金属切削机床镗削加工安全检查表(5篇)

金属切削机床镗削加工安全检查表镗削加工安全检查表说明1)镗削时易发生伤害事故原因是：旋转着的主轴和平旋盘上的凸出部分卷住操作者的衣服；在机床运转时，测量或检查工件，或虽在停车时检验测量工件，但没有把刀具退到安全位置；工件装夹不牢，在镗削中工件松动，致使刀轴弯曲，甚至折断伤人；装夹大型工件时，操作不当使手挤压在工具与夹具之间。2)电气系统应由电工检查。3)卧式镗床安全检查表适用于T612、T611、T68型卧式镗床及与之类似的卧式镗床。4)坐标镗床安全检查表适用于T4163型及类似的坐标镗床。(1)卧式镗床安全检查表1.设备检查1.1变速手柄及变换进刀手柄应操纵灵活，档位分明，定位可靠。1.2主轴制动系统必须灵敏可靠。1.3主轴箱，主轴以及平旋盘径向刀架的夹紧装置的螺钉及手柄应齐全，完好、螺纹不得有滑丝、乱扣现象。1.4进给箱内应设有防止超负荷的送刀总保险装置，当送刀力超过30kN时，保险装置应切断送刀。1.5不得同时进行两种以上的进给运动。1.6机床主轴的送刀、进刀与工作台之间应有联锁装置。1.7镗床必须设有主轴箱，主轴、下滑座和上滑座的限位装置，动作应灵敏可靠。1.8所有操纵手柄，手轮应有明显的档位标牌以及定位装置。其螺帽、螺栓应齐全，完好并固紧。1.9三角胶带传动装置防护罩及主轴后盖板必须完好可靠。1.10镗床紧靠工作台处应设有防护板，以防止切屑落入床身内。1.11镗床应设置防护网或防护挡板，并搁置稳妥，以防止飞出的切屑伤人。1.12应设置木质脚踏板。1.13操作平台应有防滑站板和防护拦杆及底护板。1.14主轴箱与平衡锤连接的钢丝绳必须完好，无明显磨损及锈蚀。1.15导轨防护罩应安装正确、牢靠，保证滑座移动无阻。罩上不准站人和放置杂物。2.行为检查2.1每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在所需的位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。2.2机床开动前，检查镗刀是否把牢、工件是否夹牢固、压板必须平稳、支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。2.3安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。2.4机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃力情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。2.5使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。_起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。2.7二人以上操作一台镗床时，应密切联系、互相配合，并由主操作人统一指挥部署。2.8工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。3.作业环境镗床周围的地坑应用盖板盖好。(2)坐标镗床安全检查表1.设备检查1.1设备应安装在专用的房间内。室内一般应有恒温装置，室温为201。1.2主轴升降操纵手柄应操纵灵活，档位分明，定位可靠。1.3主轴箱上、下移动手轮及主轴箱锁紧装置的螺钉、手柄等应齐全完好，动作灵活，作用可靠。螺钉不得有滑丝乱扣。1.4工作台台面及导轨面禁放工具、量具或其他杂物。1.5必须设有主轴电阻的滑动接点和工作台的限位装置。1.6所有操纵手柄、手轮应有明显的档位标牌以及定位装置。其螺栓、螺母应齐全，完好并固紧。1.7机床上的照明灯应采用安全电压供电。照明变压器应有接地(零)保护。1.8平型带防护罩应齐全，可靠。1.9平衡主轴箱的平衡弹簧必须完好，有足够的弹性，能保持主轴箱的平衡。1.10床身导轨面上的防护挡板必须齐全，安装牢靠，不得与其他零件发生摩擦。1.11机床应有铁屑及冷却液的防护罩。2.行为检查2.1装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。2.2需加工的工件必须有加工好的基准面，铸造的非加工面要喷漆或喷砂，待加工的表面必须先在其他机床进行过粗加工，待加工面不得有锈。2.3设备所在室内温度应保持在允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射。2.4停车8h以上再开动设备时，先低速运转3-5min，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。2.5横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄，并再次擦净、注油、移动后仍需切实夹紧手柄。2.6卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40mm，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。2.7禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。2.8设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的，垫块必须磨光。2.9不允许用压缩空气或带纤维的擦试材料擦机床，清扫地板时只许用吸尘器或拖布。2.10要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、麂皮擦洗。2.11当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄。2.12禁止站或踏在工作物上。在工作台上校正工件和加工时，头部不可靠近或进入刀身回转范围内。2.13下班前需将各手柄置于“空位”上，并切断电源。3.作业环境坐标镗床附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。金属切削机床镗削加工安全检查表（二）齿轮加工安全检查表说明1)在齿轮加工机床上，发生伤害事故的原因主要是人手过份的靠近切削刀具，而被刀具划伤或者卷入运动着的刀具与工件之间。但由于齿轮加工机床，切削空间较小，所以防护装置应灵活方便，能做到工作时起保护作用，而又不影响工人安装工件、调整工具。2)由于齿轮加工机床运动较复杂，切削中的机床调整也较复杂，故不安全因素较多。3)滚齿机安全检查表适用于Y37型、Y38型滚齿机。其它最大工件大于或等于200mm的滚齿机也可参照执行。4)插齿机安全检查表适用于Y54型插齿机。其它最大工件直径为200-3150mm的插齿机亦可参照执行(1)滚齿机安全检查表1.设备检查1.1飞轮与轴的连接必须设有防松装置，外露的飞轮应有防护装置。1.2刀架滑板、可机动运动的工作台或立柱以及机动回转的刀架应有极限位置的保险装置。1.3平衡装置必须安全可靠，使滚刀架、后立柱支架在其导轨上的任何位置均能处于平衡状态。1.4操作手柄的档位应分明，手柄定位装置应可靠，不得因机床振动而脱位。1.5三角胶带防护罩和挂轮罩应齐全完好，且不得有自动打开的现象。1.6床身上应设防护罩板，防止切屑落入床身内腔中及机件上。1.7应备有清理切屑的工具。1.8工作点应设切屑及冷却液的防护挡板。2.行为检查2.1开车前检查各手轮、手柄、按钮位置，开空车检查各运动部分、润滑、冷却系统是否正常。2.2装夹的刀具必须紧固，刀具不合格、锥度不符不得装夹。2.3工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当。挂轮架内不得有工具和杂物。同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。2.4搭配挂轮时，一定要切断总电源。两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配挂轮和开电门。2.5铣削半面形齿轮时需装平衡铁。2.6工作前应按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况选用合理的切削用量，并限据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。_多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。2.8操作者不得自行调整各部间隙。2.9当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。2.10不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。2.11工作中要检查各部轴承的温升，不许超过50，在大负荷时应注意电动机的温升。2.12有液压平衡装置的设备，在顺铣时，应注意机床的规定调整好液压工作压力。2.13加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。2.14必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污，清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。(2)插齿机安全检查表1.设备检查1.1变速箱上的两个变速手柄应联锁，只有一个手柄在居中位置时才能扳动另一个手柄。1.2液压缓冲机构应能对刀架复位起缓冲作用。1.3工作台让刀运动应平稳，让刀机构的装配和调整应与插齿机插头的往复运动相配合。1.4自动径向进给机构的装配和调整应正确，当插齿刀插进被加工齿轮达到所需深度时，径向进给应自动脱开，同时机床的计数装置自动起动，在工件回转一转后，停止器碰撞终点开关，使机床停止工作。1.5三角胶带防护罩和挂轮罩应齐全完好，且不得有自动打开的现象。1.6床身上设置的防护罩应完好。1.7应备有清理切屑的专用工具。1.8工作点应设切屑及冷却液防护装置。2.行为检查2.1对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置，以及当班所常用的工、量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。2.2插齿刀固定于心轴上时必须紧固牢靠，严防松动。2.3加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块保证插刀有一定的空行程。2.4同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。2.5T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。2.6设备在运行中，禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一个手柄在工作位置时，另外一个手柄必须在中间位置，否则不得开动。2.7加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。2.8插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整，快速调整时分齿挂轮一定要脱开。2.9按照齿宽合理调整齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。2.10行程调整好后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。2.10行程调整好后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。金属切削机床镗削加工安全检查表（三）磨削加工安全检查表说明1)磨削加工是用得最广泛的切削加工方法之一。2)磨削速度很高，每秒30-50m，高速旋转砂轮的破裂可使人致伤；切削温度较高，可达1500，可烫伤人体；切削过程历时很短，只有万分之一秒。砂轮型号选择不当、砂轮平衡不好、安装不当、磨削量选择不当、缺乏及明修整和操作不当，均可发生砂轮破裂，碎块崩出造成严重伤亡事故。在砂轮运转时调整、坚固或测量工作时，可能触及高速旋转的砂轮而造成伤害。工件夹固不牢或电磁盘失灵等原因造成工件飞出伤人事故。3)安装砂轮必须满足下列安全要求：根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。砂轮在安装前要搞好静平衡。砂轮孔径与主轴间的配合要适当。紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20-30mm以上的间隙。砂轮装好后要经过5-10min的试运转，起动时不要过急，要点动检查。4)无心磨床安全检查表适用于M10型及与之类似的无心磨床。5)平面磨床安全检查表适用于M71型卧轴矩台平面磨床及与之类似的平面磨床。6)螺纹磨床安全检查表适用于M7520型螺纹磨床及与之类似的精密磨床。7)光学曲线磨床安全检查表适用于M9050型及与之类似的光学曲线磨床。(1)无心磨床安全检查表1.设备检查1.1砂轮架应齐全、完好、固定可靠、调整方便、工作时应运行平稳、无异常噪声。1.2砂轮主轴的螺纹旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。1.3主轴轴向止推装置必须安装牢固，能有效地控制主轴的轴向串动。1.4进给机构的零件应齐全、完好、定位准确、固定可靠。1.5杠杆系统应操作灵活、零件齐全、装配牢固、不得有松动现象。1.6滚轮应安装正确、滚动灵活、不许在运转时夹紧工件。1.7冷却系统应能正常工作，在磨削工件和修整砂轮时能很好地进行冷却。挡板应齐全、完好、以防冷却液飞溅。1.8皮带传动装置和交换齿轮均应设置防护罩。砂轮防护罩应符合安全要求。1.9应设置木质脚踏板。2.行为检查2.1用手送磨削工件时，手离砂轮应在50mm以上，不要握得太紧。2.2用推料棒送料时，要拿铅料棒，禁止用金属棒。2.3调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。2.4修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。2.5工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。2.6磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮间的中心成一直线。严禁磨弯料。2.7工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件，要迅速把工件握住，停止其转动。2.8料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。2.9安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。2.10无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。2.11不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。(2)平面磨床安全检查表1.设备检查1.1电磁吸盘的联锁装置必须灵敏、可靠，在开动各电动机之前，必须先把电磁吸盘的开关扳至“吸”的位置上。1.2操纵手柄、手轮应零件齐全、装配牢固、灵活好用。变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。1.3冷却系统应工作正常，不得有渗漏现象。工作台上应安设防护挡板，以防冷却液飞溅。1.4应有完好的纵向、横向行程限位装置。限位挡块所有螺钉、螺孔不得有滑丝、乱扣现象。1.5工作台四周的挡板必须安装牢固，不得任意拆卸，以防砂轮破碎或冷却液飞溅造成伤害。1.6砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。砂轮在工作中一旦被破坏时，能有效地防止砂轮碎片飞出，以保护操作者的安全。1.7应设置木质脚踏板2.行为检查2.1装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2.2磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。2.3一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。2.4进刀时，不准将砂轮一下就接触工作，要留有空隙，缓慢进给。2.5自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。2.6清理磨下的碎屑时，要用专用工具。2.7立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。2.8磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。(3)螺纹磨床安全检查表1.设备检查1.1设备应安装在专用的房间内，室内应有恒温装置，将室温保持在201。1.2所有操作手柄必须定位准确、使用方便可靠，各零件齐全、完整。1.3应装有开启灵活、安放可靠的防护挡板，以防冷却油飞溅及油雾污染。1.4螺距调整装置应零件齐全、完好、并保证齿轮在运转过程中不松动。1.5砂轮主轴螺纹的旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。1.6床头箱防护罩、螺距调整齿轮防护罩、床尾及其它部位的防护罩应符合安全要求。1.7必须有行程限位装置，其挡块的所有螺孔及螺钉不得有滑丝、乱扣现象。1.8砂轮防护罩应符合安全要求。1.9机床周围表面如无木质地板，则应设置木质脚踏板。2.行为检查2.1开车前将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误方可操作。2.2工件必须夹牢，顶针顶好、紧固方可开车。2.3加油、变换齿轮，必须停车。2.4电气系统要保持完好、干燥、防止冷却液溅到电器上发生触电事故。2.5必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。2.6机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外。2.7工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机床造成损害。2.8应缓慢进刀，防止砂轮破裂。3.作业环境3.1房间周围不得有震源和热源。机床周围还应有防震层。_室内应保持清洁，地面不得有油污和积水。(4)光学曲线磨床安全检查表1.设备检查1.1设备应装在专门的暗室里，室内应有恒温装置，并保持201。1.2所有操纵手柄、手轮必须灵活、好用。各零件应齐全完整，装配牢固。1.3砂轮主轴螺纹的旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。1.4皮带防护罩应齐全完好。1.5砂轮防护罩应符合安全要求。1.6机床周围若无木质地板，则应设置木质脚踏板。2.行为检查2.1工作前应开空车检查机床运转是否正常。2.2调换新砂轮后，首先应用木槌轻敲检查是否破裂。装夹砂轮时应加软垫压紧，装好后需开空车试转检查砂轮有无破裂。2.3安装工件应牢固，安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头部分遮好。2.4开始工作时进刀量不宜过大，防止砂轮破碎伤人。2.5加工完毕，应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩试，在揩试前应用高级汽油清洁。2.6应先起动吸尘器，运行正常后，再起动机床。工作完毕后，应先切断机床电源，再切断吸尘器电源。3.作业环境暗室内应保持清洁、空气新鲜、地面不得有油污和积水。_个人防护操作者应戴防护眼镜和口罩。金属切削机床镗削加工安全检查表（四）钻削加工安全检查表说明1)钻床在金属切削加工中应用很广泛。但钻韧性金属时产生连续铁屑如无断屑装置或钻脆性金属清除钻床上铁屑时如不遵守安全要求就有可能发生事故。钻床旋转的主轴、钻头夹具、钻头等回转部分卷住操作者的衣服、手套或头发，以及工件在钻床工作台上装夹不牢或钻头没有夹紧、钻削过程中工件松动歪斜，甚至随钻头一起转动都会造成伤害。2)电气系统应由电工检查。3)钻床安全检查表适用于最大钻孔直径为25-125mm的普通摇臂钻床和一般用途的圆柱或立式钻床。钻床安全检查表1.设备检查1.1主传动系统中应具有转矩保险离合器，当主轴负荷超过允许最大转矩的_%时，离合器应打滑。1.2所有操纵手柄、手轮必须齐全、完好。调整灵活，动作正确。1.3变速，操纵机构档位应准确可靠，并有明显的档位标志或定位装置。1.4主轴进给保险离合器，当进给抗力大于机床设计最大进给抗力的1.35倍时，主轴进给保险离合器必须打滑。1.5摇臂升降必须有限位装置，上升或下降至极限位置时限位装置应起作用。1.6摇臂及立柱夹紧机构其外露的传动齿轮等危险部位应安设防护罩，并用螺钉固紧。1.7机床局部照明应采用安全电压。1.8钻床的总传动电源应设置符合规定的短路保护，各电动机应有单独的符合规定的短路保护和过载保护。1.9装有“十”字开关的机床，应能保证摇臂升降与主轴运转的联锁。电路没有零压保护环节的，应能避免“十”字开关手柄扳至任何位置时接通电源而产生“误动作”。1.10机床必须保护接地(零)。1.11主传动三角胶带防护罩应齐全完好。1.12应设置木质脚踏板。2.行为检查2.1工件夹装必须牢固可靠。钻小件时应用工具夹持。不准用手拿着钻孔，不准在工作时戴手套。2.2使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。2.3钻头上绕有铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、手拉，要用刷子或铁钩清除。2.4精绞深孔时，拨取圆器和稍棒不可用力过猛，以免手撞在刀具上。2.5不准在转动的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。2.6使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。2.7横臂和工作台上不准有浮放物件。2.8工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。金属切削机床镗削加工安全检查表（五）铣削加工安全检查表说明1)铣车工作时的不安全因素主要是高速旋转的铣刀，在立式铣床上工作特别要注意铣刀体的突出部分，严防衣角卷进发生伤害；其次是切削时产生的飞溅切屑。未夹紧的工件及夹具飞出都有可能使铣工受到伤害。2)铣床安全检查表适用于升降台式卧式铣车及升降台式万能铣床。(1)铣床安全检查表1.设备检查1.1机床应设局部照明。机床上的照明灯应采用26V安全电压供电。照明变压器应有接地(零)保护。1.2飞轮应在主轴上定位准确，安装牢靠，以免主轴转动不稳，铣切时产生振动和冲击。1.3转盘和手柄应操纵灵活，档位分明，不得因机床振动而脱位。1.4进给变速箱内设置的滚珠式安全离合器应起走刀过载保护作用，即当进给力过大时，停止自动进给。1.5进给箱内设置的磨擦离合器应能起过载保护作用，即当快速传动过载时，摩擦片打滑，快速移动停止。1.6工作台纵向、横向及垂直方向的进给运动应互锁，应保证三个方向进给运动的传动离合器不可能同时接通。1.7工作台快速移动与一般自动进给运动应互锁，两者不得同时接通。1.8电气机械互锁性能不好，导致手柄不能互锁或操纵失灵时严禁使用机床。1.9进给箱内设置的安全互锁机构在操纵工作台进行自动进给或快速移动时，应起安全互锁作用。1.10工作台纵向移动手轮处，应设置安全保护结构或采用手轮能方便取下的结构。1.11工作台各层上设置的锁紧装置应完好。1.12工作台纵向移动、床鞍横向移动和升降台垂直移动三个方向均应设限位装置。1.13机床上防护罩和自制挂轮防护罩应齐全、完好。1.14应备有切屑及冷却液防护装置。1.15应备有适用的挂轮防护罩，以便铣削螺旋面时防止因挂轮外露而引起伤害。1.16应设置木质脚踏板。1.17应备有清理切屑的工具。2.行为检查2.1装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动，所用扳手必须符合标准规格。2.2在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。2.3高速切削时必须装设挡板。2.4工作台上不得放置工、量具及其他物件。2.5切削中，头、手不得接近铣削面。装卸工件时必须移开刀具后进行。2.6严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。2.7拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。2.8装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不宜过猛。2.9对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，防止手柄伤人。2.10吃刀不能过猛，自动走刀必须脱开工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。2.11当“工作台横向及各升降自动进给”手柄或“工作台纵向自动进给”手柄之一处于“停止”档位时，才能拨动另一手柄至自动进给位置，接通自动进给运动。_个人防护高速切削时，操作者要戴防护眼镜。(2)龙门铣床安全检查表1.设备检查1.1局部照明应采用安全电压。若采用220V的局部照明，应避免人体触及照明装置，且灯具的金属外壳应保护接地(零)。1.2工作台两端应设置防护挡板，以防止尘屑划伤床身导轨面。1.3各工作机构内设置的滚珠式保险离合器应起过载保险装置的作用。即当工作机构过载时，停止工作机构的传动，防止机件损坏。1.4平衡装置必须安全可靠，使水平主轴箱在立柱导轨上的任何位置均能处于平衡状态。1.5横梁夹紧装置应与电气控制配合，使横梁移动时，夹紧装置自动松开；横梁不动时夹紧装置自动夹紧。1.6主轴套筒夹紧装置应能夹紧主轴套筒，移动主轴套筒时，必须先松开夹紧机构；铣切时，应夹紧主轴套筒。1.7外露的传动装置均应设防护罩。1.8应有清理铁屑的专用工具。1.9操纵平台应有防护拦杆和底护板，拦杆高800mm；底护板边高不低于40mm。1.10操纵平台应防滑，扶梯应完好。1.11机床限位开关应齐全，并在适当的位置上固定牢靠。1.12机床的信号显示装置应完好。1.13应有专用的梯子和脚踏板，且均应坚固，搁置稳当，且表面防滑。2.行业检查2.1工作物要用压板、螺丝或专用工具夹紧，使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。2.2刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。2.3工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。2.4开动主轴时，应先点动数下，确认正常后，才能开动主轴箱进给。2.5水平主轴箱向上快速移动或向上进给速度超过375mm/min时，两个水平主轴箱不应同时开动。2.6停车时，应先停止进刀，铣刀退出工件后，再停止主轴旋转。2.7机床停车后，横梁应移至最低位置，并将两垂直主轴箱对称分布两侧。工作台应停在床身中间。2.8铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应缓慢切削。2.9移动工作台或刀架时，应先松开固定螺丝。2.10装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。2.11在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。人体、头、手不准接近刀具。3.作业环境机床地沟内应干燥，不得有铁屑，杂物或积水、积油。地沟盖板应完整、防滑。第19页共19页