韵舟世纪城小区1#2#楼工程项目混凝土工程施工方案

.wd.韵舟世纪城小区1#2#楼工程工程混凝土工程施工方案目 录第一章、编制依据1.1、施工图纸3 1.2、本工程施工组织设计31.3、主要标准、标准3第二章、工程概况2.1、工程建设概况42.2、工程设计概况4第三章、施工安排3.1、质量目标53.2、施工部位及工期53.3、混凝土供应方式63.4、劳动组织及责任分工6第四章、施工准备4.1、施工技术准备94.2、机具准备94.3、泵送混凝土施工准备94.4、现场准备13第五章、主要施工方法及措施5.1、施工流水段的划分145.2、地下室普通混凝土和防水混凝土区分界限145.3、混凝土的浇筑和振捣155.4、特殊部位混凝土浇筑205.5、混凝土的养护215.6、混凝土试块制作、养护及坍落度测定21第六章、大体积混凝土施工 23第七章、质量要求及措施287.1、混凝土工程质量允许偏差及检查方法287.2、验收方法297.3、质量控制措施30第八章、混凝土成品保护措施第九章、安全本卷须知9.1、塔吊使用主要安全措施339.2、混凝土泵送设备的主要安全措施339.3、墙、梁混凝土浇筑安全要求349.4、洞口安全防护措施349.5、环保措施34第一章 编制依据1.1、施工图纸序号类 别图 号出图日期1建筑施工图韵舟世纪城1#2#楼建筑施工图2013年1月2构造施工图韵舟世纪城1#2#楼构造施工图2013年1月3电气施工图韵舟世纪城1#2#楼电气施工图2013年1月4设备施工图韵舟世纪城1#2#楼暖通施工图2013年1月给排水施工图韵舟世纪城1#2#楼给排水施工图2013年1月1.2、?韵舟世纪城1#2#楼工程施工组织设计?1.3、主要标准、规程、标准序号类别标准、规程名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012国家混凝土构造工程施工质量验收标准GB5020420023国家地下防水工程质量验收标准GB5020820034国家民用建筑工程室内环境污染控制标准GB5032520015国家混凝土质量控制标准GB50164926国家地下工程防水技术标准GBJ10820017国家混凝土外加剂应用技术规程GB5011920038国家建筑用砂GBT1468420019行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T109510行业建筑施工高处作业安全技术标准JGJ809111地方建筑工程资料管理规程DBJ0151200312地方建筑施工测量技术规程DB11/T446-200713地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ0126200314地方地下室防水施工技术规程DB11/T367-200615地方混凝土构造工程施工质量验收规程DBJ0182200516地方商品混凝土质量管理规程DBJ01690第二章 工程概况2.1、工程建设概况本工程为于隆尧县金隆路与象城路穿插口东北角。建筑面积总建筑面积29111.14 。其中地下为一层，地上为23层，构造为剪力墙构造，建筑构造的安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年；耐火等级地上为一级，地下二级。 工程由韵舟世纪城房地产公司开发，*市建筑设计研究院设计，*齐翔工程工程管理监理，*南充嘉陵建筑工程总公司*分公司韵舟世纪城工程部承建。2.2、工程设计概况序号项 目内 容1建筑功能住宅楼、人防2总建筑面积29111.14楼 号1#2#建筑面积11011.0718100.073建筑层数234建筑层高地上3.5、3.3、2.9地下3.35构造形式基础类型住宅楼采用筏板基础、条形基础构造类型住宅楼为全现浇剪力墙构造6地下防水构造自防水抗渗混凝土为P6材料防水4厚SBS防水卷材构造防水遇水膨胀止水条7耐火等级地下二级、地上一级住宅楼基础底板厚度1000外墙厚度300、250内墙厚度200、250、300梁断面200500、200600、200400、300500、250600、2002600、2001600、2001300、200800、2001700、2001100、200900楼板厚度250、120、110、10010、混凝土强度等级：1#、2#基础B11F-23F-RF构件类型基础垫层/基础构造C15/C30C30C25梁、板、楼梯C30C25第三章 施工安排3.1、质量目标争创“*省优质工程目标的实现。3.2、施工部位及工期要求 时间 部位开场时间完毕时间备注基础底板2013年6月1日2013年07月15日0.000以下2013年6月1日2013年9月1日0.000以上2013年8月1日2013年12月31日3.3、混凝土供应方式：本工程采用商品预拌混凝土浇筑，混凝土泵送施工。为保证工期，防止因搅拌站因素而影响施工进度，本工程选用2家均符合资质要求的搅拌站。经过考察审核，决定采用奎山商品混凝土有限责任公司供应的商品混凝土为主要供货单位。以邢台鑫悦混凝土等2家公司供应的商品混凝土为备用供货单位。3.4、劳动组织及责任分工3.4.1管理层负责人为了加强对混凝土工程质量及观感质量的控制和管理，我工程部成立了混凝土工程质量保证体系领导小组，以过程精品创造精品工程。现场设置混凝土主管工长，由混凝土主管工长负责对混凝土从进场验收到浇筑进展全过程管理控制。工程部混凝土专项工程质量控制小组一览表序号管理层人员职务1刘达军技术负责人2刘建成主管工长3康喜礼质检工程师4何春成、王彦廷试验员3.4.2劳务层负责人 劳务层混凝土专项工程质量控制小组一览表序号管理层人员职务1张玉贵技术负责人2张玉贵专业主管混凝土工长3刘金亮质检工程师3.4.3、劳务作业层人员按照本工程施工现场条件、工作量、工期要求，混凝土施工配备混凝土工、瓦工、壮工、木工组合，全部混凝土为商品混凝土，劳动力配备50人。第四章 施工准备4.1、技术准备4.1.1、混凝土质量应符合现行标准、规程和?混凝土质量控制标准?GB50164-92的规定。4.1.2、混凝土搅拌站应对工程部提出的具体要求，必须做出切实可行的方案，方案应经供应方单位审批并盖章生效，报工程工程部技术负责人审批。4.1.3、材料要求：(1)水泥：应优先选择低碳、低水化热的品种，水泥的强度等级不得低于42.5级，水泥中铝酸三钙C3 A成份的含量不高于8%。(2) 骨料-应符合?普通混凝土用砂标准及检验方法?JGJ52-2006和?普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法?JGJ53-2006等标准的规定，骨料应干净且级配良好，应优先选用非碱活性或低碳活性骨料，必须保证骨料级配的连续性，严格控制骨料中得含泥量和硫酸盐含量 (3) 矿物掺合料-本工程允许使用的矿物掺合料类型包括粉煤灰I级和II 级、高炉矿渣粉，其性能应符合?用于水泥混凝土中得粉煤灰?GB1596-91和?用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉?GB/T18064-2000的规定；在混凝土中掺加粉煤灰应替代20%-25%的水泥用量，掺加高炉矿渣粉应替代25%-30%的水泥用量；同一批次混凝土，不应同时掺加粉煤灰和高炉矿渣粉；同一构件也不应使用不同矿物掺合料的混凝土浇筑。(4)混凝土外加剂-本工程严禁使用可能对人体产生危害或对环境产生污染的外加剂类型，不得使用早强剂和早强减水剂，还应注意以下几点：1、混凝土搅拌站应根据设计要求，施工阶段的环境条件，混凝土生产和运输条件、施工工艺和质量控制目标等，选择适合本工程部的外加剂品种和产品类型。2、混凝土搅拌站应根据所选用的外加剂类型和生产厂家的产品使用条件，制定出混凝土施工的技术措施，包括运输、浇筑、养护等，并严格执行。3、对使用不同类型，不同生产厂家的外加剂，应首先检验产品的适应性，符合要求前方可使用，并通过实验确定掺量，严禁超量掺加。4、混凝土搅拌站在施工资料中，应提供如下技术文件：a 外加剂使用说明书，其中应标明产品的成份组成 b出厂检验报告及合格证c掺加外加剂的混凝土性能检验报告5、所有外加剂带入的碱含量以当量Na2O计每立方米混凝土不得超过1kg。(5)、混凝土配合比设计-除满足?普通混凝土配合比设计规程?JGJ22-2000的规定外，还应符合以下设计要求：1） 最大水胶比：环境类别为二b类-0.5，二a类-0.55，一类-0.602） 混凝土塌落度中间值：180mm+10mm 3干缩率：90天的干缩率不大于0.06%。4） 混凝土中应采用引气剂或引起减水剂，环境类别为二b类的混凝土内，含气量应不大于5%。5） 施工后浇带采用“填充用膨胀混凝土强度等级应比构件提高一级，性能应满足国家标准GB50119-2003之7.1节的规定，使用范围如下： a基础构造 b地下室外墙和屋顶板 c人防地下室顶板 d消防水池侧墙及顶板4.1.4、混凝土初凝时间应控制在68h，终凝时间应控制在810h，混凝土自出厂至浇筑完毕不得超过4h。4.1.5、冬期施工原材料应加热，搅拌楼应封闭，混凝土运输车及地泵输送管均应有保温措施，混凝土出罐温度不低于15，入模温度不低于5。4.1.6、所有商品混凝土不得擅自加水施工，假设到现场的混凝土坍落度不符合技术要求，可以退回。4.1.7、混凝土的运输要求构造施工阶段以施工流水段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进展，防止在施工过程出现冷缝。场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵以及布料杆来完成垂直和水平运输，把混凝土直接送到浇筑面。搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36r/min的慢速运转。混凝土运输延续时间：考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。4.1.8、预拌混凝土罐车：以满足本工程混凝土连续运输浇筑为前提，基础底板浇筑不得少于6辆，墙体浇筑不得少于4辆，顶板浇筑不得少于5辆。4.2、机具准备混凝土施工前，一切施工用的机具如：混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等准备充分。序号名 称单位型号数量1塔吊台QTZ5515、5013、4708、22混凝土输送泵台HBT60C、C8083汽车泵台14布料杆台15插入式振捣器台50106插入式振捣器台3037平板振捣器台1所有机具均应在浇筑混凝土前进展检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。 4.3、混凝土泵送施工准备4.3.1、泵送混凝土工艺流程选泵设备安装布管检查调试润滑泵管预拌混凝土运输混凝土入泵泵送混凝土。4.3.2、选泵选用HBT-60C混凝土泵现场泵送，HBT-60C泵最大水平输送距离400m，垂直最大输送距离65m(选泵计算如下)，现场配备八台，布料杆R13m2台，125mm泵管一套。4.3.3、混凝土输送泵的选用:以1#楼为例相关数据：HBT-60C混凝土泵选用125mm泵管，最大理论水平输送距离850m，垂直管折算水平距离每米折4m，锥形管折8m，弯管900 ，R1.0m，折9m，软管折20米。工程实际使用中：最大水平管距离50m。垂直管94m,折合水平距离944376m。锥形管1根，折合水平距离8m。弯管900 R1.0m 4根，折合水平距离49=36m。软管1根，折合水平距离20m。总计水平距离5037683620490m 850m所以HBT-60C混凝土泵满足本工程使用要求。4.3.4、混凝土施工时泵管布置原那么基础施工时，现场因场地狭小，混凝土输送泵根据现场实际情况布设，场地允许的使用汽车泵，配备足够的混凝土罐车，保证现场混凝土浇筑的连续性。混凝土地泵应布置在基坑边，距槽边2.0m。地上施工时各使用1台混凝土输送泵浇筑。地上局部水平段架设于地面，泵管水平段每5米做钢管支架固定，垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢管支撑采用双脚手管搭设，垂直段泵管在楼板离筒体墙外50cm处预留直径20cm洞穿过，在每层楼板预留孔处设置固定架。做法详见以下列图4.3.5、布料机布设在浇筑混凝土时，布料机布设前，搭4m4m3m的脚手架(浇筑墙体混凝土时)脚手架上铺满5cm的双层脚手板。在浇筑顶板混凝土时，为防止架管对顶板造成的损坏，每个架管支脚下均应垫钢垫片，布料机移动时由塔吊吊至施工作业区内。将布料杆安放在支撑稳固的楼面模板上，设布料杆平台架子，一端与泵送管连接，另一端接软管，用人力拉动进展水平转动布料。(见附图)本工程楼面水平布料配用回转半径R13m的布料杆，端部加一根5.0m长软管。布料机设置以单元为单位进展设置，可全面覆盖作混凝土的浇筑。顶板混凝土浇筑布料杆布设示意 墙体混凝土浇筑布料杆布设示意4.3.6、混凝土泵安装及泵管敷设混凝土泵安置地面要坚实，无不均匀沉降。混凝土泵附近要设置配电箱，配水点，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接电源和清洗。泵管布设沿最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量。泵管从出口到垂直管距离，不应小于泵送高度的1/4，以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力，减小泵机分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。在离泵机出口5m左右安装液压逆流截止阀。泵管连接必须牢靠，管路密封良好。垂直管布置在各流水段内预留洞口处，或在楼板上预留200200mm穿垂直泵管的洞，预留洞上下层对齐。构造完成垂直泵管撤除后，用比楼板混凝土标号高一级的微膨胀混凝土浇筑预留洞。混凝土泵连接泵管位置，泵管直径由175mm减小为125mm,泵送压力加大，此处用48钢管框打入地下，泵管外垫胶皮垫，用48管卡紧泵管。由水平管过渡到垂直管的弯头必须采用半径大于1m的900弯管，并通过预埋件用螺栓固定底座上。弯管外侧受流态混凝土冲刷作用磨损较快，固定不好更为严重，故应随时注意检查并及时调换。操作面水平管布设要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便水平管的撤除和周转使用，水平直管只需在楼面上用48钢管简单支设不必采取其他固定措施，以便排除堵管及清洗后撤除，水平弯管在转角处应支撑稳固，变向处应用48钢管及胶皮垫抱死，并从相反方向将泵管顶紧，减小泵送压力的损失。暴露在日光下的水平管夏天覆盖湿草袋，以防直接曝晒泵管。竖向泵管制止布置在脚手架上和电梯井内，宜在每层楼板上预留孔洞，用木楔、钢管固定。垂直管与每层楼板固定通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。4.3.7、混凝土泵送需配备运输车辆台数计算HBT-60C混凝土泵实际平均输出量Q1： Q1Qmaxa1式中Qmax最大输出量m3/h取60 m3/ha1配管条件系数取0.85作业效率取0.6故:Q1600.850.6=30.6 m3/h 需配备混凝土运输车辆数计算：N1Q1/60V1 (60L1/S0+T1)式中V1为运输车容量取12m3S0为运输车平均行驶速度取30km/hL1为运输车往返距离为20kmT1为每台运输车总计停歇时间取20min故：N130.6/(6012) (6020/3020)=5.82台次。综合考虑各种因素，HBT-60C混凝土泵配备6辆运输车可满足要求。4.3.8、混凝土泵送方法混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进展，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。泵送宜连续进展，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，假设停泵时间长，应每隔45分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min时应洗泵。假设泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，假设发生堵塞现象可反吸回泵管内局部混凝土，加浆搅拌后在泵送，再无效时，将管道拆开去除泵管内的物料后重新接收泵送。泵送完毕后，必须认真作好泵机清洗工作，清洗按泵机说明书的规定方法进展。4.4、现场准备准备浇筑的施工层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。同时注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土外墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。工长根据施工方案对操作班组已进展全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑方案通知单已送达搅拌站。隐、预检手续完备，经监理签认合格前方可进展浇筑。电工、机械维修工、试验工组织到位。安全防护符合要求。预拌混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。第五章 主要施工方法及措施5.1、施工流水段的划分5.1.1、0.000以下施工流水段划分平面图；1#楼一个流水段施工，2#楼从收缩缝处两个流水段施工。5.1.2、0.000以上施工流水段划分平面图。同上。5.2、地下室普通混凝土和防水混凝土区分界限普通混凝土和防水混凝土区分界限设置两层钢板网阻隔，先浇筑防水混凝土后浇筑普通混凝土，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。5.3、混凝土的浇筑与振捣5.3.1、一般要求：混凝土在浇筑前在罐车内必须进展二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。混凝土自吊斗口或布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2.0m，浇筑高度超过2m时，必须使用串筒或溜槽浇筑。浇筑混凝土时应分层分段连续进展，浇筑高度应根据构造特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用局部长度的1.25倍，常规为50棒是400480。浇筑混凝土应连续进展，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土运送到浇筑地点应按标准要求规定制作试块。5.3.2、基础垫层的浇筑有地下室基础垫层选用C15 ，厚度均为100mm，要求一次成活，枯燥度满足要求后，在上面直接做防水，不再做找平处理，因此对垫层的平整度要求较高。在浇筑、振捣过程中，先用磨光机进展磨光，等到砼到达初凝前，再上人做第二次抹平压光，满足防水基层平整度要求后，拿塑料薄膜遮盖，在砼强度未到达1.2mPa之前，严禁上人。5.3.3、防水保护层浇筑防水保护层用C20细石混凝土浇筑，在浇筑过程中要注意对防水层的保护，作业人员严禁穿钉鞋上作业面，浇筑过程中应随时检查混凝土面层标高，确保底板混凝土标高准确。5.3.4、底板混凝土浇筑1施工工艺：施工准备模板模板内清理预拌混凝土运输浇筑及振捣试块取样养护。2浇筑安排：采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，同一区域内的混凝土，应按先竖向构造后水平构造的顺序，分层连续浇筑。即浇筑方向由一端向另一端采取斜面分层推进，一次从底到顶浇筑方法浇筑，浇筑时应先浇筑电梯基坑和集水坑，待其标高与板底标高一致后再浇筑大面积。每段必须连续一次浇筑完毕，不得留施工缝，上下层的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。假设下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留设施工缝进展处理。本工程基础底板厚度为1000mm，超过500mm的应采用斜面分层分段浇筑的方法，防止出现冷缝。分层厚度宜为300500mm，可按1：61：10斜面分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500以上。浇筑中混凝土要摊铺均匀，坍落度一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，使其收缩变形一致。如以下列图所示混凝土浇筑应连续进展，从一头浇筑严格控制浇筑间隙。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，间隙时间不大于2.5小时初凝时间68小时，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。施工应注意防止混凝土收缩裂缝和温度裂缝，水平构造的混凝土外表，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。初凝前实施二次抹面时，并整理钢筋位置。电梯井、集水坑处底板混凝土提前浇筑一段时间，但要保证在初凝前浇筑电梯井、集水坑壁混凝土。3振捣要点：采用两台振捣器，一台在浇筑点，垂直振捣，另一台在槎面处，振捣棒与混凝土外表成4045进展振捣。振捣棒快插慢拔，在振捣过程宜将振捣棒略上下抽动，以便上下振动均匀。振捣棒移动间距400mm。每点振捣时间1530秒，振捣至混凝土外表全部泛浆、无气泡、不下沉为准。振捣上一层时应插入下层50以消除两层间的接缝。混凝土初凝前，外表用平板振捣器振捣。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实局部边缘。5.3.5、墙体混凝土浇筑1施工工艺：剔除软弱层混凝土模板浇水湿润各墙体施工缝提前清凿湿润铺放接槎砂浆浇筑混凝土试块取样振捣拉线找标高木杠刮平木抹挫平拆模、养护。2浇筑要点：在混凝土浇筑前，应浇水湿润基层后，人工再用铁锨匀铺3050厚与混凝土同配比减去石子的砂浆，随即分层进展浇筑混凝土。分层浇筑厚度不大于400mm，用专用尺杆测量，控制分层浇筑厚度，且严格控制混凝土浇筑速度，控制在1.0m/h以下。浇筑时，混凝土自由倾落的高度不应大于2m，采用软管浇筑。混凝土的布料方法，在浇筑竖向构造混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；竖向施工缝1.0m以外下料，防止破坏施工缝封闭。墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口处设置挡板，不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。浇筑水平构造混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，宜垂直于模板布料。浇筑墙体混凝土应连续进展，接槎振捣时间不应超过混凝土初凝时间，每层浇筑厚度严格按混凝土分层尺杆控制。浇筑墙体混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋上部是否已包裹彩条布或套塑料管做好防污染措施，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3振捣要点：振捣棒移动间距应不大于振捣作用半径的1.5倍，每一振点的延续时间以外表呈现浮浆且不冒泡、不下沉为度。不得出现漏振、过振、欠振现象。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现洞口模板挤偏，须在洞口两侧同时下灰，同时振捣，浇筑高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口排气，并在此处浇筑振捣。在难以振捣部位的模板外应配置附着式振捣器。5.3.6、梁板混凝土浇筑1施工工艺：剔除软弱层混凝土模板浇水湿润铺放接槎砂浆浇筑混凝土试块取样振捣拉线找标高木杠刮平木抹子搓平二次刮杠二次搓平养护。2浇筑要点：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开场用“赶浆法。即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯状，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯状不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进展。和板连成整体高度不大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030处。浇捣时，浇筑与振捣须严密配合，第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下第二层料，用“赶浆法保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土虚铺厚度稍大于板厚。顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体，竖向主筋上画上构造50cm控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用35m大杠刮平，木抹分二次搓平，然后用塑料扫帚顺一个方向扫毛，用6m管做比尺保证扫毛纹路要清晰，深浅一致。外表平整度必须控制在3mm内。在剪力墙的两侧、柱四周根部20CM宽范围用靠尺刮平再用铁抹收光压平。保证其平整度，为下道模板安装工序创造条件。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留设在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用齿形模板挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续接茬浇筑。在继续浇筑混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子，垂直施工缝应剔除松散石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，水平施工缝先浇50100同混凝土配比无石子砂浆一层，垂直施工缝先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，以使新旧混凝土严密结合。梁柱节点钢筋较密时，要用小直径30振捣棒振捣。5.3.7、柱的混凝土浇筑1施工工艺：剔除软弱层混凝土模板浇水湿润铺放接槎砂浆浇筑混凝土试块取样振捣拉线找标高拆模、养护。2施工要点：柱浇筑前底部应先填以50100mm厚的与混凝土配合比一样减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格分层尺杆均匀下混凝土，振捣器不得振动钢筋和预埋件。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施用串桶或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段自由下落的高度不超过2m，超过2m要采取措施。每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。施工缝可留在梁底以上一个浮浆厚度5，待浮浆剔凿后仍比梁底高35。混凝土浇筑完成后，应根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。5.3.8、楼梯混凝土浇筑1施工工艺：剔除软弱层混凝土模板浇水湿润铺放接槎砂浆浇注混凝土做试块振捣拉线找标高木杠刮平木抹子搓平二次刮杠二次搓平养护。2浇筑要点：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，到达踏步位置时再分台阶浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子抹平踏步上外表。楼梯混凝土宜连续浇注完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位或休息平台跨中1/3范围内。并注意1/2梁及梁端、板端应塞泡沫，以便清出支座搭头宽度。详见上图所示。5.4、特殊部位混凝土浇筑5.4、集水坑内混凝土浇筑根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进展集水坑坑壁的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土局部交接严密。集水坑混凝土浇筑时，根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同，采取一次浇筑或间歇浇筑的施工方法。对较浅的地坑采用混凝土一次浇筑，当基坑底板混凝土浇筑成后，紧接着浇筑坑壁。较深的集水坑浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。5.5、混凝土的养护混凝土的养护原那么：混凝土浇筑后，应在12小时以内采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护时，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿；采用浇水养护时，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度要求等应符合现行标准规定。冬期构造砼施工及养护执行?冬期施工方案? 5.5.1、常温施工混凝土养护墙体涂刷混凝土养护剂，随拆随刷。楼板混凝土施工完成后，设专人淋水养护。柱模板拆模后，应及时对柱子进展浇湿后挂麻袋片，浇水保证麻袋片湿润，必要时再包塑料薄膜。为防止板混凝土外表裂缝，板混凝土在终凝前，对外表应进展23遍搓压处理，然后用塑料布覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水或蓄水进展养护，浇水次数应保持混凝土外表湿润，养护时间抗渗掺用缓凝型外加剂混凝土不得少于14d；对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水，混凝土强度到达1.2N/2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。5.6、混凝土试块制作、养护及坍落度测定5.6.1、混凝土坍落度试验混凝土坍落度设专人抽测，当发现混凝土坍落度不够稳定时，那么应每车进展抽测，将测试结果详细记录，对于不符合要求的，可以退回处理。5.6.2、混凝土试块留置1普通混凝土试块留置取样与试块留置A、每工作班每100m3同配合比的混凝土取样不得少于一次，缺乏100m3的混凝土取样一次；B 当一次连续浇筑1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；C、每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；D、试块应在现场浇筑地点制作。取样方法及数量A、用于检查构造构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样每组试件所用的拌合物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验工程所需用量的1.5倍，但不少于0.2m3。B、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。用于构造实体同条件养护的试块600*d试块拆模后应放在相应的构造构件部位。C、常温施工按标准留置标养试块，另外顶板及楼梯每层每段还需增加一组同条件试块，以检验构件是否到达要求的设计强度的百分率，作为水平构造撤除模板及支撑的依据。有见证取样次数标养试块建恒监测站见证取样次数不应少于取样总数的30%。同条件养护的试块600*d100%做见证取样，建恒监测站不少于取样总数的30%。2抗渗混凝土试块留置：抗渗混凝土除按上述要求留置抗压试块外，还应留置抗渗试块。取样与试块留置A、同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺 基本一样，每单位工程不得少于两组抗渗试块每组6个试块。B、连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件一组为6个抗渗试件，且每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数视构造的规模和要求而定。C、留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件，每一楼层，同一配合比混凝土取样不得少于一次。D、对预拌混凝土，当一个分项工程连续供应一样配合比的砼量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。E、试块应在浇筑地点制作。用于构造实体检验的同条件养护试块600*d试块，拆模后应放在相应的构造构件部位。有见证取样次数标准养护试块有见证取样次数不应少于取样总和的100%。同条件600*d养护试块及抗渗试块有见证取样次数按100%见证。5.6.3、试块养护现场建设标准养护室，并设置专职试验员负责。试块在浇筑地点取样，同条件养护试块，采用带锁钢筋笼安放在施工层。标养试块拆模后，及时送入标养室。试块的标识：应注明砼的部位、强度等级、制作时间、试件的编号。但凡现场同条件养护试块放置在现场所在区段楼梯间，并与楼面同条件养护，由专职养护人员负责与现浇构件同时养护。标养试块养护：现场设有恒温标养室，养护条件为温度203，相对湿度在95%以上。做好混凝土保温养护和试块制作的工作。在常温情况下，需要每次制作不少于4组试块；标养一组28天试压、构造实体试块一组、顶板拆模强度20天左右试压、备用试块一组，抗渗混凝土应加设一组见证取样。同条件试块的放置应能保证试块与构造处于一样的气候条件之下，为保证混凝土试件的尺寸，防止人为破坏，现场用钢筋焊接铁笼，并配锁加以保护。试块制作详见?万科假日风景A区二标段工程施工试验方案?。5.6.4、雨季施工措施混凝土在浇筑前，要去除模板上的积水和钢筋上的铁锈。雨季施工中必须做好防雨准备工作,防止因下雨而破坏混凝土外表。在雨季施工时，楼板面应采用覆盖塑料布，竖向构造拆模后用塑料布包裹养护。当大气温度高于35时，混凝土的浇筑施工，要根据施工现场的实际情况进展调整，防止在14：0017：00期间浇筑混凝土。详见?雨季施工方案?第六章 大体积混凝土施工本工程涉及到大体积混凝土施工的主要为各楼的基础底板，6.1、砼的生产设备及工艺6.1.1、设备该工程砼全部采用商品砼，工厂式生产，砼专用搅拌车运送，砼专用汽车泵浇筑。厂家具有2台重联双卧轴主机HZS180型，各项技术指标均到达现代国际水平。单机实际日产砼最大可达3000立方米以上。砼专用搅拌车16台、砼泵1台，为原装日本产品，技术性能可靠。6.1.2、工艺该工程商品砼供应商的砼从进料、称量、搅拌到卸料全部过程均采用电脑控制。计量准确、搅拌时间稳定。砼运送采用全封闭砼搅拌车运送，途中砼搅拌筒始终保持慢速转动，使搅拌筒内的砼可连续得到搅动，从而防止砼离析、凝结的产生。砼运送到施工现场后，再由专用砼泵车直接挤压泵送入模。6.2、砼的原材料、外加剂的选择及配合比设计6.2.1、原材料该工程的全部原材料采取：“精料方针。严格控制粗、细骨料的各项指标，其中细骨料采用绥中九江河生产的水洗河砂，细度模数控制在2.6-3.0之间，含泥量控制在1.5%以下，粗骨料采用抚宁产石灰岩机磕碎石，粒径5-25mm，含泥量1%以下。水泥采用秦皇岛浅野水泥的PO42.5R水泥。粉煤灰使用秦皇岛电厂生产的级优质粉煤灰。6.2.2、配合比及外加剂1采用电脑计量严格控制配合比，掺入适量高效防冻剂。该工程采用我市目前广泛使用的海石外加剂厂生产的系列砼外加剂，掺量为2.5%根据坍落度要求调整用量。2为了防止砼水化热温度过高形成的收缩，在保证砼强度的前提下，掺入适量粉煤灰，配合比设计其水泥用量353kg/ m3。3采用独楼外加剂厂生产的UEA膨胀剂用于收缩补偿和防止裂缝，并考虑到提高砼的自应力能力，该工程的UEA膨胀剂掺加量确定为水泥用量的10%内掺，实用量应为42 kg/ m3。4配合比计算：设计强度等级C40抗渗等级P6，出盘坍落度20010mm，到现场控制在18010 mm。水泥28天强度为58.8Mpa,砂细度模数2.6，粉煤灰级，高效减水剂掺量2.5%及UEA膨胀剂掺量10%。5实用配合比见技术资料6本配比7天标养强度40.6Mpa； 28天标养强度54.2 Mpa7理论内部最高温升、经历最高温升：1理论最高温升：Trmax=353420/2400=62.8。2为防止混凝土水化时放热过于集中，配合比设计的初、终凝时间适当延长，在与工程一样的条件下，初凝为10小时52分，终凝时间为13小时42分。6.3、砼浇筑施工1、根据施工现场场地狭小的实际情况，方案每个单体建筑只用一台臂架泵浇注，砼单程运距8Km、往返需时50min。施工要求坍落度18010 mm，估计10 min/车.施工需配备罐车14台。浇注过程中可根据需要进一步调整。2、首先对模板内杂物做最后清理，环境温度5，模板内不得浇水；浇筑砼前，先把砼泵料斗内清水从管道蹦出，到达湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内参加少量砂浆，润滑管道后即可开场泵送砼。砼由泵管自由倾落度不宜超过2m。为减少施工期间的温差与收缩应力，在施工中可采用“分层浇筑、“延长浇筑时间的综合施工方法车库基础底板。1“延长浇筑时间该工程浇筑量控制在60 m3/h，底板的浇注时间约在16小时完成，在不扰动砼初凝的前提下尽量延长浇筑时间，从而降低内外温差。2底板分层浇筑，用覆盖的方法，第一层高度控制在500mm左右，在砼初凝前浇筑上一层，并对下一层进展二次振捣。3、振捣分层浇筑时振捣器要插入下层砼内100mm，以加强层间结合，直至砼不在冒出气泡，不再显著下沉，外表泛浆并 基本形成水平面；加强振捣环节工作，设法保证砼的密实度，要严格控制振捣时间。每一振点最宜时间为1015S。做到不漏振、不过振。操作时做到“快插慢提。提高砼的密实度、抗渗能力，减少内部微裂。4、抹面抹面要求初振后第一次抹面，终凝前后开场二次抹面，二次抹面要求反复进展，力求不出现表层龟裂。浇筑至面层时，须将砼外表找平用水桶将砼外表溜出的水浆清净，并压实平整。5、养护大体积砼养护主要是为了到达保温和保湿的目的，保温和保湿是为了保证砼外表湿度不致过快散失，减小砼外表的温度梯度，防止产生外表裂缝，另那么充分发挥砼的湿度潜力和材料的松弛特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝，那么可使水泥的水化过程顺利进展，提高砼的极限拉伸强度，采用覆盖保温是常用的保温和保湿方法，所用的材料可取塑料膜布，阻燃草席被、油布、草包、炉渣、锯木等；由于大体积混凝土养护的范围大，时间长，除必须满足上述温度、湿度要求外，在材料选择上应尽量考虑就地取材，方便施工经济管理。要求在砼浇筑完成12小时内对砼外表进展覆盖养护，养护时间为15d。基础砼采用一层塑料薄膜、两层麻袋保温、一方面保湿养护可充分发挥UEA膨胀剂的功能，产生微膨胀，阻止裂缝的产生，为砼创造充分应力松弛条件，降低砼自约束应力。6、测温大体积混凝土构造测温孔布置总原那么应取温度变化较大，容易散失热量有代表性的薄弱部位，并应方便操作。根据大体积砼的特点，本工程测温孔布置如下：基础底板测温采用电子测温仪在砼中预埋导线的方法测试大体积砼温度。每组导线3根，一根伸入大体积砼距底面0.1m处，它能反响大体积砼底部的温度，一根伸入大体积砼1/2高度位置，它反响大体积中部的温度，大体积砼外表温度采用预埋PVC管用温度计测试的方法。底板厚度为1.1-1.2m，平面尺寸为3316.1m，方量约为980m，每栋楼底板设置测温孔8个，砼内外温差，当内外温差接近25时，那么砼外表加强保温养护，并设专人负责测温，每2小时测温一次。保温、保湿养护提高砼承受外约束应力能力。从而到达防止或控制砼温度裂缝的目的。测温记录：测温人员在施工前经过技术培训，对大体积砼工程客观规律和测温要求要熟练掌握。测温人员要认真负责，测温数据要真实可靠，测温时间及时，所测量温度值应准确，记录详细，及时分析，以指导温度控制，工程完毕后整理归档。6、见证取样 试块制作由施工方实验员和混凝土公司技术人员共同制做，并带塌落度筒，由监理方技术人员监视做塌落度。 施工热工计算1、以C40S6的配合比为例。水泥温度35，砂、石温度13，水温20，砂含水3.0%，大气温度10时配合比为：2、混凝土拌合物的温度公式：(1) To = 0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg) 式中：To混凝土拌合物的温度Mw、Mce、Msa、Mg水、水泥、砂、石的用量kgTw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的温度Wsa、Wg砂、石的含水率%C1、C2水的比热容1=J/kgK及容解热KJ/kg当骨料温度0时，C1=4.2 C2=0当骨料温度0时，C1=2.1 C2=335代入公式：To = 0.9(475kg35+683kg13+1069 kg13)+4.220(173 kg-3.0%683kg-0)+4.2 kg/ kg(3.0%683kg13-01069 kg13)-0 kg/ kg(3.0%683kg+0 )4.2173kg+0.9475 kg+683 kg+1069 kgTo = 0.9(16625 kg8879 kg13897 kg)+84(173kg-20 kg)+2.1KJ/ kg204.9 kg-0 kg/ kg20 kg4.2173 kg+0.9475 kg+683 kg+1069 kgTo =39401 kg+12852 kg-0KJ726.6 kg+2004.3 kgTo =52253 kg2730.9 kgTo =19.13-2.44tTo =16.692混凝土拌合物的出机公式T1=T0-0.16(T0-Ti)式中T1混凝土拌合物的出机温度Ti搅拌机棚内温度，棚内温度为17T1=16.69-0.1616.69-17Ti=16.643混凝土拌合物经运输车入模成型完成时温度T2= T1-att+0.32n(T1- Ta)式中T2混凝土拌合物经运输至入模完成时的温度tt混凝土自运输至浇筑成型的时间hn混凝土转运次数Ta运输时的环境气温15 A温度损失系数h-1当用混凝土搅拌输送车时a=0.25T2=16.64-0.25 h-10.5h+0.032116.215T2=16.4混凝土的入模温度为16.4第七章 质量要求及措施7.1、混凝土工程质量允许偏差及检查方法项次工程允许偏差值mm检查方法国家标准规定1轴线位置基 础15尺量独立基础10墙、柱、梁82垂直高度层高5m8经纬仪、吊线、尺量层高5m10全高(H)H/1000、且303标高层高10水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高8、5尺量柱、墙、梁宽、高8、55外表平整度82m靠尺、塞尺6角、线顺直度拉线、尺量7保护层厚度基础尺量柱、梁、墙、板8楼梯踏步板宽度、高度尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线25、0经纬仪、尺量筒全高H垂直度H/1000、且3010阳台、雨罩位移吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置15尺量12预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露长度513张拉端预应力筋的内缩量限值支承式锚具螺帽缝隙1观察钢板尺量支承式锚具加每块垫板缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具有顶压5夹片式锚具无顶压6814锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具50观察钢板尺量外露预应力筋20易腐蚀环境外露预应力筋507.2、验收方法1初评抽查的构造工程应保持撤除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。2整体构造混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。应在墙面上弹出检查建筑50cm水平线控制线，并在墙面上标明。3构造面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙