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目 录第一章、工程概况及工程特点1第二章、实施目标3第三章、劳动力组织4第四章、施工部署4第五章、主要部位施工方案7 第六章、冬雨季施工44第七章、沉降观测46第八章、施工现场总平面布置47第九章、施工进度计划保证措施47第十章、质量保障措施50第十一章、文明施工管理措施52第十二章、环境保护措施52第十三章、安全生产技术措施53第十四章、消防措施55第十五章、节能措施56附表：主要劳动力安排计划表主要机具设备用量计划表质量保证体系图施工进度说明第一章、工程概况及工程特点(一)建筑设计概况本工程为大同市深特集团房地产开发有限责任公司7#、8#、9#楼工程，位于大同市大庆路以北，庆运路以西。7#、8#楼地上15层，局部加跃层，地下1层及设备夹层，9#楼地上15层，地下1层及设备夹层。均为钢筋砼剪力墙结构。设计建筑总高度为46.85m，总建筑面积7#楼约为11418.4、8#楼约为9212.86、9#楼约为7379.35。地下一层战时为甲类核六级二等人员掩蔽所，平时为戊类库房；地下一层与一层间为设备夹层，一层至十五层为住宅。层高：地下一层为3.85m ,夹层为2.15m；一层至十五层（跃层）住宅为2.9m，电梯机房为5.1m，楼梯间顶层为2.9m。结构形式：剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，安全等级为二级，使用年限为50年。防火设计的建筑分类为二类。耐火等级：地上为二级，地下为一级。(二)装修设计概况楼地面：人防层地面为40厚C20细石混凝土随打随抹光；配是室地面为40厚C20细石混凝土随打随抹光，水泥基防水涂料1.5-2.0厚（四周上翻250），20mm厚1：2.5水泥砂浆压实赶光；设备夹层楼面：20厚C20细石混凝土保护层，3厚自粘聚酯胎改性沥青卷材，30厚C20细石混凝土保护层；楼梯间铺10mm厚防滑地砖铺实拍平，住宅所有楼地面为低温副射采暖楼面，卫生间做1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻250高。顶棚：设备夹层的顶棚为水泥砂浆顶棚、住宅内、楼梯间顶棚为水泥石灰砂浆顶棚。外墙：三层以下外墙采用贴面砖保温外墙，三层以上均采用刷涂料保温外墙。屋面：不上人屋面，作法为： 1、40厚C20细石混凝土刚性防水层，内配4150150钢筋网片；2、干铺无纺聚酯纤维布一层；3、2厚自粘聚酯胎改性沥青卷材；4、20厚1：3水泥砂浆找平层，内掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.750.90kg/m3，5、1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20厚；6、160厚发泡水泥保温层；7、20厚1：3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.750.90kg/m3；（三）工程地质概况根据业主提供的大同市桐城怡景西苑小区岩土工程勘察报告，本工程基土层为3粉土，该层底面坡度在基础长度方向小于10%，持力层及其下卧层在基础宽度方向上的厚度变化值小于0.05b，地基为均匀地基。本次勘探场地地下水位埋深大于50m。可不考虑地下水对基础的腐蚀性。（四）结构设计概况1、结构形式特点本工程主楼为钢筋砼剪力墙结构，地上15层，地下1层，建筑结构的安全等级为二级；地下防水等级为二级；耐火等级为一级；设计使用年限为50年；抗震墙抗震等级为三级；高层建筑按高度分级为A级；建筑抗震设防类别为丙类；砌体质量控制等级为B级；湿陷地区房屋类别为甲类；地基基础设计等级为乙级。1、本工程基础埋深为6.75m，天然地基持力层位于第2层湿陷性粉土，地基承载力特征值为150Kpa，不能满足设计要求，采用CFG桩进行地基处理，混凝土强度为C20。基础形式采用梁板式筏形基础，筏板厚600mm，混凝土强度为C30，P6抗渗混凝土。基础垫层采用C15砼，基础顶面至8.570m标高的剪力墙、梁、板采用C30，P6抗渗混凝土；8.570m剪力墙、梁、板采用C25砼；0.000以上阳台、挑檐、楼梯标号采用C30；圈梁、过梁、构造柱标号采用C25；门厅部分：独基、框架柱、框架梁、楼板砼标号均采用C30。2、砌体材料及砌体砂浆填充墙采用A5.0加气砼砌块，MU10非粘土空心砖，0.000以下采用水泥砂浆；0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。(五)安装设计概况本工程包括给排水、电气安装、采暖、人防等工程。(六)工程特点与施工条件1、施工用水用电已经由甲方接入现场。2、本工程基础为筏板基础，筏板厚，一次性浇筑C30砼量较大，属高强度混凝土施工。3、标准层楼板我公司采用早拆模体系，增加使用周转率，正确制定施工方案和拆模时间，保证结构质量。4、本工程要求的防水部位较多，质量要求高。地下室、屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的关键所在，必须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。5、本工程为住宅工程，装修档次不高，但质量要求高。本项目部坚持以高标准要求对待每一道工序和每个构件。6、工期短、质量高，本公司将合理组织材料供应和生产，选用优秀管理班子和优秀施工队伍，确保本工程在有效工期内完成，工程质量达合格标准。第二章、实施目标（一）工期目标：为了使本工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质的服务。我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行了精心布置、计划2013年内竣工交付使用。详见本工程施工进度计划横道图。（二）质量目标：确保工程质量达到合格。（三）现场管理目标：为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。（四）项目管理目标：公司全面贯彻ISO9000质量管理和质量保证标准，我们将根据公司制定的质量手册和程序文件，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建本工程项目经理部。项目经理部下设技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。形成“总部管理项目部，项目部管理各班组”的强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度公司内人、财、物的整体优势。（五）施工环境目标本工程现场临近城区，环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。（六）安全目标完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5以下，一次通过市安全生产管理部的安全达标认定，达到市安全文明等级。（七）服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第三章、劳动力组织合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要，现场劳动力投入见后表。主要施工机械的投入（主要施工机械设备计划表）1、为满足整个工程施工需要，结构施工阶段，投入1台QTZ50塔吊，塔吊安装于主楼的南面用于结构施工垂直运输。整个工程的砼主要采用商品砼。2、装修期间再安装1台施工电梯用于装修施工，现场设置2台砂浆搅拌机。详见主要施工机械设备计划表。3、塔吊安装在基础结构施工前完成，先浇筑塔吊基础，在塔吊基础内预埋地脚螺栓，待基础砼强度达到要求后即安装塔吊。4、为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的塔吊等主要设备易损配件，做到预防在先，确保工期目标的万无一失。第四章、施工部署（一）施工用电施工用电由业主提供的三相变配电房引入，现场设1个二级配电箱，2个随层配电箱，其余是一台机械配1个配电箱，做到一机、一闸、一保护。分担各单位工程的电负荷，其布置详见总平面布置图，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。为确保地下室防水砼浇筑连续作业，防止突然停电，现场配备一台30KVA的发电机，确保砼浇捣用电。（二）施工用水施工用水由业主提供的水源接出，现场按需要将水头接至各用水点.为保证高层砼养护等施工用水。现场配备了水箱1个。(三)物资供应计划本工程的施工主要材料由我方采购，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。在每道工序前15天提出分批量入场计划，以便有充足的时间进行材料的入场检验工作。材料进场时须有监理监督取样、送检，结果返回通知监理。特别是钢筋等材料一定采用国营大厂的产品，所使用的其他材料供应厂家需具备实力雄厚、管理规范、质量可靠的条件，砼的配合比必须提供给业主，需经监理、业主方的确认。本工程采用的砼的供应单位是“世都伟业”。装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。（四）检验批的划分主楼的检验批划分：土方开挖工程分1个检验批施工。土方回填分2（室内、室外）个检验批施工。混凝土垫层：模板安装工程分1个检验批施工，混凝土浇灌工程分1个检验批施工。模板拆除工程分1个检验批施工。混凝土基础：模板工程分2个检验批施工，钢筋加工工程分2个检验批施工，钢筋安装工程分2个检验批施工，混凝土浇灌工程分2个检验批施工，模板拆除工程分2个检验批施工。填充墙工程：其中地下1层，地上15层分15个检验批进行施工。混凝土结构工程：模板工程分为15个检验批施工，钢筋分15个检验批施工，混凝土浇灌分15个检验批施工。建筑装饰装修工程：室内抹灰：每50个自然间应划分为一个检验批。内墙涂料：每50个自然间应划分为一个检验批。外墙抹灰：抹灰面积每5001000m2m划分为一个检验批。外墙涂料：涂料面积每5001000m2m划分为一个检验批。窗安装：塑钢窗每100樘划分一个检验批。门安装：塑钢门每100樘划分一个检验批，特种门每50个划分一个检验批。楼地面工程按楼层划分检验批，单层面积较大时可按500为一个检验批。建筑屋面工程可按不同楼层划分；屋面保温分为1个检验批，屋面找平分为1个检验批，屋面防水分为1个检验批。筑筑给排水及采暖工程按设计系统划分检验批。建筑电气工程按土建施工区段、楼层等划分。（五）施工试验计划根据施工质量验收规范的要求需监理单位见证取样和送检的项目有：承重结构的砼试块；承重砌体的砂浆试块；承重结构的钢筋和连接接头的试件；承重墙的砖及砌块；拌制砌筑砂浆的水泥；地下、屋面、侧溢间使用的防水材料；结构实体试验的砼标养、同条件试块及砂浆试块等。具体取样方法如下：1)回填土的取样：分层夯填压实，每层虚铺厚度300mm，采用击实试验和环刀法检验，其压实系数不小于设计要求。击实取样30Kg。1000 m2以上面积每100 m2取一点，3000 m2以上面积每300 m2取一点。2)原材料的取样钢筋：进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同冶炼方法的钢筋60t为一批，同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t可作为一个检验批，但每炉号含碳量之差0.02%，含锰量之差0.15%，经复试合格后方可使用，如不合格，应从同一批次中取出双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。水泥：同一厂家、同一标号、同一出厂批量的水泥200t为一个检验批，从不同的20袋中抽取等量的水泥，总计为12Kg。天然砂：在料堆上均匀分布8个部位，将取样部位表层铲除，均匀抽取8份试样总数10Kg，批量数400M3。加气砼砌块：随机抽样，抽取规格为103103103的试件共18块，批量数10000块。烧结普通砖：随机抽样，抽取15块，批量数150000块。防水卷材：50卷取1件试样，面积2m2。3)钢筋连接件的取样：a. 每批同规格焊接接头在安装前至少进行一组（三个试件）基本性能试验并提出试验报告。 d 每组为同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件试验，如仍有不格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。在工程中批量连接时，以300个为一验收批，随机抽检一个组件进行试验，要求与上述相同并填写接头拉伸试验报告。 4) 砼试块及砂浆试块的留置：每100盘，但不超过100m3的同配合比砼，或按楼层、施工段，取样次数不得少于一组，以三个试块为一组。根据不同部位的需要决定取试的块组，如有底模时，可增加一组拆模试块。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203。湿度90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块、累计600同条件试块需与结构或构件同条件养护。第五章、主要部位施工方案第一节、地基处理、基础及地下室工程施工方案(一)土方开挖1、本工程土方采用挖掘机开挖，坑底留有300mm厚土待人工开挖。因此，进场后应积极同土方开挖单位配合，搞好开工前准备和遗留土方开挖工作。2、本工程为地下1层，基础为筏板基础，所以开挖后坑底标高变化不大。 (二)、主楼CFG桩施工基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。根据CFG桩桩位布置图按柱径400mm，桩距1.6m，正方形布桩，有效桩长为16m。正方形布桩处理完后，复合地基承载力特征值335Kpa。桩身砼强度为C20，CFG桩总数为340个。单桩承载力特征值550KN，桩顶与基础之间设置褥垫层，褥垫层厚度为200mm。材料采用级配砂石，粗砂：碎石=1:1，最大粒径不宜大于30mm.（三）、基础底板施工方法1、本工程主楼为筏板基础，主楼筏板厚600mm。2、底板模板采用清水模板施工，底板下垫100mm厚C15素砼垫层。3、砼浇筑完后，在12小时内用塑料薄膜覆盖，保温等养护措施，防止砼内部温差过大产生温度裂缝。4、底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室门洞的预留。底板砼的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水企口处砼的密实，防止渗漏。5、底板施工时为保证上下两层钢筋的间距，在上下两层钢筋中采用构造柱式马凳，间距不大于1m，确保钢筋绑扎质量。6、砼浇筑采用逐层推移法施工，结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐层沿混凝土的流淌方向推移的浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。(四)地下室施工方法1、模板工程本工程地下室采用清水模板，本模板体系成型质量好，施工快捷。底板施工完后，外墙模板采用木清水模板，外墙采用对止水拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，外墙止水螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。内墙采用以对拉螺栓加固，间距水平方向为500mm，垂直方向为500mm。地下室所有墙板和顶板，采用清水模板方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。2、地下室墙板、顶板、梁、柱的施工（1）地下室钢筋的连接方式：筏板钢筋机械连接。（2）地下室墙、梁柱、顶板的模板用量大。采用木模进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑。（3）顶板砼由于量大，其砼质量必须严格按设计图要求的砼强度等级标准。同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。(五)地下室砼施工（1）混凝土搅拌：砼采用商品砼，（2）地下室砼浇捣必须连续，尽量不留施工缝。（3）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整。（4）养护：常温（20-25）浇筑后6-10h覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。(六)回填土方施工方法1、土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等2、土方施工工艺（1）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有100%符合设计要求。（2）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3、试验及质量控制措施(1)在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺250cm厚左右，夯实后后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。第二节、工程测量(一)、制定测量方案的基本原则。以建设单位提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。1、施工平面控制网的测点根据业主提供的测量控制点在场区内引测23个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。地下室施工完毕后，在0.000结构面进行一次轴线闭合检查。主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200200小方孔向上传递。2、标高控制(1)在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DZS3-1水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。（2）0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。（二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DZS3-1精密水准仪。（三）控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。第三节、钢筋工程(一)、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（二）钢筋制作加工场地及加工机械钢筋的加工在现场设钢筋加工棚，现场安排所需各种加工机械。（三）作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。（四）钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。（五）钢筋绑扎1、钢筋接头(1)钢筋连接：剪力墙、板、梁钢筋：当d16mm时，采用机械连接，柱采用电渣压力焊，其余使用搭接绑扎连接。（2）钢筋接头要求：应建设单位要求，对直径16的钢筋机械连接；凡直径16的钢筋连接，可按规范规定执行。（3）钢筋连接件取样：每一规格的钢筋连接件（焊接连接）在成品中任意截取三根50cm长的试拉件。受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3、钢筋现场绑扎(1)现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm。4、修整：对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。（六）质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照规范的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。（七）成品保护1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.1条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸 10mm20mm5mm本工程钢筋安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm第四节、模板工程(一)、模板设计的基本原则模板的平整度及刚度，完成穿墙螺杆的技术处理，保证砼出模后的整体效果。结合本工程特点、施工场地小和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。全部工程采用清水模板，这种模板既可以保证施工进度的要求，进行整体浇筑，又可大幅提高工程质量。（二）模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。1、楼梯模板本工程楼梯间剪力墙采用筒模施工，因此楼梯梯板及平板采用后浇的方法。楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，不便于预留的的方待砼拆模后植筋。剪力墙筒模拆模后，楼梯板跟进施工，保证施工连续性。（三）预埋件和预留孔洞的设置1、竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。绑扎固定预埋件2、水平构件预埋件的留置（1)梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。梁顶面预埋件示意图（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。3、预留孔洞的留置（1)梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢，井字架固定孔模。（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图所示）。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。（四）电梯井筒模板施工1、工艺流程（1)模板拼装下部模板拼装对角线找方上部模板拼装安装纵横龙骨（2）模板安装及脱模2、收缩筒模起吊入模就位调整安装定型板紧固穿墙螺栓浇筑砼拆除穿墙螺栓及定型板收缩脱模吊出筒模再次使用3、操作要点（1)工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。（2）筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。（七）模板施工注意事项1、严格控制柱顶标高（误差不超过10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2、模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。3、严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。4、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。本工程模板安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm本工程模板拆除工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条3后浇带拆模和支顶第4.3.3条一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条第五节、脚手架工程（一)、一般脚手架的搭设本工程内外脚手采用双排48脚手架钢管及其连接扣件搭设，内脚手架采用满堂综合脚手架，外脚手架采用整体提升脚手架，外挂密目安全网。整体提升脚手架结构施工阶段向上提升，外装修施工阶段整体下降。由于本工程总高度46.85米，外墙整体提升脚手架设计必须采用防倾覆、防坠落装置。（二）整体提升脚手架1、脚手架搭设（1)施工前由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。（2）严格按设计图、翻样图施工，避免立杆接头处于同一平面。并按要求搭设斜撑；脚手架外侧采用密目安全网封闭。（3）拼装及提升后检查横杆水平和立杆垂直度，并注意水平框的直角、立杆偏差应小于0.5%，顶部绝对偏差小于0.1m。（4）脚手架端部及转角处沿全高设置斜腹杆。（5）提升完成每层楼后，用钢管将提升架与各层建筑物连接牢固方可使2、电运葫芦采用HHS-7.5提升速度10cm/min。3、提升前要检查提长架、滑轨、拉杆等部件的完好情况，所有障碍物和临时拉结杆要与整体架屡开，防止提升受阻。4、电动葫芒安装使用前应仔细检查是否翻链扭曲打结倾斜。5、使用前应仔细检查电控框电源是否连接，电源电压不应低于额定电压（380V）的90%，检查是否漏接、接线不良，保持各葫芦升降方向一致。6、提升应分2-3次到位，中途需检查脚手架水平状态，如升降幅度差异较大，应点动调平至理想状态。7、完成一个楼层的提升后，待下部承力杆受力后，将提升架和电动葫芦用手动葫芦提到上层固定放下链条钩住吊点连接板使之处于受力状态。8、提升时，砼强度达到设计标号强度70%且不小于C20。（三）外脚手架的搭设立杆1、立杆间距为2m，每根立杆底部应设底座，底座为1cm厚、1515cm的钢板。2、脚手架必须设置纵向挡地杆，纵向挡地杆应采用直角扣件，固定在距离底座上皮不大于20cm处立杆上。3、脚手架底层步不应大于2cm。4、立杆必须与墙体可靠连接，它是通过连墙件。5、立杆接长除项层项步可采用搭接外，某月余均采用对接扣件连接。1）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头，不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头的高度错开不宜小于500mm，各接头中心至主节的距离不宜大于步距的1/3。2）搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6、立杆项端宜高出女儿墙上皮1m。纵向水平杆1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。2、纵向水平杆采用对接扣件连接，对接应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设地同步同跨内，不同步、不同跨的两个相邻接头水平线方向错开的距离不应小于纵距1/3。脚手板的设置1、作业层脚手板应铺稳离开墙1215cm。2、脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两面三刀根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。戎铺设可对接，也可搭接，脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取1315cm，两面三刀块脚手板外伸长度高不应大于30cm，当采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于20cm，其伸出横向水平杆的长度不应小于10cm。连墙件的设置1、本工程采用三步三跨式。2、连墙件的布置宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于30cm。3、连墙体宜从底层第一步纵向水平杆处开始设置，该处设置如有困难，可采用其它可靠措施固定。4、宜采用棱形布置，也可采用方形、矩形布置。5、本工程采用刚性连接墙体怀建筑物可靠连接。6、连接件中连墙杆或拉筋水平设置，若不能水平与脚手架连接的一端应下斜连接 。7、连墙件中必须采用可承受拉力和压力的构造，采用接筋必须配顶撑，顶撑应可靠地顶在砼圈梁、柱等部位，拉筋应采用两根据以上直径4mm的钢丝拧成一股。门洞处脚手架搭设1、门洞处采用上升斜杆式脚手架，倾角应在4560度之间。2、单排脚手架门洞处，应平在桁架的每一节间设置一根斜腹杆，斜腹杆宜采用旋转扣件，固定在与之相交的横向水平杆伸出墙面，放置扣件中心线至主节点的距离不宜大于15mm，当斜腹杆在一跨内跨越2个步距时，宜在相交的横水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。3、斜腹杆宜采用通长杆件，采用搭接方法，搭接长度不小于1 m，扣件不少于2个，而且末端距离扣件边缘不小于10cm。4、脚手架过窗口应增设一道纵向水平线杆。5门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高于门洞口12步。剪刀撑1、每道剪刀撑跨越立杆的根数为7根，每道貌岸然剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6cm，斜杆与地面呈45度角。2、在外侧立面的两面三刀端各设一道貌岸然剪刀撑，并由底到顶连续设置。中间各剪刀撑之间的净距离不应大于15cm。3、剪刀撑宜采用搭接扣件进行接长。4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定，在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm。应注意以下问题1、脚手架底座底面标高宜高于自然地坪5cm。2、脚手架必须配合施工进度搭设，搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。3、横各水平杆，不应设置在下列部位：1）设计上不允许留脚手眼的部位。2）过梁上与过梁两端成60度角的三角范围内及过梁净跨度过1/2的高度内。3）宽度小于1m的窗间墙。4）砖砌体的门窗两侧20cm，转角处45cm范围内。（四）脚手架拆除 拆除前的准备工作 1、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合规范要求。 2、应根据检查结果进行整改，按施工组织设计的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。 3、已有单位工程负责进行拆除技术交底。 4、清除脚手架上的杂物及地面障碍物。拆除流程 1、拆除作业由上而下逐层拆除，严禁同时上下作业。2、严禁先将过墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除，高度差不大于2步，若大于2步，应增设连墙件加以固定。 3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆时，应先在适当位置搭设临时抛撑加回后，再拆除墙件。 4、当拆除采用分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架设置连墙件和横向斜撑加固。（五）脚手架搭设安全措施1、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。2、安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。3、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。4、统一指挥，上下呼应，动作协调。5、架子搭设随时验收，合格后方可上人。6、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。7、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。第六节、土方工程(一)试验及配合比设计控制1）试件模具：100100100mm的试模应不少于3组，砂浆试模不得少于一组。2）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。3）取样方法，按GBJ107-87等标准规范：（2）、普通砼：1）砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203。湿度90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。（二）混凝土浇筑施工本工程采用商品砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。1、浇捣的一般要求：（1)砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。2、剪力墙的砼浇筑：（1)剪力墙浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）剪力墙高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在楼板下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、梁、板混凝土浇筑：本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、楼梯混凝土浇筑：（1)楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。6、砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内用塑料薄模覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。剪力墙拆模后，在其砼表面涂刷专用养护液养护。屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。7、施工中应注意的质量问题：(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。上人过早或未垫板进行操作。（四）质量控制编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。本工程混凝土施工质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条一般项目1施工缝的位置和处理第7.4.5条2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条本工程现浇结构外观及尺寸质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观质量缺陷第8.2.2条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4标高层高（H）10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm第七节、砌体工程(一)轻质砌块施工本工程采用加气砼砌块作隔墙，0.00以下为水年底浆，0.00以上为混合砂浆砌筑。1、工艺流程：选定合格砌块运输和堆存放线洒水湿润砌筑基底处理必要部位挂网分层抹灰成品保护。2、施工要点：（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用粘土烧结红砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰。以上各层应采用不低于M5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，在砼墙柱内预埋，在模板上按设计要求间距打眼预埋拉结筋，预埋深
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