热能动能专业实习报告

太原理工大学 继续教育学院毕业实习报告纸热能动能专业实习报告通过近 4 年的专业理论学习， 2007 年后半年开始进行毕业设计。实习是学生以现场为课堂进行理论与实践结合，为毕业设计和今后的工作打下坚实的基础，提高学生专业素质及政治思想水平的重要教学环节。为了完成教学计划达到培养目标，对我们综合素质与培养效果进行全面检验，提高我们综合应用所学理论知识的能力， 达到解决一定程度的工程实际问题的目的，函授学院将我们分配在原单位（国阳发供电分公司第三热电厂）实习，按照实习安排，我重点将全厂各个环节、系统进行更细致的学习、了解，现将实习总结汇报如下：一、实习电厂简介国阳发供电分公司第三热电厂隶属国阳发供电分公司，国阳发供电分公司属于山西国阳新能股份有限公司（山西阳泉阳煤集团）下属企业，主要从事发电、供电和矿区集中供热业务， 现有发电装机容量130MW，年发电量在 81200 万 kW.h以上，规划供热面积520 万平米左右。 2006 年全年发电 56236.32 万 kWh，供热140 万 GJ，厂用电率 13.13%，发电标煤耗为 368.61g/kWh，发电单位成本为0.3160元 /kWh，员工收入比去年提高11 %。我是属于发供电分公司第三热电厂的一名员工，通过实习，主要了解了锅炉、汽机、电气各专业的设备及技术规范和设备，主要有以下几个方面：二、锅炉专业：我厂一期系统是由三台锅炉与两台 35MW汽轮发电机组成母管制运行机组。 锅炉型号 DG150/9.8-1, 额定蒸发量 150 t/h ，汽包工作压力 10.78 MPa, 过热器出口压力 9.8 MPa, 过热器出口温度 540 , 给水温度 206, 排烟温度 158。二期是由一台六万的机组和一台 270 吨锅炉组成。一期 DG150/9.8-1 型锅炉为高压、 露天布置、单炉膛、燃煤固态排渣自然循环汽包锅炉，“”型布置，煤粉悬浮燃烧。锅炉采用吊式布置， 除尾部烟道的省煤器、 空预器采用支撑结构外， 锅炉本体均由搁置在构架顶部的板梁悬吊， 炉膛四面由膜式水冷壁组成， 后水冷壁上部形成折焰角，在折陷角上布置高温过热器， 上部炉膛交错布置了全辐射 4 片屏式第1页太原理工大学 继续教育学院毕业实习报告纸过热器，水平烟道布置有低温热热器， 尾部竖井烟道里布置了上下两级省煤器和两组空气预热器。 过热器采用一次充分混合、 一次左右交叉、 二级喷水减温来保证蒸汽温度在规定值。 炉墙采用轻型炉墙。 炉膛及过热器区域布置有蒸汽吹灰装置，同时布置有一定数量的测量用孔， 火焰监视孔看火孔及防爆门和必要的检测孔门，三台炉各配有两台济南重型机械厂生产的 DTM290/410型钢球磨煤机，采用中间储仓。 三炉均为热风送粉， 四角喷燃切圆布置， 设计燃料为无烟煤洗中煤和洗末煤，应用基发热量为 18900840KJ/Kg。锅炉炉膛采用全焊接的模式水冷壁结构、管子为515，材料 20G，节距 80毫米，水冷壁分布12 个循环回路前后两侧四面各三个回路，锅水从汽包下部经集中下降管后由 28 根 1088 的连接管分别引起前后及两侧水冷壁的下集箱， 汽水混合物由 28 根 13310 的汽水连接管引入汽包，从而形成自然循环回路，为加速启动进程，在水冷壁下集箱装有邻炉加热装置，蒸汽参数为压力 0.785MPa，温度： 300 320 摄氏度。高温过热器、低温过热器、以及上空预器装有 BH型脉冲激波吹灰装置，以保证受热面的清洁。汽包内径 1600 毫米，壁厚 90mm材料为 19MnG，筒身长为 7050mm，全长约8860mm，汽包及内部设备总重约 36T。汽包内装有：汽水分离设备采用导流式旋风分离器和给水清洗的单段蒸发系统 351 导流式旋风分离器分成两排，每排各14 个，汽水混合物经导流式旋风分离器后从分离器顶帽进入蒸汽空间，然后进入给水清洗装置，经清洗后的蒸汽在蒸汽空间进一步分离后经均汽板引至过热器。汽包上设有电接点水位计， 电子水位计及水位调节的接管， 封头装有双色双色水位计和双室平衡容器。炉膛四周处布置燃烧器，气流在炉内中心形成408mm的假想切圆， 4 只燃烧器分布在四个切角上，每只有二层一次风喷口四层二次风喷口和一层三次风喷口，由上至下顺序布置为上二次风、三次风、中上二次风，中下二次风、上一次风、下一次风、下二次风、点火油枪在下二次风喷口处布置。在低温过热器出口联箱和屏式过热器进口之间布置有一个一级减温器，在高温过热器入口冷端和屏过出口上，下各布置一个二级混合减温器。第2页太原理工大学 继续教育学院毕业实习报告纸每炉设有二套配有电磁弹簧式脉冲阀的弹簧式主安全门，1是汽包控制安全门，脉冲信号取自汽包，2是过热器控制安全门，脉冲信号取自过热器的集汽联箱，此两个主安全门均布置在集汽联箱上。每台炉各配有两个原煤斗和一个煤粉仓， 原煤斗的容量为 154 立方米，煤粉仓容积为 123 立方米，煤粉仓带有 8 台给粉机供给炉膛燃烧器运行， 煤粉仓上部可通过螺旋输粉机邻炉互相输粉，原煤由选煤厂通过输煤皮带供给。三、汽机专业：我厂一期汽轮机是东方汽轮机厂生产，主要技术规范如下：型号C35-8.83/0.785额定功率35 MW型式高温高压单缸抽汽凝汽式转速3000 r/min额定汽压8.83 MPa额定汽温535进汽量220 t/h抽汽量120 t/h抽汽压力0.6370.83 MPa抽汽温度250供热工况汽耗6.092 Kg/KW.h抽汽点5、7、10、 12、15、17 级后凝汽器冷却水量 5500 t/h锅炉给水温度206（纯凝） 221（额定供热）正常冷却水温20最高冷却水温33旋转方向顺时针（从机头向电机看）转子临界转速2102 r/min盘车转速5 r/min转子重量14.898 （装上叶片，危机遮断器、联轴器时的重量） t第3页太原理工大学 继续教育学院毕业实习报告纸转子长5652 mm转子高2086 mm转子级数19级转子材质30Cr2Mov汽缸总重44.5 t四. 电气专业：我厂一期发电机组为东方汽轮机厂生产：机组型号： QF-35F-2-6.3额定功率： 35MW/43.75MW额定电压： 6.3KV额定电流： 4009A额定功率因数： 0.80额定转数： 3000R/MIN定子接法：封闭式空气冷却励磁方式；静止可控硅励磁强励：顶值电压倍数1.8 ，时间 10 秒额定励磁电流： 439A额定励磁电压： 211V发电机第一临界转速： 1635R/MIN短路比： 0.45效率： 97.5%发电机第二临界转速： 4305R/MIN定子线圈绝缘等级： F集电环最高温度 120转子线圈绝缘等级： F失磁能力： 17.5MW0.5 （功率因数）电压（ %）208146125112时间（ S）103060120第4页太原理工大学 继续教育学院毕业实习报告纸电压13104 91987875 7056定子绕组过电流能力：电流 %110112115125150时间（秒）60301552电流483.34492.12505.3549.2659.1五、实习总结在第三热电厂，我主要对锅炉专业进行实习和了解并重点学习，以下是我厂近几年以国家环保政策为依据，以先进的科学知识为指导， 对锅炉设备进行的科技技术改造。第三电厂根据国家环保1996 年发布的火电厂大气污染物排放标准GB13223-1996和 1#锅炉烟气排放实际分别与2003 年和 2004 年 3 台 150 吨煤粉锅炉烟气除尘设备进行环保改造，使 1#锅炉烟气排放含尘浓度由改造前的1000mg/Nm3,降低到改造后的 158.8mg/Nm3以下，每台锅炉平均每年减少粉尘污染物排放 600 吨以上，大大提高了除尘效率， 减少了环境污染， 并使收集下来的粉煤灰实现了再利用，收到了良好的社会效益和经济效益。随着国家环保治理力度的加大， 以及对锅炉烟气排放含尘标准和含硫排放标准的提高，目前，三电厂锅炉烟气排放含尘浓度虽然达到了国家环保排放要求，但根据国家环境保护总局保 2003 年 12 月 30 日发布的火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2003的出台和标准的强制执行要求，及三电厂 2005 年 60MW机组改扩建项目和所处的地理位置等因素，为进一步搞好锅炉烟气环保排放工作，适应国家环保管理新的标准要求，减少锅炉烟气中的粉尘和SQX对大气的污染，经三电厂锅炉车间、厂有关领导和部门，以及发供电分公司有关领导共同研究，决定对三电厂 1#除尘器进行了脱硫除尘改造，实现烟气环保排放和清洁生产。通过对 1#炉进行烟气脱硫除尘一体化改造后，于2005 年 8 月 26 日投产使用一次启车成功，经过CEMS在线检测系统运行检测分析显示，烟气粉尘浓度降至了 30mg/Nm3以下， 1#炉每小时减少粉尘污染物排放26.61kg ，除尘效率达到了 99.9%以上；一年减少烟尘排放199.6 吨（按一年运行7500 小时计算）。烟气第5页太原理工大学 继续教育学院毕业实习报告纸含尘排放达到了火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2003的环保烟气含尘排放标准。第三热电厂锅炉是东方锅炉厂生产的DG9.8/1501 型煤粉锅炉，设计适用为无烟煤，无烟煤由于挥发份含量低，因此着火温度高，比较难着火，而且燃烧不稳定。我厂从 2002 年起承担起了集团公司集中供热的任务，面临着三台炉母管运行，天气气温的变化及供热的要求会造成三台炉随时调整负荷运行，在每年的供热初期及末期由于供热量小会造成三炉低负荷运行。这就要求锅炉燃烧器的调节负荷的能力， 因此要适应调负荷运行， 我厂锅炉在现有条件下难以实现，因为这种锅炉本身的设计不足，而且应用无烟煤，在低负荷下，由于炉膛温度低，着火及稳燃成了关键性的问题，当然投油枪可以解决，但成本太高，不可能实现，只能从燃烧器的改进上来实现。 同时由于我厂锅炉燃烧器稳燃负荷变化能力弱， 稳燃范围为： 70 100 , 节能效果与先进的燃烧器相比差距明显， 先进燃烧器节油率达到： 60 90，因此锅炉燃烧器必须进行技术改造。浓淡分离燃烧器的工作原理为：采用多煤种、变负荷、可调煤粉浓淡稳燃技术，其要点为：在一次风管道内加装接击式连续可调的煤粉气流分离导向装置，实现煤粉左右浓淡比在1： 1 7： 1 之间连续可调；通过导向装置使高浓度煤粉导向向火侧， 低浓度煤粉导向背火侧， 达到稳燃和防止结渣的目的；一次风喷口采用水平翻边波纹钝体结构， 并使钝体水平放置， 增加高温烟气与煤粉气流的接触面，提高煤粉稳燃性能；在钝体内设置回流区调节装置，实现回流区可控，防止喷口饶坏和结渣。 浓度的连续可调是通过改变挡块位置来实现的。当挡块向来流方向 ( 离开浓淡分离隔板方向 ) 移动时，随着挡块与分离隔板及浓、 淡气流通道距离增加，被改变方向的煤粉气流中的部分颗粒在压差及管壁反弹作用下，重新回到淡侧气流通道，从而降低浓淡分离效果，达到煤粉浓度连续可调目的。第三热电厂锅炉浓淡分离燃烧器改造于 2004 年 7 月 25 日至 8 月 25 日完成，改造后通过山西省电力科学研究院的试验 : 锅炉燃烧器改造前负荷最低脱油稳燃为 24MW，改造后可达到 18MW，锅炉的调峰能力大大增强。锅炉低负荷能力的加强，使节油效果也较明显，原来 70%负荷就要投油枪，现在 50%负荷才需投油。第6页太原理工大学 继续教育学院毕业实习报告纸目前锅炉用油只是原来的60%-70%，燃烧器改造后的年经济效益在342 万元以上，同时，燃烧器改造后锅炉燃烧效率提高0.82 。通过实习，使我们加深了对专业理论知识的理解和应用，了解了热能动力扎在电厂中的重要作用， 在生产实践中结合所学的理论知识对设备性能、原理重新认识和了解，指导生产实际，在工作中逐步融会贯通，在生产中边学习，边结合生产，提高了自己的理论知识，丰富了自己的生产实践。今天，我们取得的成绩，离不开辛勤耕耘在教学实践中的各位老师的谆谆教诲和指导，在此深表感谢！张继长2007年 10月 5日第7页