沥青加工厂质量管理制度

市政工程公司沥青加工厂质量管理制度第一章管理制度和职责1.1本公司的质量管理网络设置如下：厂长是本公司产品质量的第一责任人，主管副厂长对公司的产品质量负主要责任；各部门负责人及其他员工都参与公司的质量活动，并对各自职责范围的质量活动负责。1.2本厂产品质量活动的主要参与者的质量职责如下：厂长是公司产品质量的第一责任人，对公司生产的沥青砼质量负全责，其主要质量职责是：（1）负责建立健全质量保证体系，组织本公司有关人员严格按照本公司的质量体系运行，确保所生产的沥青砼满足合同规定、规范要求或公司质量目标；（2）组织提供为保障产品质量所需的人、财、物等资源；（3）组织有关人员选取合格的材料供应商和协方，并对其审批；（4）督促和支持技术人员严格进行质量管理，严格按照国家、省、市的规范、标准和“百年大计，质量第一”的方针，监督沥青砼的生产；（5）审批重要工程的质量策划；（6）组织处理本厂所发生的重大质量事故。1.2.2 生产副厂长是公司产品质量的主要责任人，其主要质量职责：（1）负责本厂的质量管理，协助厂长健全本公司的质量保证体系并组织有效运行；（2）组织本厂工程技术人员贯彻执行国家、省、市的有关规范标准；（3）主持编制重要工程的质量策划；（4）对新产品的生产提出主要的质量保证措施，并监督实施；（5）对重要原材料、设备，组织有关人员进行质量检验，不合格的不准使用；（6）分析引起质量事故的原因，以书面的形式提交厂部；（7）审核确认分供方，对协供方所生产的产品质量进行校核试验，对不合格的，书面汇报给厂长，并提出处理意见；（8）批准本厂推广应用的新技术、新产品。1.2.3 技术质量股是本厂质量活动的主要执行者，其主要质量职责是：（1）负责原材料的质量监督和取样试验；（2）负责沥青砼的配合比设计；（3）监督沥青砼的生产，保证沥青砼的可施工性；（4）负责沥青砼的过程检验和试验；（5）负责沥青砼的质量跟踪；（6）对检验和生产过程中发现的不合格或存在的问题及时予以指出，并向厂长和副厂长以书面形式汇报；（7）对用户提出的与合同、技术标准、配合比不一致的要求，给予解释，并组织有关人员进行评审；（8）负责对进厂的原材料进行质量验收，做到不合格材料不允许进厂或清理出厂；（9）负责原材料合格证的收集、整理，并存档；（10）负责生产资料的提供、发放和存档；（11）负责对职工进行质量方面的宣传和教育工作。1.2.4 设备材料股、计划统计股、安全生产股是厂质量活动的参与者，其主要质量职责是：（1）负责对生产设备的日常维护及保养，确保在生产前及在生产过程中设备正常；（2）按提供的配合比准确生产，并控制生产速度；（3）快速、及时地运送沥青砼，确保沥青砼不因停留时间过长而影响质量；（4）组织有关人员对材料供应商的合同评审；（5）按计划统计股提供的材料品种和数量进行各种原材料供应，控制材料数量和供货速度，确保生产的连续性；（6）负责原材料的出入库管理，杜绝不同产地、厂牌的沥青混放于一个贮罐里；（7）负责对公司的进厂原材料进行挂牌标识。1.3 为了加强公司产品的质量管理、监控，树立全体员工“百年大计、质量第一”的质量意识，厂部成立了专门的质量管理委员会，委员会构成如下：主任：杨作鹏副主任：邢建国王勇委员：吴松涛焦清田程伟王书合梁丽芳质量管理委员会主要对公司的日常质量活动进行监督、检查；提出质量事故的预防措施；对发生的质量事故进行调查，分析并提出处理意见。1.4 建立客户回访与反馈制度根据各合同单位的工程特点及供应情况，分别由技术质量股、计划统计股对客户单位进行质量和服务回访。回访内容包括沥青砼的供应速度、供应质量，工作人员的服务态度及服务质量等。对于回访中客户单位反应较大的问题，应及时以书面形式反馈给副厂长，由副厂长组织有关人员进行调查、研究，并制订出书面的处理意见，并由厂长审批处理。1.5 质量事故及处理方法对出现以下情况者应作为质量事故进行处理：（1）因沥青砼含油量小造成松散掉渣的；（2）沥青砼含油量过大造成拥包的；（3）因骨料强度不够造成车辙的；（4）违反公司质量管理规定和现行有关国家标准、规范要求，致使引起沥青砼质量事故，且直接经济损失在10000元以上。出现以上质量事故后，应坚决按“三不放过”的原则进行停产整顿，在质量隐患未排除前，不准恢复生产，在查清质量事故的原因后，对有关责任人按公司管理规定进行严厉处罚。第二章沥青砼配合比试验合同签定后，技术质量股应仔细了解合同范围内沥青砼的常规及特殊技术要求，摊铺时的可能气候及气候变化等各种参数，然后选用合适的油石比，最少提前30天以上开始配合比的试验。得出理论配合比后，使用前还要再次利用当时的原材料进行校核，最终得出施工使用配合比报使用单位批准。生产配合比在使用过程中要根据原材料的变化进行适量微调。但未经厂长同意，任何人不得随意改变配合比。实验室应不断使用新技术、选用新材料，提高本厂生产沥青砼的质量和降低本厂的生产成本第三章原材料控制及进货检验3.1 沥青：设备材料股进货之前会同技术质量股进行合同评审。确保沥青的物理、化学等指标符合国家最新的质量标准，沥青的供货时间，供货速度满足施工进度需求。控制沥青的进罐时间及进罐温度。3.2 砂、石料：天然卵石及人工碎石的最大粒径不超过30mm，且质地坚硬，级配良好，含泥量级泥块含量低于规范要求。砂要求中、粗砂，含泥量及泥块含量低于规范要求。重大节日或政治活动前要提前备料，根据生产（施工）进度要求，提前备足合同工程所需。按照规范规定，使用前500m3应检验砂石料的筛分级配、含泥量等指标。但如果进场砂石其品质基本一致时，可适当放宽检验频率。第四章砼生产控制及出厂检验4.1 采用装载机喂料，上料时注意控制同一次生产尽量使用同一批次的砂石料，避免因砂石料的粒径、含水量等因素变化给沥青砼生产质量造成较大的影响，卵石中的超径料通过振动筛弃掉。4.2 计量器要定期进行检验，确保各种原材料计量的准确。砂石料等的计量误差要控制在2%以内。4.3 要保证沥青砼足够的拌合时间，以使沥青砼的各原材料搅拌充分、均匀。4.4 沥青砼拌制后，工段每车都要测量温度。如遇雨雪或低温天气运输车辆要加盖苫布。第五章砼运输、入仓控制5.1 沥青混凝土运输车到达现场后，施工方应尽快进行处理。运输车停留的时间不能太长，否则需要对沥青砼进行紧急处理；5.2 计划统计股应动态掌握现场的施工速度，调整好沥青混凝土的供应速度，不能太快也不能太慢。第六章特殊气候的质量保证措施6.1 雨季时，应根据材料的含水量适当调整拌合时间；6.2 运输车辆在雨、雪或低温（5C以下）或长途运输（30公里以上）必须加盖苫布或棉被。