CGF883小瓶灌装机技术方案

CGF8-8-3冲洗、灌装、封口一体机 技术方案目录一、概述3二、主要技术参数4三、主要机构与调整4四、安装与操作12五、润滑14六、维护与保养14七、故障分析排除14八、电气系统及电控使用说明15九、附件与易损件17一、概述1、用途本机主要用于纯净水、矿泉水的灌装作业。本机将冲瓶、灌装、封口三功能合在一个机体上，全过程实现自动化、适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装。灌装方式采用新型的微压灌装，使灌装速度更快更稳定，与同规格的机器相比本机的产量更高，效益更大。本机采用先进的三菱可编程控制器（PLC）控制机器的自动运行，进瓶采用新式的风道进瓶，速度快，无瓶损。本机各机构之间的瓶子传递均采用夹持瓶颈的方法，变换瓶形时只需更换极少的变更件，适应性特强。光电检测各部件的运行状况，自动化程度高，操作简便。是饮料生产厂家理想的首选设备。2、机器的组成本机由以下几个主要部分组成：（见图一）（1） 传动机构（2） 进瓶机构（3） 冲瓶机构（4） 冲瓶灌装转瓶机构（5） 灌装机构（6） 灌装封口转瓶机构（7） 封口机构（8） 理盖机构（9） 输出瓶机构（10） 机架（11） 电控系统二、主要技术参数（1）型号： CGF8-8-3（2）名称：冲洗、灌封、封口一体机（3）冲瓶工位数： 8灌装工位数： 8旋盖工位数： 3（4） 生产能力：25003000瓶/小时（500ml）（5） 外形尺寸（长宽高）：2000(mm) 1400(mm) 2200(mm)（6） 适应瓶型：塑料PET瓶（用户提供样瓶） 瓶径：50mm115mm 瓶高：160mm320mm（7） 适应盖种：塑料防盗盖（8） 主机采用Mitsubishi变频器调速（9） 主机功率：1.5kw （10）冲瓶供水压力： 0.06MPa0.2Mpa（11）整机重量：2000Kg三、主要机构与调整（一）传动机构和速度调整本机由主电机，通过皮带及带轮作用把动力传至减速机上，减速机输出轴上的齿轮与整机齿轮系统啮合，从而使各机构转动。可通过触摸屏上加速、减速按钮调整机器的运转速度，往高调整时不应超过额定值的20%，新机器在最初10天的运行过程中应调整在额定值的80%左右使用。（二）进瓶机构1、对于风道进瓶机构，要求瓶子悬挂在风道上能顺滑的移动，其挂瓶的开口宽度应比瓶颈位置的直径约大1毫米。调整方法如下（见图二）：（1）、逐个拧松风道下面的六角螺钉；（2）、稍微移动托瓶颈的不锈钢板，达要求；（3）、拧紧六角螺钉，完成调整；（4）、注意开口宽度的一致性。进瓶风道上装有挡瓶机构，其作用是控制瓶子成批的进入机器，不使瓶子零碎的进入，因为零碎的进瓶会使后面的机构频繁的动作，容易产生故障，造成停机。正确的操作方法是当风道上有足够多的瓶子，其他的机构都正常了，就可以放瓶。2、对于进瓶轮，要求拨瓶位置对准冲瓶部分持瓶器的开口位置，调整如下：（1）拧松固定螺母；（2）扳动进瓶拨瓶轮，使瓶口对准；（3）拧紧固定螺母，完成调整。（三）冲瓶机构冲瓶机构主要由水分配阀、持瓶器、导轨、转盘等组成。（见图三）1、 冲瓶水出水起始点的调整调整水分配阀的转角，可以调整冲瓶水的出水起始点。要求是瓶夹翻转后进入水斗的水帘，喷水嘴就有水喷出。其方位在机器出厂时已调整好。2、 分水阀的密封分水阀的密封是靠分水阀的动静密封环的端面光滑平整来实现的，当其受到破坏，就会发生漏水现象，所以冲瓶水一定保证清洁干净，不含有杂质颗粒。若发生轻微漏水，可以调整分水阀下面的弹簧压力。若动静密封环的端面受到了破坏致使严重漏水，则须重新加工修复密封端面。（四）冲瓶灌装转瓶机构的调整冲瓶灌装转瓶机构要完成冲瓶机构的出瓶和灌装机构的进瓶， 1. 若冲瓶机构或灌装机构的瓶夹与转瓶机构的拨瓶缺口位置不对时，将本机构的固定螺母松开，转动拨瓶轮，使之对正，然后拧紧固定螺母。（见图四）。2若灌装机构灌装阀的位置与拨瓶轮的位置严重不对时，则需取下灌装机构的大齿轮，拨动灌装机构使之对正，然后装上大齿轮。再按上述步骤进行微调。使转瓶机构的拨瓶缺口位置准确的对准灌装机构的瓶夹，拧紧固定螺母。然后取下冲瓶机构的大齿轮，使冲瓶机构的瓶夹对准转瓶机构的拨瓶缺口，这时应保持转瓶机构的方位不变。本机在出厂时已将各机构的相对方位调整好。很难发生第二种情形，能发生的一般都是第一种情形，只要按第一种方法处理即可，第二种方法不要轻易的进行。（五）灌装机构的调整液体在瓶中的液位不对时则要进行灌装位置的调整，当灌装位置需要升高时，则要增加调节螺母，使灌嘴插入瓶口的深度减少。当灌装位置需下降时则要减去调节螺母，使灌嘴插入瓶口的深度增加。（见图五）（六）灌装封口转瓶机构的调整灌装封口转瓶机构要完成灌装机构的出瓶和封口机构的进瓶，若不能顺利的进出瓶，其调试方法与冲瓶灌装转瓶机构的调整方法类似，可以参照操作。 （七）封口机构的调整封口机构（见图八）1. 适应瓶高的调整：松开行星机构止转支撑柱上的螺栓，并松开止转杆上的螺钉，打开机器的右侧门，将随机所带的调节手柄插入蜗轮机构的施力孔中，转动手柄使中心螺杆上下移动，当移动到合适位置即可。2. 承盖盘的调整：由于封口机构调整后，其抓盖头与承盖盘之间的距离也会发生变化，所以要将承盖盘的上下位置重新调整。其方法是松开承盖盘座套上的紧定螺钉，上下移动承盖盘座套使承盖盘与处于最低位置的抓盖头相距2-3毫米的距离，拧紧紧定螺钉即可。3. 封盖头的调整：封盖头的调整主要是调整压力弹簧。压力弹簧的作用是使旋盖头保持一定的旋紧力，弹簧压力过大，旋紧力则大，可能给盖子造成伤痕，则应调小弹簧压力；弹簧压力过小时，旋紧力则小，盖了旋不紧，则应调大弹簧压力。磁性离合器之间的间隙也是保持旋盖头旋紧力的一个重要方面，磁隙越大旋紧力越小。磁隙的调整方法是先拧松动动磁块上的紧定螺钉，转动动磁块使磁隙变化，然后封几个盖子试试，合适后拧紧紧定螺钉。注意紧定螺钉的尖端一定要拧入对应的凹槽内。在实际操作中可以将上述两种方法同时并举，互相配合，以求达到最佳状态。（十）出瓶机构对于出瓶轮，要求拨瓶位置对准封盖机头，调整方法如下：1.拧松锁紧螺母；2.扳动出瓶拨瓶轮，使瓶口对准封盖机头；3.拧紧锁紧螺母，完成调整。4.重新调整承盖盘的位置。四、安装与操作机器就位之前，先布置合理的电源线路，线路必须安全和防潮，就位之后，以工作台为基准，用水平仪调节底脚上的调节螺栓。校正后每只底脚用螺母锁紧。同时必须保证每只脚与地面接触，以防止设备在运行过程中因机器不平稳而产生振动。机器校正后，接通电源点动按钮开关(在点动之前，必须先检查各运动部件有无障碍，如有应排除后再开机)，观察运动转向。管路布置时，须按的系统图安装进出液的管路。操作者应熟悉本机的结构和性能，各调整位置及其作用，机械传动原理及动作先后次序。1.在开动机器之前，将总电源开关接通，信号灯亮，进入手动调试。2.先将转速调至较低点，然后作低速运转观察，电机、轴承、齿轮转动是否有杂音、噪音和发热等现象。3.运转正常后，再输入空瓶继续进行运转，观察是否有卡瓶或堵瓶，空载运转逐渐加快进行观察，直至所规定的最高速度。4.冲瓶水试运行，看一下冲瓶水效果及分水阀的密封是否良好。5.灌装水试运转，当各部位调整妥当后，可进行灌水试运转，储罐内液体进入液缸。开动机器，以最低转速进行灌装，详细观察其灌装情况。水试运转时间约为510分钟。 6.启动理盖机构，让灌满水的瓶子试封几个盖，合适即可。 7. 本机经试运转后，即可投入灌装生产，其操作程序如下：A、接通电源，启动灌装泵，使储罐内液体进入液缸。 B、启动链道、理盖机构、冲瓶水泵、进瓶风机，风道上有足够的瓶子，按下“主机启动”按钮启动主机运行，调整主机低速运行，按下进瓶按钮，挡瓶机构打开，即可进行生产。C、机器运行顺利后，逐步提高速度在允许范围内，连续生产无异常后，选择好运行速度在允许范围内，将选择开关打到自动状态，进行自动运行。D、操作者应集中精力，观察各机构工作状态，注意生产情况，具体做到以下几点：（1） 及时清除歪瓶、变形瓶、破损瓶等，扶正倒瓶。（2） 及时将未灌满、未盖好盖的瓶子清出，未灌满和未盖好盖的瓶子过多时，应停机检查，找出原因，及时排除。（3） 如有卡瓶，应及时停机，清除卡瓶，经常卡瓶时应停止工作，查出原因。及时排除。（4） 机器在运行中不得进行调整。（5） 发生大的故障时应停机通知维修部门排除故障，不得带病工作。E、灌装完毕时应安下列程序操作：停止进液，在最低速度下灌装，使液缸内液体灌空。依次将速度按钮旋至最低、关闭调速开关、关闭主电机、停止主电机、停止输瓶链道、关闭理盖器、切断总电源，然后关闭冲瓶水阀门；清除链道、台面等处的瓶子碎片，擦清机器。五、润滑本机采用开式齿轮传动，即减速机输出轴上的齿轮与整机齿轮系统均为开式，故采用油脂润滑一周加一次油脂。各种旋转轴采用滚动轴承，只要每月保养一次清洗后加油脂。其余各润滑部位也应润滑，并经常检查。六、维护与保养在每班生产前和结束后，机器作一次全面地清洗保养及全面检查各部件的紧固件，若有脱落松动应紧固修复。检查传动齿轮的啮合面不正常应修复，然后涂润滑脂。 每年在季节生产结束或暂时停产时，应进行一次彻底维修，保养，对已磨损的零件及时更换，确保下次正常生产。注：1、进行清洗和清洁时，不得将水洒入转动和电器部分。 2、各类规格瓶子及瓶盖必须符合技术参数中相关规定，凡不符合规定的瓶子和瓶盖严禁使用，以免造成机械故障。3、各传动工位应准确相对，以免错位造成卡瓶现象。4、经常检查润滑部位，保证充分润滑。七、故障分析与排除本机是根据用户提供的瓶子进行设计的，只有使用符合要求的瓶子，盖子时，才能保证正常工作。因此情况下，本机发生的一般故障及排除方法如下：（1）主机不转可能原因：A、保险装置未复位 B、调速开关未打开 C、送盖槽内无盖排除方法：A、将保险装置复位 B、打开调速器开关 C、加盖（2）瓶子不能准确进入进瓶拨轮可能原因：A、进瓶处发生形变 B、风机除尘罩堵塞，使风力减小 C、瓶子颈部变行，不标准，有毛刺排除方法：A、调试修复 B、清洗风机除尘罩 C、选择标准瓶型（3）瓶子不能准确进入冲瓶夹瓶器可能原因：A、歪瓶、非标准瓶； B、进瓶拨轮与夹瓶器错位。排除方法：A、剔除歪瓶及非标准瓶； B、拧松进瓶拨轮顶部的锁紧螺母，将进瓶拨轮对准持瓶器口，然后拧紧锁紧螺母。（4）夹瓶器将瓶子夹歪。可能原因：A、进瓶拨轮与夹瓶器错位。 B、夹瓶器弹簧疲劳弹力太小。排除方法：A、调整进瓶拨轮。 B、更换夹瓶器夹紧弹簧。（5）出瓶不畅可能原因：出瓶拨轮与持瓶器错位。排除方法：调整出瓶拨轮，调整方法与进瓶拨轮同。（6）瓶子未冲干净可能原因：A、无冲瓶水或水压不够； B、瓶口未对准喷水口； C、瓶子太脏；排除方法：A、加大水压； B、调夹瓶器支板两侧螺钉使喷水嘴垂直向上 C、一般瓶子太脏不能使用（7）瓶子不能准确进入灌装位置可能原因：大过渡拨瓶轮与灌装机夹瓶器错位。排除方法：。拧松大过渡拨轮顶部的锁紧螺母，将拨轮对准夹瓶器口，然后拧紧锁紧螺母。（8） 灌瓶不满可能原因：A、贮液罐液位太低 B、灌装阀被堵 C、灌装阀被卡住排除方法：A、向贮液灌加料。 B、拆下灌装阀疏通。 C、拆下灌装阀，清理异物，更换变形了的零件。（9）灌装阀漏料可能原因：灌装阀被卡住。排除方法：拆下灌装阀，清理异物，更换变形了的零件。（10）灌装后出瓶不畅可能原因：小过渡拨瓶轮与灌装位置错位。排除方法：调整拨瓶轮，调整方法与进瓶拨轮同。（11）不能准确拾盖可能原因：承盖盘位置不准确排除方法：松开固定螺钉，按前述承盖盘的调整方法进行调整。（12）塑料盖旋不紧可能原因：A、旋盖头与瓶子的相对高度调整不当。 B、旋盖头的弹簧压力过小。排除方法：A、按前述方法重新进行适应瓶高的调整。 B、按前述方法重新调整旋盖头的弹簧压力调整。（13）不能准确进入封盖位置可能原因：拨瓶位置与封口工位错位。排除方法：拆下封口机构的传动齿轮，对好位置后重新装上。（14） 出瓶不畅可能原因：出瓶拨轮与封口工位错位。排除方法：按前述出瓶机构方法调整。八、电气系统及电控使用说明本机采用可编程控制器（PLC）来控制整机的运行，在进瓶处、送盖道处、均装有传感器，其各传感器的信号都经PLC的处理后发出相应的指令而使机器动作。不论机器处于“手动”状态还是处于“自动”状态各传感器都起作用。本机采用变频器使机器速度可调，本机的各台电动机的交流接触器均配合有热继电器保护. 本机若发生缺盖都会使机器停止运行，待故障排除后，方可起动运行。12 / 12文档可自由编辑打印