CFG桩的施工工艺

CFG桩得施工工艺发布时间:2011-1-131:48:481、水泥粉煤灰碎石得施工,应按设计要求与现场条件选用相应施工工艺,并应按照国家现行有关规范执行:(1)长螺旋钻孔灌注成桩,适用于地下水位以上得粘性土、粉土、人工填土地基;(2)泥浆护壁钻孔灌注成桩,适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石(砾)石土及风化岩层分布得地基;(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩,适用于粘性土、粉土、砂土等地基,以及对噪音及泥浆污染要求严格得场地;(4)沉管灌注成桩,适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层得地基。2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工与沉管灌注成桩施工除应执行国家现行有关规范外,尚应符合下列要求:(1)施工时应按设计配比配置混合料,投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制,长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工得塌落度以为180-200mm,沉管灌注成桩施工得塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;(2)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时间,混合料泵送量应同拔管速度相配合,以保证挂内有一定高度得混合料,遇到饱与砂土或饱与粉土层,不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制,拔管线速度应控制在1、2-1、5m/min左右,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速度可适当放慢(3)施工时,桩顶标高应高出设计桩顶标高,高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件与成桩顺序等综合确定,一般不应小于0、5m、(4)成桩过程中,抽样做混合料试块,每台机械一天应做一组(3块)试块(边长为150mm得立方体),标准养护28d,测定其抗压强度;(5)沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩得影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min,静压荷载以保证使断桩接起来为准。3、复合地基得基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。机械、人工联合开挖时，予留人工开挖厚度应由现场开挖确定，以保障及械开挖造成桩得断裂部位不低于基础底面标高，且桩间土不受扰动。4、褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土得含水量较小时，也可采用动力夯实法。5、施工中桩长允许偏差为100mm，桩径允许偏差为20mm，垂直度允许偏差为1%、对满堂布桩基础，桩位允许偏差为0、5倍桩径;对条形基础，垂直于轴线方向得桩位允许偏差为0、25倍桩径，顺轴线方向得桩位允许偏差为0、3倍桩径，对单排布桩桩位允许偏差不得大于60mm。质量检验1、复合地基检测应在桩体强度满足试验荷载条件时进行，一般宜在施工结束2-4周后检测。2、复合地基承载力宜用单桩或多桩复合地基载荷试验确定，复合地基载荷试验方法宜符合本规范附录A得规定，试验数量不应少于3个试验点。3、对高层建筑或重要建筑，可抽取总桩数得10%进行底应变动力检测，检验桩身结构完整性。最后需要注意得就是，封头就是得规范，与普通得灌注桩有点不同碎石桩、CFG桩施工工艺流程图(一)施工准备：平整清理打桩场地，宽度再向处延伸3m,保证桩基得施工位置，作为施工得工作垫层。根据设计文件，按桩间距布置准确测放桩位，将打桩机及其配套机具运至施工现场安装架高完好。(二)根据该工程得地质特性，其成桩工艺宜采用逐步拨管法：1、桩管垂直对准桩位(活瓣桩靴闭合)2、启动振动锤将桩管振动入土中，达到设计深度，使桩管周围得土进行挤密或挤压。3、沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表上电流一次，对土层变化处予以说明。4、从桩管上端得投料漏斗加入料，数量根据试桩确定。5、逐步拨管边振边拨管，每拨管1、0m1、5m停止拨管而继续振动，停拨时间510S,直至将管拨出地面。碎石桩、CFG桩施工工艺流程图CFG桩复合地基施工CFG桩（钻孔压灌素混凝土桩）复合地基为近几年研究采用得一种新型地基处理方案，该方法施工简单、速度快、质量便于控制。某工程中采用此技术，且开创了首次在总高度超过100m得工程中运用此技术，效果良好。（一、工程概况某工程总建筑面积约23万m2,由四栋高档塔式涉外公寓组成，其中1#楼已施工完毕交付施工，现进行2#楼施工，2#楼总建筑面积62089mm2,地下三层，地上34层。主楼基础为箱形基础，主体结构类型为全现浇剪力墙结构。2#楼工程总高度102m，设计土0、00相等于绝对标高38、5m，基底标高为-15、86m、-16、36m、-15、56m，分别相等于绝对高程22、64m、22、14m、21、94m。二、CFG桩设计情况（一）地质勘测情况：基底持力层为细粉砂层（局部为粘质粉土、粉质粘土层），其地基承载力标准值为220kpa。（二）CFG桩设计要求:1、建筑物主楼最终沉降量w80mm;2、建筑物最大倾斜w总高度得0、8%。;3、不考虑地下室得抗浮问题。4、地基承载力需615kpa。（三）CFG桩设计参数:桩数988根平均桩长11、5m平均桩径420mm混凝土等级C20单桩承载力标准值750kN桩间距1、29X1、30m1、39X1、36m1、52X1、42m褥垫层150mm厚砂石褥垫层（四）CFG桩复合地基承载力简要验算：1、复合地基范围得面积为：1795、08m22、复合地基承载力为：750X98印1795、08+220=632、79kPa615kPa（设计要求地基承载力）地基承载力符合设计要求。三、施工工艺：（一）施工准备：1、主要设备机具准备：长螺旋钻机（45kWX2）1台;混凝土输送泵1台搅拌机1台坍落度测筒1个试块模具2套配电箱1台经纬仪1台水准仪1台2、材料准备：水泥：32、5#普通硅酸盐水泥；碎石：粒径5-20mm;砂子：细中砂，含泥量w5%;粉煤灰。3、劳力准备：施工总指挥1人技术负责1人质检员1人钻机操作6人钻机记录2人钻机指挥2人搅拌机操作3人上料20人4、现场条件基槽开挖完毕,预留土层厚度(300mm),并办理好中间验收记录。总包单位对CFG桩施工单位做好测量交底。(包括基槽得高程、控制轴线网、等)CFG桩施工单位测量人员对基槽槽地底标高进行复测，根据总包单位提供得控制轴线定出2个轴线控制点。)第一节CFG桩地基加固一、特点与适用范围CFG桩为桩体中掺加适量石屑、粉煤灰与水泥加水拌与,制成一种粘结强度较高得桩体与桩间土与褥垫层一起构成CFG桩复合地基。桩，桩间土与基础之间必须设置一定厚度得褥垫层，即褥垫层就是高粘结强度桩复合地基得一部分。CFG桩属高粘结强度桩，与素硷桩得区别仅在于桩体材料得构成不同,在其受力与变形特性方面无什么区别。复合地基性状与设计计算，对其它高粘结强度桩复合地基都适用。CFG桩可适用于条形基础、独立基础，也可用于筏基与箱形基础。就土性而言，CFG桩可用于填土、饱与及非饱与粘性土，既可用于挤密效果好得土，又可用于挤密效果差得土。二、材料CFG桩得骨干材料为碎石。石屑为中等粒径骨料，当桩体强度小于5MPa时，石屑得掺入可使桩体级配良好，对桩体强度起重要作用，相同碎石与水泥掺量，掺入石屑可比不掺石屑强度增加50左右。其它材料为粉煤灰、水泥、及水，其中粉煤灰可使用桩体具有明显得后期强度。三、施工准备1、资料与条件(1)建筑物场地地质勘探报告场地得水准控制点与建筑物位置控制坐标等资料CFG桩布桩图以及设计说明(3)建筑物(4)具备”三通一平”条件2、技术措施(1)确定施工机具与配套设备。(2)材料供应计划，标明所用材料得规格、技术要求与数量。(3)试成孔应不少于2个，以复核地质资料以及设计、工艺就是否适宜，核定选用得技术参数。(4)按施工平面图放好桩位。(5)确定施打顺序施打顺序与土性与桩距有关。软土中桩距较大，可采用隔桩跳打，饱与得松散粉土中施工，如果桩距较少，不直采用桩跳打方案;满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周转圈向内推进施工。(6)复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩得轴线定位点。(7)振动沉管机沉管表面应有明显得进尺标记(以米为单位)。3、施工设备:螺旋钻机，混凝土输送泵，搅拌机。4、施工工艺(1)桩机进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度与沉管长度。(2)桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。(3)启动马达沉管到予定标高，停机。(4)沉管过程中做好记录，每沉1米记录电流表电流一次，见表1。(5)停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，混合料设计配批经搅拌机加水拌与，拌与时间不得少于1分钟，如粉煤灰用量较多，拌与时间还要适当放长，落度要求3-5厘米，成桩后浮浆厚度以不超过20厘米为宜。(6)启动马达，留振5-10秒，开始拨管，拨管速度为1、2-1、5米/分钟(拔管速度为线速)如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还可放慢。拨管过程中不允许反插，如上料不足，须在拨管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩。(7)沉营拨出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料湿粘土封顶，然后移机进行下一根桩得施工。(8)施工过程中，抽样做试块，试压28大抗压强度。(9)待桩体达到一定强度(一般3-7天)，进行开槽及桩头处理。(10)桩头处理完毕后进行褥垫层铺设，褥垫层所用材料为级配砂石，最大粒径不超过3厘米。褥垫层一般厚度10-30厘米，虚铺后采用静力压实，褥垫层高度比基础宽度要大，其宽出部分不直小于褥垫层得厚度。5、质量要求，安全措施及成品保护(1)质量要求A、桩长允许差w10cmB、桩径允许差w2cmC、垂直度允许差wI%D、桩位允许偏差：满堂红布桩得基础茎W1/2D条基:垂直轴线方向W1/4D,单排布桩不得大于6厘米。顺轴线方向W1/3D,单排布桩不得大于1/4DECFG桩施工完毕,对桩进行低应变桩身完整性检测与单桩承载力检测,桩身完整性随机抽取桩数得10%,静载抽几根即可。桩得承载力,必须达到桩得极限承载力。（2）安全措施A、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。B、设备定期检修，钻机,混凝土泵，搅拌机等必须由专职人员按操作规程操作。C施工人员进入现场必须戴安全帽。D、施工前对施工人员进行专项交底。E、现场设专职安全员，负贡现场安全施工。（3）成品保护A、CFG桩施工完毕，待桩基达到一定强度（一般3-7天）后可进行开槽。B、土方开挖时不可对设计桩顶标高以下得桩体产主损害，尽量避免扰动桩间土。C、剔除桩头时先找出桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余得桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶找平，不可用重锤或重物横向击打桩体，桩头剔至设计标高处,桩顶表面不可出现斜平面。D、如果在基槽开挖与剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施，可用C20豆石混凝土接桩至设计桩顶标高，接桩过程中保护好桩间土。6、技术经济指标CFG桩桩长可以从几米到20多米，并且可全桩长发挥桩得侧阻力，桩承担得荷载占总荷载得百分比可在4075之间变化，使得复合地基承载力提高幅度大并具有很大得可调性。CFG桩复合地基通过褥垫与基础联接，保证桩问土始终参与工作，与传统得桩基相比，桩得数量可大大减少，且CFG桩不配筋，桩体利用粉煤灰与石屑做为掺合料，大大降低了工程造价。摘要:采用水泥粉煤灰碎石桩对场内杂填土等软弱地基进行复合地基处理，提高地基承载力至设计要求。本文通过工程实例阐述水泥粉煤灰碎石桩得施工技术及实施效果。1、基本概况1、1工程概况某工程占地面积为48000m2，场地平坦。场地得原始地形:东西部为山丘，中部与北部为冲沟与水塘,从地面向下,020m内均为河流阶地第四系冲积物，主要为粘土、砂砾、圆砾等，在中部与北部杂填土得厚度较大，达&20m。采用CFG桩对场内杂填土等软弱地基进行复合地基处理，提高地基承载力至设计要求。1、2工程水文地质概况1、2、1工程地质条件四系冲积物，自上而下分别为:根据钻探资料，场地自地面以下20m内主要为河流阶地第杂填土:主要由粘土、粉粘土等组成，含砖石碎块杂物等，稍湿，可塑。大部分为多年老填土，填筑时间大于20a。该层在场地内零散分布。淤泥质粘土:以粘土为主，含少量腐植有机质及少量粉细砂，很湿，软塑可塑，仅场区北部有分布，为原始水塘沉积物。粘土:以粘土为主，含少量粉粒，底部含粉粒稍多。稍湿，硬塑坚硬，分布普遍。粉质粘土:以粉粒与粘粒为主，含少量细砂、粉砂，底部有粗砂与与少量小砾石。稍湿，可塑。场区中、东部分布较稳定，西部分布变化较大。含粘性土砾砂:由砾石、砂、粘性土组成。砾石含量2548%,最大粒径3040mm;砂含量2535%,以中、粗砂为主;冲填物为粘性土，约2030%。普遍分布。含砾粗砂:以粗砂为主，含砾石、中砂与粘土质。砾石最大粒径2030mm，透水性中等，中密密实，湿。普遍分布。中砂:以中砂为主，含细砂与粘土质，下部含少量粗砂，局部见小砾石。中密状态，饱与。仅西北角局部见。圆砾：以砾石为主，含量5560%,大小不均，最大粒径4050mm;含砂3540%，以中砂与粗砂为主，含粘土质510%。中密密实，饱与。普遍分布。各层分布情况详见表1:土屋号土展名称摩度030&2GL5I遊泥质站土0701.80L27粘土1.0-7.60S.S70,50-3.201,54:,含辂怪土碼矽0.20-4.302.05含砾粗矽0.90-3.902.8中砂0.10-2.70L233.30-5704+6Q1、2、2水文地质条件场地范围内及临近无任何地表水体，湘江位于场地西侧约3公里以外。场地内砾粗砂、中砂、圆砾层属弱中等孔隙潜水，为场地主要含水层：上部杂填土、淤泥质粘土中含微弱上层滞水;粘土、粉质粘土、含粘性土砂砾层为相对隔水层。1、3水泥粉煤灰碎石桩简介水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩。它就是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑与砂加水拌与形成得咼粘结强度桩，与桩间土、褥垫层一起形成复合地基。它不同于简单得碎石桩，碎石桩就是由松散得碎石组成，在荷载作用下将会产生鼓胀变形，当桩周土为强度较低得软粘土时，桩体易产生鼓胀破坏；而且碎石桩仅在上部约3倍桩径长度得范围内传递荷载，超过此长度，增加桩桩长承载力提高不显著。而CFG桩可充分利用桩间土得承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好得技术性能与经济效果。本工程采用振动沉管灌注桩机成孔，桩身混凝土强度等级为C20，设计桩复合承载力值为200KPa。CFG桩桩距为1、4m，排距为1、2m。2施工技术CFG桩就是水泥粉煤灰碎石桩得简称，用于处理软弱地基时常采用振动沉管法施工，适用于多种地质条件与工程项目。该技术具有施工速度快、工期短、质量容易控制，工程造价低廉等特点。2、1施工工艺流程CFG桩（振动沉管法）施工工艺，单打法就是最基本得工法。分为移机就位、沉管造孔、填料加密与成桩四道工序,其中分层填料加密就是关键工序。其工艺流程如下图。施工时，CFG桩目前一般就是采用振动沉管，工程施工经验尚不够成熟，施工前，再精心组织正常施工。CFG根据土质情况与荷载要求，分别选用单打法、复打法等。灌注成桩。由于它就是一项新兴发展起来得地基处理技术进行了试桩，数量为9根，经试验桩确定得有关技术参数后桩工艺流程图（图1）:2、2施工工艺2、2、1施工顺序桩位得施工流水顺序，依次向后退打，以有利于保护先施工得桩不被挤坏或挤歪。施工顺序考虑隔排桩跳打（即隔一根桩位），施工新桩时与已打桩间隔时间不少于7天。2、2、2混合填料配制严格选择原材料，水泥选用大厂生产优质32、5强度等级普通硅酸盐水泥，选择洁净得河砂、卵石、n级粉煤灰等。施工前按设计要求由试验室进行了配合比试验，配合比（1m3）为:水186、Okg、水泥252、4kg、中砂452、0kg、粉煤灰175、0kg、砾石11350kg;施工时按配合比配制混合料,以保证混合料强度等同于C20混凝土。混合料中掺入得粉煤灰主要就是改善拌与物得与易性，提高桩得施工质量。混合料配比严格执行规范规定，碎石与中砂含杂质不大于5%。按设计配合比配制混合料，投入搅拌机加水拌与，加水量由混合料得坍落度控制，一般坍落度为30-50mm，成桩后浮浆厚度一般不超过200mm。混合料得搅拌须均匀，每盘搅拌时间不得少于60s。后台设磅秤计量装置，保证砂、石、粉煤灰计量准确。2、2、3测量放线定桩位在填土分层压实后，具备了处理条件时，根据施工图开始按照南北向间距1、20m,东西向间距1、40m,“梅花型”布设测放CFG桩位,并打入木桩与地面平齐。2、2、4移机就位桩机就位须平整、稳固,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%。采用活瓣式桩尖与D325mm桩管,桩尖对准桩位。2、2、5沉管造孔1）沉管过程中注意桩机得稳定,严禁倾斜与错位。沉管过程中做好记录,激振电流每沉1m记录本一次与沉管所耗得总时间，严格控制最后30s电机得电流电压值。并对土层变化处理应特别说明,直到沉管至设计标高。2）沉管过程中观察沉管得下沉速度就是否正常,沉管就是否有挤偏现象,若有异常情况应分析原因,及时采取措施。3）当沉管到达设计深度或持力层时,应判定该深度或贯入度就是否已达到规范规定与设计要求,或试桩时规定得并经设计认可得要求,满足了这些要求与规定,方可终止沉管。该工程控制贯入度标准为每30秒加压一次,最后30秒贯入度4-5cm。2、2、6填料加密1）沉管达到要求深度后,立即填灌桩芯混合料,尽量减少间隔时间。填料前检查沉管内就是否吞进桩尖或进水进泥。若存在则及时处理。2）在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料,直到管内混合料面与钢管投料口平齐。如上料量不够,须在拔管过程中空中投料,以保证成桩桩顶、桩高满足设计要求。控制管内混合料面不低于自然地面。3）填料量应按沉管外径与桩长计算出得体积再乘上充盈系数值（大于1、3）。2、2、7成桩1）当混合料填加至钢管投料口平齐后，先振动510s,再开始拔管，边振边拔，每拔0、51、0m,停拔留振510s,如此反复，直至沉管全部拔出。沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制,拔管速度应控制在1、21、5m/min。2）沉管拔出地面后,若发现桩身填料超出桩得设计顶面甚多或溢出地面较多,应及时核实充盈系数,若充盈系数小于1,则可认为桩身可能存在缩径或断桩隐藏患,应及时研究补救措施。3）若发现桩身填料面低于设计院标高，应立即补填填料使其顶面高于设计标高0、5m,并用振捣器振实。补填填料时,应将桩顶上得浮土清理干净,必要时可向孔内先插入钢模,再清理浮土。4）确认成桩符合设计要求后用粒状材料或混粘土封顶,然后移机继续下一根桩施工。3、CFG桩复合地基在施工中得质量控制为保证CFG桩复合地基得施工质量，应控制好以下几个问题：1）选用合理得施工机械设备。在施工准备阶段,必须详细了解地质情况,从而合理地选用施工机械。这就是确保CFG桩复合地基质量得有效途径。2）深入了解地质情况，采用合理得施工工艺。在施工过程中，成桩得施工工艺对CFG桩复合地基得质量至关重要，不合理得施工工艺将造成重大得质量问题，甚至导致质量事故，而要选择确定合理得施工工艺必须深入了解地质情况。只有在深入了解地质情况得基础上，才能确定合理得施工工艺，并在施工过程中加强监测，根据具体情况，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体得改变。在饱与软土中成桩，桩机得振动力较小，但当采用连打作业时，由于饱与软土得特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规则形态，产生严重得缩颈与断桩。此时，应采用隔桩跳打施工方案。而在饱与得松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加。而且，打得桩越多，土得密度越大。在补打新桩时，一就是加大了沉管难度，二就是非常容易造成已打桩断桩，此时，隔桩跳打亦不宜采用。当满堂布桩时，不宜从四周转向内推进施工，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工。严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩项浮浆过多，桩身强度不足与形成混与料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常得拔管速率应控制在1、21、5m/分。控制好混合料得坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度控制在35cm,与易性好，当拔管速率为1、21、5m/分时，一般桩顶浮浆可控制在10cm左右，成桩质量容易控制。设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加0、5m，将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振35秒，提高桩顶混合料密实度。上部用土封项，增大混合料表面得高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压得能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度得偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，应避免反插。3）加强施工过程中得监测。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面得监测：施工场地标高观测。施工前要测量场地得标高，并注意测点应有足够得数量与代表性。打桩过程中则要随时测量地面就是否发生降起。因为断桩常与地表隆起相联系。已打桩桩顶标高得观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高得变化，尤其要注意观测桩距最小部位得桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶得上升量，可估算桩径缩小得数值，以判断就是否产生缩径。对有怀疑得桩得处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题得桩应开挖查瞧，并做出必要得处理。4、结论与效果经过工程质量检测中心进行桩土复合地基载荷试验，所测28个桩点，桩土复合地基承载力特征值fak=200KPa满足设计要求；对107根桩进行基桩低应变动力检测，桩身混凝土实测强度等级均满足设计要求得C20,除17根桩为H类桩，其余90根均为I类桩，桩身质量满足设计。CFG桩复合地基就是在碎石桩加固地基法得基础上发展起来得一种地基处理技术。由于CFG桩改善了碎石桩得刚性，使其不仅能很好地发挥全桩得侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻作用。CFG复合桩与桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土得承载能力。工程造价一般为桩基得1/2-2/3，经济效益与社会效益非常显著。5、CFG桩施工CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩,就是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰与少量水泥,加水拌与制成得一种具有一定粘结强度得桩。其施工工艺与普通沉管碎石桩基本相同。1、工程材料1、1粉煤灰粉煤灰就是燃煤发电厂排出得一种工业废料。它就是磨至一定细度得粉煤灰在煤粉炉中燃烧（11001500OC）后,由收尖器惧得细灰（简称干灰）。其主要化学成分有SiO2、AI2O3、Fe2O3、CaO与MgO等,其中粉煤灰得活性决定于各种粒度AI2O3与SiO2、得含量，CaO对粉煤灰得活性也极为有利。粉煤灰得粒度组成就是影响粉煤灰质量得主要指标,一般粉煤灰越细,球形颗粒越多,因而水化及接触界面增加,容易发挥粉煤灰得活性。1、2碎石碎石为不溶于地下水或不受侵蚀影响得硬骨料,一般采用砾石、碎石等,其粒径为2050mm,密度为2、7t?m-3,松散密度为1、39t?m-3,含水率0、96%,含泥量不得大于5%。1、3石屑掺入一定数量得石屑就是填充碎石得孔隙,使其级配良好。石屑宜选用与同一种碎石原料进行加工,掺入得数量应由试验确定,不能随意添加。其各项参数如下:粒径2、510mm,密度2、7t?m-3,松散密度1、47t?m-3,含水率1、05%,含泥量不得大于5%。1、4水泥一般采用425号普通硅酸盐水泥,质量优良,新鲜无结块。2、机具设备2、1主要机具振动打桩机就是振动沉管法施工得主要机具。目前国产型号有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60DZ120等,对于地质情况较复杂得地基,功率大得打桩机比功率小得效果好，在一般得砂粘性土地基DZ90能满足孔径小于80cmCFG桩得施工。2、2配套设备2、2、1吊机得起吊能力应不小于10t，可用起落架代替吊机。2、2、2电气控制设备就是施工机械得心脏，控制电流操作台要有250A以上容量得电流表3块,500V电压表3块。2、2、3加料可用架子车或小翻斗车完成,按一次不超过0、5立方计算需要运输工具得数量。3、施工准备施工前,应作好以下准备工作:3、1认真核对施工现场地质情况,防止施工时沉管振动破坏;3、2按设计要地求布置桩位,绘出布桩平面图,标出打桩顺序与注明桩位编号,具体施工注意事项应详加说明;3、3对现场及邻近得地下管线、地上建筑物等应事前进行清理;3、4搞好现场测量工作,水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场,以控制桩得调程及位置;3、5完成施工现场“三通一平”工作,保证沉管机械进场。4、施工方法CFG桩施工前，一般须进行试验，以便确定成桩有关技术参数，待参数确定后再行组织施工。其施工工艺如右图所示。4、1沉管桩机就位须水平、稳固、调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%;若采用预制钢筋混凝土桩尖,需埋入地表以下300mm左右;启动电动机,开始沉管过程中注意调整桩机得稳定,严禁倾斜与错位;沉管过程中须作好记录。激振电流每沉1m记录一次,对土层变化处应特别说明,直到沉管至设计标高。4、2投料在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料,直到管内混合料面与钢管料口平齐;如上料量不多,须在拔管过程中进行孔中投料,以保证成桩桩顶标高满足设计要求;混合料配比应严格按设计文件规定执行,碎石与石屑含杂质不大于5%;按设计配比配制混合料,投入搅拌机加水拌与,加水量由混合料坍落度控制,一般坍落度为3050mm,成桩后桩顶浮浆厚度一般不不超过200mm;混合料得搅拌须均匀,搅拌时间不得小于1min。4、3拔管当混合料加至钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10s,然后边振动边拔管；拔管速度按均匀线速控制，一般控制在1、21、5m/min左右,如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率可适当放慢;当桩管拔出地面，确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。4、4施工顺序连续施打可能造成得缺陷就是桩径被挤扁或缩颈，但很少发生桩完全断开；跳打一般很少发生已打桩桩径被挤小或缩颈现象，但土质较硬时，在已打桩中间补打新桩时，已打桩可能被振断或振裂。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打；在饱与得松散粉土中施打，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打得方案；满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周向内推进施工。施打新桩时与已打桩间隔时间不应小于7天。4、5混合料坍落度为避免桩顶浮浆过多，混合料坍落度一般为35cm。4、6保护桩长所谓保护桩长就是指成桩时预先设定加长得一段桩长，基础施工时将其剔掉。保护桩长越长，桩得施工质量越容易控制，但浪费得料也就越多。设计桩顶标高离地表距离不大于1、5m时,保护桩长可取5070cm,上部用粒状材料封顶直到地表。4、7桩头处理CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度（一般为7天左右）,方可进行基槽开挖。在基槽开挖中，如果设计桩顶标高距地面不深（一般不大于1、5m）,宜考虑采用人工开挖，不仅可防止对桩体与桩间土产生不良影响,而且经济可行；如果基槽开挖较较深,开挖面积大,采用人工开挖不经济,可考虑采用机械与人工联合开挖,但人工开挖留置厚度一般不宜小于700mm。4、8褥垫铺设为了调整CFG桩与桩间土得共同作用，宜在基础下铺设一定厚度得褥垫层,其铺垫厚度应严格按设计规定办理。其材料多为粗砂、中砂或级配砂石,限制最大粒么不超过3cm。施工时先虚铺,再采用静力压实,当桩间土含水量不大时也可夯实。桩间土含水量较高,特别就是高灵敏度土,要注意施工扰动对桩间土得影响,以避免产生橡皮土。5、施工质量控制5、1施工监测打桩过程中随时测量地面就是否发生隆起,因为断桩常常与地表隆起相联系；打新桩时对已打但尚未结硬桩得桩顶进行桩顶位移测量,以估算桩径得缩小量；打新桩时对已打并结硬桩得桩顶进行桩顶位移测量,以判断就是否断桩。一般当桩顶位移超过10mm,需开挖进行查验。5、2逐桩静压对重要工程或施工监测发现桩顶上升量较大且桩数较多时,可对桩进行快速静压,将可能断裂并脱开得桩连接起来。但这一处理方式应根据施工现场实际情况确定或设计文件有特别规定需做处理。5、3静压振拔技术静压振拔就是指沉管时不启动电动机,借助桩机自重将沉管沉至预定标高,填料后启动电动机振动拔管。对饱与土采用这一技术对保证施工质量就是有益得。5、4大直径预制桩尖得采用在软土地区,当桩长范围内桩端有可能落在好得土层上时,可采用比通常用得更大得预制桩尖,桩尖得直径增大到沉管外径得1、52、0倍,即“大头桩尖”,其目得就是为了获得更大得端阻力。6、质量检验CFG桩施工结束后，应间隔一定时间方可进行质量检验。一般养护龄期可取28天。6、1桩间土检验桩间土质量检验可用标准贯入、静力触探与钻孔取样等试验对桩间土进行处理前后得对比试验。对砂性土地基可采用标准贯入或动力触探等方法检测挤密程度。6、2单桩与复合地基检验可采用单桩载荷试验、单桩或多桩复合地基载荷试验进行处理效果检验。检验点数量可按处理面积大小取24点。7、常见问题及施工措施7、1施工中常见问题7、1、1施工扰动土得强度降低振动沉管CFG桩施工时，对土体扰动较大，而不同密度得土受到扰动后,承载力变化也不一样,对密实较高得土,如采用振动沉管成桩工艺,振动使土得结构强度破坏，承载力反而可能下降。7、1、2缩颈与断桩在饱与软土中沉桩时，桩机得振动力较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩得作用主要表现为挤压，使得已打桩被挤压成不规则形状，影响承载力，严重时还会造成缩颈与断桩。而在上部有较硬土层或中间夹有硬土层得土中成桩，桩机振动较大，会对已打桩产生振动破坏。采用跳打法时，若已打桩硬结强度又不太高，在中间补桩时，已打桩可能被振裂口7、1、3桩体强度不均匀桩机卷扬机系统沉管线速度太快时，为控制平均速度，一般采用提升一级距离，停下留振一段时间，非留振时速度太快可能导致缩桩或断桩。拔管速度太慢或留振时间过长，都会使桩端水泥含量少，桩顶浮浆过多，混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。7、1、4桩料与土得混合当采用活瓣桩靴成桩时，可能出现得问题就是桩靴开口宽度不够，混合料下落不充分，造成桩端与土接触不密实或桩端一段桩径偏小。若采用反插法施工，如果桩管不垂直，反插时使土体与桩体材料混合，造成桩身掺土等缺陷。7、2施工措施施工措施由于振动沉管CFG桩容易出现以上种种缺陷，因此为保证质量，应尽量做到:7、2、1施工前进行工艺试验工艺试验得目得就是考查设计得桩距与沉桩顺序能否有效得保证桩身质量。工艺试验可结合工程桩施工进行，并做如下观测:首先，考查新打桩对尚未结硬得已打桩得影响。观测前应在已打桩得桩顶设置标杆，沉新桩时，测量已打桩得上升高度，据此推测其直径得缩小值，直至已打桩完全结硬后，开挖以检测其质量及桩径。其次，考查新打桩对已结硬得已打桩得影响。具体作法就是将标杆埋设于尚未结硬得已打桩得桩顶，持桩体结硬后，测量打新桩时已打桩得桩顶位移。对挤密效果好得土，打桩振动会引起地表下沉，桩顶因为受挤上升而产生断桩得可能性不大，如果发现桩顶向上位移过大时，桩可能发生断开若上升超过10mm，则断桩可能性较小。7、2、2加强施工监测施工过程中，如能加强对沉桩得监测，可以使技术人员及时发现施工中得问题。便于施工管理人员进行决策，从而保证工程质量。施工前，要选择足够得有代表性得测点，以测量场地标高，沉管过程中也应随时测量地面标高就是否隆起，防止断桩口施工过程中，应加强对桩顶标高得观测，必要时，对桩顶上升幅度较大或怀疑发生质量事故得桩应开挖探查。7、2、3逐桩静压对重要工程或监测中发现桩顶上升量较大且桩数量多，桩距小得工程可采用逐个桩，快速静压，以消除可能出现得断桩对地基承载力产生得消极影响。此技术在沿海一带应用广泛，称为跑桩。施工时，可在沉管桩桩架上配置适量压重，一般以桩顶压力不小于1、2倍单桩设计荷载为宜，当桩身达到一定强度后进行逐桩静压，每根桩静压时间一般为3min。采取静压技术可以将可能发生得断桩连接起来，使之正常传力。7、2、4静压振拔技术静压振拔就是指沉管时不启动马达，借助桩机自重将沉管压至设计标高，填满混合料后再启动马达振动拔管。这种做法主要适用于饱与软土中，特别就是塑性指数较高得软土中，它可以避免因振动土体而导致得过大孔隙水压力对桩体影响，也可以防止土体受到剧烈扰动而使其强度大幅度降低。