施工质量控制流程及控制要点

-施工质量控制流程及控制要点土建专业6.1精装饰工程 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑装饰装修工程质量验收规 GB50210-2001木构造工程施工质量验收规 GB50206-2002高层民用建筑设计防火规 GB50045-95建筑物防雷设计规 GB50057-94建筑部装修设计防火规 GB50222-95轻钢龙骨隔墙吊顶工程设计施工验收规DBJ08-210-95民用建筑工程室环境污染控制规 GB50325-2001等。工作流程一质量控制总流程装饰材料选型报审评审并确认材料材料封样 核查质保资料 与样品核对 必要时进展见证复验材料进场报审 调整样板段间验收与确认样板段间施工合格 否 是施工工序过程控制隐蔽工程验收饰面工程报验进展子分部工程质量验收分部工程质量验收和评估二装饰材质核定流程施工单位或材料供给单位提出样品和技术资料合格材料进场报验，并附质保资料确定样品，并封样保存审查、评定不符合换货换货按样品核对材料抽样测试投入使用三装饰工程质量控制程序申报施工方案承包单位审批施工方案进场原材料检验 不同意修改后重报 同意 不合格清退另进 合格按装饰工程的内容及工艺要求，分工序施工 整改按工序自检承包单位 不合格 合格现场检验 不合格下一道工序施工 工作方法及措施一深化设计的控制1、建筑装饰装修工程必须进展设计，并出具完整的施工图设计文件。2、承当建筑装饰装修工程设计的单位应具备相应资质，并应建立质量管理体系。由于设计原因造成的质量问题应由设计单位负责。3、承当建筑装饰装修工程设计的单位应对建筑物进展必要的了解和实地勘察，设计深度应满足施工要求。4、建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的构造平安和主要使用功能。当涉及主体和承重构造改动或增加荷载时，必须由原构造设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑构造的平安性进展核验、确认。二装饰材料的控制1、装饰材料进场使用前应由施工单位提供样品，确认、封样，作为材料进场验收的依据。2、建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。3、建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准建筑部装修设计防火规GB50222、建筑设计防火规GBJ16和高层民用建筑设计防火规GB50045的规定。4、建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。5、所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进展报验与验收材料应完好，应有产品合格证书。中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进展商品检验。6、进场后需要进展复验的材料种类及工程应符合建筑装饰装修质量验收规各章的规定。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进展复验。当合同另有约定时应按合同执行。7、当国家规定或合同约定应对材料进展见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进展见证检测。承当建筑装饰装修材料检测的单位应具备相应的资质。四施工过程控制要点1、建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重构造或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。2、施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。3、建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。对既有建筑进展装饰装修前，应对基层进展处理并到达本规的要求。4、建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间件，并应经有关各方确认。5、墙面采用保温材料的建筑装饰装修工程，所用保温材料的类型、品种、规格及施工工艺应符合设计要求。6、管道、设备等安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进展时，应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。涉及燃气管道的建筑装饰装修工程必须符合有关平安管理的规定。7、建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁不经穿管直接埋设电线。8、室外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5。当必须在低于5气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。9、 建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。10、严格执行隐蔽工程报验制度，对抹灰层基层处理、吊平顶龙骨安装、隔断龙骨安装等隐蔽工程必须经施工单位自检合格后报监理验收通过，方才能转入下道工序施工。11、对天然石材等饰面工程进展专门的分项工程质量报验，把好装饰效果关。五质量控制目标值装饰分部工程中各分项工程合格率到达100%，装饰观感质量符合各分项工程中一般工程的要求，并满足设计整体装饰效果。常见质量通病及防治措施根据工程工程实际情况编写。 名称现象原因分析预防措施治理方法金属门窗安 装翘曲变形: 金属门窗框翘曲；框、扇料弯曲变形，关闭不严密，或者扇与框摩擦和卡住。制作质量粗糙，本身翘曲不平；搬运、装卸不慎造成局部变形；施工时在门窗框上搭架子或脚手板，致使窗子产生弯曲。安装前逐樘检查，保证质量。搬运堆放时轻搬轻放。施工时不准用门窗作为受力、受压点。调直处理。进展全部校正。墙饰面砖工程墙面不平、不垂直；空鼓、脱落；接缝不直，缝隙不均匀；饰面砖裂缝、变色、外表污染构造施工中和隔墙砌筑时，控制的不好，造成墙面的垂直和平整度偏差太大；装修抹灰时控制不严；基层处理不好；饰面砖浸泡的时间短，或浸泡后没有凉干；镶贴的砂浆薄厚不匀抹灰前检查墙面的垂直度；贴面砖严格控制和随时检查；基层处理；保证底灰平整；勾缝灰浆密实在施工中注意按要求操作抹灰工程脱层；空鼓；爆灰和裂缝底层灰层过干；基层处理不干净或有凹处、一次抹灰太厚；材料质量不好，有杂质或泥土。应清水湿润、待底层湿润后再抹面层灰；基层处理干净；检查材料质量；按规要求操作石材饰面工程石墙面板块接缝不平，板面纹理不通顺，色泽深浅不匀；石在色纹暗缝及其他处出现不规则的裂缝；石墙面退色和失去光泽产生麻点局部开裂和脱落、空鼓。基层处理不好；板块在使用前没有严格挑选、试拼、编号；石材质较差，受到构造沉降压缩变形的影响；镶贴墙面的上下板块空隙较小，构造受压变形；对偏差较大的基层应事先凿平或修补、清扫并浇水湿润；及时清理板面，不准水泥浆污染板面；应剔除有裂疤、暗伤、却棱掉角等缺陷；待构造沉降稳定后进展石墙的贴面，在顶部和底部留一定的缝隙。在施工中注意按要求操作;安装前进展隐蔽验收金属饰 面工 程外表不平整；线条不通顺，不清晰。龙骨安装不到位；金属板在安装前没有严格挑选、试拼及编号；操作不当；板块安装不到位，致使打胶时线条不通顺对偏差大的基层应事先凿平和修补；大面积安装时要试拼及编号安装前进展隐蔽验收；按操作规进展。6.2抹 灰 工 程工作流程材质核定原材料验收基层验收整改检验结果不合格合格面层分层施工分项工程完毕验收通过质量控制要点及目标值一总体要求1、抹灰工程所用的材料的品种和性能应符合设计要求，水泥应进展凝结时间和安定性复验，复验结果应符合设计要求，砂浆的配合比应符合设计要求。2、抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。3、外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。4、室墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。5、各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。二抹灰工程工程主控工程检验方法一般工程检验方法一般抹灰工程抹灰前基层外表的灰尘、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水润湿。检查施工记录1、普通抹灰工程的外表质量应符合规定：光滑、干净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。2、高级抹灰外表应光滑、干净、颜色均匀、无抹纹、分隔缝和灰线应清晰美观观察；手模检查一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰外表应整齐、光滑；管道后面的抹灰外表应平整。观察抹灰工程应分层进展。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处外表的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查隐蔽验收记录和施工记录抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录工程主控工程检验方法一般工程检验方法一般抹灰工程抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。用小锤轻击检查；检查施工记录抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，外表应光滑，棱角应整齐。观察；尺量检查有排水要求的部位应做滴水线槽。滴水线槽应整齐顺直，滴水线应高外低，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm。观察；尺量检查三一般抹灰工程序号工程允许偏差mm检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度432m垂直检测尺2外表平整度432m靠尺和塞尺3阴阳角方正43直角检测尺4分格条缝直线度43拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺5墙裙、勒角上口直线度43拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺注：1普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查； ( 2 ) 顶棚抹灰，本表第2项外表平整度可不检查，但应平顺。四装饰抹灰工程工程主控工程检验方法一般工程检验方法装饰抹灰工程抹灰前基层外表的灰尘、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水润湿。检查施工记录装饰抹灰工程的外表质量应符合装饰规GB50210-2001 条要求观察；手模检查装饰抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录装饰抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，外表应光滑，棱角应整齐观察抹灰工程应分层进展。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处外表的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查隐蔽验收记录和施工记录有排水要求的部位应做滴水线槽。滴水线槽应整齐顺直，滴水线应高外低，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm观察；尺量检查抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。用小锤轻击检查；检查施工记录序号项 目允许偏差mm检查方法水刷石斩假石干粘石假面砖1立面垂直度5455用2m垂直检测尺检查2外表平整度3354用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正3344用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度3333拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒角上口直线度拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查过程控制一事前控制1、石灰膏的熟化时间要保证，细度满足要求。2、抹灰用的各种厚材料如砂、石粒、珍珠岩、纸筋，甚至颜料都要符合相应材质规要求。3、抹灰前，基体外表的平整度，标筋验收。4、抹灰前，门、窗框位置及与墙体连接、缝隙处理。5、抹灰前，管道穿越的墙洞、楼板间填嵌处理。6、抹灰前，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰处理应完毕。7、外墙抹灰前，门、窗框、阳台、阳台栏杆等孔洞填嵌处理。二事中控制1、室墙面、柱台和门窗洞口的阳角处理。2、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等处，流水坡度滴水浅、滴水槽处理。3、冬季施工、砂浆保温、防冻处理。4、抹灰层的平均总厚度不得大于规要求。5、分层抹灰的间隔时间控制。6、加气砼外表抹灰前，应清洁外表、基层处理、再分层抹灰。7、采用机械喷涂抹灰，宜先做护角、踢脚板、墙裙、窗台板的抹灰；控制稠度，防止玷污门窗、管道和设备等部位。8、装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计。9、装饰抹灰面层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角，水落管背后或独立装饰组成局部的边缘处。10、水磨石面层的施工，分格条处理、水泥颜色的选择，磨光时间、遍数。11、斩假石面层、干粘石面层、假面砖等，喷涂、滚涂、弹涂等等面层的施工，应符合相应的质量标准。三事后控制1、各种砂浆的抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。2、各种面层凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。3、水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。4、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。四重点工序1、原材料质量验收；2、抹灰前，基体外表的平整度、标筋验收；3、室墙面、柱面和门洞口的阳角处理；4、门窗框、管道穿越等处缝隙处理；5、外墙滴水线、滴水槽、流水坡度处理；6、外墙面层的施工缝留设；7、成品保护。6.3门窗工程工作流程申报施工方案承包单位承包单位审批施工方案进场材料自检和申报核验进场材料洞口强度、预埋件验收清退换材料 修改 不合格现场巡视检查门窗工程施工按工序自检承包单位下一道工序施工现场检验 整改 合格 不合格 不合格 合格质量控制要点及目标值一总体要求1、应对人造木板的甲醛含量及建筑外墙金属窗的三性性能进展复验。2、应对预埋件和锚固件、隐蔽部位的防腐、填嵌处理进展隐蔽验收。3、 门窗安装前应对门窗洞口尺寸进展检验。4、 建筑外门窗的安装必须结实，在砌体安装门窗严禁用射钉固定。本条为强制性条文5、 木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进展防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进展防腐处理。二木门窗制作与安装工程工程主控工程检验方法一般工程检验方法木门窗制作安装工程木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。观察；检查材料进场验收记录和复验报告。外表应干净，不得有刨痕、锤印。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。观察木门窗应用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗JG/T122的规定。检查材料进场验收记录。窗框与墙体间隙填塞保温材料饱满、均匀、密实、外表平整，嵌填材料和方法符合设计要求。观察木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门窗扇安装必须结实，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。观察；检查材料进场验收记录木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合结实，严密。轻敲门窗框检查；隐蔽工程验收记录和施工记录门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。观察木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合结实，严密。观察；手板检查框和厚度大于50mm门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌和，并应用胶楔加紧。观察； 手板检查胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板门不得刨透表层单板，不得有戗槎。观察；木门窗的品种、数量、规格、扇安装位置，开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书工程主控工程检验方法一般工程检验方法木门窗制作安装工程木门窗框必须安装结实，预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。观察；开启和关闭检查；手板检查木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应结实，位置应正确，功能应满足使用要求。观察；开启和关闭检查；手板检查木门窗制作的允许偏差和检验方法序号工程构件名称允许偏差mm检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇222对角线长度差框、扇32用钢尺检查，框量口里角，扇量外角3外表平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0，-20，-1用钢尺检查，框量口里角，扇量外角扇+2，0+1；05裁口、线条结合处上下差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查6相邻柃子两端间距扇21用钢直尺检查木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项 目留缝限值mm允许偏差mm检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差22用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度11用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝上下差12用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝1.521.52用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝256门窗扇与上框间留缝1211.57门窗扇与侧框间留缝12.511.58窗扇与下框间留缝2322.59门扇与下框间留缝353410双层门窗外框间距43用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外门4756用塞尺检查门5867卫生间门812810厂房大门1020三金属门窗安装工程：1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。2、金属门窗框和副框的安装必须结实。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。3、金属门窗扇必须安装结实，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应结实，位置应正确，功能应满足使用要求。5、金属门窗外表应干净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。6、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。7、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。8、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。9、金属门窗制作与安装工程控制要点：工程主控工程检验方法一般工程检验方法金属门窗安装工程金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求观察尺量检查；产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录。金属门窗外表应干净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续观察金属门窗框和副框的安装必须结实。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N用弹簧称检查金属门窗扇必须安装结实，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施观察；开启和关闭检查；手扳检查。金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶外表应光滑、顺直，无裂纹。观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应结实，位置应正确，功能应满足使用要求观察；开启和关闭检查；手扳检查。金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡封条应安装完好得脱槽。观察；开启和关闭检查有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。观察10、钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次工程留缝限值mm允许偏差mm检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2.5用钢尺检查1500mm3.52门窗槽口对角线长度差2000mm5用钢尺检查2000mm63门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心4用钢尺检查7双层门窗外框间距5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙2用钢尺检查9无下框时门窗与地面间留缝48用钢尺检查11、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次工程允许偏差mm检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框拾接量1.5用钢尺检查12、涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法项次工程允许偏差mm检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm4用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框拾接量2用钢尺检查13、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次工程允许偏差mm检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm4用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗外框间距4用钢尺检查8同樘平开窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2，-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5，-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查四门窗玻璃安装工程适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。1、 门窗玻璃安装工程控制要点及目标值工程主控工程检验方法一般工程检验方法门窗玻璃安装工程玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用平安玻璃观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录玻璃外表应干净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃外外表均应干净，玻璃中空层不得有灰尘和水蒸气观察工程主控工程检验方法一般工程检验方法门窗玻璃安装工程门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应结实，不得有裂纹、损伤和松动观察；轻敲检查门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室观察玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装结实观察；检查施工记录腻子应填抹饱满、粘结结实；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子外表显露观察镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相严密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐观察密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应严密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结结实、接缝平齐观察带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm观察；尺量检查2、其它控制要点： 1门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。2铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应防腐处理。3门窗的存放、运输条件。4门窗产品的备案证明、出厂合格证、三性检测报告及相关材料合格证。5门窗洞口应横平竖直，门窗外框与墙体缝隙填塞。6门窗固定方式、填充材料及质量、注胶方式及质量。7门窗安装时，执手、门锁等五金配件应定位准确安装结实，使用可靠灵活。8门窗外观质量验收、喷淋试验。9门窗安装允许偏差项验收。6.4吊顶工程工作流程一吊顶工程总流程材质核定整改罩面安装检验结果原材料验收不合格合格主、次龙骨、吊杆验收整改不符合合格安装质量验收分项工程完毕二吊顶隐蔽工程验收龙骨安装完毕装饰单位提出封板申请各专业验收并会签会签齐全 整改 否 是同意封板开场封罩面板质量控制要点及目标值一总体要求1、罩面板外表应平整，边缘应整齐、色泽应一致。2、穿孔板的孔距应排列整齐，暗装的吸声材料应有防散落措施。3、罩面板与龙骨应连接严密，外表应平整，不得有污染、折裂、缺棱少角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。4、置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。5、吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进展复验。6、吊顶工程应对吊顶管道、设备的安装及水管试压、木龙骨防火防腐处理、预埋件或拉结筋、吊杆安装、龙骨安装、填充材料的设置等工程进展隐蔽验收。7、安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶管道、设备及其支架的标高进展交接检验。8、采用木龙骨吊顶基体和木饰面板必须作防火处理，并应符合有关设计防火规的规定。9、 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进展防锈处理。10、安装饰面板前应完成吊顶管道和设备的调试及验收。11、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则增设吊杆以免主龙骨下坠。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。12、次龙骨中或小龙骨下同应贴主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，接缝部位安装宽度不小于40mm的次龙骨。13、 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。14、吊顶工程的吊顶和龙骨安装应结实可靠。15、饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直，宽窄一致。二吊顶工程控制要点及目标值工程主控工程检验方法一般工程检验方法暗龙骨吊顶工程吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。观察；尺量检查饰面板的外表应干净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。观察；尺量检查饰面材料的材质品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用平安玻璃或采取可靠的平安措施。观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。观察；吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应进展外表防腐处理；木龙骨应进展防腐、防火处理。观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录金属吊杆、龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等外表缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂、变形。检查隐蔽工程验收记录和施工记录石膏板的接缝应按其施工工艺标准进展板缝防裂处理。安装双层施工板时，面层板与接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。观察吊顶填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检查隐蔽工程验收记录和施工记录暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须结实观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。明龙骨吊顶工程吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。观察；尺量检查饰面板的外表应干净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。观察；尺量检查饰面材料的材质品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用平安玻璃或采取可靠的平安措施。观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。观察；饰面板的安装应稳固严密，与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。观察；手板检查；尺量检查金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等外表缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。观察；吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应进展外表防腐处理；木龙骨应进展防腐、防火处理。观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录吊顶填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检查隐蔽工程验收记录和施工记录明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须结实手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录三暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次工程允许偏差mm检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、隔栅1外表平整度32222m靠尺和塞尺2接缝直线度31533拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺3接缝上下差11151用钢直尺和塞尺四明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次工程允许偏差mm检验方法石膏板矿棉板金属板塑料板玻璃板1外表平整度33222m靠尺和塞尺2接缝直线度3323拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺3接缝上下差1111用钢直尺和塞尺五质量控制点1各类罩面板质量，吊顶用木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合有关现行国家标准、行业标准的规定。2吊顶的固定方法及标高控制。3主龙骨、次龙骨的间距、起拱、标高。4吊杆应通直，并有足够的承裁能力。5吊顶施工过程中，土建电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞，吊灯等处的补强处理。6顶棚与墙面的接缝处理，并应交圈一致。7罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得漏缝。8吊顶管道或管线的固定，局部加强处理。6.5轻质隔墙工程工作流程材质核定整改罩面安装检验结果原材料验收不合格合格主、次龙骨验收；填充材料验收；埋设水电管验收。整改不符合合格安装质量验收分项工程完毕质量控制要点及目标值一总体要求1、罩面板应外表平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。2、胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。3、隔断骨架与基体构造的连接应结实，无松动现象。4、粘贴和用钉子或螺钉固定罩面板，外表应平整，粘贴的罩面板不得脱层。5、石膏板铺设方向应正确、安装结实、接缝密实、光滑、外表平整。6、石膏条板板与板之间及板与主体构造之间应粘结密实、结实，接缝平整。7、粘贴的踢脚线不得有大面积空鼓。8、轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进展复验。9、轻质隔墙工程应对以下隐蔽工程进展验收：1骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压；2木龙骨防火、防腐处理；3预埋件或拉结筋；4龙骨安装；5填充材料的设置。10、轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。11、骨架隔墙工程1在轻质隔墙与上下及两边基体的相接处应按龙骨宽度弹线，弹线位置应准确。2沿墙弹线位置固定沿顶沿地龙骨，各自交接后的龙骨应保持平直。固定边框龙骨时龙骨的边线应与弹线重合，龙骨的端部固定点间距应不大于1m，固定应牢。3选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为2025mm。4安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距和构造连接方法应按设计要求布置和施工。 木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。 骨架设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装结实、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。 骨架隔墙的墙面板应安装结实，无脱层、翘曲、折裂及缺损。 选用通贯系列龙骨时，低于3m的轻质隔墙安装一道，3-5m轻质隔墙安装两道，5m以上三道。 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求，饰面板横向接缝处如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝，门窗框特殊节点使用附加钢筋。 骨架隔墙外表应平整光滑、色泽一致、干净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。 架隔墙的填充材料应枯燥，填充应密实、均匀、无下坠。二轻质隔墙工程主要控制要点及目标值工程主控工程检验方法一般工程检验方法板材隔墙工程隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能检测报告观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能等级检测报告隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝和缺损观察；尺量检查安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录板材隔墙外表应平整光滑、色泽一致、干净，接缝应均匀、顺直观察；手模检查隔墙板材安装必须结实。现制钢丝网水泥阁墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求观察；手板检查隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐观察阁墙板材所用的接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求观察；检查产品合格证书和施工记录骨架隔墙工程骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能等级的检测报告骨架隔墙外表应平整光滑、色泽一致、干净，无裂缝，接缝应均匀、顺直观察；手模检查骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体构造连接结实，并应平整、垂直、位置正确。手板检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。观察 续表工程主控工程检验方法一般工程检验方法骨架隔墙工程骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装结实，位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。检查隐蔽验收记录骨架隔墙的填充材料应枯燥，填充应密实、均匀、无下坠。轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录木龙骨及木墙板的防火和防腐处理必须符合设计要求检查隐蔽验收记录墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。观察三骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法项次工程允许偏差mm检验方法纸面石膏板人造板、水泥纤维板1立面垂直度342m垂直检测尺2外表平整度332m靠尺和塞尺3阴阳角方正33直角检测尺4接缝上下差11钢直尺和塞尺5接缝直线度3拉5m线用钢直尺检查6压条直线度3拉5m线用钢尺检查四板材隔墙安装的允许偏差和检验方法项次工程允许偏差mm检 验 方 法复合轻质墙板石膏空心板钢丝网水泥板金属夹芯板其他复合板1立面垂直度2333用2m垂直尺检查2外表平整度2333用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3334用直角检测尺检查4接缝上下差1223用钢直尺和塞尺检查五质量控制点1、罩面板、木龙骨、轻钢龙骨、石膏条板的质量应符合现行国家标准，行业标准的规定。2、边框龙骨的固定，龙骨端部应固定。3、龙骨间距，罩面板接缝如不在龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。4、门窗或罩面板前，隔断骨架的结实验收。5、安装罩面板前，隔断骨架的结实验收。6、安装罩面板前，应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施。7、罩面板接缝处理。8、墙面用胶合板、纤维板装饰，阳角宜做护角。6.6饰面板砖工程工作流程面层质量验收分项工程完毕饰面层施工原材料验收合格整改材质核定基层验收抄平、弹线、标志验收不符合质量控制要点及目标值一总体要求1、饰面板砖工程应对以下材料及其性能指标进展复验：室花岗石放射性，粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度、外墙瓷面砖的吸水率。2、饰面板砖工程应对预埋件或后置预埋件、连接节点和防水层进展隐蔽验收。3、 饰面砖粘贴1外墙饰面砖粘贴前施工过程中，均应在一样基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进展检验。2饰面砖阴阳角处的搭接方式、非整砖的使用部位应符合设计要求。二饰面砖工程控制要点及目标值工程主控工程检验方法一般工程检验方法 饰面砖粘贴工程饰面工程中饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能应符合设计要求。观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告饰面砖外表质量平整干净，色泽协调一致，无裂痕和缺损。观察饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收报告墙面突出物周围的饰面砖整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸，突出墙面的厚度一致。观察；尺量检查饰面砖粘贴必须结实。检查样板件粘结强度检测报告和施工记录饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求。观察；尺量检查。满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。观察；用小锤轻击检查。有排水要求的部位应做滴水线槽，滴水线应顺直，流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。观察；用水平尺检查。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次工程允许偏差mm检验方法外墙面砖墙面砖1外表平整度432米靠尺和塞尺2立面垂直度322米垂直检测尺3阴阳角方正33直角检测尺4接缝直线度32拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺5接缝上下差10.5钢直尺和塞尺6接缝宽度11钢直尺三饰面板安装控制要点及目标值1、饰面板安装前应按品种、规格和色差进展分析选配，并将其上下端侧面划线修建钻孔，深度是销子的1/2，每块板的上下侧面钻孔数量均不得少于两个，并用不锈钢销子插入孔，以作系固之用，板与板之间槽宽根据设计要求垫塞块填空。2、饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。3、饰面板工程主控工程和一般工程工程主控工程检验方法一般工程检验方法 饰面板安装工程饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告饰面板外表应平整、干净、色泽一致、无裂痕和缺损。石材外表应无泛碱等污染。观察饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检查进场验收记录和施工记录饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求。观察；尺量检查饰面板安装工程的预埋件或后置埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合要求。饰面板安装必须结实。手板检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进展防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。用小锤轻击检查；检查施工记录饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。观察4、饰面板安装的允许偏差和检验方法项次工程允许偏差mm检验方法石材金属塑料木材光面剁斧石蘑菇石1外表平整度233312米靠尺和塞尺2立面垂直度23322152米垂直检测尺3阴阳角方正2443315直角检测尺4接缝直线度244111拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺5墙裙、勒角上口直线度233222拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺6接缝上下差0.53110.5钢直尺和塞尺7接缝宽度122111钢直尺四质量控制点 1、饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计。 2、饰面材料、胶结材料的产品合格证及复检报告。 3、饰面的基体强度、稳定、刚度及外表质量验收。 4、饰面板砖应镶贴在粗糙的基体或基层上，光滑的基体或基层外表，镶贴前需处理，其上残留的砂浆、尘土和油渍等应去除干净。 5、饰面板砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计，并填嵌密实，以防渗水。 6、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨蓬等饰面，必须有流水坡度和滴水线槽。 7、装配式挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板、饰面板砖应留有适量的缝隙。 8、饰面板安装要点：1墙面和柱面安装饰面板，应先抄平、弹线、预拼2系固饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接结实3固定饰面板的连接件，其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置，预留孔洞，不得大于设计孔径2MM。系固时应用防锈金属丝穿入孔。4灌注砂浆要注意每层灌注高度，插捣密实、施工缝留置。5天然石饰面板接缝，应先确定接缝或勾缝方法及选用何种颜色