通用门式起重机安装工程施工设计方案

.MG50/10t通用门式起重机安装施工方案公司 年 月 日目录一、 编制依据.(3)二、 工程概况.(3)三、 施工准备(3)四、 施工组织计划和工期保证措施.(3)五、 安装步骤与吊装方案.(5)六、 质量保证措施 .(6)七、 安全技术保证措施(7)八、 现场文明施工保证措施(8)九、 回访、保修(8)一、 编制依据：1、 根据设计图纸和安装技术方案有关要求；2、 起重机设计规GB/T3811-20083、 铸造起重机技术条件JB/T7688.15-19994、 吊车轨道连接95G325；5、 起重机设备安装工程与验收规GB5027898；6、 通用桥式起重机GB/T1440593；7、 涂漆通用技术条件Q/320211；8、 起重机验收规和程序GB5905；9、 起重机安装工程施工与验收规GB50278。二、 工程概况：1、合同号： 地点：2、工程名称：3、本工程的主要特点：、起重机安装是高空危险作业；、起重机的安装精度要求高，难度大；、工期紧；、属新建工程；、各施工专业交叉作业，须相互间很好的协调、配合。4、由公司承接公司1台起重机的安装。根据现场条件，我公司将组织人员进场安装。即将进入现场安装的起重机型号、规格、台数如下：起重机型号额定起重量跨距起升高度台数备注MG 50/10t35m12/14m A5级50/10t35m12/14m1台三、 施工准备1、施工前必须到现场勘查和进行分析，以使科学组织安装工作；2、做好各种材料，器具等准备和检验工作；3、安装前，组织好进场的人员配置和场地的清理工作，保证施工工程顺利进行。四、施工组织计划和工期保证措施1、管理模式：为了确保以上起重机修理质量，我公司将在贵公司组建起重机安装项目组，具体负责贵公司起重机安装的一切事务，我公司将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明施工等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。公司将选派有安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明施工管理网络，在施工过程中严格按照质量管理体系标准和贵方要求认真进行组织、实施。2、进厂计划：根据贵方要求，我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置，对于调配到贵公司起重机安装工作人员进行上岗前培训工作，所有参加贵公司起重机安装的人员保证持证上岗。熟悉所有承包的修理围和设备，做好安装安全的界定工作，使我方入场人员在进场前就明确了解自己的工作围。组织有关人员学习起重机安装的有关管理文件，深入了解业主的管理制度，加快我方人员对起重机安装工作的顺利进行。3、现场施工组织机构：组成以项目经理为核心的施工调度系统，对生产进度、产品质量、现场安全、技术方案的实施，全面负责实行单次核算。坚持节点考核编制详细的施工进度计划。根据该起重机安装工作量，我公司计划配备现场管理人员与有关技术人员3人，即项目经理1人，工程师1人，技术工人24人。本工程施工组织机构见下表：施工负责人1人普工4人施工班组长1人机械工4人电工6人汽车司机2人电焊技工2人起重工与司机4人4、拟投入本次工程机械设备机具与检验器具:序号机械或设备名 称型 号规 格数 量产 地制 造年 份生 产能 力1汽车吊100T2 台2电焊机500A8台3电气焊工具4套4安装工具5套5钢丝绳若干6手拉葫芦5t 65、施工工期：、针对本工程的具体情况与工作量，对施工工期作如下安排；、工程工期本工程计划 年月日开工 年 月日竣工、第一阶段：施工准备期。主要以配合土建、甲方为主、兼为后期大面积施工准备工作，在第一阶段后期对有施工条件的部分进行安装施工。、第二阶段：安装施工高峰期。此阶段进入全面安装施工阶段。主要工作量在此阶段必须完成，各系统均要求连通、试开，逐步向装单位交付工作面。、第三阶段：配合装与系统预调期。主要配合其他单位安装，并对各系统进行完善。有条件的部分进行系统预调。、第四阶段：系统调试与交工验收期。主要工作是配合电气各系统联动试车，要求对各系统进行全面检查、检验作到工程质量优良，系统运行正常，交工验收一次验交100%合格。、此总施工工期安排是根据本工程现有的具体情况安排制定的。如整个工期需提前，我方可承诺按指挥部要求的工期重新安排，保证按指挥部要求的工期交工。6、施工工期保证措施：、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。、将工程各部分层层分解，落实到责任人。、工程技术人员要保证似、是技术工作走到施工的前面，确保工程顺利进行。、严格贯彻施工组织与质量标准，做到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。7、施工配合：、在安装施工中有大量工作要求各个专业配合交叉施工，施工中如有疏忽错过最正确配合施工期，将给以后的工作带来难以补救的困难。安装施工人员要经常了解现场施工情况，注意相关专业的相互配合：与土建专业的安装配合，这一施工阶段主要是屋面屋架安装的配合。五、安装步骤与吊装方案吊装方案根据起重机最大部件重量与其技术参数，计划汽车吊为主要吊装设备（选用汽车起重机100t两台），采用分部件吊装在高空组装的方法进行安装。一、起重机运到安装现场进行开箱检查。二、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。三、选好安装场地，组织安排下车，横梁与支腿、各部件摆放到位。台车、支腿吊装门式起重机的支腿工作状态是倾斜的。其吊装状态也是倾斜的，与垂直吊装相比，其拴钩和精确对位的难度要大。可选择旋转法和滑移法来吊装较为理想。我公司采用旋转法吊装，根据支腿的实际高度，计划汽车吊出臂高度为25米。1、吊装地梁台，固定吊点，用汽车吊把地梁台车放置到地梁轨道的基准线上，调整距离，固定地梁台车。2、吊点选择。在起吊后，应使支腿轴线倾斜到设计状态，即支腿下口平面与下横梁上的安装平面平行，以便调整、安装。3、支腿位置调整。在调整时，要保证支腿与下横梁的对中性和垂直度要求。并保证两支腿上口法兰平面的标高和安装基准线相对一致性。其跨度误差亦应控制在允许误差之。4、支腿稳固。当支腿与下横梁安装之后，应加缆风绳或斜撑的方法将支腿和下横梁稳固，确保主梁吊装时的安全可靠。但是所加的缆风绳或斜撑的布置，不能影响主梁吊装时所需要的作业空间，对于缆风绳数量、夹角、斜撑长度与斜角都应作较精确估算，缆风绳夹角应45，斜撑的斜角应60为易。5、根据现场情况作实际测量，我公司计划单根主梁吊装，按汽车起重机所需工作半径制定出两台汽车吊站定部位，两主梁在地梁两边尽可能靠近运行地梁，避免主梁起吊就位时，汽车起重机工作半径增大。我公司计划头一根主梁汽车吊站在两端支腿中间采用主梁吊装到位后抬动汽车吊大臂移到支腿上面接法兰处对位。另一根主梁我公司计划将汽车吊站到起重机主梁外面，将主梁吊到位以后趴大臂移到支腿上面接法兰处对位。主梁吊装1、根据现场情况作实际测量，我公司计划单根主梁吊装，按汽车起重机所需工作半径制定出两台汽车吊站定部位，两主梁在地梁两边尽可能靠近运行地梁，避免主梁起吊就位时，汽车起重机工作半径增大。我公司计划头一根主梁汽车吊站在两端支腿中间采用主梁吊装到位后抬动汽车吊大臂移到支腿上面接法兰处对位。另一根主梁我公司计划将汽车吊站到起重机主梁外面，将主梁吊到位以后趴大臂移到支腿上面接法兰处对位。汽车吊岀臂高度为30米2、检查对所有使用的机具，布置、连接、捆扎等进行全面检查，确认无误后方能进行主梁吊装。3、主梁提升离地100-200mm静悬空中5-8分钟，察看所有机具确认安全可靠后，方能慢速将主梁提升超过支腿上口50-100mm高度，同时抬起两汽车起重机大臂调整高度使主梁移到支腿上面接法兰处对位。4、另一主梁提升离地100-200mm静悬空中5-8分钟，察看所有机具确认安全可靠后，方能慢速将主梁提升超过支腿上口50-100mm高度，同时趴大臂调整高度使主梁移到支腿上面接法兰处对位。5、两台流动式起重机必须由一人统一指挥，其他起重工作配合工作。在起吊后无论在任何起吊高度，主梁都必须处于两端平衡。6、主梁超过支腿上法兰50-100mm高度，基本和支腿连接法兰对位时，缓慢下降主梁，使之靠近支腿上法兰在法兰的螺栓孔中穿入斜销导向，使主梁相对于支腿的法兰螺栓也对中线定位。视情况适度调整后，将主梁下落至支腿上。7、按规定顺序和力矩，用力矩扳手安装紧固连接螺栓。8、用汽车起重机分别把主梁拱架，吊装在两根主梁上法兰上，螺栓连接紧固方法同上。9、用仪器检查测量整机安装精度，如有不合格项目，在进行适当调整，直至符合相应标准。10、拆去支腿稳固件（缆风绳或钢性支撑）。小车吊装1、选定汽车起重机的工作位置：按小车安装位置的要求，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车组件吊装作业。2、吊索与机具的拴挂拆去小车防雨罩，估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。3、检查与调整把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具与拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。4、吊装把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。 司机室安装把司机室安装架焊接在钢性支腿侧的主梁下方，主梁吊到一定高度后将司机室移到设计的安装位置上装好。附属设施的吊装根据图纸设定位置，把控制系统、安全警报装置通讯设施，维修平台、梯子、栏杆等逐一安装并检查其安装质量。1主梁垫架制作垫架制作材质选用Q235为易，垫架应有足够的钢度，一般选材应不小于14#槽钢。2下横梁的吊装：利用流动式起重机将已组装好的下横梁按轨道上的划线位置吊至在轨道上，并用枕木或支撑把下横梁固定牢固。重新找正两根下横梁的基准线，调整跨度与对角线至标准允许的误差围之。要注意控制车轮踏面中心与轨道中心线的偏差。3支腿吊装门式起重机的支腿工作状态是倾斜的。其吊装状态也是倾斜的，与垂直吊装相比，其拴钩和精确对位的难度要大。可选择旋转法和滑移法来吊装较为理想。我公司采用旋转法吊装，其中应注意以下几点：1、吊点选择。在起吊后，应使支腿轴线倾斜到设计状态，即支腿下口平面与下横梁上的安装平面平行，以便调整、安装。2、支腿位置调整。在调整时，要保证支腿与下横梁的对中性和垂直度要求。并保证两支腿上口法兰平面的标高和安装基准线相对一致性。其跨度误差亦应控制在允许误差之。3、支腿稳固。当支腿与下横梁安装之后，应加缆风绳或斜撑的方法将支腿和下横梁稳固，确保主梁吊装时的安全可靠。但是所加的缆风绳或斜撑的布置，不能影响主梁吊装时所需要的作业空间，对于缆风绳数量、夹角、斜撑长度与斜角都应作较精确估算，缆风绳夹角应45，斜撑的斜角应60为易。四、电气设备安装，按设计图纸检查电气控制系统线路，元器件安装。五、钳工、电工、检验配合，调整各部分，并试车。六、质量保证措施 1、工程施工验收规与评定标准序号标准编号标准、规、规程、名称备注1GB50278-98起重机设备安装工程与验收2GB50231-98机械设备安装工程施工与验收通用规3GB50256-98电气装置安装工程施工与验收规2、建立健全施工管理制度、严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备与附材的进厂开始把关，对关键部分和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规、标准和技术文件进行施工。、特殊工种的施工人员必须持证上岗。、严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道工序。加强技术档案整理、归档制度，切实做到功成万资料清单。3、综合措施：严格按国家现行规、规程、标准、与设计图纸和有关文件进行施工，做到“三按”、“三检”、“一控”。、“三按”按国家标按工艺施工按标准施工；“一控”控制自己按正确率。、具体措施：做好施工现场准备，按质量验收规进行施工和检查。认真进行原材料的检验，在提供质量保证书的前提下，按规定做好抽验。、工程施工验收与规；、对行车轨道进行测量，应达到底5G325标准要求。、在符合标准的轨道上吊车位置线，对角成+3mm；、根据图纸与工艺要求，运输到安装现场。、安装支腿与主梁部分，装配操纵室、电控柜、安装吊车各电器与接线。、调试、整改、调试。、自检，主要查线位与保护措施。七、安全技术保证措施1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。2、所有参与施工人员，必须认真学习本施工组织方案，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全须知，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。3、施工人员要佩戴安全劳动保护用品，凡是发现违章者，立即停止其工作。4、施工现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。5、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备与机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳与捆扎接头等完好和牢固联结情况，制动器的制动可靠情况等。6、选好吊装着力点与吊装辅助结构，注意行车各个部分的正确就位与在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规。7、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。8、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。9、电气安装须严格按照国家与行业施工安全标准执行。10、必须按安全要求保证安全施工。 八、回访、保修1、加强回访，本单位领导在工程完工的以下时间定期回访。2、保修措施：保修期对用户提出的有关工程质量问题，我公司保证在24小时到达现场并与时给予维修，尽量做到不影响用户的使用；保修期外，只要用户需要我公司保证随叫随到。公司 年 月 日9 / 9