17-32塑钢门窗安装施工方案

.第一部分： 施工组织设计1 综合说明书1.1 工程概况工程名称：洪庄机械厂H*-020709地块1732#楼工程地点：勤业路以南、龙江路以西建立单位：嘉悦置业开展监理单位：建工监理咨询设计单位：筑森建筑设计施工单位：顺通建立集团本工程为低层联排别墅，框架构造，地下一层，地上三层；建筑面积31240.6m2，地上面积21612.6m2,地下面积9628m2；低层框架构造。建筑工程设计等级二级，设计使用年限50年，抗震设防裂度为七度。地下室防水等级二级；屋面防水等级为二级。1.2 编制依据1、建筑施工图纸及业主意见2、各类设计规：u “建筑构造荷载规“ GB50009-2001(2006年版、局部修订)u “建筑抗震设计规“GB50011-2001(2008年版)u “建筑物防雷设计规“GB50057-94(2000年版)u “民用建筑设计通则“B50352-2005u “镀膜玻璃第1局部：控制镀膜玻璃“GB/T18915.1-2002u “镀膜玻璃第2局部：低辐射镀膜玻璃“GB/T18915.2-2002u “浮法玻璃“GB11614-2008u “夹层玻璃“GB/T9962-2008u “建筑用平安玻璃第2局部：钢化玻璃“GB15763.2-2005u “建筑用平安玻璃防火玻璃“GB15763.1-2001u “中空玻璃“GB/T11944-2002u “着色玻璃“GB/T18701-2002u “耐候构造钢“GB/T4171-2008u “碳素构造钢“GB/T700-2006u “优质碳素构造钢“GB/T699-1999u “丙烯酸酯建筑密封膏“JC484-2006u “建筑用硅酮构造密封胶“GB16776-2005u “中空玻璃用丁基热熔密封胶“JC/T914-2003u “紧固件螺栓和螺钉“GB/T5277-1985u “紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母“ GB/T3103.1-2002u “紧固件机械性能不锈钢螺母“GB/T3098.15-2000u “未增塑聚乙烯(PVC-U)塑料窗“JGT140-2005u “未增塑聚氯乙烯PVC-U塑料门“JGT180-2005u “十字槽盘头螺钉“GB/T818-2000u “平开塑钢执手“JG/T124-2000u “塑钢门窗滑轮“ JG/T127-2000u “塑钢门窗合页“JG/T125-2000u “建筑门窗五金件插销“JG214-2007u “建筑门窗五金件传动机构用执手JG124-2007u “建筑门窗五金件合页铰链“JG125-2007u “建筑门窗五金件传动锁闭器 JG126-2007u “建筑门窗五金件滑撑“JG127-2007u “建筑门窗五金件滑轮“JG129-2007u “钢构造工程施工质量验收规“GB50205-2001u “混凝土构造工程施工质量验收规“GB50204-2002u “建筑外门窗保温性能分级及检测方法“GB/T8484-2008u “建筑外窗采光性能分级及检测方法“GB/T11976-2002u “建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法“GB/T8485-2008u “建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法“GB/T7106-2008u “建筑装饰装修工程施工质量验收规“GB50210-2001u “建筑构造静力计算手册“(第二版)u “建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程“JGJ/T151-2008 u “塑料门窗工程技术规程“DGJ32/J62-2008u “住宅工程质量通病控制标准“DGJ32/J16-2005u “塑料门窗“标准图集J30-2008u “建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材“JG/T 263-20101.3 质量目标本公司将严格按照国家装饰施工工程质量评定标准、施工验收规以及本工程所属市的有关标准要求进展施工，通过建立完善的施工管理组织体系，以ISO9001-2000质量保证体系为基准，高质量、严要求，确保本工程质量到达合格。1.4 平安目标平安管理是施工的根本保障，是工程顺利进展的前提，结合本工程的实际情况，本公司将制订相应的平安防护措施，建立严格的平安生产责任制，落实到人、到岗，做到每个施工人员结实树立“平安第一，预防为主方针，确保本工程施工过程中无平安事故。1.5 文明施工文明施工是代表公司形象，树立企业文化的表达，同时也是为施工人员创造良好的生活、工作环境，提高工作效率的措施，确保本工程到达所属市市级文明工地要求施工。1.6 施工工期目标根据本公司的施工实力，结合工程的实际情况及工作量，本公司将精心筹划各个环节的施工进度要求和施工准备工作，确保本工程按期完成。1.7 工程维护本工程门窗保修期二年，在保修期定期上门维护保养。保修期满后，实行终生维修，并实施：“客户有需求，随叫随到的效劳宗旨，及时为客户排优解难，并引导客户使用时注意方法来提高产品的使用寿命。1.8 编制施工组织设计的目的A 搞好工程排队，保证重点，统筹安排。B 科学合理地安排施工顺序。C 在保证质量和平安的前提下，努力提高生产效率，加快施工进度，缩短施工工期，以期获取得最大的经济效益。D 努力简化现场施工工艺，尽量扩大作业空间，争取作业时间。E 采用先进的施工技术，应用科学的组织方法，合理地选择施工方案，确保施工平安。2 塑料门窗的制作及现场施工说明2.1 总则所有门窗制作、安装用材料、五金件均有产品质量证明书及其合格证书，制作、安装施工和验收均应按照GB50210-2001“建筑装饰装修工程质量验收规程“。2.2 制作前准备2.2.1 材料根据甲方工程建立方提供的工程图纸所涉及技术要求及工程特点，选定符合国家标准的塑料型材、型材系列，核准型材壁厚、色泽、附型材生产厂家提供的由国家有关权威机构认可的生产许可证、准用证、型材检测报告、辅料、五金件及软件资料，供甲方工程建立方认可封样。2.2.2 塑料门窗工程设计技术人员将仔细阅读所有施工有关详图，并根据甲方提供的规格、数量及技术要求，在完全理解设计意图的根底上，根据国家有关标准及工程特点，设计塑料门窗深化大样图，并注明门窗系列、规格、数量、开启方向、安装位置；并对图纸和说明均未注明的做法、材料、色泽与工程图纸设计师商定，并以书面形式作增加或变更通知书。所有塑料门窗深化大样图及节点图经审合后，交甲方和工程图纸设计师核准认可后再实施。2.2.3 安排生产按双方认可的图纸编制生产方案、采购方案、型材辅料及五金附件，由检验员严格按有关标准进展验收，合格前方能进厂入库。2.3 钢副框的制作A钢副框采用40202.0方钢管，外表热镀锌处理。B钢副框构件下料加工必须有加工图和保证到达设计性能的工艺和技术要求，加工精度除应符合设计要求外，还应符合以下要求：1 下料之前应对其型号、外表质量与颜色等进展检查；2 下料尺寸允许偏差为0.3mm，端头斜度的允许偏差为-15；3下料端头不应有明显加工变形，并应去除毛刺；C钢副框构件加工必须按加工图，采用焊接方式进展组装，焊缝hf6mm，外表光滑，无漏光。D钢副框固定片采用应采用Q235钢材，外表经热浸镀锌处理，采用热镀锌镀层厚度40 um。不管采用何种防腐形式，厂家都必须提供防腐寿命10年的质量保证。固定片厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm。在门窗框的室外两侧，均应有固定片与墙体可靠连接。固定片安装间距需满足规要求，距端头150mm，中间间距500mm。固定片与钢附框连接可采用自攻螺钉或抽芯铆钉。E钢副框制作完成后，需对焊缝采用防锈漆涂刷。2.4 塑料门窗的制作2.4.1 铝合金采用无附框安装，应根据洞口墙体面层装饰材料厚度确定门窗框与墙体洞口安装缝隙尺寸，窗框一般可参照表1-1的要求。表1-1 门窗外框与洞口单边间隙值类别饰面种类及间隙mm一般粉刷马赛克贴面普通面砖贴面泰山面砖贴面花岗岩板材贴面门窗宽20252530354040455070高20252530354040455070注：本表未包括外保温材料尺寸。2.4.2 塑料门窗采用副框安装，外框与副框连接宜采用紧固件连接做法，但四周间隙应适当调整，其间隙值可参照表1-2的要求。表1-2 门窗外框与副框连接间隙值序号工程名称技术要求(mm)1左、右间隙值(两侧)462上、下间隙值(两侧)36注：门窗宽度、高度大于1500mm时，应按门窗材料的热膨胀系数调整间隙值。2.4.3 生产车间应严格按生产方案单、门窗设计放样单及工艺卡要求下料，流水作业搬运及作业时严禁碰撞，型材一律放入专用推车推车侧均由橡胶贴面不得直接放置地面，以免型材变形及擦伤，影响使用效果。焊接、打孔均采用专用模具，以保证门窗制作质量，并按型号、规格、数量填工序流动卡片，每道工序随车签字交接。2.4.4 塑料门窗构件加工必须有加工图和保证门窗到达设计性能的工艺和技术要求，加工精度除应符合设计要求外，还应符合以下要求：1 下料之前应对其型号、外表质量与颜色等进展检查；2 下料尺寸允许偏差为0.3mm，端头斜度的允许偏差为-15；3 下料端头不应有明显加工变形，并应去除毛刺；4玻璃压条的加工精度须保证角缝对接严密、平整、牢靠。2.4.5 塑料门窗构件下料完成后，焊接前型材切口必须保持清洁，不得污损。2.4.6 排水孔和气压平衡孔的位置和大小应按图加工，不得随意更改。2.4.7 塑料门窗组装必须有组装图和保证门窗到达设计性能的工艺和技术要求，所使用的 各类材料应符合设计要求和有关规的要求。2.4.8 塑料门窗构件在装配增强型钢前，应检查其型号、外表质量等，并应按设计图纸和相关工艺要求铣排水孔等。2.4.9 塑料门窗推拉扇应在焊前按设计要求穿入密封毛条。2.4.10 塑料门窗焊接前应对其型号、外表质量、焊接端面情况等进展检验，并清理焊接端面处锯屑、保护膜等，焊接端面应无水渍、油污、变形等现象。2.4.11 焊接工艺：1塑料门窗焊接工艺参数应按塑料门窗型材厂提供的工艺参数进展设定，并进展焊接角破坏力试验使其满足现行行业标准的要求。假设焊角破坏力不能满足标准要求时，应适当调整工艺参数，直到焊角破坏力满足标准要求；当环境温度突然变化时，也应进展焊接角破坏力试验，并按上述方法直到使焊角破坏力满足标准要求。2焊机使用前必须预热，宜使用有预热功能的焊机。无预热功能焊机制作的塑料门窗不得用于严寒、寒冷和夏热冬暖地区的房屋建筑。应采用与型材主型腔相匹配的焊接专用靠模以保证焊接质量。3在焊接过程中，要防止在焊板周围形成较强的空气流动或突然冷却。4焊角在完成焊接后要防止急剧冷却或剧烈冲击：1） 不得以任何方式加速焊角冷却或直接将制品放置在冰凉的地面上。2） 不得在焊角未冷却时进展角部凿击、挖槽孔、外力冲击等加工，以免降低焊角强度。2.4.12 焊接过程中，应注意观察焊接设备工作状况。焊布应与焊板贴紧、平整，应及时清理焊布，使焊布保持最正确状态。2.4.13 在焊接时，应准确定位并均匀用力，以控制对角线误差或外表上下差。塑料门窗外形式尺寸允许偏差应符合下表要求：门窗外形尺寸允许偏差高度和宽度尺寸及允许偏差窗15002.015003.0门20002.020003.0门窗窗框、窗扇的对角线尺寸差3.0相邻两构件焊接处的同一平面的上下差0.62.4.14 塑料门窗框扇应在焊接完成充分冷却后再进展角缝清理。清角深度应不大于0.3mm，外角应清理平直，无明显焊渣。需现装配的沟槽应清理干净，相邻部位外表应无焊渣。2.4.15 装配式塑料门窗框、扇的相邻构件装配间隙应不大于0.5mm。2.4.16 开启局部密封胶条与密封毛条的安装：1 密封胶条与密封毛条的断面形状及规格尺寸应与塑料型材断面相匹配； 2 密封胶条嵌装应平整，其长度宜比边框槽口长 1.5%-3.0%； 3 密封胶条与密封毛条装配后应平整、严密、结实。不得有脱槽现象； 4 密封胶条与密封毛条单边宜整根嵌装，不宜拼接，接口宜位于转角处； 5 密封胶条角部接口处必须密封处理。2.4.17 玻璃的安装应符合以下要求：1 玻璃安装前应对制品进展清理，保持外表干净、枯燥。 2 玻璃的最大允许面积应符合现行业标准“建筑玻璃应用技术规程“JGJ113 的规定和本规程的要求。 3 玻璃安装时应使玻璃与镶嵌槽保存一定的间隙，并在玻璃四周装配防震垫块，以缓和开关等力的冲击，其要求如下： (1) 按框、扇(梃)与玻璃的间隙确定。 (2) 玻璃垫块每扇包括固定扇和开启扇：下边装 2 块，分布在四分之一边长处；侧边及上边每边中部各装一块。 (3) 玻璃垫块安装时，应用聚氯乙烯胶加以固定以免滑移，并不得影响排水和通气。 (4) 玻璃压条嵌装后应平整结实，贴合严密，其转角部位拼接处间隙应不大于 0.5mm，玻璃压条应采用45o接口，同一构件不得使用两根或两根以上玻璃压条； (5) 安装镀膜玻璃时，镀膜面应朝向室侧； (6) 安装中空镀膜玻璃时，镀膜玻璃应安装在室外侧，镀膜面应朝向室侧，中空玻璃应保持清洁、枯燥、密封； (7) 玻璃密封条安装后应平直，无皱曲起鼓现象，接口严密、平整并经密封处理； (8) 玻璃采用密封胶安装时，胶缝应平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度不小于 5mm，最小厚度不小于 3mm。 4 平开窗扇、悬窗扇、窗固定扇室外侧框与玻璃之间密封胶条处宜涂抹少量玻璃胶。2.4.18 五金件的安装应符合以下要求：1 五金件的安装应结实、位置正确、数量齐全。采用自攻螺钉固定五金配件时，自攻螺钉应穿透型材壁厚并与增强型钢可靠连接。 2 五金件应满足门窗的机械力学性能要求和使用功能，易损件应便于更换； 3 门窗框、扇装配后应开关灵活，不应阻滞或变形； 4 五金件的安装应采取可靠的密封措施。可采用柔性防水垫片或打胶进展密封； 5 单执手一般安装在扇中部，当采用两个或两个以上锁点时，锁点分布应合理； 6 铰链在构造和材质上，应能承受最大扇重和相应的风荷载，安装位置距扇两端宜为 200mm，框、扇安装后铰链部位的配合间隙应不大于该处密封胶条的厚度； 7 滑轮一般装两只，安装位置距扇角处宜为 70-120mm，窗用扇重不超过 400N，门用扇重不超过 600N，否则宜选用双滑轮装置； 8 五金件安装时应考虑门窗框、扇四周搭接宽度均匀一致，搭接量应符合相关要求。2.4.19 为保证制作质量，每道工序对质量均自检、互检即下道工序检查上道工序，铝合金门窗包装前由质检科负责制作质量总检，每道工序严格把关，检验合格方能包装出厂。成品质量检验方案：A外观检验：门窗外表应光洁平整，无明显伤、杂质等缺陷。B外观尺寸：严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差。C压条装配结实，转角部位对接处间隙不大于1MM，不在同一边使用两根压条。D五金件安装位置正确，数量齐全、安装结实。2.5 包装、运输和储存2.5.1 包装应符合以下规定：1 产品应用无腐蚀作用的软质材料包装； 2 产品外表应加贴保护膜； 3 产品或包装的明显部位应有产品标识； 4 每批产品包装后，应附有产品合格证书、安装使用说明书及产品清单等。 2.5.2 运输应符合以下规定：1 装卸及运输时应轻拿轻放，严禁摔、扔、撞击； 2 运输时应竖直排放并可靠固定；门窗与门窗之间应用软质材料隔开，特别应注意防止五金配件凸出部位与门窗的其它部位接触，以免损坏； 3 运输工具应清洁无污染。 2.5.3 贮存应符合以下规定：1 产品应放置在清洁、通风、枯燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入； 2 产品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于 1OOmm； 3 产品放置应用垫块垫平，立放角度不小于 70。2.6 安装前的准备2.6.1 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施工方法。安装前洞口需粉刷一道水泥砂浆，使洞口外表光洁、尺寸规整。外窗窗台板基体上外表应浇成3-5%的向外泛水，其伸入墙体的局部应略高于外露板面。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准“建筑门窗洞口尺寸系列“GB5824 的规定。门窗框与洞口的间隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考下表1-1：表1-1 门窗外框与洞口单边间隙值类别饰面种类及间隙mm一般粉刷马赛克贴面普通面砖贴面泰山面砖贴面花岗岩板材贴面门窗宽20252530354040455070高20252530354040455070注：本表未包括外保温材料尺寸。当采用副框安装时，副框与土建洞口之间，左右两侧各预留10mm、上口预留15mm、下口预留25mm空隙，空隙采用防水砂浆填嵌密实。2.6.2 无副框(湿法作业)的门窗框及有副框(干法作业)门窗的副框的安装宜在室粉刷和室外粉刷的找平、刮糙等湿作业完工且硬化后进展，当需要在湿作业前安装时，应采取保护措施。门框的安装应在地面工程施工前进展。装修为水泥砂浆面层的宜在面层施工前进展。2.6.3 当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进展防腐处理。2.6.4 对于同一类型的门窗其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合下表的规定。2.6.5 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置。预埋件的数量应和固定片的数量一致，其三维位置应正确。预埋件垂直于拼樘料轴线方向的位置偏差不大于 l0mm，其他方向的位置偏差不大20mm。2.6.6 门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进展。2.6.7 门窗应放置在清洁平整的地方，且应防止日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于 l0cm，并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于 70，并防止倾倒。2.6.8 无副框 (湿法作业)铝合金门窗安装前要采取保护措施，中竖框、中横框要用塑料带等捆缠严密或用胶带粘贴，边框、上下框要用胶带粘贴三面进展保护 (边框、上下框严禁用塑料带等捆缠)。门窗框四周侧面应按设计要求进展防腐处理。2.7 外框的安装湿法作业与干法作业2.7.1 安装门窗时环境温度不应低于 5，当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置24 小时。2.7.2 装运门窗的运输工具应具有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件应相互错开以防止相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。2.7.3 装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运点应选择窗框外沿，其外表应用非金属软质材料隔开，不得在框扇插入抬杠起吊。2.7.4 塑料外窗进场后应进展抽样检测，合格前方可进展安装施工。2.7.5 安装门窗的构件和附件，其材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有变形、外表磨损等情况，不得安装上墙五金配件有松动现象者，应进展修理调整。2.7.6 安装用的主要机具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。2.7.7 无副框 (湿法作业)门窗的安装：1 根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。假设发现保护膜脱落，应补贴保护膜。 2 检查门窗框上下边的位置及其外朝向，必须符合设计要求。 3 固定片的安装： (1) 固定片应采用卡爪式固定片，安装时应保证卡爪与外框卡爪槽配合严密，不得过松，以防卡爪脱落； (2)假设采用紧固件穿透窗框型材及增强型钢壁固定连接时，应采用直径为3.2的钻头钻孔，将十字槽盘头自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。(3) 固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于 150mm，固定片之间的距离应小于或等于 500mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上； (4) 固定片的安装除特殊注明外，均应按图集配置，当外门窗采用单侧固定时，固定片铁脚应向固定。 (5) 测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。 4 门窗框安装： (1) 根据施工图确定门窗扇的开启方同和门窗框的安装位置，把门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐，安装时应防止门窗框变形； (2) 门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。当下框长度大于0.9m 时，其中央也应用木楔塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤调整窗框的垂直度、水平度及直角度； (3) 无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为 30mm，带下框平开门或推拉门应使下框上边与高的一侧地面平齐。安装时应先将上框固定片固定在墙体上，再调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位；6 在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。其固定方法应符合以下要求： (1) 混凝土墙洞口，应采用射钉或尼龙膨胀螺钉固定；(2) 砖墙洞口，应采用尼龙膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处； (3) 加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上； (4) 钢构造洞口或设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在构件或预埋铁件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 7 安装组合窗时，应采用拼樘料拼接。拼膛料及其与洞口的连接应符合以下要求： (1) 门窗拼樘料必须进展抗风压变形验算； (2) 门窗横向或竖向组合时，宜采取套插，搭接宽度宜大于 l0mm； (3) 拼樘料还应上下或左右贯穿，两端应与构造层可靠连接； (4) 拼樘料与钢构造洞口及设有预埋铁件的洞口，拼樘料应采用焊接连接或在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 8 将两门(窗)框与拼樘料卡时，应用紧固件双向拧紧，其间距应不大于 500mm；距两端间距不大于 150mm；紧固件端头及拼樘料与门窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进展密封处理。 9门窗框安装就位后，其安装精度应符合下述要求：门窗框进出方向位置相对于理论正确位置的偏差不大于3mm。门窗框安装标高相对于理论正确位置的偏差不大于3mm。门窗框左右方向安装位置应符合下述要求：当上下层门窗无对线要求时，处于同一垂直位置的上下层门窗间左右位置相对偏差不大于10mm；全楼高度，所有处于同一垂直位置的各楼层的门窗左右位置最大偏差不大于15mm(30米以下)和20mm(30米以上)。当上下层门窗有对线要求时，处于同一垂直位置的相邻楼层的门窗位置偏差不大于2mm；全楼高度，所有处于同一垂直位置的各楼层的门窗左右位置最大偏差不大于10mm(30米以下)和15mm(30米以上)。门窗竖边框及竖挺自身进出方向和左右方向的垂直度不大于1.5mm。门窗横向边框及横挺自身水平偏差不大于1.0mm；相临两横边框及横挺的高度偏差不大于1.5mm。门窗框部各分格的对角线差值及整体门窗的对角线差值的允许偏差，应符合表规定：表 门窗对角线差值允许偏差(mm)对角线长度20002000D30003000D40004000D50005000对角线差值允差22.5345门窗框整体宽度或高度尺寸偏差不大于2mm，部各分格，宽度或高度尺寸偏差不大于1.0mm。10 防雷施工应符合以下要求： (1) 门窗外框应有专用的防雷连接件与窗框可靠连接； (2) 门窗外框与防雷连接件连接，应先除去非导电的外表处理层； (3) 防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于 10mm 圆钢或 254 扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进展可靠的焊接连接，焊缝长度不小于 100mm。 (4)采用6M2多股线将窗框与避雷设施连接，以到达避雷作用；11 框洞口侧与窗框之间缝隙的处理应符合以下要求： (1) 窗下框与洞口之间的伸缩缝腔应采用防水砂浆填实，填实后撤掉临时固定木楔或垫块，其空隙也应用防水砂浆填实，并在窗框外侧做相应的防水处理。门窗上框、侧框与洞口之间的伸缩缝腔应采用闭孔单组份聚氨脂发泡剂填塞，填塞不宜过紧；应在门窗洞口枯燥并清理干净后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙，防止发泡剂外膜破损。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。(2) 门窗洞口外侧与窗框之间应采用水泥沙浆或麻刀白灰浆填实扶平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度不应影响扇的开启。待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进展密封处理。 (3) 外门窗框外侧应留 5mm 宽、6mm 深的打胶槽口；当外侧抹灰时，应采用厚度为 5mm 片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封； (4) 基层应干净枯燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶； (5) 注嵌缝膏时应均匀不连续，并不可超出边框。(6) 门窗框扇外表及框槽粘有水泥砂浆时，应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮门窗框外表。12 框扇分开安装的门窗扇应待框边水泥砂浆硬化后安装，并进展调整。铰链部位配合间隙的允许偏差及门窗框、扇的搭接量应符合国家现行标准的规定。 13 推拉门窗扇必须有防脱落措施。 14 门窗 (框)扇上假设粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲、擦、刮窗框 (扇)外表。15 窗锁与执手等五金配件应安装结实，位置工确，开关灵根据总承包方提供的水平线、垂直线、进出位线门窗框应提供地平标高线，无槛平开门两侧应低于标高线，其高度差宜为30mm，核准基准线公差是否在2mm以，根据设计要求及开启方向，确定门窗外框安装中心线及门窗框的安装位置，如遇外框拼接，注意窗框与拼管应注塑胶后再拼接，以防渗水，再将上框一个固定片固定在墙体上，调正门窗框的水平度、垂直度，并用斜形软木垫块作临定位，用垂直水平测量仪检查安装情况，其允偏差应符合有关规定，合格后用射钉或膨胀罗丝将铁片另一端拧入墙体，不得松动，确保外框横平竖直，铁片连接安装完毕后，作隐蔽工程验收。对工程中每一支点，构件作好自检记录，配合现场监理及质检科对所有隐蔽部位进展检查，对检查中发现的问题及时整改直至合格，并作出整改记录。2.7.8 带副框 干法作业门窗的安装：1 工艺流程 弹线定位门窗洞口处理绝缘处理副框洞中找中线副框就位、调整、临时固定副框与墙体连接固定副框与墙体间隙的处理洞口饰面 门窗就位、调整间隙、启闭调试、固定清理、嵌缝纱窗安装门窗框就位、调整间隙、启闭调试、固定清理、嵌缝亮窗玻璃、纱窗安装 2 副框安装的工艺流程与湿法作业中门窗外框安装工艺流程根本一样。其中固定片应采用自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。固定片与混凝土墙体连接固定，可采用金属膨胀螺栓、塑料膨胀螺钉、特种钢钉(水泥钉)、射钉等连接方式。固定片与砌体洞口连接固定，应采用塑料膨胀螺钉或特种钢钉(水泥钉)等方式，且不得打在砖缝。3钢附框安装位置应正确。钢附框廓外表应于洞口抹灰成活面齐平；钢附框进出方向中心位置应与门窗框连接螺钉位置对齐，偏差不超过10mm。钢附框用于与门窗框与钢附框连接的侧边的有效宽度不应小于30mm。4窗框与钢附框连接可采用自攻自钻螺钉或自攻螺钉。在其角部、横竖挺两侧均应设有连接固定点，且此部位固定点距角部或横竖挺的距离不大于150mm，连接点不宜设于横竖挺挡头位置。其余部位的固定点中心距不大于500mm。连接固定前应将门窗框位置调整正确，门窗框与钢附框之间缝隙在螺钉部位应垫实，用螺钉紧固时门窗框不能变形。螺钉拧入前应在钉孔注胶密封。5钢附框安装就位后，其宽度和高度尺寸偏差不大于3mm，对角线差值不大于4mm。6 副框固定后，在洞口外侧用水泥砂浆等抹至副框与主框接触面平，当外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为 5mm，待外抹灰层硬化后，撤去片材，预留出宽度为 5mm、深度为 6mm 的嵌缝槽，待门窗固定后，用中性硅酮密封胶密封门窗外框边缘与副框间隙及嵌缝槽处。如在洞口外侧用保温板、侧用水泥砂浆抹至与副框口平，当外侧粘贴保温板时应将保温板与副框隔开25mm，采用防水砂浆填嵌密实，待门窗固定后，用中性硅硐密封胶密封门窗外框与副框之间的间隙。7 副框安装尺寸允许偏差及要求参照下表规定。8 门窗外框占到框连接宜采用软连接形式，也可采甩紧固件连接做法，但四周间隙应适当调整，其间隙值可参照下表的要求。 9采用钢副框时，应采取防雷措施。2.8 扇及玻璃的安装2.8.1 门窗扇及玻璃的安装应在外框安装检验合格后，室粉刷全部完工后进展。2.8.2 根据门窗类型要求装配玻璃、玻璃安装时应根据设计要求设置玻璃垫块，玻璃不得与扇框直接接触，玻璃与窗框搭接量不少于8mm，采用橡胶条时，应留有伸缩余量，转角处45度斜面剖开，假设因玻璃规格较大，并振动较大，应用加长加大的聚乙稀尼龙垫块，这样可大大增加玻璃使用寿命。2.8.3 玻璃安装完毕，将保护膜去，并仔细清理外框的杂物、垃圾、灰尘，及所在窗户施工现场的杂物垃圾，将门窗扇搬至平整清洁的相应位置，窗扇应竖直摆放整齐、结实，根据图纸，核准数量，对号入座，按规要求按上五金附件，调整位置平面上下差，间隔应符合设计要求，作到开启灵活，关闭密封。2.8.4 安装顺序应按由上层至下层进展，特殊情况亦可根据土建工程进度，按土建方要求进展。2.8.5 安装完毕后做好门窗外表的清洁工作。2.8.6 检查横、竖缝隙作二次防水处理。2.8.7 全面检查门窗安装质量，自检合格后交甲方验收。门窗生产图纸设计流程方案认证确认分块图纸甲方、*认可施工图纸绘制各局部分块图绘制平开窗构造图平开门构造图推拉窗构造图推拉门构造图其他配套图纸门窗加工图玻璃加工图型材加工图五金配件图纸生产安装流程图合同签约施工设计现场测量审 核图纸批准材料订购质 检型材切断冲孔、开榫拼 装门窗成品质 检立框安装窗扇安装玻璃校正封胶、清洁竣工放线现场测量质检验收3 施工各阶段容及管理方法3.1 施工前的准备工作3.1.1 编制施工预算认真编制施工预算是施工企业部控制各项本钱支出、考核用工、签发施工任务单、进展经济核算的依据。为此，我司将根据甲方签字认可的施工图纸、施工组织设计、施工方案、施工定额等文件进展编制。3.1.2 材料准备主要材料、辅助材料、制作安装设备是保证施工顺利进展的物质根底，这些材料的准备工作必须在开工前完成。根据各种材料的需要量方案，分别落实货源，安排运输和储藏，使其满足连续施工的要求。本工程主要材料包括铝型材、玻璃、五金材料、零辅件等的准备，制作安装设备的准备。1根据本工程预算进展分析，我司按照施工进度方案要求，根据不同材料名称、规格、使用时间、材料储藏定额和消耗定额进展了汇总，编制出材料需要量方案进度表，为组织备料、运输和储存等提供依据。2制作安装设备的准备，按照本工程制作的工艺流程图，确定制作设备的名称、型号、生产能力和需求量。根据施工方案，安排施工进度，确定安装设备的类型、数量、进场时间和进场后的存放地点。3.1.3 劳动组织准备1建立工程工程的领导机构我司根据拟建本工程工程的规模、构造特点、复杂程度以及本工程的重要性，确定本工程施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工与密切协作相结合；把有施工经历、有创新精神、有工作效率的人选入领导班子另附管理机构图；认真执行因事设职、因职选人的原则。2建立精干的施工队伍施工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，为此，我司在确定建立施工队伍时，将坚持以例题、精干为原则，制定出本工程的劳动力需要量方案。3组织施工队伍进场工地的领导机构确定以后，我司将按照开工日期和劳动力需要量方案，组织施工队伍进场。同时，进展平安、防火和文明施工方面的教育，并安排好职工生活。4施工前实地勘察工程班子在开工前将组织有关人员进展实地勘察、了解施工现场的环境、施工条件、交通运输及施工设备条件，核对施工围与设计图纸是否误差等。5向施工队伍、工人进展施工组织设计、方案和技术交底在工程开工前我司将对施工队伍进展施工组织设计、方案和技术交底，详尽地向施工队伍讲解交代工程的设计容、施工方案和施工技术等要求，以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、平安操作规程和施工验收规等要求进展施工。在施工队伍承受施工组织设计、方案和技术交底后，将组织主要成员进展认真的分析研究，弄清关键部位、质量标准、平安措施和操作要领。必要时应进展示，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位职责制和保证措施。6建立健全各项管理制度必须建立工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；材料的检查验收制度；技术职责制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；平安操作制度；设备使用保养制度。3.1.4 施工现场准备1确定施工用的办公、制作、存储、生活、居住等临时用房。2安装调方式施工设备按照施工设备需要方案，组织施工设备进场，将施工设备安置在规定的地点。对固定的设备要进展就位、接电源、调试和保养等工作。对所有施工设备都必须在开工前进展检查试运转。3做好材料的储存和堆场按照材料，零部件的需要量方案组织进场，并存放在指定地点。4接通施工临时用水及电源临时用电尽量利用现有就近电源，通过架空线路或电缆拖线板的形式接至工地专用电箱，专用电箱到各操作点采用电缆手臂线板供电方式，电缆线用保护层“YHZ橡胶套电缆，严格制止使用花线、塑料铜芯线作拖引线。水源利用土建或现有水源。3.2 进场后工程管理班子重要工作3.2.1 进展施工组织设计技术总交底施工队伍进场后，由工程经理召集工地所有人员进展技术总交底，对本工程操作、工期、质量、本钱节约、防火、平安以及工地纪律等有关要求详细说明，并作书面记录，参与人员作登记。3.2.2 工地定位放线在进展施工前，对操作面进展实地测量，对照图纸是否有差异，假设发现尺寸与图纸不符时，应及时与监理方联系处理，并做好更改有关手续。3.2.3 施工调度根据施工进度及实际情况对人员、材料及机具进展合理调度，这对搞好施工调度管理、提高工作效率、缩短工期、提高经济效益有着重大意义。3.2.4 施工日记施工日记，应反映整个工程施工详细过程，在工程管理中起到备忘、核对检查的作用。施工日记应记载明确当天的日期、天气、施工容、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关工程事项，施工日记必须坚持当日写记。3.2.5 施工检查施工检查是施工管理中一个不可缺少的重要环节。施工检查工作能反映管理人员的管理水平和责任心，施工检查分三个方面：1工艺质量检查工地专职质量员动态检查各阶段中各工序在施工中是否符合铝合金门窗工程质量验收规要求，发现问题及时进展纠正，以免发生不可挽回的损失。2平安检查严防施工现场发生为灾，防火措施及设施是否到位，由工地专职平安员负责；施工现场制止吸烟，必要时设置吸烟场所，工地制止用电炉、电热锅等，严禁非电气人员安装及维修电路，以防发生触电伤亡事故；施工人员在现场必须佩带平安三宝。3施工进度检查1施工操作质量的巡视检查有些质量问题由于操作不当所至，也有些是因操作不符合要求的，尤其是隐蔽工程局部，从外表上似乎看不出问题，却隐蔽着潜在的危害，所以，在本工程施工过程中，质量员必须注意加强对操作质量的巡视检查，特别隐蔽局部一定要会同总包房、监理方一起作隐蔽工程验收，并作记录，对违章操作及不符合质量要求的及时纠正，以防患于未然。2工序质量交底检查工序质量交底检查是指上道工序质量经检查签证认可前方能移交给下一道工序，这样一环扣一环，环环不放松，使整个施工工程的质量能得到有力的保障。坚持上道工序不合格就不能转入下一道工序的施工原则。3.2.6 与甲方或监理方及有关单位的联系与交流工程施工中，管理人员应经常和甲方或监理方联系，按时参加有关例会，约同甲方或监理方检查工作、介绍施工情况并及时将甲方或监理方的意见反应回来，互相沟通，增强甲方或监理方对施工的信心。与甲方或监理方联系主要工作如下：1 工程开工时，请甲方或监理方在开工报表上签字，以便作工期计算的根底。2 陪同甲方或监理方看工地，并介绍施工情况。3 按时参加甲方或监理方如开的工程例会。4 重视甲方或监理方提出的更改设计意见，对不能做到的必须予以解释，更改的费用必须由甲方或监理方签字认可。5 邀请甲方或监理方参加隐蔽工程的验收。6 协助甲方或监理方办理消防及报建手续。7 报送进度月报表，请甲方或监理方在报表上签字，为工作量见证，催促甲方或监理方按时付款。4 平安生产及文明施工保证措施1、施工现场应严格执行“平安生产规定“和有关平安和生产文件。健全和落实工程平安生产责任制。切实做好“平安第一和预防为主的方针。做到平安生产和文明施工。2、所有参加施工的作业人员必须经平安技术操作培训合格前方可进入现场施工。进入施工现场必须戴好帽。特殊工种必须持有操作证上岗作业。严禁无证上岗作业。各工种，各工序施工前均应由施工负责人进展书面交底后，方可进展施工作业。3、专职平安员根据本工程施工特点，结合平安生产制度 和有关规定，对现场不断进展巡回检查。脚手架要定期检查。跳板两端要固定，谨防跷头，踏空及高空堕落事故发生。如发现严重不平安情况，有权责令停顿施工，并立即报告工程经理。经整改前方可继续施工。4、当生产与平安发生矛盾时，必须服从平安。施工负责人不得强令工人违章冒险作业。5、施工现场的电气设备，设施必须制订有效的平安管理制度。必须有专业电工，经常检查，整理，如发现问题必须立即解决。现场临时用电讯设施必须有可靠接地。引入电源须有二级漏电保护装置。移动照明灯具时，必须切断电源。6、安装施工工具在使用前应进展严格检查，电开工具应作绝缘电压实验，确保无漏电现象；当使用射钉枪时应采取平安保护措施。7、使用砂轮切割机、角向砂轮等吵轮麻割工具时，应去除四周易燃物品，火花飞溅的正向应有不燃物堵档。施工现场未经批准，不得动用明火。8、劳动保护、防火、防毒等施工平安技术应按国家现行标准“建筑施工高处作业平安技术规“ (JGJ80)执行。9、在高层门窗与上部构造施工穿插作业时，构造施工层下方应架设防护网，在离地面3m 高处，应搭设挑出 6m 的水平平安网。10、施工机具的使用应符合以下规定：1焊接设备的使用应符合现行行业标准“施工现场临时用电平安技术规“JGJ46中的有关规定，并注意电焊火花的防火平安。2电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻等必须选用类手持式电开工具，严格遵守现行国家标准“手持电开工具的管理、使用、检查和维修平安技校规程“GB3787，每季度至少全面检查一次；现场使用应符合现行行业标准“施工现场临时用电平安技术规“JGJ46中的有关规定，确保使用平安。3射钉枪操作人员应经过培训，严格按规定程序操作，工作时应戴平安帽和防护眼镜，严禁枪口对人；射钉弹应按有关爆炸和危险物品的规定进展搬运、贮存和使用，存放环境应整洁、枯燥、通风良好、温度不高于40oC，不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。11、玻璃的搬运与安装应符合以下规定：1搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。2搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要保持竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。3高处安装玻璃时应稳妥安放，其垂直下方不得有人。4风力五级以上难以控制玻璃时，应停顿搬运和安装玻璃。5 质量保证体系及质量保证措施质量是企业的生命，公司领导十分重视产品质量，提出“制度严明、精工细作、质量过硬、社会认可的质量方针。并根据ISO9001-2000质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制及事后检验的质量保证措施。我公司愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度完成每一项工程。 5.1 质量保证措施5.1.1 技术保证措施1严格执行有关的国家标准、行业标准，特别将严格执行“铝合金门窗标准“。本工程在施工中将认真对照该规中的设计、制作、施工、安装、选材、验收等条款执行。2如果本公司能承接本项工程，公司将组织人员认真审核本公司提供的计算方案、设计图和施工组织设计。3建立与业主方、设计方和监理方密切配合的管理体制，做到以下几点：1所有进货均及时向业主方和监理方提供样品和质保书。2在施工中假设发现特殊问题及时邀请以上三方到场共同研讨解决方案，决不擅自随意处理。3为保证施工质量，本公司除了认真执行按图施工原则外，将分批次向监理方报验。5.1.2 厂加工件所有型材及所用附采购进厂，必须附有合格证，否则不得入库。对购入件要进展抽检，不合格产品予以退回。型材全部采用专用设备，由专业培训的技术工人进展加工，所有加工件按国家、行业和本企业标准进展抽检，不合格不许出厂。对外购和外加工件委派专人负责，入厂时必须进展检查，不合格产品退回。所有现场需要材料都由厂了出，以便统计及集中控制。5.1.3 材料的选用本工程使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模等确定。在供给部具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进展详细的检查，质监部对材料的外表质量和尺寸按检验标准进展检验，合格前方可入厂，投入生产。5.1.4 半成品、成品的保护所有型材在加工前都需巾保护膜，加工后再进展包装装，运到现场。玻璃运至现场存放场地要避开其它施工队伍的作业面，严禁在玻璃近进展电焊施工。玻璃存放不得与地面接触，要用垫板隔离。5.1.5 安装方面1人员选择：安装人员的素质、技术水平是工程质量的一个不可无视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，拥有一批高水平、强技能的施工队伍，积累了丰富的施工经历。本工程公司挑选最优秀的人员并配置先进的安装工艺装配。2进场前培训：根据现场的实际情况及建筑图纸的设计分格及节点，技术人员向施工人员讲解相关的标准规和平安准则，与施工人员进展技术交底，对特殊要求要交代清楚。5.1.6 施工现场质量管理措施1质量控制目标：根据国家及地区标准，我公司制定了相应的企业标准。为了保证施工到达企业标准，我公司进一步制定了施工质量控验收标准。将每个施工过程都落实在具体的数值控制中，使施工人员在施工过程中标准可按，检查人员标准可依。2施工质量控制程序：本程序是为了保证施工质量的标准程序，施工管理人员及检验人员必须按此程序严格执行。提请监理公司和质量检查站验收工程是隐蔽工程验收、完工质量验收。检查人员在每个阶段施工完毕后，及时提请监理公司和质量检查站验收，并出具报告，安装时的自检过程应有自检记录5.1.7 质量控制流程图开 工基准线检查 安装位置线外框安装不合格检 查整 改内扇、玻璃安装注密封胶不合格整 改检 查完 工5.2 成品保护措施在型材入库、生产、运输、装卸和安装过程中加强对型材、半成品和成品的保护工作要求做到：用的型材由供给厂家使用保护膜进展包装保护，在运输过程中，严防碰撞。型材进车间后，在断料、冲模、铣孔、拼装、组角等环节中，严格注意保护型材外表，不受擦伤。各道环节使用带有软物装置的推车，每层隔离防止碰撞。工作台面要用软物组合的台面，防止拼装过程中碰伤外表。产品应放置在清洁、通风、枯燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入。产品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于100mm。产品放置应用垫块垫平，立放角度不小于70o。运输装卸时轻拿轻放，框、扇应竖立摆放，框与框之间入软物隔离，运输车车厢四周放置软木填实，以免运输过程中因颠覆而擦伤门窗外表，影响使用效果。成品到工地后的保护：1、使用专用的成品仓库，用垫块垫离地面，竖直堆放，放置角度不得小于70度。2、隔离对铝合金有腐蚀的物体，远离建筑垃圾，防止日光曝晒、雨水进入。3、成品上不压重物。4、在吊装过程中，严禁在产品上直接用钢丝或吊钩起吊，要用专用运输框进展操作，防止与其它物体碰撞。同时放到相应的洞口位置。5、安装上墙的门作框上轨及侧面用保护膜进展保护。安装后的保护 1 门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清扫外表粘附物，防止排水孔堵塞 并采取防护措施，不得使铝合金门窗受污损。 2 己装门窗、扇的洞口，不得再作运料通道。 3 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。 4 应防止利器划伤门窗外表，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤外表。 5 立体穿插作业时，门窗严禁被碰撞。 6 清洗玻璃应用中性清洗剂。中性清洁剂清洗后，应及时用清水将玻璃及扇框等冲洗干净。质量保证体系图生产安装质量保证体系可靠的质量保证件符合规*的段执行国家标准工艺满足设计要求现场工序能力分析执行工艺纪律落实质量指标严控不良品率加强成品管理原辅材料质保外购、外协件质检工序质量监控材料验收、工装检验杜绝不合格品出厂确保设备精度做好设备维护技术业务培训平安知识教育按图纸要求安装质量信息反应质量检验与“三包设计体系工艺体系制造体系材供体系质量管理体系设备式装体系施工人员素质体系安装效劳体系