过量空气系数=1.2进行折算； B、燃煤锅炉：烟尘初始排放浓度按过量空气系数=1.7进行折算； 烟尘、SO2排放浓度按过量空气系数=1.8进行折算； （简单理解：安装除尘器的锅炉其污染物排放按=1.8进行折算，未安装的按=1.8进行折算）2.3.3 工业炉窑 执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB13271-2001）。 1）定义 掺风系数（冲天炉）：指从加料口等处进入炉体的空气量与冲天炉工艺理论空气需要量（炉窑鼓风量）之比值。 2）排放浓度的折算系数 A、冲天炉（冷风炉，鼓风温度400），掺风系数规定为4.0； 冲天炉（热风炉，鼓风温度400），掺风系数规定为2.5； （以5t/h冷风炉为例：若工艺鼓风量为80m3/s，加料口进入空气量为206m3/s，其参风系数为2.58，如实测烟尘浓度为200mg/m3（标态），经折算后的烟尘排放浓度为200（2.58/4.0）=129mg/m3（标态）。） B、熔炼炉、铁矿烧结炉按实测浓度计 （为表1、表2中序号1和3的标准）。 C、其它工业炉窑过量空气系数（）规定为1.7。2.3.4危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001） 排放浓度的折算： 在测试计算过程中，以11%O2（干气）作为换算基准。换算公式为： C = C（21-11）/（21-O2%）= C10/（21-O2%） C_标准状态下被测污染物经换算后的浓度（mg/m3）； O2%_排气中氧气的浓度（%）； C_标准状态下被测污染物的浓度（mg/m3）。2.3.5 水泥厂大气污染物排放标准（GB4915-1996）表5中的氮氧化物 1997年1月1日起建设的水泥厂，污染物排放执行水泥厂大气污染物排放标准（GB4915-1996）表5中标准限值。 氮氧化物以NO2计，排放限值指烟气中O2含量为10%状态时的排放浓度及吨产品排放量。其计算公式参照危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001） C = C（21-10）/（21-O2%）= C11/（21-O2%） C：氮氧化物换算后的浓度； C：氮氧化物实测浓度； O2%：排气中氧气的浓度。2.4 单位的换算2.4.1 二氧化硫浓度单位的换算 SO2（mg/m3 ）= 64/22.4（ SO2PPm）2.4.2 氮氧化物浓度单位的换算 氮氧化物的浓度是以二氧化氮来计的，因此： NO2（mg/m3）= 2.05NOx（ppm ） NO2（mg/m3）=1.53NO（mg/m3） 1.53=46/30第三章 废气固定源监测的质量保证 废气固定源监测的质量保证贯穿在从采样到数据上报的全过程。3.1 对监测人员的要求 1）所有监测人员均应按照环境监测人员持证上岗考核制度（环发2006114号）的要求持证上岗（没有上岗证的人员，只能在持证人员的指导和监督下开展工作，其监测质量由持证人员负责（“主要污染物减排监测质量管理规定”）。 2）熟悉国家、行业、地方制订的法规、条例、污染物排放标准，熟悉监测方法等。 3）必须工作认真、实事求是。 4）每次监测前，预先了解和熟悉被测试污染源的生产工艺和排污特点。3.2 对采样仪器的要求 1）属于国家强检目录内的仪器，必须送计量部门检定合格，且在有效期内；采样嘴规格和皮托管系数至少半年校正一次，变形和损坏者不能使用；定电位电解法烟气测定仪，每3至6个月校准一次。 2）针对每次的监测内容，准备好相应的监测仪器（采尘仪器、采气仪器）和配套用品（如采样枪、滤筒、吸收瓶、活性炭管、注射器等）（注意滤料和连接管的材质不影响该污染物的测定）； 3）对采样仪器进行检漏、流量进行校准、并调试合格；3.3 采样现场的质量保证 1）监测断面的位置要尽量符合规范要求； 2）监测平台要足够大、采样枪要足够长、测孔要足够多；3.4 采样过程中质量保证（采样的规范性） 1）确定正确的测点数，采样位置不满足要求时要进行加密； 2）管道尺寸测量要准确，参数输入要认真； 3）含湿量测量方法要选对，测量时间要足够长； 4）法兰内积灰的清理要彻底； 5）气流方向判断要正确； 6）采样时间和频次要符合相应标准的要求； 气态污染物：选择正确的采样流量（影响吸收）、合适的采样时间（是否达到分析检出限、是否过饱和造成污染物逸失）、采样（分析）方法（是否考虑去除干扰）； 对间断排放源：必须在整个排放时间（周期）连续采样或等时间间隔采样。 7）对处理设施性能的要求 鼓风机、引风机系统完整，调风门灵活可调。除尘系统运行正常，不积灰、不漏风，耐磨涂料不脱落，不吹灰，不打焦。3.5 采样期间的工况控制3.5.1 监测期间的负荷要求 不同类型的污染源，其排放标准中对监测期间的负荷要求如下。1）锅炉烟尘测试方法（GB5468-91）对测试负荷的要求A、对于新锅炉安装后，锅炉出口原始颗粒物浓度和颗粒物排放浓度的验收测试，应在设计出力下进行；B、对于在用锅炉颗粒物排放浓度的测试，必须在锅炉设计出力70%以上的情况下进行，并按锅炉运行三年内和三年以上两种情况，将不同出力下实测的颗粒物浓度乘以表3-1中所列出力影响系数K，作为该炉额定出力情况下的颗粒物排放浓度。对于手烧炉应在不低于两个加煤周期的时间内测定。表3-1 锅炉影响系数K值表负荷率（%） 7075 7580 8085 8590 9095 95运行三年内的K值 1.6 1.4 1.2 1.1 1.05 1运行三年以上的K值 1.3 1.2 1.1 1 1 1注：锅炉负荷率实测出力额定出力100%2）工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）对测试负荷的要求炉窑测试负荷，应在最大的热负荷下进行，当炉窑达不到或超过设计能力时，也必须在最大生产能力的热负荷下测定，即在燃料耗量较大的稳定加温阶段进行。3）水泥厂大气污染物排放标准（GB4915-1996）对测试负荷的要求水泥厂竣工验收监测，应在设备正常生产工况和达到设计规模80%以上时进行。4）火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）对测试负荷的要求 监测应在机组运行负荷的75%以上进行。 5）其它行业污染源的负荷要求 按照原国家环境保护总局制订的建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求，应在设计生产能力的75%以上负荷时进行监测。3.5.2 如何保证监测期间的生产负荷满足测试要求（不低于测试要求的负荷） 从经常接触的污染源分类： 1）电厂负荷 从中心控制室监控仪表上读出当前的机组发电量，除以机组的设计发电量，即为当前的机组负荷比。高于75%即视为满足测试的负荷要求。 2）非电厂锅炉负荷 非电厂锅炉分为蒸汽锅炉和热水锅炉两种。 大多数风机配置合理的锅炉，都可以根据废气排放量在采样的第一时间初步（而不是准确）地判断出当前的负荷是否偏低（10t/h以下小锅炉，每1t/h的排气量在1500m3/h左右；电厂锅炉每1t/h的排气量在1000m3/h左右，后者根据电厂风机的配置可以看出）。 A、蒸汽锅炉负荷 定义_是指锅炉的蒸发量，即锅炉在单位时间内能产生多少重量的蒸汽，单位为t/h。 负荷的控制方法有三种：蒸汽流量表法、水箱法和水表法。 B、热水锅炉负荷（见HJ/T373-2007中附录B）定义_指锅炉单位时间内产生多少热量，单位为MJ/h。 我们常见的锅炉标牌有0.7MW或1.4MW，而我们通常称其为1t/h或2t/h锅炉。那是因为0.7MW的锅炉的热量相当于1t/h蒸汽的热量（也相当于旧制单位60104kcal/h的热量）。 燃煤量法 热水锅炉多数为手烧炉。对于手烧炉，预先分析燃煤的煤质，根据燃煤的低位发热量、锅炉设计吨位和锅炉的热效率，计算出75%负荷条件下1小时的燃煤量，并用台秤称出单独放置，要求其在测试的1小时内，均匀加入炉内。计算公式如下： （燃煤量低位发热量65%）/ （锅炉吨位60104） = 75%在热水锅炉中有一种自然通风锅炉，既没有引风机、甚至也没有鼓风机，它的风量大小决定于燃煤量和燃煤的质量。而燃煤量又是决定负荷大小的决定因素。因此，对于自然通风锅炉，可以通过其废气排放量的大小初步判定锅炉负荷是否达到测试要求。3）工业炉窑A、煤矿井口送风热风炉和炼铁高炉热风炉 a、煤矿井口送风热风炉 以燃煤量来控制负荷。 b、炼铁高炉热风炉 烧炉时段测试。 热风炉的生产分烧炉、焖炉和送风三个过程，三个过程交换进行。而热风炉在烧炉时排放烟气，送风时不排，焖炉时少量排放。因此其最大热负荷在烧炉时，也就是测试时的负荷。B、带式烧结机 根据工艺要求的铺料厚度和走带速度与实际情况比较，初步判断其运行是否正常。C、出铁场在出铁时段内采样。4）焦化厂根据焦炉的年产焦量，计算出75%负荷时的出焦和装煤的炉数，大于该炉数，可以采样。 5）其它 A、查看企业最近1个月的生产情况记录和污染物治理设施运行情况记录，了解近期的生产负荷，初步判断当前达到监测要求负荷的可能性；B、查看监测前一天（或上一个班次）的生产记录，以验证其产量能否达到设计要求。C、破碎和原材料转运类：保证设施来料充足，不空转。这一类的工况由专人或由除尘器前的测试人员把握，发现滤筒尘量明显减少或滤筒颜色明显变淡时，即可暂停，查看皮带来料情况。3.6 监测结果的合理性分析3.6.1 实际负荷的计算 1）锅炉 A、所有锅炉都可以根据监测期间的燃煤量、燃煤的低位发热量和锅炉的热效率核查出实际的负荷； B、蒸汽锅炉还可根据蒸汽流量表法、量水箱法和水表法（见“固定源质量保证技术规范”（HJ/T373-2007）计算负荷； C、热水锅炉可根据热工仪表进行核查； 通过热水量及热水升高温度，计算耗热量，测算生产负荷（“废气固定源监测技术规范”附录B）； Q =4.186G（tc-ti）/3600 Q_热水锅炉的运行负荷，MW； G_循环水量，kg/h； tc_锅炉出水温度，； ti_锅炉回水温度，； 2）其他生产设施 通过生产记录核查（实际生产原料的消耗、产品产量与相关的设计指标进行比较）；3.6.2 风量的核查 1）排气量合理性核查（指处理设施后） 将实测风量与所测装置的鼓风机和引风机的风压、风量等信息进行比较，初步核实实测风量与风机风量的合理性，若存在不合理情况（如实测风量大于风机额定风量），应立即现场核查。 2）处理装置（如除尘器）前、后风量合理性核查 A、采样过程的核查 B、处理装置的检查 检查除尘设施后是否有进风口；检查集尘罩上方的管道是否有闸板；检查水除尘设施的水位是否过高；检查袋除尘设施的振打或反吹装置是否停运。3.6.3 锅炉烟尘和二氧化硫排放的物料衡算 关于这两种污染物排放量的物料衡算在燃煤锅炉烟尘和二氧化硫排放总量核定技术方法_物料衡算法（ HJ/T69-2001）中有详细的介绍，而本节仅介绍工作中常见的燃煤锅炉二氧化硫排放的物料衡算和电厂除尘器产灰量的物料衡算。 1）电厂锅炉烟尘排放量物料衡算 根据锅炉的燃煤量、燃煤的灰分含量、灰渣比计算出锅炉除尘前的灰产生量。 除尘器前产灰量=燃煤量灰分%灰占百分比% （灰渣比：由企业提供。根据其运行一段时间后的实际灰渣产生量计算而来，数字较为准确。） 燃煤量：根据煤质化验单的低位发热量和锅炉热效率计算而来。 计算公式：燃煤量=（锅炉运行负荷（t/h）60104炉）/（低位发热量锅炉热效率%） （锅炉的热效率由企业提供。） 2）普通工业锅炉烟尘排量物料衡算 A、在燃煤锅炉烟尘和二氧化硫排放总量核定技术方法_物料衡算法（ HJ/T69-2001）中给出了部分炉型排放的烟尘量估算公式； B、在固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范HJ/T373-2007（试行）5.3.3中给出了计算公式和不同燃料的烟尘排放系数（12页表3）。 3）锅炉二氧化硫排放量物料衡算和浓度核查 A、燃煤锅炉：根据锅炉的燃煤量、燃煤的硫分含量、硫的转化率计算出锅炉脱硫前的硫产生量。 计算公式： 脱硫前的二氧化硫量=燃煤量全硫分%0.82 B、燃油锅炉： 计算公式：脱硫前的二氧化硫量 = 燃油量全硫分%2 C、设施的核查 查是否炉内加钙不均匀造成设施出口硫浓度不均匀。3.6.4 工业粉尘排放量物料衡算 在固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范HJ/T373-2007（试行）5.3.3中给出了计算公式和不同生产装置的粉尘排放系数（12页表4）。3.6.5 氮氧化物排放量物料衡算 在固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范HJ/T373-2007（试行）5.3.3中给出了计算公式和不同燃料的氮氧化物排放系数。第四章 在线监测数据的比对 依据固定污染源烟气排放连续监测技术规范（HJ/T75-2007）和固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（HJ/T76-2007）的有关规定进行监测比对。本次仅强调对比工作中应注意的问题。4.1 测量位置的一致性 参比方法的测试点位应尽量与在线监测的点位靠近，已增强数据的可比性。4.2 测试的同步性 保证数据同步的较好方法是：当参比方法的数据显示稳定后，用对讲机与在线监视屏的人员同步记录测试数据。4.3 参数测定方法选择的正确性 以电厂湿法脱硫后烟气中含湿量的测定为例说明。 含湿量的定义：指排气中水分的含量。它既包括排气中气态的水气，也包括液态的水滴。因此，对于无GGH装置的脱硫塔后烟气，其含湿量的测定参比方法应用重量法和冷凝法。 山西省环境监测中心站 2008年5月 24