钢结构验收资料(实用标准全套)

word* 某某钢结构车间钢结构工程验收资料建设单位：施工单位：监理单位：日 期：文案大全目录编号第一章名称页码备注钢结构工程施工、技术管理资料钢结构工程概况施工单位资格与焊工证报审施工组织设计、施工方案与审批技术交底记录图纸设计变更、会审记录钢结构工程质量控制资料检查表有关安全与功能检验和见证检测项目检查记录钢结构工程观感质量检查记录钢结构交工资料第二章钢构件下料检验记录钢构件拼装检验记录钢构件 CO保护焊接检验记录2焊接超声波探伤报告钢构件抛丸除锈检验记录钢构件防腐涂装检验记录第三章钢结构工程质量控制核查资料原材料进出场合格证证书与检验报告钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告钢板材料质量合格证明文件、检测报告焊接质量合格证明文件、检测报告高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告其它附属材料质量合格证明文件、检测报告施工试验报告与见证检测报告12超声波探伤报告钢构件射线探伤报告高强螺栓抗滑移系数检测报告网架节点承载力试验报告3施工记录高强度螺栓施工记录钢结构矫正施工记录钢零部件边缘加工施工记录焊接材料的烘焙记录45隐蔽工程验收记录分项分部工程质量验收记录钢结构子分部工程质量验收记录钢结构焊接分项工程质量验收记录钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录钢零件与钢部件加工分项工程质量验收记录零件与钢部件加工分项工程检验批质量验收记录钢结构组装分项工程质量验收记录钢构件组装分项工程检验批质量验收记录钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录压型金属板分项工程质量验收记录压型金属板分项工程检验批质量验收记录单层钢结构安装分项工程质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录钢结构涂装分项工程质量验收记录钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录第一章 钢结构工程施工、技术管理资料钢结构工程概况施工单位资格与焊工证报审施工组织设计、施工方案与审批技术交底记录图纸设计变更、会审记录钢结构工程质量控制资料检查表有关安全与功能检验和见证检测项目检查记录钢结构工程观感质量检查记录第二章钢结构交工资料钢构件下料检验记录钢构件拼装检验记录钢构件 CO保护焊接检验记录2焊接超声波探伤报告钢构件抛丸除锈检验记录钢构件防腐涂装检验记录第三章 钢结构工程质量控制核查资料1原材料进出场合格证证书与检验报告钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告钢板材料质量合格证明文件、检测报告焊接质量合格证明文件、检测报告高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告其它附属材料质量合格证明文件、检测报告2施工试验报告与见证检测报告超声波探伤报告钢构件射线探伤报告高强螺栓抗滑移系数检测报告网架节点承载力试验报告3施工记录高强度螺栓施工记录钢结构矫正施工记录钢零部件边缘加工施工记录焊接材料的烘焙记录4隐蔽工程验收记录5分项分部工程质量验收记录钢结构子分部工程质量验收记录钢结构焊接分项工程质量验收记录钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录钢零件与钢部件加工分项工程质量验收记录零件与钢部件加工分项工程检验批质量验收记录钢结构组装分项工程质量验收记录钢构件组装分项工程检验批质量验收记录钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录压型金属板分项工程质量验收记录压型金属板分项工程检验批质量验收记录单层钢结构安装分项工程质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录钢结构涂装分项工程质量验收记录钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录钢结构工程概况工程名称建设单位工程地址结构层次监理单位建筑面积钢结构名称工程量联系联系总监理工程师建筑项目负责人设计资质设计单位钢结构证书联系证书联系设计单位钢结构执业资格证号设计人员等级钢结构资质等级施工单位项目经理开工日期证号竣工日期附注：复核人：填表人：施工安全生产管理体系报审表工程名称：致：编号：监理单位兹报验：工程施工安全生产管理体系，请核查和批准。本次申报内容系第 1 次申报，申报内容项目经理部单位安全生产负责人已批准。附件：1、施工单位安全生产许可证。2、安全生产责任制度、安全生产教育培训制度和安全生产规章制度。3、安全事故应急救援预案。4、项目部安全生产组织机构，项目经理、安全员、特殊工种岗位某某书。承包单位章：项目经理：日期:专业监理工程师审查意见 :专业监理工程师：日期:总监理工程师审核意见：项目监理机构 (章):总监理工程师：日期：注：包括企业法人营业执照、企业资质、承包X围、安全生产许可证、五大员证书施工组织设计 /方案报审表工程名称：致：编号：(监理单位 )兹报验：1单位工程施工组织设计2345分部子分部 /分项工程施工方案特殊工程专项施工方案施工起重机械设备安装、拆卸方案本次报验内容系第1次申报，申报内容公司技术负责人/项目经理已批准。附件：施工组织设计。2施工方案。承包单位章：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构章：专业监理工程师：日期：技术交底记录工程名称交运集团工业总公司生产基地生产车间施工单位某某东瑞彩钢工程某某交底提要：构件制作交底内容：1、钢结构制作首先进展放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量与切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物；2、矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进展边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm;3、在制孔时，栓孔的精度与允许偏差应符合规X规定，当栓孔的允许偏差超过规X规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mmX围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进展；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进展，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、在进展焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进展焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂与已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前去除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊与在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣与两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝与部位打上焊工钢印；5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨X围不应小于螺栓孔径的方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；4倍，打磨方向应于构件受力6、钢结构在涂装前应进展除锈， 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。技术负责人交底人承受交底人注：本记录一式两份，一份交承受交底人，一份存档。技术交底记录工程名称交运集团工业总公司生产基地生产车间施工单位某某东瑞彩钢工程某某交底提要：钢结构涂装交底内容：1、涂装前钢材外表应进展除锈处理，材外表应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落经化学除锈的刚刚外表应露出金属光泽，处理后的钢和返锈。2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。技术负责人交底人承受交底人注：本记录一式两份，一份交承受交底人，一份存档。技术交底记录工程名称交运集团工业总公司生产基地生产车间施工单位某某东瑞彩钢工程某某交底提要：钢结构安装交底内容：1、钢结构安装前，应对钢构件质量进展检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和矫正，应根据工程特点进展。厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺，应在安装前进展工艺试验，编制相应的施工工艺。2、钢结构采用扩大拼装单元进展安装时，对容易变形的钢构件应进展强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成假如干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。3、钢梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进展校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因素的影响，采取相应的调整措施；4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进展验算，采取相应措施。5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用 0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于 0.8mm。6、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定的顺序拧紧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。技术负责人交底人承受交底人注：本记录一式两份，一份交承受交底人，一份存档。技术交底记录工程名称交运集团工业总公司生产基地生产车间施工单位某某东瑞彩钢工程某某交底提要：压型金属板的制作与安装交底内容：1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板外表应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进展；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。技术负责人交底人承受交底人注：本记录一式两份，一份交承受交底人，一份存档。高强度螺栓施工记录某某超拓实业某某钢结构车间高强螺栓与摩擦面工程名称总包单位分项工程名称紧固件连接检查项目施工图号/分包单位检查部位标准规定施工单位自查实查记录监理建设单位验收记录钢梁跨中连接处、钢梁钢柱1、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓 1、高强度螺栓连接副丝扣外露应为 23扣终拧后，螺栓丝扣外连接处2、摩擦面应保持枯燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊露均为 23扣2、摩擦面枯燥、整洁，疤、氧化铁皮、污垢等不应有飞边、毛刺、3 、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等3、高强度螺栓能自由穿入螺栓孔。无气割扩孔孔施工单位自查结论质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理建设单位验收结论：监理工程师建设单位项目负责人：年月日钢结构矫正施工记录某某超拓实业某某钢结构车间工程名称总包单位分项工程名称分包单位单层钢结构安装检查项目施工图号钢构件外观/检查部位标准规定施工单位自查实查记录监理建设单位验收记录钢构件1 、运输、堆放和吊装等造1、对由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形，均进展了矫正；涂层脱落处均进展了补漆成的钢构件变形与涂层脱落，应进展矫正和修补2 、钢屋托架、桁架、2、钢梁、钢屋架与受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高均在允许偏差X围内梁与受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规定自查合格施工单位自查结论质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理建设单位验收结论：监理工程师建设单位项目负责人：年月日钢零部件矫正成型 施工记录某某超拓实业某某钢结构车间工程名称总包单位分项工程名称分包单位钢零件与钢部件加工检查项目施工图号加工质量检查部位标准规定施工单位自查实查记录监理建设单位验收记录1、矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损1、矫正后的钢材外表，无明显的凹面或损伤，划痕深度不大于 0.5mm，且小于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。伤，划痕深度不得大于钢柱零部件0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2；2、 H型钢翼缘对腹板的2、 H型钢翼缘对腹板的垂直度满足标准规定。垂直度b/100 且不大于 2.0；3、钢板的局部平整度均小3 、钢板的局部平整度：t14，4、室温 10，火焰矫正一般为 700t14，4、冷加工温度低合金钢不低于 -12，碳素钢不低于-16，热矫正时，加热温度均不大于 900。自查合格施工单位自查结论质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理建设单位验收结论：监理工程师建设单位项目负责人：年月日