安平雅居工程工程模板施工方案

武胜县安平雅居工程模板工程施工方案目 录一、工程简况 .错 误！未定义书签。二、编制依据：.错误！未定义书签。三、施工准备 .错 误！未定义书签。四、材料选用 .错 误！未定义书签。五、主体模板施工工艺及操作要求.错误！未定义书签。1、柱模板施工.错误！未定义书签。2、墙模板施工.错误！未定义书签。3、楼梯模板施工. 错误！未定义书签。4、梁模板施工.错误！未定义书签。5、楼板模板施工.错误！未定义书签。六、模板地验收. 11七、模板地拆除.错误！未定义书签。八、质量保证措施及注意事项.错误！未定义书签。九、成品保护 .错 误！未定义书签。十、文明施工及环保措施.错误！未定义书签。十一、模板施工安全保证措施.错误！未定义书签。附：各模板计算书1、工程简况武胜县安平雅居工程，位于武胜县城南崇文路与富强路交汇处.由舒尚兰等404 户建房户集资建设，设计单位为重庆何方城市规划设计有限公司，监理单位为四川安信建设工程监理有限公司，由四川省第十五建筑有限公司承建.建筑规模：本工程由地下一层及地上二十七层组成，总建筑面积为45843.57 平方M ，建筑总高度96.9M, 其中 :地上 90.6M 、地下6.3M ，本工程 0.000 标高为276.00M ，室外标高为275.7M. ：本工程基础为柱下钢筋混凝土扩展基础和筏基基础，剪力墙下为条基.主体结构采用钢筋混凝土短肢剪力墙结构，本工程结构安全等级为二级，结构设计合理使用年限为50 年， A 级高层建筑，为框支剪力墙结构形式，类建筑级防火，抗震按6 度设防 .本工程柱墙、梁板模板安装材料均采用木胶板、木方与钢筋、步步紧、模板卡、钢管相结合.2、编制依据2.1、武胜县安平雅居工程施工图纸.2.2、模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表地规定.2.3、混凝土结构设计规范（GB50010-2011 ）2.4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2.5、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2001）3、施工准备将楼层各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程地柱、剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷.4、材料选用4.1、模板材料模板材料选用=18厚地木芯胶合板，模板地背带选用50100mm 厚地木枋 .4.2、紧固材料紧固材料采用12 加固铁杆，其中防水砼采用带止水板地加固钢筋杆，其他剪力墙采用一般直钢筋杆.梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆，为一次性使用，其他剪力墙内加固杆为 12加固铁杆，穿 16PVC管后，重复使用.5.主体模板施工工艺及操作要求5.1、柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补 .柱模板采用18 厚胶合板，背楞采用 50100mm 木枋，柱箍用 483.5钢管 .模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每 450mm 一道 .安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10梁、柱接头处模板支设5.2、 墙体模板施工、墙模安装顺序是：支模前地检查 支侧模 钢筋绑扎 安装对拉螺栓，支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓 支撑固定 全面检查 .、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙地边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆.、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通.但应注意不能烧断墙体主筋.、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物地外形尺寸和垂直度地准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水地对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定 .、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙地拐角处（阳角）也应注意两块板地搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板地横背楞（48 钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应地阴角模或墙体模板固定，以确保角度地方正和不跑模.、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50100mm 木枋作龙骨，用“3形卡 ”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400，钢管间距600 ，对拉螺杆间距500 500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定.48 钢管 600木枋 50*1004003 形卡48 钢管止水条M12 螺栓3 形卡胶合板50*100 木枋、剪力墙及电梯井模板电梯井剪力墙模板施工工艺抄平、弹线、绑扎井筒钢筋、安装定型短钢筋、井筒外模就位校正及固定、安装穿墙对拉螺栓、井筒内模就位、校正及固定、拧紧穿墙对拉螺栓全面检查 .电梯井剪力墙支模板大样图 - 竹 ( 木 ) 胶合板井筒外模。 - 竹( 木 ) 胶合板井筒内模。 - 方木内楞。 - 方木外楞( 或 48 钢管 ) 。 - 48 钢管外楞。 - 套筒。 - 穿墙螺栓。 - 48 钢管斜撑。 - 外钢顶管。 水平横杆 ( 48 钢管 ) 。 ? - 立杆 (48 钢管 ) 。 ? - 内钢顶管。 ? - 井内格构式井架。 ? - 预埋 48 钢管或支脚。 电梯井井壁。 ? - 吊线坠。 - 扣件电梯井剪力墙模板施工要点剪力墙模板强度及刚度地控制竹 ( 木 ) 胶合板拼装成大模板时应进行强度和刚度验算.对于层高3 m 左右地电梯井剪力墙模板 , 其方木内、外楞中距一般为400 500mm 。 截面尺寸 60 mm . 80 mm 。 水平外钢楞3 道 , 井筒外模地外钢楞与楼面支撑系统地水平杆用扣件连接, 为便于拆除外模 , 亦可在外钢楞与楼面支撑系统间加水平短钢管( 以下简称钢顶管 ) 用扣件连接。斜撑间距约 1. 5m 。 井筒内格构式井架采用 48 钢管搭设 , 它由立杆、水平横杆及剪刀撑组成,施工中一般保持 4个自然层高即可 , 井筒内模地外钢楞与井内格构式井架间加钢顶管用扣件连接.为保证模板地侧向刚度 , 还同时采用穿墙螺栓加套管地方法.穿墙螺栓直径为12 16mm.套管可采用钢管或 PVC 管( 用后埋在混凝土中不取出 ) , 其长度等于剪力墙厚度, 间距按计算确定。 对于层高 3m 左右地剪力墙 , 可按双向 600 布置 .5.2.7.1.2 剪力墙模板平面安装位置地控制施工时先在楼面上准确弹出电梯井四周剪力墙地轴线, 再根据电梯井剪力墙截面与轴线间地几何尺寸关系在楼面上弹出剪力墙地外边线, 即为模板地安装位置线.井筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部, 并与楼面支撑系统连成整体, 以确保模板就位准确.井筒内模就位时 , 底部搁置在井内预埋地穿墙钢管上( 图 1) , 或预埋地18 25 钢筋支脚上 , 其底部应低于楼面50 100mm, 并紧贴下层井壁, 以防错位及漏浆.在井内格构式井架上安装钢顶管,一端顶住内模 , 并与内模上地钢管外楞用扣件固定, 另一端固定在格构式井架上.内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固.剪力墙模板垂直度地控制施工时 , 可在模板两端同时吊线, 并在模板顶端拉一条水平线, 此时外模可通过调整钢管斜撑地倾斜度或通过调整钢顶管9 地外伸长度来满足垂直度要求.垂直度满足要求后, 立即用扣件连接斜撑及外模上地钢管外楞与楼面支撑系统。内模可通过调整钢顶管12 地外伸长度来满足垂直度要求.垂直度校核完毕, 适当拧紧穿墙螺栓.剪力墙厚度地控制剪力墙厚度 , 可同时采用下述两种方法进行控制.定型短钢筋控制: 定型短钢筋直径14 20mm, 长度等于剪力墙地厚度, 施工时垂直焊接定型短钢筋与剪力墙地两排竖向钢筋( 注意避免烧伤竖向钢筋断面) , 也可用铁丝扎牢 .此定型短钢筋两端顶住模板, 间距一般按双向 600 布置 .穿墙螺栓加套管控制: 安装时尽可能使套管与模板面相垂直.5.3 楼梯模板楼梯模板为多层板.踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙地一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm 厚方木 .制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档.5.4 、梁模板施工工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板 铺设底模板 拉线找平 封侧模 预检 .根据主控制线放出各梁地轴线及标高控制线.梁模支撑 .梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm ；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆地步距（上下水平杆间距）不大于1200mm ； .立杆顶端必须设置纵横双向水平杆 .在满堂架地基础上在主次梁地梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m.梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣.梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体 .剪刀撑 .竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑沿全平面每隔2 步设置一道水平剪刀撑.剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于.水平方向：6m，纵向剪刀撑斜杆与地面地倾角宜在45 60 度之间，水平剪刀撑与水平杆地夹角宜为45度.梁模板安装大龙骨采用?48 3.5mm 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm 80mm 方木，间距 300mm ，其跨度等于大龙骨间距 .5.4.5.2 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板.梁跨中起拱高度为梁跨度地2 ，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱.5.4.5.3 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等.梁侧模应设置斜撑，当梁高大于 700mm 时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距 300.梁节点详见下图 .50100mm方木15厚多层板200100100mm方木900碗扣架管600600M14螺栓 6002/50100mm方木h200100100mm方木600梁节点图柱宽梁宽顶板模板15mm厚覆膜多层板厚侧面 100100mm方木板正面 100100mm方木高M14对拉螺栓梁正面 10100mm方木05148 3.5mm钢管003051梁、柱接头节点剖面图5.5、 楼板模板施工工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装 预检 .支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置.立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100 .立杆支撑横纵间距不超过1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑地稳固可靠.模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补地方法，模板接缝应设置在龙骨上.大龙骨采用?483.5mm 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm 80mm 方木，间距300mm ，其跨度等于大龙骨间距.挂通线将大龙骨找平 .根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固.模板梁面、板面清扫干净.楼面标高18 厚胶合板下垫 50*100 方木 30018 厚胶合板水平钢管扣件连接立杆间距 1000*1000现浇结构拆模时所需混凝土强度表序号构件类型构件跨度（ m）达到设计地砼立方体搞压强度标准值地百分率计（%）2 501板2 ，8 758 1008 752 梁、拱、壳8 1003悬臂构件 1005.6特殊模板5.6.1、门窗洞口模板：采用 50mm 厚地木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用MM2-厚墙50厚白松木15厚多层板50100mm方木125MM1mm125x12MM角钢12勾头螺栓MMMm5M22m1-1厚墙50厚白松木15厚多层板cm50100mm方木06MC06MC51门窗洞口模板螺栓拉牢，详见门窗洞口模板图 .侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面 .上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定 .、后浇带、施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，模板面板为多层板，次龙骨5050mm，间距 600mm 方木，主龙骨5050mm，间距400mm 方木，在底版钢筋上下垫3cm 厚（同钢筋保护层）多层板，以保证钢筋保护层地准确，详见下图.覆膜多层板拼接5050mm方木横撑5050mm方木竖带5050mm方木横带接缝处和两端设置5宽木条,厚度5宽木条 , 厚度同钢筋同钢筋保护层直径, 长度同钢筋净距底板后浇带摸板支立墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨5050mm 三道方木，次龙骨平行于墙体，主龙骨 5050mm 短方木间距1000mm 布置，中间由方木支撑，详见下图.覆膜多层板100100mm方木横撑100100mm方木5050mm方木沿墙体方向设置5宽木条,厚度同钢筋保护层墙体后浇带摸板支立厚墙墙体后浇带模板顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见下图 .100宽15mm厚覆膜多层板顶板后浇带、板施工缝模板顶板后浇带、板施工缝模板5.7、顶板、梁及支撑体系、梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm ，水平竿间距为1200mm ， 本 工 程 梁 底 、 梁 侧 模 均 采 用15mm 厚 多 层 竹 胶 模 板 ， 侧 模 、 底 模 用50100mm 间距 200mm 方木作通长背楞，100 100mm 方木作梁底排木，间距600mm.、对于跨度 4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过 U 托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体.距梁端 500mm 处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严.、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板.楼板模板用15mm 厚多层竹胶模板，次楞用 50100mm 方木，间距200mm ，主龙骨用100100mm 方木，间距为600mm ，支撑均采用可调节顶托 .6、模板地验收6.1、模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置地正确，必须要符合图纸设计要求.具体足够地承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼地自重和侧压力，以及在施工过程中所产生地荷载.6.1.3构造应简单、装拆方便，并便于钢筋地绑扎、安装和砼地浇筑、养护等要求.6.1.4模板地接缝应严密，不得漏浆 .6.2、模板与砼地接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工地隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处.6.3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求.6.4、模板验收时，应由工程工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工.7.模板地拆除7.1、 拆模程序：先支地后拆，后支地先拆 先拆非承重部位，后拆承重部位 先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板 最后拆梁底模板 .7.2、柱、梁板模板地拆除必须待混凝土达到设计规范要求地脱模强度.柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度地100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除.7.3、模板拆除地顺序和方法.应按照配板设计地规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下地原则.拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.7.4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故.待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐.7.5、 拆下地模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递.按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用.8.质量保证措施及施工注意事项8.1、 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序地施工作业.8.2、 现浇结构模板安装允许偏差：序号项目允许偏差 (mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁 4，-54层高垂直度大于 5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中地较大值.8.3、 确保每个扣件和钢管地质量满足要求，每个扣件地拧紧力矩都要控制在 4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形地.8.4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有工程施工员签发拆模通知书 .8.5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模.8.6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序.8.7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放.8.8、 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确.9 成品保护9.1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工.9.2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角.9.3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂.9.4、按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放.9.5、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹地措施.9.6、 使用后拆卸下来地门架及其构件，将有损伤地门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件地要剔除更换.9.7、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上地锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养.9.8、搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷.10 文明施工及环保措施10.1、 模板拆除后地材料应按编号分类堆放.10.2、 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境 .10.3、 模板安装时，应注意控制噪声污染.10.4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民.10.5、加工和拆除木模板产生地锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境 .10.6、每次下班时保证工完场清.11.模板施工安全措施11.1、 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢.11.2、 工作前应先检查使用地工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人.工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落.11.3、在浇筑混凝土时，应派责任心较强地木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知工程部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施 .检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检查方法：在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上 10cm 处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑 .11.4、 安装与拆除5m 以上地模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作.11. 5、高空，复杂结构模板地安装与拆除，事先应有切实地安全措施.11.6、遇六级以上地大风时，应暂停室外地高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作.11.7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作.传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛.11.8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料.11.9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢.拆模间歇时，应将已活动地模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落.11.10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上地预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好.11. 11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除地模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人.11.12、在组合钢模板上架设地电线和使用电动工具，应用 36V 低压电源或采取其他有效地安全措施.11. 13、装、拆模板时禁止使用 24 木料、钢模板作立人板.11. 14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走.操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业.11. 15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护地安全意识.11. 16、拆除板、梁、柱墙模板，在 4M 以上地作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作 .11.17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板.拆下地模板要及时清理，堆放整齐.标准层剪力墙模板计算书墙模板地计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB50009-2012) 、混凝土结构设计规范GB50010-2012 、钢结构设计规范 (GB50017-2013) 等规范 .墙模板地背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板地为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨地为主龙骨，即外龙骨.组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨地支点.根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生地荷载标准值为2.00kN/m2 ；一、参数信息1.基本参数次楞 (内龙骨)间距 (mm):200mm ；穿墙螺栓水平间距(mm):600mm ；主楞 (外龙骨)间距 (mm):400mm ；穿墙螺栓竖向间距(mm):400mm ；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料 : 钢楞；截面类型：圆形钢管483.0截面惯性矩 I(cm4):10.78cm4 ；截面抵抗矩 W(cm3):4.49cm3 ；主楞肢数 :1；3.次楞信息龙骨材料 : 木楞；截面类型:矩形；宽度 (mm):60mm ；高度 (mm):80mm ；次楞肢数 :2；4.面板参数面板类型 : 胶合面板；面板厚度(mm):18.00mm ；面板弹性模量(N/mm2):9500.00N/mm2 ；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00N/mm2 ；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50N/mm2 ；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):130.00N/mm2 ；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00N/mm2 ；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50N/mm2 ；钢楞弹性模量E(N/mm)2:210000N/mm2 ；钢楞抗弯强度设计值fcN/mm2:205N/mm2 ；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板地最大侧压力，按下列公式计算，并取其中地较小值 :其中 -混凝土地重力密度，取24.00kN/m3 ；t- 新浇混凝土地初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15) 计算，得5.714h；T-混凝土地入模温度，取20.00；V-混凝土地浇筑速度，取2.50m/h；H- 模板计算高度，取3.00m；1-外加剂影响修正系数，取1.20；2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.15.根据以上两个公式计算地新浇筑混凝土对模板地最大侧压力F；分别为 65.83kN/m2 、 72.00kN/m2 ，取较小值 65.83kN/m2 作为本工程计算荷载.计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=65.83kN/m2 ；倾倒混凝土时产生地荷载标准值F2=2.00kN/m2.三、墙模板面板地计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度.按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生地荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.计算地原则是按照龙骨地间距和模板面地大小,按支撑在内楞上地三跨连续梁计算.面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中， M- 面板计算最大弯距(N.mm) ；l- 计算跨度 (内楞间距 ):l=200.0mm ；q-作用在模板上地侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2 65.83 0.40 0.9=28.44kN/m ，其中 0.90为按施工手册取地临时结构折减系数.倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4 2.00 0.40 0.9=1.01kN/m ；q=q1+q2=28.44+1.01=29.45kN/m ；面板地最大弯距：M=0.129.45 200.0 200.0=1.18 105N.mm ；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中， -面板承受地应力(N/mm2) ；M- 面板计算最大弯距(N.mm) ；W-面板地截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=4001818/6=0.22105mm3 ；f- 面板截面地抗弯强度设计值(N/mm2) ； f=13.00N/mm2；面板截面地最大应力计算值：=M/W=1.18105/0.22105=5.35N/mm2；面板截面地最大应力计算值=5.35N/mm2小于面板截面地抗弯强度设计值f=13.00N/mm2 ，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:其中， V- 面板计算最大剪力(N) ；l- 计算跨度 (竖楞间距 ):l=200.0mm ；q-作用在模板上地侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2 65.83 0.40 0.9=28.44kN/m ；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4 2.00 0.40 0.9=1.01kN/m ；q=q1+q2=28.44+1.01=29.45kN/m ；面板地最大剪力：V=0.629.45 200.0=3534N ；截面抗剪强度必须满足:其中， -面板截面地最大受剪应力(N/mm2) ；V-面板计算最大剪力(N) ： V=3534N ；b-构件地截面宽度(mm) ： b=400mm；hn-面板厚度 (mm) ： hn=18.0mm ；fv- 面板抗剪强度设计值(N/mm2) ： fv=13.00N/mm2 ；面板截面地最大受剪应力计算值:T=3 3534/(2 40018.0)=0.74N/mm2 ；面板截面抗剪强度设计值:fv=1.50N/mm2 ；面板截面地最大受剪应力计算值T=0.74N/mm2 小于面板截面抗剪强度设计值T=1.50N/mm2 ，满足要求！3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用挠度计算公式如下:.其中， q- 作用在模板上地侧压力线荷载:q=65.83 0.4=26.33N/mm ；l- 计算跨度 (内楞间距 ):l=200mm ；E-面板地弹性模量:E=9500N/mm2 ；I- 面板地截面惯性矩:I=40 1.8 1.8 1.8/12=19.44cm4 ；面板地最大允许挠度值: =0.80mm；面板地最大挠度计算值: =0.677 26.33 2004/(100 95001.944 105)=0.152mm；面板地最大挠度计算值: =0.152mm小于等于面板地最大允许挠度值 =0.80mm，满足要求！四、墙模板内外楞地计算(一 ).内楞 (木或钢 )直接承受模板传递地荷载，按照均布荷载作用下地三跨连续梁计算.本工程中，内龙骨采用木楞，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W分别为 :截面类型为矩形内矩形截面抵抗矩W=64.00cm3 ；内木楞截面惯性矩I=256.00cm4 ；内楞计算简图1.内楞地抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：其中， M- 内楞跨中计算最大弯距(N.mm) ；l- 计算跨度 (外楞间距 ):l=400mm ；q-作用在内楞上地线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2 65.83 0.20 0.9=14.22kN/m ，其中 0.90为折减系数 .倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4 2.00 0.20 0.9=0.50kN/m ；q=(14.2193+0.504)/2=7.36kN/m ；内楞地最大弯距： M=0.17.36 400400=1.18105N.mm ；内楞地抗弯强度应满足下式：其中， -内楞承受地应力(N/mm2) ；M- 内楞计算最大弯距(N.mm) ；W-内楞地截面抵抗矩(cm3)， W=64cm3 ；f- 内楞地抗弯强度设计值(N/mm2) ； f=130N/mm2 ；内楞地最大应力计算值： =1.18 105/6.4 104=1.84N/mm2；内楞地抗弯强度设计值 :f=130N/mm2 ；内楞地最大应力计算值 =1.84N/mm2小于内楞地抗弯强度设计值 f=130N/mm2 ，满足要求！2.内楞地抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下地三跨连续梁计算，公式如下:其中， V- 内楞承受地最大剪力；l- 计算跨度 (外楞间距 ):l=400mm ；q-作用在内楞上地线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2 65.83 0.20 0.9=14.22kN/m ，其中 0.90为折减系数 .倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4 2.00 0.20 0.9=0.50kN/m ；其中， 0.90为折减系数 .q=(q1+q2)/2=7.36kN/m ；内楞地最大剪力：V=0.67.36 400=1766.8N ；截面抗剪强度必须满足下式:其中， -内楞地截面地最大受剪应力(N/mm2) ；V-内楞计算最大剪力(N) ： V=1766.8N ；b-内楞地截面宽度(mm) ： b=60mm；hn-内楞地截面高度(mm) ：hn=80mm ；fv- 内楞地抗剪强度设计值(N/mm2) ： =1.5N/mm2；内楞截面地受剪应力计算值：内楞截面地抗剪强度设计值:fv=1.5N/mm2 ；内楞截面地受剪应力计算值=0.55N/mm2小于内楞截面地抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2 ，满足要求！3.内楞地挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用.挠度验算公式如下：其中， -内楞地最大挠度(mm)；q-作用在内楞上地线荷载 (kN/m) ： q=65.83 0.2/2=6.58kN/m ； l- 计算跨度 (外楞间距 ):l=400mm ；E-内楞弹性模量(N/mm2) ： E=9500N/mm2 ；I- 内楞截面惯性矩(cm4) ，I=256cm4 ；内楞地最大挠度计算值 : =0.677 6.58 4004/(100 9500256104)=0.05mm；内楞地最大容许挠度值 : =1.60mm；内楞地最大挠度计算值=0.05mm小于内楞地最大容许挠度值 =1.60mm，满足要求！(二 ).外楞 (木或钢 )承受内楞传递地荷载，按照集中荷载作用下地三跨连续梁计算.本工程中，外龙骨采用钢楞,截面类型圆形钢管483.0,截面惯性矩 I和截面抵抗矩W 分别为 :截面抵抗矩 W=4.49cm3 ；截面惯性矩 I=10.78cm4 ；外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：其中，作用在外楞地荷载:P=(1.2 65.83+1.4 2) 0.2 0.4/1.0=6.54kN ；外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=600mm ；外楞最大弯矩:M=0.1756543.67 600=6.87105N/mm ；强度验算公式：其中， -外楞地最大应力计算值(N/mm2)M- 外楞地最大弯距(N.mm) ； M=6.87 105N/mm ；W-外楞地净截面抵抗矩；W=0.04 105mm3 ；f- 外楞地强度设计值(N/mm2) ， f=130N/mm2 ；外楞地最大应力计算值 : =6.87 105/0.04 105=153.01N/mm2；外楞地抗弯强度设计值 :f=205N/mm2 ；外楞地最大应力计算值=153.01N/mm2小于外楞地抗弯强度设计值f=205N/mm2, 满足要求！5.外楞地抗剪强度验算公式如下 :其中， V- 外楞计算最大剪力(N) ；l- 计算跨度 (水平螺栓间距间距):l=600mm ；P-作用在外楞地荷载 :P=(1.2 65.83+1.4 2)0.2 0.4/1.00=6.54kN ；外楞地最大剪力： V=0.656540=4.25103N；外楞截面抗剪强度必须满足:其中， -外楞截面地受剪应力计算值(N/mm2) ；V-外楞计算最大剪力(N) ： V=4.25 103N ；b-外楞地截面宽度(mm) ： b=80mm；hn-外楞地截面高度(mm) ：hn=60mm ；fv- 外楞地抗剪强度设计值(N/mm2)