深基坑支护施工组织设计方案(打)

目录第一章编制说明11.2 编制目的11.3 编制依据11.4 参照的有关技术规X、标准11.5 编制原则31.6 编制内容4第二章工程概况52.1 工程概况52.2 周边环境52.3 场地地质情况62.4 基坑支护方案选择9第三章支护结构设计113.1.设计原则113.2.设计计算模型113.3.支护结构设计113.4 地下水控制设计143.5 施工要求及注意事项14第四章施工准备184.1 技术准备184.2 生产准备194.3 施工现场准备19第五章支护桩主要施工方法205.1 施工工艺205.2 施工顺序205.3 施工方法205.4 施工要点24第六章冠梁主要施工方案256.1 设计概况256.2 施工准备256.3 进度计划266.4 施工方法276.5 对支护桩的保证31第七章喷锚施工方案327.1 设计概况327.2 施工准备327.3 机械安排327.4 人员安排337.5 材料要求337.6 施工流程337.7 施工方法337.8 施工进度计划357.9 主要技术措施36第八章现场排水施工方案378.1 基本情况378.2 基顶排水378.3 基内排水378.4 机械安排378.5 人员安排38第九章项目组织和各项计划399.1 项目经理部组织399.2 劳动力安排计划409.3 主要机械设备计划409.4 材料供应安排41第十一章施工总平面布置4210.1 施工总平面布置依据4210.2 施工总平面布置原则4210.3 施工总平面图的布置42第十一章施工进度计划及保证措施4311.1 工期计划4311.2 工期保证措施43第十二章质量控制措施及要求4512.1 质量管理目标4512.2 质量管理体系4512.3 项目管理质量责任制4512.4 施工工序质量控制措施4812.5 质量事故处理应急措施49第十三章安全生产与文明施工措施5113.1 安全生产及文明施工目标5113.2 安全生产管理体系5113.3 安全生产责任制5213.4 安全生产施工措施5413.5 文明施工管理措施54第十四章环境保护措施5614.1 噪音污染防制措施5614.2 水污染防制措施5614.3 大气污染防制措施5714.4 建筑垃圾处理5714.5 环境美化措施5853 / 57第一章 编制说明1.2 编制目的本方案体现了我公司对“金湖湾”深基坑支护工程施工的总体构思和部署，是针对本工程特点、地质条件和现场的环境条件，在确保安全、经济的前提下编制的，对深基坑工程中基坑支护、土方开挖、基坑降排水、应急预案等进行作业指导、技术质量要求。1.3 编制依据1、金湖湾工程施工图纸、基坑支护设计图、岩土工程勘察报告及现场地理环境等。2、国家现行法律、法规，包括中华人民某国建筑法、建设工程质量管理条例及其它国家、省、市有关法律、法规。3、国家颁发的新版工程施工质量验收规X与新版建筑工程施工质量验收统一标准、现行的有关技术标准及省市有关规定。4、国家现行的有关建设工程现场管理规定、安全技术规X与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。5、我公司的程序文件、质量手册、技术标准与管理制度等。6、类似工程项目施工经验资料。1.4 参照的有关技术规X、标准1、地基及基础工程规X编号规 X 名 称GB500262007工程测量规XJGJ120-2012建筑基坑支护技术规程GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规XDB42/159-2012某省基坑工程技术规程DB42/242-2003某省建筑地基基础技术规XJGJ94-2008建筑桩基技术规XGB500862001锚杆喷射混凝土支护技术规X2、钢筋工程规X编号规 X 名称JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程JGJT272001钢筋焊接接头试验方法标准JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程3、混凝土工程规X编号规 X 名称GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规XGB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准JGJT552000普通混凝土配合比设计规程4、安全生产规X编号规 X 名称JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规XJGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规XGB50104-93建设工程施工现场供用电安全规X JGJ59-2011建筑施工安全检查平分标准某市123号令某市建筑安全生产监督管理办法5、文明施工、环境卫生规X（文件）编号规X（文件）名称GB1252390建筑施工场界噪音限值比GB1280191生产过程安全卫生要求总则GB591786生产性粉尘作业危害程度分级GB503252001民用建筑工程室内环境污染控制规X某市第109号令某市建筑工程文明施工管理办法1.5 编制原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。由于本工程工期紧，必须做好施工的顺序安排，支护桩施工、基坑开挖、抽排水以及基坑监测、检测施工顺序如下：场地平整基坑周围支护桩施工冠梁顶部土方开挖基坑监测工作开始冠梁顶部喷锚支护破除砼桩头支护桩低应变检测冠梁施工坑内土方分层开挖桩面挂网喷锚工作跟进基坑开挖到底部300mm时人工清土地下室和主体结构施工地下室防水基坑周边回填土监测工作结束。3、采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。4、充分利用先进施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，并努力缩短工期和不断降低工程成本。1.6 编制内容本方案编制内容为“金湖湾”深基坑工程全部工作，其中包括了支护桩施工、冠梁支撑梁施工、喷锚施工、现场排水施工、现场应急预案在内的五项内容。第二章 工程概况2.1 工程概况1、金湖湾工程位于某市东西湖区金银湖西二路。本工程规划净用地面积17196.17m2、总建筑面积92041.30m2；建筑层数：地下室1层，地上3334层；建筑高度：主楼99.8m。2、本工程建设单位为某傅友房地产开发某，设计单位为中国轻工业某设计工程某公司，勘察单位为中机三勘岩土工程某，监理单位为某五环建设监理某，总承包单位为某市傅友建设集团某。3、本深基坑工程开挖面积约18476m2，周长约568m，基坑大概形状呈梯，地下室开挖深度为5.006.50m。本项目建筑结构0.00相当于绝对标高22.00m，地面整平标高为20.80m。地下室采用独立基础，14#楼钻孔灌注桩。本基坑支护形式：主要采用采用单排桩放坡喷锚形式；支护桩为钻孔灌注桩、桩顶设冠梁。地下水控制：基坑上层滞水、潜水控制措施为喷射混凝土止水。2.2周边环境1、工程位置：本工程场地属于某市东西湖区，具体位于金银某二街与金银湖某路交汇外西南侧，场地现已完成整平工作，场地较平坦，各勘探点高程在20.1221.79m之间，地貌单元属汉江III级阶地。2、周边环境：方 位具体说明北 侧地下室外墙线距离规划红线约2.8m,红线外11.8m是金银某二街。东 侧地下室外墙线距离规划红线0.5m5.9m,红线外16.8m是金银湖西二路。南 侧地下室外墙线距离规划红线约4.8m，红线外约20.2m是2幢18F住宅楼，属本工程一期建筑。西侧地下室外墙线距离规划红线约0.5m-4.0m,红线外14.1m是环湖西路。2.3 场地地质情况2.3.1 场地地理位置及地形、地貌本工程场地属于某市东西湖区，具体位于金银某二街与金银湖某路交汇外西南侧，场地现已完成整平工作，场地较平坦，各勘探点高程在20.1221.79m之间，地貌单元属汉江III级阶地。2.3.2 场地岩土的构成与特征根据本工程勘察报告的勘察深度内揭露，地层分布在水平和垂直向较为均匀，在勘探深度65.0MX围内所分布的地层除表层分布有（1-1）杂填土层（Qm1）、（1-2）淤泥质黏土（Q1）外，其下为第四系全新统及上更新统冲洪积成因的黏性土及砂土（Q4a1+p1、Q3a1+p1），下伏基岩为下第三系一白垩系细砂岩（K-E）dn。各岩土层地质分层、埋深、岩性特征及空间分布详见下面各岩土层的分布埋藏及主要特征一览表:2.3.3 各地基土层的承载力特征值及压缩模量根据本工程勘察报告的钻探描述、标准贯入试验、动力触探试验、静力触探测试及室内土工试验结果，场地内各土层的承载力特征值fak及压缩模量Es(1-2)值X围值可按下表中综合建议值采用。2.3.4 地基土特征分析本工程勘察报告的钻探、原位测试及室内土工试验结果表明：本场地表层分布的（1-1）层杂填土，结构松散，强度低，全场地分布，工程性能差；（1-2）层淤泥质黏土，流塑状态为主，高压缩性，部分地段分布，工程性能极差；（2）层黏土，部分区域分布，可塑状为主，中压塑性，工程性能较差；（3）层黏土，局部分布，可硬塑状态为主，中压缩性，工程性能良；（4）层黏土，硬塑状态，中低压缩性，全场地分布，工程性能佳，该层可作为拟建建筑天然地基使用；（4a）层黏土，为（4）层中透镜体，可塑状态，中压缩性，局部分布，工程性能良；（5）层粉质黏土夹粉土粉砂，硬塑为主，中压缩性，全场地分布，工程性能良；（6）层砾砂夹卵石，中密状态，工程性能佳；（6a）黏土，为（6）层中透镜体，可塑状态，中压缩性局部分布；（7）层粉砂，中密密实状态，工程性能良；（8-1）层细砂岩强风化，基本风化成砂土状，强度一般；（8-2）层细砂岩中风化，强度高，岩体基本质量等级为V级，为本次勘察揭露的最佳地层。各土层的承载力特征值fak及压缩模量Es(1-2) 一览表各岩土层的分布埋藏及主要特征一览表2.3.5 地下水类型及地下水位本场地地下水可分为两种类型：上层为主要赋存于（1-1）杂填土层中的上层滞水，其水位、水量随季节变化，主要大气降水、生活排放水渗透补绘。下层为赋存于下部砂土层中的承压水，与长江和汉江有一定的水力联系，其水位变化受汉江水位变化影响，水量较丰富，年变化幅度约3m4m。本次勘察在1#、2#孔测得其承压水位埋深分别为9.8、10.2米，相当于绝对标高10.75、10.57米；上下层地下水之间因粘性土阻隔而无水力联系。勘察测得上层滞水稳定水位埋深0.40.5米，其相对应的标高为18.2720.07米。2.3.6 地下水及场地土的腐蚀性本场地未被污染源入侵，土质无异味，地下水埋藏较浅，环境类别属于III类，水体交换条件较好，地表植被生长良好。根据勘察报告的水质简分析报告，其结果表明场地地下水对混凝土及混凝土中钢筋具微腐蚀性。2.4基坑支护方案选择2.4.1基坑特点分析（1）本基坑开挖面积约18476m，周长约568m。（2）基坑面积较大。本基坑开挖深度5.0m-7.5m。（3）基坑开挖后坑壁揭露土层主要为(1-1)层杂填土，(1-2)层淤泥质黏土，(2)层可塑黏土，(3)层可硬塑黏土，（4）层硬塑黏土。基坑底处在（2）层黏土、（3）层黏土及（4）层黏土中。（4）本基坑开挖时对地下水上层滞水可采取明排措施解决。2.4.2基坑重要性等级依据基坑的开挖深度、地质条件及周边环境等情况，对照DB42/159-2012第4.0.1条基坑工程重要性等级划分，本基坑重要性等级为二级。2.4.3支护方案选择经分析比较，本着安全经济的原则，本基坑支护方式采用：放坡卸载+排桩支护、放坡支护。第三章 支护结构设计3.1.设计原则1、在保证安全的前提下，兼顾经济及工艺成熟、施工速度快、施工方便的原则。2、保证基坑开挖期间地下室的安全开挖和顺利施工。3、保证基坑开挖期间基坑底不出现突涌及坑壁流土现象。4、保证基坑开挖期间周边建（构）筑物、管线的安全和稳定。5、保证基坑开挖地下水控制措施对周边建（构）筑物不造成较大的影响。3.2.设计计算模型1、基坑设计开挖X围：以地下水结构外包线外扩0.5m为基坑下坑口线。2、基坑设计开挖深度按地下室基础垫层底考虑。3、按场地地层变化及开挖深度不同分15个断面计算。4、坡顶周边超载取坑口线1.0mX围以外10KPa-15KPa无限均布。5、土压力分布模式，按朗肯土压力理论，水土合算方式。6、计算软件：“天汉V2007.1”软件。3.3.支护结构设计结合场地地层和周边环境条件，本基坑支护方式采用：放坡卸载+排桩支护、放坡支护。3.3.1支护桩支护桩采用钻孔灌注桩，灌注桩砼强度等级C30，主筋采用三级钢。HH、HJ、JJ、JK、KM段采用放坡卸载+排桩悬臂支护，基坑深度分别为6.5m、5.3m、5.0m、5.3m、5.0m。桩顶采用一阶放坡卸载，坡高均为1.5m，坡比均为1:0.8，桩顶卸荷平台宽度分别为0.5m、1.0m、0.5m、0.5m、0.5m。支护桩采用钻孔灌注桩，桩径为600mm1000mm，桩间距为0.8m1.2m，有效桩长为6.4m12.4m。支护桩设计参数如下表。支护桩参数设计一览表剖面段支护桩类型 桩顶标高（m）桩径桩间距（m）有效桩长(m)主筋HH/钻孔灌注桩19.301000120012.42222H/J/钻孔灌注桩19.30600800 9.41222J/J钻孔灌注桩19.306008007.41022JK钻孔灌注桩19.306008008.41022KM钻孔灌注桩19.306008006.4822钻孔灌注桩箍筋采用8200，加强筋采用162000。主筋采用热轧HRB400钢筋，主筋接长点必须焊接，同一截面内主筋接长点必须错开。接头数不宜超过50%，钻孔灌注桩砼强度等级为C30，桩的保护层厚度为50mm。3.3.2冠梁钻孔灌注桩桩顶设置冠梁连接，冠梁规格为0.80.7m、1.20.7m.设计砼强度均为C35.具体配筋详见相关图纸.3.3.3放坡卸载+排桩悬臂支护及放坡支护每段支护分段叙述如下:1)AB、CD、EF段采用一阶放坡支护，坡高均为5.0m，坡比分别为1:1.2、1:1.5、1:1.5；2）BC、DE、GH、MA段采用二阶放坡支护，一阶坡高均为2.5m，坡比均为1:1.5；平台宽度均为2.0m，二阶坡高分别为3.1m、3.2m、2.8m、3.8m；坡比分别为1:1.0、1:1.0、1:1.5、1:1.0；3）车道FG段采用一阶放坡支护，坡高均为0.33m-3.30m，坡比均为1:1.5。3.3.4挂网喷射砼支护支护桩桩顶放坡及桩间均采用土钉挂网喷砼支护，喷射砼强度为C20，厚度60mm-80mm,施工配合比为水泥：砂：石子=1:2:2.挂网土钉采用16螺纹钢，牌号为HRB400，间距1.5m1.5m，土钉长0.8m。挂网采用2mm10050钢板网。3.3.5其它1、坡顶反坡宽度1.5m,当施工场地不允许,适当减小反坡宽度,但不小于1m。2、土建总承包方单位应妥善设置土建施工塔吊基础，不应将塔吊设置在边坡中坡顶附近；如不得已如此，应对塔吊基础做加固、加深处理。3、做好雨期施工防X措施，基坑施工尽量避开在丰水期进行，同时，基坑开挖后应尽快进行地下室基础的浇筑。4、基坑设计使用限制1）基坑坡顶堆载严禁超过设计值。2）基坑自开挖至填槽，其有效运行期为6个月。3.4 地下水控制设计上层滞水主要赋存于（1）层填土中，主要接受大气降水和地表排水的渗透补给，无统一自由水面，水量受季节、周边排泄条件直接影响，对上层滞水，需采用合理措施解决。排水措施：（1）坡面及硬化带边缘设置一道排水沟，并与市政排水管道联通，排水沟尺寸300mm260mm(宽深)，排水沟用砼砌筑。（2）在边坡坡面每间隔2.0-3.0m设置若干排水孔。（3）坡底设置一道简易排水沟和若干集水坑，坑内集水通过抽水泵抽到坡顶排水沟流入市政下水道。3.5 施工要求及注意事项3.5.1土方开挖施工要求（1）为确保支护体系施工质量和周边环境安全，加快施工进度，要求土层开挖与支护施工相互衔接，密切配合。（2）土方开挖采取分区、分段分层开挖方式进行，应提供支护桩、喷射砼足够的养护时间。土方开挖至基底后，对基础承台及连梁采取人工掏挖方式。（3）土方开挖宜采取机械开挖和人工开挖相结合方式，一般情况下采取机械开挖，坑角土方宜采取人工开挖。基坑开挖至距坑底20cm是宜改为人工清理坑底，严禁超挖，开挖过程中严禁碰撞支护体系。 （4）严格按设计的要求进行土方开挖，土方随挖随运，不的随意堆置在基坑周边。（5）在版面边缘设置排水沟，做好坡面、坡底的排水防水工作。（6）开挖后期，基坑边坡顶面禁止堆载。开挖至坡底后应尽快开展基础施工，以减少基坑暴露时间。 （7）在基坑开挖过程中，应及时组织抽排基坑内积水。3.5.2钻孔灌注桩施工要求（1）排桩的施工应符合现行行业标准建筑桩基技术规程JGJ94对相应桩型的有关规定。（2）成孔中采取措施保证不缩孔、不塌孔。清底后孔底沉渣厚度不大于200mm，方可浇灌砼，每根桩砼浇灌应一次完成，桩顶超灌砼0.5m。（3）钢筋笼制作、安放标高应符合有关要求。（4）支护桩应嵌入冠梁100mm，主筋伸入冠梁30d。（5）支护桩施工完毕后，应采用应变动测法100%检测支护桩施工质量，以查明支护桩体的完整性及其强度，当根据低应变动测法判定的桩身完整性为类或类桩时应采用钻芯法进行检测。 3.5.3挂网喷射砼支护施工要求（1）施工按照放线开挖护坡开挖.顺序逐层分段进行网喷施工流程作业，支护工艺流程为：开挖挂网喷射砼。（2）喷射砼强度为C20，水泥：砂：石子=1：2:2。采用PSA32.5级水泥，水灰比0.45-0.5.（3）挖土必须与网喷支护相结合，分层开挖，分层支护，严禁超挖。（4）钢筋网绑扎必须牢靠，喷射砼必须达到设计要求。3.5.4冠梁施工要求（1）冠梁主筋通长配置，冠梁分段施工时应保持其整体性。（2）冠梁钢筋绑扎质量，模板制作质量应符合有关规X要求。（3）冠梁砼浇筑时，应振捣密实。（4）未尽事宜按有关规X、规定执行。3.5.5路面硬化及排水施工要求（1）基坑开挖前，对坡顶地面采用厚60-80mm的C20砼作硬化处理，硬化宽度现场确定。（2）在坑底距底边线0.50m外设置一道排水沟和若干集水坑，排水沟尺寸300mm260mm,排水沟用C10砼砌筑。雨水汇集到排水沟和集水坑内，通过水泵抽到坡顶排水沟流入市政下水道。（3）在坡面按水平间距3.00mm左右设置若干塑料排水管利于排水。（4）对电梯井坑内积水，采用潜水泵进行抽排。3.5.6其它施工注意事项（1）施工前，应详细调查基坑周边管线情况，做好“三通一平”工作（由业主负责）。（2）支护桩施工必须在基坑开挖前完成。（3）严把质量关，做好建材检验工作。（4）采取信息法施工，严格施工管理，加强监测工作。（5）对于现场出现的复杂情况和问题，会设计单位、业主和监理及时研究处理。（6）对近距离的围墙应拆换为轻质临时围墙。第四章 施工准备4.1 技术准备（一）编制施工组织设计编制施工组织设计和关键工序设计和质量控制，并报批。做好各类原材料的复检工作，做好记录。做好劳动力、施工材料、施工机械设备需用计划。（二）图纸会审1、项目部组织技术人员在收到图纸后，认真阅读图纸，进行施工图自审，领会设计意图。2、由技术负责人组织技术人员、施工人员熟悉设计图纸。3、参与有业主、监理、设计及施工单位参加的正式图纸技术交底和正式图纸会审会，提出我部的意见，并形成记录。4、将图纸会审的内容及时向有关技术人员交底。（三）、技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员、工长作图纸、施工组织设计的技术交底；由项目施工员对作业班组作作业指导书的交底，包括对支护桩的标高、桩径、桩长、钢筋笼制作、土钉挂网喷砼等施工参数等方面的技术交底。明确技术要求和质量控制的重点、要点和难点。（四）、组织施工人员熟悉环境：必须特别熟悉的是周边房屋基础的形式和埋深。搞清基坑围护内外及地下管线的走向和埋深，必要时现场再次勘察。熟悉周边房屋的基础形式和埋深。（五）正式施工前，向建设单位接受坐标、水准点的书面测量基准资料、并进行复测。4.2 生产准备（一）按施工平面布置图进行合理规划，接通电源、水源、敷设管线、施工排水沟，做好安全防护工作。（二）落实各项生产要素。将其有关资料上报业主、监理审核后按计划组织进场，及时做好保存、标识工作并做好记录。（三）工程所需的各种原材料如钢筋、钢管、水泥、石砂等的前期采购到位。联系好商品混凝土的供应及土方外运队伍。（四）所需的施工机械到位，并做好机械设备的维护保养，让各种机具处于待命状态。（五）施工材料的加工：钢筋的拉直、除锈；土钉的制安等加工；锚杆的制安、除锈、去污、洗泥等。（六）并做好施工前的思想动员和质量、安全教育工作。4.3 施工现场准备（一）根据现场条件，合理安排工地现场办公用房、施工作业和职工生活用地，保持良好的工作环境。（二）预防道路环境污染，在场地进出口设汽车冲洗槽。第五章 支护桩主要施工方法5.1 施工工艺工程测量挖埋护筒桩机对位钻进成孔钻孔深度鉴定清孔制安钢筋笼安放导管浇灌混凝土养护。5.2 施工顺序本施工阶段共有257根支护桩，桩径为600、1000mm，桩长6.4m15.4m；我单位根据现场实际情况和施工要求，拟采用2台旋挖钻机。为保证支护桩采用跳打的方式、邻桩之间的施工必须达到混凝土浇筑2天时间，施工顺序为从两边施工，桩基间距小于3.0m的应间隔跳打施工。5.3施工方法5.3.1测量放线：以建设单位提供的水准点及测量控制网进行引测，在轴线的延长线上做点建立控制网，每个控制点采用不少于0.2m3混凝土浇筑，中间放置埋件，在埋件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护。5.3.2埋设护筒：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。5.3.3设备安装：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的垂直角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。5.3.4成孔施工：在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此要给一定的护壁时间，在钻进过程中，一定要保持泥浆液面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸（可根据试钻情况决定其大小）。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。泥浆性能参数表相关参数粘性土层砂土层卵石层泥浆比重1.031.101.15粘度（s）15-1616-1818-25含 砂 量8%8%888配比：(水：膨润土：碱：CMC)100:6:3:0.8100:10:1.8:0.8100:15:1.8:0.85.3.5清孔、清底在钻进到设计深度时，应立即清孔，现场采用磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于100mm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。5.3.6成孔检测：采用测绳对孔深进行全长检测。5.3.7钢筋笼制作及吊放根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。由于桩钢筋笼制作不长，现场采取一次性整桩钢筋笼制作完成，支护桩钢筋焊接采用绑条焊的形式进行连接，钢筋笼的吊运采用履带式50t汽车吊进行采用三点起吊法，吊点均匀布置并一次性起吊，以保证钢筋笼在起吊时不变形，钢筋笼的起吊点设在钢筋笼加强筋与主筋连接处。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入，下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场监测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。由于桩顶标高为为自然地面下-5.5m，最上一节钢筋笼顶的加强处另在加焊2根12钢筋作为整个钢筋笼的吊筋，吊筋须对称布置、与主筋焊牢，长度伸至地面上0.5m左右（3.0m）。5.3.8水下灌注混凝土根据设计要求砼强度等级为C30，全部采用商品混凝土，混凝土通过运输车运至现场进行浇灌。成孔和清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。本灌注工艺采用导管水下灌注混凝土的方式，导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.30.5m左右，导管下入必须居中。灌注混凝土：首浇混凝土必须保证埋管深度不小于2米,由于在该工程中使用的漏斗容积为1.5m3，在实际操作中，漏斗下部的挡板关闭，当砼灌满漏斗，立即开启挡板，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。在完成首浇后，灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管，导管埋深控制在46m。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，设计要求大于0.8m。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，压力差降低，如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。在灌注砼时，每班组应制作不少于3组砼试件。由于场地上部杂填土层较厚，泥浆漏失严重，加上部有滞水层、含水丰富，支护桩护筒采用12mm厚钢护筒、长度为34m，为了保护桩头混凝土，所有支护桩钢护筒顶埋入地下1m的深度。按设计及规X要求每根桩取样一组（三块 150150150mm），并将取样位置、标号、日期及坍落度做好记录，由专人负责砼取样和24小时后的拆模工作，进行桩位编号放入养护池中养护并到期送测试单位试压。5.3.9 浆渣外运及空孔回填1、本工程旋挖钻机施工产生的泥浆每天及时采用灌装汽车外运，并随时用反铲清挖泥浆池的沉渣，用干浆车外运出场，运输车辆驶离施工现场时进行冲洗，保证不污染市政道路。2、鉴于本工程桩数多及交叉作业特点，为满足施工现场需要及施工车辆、人员安全，钻孔桩在灌注砼24h后，对桩位空孔实施回填。5.4施工要点5.4.1钻进：利用机械液压力带动伸缩臂杆顺时针转动（臂杆与钻斗为固定装置，此时钻斗为开放状态），当钻斗进入土内一定程度后，逆时针转动臂杆（此时钻斗自然闭合），利用机械液压力提升伸缩臂杆至孔外，机械开置钻斗底部搭扣，钻斗内土落完后闭合搭扣，进行下一循环。5.4.2造浆：泥浆不采用常规的原土造浆方式，而是在施工场地砖砌3个专用造浆池（约300m3），采用膨润土、CMC进行造浆、纯碱配合，之后输送到桩孔内；每吨膨润土可造浆约 12m3；采用该类方法造浆获得的优质泥浆指标如下：比重为 1.031.15，PH值保持大于8，粘度控制在18-25s。5.4.3因本工程地质条件较为复杂，砂层较厚，泥浆在使用过程中不断受到污染，含砂率提高，因此在施工中投入两台泥浆净化设备，以净化灌注过程中回收的泥浆，确保后续成孔施工顺利进行，以确保泥浆质量，提高泥浆利用率，当泥浆量不足时可适时补充新浆。第六章 冠梁主要施工方案6.1设计概况本工程深基坑支护为单排桩局部角撑+喷锚的形式，其上部采用冠梁连接成整体。冠梁截面尺寸为:1200mm700mm(bh)和800700mm(bh)，设计砼强度为C35、采用双面对称配筋。冠梁1配筋为:722+722，加劲筋816，箍筋8200，s筋8400；冠梁2配筋为:522+522，加劲筋418，箍筋8200，s筋8400。6.2施工准备1、测量放线土方开挖时机械易碰压测量桩，因此在开挖前，我们将基坑X围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋桩予以保护。在冠梁、支撑梁开挖前，根据施工图纸中设计尺寸和平面位置用白灰线放出土方开挖放坡边线和支护桩的桩位控制线。2、机械配备冠梁、支撑梁的土方开挖、桩头破除施工时拟配备1台“CAT320”型反铲挖掘机、1台“SK160型”覆带式液压破除机（啄木鸟）、2台“W-3/7”空压机（含相应的8套冲击手钻）和2台潜水泵。冠梁、支撑梁钢筋施工中，将配备钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、闪光对机焊1台，以满足冠梁、支撑梁钢筋施工需要求。由于现场场地的限制，冠梁、支撑梁的模板拟设在场外加工成型，现场进行安装；混凝土施工拟采用1台臂长37m的汽车泵进行浇注，4套插入式振捣棒现场振捣密实。3、劳动力配备主要劳动力的配备见下表：机械及工种机械台数定员人数班制配备人数挖土机司机1台122啄木鸟司机1台224空压机破除人员2台428人工挖桩间土224基底清理人员224电 工122钢 筋 工2台6212木 工2台6212管理指挥人员224总 计526.3 进度计划本工程的冠梁由于受场地限制和工程桩施工的影响只能分段进行施工：每段长度约3050m、每段施工计划在6天左右的时间内完成。6.4 施工方法1、土方开挖由于本工程的大部分冠梁、支撑梁开挖深度较浅为2m左右，根据现场地质情况和支护桩间（边）土体已采用高压旋喷和粉喷加固成密实、坚固水泥土，拟采取开挖方法为：大挖机停在自然地面的硬壳层上一次性分段开挖至冠梁、支撑梁底以上300mm左右；300mm以下和支护桩与支护桩之间的土方全部采用人工清底和开挖。由于冠梁、支撑梁施工操作面需要，桩两侧开挖宽度为1米。具体开挖如下示意图：本工程位于某市东西湖区，受交通影响较大，为了减轻工程桩施工时进出车辆通行压力和满足其施工的需要，冠梁、支撑梁开挖出来的土方暂不外运，而是现场采用自卸汽车转运至工程桩完成区域进行堆集，待地下室土方开挖时一同外运。质量要求：基坑开挖时，我们将严格控制标高，现场派专人进行随时监控，防止超挖；土方开挖允许偏差：底面标高0-50mm、底面长宽不应偏小、边坡坡度不应偏陡。安全措施：施工前由安全负责人做好安全交底工作，并根据此项施工时各类施工机械多，配合工作多，制定好安全措施，组织贯彻落实；挖掘机、“啄木鸟”的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工，当挖土司机视线不清时应配置专职指挥；在已开挖基坑旁做好防护措施和禁示标牌。特殊位置的处理措施：在靠近现场畜水池、沉淀池和高压电线杆等部位危险部位冠梁施工,为防止土方时出冒水、塌方等现象出现，我们在畜水池边4.5m长、沉淀池边4.5m长和高压电线边杆6m长的位置采用人工配合反铲挖掘机加压L=6m长48钢管（壁厚6.5mm）护坡，间距=200mm。2、桩头破除、修面土方开挖过程中，及时插入桩头破除工作，鉴于桩头破除工作会破坏垫层，故要求桩头处理工作必须在土方开挖过程中紧密配合，并于垫层施工前完成。在破桩时，严格控制好桩头标高（现场实测桩头破除高度约为1.2m），保证按设计要求足够长的桩钢筋锚入冠梁内。桩头破除、修面工作采用机械进行、人工配合。其施工程序为：在桩身上用红油漆标出要破除的标高线 破除上部桩体 桩头修面 桩头锚固钢筋修整。桩头破除、修面出来混凝土碎渣采用人工配合小型挖掘机挖出基坑，并装入自卸汽车转运至工程桩完成区域进行堆集。3、垫层施工土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行桩位复核，验槽，办理隐蔽验收，浇筑垫层砼。垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块，验收一块，浇筑一块，尽量减少地基土的暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。垫层完成后强度可上人不变形时，立即把冠梁边线投测到垫层上去，以确保其正常施工。4、钢筋施工制作、堆放钢筋均采用国家大型厂家生产的钢材。每批进场时，均有钢材出厂合格证，并在监理人员见证下，按规X要求抽取试验样品，送具有一定资质的试验室检验，检验合格后方可使用。钢筋制作根据图纸和规X要求编制详细的配料单；班组严格按配料单制作，制作好后，按规格、型号进行分类堆放，并挂牌标记。绑扎、连接绑扎时严格按设计及规X要求进行，满足搭接长度和锚固长度的要求，钢筋绑扎时要画线定位，对于冠梁与桩头和支撑梁接头钢筋密集处，在绑扎前放样，以保证质量。冠梁、支撑梁主筋连接采用直螺纹连接，并应相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。检查、验收钢筋绑扎完成后，要检查钢筋的规格、型号、根数、间距是否正确。钢筋接头位置及搭接长度是否符合设计和规X要求，保护层厚度是否符合要求，绑扎是否松动，钢筋是否清洁。在检查无误的基础上，报请监理工程师进行验收，并做好隐蔽工程记录，做为交工资料整理保存。5、模板施工本深基坑工程中的冠梁、支撑梁模板采用木模板，场外加工成型，现场进行安装。在模板侧面用方木紧贴，并48钢管与周边土体支撑牢固，并在上部用铁丝与桩头钢筋连接使支撑系统连成整体，增加其整体稳定性。当混凝土强度大于等于1.2Mpa，且拆除时不会对砼表面造成损害时，即可以拆除模板。6、混凝土浇注本冠梁、支撑梁采用C30商品混凝土，并用1台臂长48m的汽车泵进行现场浇注。施工时严格控制砼计量和坍落度，并加强振捣的监控，即要防止漏振和欠振，又要防止过振，并按要求留设混凝土试块。混凝土浇筑后，要立即覆盖养护，防止混凝土干缩。7、土方回填为了保证冠梁结构不受侵扰和进行下道工序的施工，在其施工完成、且工程验收后应按设计要求在外侧和顶部及时土方回填。(1)回填条件：冠梁侧面模板已清出，基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。(2)施工方法：回填土采用现场开挖出来优质粘土，由自卸式汽车运输土料从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度不大于50cm，采用振动打夯机夯实。(3)注意事项：回填土考虑天气的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施；要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑；碾压回填土时，应注意保护冠梁不受破坏。6.5 对支护桩的保证1、土方开挖前，必须熟悉施工图纸，特别是桩位图。为了防止机械开挖时避免碰撞、扰动桩体导致桩头及桩身损坏的现象，我们对现场桩位用显眼的白灰划出开挖线禁止机械开挖，在控制线以内的土方采用人工开挖，开挖出来的土方随机械开挖的土方一起运出基坑。2、机械开挖、汽车运土及“啄木鸟”破桩头时，不准在支护桩行驶，以保证支护桩上部不被辗压、不发生位移。3、土方开挖时，必须确保有2名施工管理人员指挥和若干名工人配合好机械施工，要有组织、有顺序地进行开挖，严禁无组织、无顺序地乱开挖，并派每台施工的反铲挖掘机和“啄木鸟”旁有1名工人专门负责桩体保护工作。第七章 喷锚施工方案7.1 设计概况1、本项目深基坑支护工程中靠北侧和东侧采用放坡1:1进行开挖，坡面采用6080mm厚土钉挂钢板网喷射混凝土，强度等级均为C20，土钉挂钢板网喷射混凝土共施工面积为6000m2。设计要求：土钉均为1C16，长0.8m，间距为1.5m，钢筋网为210050，坡面设置导流孔5050002000。在冠梁顶部BC-CD-DE-EF-FG-HH,MA段设置一道杉木桩,GH段设置五道杉木桩，桩长3m，大头直径80100mm，间距500mm。2、在整个基坑支护内侧和其他斜坡段均采用80mm厚喷射混凝土（内配250100钢板网）保护层，强度等级均为C20。7.2 施工准备在施工前，我们将基坑X围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋桩予以保护；根据施工图纸中设计尺寸和平面位置用白灰线放出土方开挖放坡顶、坡底控制线；按设计要求组织材料、机械及施工人员进场施工。7.3 机械安排在施工时，拟配备机械设备有：1台CAT320型反铲挖掘机、1台HPHC5U型转子式混凝土喷射机、1台HX240A/W移动式空压机、1台钢筋切断机、1台钢筋调直机和4台潜水泵。7.4 人员安排管理指挥人员2名、挖掘机司机2名、电工2名、清理修坡人员10名、钢筋工4名、喷射混凝土8名。7.5 材料要求水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥、砂采用优质中粗砂、石子采用较小的瓜米石，钢丝网采用成卷密孔钢丝网，钢筋和钢管采用钢筋均采用国家大型厂家生产的钢材，并按规X要求取样送检合格后方可使用。7.6 施工流程人工修坡设置泄水孔绑扎钢筋挂网二次射喷C20砼80mm厚养 护焊固定钢筋7.7 施工方法1、测量放线必须根据设计图纸准确放线，定好开挖边线，做出标记，并撒灰线标识。2、人工修坡放线定点后，确定开挖边坡线，然后分层（每层深度不得超过3m）分段自上而下的开挖边坡至规定深度，严禁超挖。在各分区严格控制每层开挖深度，开挖时需要提供施工工作面宽度4m，铲头不得撞击支护结构。开挖时在坡壁留出1020cm的土由人工修平至设计坡度。在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边坡面的平整度，以免造成喷射混凝土不必要的浪费。每天土方开挖所提供的工作面应符合土钉施工的要求。开挖时加强监测，为信息法施工提供准确及时的监测数据。开挖时，先挖坑边，为支护施工提供场地，然后开挖基坑中间岛。这样可节省支护施工所占工期。3、挂钢板网钢板网在使用前必须调直。分段铺设，钢板网的搭接，采用焊接或绑扎，钢板网绑扎的搭接长度不得小于600mm，加强筋焊接的搭接长度不得小于5倍钢筋直径。铺设好的钢板网距坡面的距离不得小于3cm。4、打土钉钢板网调直后，打入土钉（B16长0.8m1.5m1.5m），土钉垂直坡面，呈梅花型布置。5、喷射砼层喷射砼层6080mm厚喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射流应垂直喷射面，射距宜在0.81.5mX围之内。喷射时，喷头处的工作风压以保持在0.100.12MPa为宜。喷射砼所用水泥、砂及石子等材料应满足设计要求，砂的含水率宜控制在57。石子的粒径不得大于15mm，含泥量不得超过3%，必要时，必须冲洗干净。喷射砼的水灰比宜为0.40.45，砂率宜为45%55%，水泥与砂石重量比宜为1：41：7.5,采用水泥：砂：石为1：2：2，喷射砼强度为C20。6、养护喷射的砼应做好喷水养护和坡面的补修养护。养护时间应根据气温和环境条件而定，一般为57天。局部坡面由于水过大以至砼塌流，应增加塑料排水管，补修护面，加大砼的速凝剂含量。局部坡面由于边坡的微量滑移而造成的裂缝，应及时用水泥浆修补，以免雨水渗入使土体强度下降而造成边坡失稳。7.8 施工进度计划由于受到土方开挖的限制和工程桩施工的影响，本工程的喷锚或素喷施工只能分段进行：每段长度约3050m、每段施工计划在5天左右的时间内完成，具体每段分项工程施工进度计划详见下表：备注：各段喷锚或素喷施工开始施工时间根据现场条件许可进行。7.9 主要技术措施1、基坑在开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为50mm，并清除松动部分土体。2、在施工中，应有可靠的排水措施，在排除基坑内积水情况下进行施工，以避免造成塌方，并在护面层设置泄水管。泄水管周围用滤水材料包裹，泄水管长度500mm、泄水孔间距2000mm、呈梅花形布置。3、喷射混凝土时喷枪口与受喷面距离保持在0.81.5m为宜，避免因距离过大而影响受喷面混凝土的密实度，距离过小而造成过多的混合料反弹损失，并应尽量垂直作业面进行喷射，喷射顺序应从底部逐步向上喷射。4、按要求设置监测点，并在土方开挖期间和地下室结构完成前定期观测：一是地面下沉值，二是坡面位移值，随时掌握边坡的稳定状态、安全程度，为设计和施工提供可靠信息。第八章 现场排水施工方案8.1 基本情况根据建设单位提供岩土工程勘察文件显示此土层中没有承压水，所以地下室施工时可不采取深井降水，但要注意排除地表水和基坑内积水。8.2 基顶排水基顶地面排水主要采取截水方法，基坑上口四周全部浇筑150mm厚C25砼面层、并形成反坡以避免雨水渗漏至上层土层中而造成上部滞水量的增加。在基坑边采用M20水泥砂浆和MU10灰砂砖砌筑成400mm600mm排水明沟，地表雨水及坑内降水经排水明沟汇入沉淀池过滤后排入城市雨水管道。8.3 基内排水在基坑内四周修建排水明沟（截面尺寸为300mm400mm），坑底排水沟每隔30m设置一集水井（尺寸为600mm长600mm宽800mm深）。基坑中间设“十”字形盲沟和周围明排水沟相连，基坑内明水由盲沟流入周围排水沟，再汇入集水井用潜水泵排出。8.4 机械安排拟配备的机械设备有：1台“SK160型”反铲挖掘机、污水泵4台、潜水泵16台。8.5 人员安排拟配备的人员有：管理指挥人员2人、挖掘机司机2人、电工2名、抽水工8人（24小时作业）、普工12人。第九章 项目组织和各项计划9.1 项目经理部组织9.1.1为圆满完成本工程的施工任务，本着创新、创优、创信誉的思想，并将本工程列为公司的重点项目，我公司将委派管理、专业技术水平高的优秀项目经理为本工程项目经理；该项目经理在本工程施工期间对工程施工的质量、安全、合同履行、文明施工及工程成本实行统一管理，并对工程质量终生负责。根据精简、高效、务实的原则及项目经理的意见，组成本工程支护桩施工时项目经理部，人员组成结构如下：职 务人 数职 称上 岗 资 格项目经理1高级工程师一级项目经理副项目经理1工 程 师一 级 建造师技术负责人1工 程 师一 级 建造师质 检 员1工 程 师质检员上岗证施 工 员3工 程 师施工员上岗证安 全 员1助理工程师安全员上岗证材 料 员2助理工程师材料员上岗证测 量 员2助理工程师测量员上岗证预 算 员2工 程 师预算员上岗证资 料 员2助理工程师资料员上岗证以上共计18人组成施工管理项目部，精心组织，精心安排计划，精心于本工程支护桩的施工，按质按量完成本次施工任务，让设计部门放心，让监理部门省心，让建设单位满意。9.2 劳动力安排计划根据本工程的进度要求，本工程支护桩施工的劳动力安排如下表：工种名称配备人数作 业 内 容测量人员4测量放线、复测杂 工 班20平整场地、挖护筒、安放护筒，泥浆池挖掘、清理、排泥浆成 孔 班30具体负责桩机移位、对位、打桩、清孔、安放钢筋笼、支沟挖掘及清理、钻机维修钢 筋 工20钢筋笼制作、运输、焊接砼灌注工15下导管、制作及灌注砼、清洗导管修 理 工4机械、电工修理各2人吊车司机4吊焊钢筋笼、吊灌砼、泥浆清运电 焊 工15钢筋笼焊接劳动力合计1129.3 主要机械设备计划本工程主要机械设备计划如下表：序号主要机械设备单位数量主要功能备注1SR220旋挖钻机台2成孔60m深246千瓦23PNL泥浆泵台10循环泥浆34寸排砂泵台2排浆用425cm导管套5灌注混凝土每套30米5卡特320挖掘机台2清除渣土、障碍物序号主要机械设备单位数量主要功能备注750t汽车吊车台2吊装钢筋笼履带式8交流电焊机台15钢筋焊接14.5千瓦9钢筋切断机台2钢筋切断10钢筋制作平台套3钢筋制作11J5电子经纬仪部2放线、控制垂直度12尼康DTM-302全站仪部1控制总平面坐标、交接红线13Ds3水准仪台2控制标高1450m钢卷尺把4测量放线9.4 材料供应安排9.4.1 根据现场特点及设计要求，本工程全部使用商品混凝土。9.4.2 施工前进行严密考察，确定商品混凝土供应厂家，以确保施工质量和及时供应。9.4.3 所有施工钢材，必须选用大型钢厂的产品，由于交通的影响所用材料必须分次进场。9.4.4 本工程主要材料供应计划如下表：材料名称混凝土(m3)钢筋(t)等级强度C302218168计划用量