新一代医药中间体产业化生产项目节能专篇

. . . . 第一章项目基本情况1.1项目名称、承办单位与负责人1.1.1项目名称新一代医药中间体产业化生产项目1.1.2承办单位优博生物科技开发1.1.3项目负责人高登宽1.2承办企业基本情况承办单位：优博生物科技开发企业性质：XX公司企业法人：王新花注册资金：2000万人民币生产地点：市南山产业集聚区优博生物科技开发是由市天地人房地产开发出资，圣佳化工提供技术支持的一家民营企业。公司坐落在市南山产业集聚区，距洋新线1km，距丹拉高速公路出口5km，交通便利。公司于2008年3月兴建，占地面积70000m2，建筑面积40000m2，注册资金2000万元人民币，固定资产7000万元，员工200多人，专业技术人员40多人。其专以上学历占90%，药学、化工等专业占60%以上。生产一线的操作工人均经过化学制药与相关专业培训，或具有化学制药节节胜利经历。公司具有科学、健全的管理体系，雄厚的技术力量，先进严格的检测手段。“质量第一，用房至上，重合同、守信用”是公司的基本经营方针。公司产品主要涉与生物医药、化学合成、超精细化学品等领域。目前拥有10多个产品，大部分属于高科技产品。公司将分期建设，一期以头孢菌素中间体GCLE为主。建设：合成车间3个，回收车间1个，动力车间1个，维修车间1个，污水处理站1个。二期以光学活性诱导剂为主，建设：合成车间2个。建成后，具有年产300多吨原料的生产能力。同时，公司建有一个控制中心，设研究所，主要负责产品研发，引进技术消化和现有品种的改造提高。到2010年，公司总资产将达到1亿元。销售收入突破2亿元，出口创汇1000万美元。1.3厂址选址与气象条件1.3.1厂址选择项目建设厂址位于市南山产业集聚区，优博生物科技开发院。该区域为城市规划的工业区。当地地质情况较好，年平均气温6.9，距新洋新线1km， 110国道与丹拉高速均在附近，交通运输方便。1.3.2地形地貌与气象条件地形地貌市南山产业集聚区位于怀安县与县交界处，地处冀西北山间盆地，南依阴山熊耳山系余脉，北临洋河。其地形特点受地质构造和岩性的制约，总趋势是自南向北，自西向东倾斜。优博生物科技开发位于市南山产业集聚区北部，项目所在地为洋河冲洪积扇，地势平坦，南高北低，西高东低。气候条件项目区域地处中纬度，属东亚大陆性季风气候中温带亚干旱区。东南由于燕山、太行山所阻，故干旱少雨。冬季盛行来自高纬度大陆部的偏北气流，气候寒冷、干燥。春季干旱多风沙。夏秋季节在对流层低层盛行来自低纬度太平洋面的偏南风，气候炎热，雨量集中，多雷雨。四季分明。全年日平均气温7.1，一月平均气温-10.8，七月平均气温23.4，极端最低气温-26，极端最高气温39，年平均降雨量386.7mm，最多值为565.8mm，最少值为219.3mm。蒸发量1707.7mm，相对空气湿度50%。年平均风速1.9m/s。1.4项目建设规模与产品方案项目总投资11800万元。主要产品：400吨/年GCLE（氯甲基头孢），含量（HPLC）94%； 100吨/年二苯基磷酰氯，含量98.5%； 6吨/年光学活性诱导剂联萘双二苯膦，含量（HPLC）98%。1.5项目建设容本项目占地180亩，总建筑面积38000m2，整个建设工程分二期进行。一期工程建设以生产医药中间体GCLE（氯甲基头孢）为主，工程建设容包括：办公区、生活区、生产区、动力区、回收区与其他附属工程，建筑面积23000m2。二期工程以生产光学活性诱导剂与医药保护剂二苯基磷酰氯为主。工程建设容包括：生产车间、原料贮存区、成品区、回收区与其他辅助设施，建筑面积15000m2（其中联萘双二苯膦建筑面积10000m2，二苯基磷酰氯建筑面积5000m2）。关健设备：种类反应釜、罐；各类计量罐、贮罐；冷凝器；离心机和尾气回收装置。 1.6工艺技术方案、设备方案与工程方案1.6.1 工艺技术方案本项目有三种主要产品，各产品生产工艺流程如下：GCLE生产工艺流程：以青霉素G为原料，经保护、氧化、开环、取代、氯化、环合等6步反应合成GCLE。其生产工艺流程框见图11。酯化剂氧化剂有机相回收酯化反应氧化反应萃 取PenG.K干 燥结 晶离心过滤结 晶离心过滤水解反应开环反应促进剂干 燥母液结 晶萃 取闭环反应氯化反应氯气离心 过滤干 燥GCLE图11GCLE生产工艺流程图光学活性诱导剂双奈二苯膦生产工艺流程：光学活性诱导剂双奈二苯膦生产工艺流程分四个反应步骤。即氯代反应（DN-Cl制备）；格氏、缩合反应（X）-BPO合成）；拆分、水解反应（+）-（X）BPO和（-）-（X）-BPO和还原反应（X）-BINAP制备。各步反应流程见图12图15。1. 氯代反应 （DN-Cl制备）: 完成本岗位操作约需要17小时。 （二氯亚砜）：100公斤1.乙腈：1500升 联萘酚氯化反应（2小时）碱液吸附HCl+SO2浓缩（1.5小时）K2CO3再蒸馏 回收率95%甲苯 ：1050升 活性炭：18公斤溶解（0.5小时）除碳过滤（0.5小时） 活性炭+固体物送回收厂家 95%乙醇:350升减压，浓缩，结晶（3小时）固体物中含没反应的原料和一氯联萘酚蒸出1/2 结晶过滤（0.5小时）母液送回收厂家 产品（DN-Cl） 图12氯代反应（DN-Cl制备）工艺流程图格氏、缩合反应（X）-BPO合成: 完成本岗位操作需要22小时。1 碘：200克 2 镁：3.3公斤 四氢呋喃：300升 活化反应（1小时）DN-Cl ：44公斤 + 150升四氢呋喃格氏化反应（5小时） X-DPC：58公斤缩合反应（4小时）2. 乙醇：460升 减压浓缩（40）2小时回收率：95%1. 反应溶媒回收 洗涤：80升 活性炭0.5公斤 脱色，过滤（1小时）活性炭+固体不溶物 （约20公斤） 减压浓缩（45）2小时固体不溶物包括MgCl2等，蒸出400升正己烷：300升结晶（2025）3小时 过滤，干燥（4小时）母液（约500升）送回收厂家 产品（X）-BPO约4.2公斤母液中除了正己烷、乙醇有机溶剂外，还有分解成的二萘，与X-DPC、和其乙酯等。图13格氏、缩合反应（X）-BPO合成工艺流程图拆分、水解反应（+）-（X）BPO和（-）-（X）-BPO： 完成本岗位需要34小时 1.二氯甲烷：630升拆分剂：6.9公斤乙酯：420升dl-（X）- BPO：42公斤溶解（1小时）溶解（1小时）冷却过滤（20）5小时1070升母液经浓缩后，水解，提取，浓缩，便得（-）-BPO结晶 2. 1N-NaOH：300升 1.甲苯：300升水解，提取（2小时）2.乙酯：50升300升水相（约300升）减压浓缩结晶（3小时） 1.注：水相中有拆分剂，交回收厂家回收后，可再利用。 约285升结晶过滤，干燥（5小时）母液送厂家回收 （约55升）（+）- BPO：2公斤图14拆分、水解反应（+）-（X）BPO和（-）-（X）-BPO工艺流程图还原反应（X）-BINAP制备: 完成本岗位约需要14小时。三乙胺： 3.7公斤1. BPO ：22公斤2.甲苯： 500升4.氮气3.三氯硅烷： 6.4公斤还原反应（6小时）活性炭6公斤脱色，吸附（1小时）活性炭+不溶物（不溶的硅胶类似物）（约7公斤） 乙醇：150升浓缩结晶（3小时）495升 乙醇：28升结晶，过滤（4小时）母液蒸馏少量釜残送回收厂家,其中含三乙胺盐酸盐，和生成的硅胶类似物产品干燥：（X）-BINAP：18公斤注：1.甲苯大部分回收利用，部分在脱色、过滤等过程中挥发损失。 2.乙醇母液交由回收厂家。为红框部分。图15还原反应（X）-BINAP制备工艺流程图二苯基磷酰氯生产工艺流程：二苯基磷酰氯生产工艺分两步进行，首先合成二苯基磷酸，然后利用合成的二苯基磷酸合成二苯基磷酰氯。工艺流程如下：二苯基磷酸合成工艺流程见图1-6.30%氢氧化钠：183kg双氧水：155kg合成反应（25溶解脱色（45除碳过滤浓缩结晶过滤洗涤二苯基氯化磷40%硫酸：168kg 甲醇：600kg活性碳：10kg活性碳：11kg甲醇：300kg 母液（水和甲醇）（6二苯基磷酸约240kg图16二苯基磷酸合成工艺流程图二苯基磷酰氯合成工艺流程见图17。甲苯1680kg氯化反应（40）减压浓缩高真空蒸馏（226）/16mmHg二苯基磷酸240kg氯化亚砜145kg 甲苯回收，盐酸和二氧化硫用碱液吸收二氧化硫：78kg，盐酸气：45kg 二苯基酰氯（约240kg）图17二苯基磷酰氯合成工艺流程图1.6.2 设备方案本项目不同产品选用不同设备。主要生产设备见表11表13。表11GCLE主要生产设备一览表设备名称材质体积(立升)数量（个）备注苄醇计量罐ss200*MDC计量罐ss1000*NaHCO3溶液配制罐ss2000苄氯提取罐GL5000保护反应罐GL3000带冷凝器洗涤提取罐ss5000无盐水计量罐ss400过氧乙酸计量罐GL300氧化物提取罐ss5000浓缩结晶罐ss5000带冷凝器（二级冷凝）水环式真空泵浓缩馏分接收罐ss2000结晶溶剂A计量罐ss2000洗涤液储罐ss1000母液储罐GL5000离心机ss直径10001双锥干燥器SS10001高真空油泵苄醇计量罐ss300*MDC计量罐ss3000*NaHCO3溶液配制罐ss3000苄氯提取罐GL5000保护反应罐GL3000带冷凝器洗涤提取罐ss5000无盐水计量罐ss500过氧乙酸计量罐GL300氧化物提取罐ss5000浓缩结晶罐ss5000带冷凝器（二级冷凝）水环式真空泵浓缩馏分接收罐ss3000结晶溶剂A计量罐ss2000洗涤液储罐ss1000母液储罐GL5000离心机ss直径10001双锥干燥器SS10001高真空油泵TL计量罐ss1000*开环反应罐GL6000带冷凝器，回流分水器减压浓缩罐ss6000TL浓缩接收罐GL50002浓缩用真空泵MDC计量灌GL6001*压滤器ss4001MDC浓缩灌ss500带冷凝器MDC浓缩接收罐GL500夹套冷溶媒冷却浓缩用真空水泵取代反应罐ss5000结晶溶剂A计量罐ss1000母液储罐GL5000离心机ss直径10001双锥干燥器SS10001烘干用高真空油泵表12联萘双二苯膦主要生产设备一览表序号设备名称规格（立升）材质台数1氯化罐3000搪瓷12提取罐4000搪瓷13浓缩结晶罐5000搪瓷14离心机1000不锈钢15格氏缩合罐2000搪瓷16缩合反应罐3000搪瓷17醇解罐5000搪瓷8浓缩结晶罐1500搪瓷19拆分罐5000搪瓷110压滤器500不锈钢111浓缩结晶罐2000搪瓷112水解反应罐3000不锈钢113提取罐5000不锈钢14浓缩结晶罐2000不锈钢15离心机1000不锈钢116双锥干燥器500不锈钢17还原罐 2000搪瓷118浓缩结晶罐3000搪瓷119离心机1000不锈钢120双锥干燥器300不锈钢321除碳压滤器100不锈钢122计量罐300不锈钢523计量罐300PVC3表13二苯基磷酰氯主要生产设备一览表序号设备名称台数规格（立升）材质备注1合成反应罐12000不锈钢带搅拌2稀硫酸配制罐1300搪玻璃带搅拌3除碳过滤器1200不锈钢4常压浓缩罐12000搪玻璃5离心机18001000不锈钢6甲醇储罐1500不锈钢洗涤用7母液储罐11000PVC8双锥干燥器1500不锈钢9氯化反应罐12000搪玻璃带搅拌10二氯亚砜计量罐1300PVC11高真空泵机组112产品收集罐1500不锈钢电加热，300，2m高带填料塔节，2m高10m2冷凝器13高真空蒸馏罐1500不锈钢14前馏份收集罐1200不锈钢15尾气吸收装置1带风机16甲醇储罐15000不锈钢17废甲酸储罐15000不锈钢1.6.3 工程方案项目生产系统总建筑面积28150m2。其中：GCLE生产车间建筑面积13150 m2；联萘双二苯膦生产车间建筑面积10000 m2；二苯基磷酰氯5000 m2。建筑工程明细见表14表16。表14GCLE建筑工程明细表名称数量面积备注生产车间46000仓库42000原料、成品、包装原料存储区24500原料、中间回收区1650溶媒回收合计1113150表15联萘双二苯膦建筑工程明细表名称数量面积备注生产车间23000仓库42000原料、成品、包装原料存储区24500原料、中间回收区1500溶媒回收合计910000表16二苯基磷酰氯建筑工程明细表名称数量面积备注生产车间23000仓库21000原料、成品、包装原料存储区2500原料、中间回收区1500尾气回收合计750001.7公用与配套工程本项目公用与配套工程主要包括办公服务、供配电、给排水、采暖通风与消防安全等工程。公用与配套工程建筑物明细见表17。公用与配套工程设备明细见表18。表17公用与配套工程建筑物明细表名称数量面积备注动力车间12000污水处理站1350消防水池1600锅炉房11000包括辅助设施变电室1500高低压配电收发室1200包括男女更衣室质检研发中心1700办公区12000生活区12500食堂、宿舍、洗浴建筑物合计99850厂区硬化30000管线占地16000表18 用与配套工程设备明细表设备名称型号材质数量备注水环式真空泵4制冷机组23515消防稳压泵1循环水泵2化工泵10回收塔1蒸汽锅炉2T2换热器2冷却塔1300轴流风机20配电柜20变压器400kVA2污水处理1循环水处理器2纯净水机反渗透11吨/h化验设备4液相、气相1.8主要原材料、燃料动力供应1.8.1原材料与燃料动力消耗主要原料与辅助原料消耗 GCLE产品原材料消耗见表19表111表19第一步反应: 保护、氧化反应原材料消耗表原材料单耗（kg）年耗（t）回收（备注）茴香醇0357142.8氯化剂0417166.8TBA012550过氧乙酸107428硫代硫酸钠012048碳酸氢钠0140二氯甲烷0928371.280%青霉素K0893357.2溶剂A01560回收86%PGO重量收率116%表110 第二步: 开环、取代反应原材料消耗表原材料单耗年耗（t）备注PGO1052TL0819327.695%苯并噻唑0.374（0.112）149.670%MDC279111680%苯亚磺酸钠0537214.8不计溶剂A1085434回收85%GPS重量收率90%表111第三步: 氯化、环合反应原材料消耗表原材料单耗年耗（t）备注GPS195氯气048192048AE534（8）3200回收85%四氯化碳4771908DFM19（1.8）720回收80%氨水1400MDC264（5.28）2112回收80%溶剂A19（3.8）1520回收80%GCLE重量收率52% 联萘双二苯膦产品原材料消耗见表112。表112联萘双二苯膦产品原材料消耗表名称单耗年耗（t备注甲苯2.0512.3乙腈2.917.3二氯甲烷1.237.38正己烷0.583.48乙醇0.895.34X-DPC0.110.66二氯亚砜0.482.88四氢呋喃0.583.48氢氧化钠0.563.36三乙胺0.010.06活性碳0.040.24金属镁0.010.0656.54 二苯基磷酰氯产品原材料消耗见表113。表113二苯基磷酰氯产品原材料消耗表原料名称含量%单耗T/T年消耗量（T）备注甲苯0.110二苯基氯化磷2.25225硫酸0.330氢氧化钠0.7676甲醇0.550氯化亚砜0.660双氧水0.6464活性碳0.044各种原料合计519本项目生产年需各种原料总计为15133.54吨（含工艺水）。燃料动力消耗：各种产品燃料动力消耗见表114表116。表114GCLE产品燃料动力消耗表项目单位单价(元)耗量金额(万元)电度0.822439024200汽吨100600060水吨3.51828664表115联萘双二苯膦产品燃料动力消耗表名称单位单价（元）耗量金额（万元电度0.821463415120蒸汽吨100200020去离子水吨10 3000.3循环水吨1.0015000015自来水吨3.2045001.575表116二苯基磷酰氯产品燃料动力消耗表名称单位单价（元）耗量金额（万元电度0.8240000032.8蒸汽吨100100010去离子水吨10 3000.3循环水吨1.0015000015自来水吨3.506000.211.8.2原材料与燃料动力供应原料供应项目实施后，各种化工原料可从当地或专业生产厂家购买，公司已同等地化工原料生产企业建立协作关系，原材料的供应完全可以得到保障。燃料动力供应供电项目建设区域位于华北电网，供电能力的保障。公司院现有400KVA变压器2台(备用1台)可满足项目生产用电需要。 给水 公司用水由产业集聚区供水公司提供，可完全满足项目用水需要。 燃料供应项目建设区域位于晋煤外运的主要通道，煤炭供应充足，燃料油用量较小，燃料供应有保障。1.9环境保护1.9.1采用的三废排放标准与环保质量标准环境质量标准环境空气质量标准（GB3095-1996）地表水环境质量标准（GHZB1-1999）城市区域环境噪声标准（GB3096-1993）二类混合区标准工业企业设计卫生标准（TJ36-1979）污染物排放标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污水综合排放标准（GB8978-1996）工业企业厂界噪声标准（GB12348-1990）锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）设计规定工业企业噪声控制设计规（GBJ87-1985）建设项目环境保护设计规定（87国环字第003号）其他有关设计规、规定与标准。1.9.2三废排放情况与处理措施三废产生情况：GCLE：本厂生产的产品为医药中间体，主要污染源为：a、生产时产生的废气b、生产废水(结晶、离心母液、设备清洗水)c、机械噪音d、锅炉排烟联萘双二苯膦：该项目生产的产品为超精细化学品，主要污染源为：a.废水反应过程产生的废水，浓缩后的冷却水与一定量的生活用水等。B.废气主要是由泵抽出的少量溶媒，反应产生的少量盐酸气和二氧化硫气。C. 固废主要是脱色用废活性炭，少量的硅藻土，有机不溶性固体物。总量每天不超过10公斤。D.机械噪音二苯基磷酰氯:本厂生产的产品为医药中间体，主要污染源为：a、生产时产生的废气b、生产废水(设备洗涤、地面清洗)c、机械噪音三废治理措施GCLE：a、 锅炉燃烧后的烟气经脱硫除尘装置除去烟气中烟尘和硫分,以达到国家现行排放标准后排入大气, 灰渣则由刮板出渣机经人工运至室外灰渣堆放场后集中处理.b、 生产所用设备均选用国先进设备, 机器噪声低, 满足国家对噪声控制围.c、结晶、 洗涤水、地面清洗废水经处理后达标排放.d、 项目产生的废气主要来自溶媒回收塔与车间排风系统排放的废气，这些废气含有少量有机溶媒；处理方法为在合成车间各工段加料口、离心机、干燥器等溶媒容易挥发的部位均设置了局部排风口，为了降低排放废气中的溶媒浓度，减少对环境的污染程度，在排风口设置了化学洗涤，洗涤液采用含20%乙二醇的水溶液,处理效率可达80%.联萘双二苯膦：a.废水：反应过程产生的废水中含有拆分剂，交回收厂家回收。冷却用水全部循环利用。b.废气：反应中产生的少量盐酸气和二氧化硫气体，设立专门的碱吸收罐来吸收处理。由泵抽出的少量溶媒气，利用该厂15米高的排气筒，气体经活性炭吸附后，由排气筒排出。c.固废：每天排出总量不超过10公斤，处理方法按集聚区规定送指定地点焚烧。d. 机械噪音：主要生产设备均采用国先进设备，机器噪声低，满足对噪声控制要求。二苯基磷酰氯：a.主要生产设备均采用国先进设备，机器噪声低，满足对噪声控制的要求。b.洗涤水、场面清洗废水经厂风污水处理占处理后达标排放。c.反应采用密闭反应，尽量能防止有机溶剂气体泄漏。d.生产时产生的气体主要来自蒸馏塔与车间排风系统的气体，这些气体中含有少量有机溶媒，处理方法：在车间产生气体的投料口、离心机、干燥器等易挥发部位设置吸气罩，经排风管道通过化学方法处理后再由活性碳吸附达标后，经15m高管道排入大气。1.10劳动定员与项目进度1.10.1劳动定员本项目投入运行后，共需员工200人，其中管理与技术人员40人。管理人员、技术人员从集团公司现有管理人员中择扰调配，操作人员面向劳动力市场公开招聘、择优录用。项目生产人员上岗前全部要经过规章制度、安全教育、安全操作规程、设备与电气等方面的专业技术培训，考试培训合格后方可持证上岗。1.10.2项目实施进度项目的建设周期拟定为18个月。计划开工时间：2008年6月。1.11投资与资金筹措与经济效益分析1.11.1投资估算项目总投资11800万元，投资周期2年。GCLE项目总投资9000万元，其中建设投资8500万元，流动资金500万元；联萘双二苯膦项目总投资1800万元，其中：建设投资1550万元，流动资金250万元；二苯基磷酰氯项目总投资1000万元，其中：建设投资900万元，流动资金100万元。1.11.2资金筹措全部投资款都由优博生物科技开发自筹。1.11.3经济效益、社会效益分析产品成本产品成本见表117表119表117GCLE产品成本测算表第1年第2年第3年第4年第5年第6-10年1生产成本21098 21098 21098 21098 21098 21098 1.1原辅料成本1840018400184001840018400184001.2生产人员工资、福利1921921921921921921.3燃动力2662662662662662661.4厂房、设备折旧560 560 560 560 560 5602销售费用840 840 840 840 840 840 3管理费用560 560 560 560 560 560 4财务费用280280 280 280 280 280 表118联萘双二苯膦产品成本测算表序号名称1年2年3年4年5年610年1生产成本51005100510051005100510011原辅料成本46934693469346934693469312工资、福利13013013013013013013燃动力15715715715715715714厂房、设备折旧1201201201201201202销售费用1491491491491491493管理费用2232232232232232234财务费用112112112112112112表119二苯基磷酰氯产品成本测算表序号名称1年2年3年4年5年610年1生产成本20002000200020002000200011原辅料成本18371837183718371837183712工资、福利44444444444413燃动力59595959595914厂房、设备折旧6161616161612销售费用6666666666663管理费用9999999999994财务费用464646464646产品售价GCLE产品售价：70万元/吨联萘双二苯膦产品售价：1.24万元/kg二苯基磷酰氯产品售价：33万元/吨利税（按照开工率80计算）GCLE：年销售收入：28000万元/年年总成本费用：21098万元/年年利税总额：6902万元/年联萘双二苯膦：年销售收入：7440万元/年年总成本费用：5100万元/年年利税总额：2340万元/年二苯基磷酰氯:年销售收入：3300万元/年年总成本费用：2000万元/年年利税总额：1300万元/年企业投资回报率：GCLE：工程总投资: 9000万元生产能力： 400吨/年部收益率（税前）: 17.8%部收益率（税后）: 11.9%投资回收期（税前）: 1.8年投资回收期（税后）: 2.7年联萘双二苯膦：工程总投资： 1800万元生产能力： 6000kg/年部收益率（税前）： 24 %部收益率（税后）： 16 %投资回收期（税前）： 1年投资回收期（税后）： 1.5年二苯基磷酰氯：工程总投资： 1000万元生产能力： 100吨/年部收益率（税前）： 32.1 %部收益率（税后）： 21.5%投资回收期（税前）： 1年投资回收期（税后）： 1.3年从财务角度分析，项目具备建设的可行性。第二章设计依据2.1设计依据与用能标准中华人民国节约能源法中华人民国清洁生产促进法关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）节能中长期专项规划（发改环资20042505号）产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改革委令第40号）中国节能技术政策大纲（国家发改委、科技部2006年12月）工业企业能源管理导则GB/T155871995采暖通风与空气调节设计规GB500192003工业设备与管道绝热工程设计规GB502631997工业设备与管道绝热工程质量检验评定标准GB501851993评定企业合理用电技术导则GB/T34851998评定企业合理用热技术导则GB/T34861998节电措施经济效益计算与评价GB/T134711992公共建筑节能设计标准GB/T501892005建筑照明设计标准GB500342004建筑采光设计标准GB/T500332001省节约能源条例（2006年5月4日省第十届人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过）关于转发的通知（冀发改投资2007152号）省主要工业产品单位产品能耗限额（第一批）（冀经贸资2002391号）省用水定额试行（冀水资20023号）2.2项目节能背景分析节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。当前，我国已成为世界第二大能源生产国和能源消费国。特别是近现年两来，在国民经济快速增长的拉动下，我国能源需求增长较快，能源紧业已成为制约经济持续、稳定发展的重要问题。省由于高能耗产业比重较大，致使能源消耗增长过快，能源自给率不断降低，对外依存加大，单位国生产总值综合能耗、工业企业单位产品综合能耗、建筑业单位建筑面积采暖能耗等指标高位运行。2005年全省能耗总量比2000年增加76.4%，高于GDP增幅6个百分点，单位GDP能耗、工业增加值能耗为1.96和4.41吨标准煤，分别高于全国0.74和1.82吨标准煤。全省一次能源自给率不足50%。加强节能工作已成为我省当前的一项紧迫任务。为进一步推动全社会开展节能降耗，缓解能源瓶颈制约，建设节能型社会，促进经济社会可持续发展，实现全面建设小康社会的宏伟目标，国家和省相继出台了多项节能政策、法规。其中国家十一五节能中长期专项规划提出， 到2010年每万元GDP（1990年不变价，下同）能耗由2002年的2.68吨标准煤下降到2.25吨标准煤，20032010年年均节能率为2.2%，到2020年每万元GDP能耗下降到1.54吨标准煤，20032010年年均节能率为3%，主要产品（工作量）单位能耗指标：2010年总体达到或接近20世纪90年代初期国际先进水平，其中型企业达到本世纪初吃不了兜着走先进水平；2020年达到或接近国际先进水平。省人民政府关于加强节能工作的决定也提出“十一五”期末万元GDP能耗降到1.56吨标准煤，比“十五”期末总体节能降低20%左右，工业节能达到25%以上。初步建立起与社会主义市场经济体制相适应的比较完善的节能法规和标准体系、政策保障体系、技术支撑体系和监督管理体系，形成政府引导下市场主体自觉节能的新机制。本项目为医药中间体产业化生产项目，项目投入运行后可年产GCLE 400吨，联萘双二苯膦6000kg和二苯基磷酰氯100吨。第三章项目能源消耗种类和数量分析3.1项目建设过程中的能源消耗我国是一个发展中国家，人均能源资源相对贫乏。但在城乡建设中，增长方式比较粗放，发展质量和效益不高；建筑建造和使用，能源资源消耗高，利用效率低的问题比较突出；一些地方盲目扩大城市规模，规划布局不合理，乱占耕地的现象时有发生；重地上建设，轻地下建设的问题还不同程度的存在。资源、能源和环境问题已成为城镇发展的重要制约因素。做好建筑节能节地节水节材工作，是落实科学发展观，调整经济结构、转变经济增长方式的重要容，是保证国家能源和粮食安全的重要途径，是建设节约型社会和节约型城镇的重要举措。项目建设过程中的主要资源和能源消耗为土地资源、建筑材料、建筑机械电能与燃料消耗、建筑耗水等。建筑施工是一个涉与到方方面面的复杂过程。大到施工前的准备工作，施工过程中的现场指挥，对不同专业公司的组织调度，不同工序的先后安排，建材的采购、储存、运输、使用，机械设备的保管、使用，小到一钉、一铆的管理，一度电、一滴水的使用，都与能源的节能有着密切的联系。在整个施工过程中，工地就像一个吸水的海绵，把各种各样的人力、物力、财力资源汇聚在一起，这些资源就像海绵里的水，只要挤就能节约。但是，如果有一个程序安排不合理、一个细节考虑不仔细、一个地方管理不到位，就会使一些人力、物力、财力浪费在工地上。 施工单位应加强施工过程中工地节能的强制性措施，建立相应的鼓励与刺激奖惩制度，使得施工的参与者认识对工地节能的重要性，单位和人员都充分重视工地的节能，堵住工地节能管理上的漏洞，不要让有限的资源从工地上流失。3.2项目投入使用后的能源消耗3.2.1能耗种类与数量本项目为优博生物科技开发医药中间体产业化生产项目，项目建成后将形成GCLE400吨/年，联萘双二苯膦6000kg/年和二苯基磷酰氯100吨/年行政管理部门能力。本项目主要能源消耗种类 电力：生产设备、辅助生产设备用电、办公生活用电和照明用电。 频率 50HZ2% 电源 6000V，50HZ，3相，3线大于200Kw的电机 6000V，50HZ，3相，3线小于200Kw的电机 380V，50HZ，3相 照明220V，50HZ，单相 仪表220V，50HZ，单相煤： 主要为采暖用煤，生产用蒸汽按蒸汽用量另行折算。 发热量 26.9MJ/kg灰分9.28%挥发分 29.10%硫份0.94%蒸汽： 由厂区现有锅炉提供。供汽压力为0.6MPa饱和蒸汽。水：生产用一次水和循环水。软水（去离子水）： 供给压力.3MPaG 供给温度最高30 残余氧含量最大值12mg/l（以O2计） 硅含量 最大值0.mg/l（以SiO2计） 铁含量最大值0.05mg/l 固态悬浮物最大0.1mg/l 值6.57.5 碱值 最大0.2mg/l（以CaCO3计） 硬度，钙含量最大0.2mg/l（以CaCO3计） 镁含量最大0.1mg/l（以CaCO3计） 硫酸盐含量最大0.1mg/l（以SO4计） 氯化物含量最大1.0mg/l（以Cl计） 电导率最大值10s/cm（在） 正常值2s/cm 操作压力 0.15MpaG 操作温度 30冷却水： 供给压力0.4MPaG 冷却水回水压力0.15MPaG 供给温度最高32 冷却回水温度最高37 污垢系数0.0004mH.CKcal 生活用水： 供给压力0.2MPaG 供给温度环境温度消防水： 供给压力.4MPaG 最大值0.6MPaG 供给温度环境温度能耗数量各种能耗数量见表3-1。表3-1 各种能耗数量汇总表项目单位动力电（kwh）煤蒸汽一次水GCLE年产量t400单耗t/t6097.561545.71年耗量t2439024712.84600018286联萘双二苯膦年产量t6单耗T/t243912.5333.3325800年耗量t1463415309.932000154800二苯基磷酰氯年产量t100单耗T/t40001031509年耗量t400000154.9610003150900全厂合计年产量t506年耗量t43024391177.7390003323986注：煤耗量按采暖面积计算。厂区总能耗指标汇总见表32。表32厂区总能耗指标汇总能源种类计量单位年需要实物量参考折标系数年需要折标煤量其中备注购入量自产量其他煤t1177.730.7143841.25841.25蒸汽t90000.09810.000810.00电力104kwh430.244.041738.171738.17新水Kt3323.980.0857284.87284.87年能耗总量（吨标准煤）3674.292864.29810.00全部能源消耗折合标准煤年用量为3674.29t。3.2.2项目能耗指标计算最终产品计算准确核算项目工序道理与最终产品产量是正确计算各项能耗指标的前提，为此，利用质量平衡原理，根据项目设计规模与产品方案确定产品最终的产量。本项目最终产量为：GCLE400吨/年，联萘双二苯膦6吨/年，二苯基磷酰氯100吨/年。项目工业总产值与工业增加值根据项目经济评价确定本项目工业总产值为38740万元，工业增加值工业增加值工业总产值工业中间投入应交增值税（生产法）10542万元。项目能耗指标计算项目能耗指标计算见表33。表33项目能耗指标比较表序号类别项目单位本设计指标行业规定标准1产值能耗指标万元产值综合能耗（标煤）t/万元0.09482增加值能耗指标万元增加值综合能耗（标煤）t/万元0.34853.2.3能耗指标与分析优博生物科技开发医药中间体产业化生产项目项目建成后将形成400吨/年GCLE，6000kg/年联萘双二苯膦，100吨/年二苯基磷酰氯生产能力，建成后形成总产值38740万元，工业增加值10542万元。万元产值综合能耗为0.0948tce/万元，万元工业增加值综合能耗为0.3485tce/万元。远公低于国家十一五节能中长期专项规划提出， 到2010年每万元GDP下降到2.25吨标准煤，和省人民政府关于加强节能工作的决定也提出“十一五”期末万元GDP能耗降到1.56吨标准煤的指标要求。第四章项目所在地能源供应状况分析4.1电力供应状况分析项目建设区位于市南山产业集聚区。处于华北电网供电围，南山产业集聚区附近有大唐发电厂下花园发电厂、发电总厂，电力供应充足。4.2原煤供应状况分析项目所在地处华北北部，距煤海较近，又是晋煤外运的主要通道，原煤供应不成问题。第五章节能措施5.1新工艺、新技术节能5.1.1 生产工艺先进我国是全世界最大的青霉素工业盐生产国,总产量占世界总产量的70%以上,除了出口与国临床使用外,尚有较多余量,如此就形成了一对矛盾:一方面,我国每年要花费大量的外汇用于购买GCLE或由此合成的头孢菌素原料药,