降水井专项施工方案设计

目 录第一章工程概况11.现场概况12.工程概述13.本标段施工X围、与相邻标段的关系14.开挖基坑标高与深度25.周边环境26.本施工方案内容2第二章编制依据3第三章工程地质资料4第四章基坑围护与降水设计情况简介51.围护桩设计52.开挖坡度和钢砼护坡设计53.井点降水设计5第五章施工部署61.施工人员准备62.材料准备63.技术准备74.现场准备75. 总体施工顺序86. 施工进度安排8第六章搅拌桩施工方案91.施工现场要求92.机械设备配备93.施工工艺流程104.施工要点105. 搅拌桩垂直度控制126. 质量检验12第七章压密注浆施工方案141. 加固要求142. 注浆加固方案与施工技术措施143. 机械配备154. 质量保证措施15第八章轻型井点降水施工方案171.降水方案172.降水设计方案173.降水设备选用与配备174.黄砂配备185.施工人员配备186.轻型井点降水施工187.施工监测208.可能出现的问题与解决方法21第九章土方开挖方案221.土方开挖施工准备222.土方开挖方案233. 土方开挖质量要求和质量保证措施254. 保证施工安全的技术措施265. 文明施工管理保洁措施27第十章钢筋混凝土压顶施工方案291. 设计情况简介292. 二头搅拌桩处理293. 钢筋砼压顶施工29第十一章钢砼护坡施工方案311.机械设备配备312.施工要点313.试块制作32第十二章防雨和夜间施工措施331. 防雨措施332. 夜间施工措施33第十三章基坑施工信息化监测方案34第十五章施工进度计划与保证措施351. 施工进度计划352. 施工进度保证措施35第十六章质量保证措施381.建立质量管理网络382.搅拌桩施工质量保证措施383.井点降水质量保证措施394.监测质量保证措施40第十七章特殊情况应急预案421. 施工应急组织结构422. 应急抢修材料和设备储藏计划423. 围护结构渗漏应急措施444. 围护体位移速率过大应急措施445. 基底土体回弹应急措施446. 基底流砂现象应急措施457. 基底管涌现象应急措施458. 道路、管线出现过大的沉降应急措施469. 基坑变形、移位应急措施4610. 停电应急措施47第十八章安全文明施工技术措施481.安全管理目标482.安全管理的总体思路483.施工现场安全制度484.安全管理网络485.安全施工技术措施496.安全用电技术措施507.文明施工技术措施50第十九章附图、附表521. 施工进度计划表522. 施工现场总平面布置图523. 施工现场用水、用电、排水平面布置图524. 搅拌桩施工流程示意图525. 井点降水平面布置图526. 土方分区开挖示意图527. A区土方开挖示意图528. B区土方开挖示意图52第一章 工程概况1.现场概况本工程建设地点位于某某市后湖大道与解放大道交汇处，场地北侧临后湖大道，该侧地下室距离用地红线水平距离8.212.7m，局部沿红线布置，红线外30米为在建21号线地铁主体结构外边线且该地下室与地铁21号线1#、2#出入口在地下2层对接；场地东北拐角处为过街天桥，天桥采用桩根底，边桩距离地下室1220米；场地东侧邻近项目B地块和轻轨1号线；项目南侧为项目C地块，为长管所一层用房，目前为民工宿舍，一层砖砌、条形根底，采用埋深地下2米条基；场地西侧为空白用地。2.工程概述序号项目名称内 容1工程名称新荣村A地块2建设单位某某山水星城置业某某公司3设计单位某某联创建筑设计某某某某分公司4监理单位某某宏宇建设工程咨询某某5勘察单位某某市勘察设计某某6基坑设计单位某某中科岩土工程某某公司7施工单位某某贸腾根底工程某某设计简况红线内面积约37000，地下室占地面积约31000，基坑下口周长840m。 框架剪力墙结构，钻孔灌注桩筏板根底，基坑工程重要等级为一级。3. 本工程分期施工X围、与相邻的关系 为满足1#、2#塔楼与地铁21号线1#出入口的进度要求，新荣村A地块基坑工程分两期进展：支护桩施工X围：K至C段X围内的所有支护桩。CSM止水帷幕施工X围：K至C段X围内的所有CSM止水帷幕。本工程为一期，相邻东侧为二期，本期的支护桩、止水墙与二期将连为整体，以3#楼和4#楼中间为分界限，分界限以西为本期基坑工程施工X围。降水与土方施工X围：一期基坑工程X围内的所有降水、土方开挖、护坡与土方回填施工。4.开挖基坑标高与深度拟建各建筑物0.00=22.70m，基坑坡顶平均自然地面取20.221.8m，地下室基坑面积约31000m，根据建设单位提供的资料和信息，地下为三层结构，基坑普挖深度为：1519.2m，基坑重要性等级为一级。5.周边环境拟建场地位于解放大道与后湖大道交汇处，邻近在建21号地铁和轨道交通1号线，人车流量大。基坑X围内三层地下室，所以确保安全生产尤其重要。6.本施工方案内容6.1基坑支护桩、立柱桩施工方案6.2基坑CSM工法施工方案；6.3基坑土方开挖方案；6.4基坑预应力可回收锚索施工方案；6.5基坑冠梁、支撑梁施工方案；6.6基坑降水施工方案；6.7基坑钢筋混凝土护坡施工方案；第二章 编制依据1、建筑与市政降水工程技术规XJGJ/T111-98；2、建筑基坑支护技术规程JGJ120-20123、某某省地方规X基坑工程技术规程DB42/159-20124、建筑桩基技术规XJGJ94-20085、建筑基坑工程检测技术规XGB50397-20096、建筑地基根底工程施工质量验收规XGB50202-2002；7、混凝土结构工程施工质量验收规XGB50204-20158、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规XGB50086-20159、工程测量规XGB50026-200710、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-201011、建筑结构荷载规XGB50009-2012；12、钢筋焊接与验收规程 JGJ18-2012；13、本工程相关图纸14、 本工程岩土工程勘察报告15、本工程基坑支护设计文件第三章 工程地质资料 场地内原主要为厂房，现已经整平，施工区域“三通一平已经完成。基坑开挖深度影响X围涉与1层杂填土、2层淤泥；1层2层黄褐-褐黄色粉质粘土、2a层3层褐-褐灰色粉质粘土、粉土、粉砂互层；坑底位于1层粉砂。地层特性一览表：地层编号与岩土名称年代成因层顶埋深(m)层厚(m)颜色状态湿度压缩性包含物与特征1-1杂填土Qml现地面1.04.0杂松散稍湿高由碎石、块石、砖块、混凝土块、灰渣和一般黏性土等混合构成，硬物质含量约4060%，表层为近期拆迁回填，结构松散杂乱。堆积年限一般少于十年。分布于整个场区。1-2淤泥Q4l2.31.2黑褐软塑湿高黑黑褐色，流塑状，含大量有机质，局局部布整个场区。2-1粉质黏土Q4al1.03.70.55.2黄褐褐黄可塑湿中含铁锰质氧化物，土质均匀。分布于整个场区。2-2粉质黏土Q4al2.67.40.48.4黄褐褐黄软-可塑湿高含铁锰质氧化物，土质均匀。分布于整个场区，土质较软。2-2a粉质黏土、粉土、粉砂互层Q4al6.58.10.74.6褐褐灰稍密可塑饱和高含粉土为主，夹少量粉质黏土和粉砂。呈透镜体形式或成薄层状夹于2-2层之中。场区仅局部位置含有。2-3粉质黏土、粉土、粉砂互层Q4al3.613.90.68.6褐褐灰稍密可塑饱和高含粉土为主，夹少量粉质黏土和粉砂，为黏性土和砂土的过渡层，土质不均匀。场区局部地段缺失。3-1粉砂Q4al6.215.30.711.1灰黄褐色稍密局部松散饱和中砂粒矿物成份主要为石英、长石，含白云母，级配差，均匀性好。层厚变化大，层位不稳定。场区均有分布。3-2粉砂Q4al7.618.96.116.6灰黄褐色中密局部稍密饱和中砂粒矿物成份主要为石英、长石，含白云母，级配差，均匀性好，夹粉土薄层。场区均有分布。3-2a粉土、粉砂互层Q4al19.323.90.52.4灰黄褐色中密稍密饱和中以粉土为主，夹少量粉细砂与黏性土，含白云母，土质较均匀。呈夹层或透镜体状分布于3-2层之中。3-3粉细砂Q4al21.027.92.121.3青灰中密密实饱和中低矿物成份主要为石英、长石，含白云母。级配差，均匀性好。层位较稳定。场区均有分布。3-4砂夹砾卵石Q4al37.047.03.221.9黄褐青灰中密密实饱和中低以砂为主，夹有砾卵石，卵石块径约812cm，局部位置砾石层厚较大。层厚变化较大，场区广泛分布。4-1强风化白云岩C47.710.6灰白硬稍湿中取出物呈风化土块状，类似于溶洞填充物，场区仅局部位置出现。4-2中风化白云岩C47.958.910.222.1灰白坚硬稍湿低场区广泛分布，岩芯完整，呈中长柱状，取芯率约80%，RQD约70%，节理裂隙发育一般，场区内基岩面相对稳定。4-3中风化泥岩C53.054.96.114.5灰黑坚硬稍湿低场地局局部布，泥质结构，巨厚层块状构造，裂隙较发育，岩芯多呈块状，采取率约为50，RQD=10-30%。4-4中风化泥灰岩C55.061.07.514.3褐褐红坚硬稍湿低场地局局部布，节理裂隙较发育，岩芯多呈柱状、块状，取芯率在50%60%。层位不稳定。地下水拟建场地位于长江冲积一级阶地，根据埋藏条件、水理性质判定，本场地地下水分为“上层滞水、“孔隙承压水两种类型。“上层滞水赋存于地表1层杂填土中，主要承受大气降水和地表散水垂直下渗的补给，无统一自由水面，水位与水量随季节性大气降水与周边生活用水排放的影响而波动。勘察期间2015年9月22日2015年10月30日测得场地上层滞水静止水位在地面下0.62.8m之间，相当于标高15.3219.70m。2-3层粉质黏土、粉土、粉砂互层，该层土作为上部粉质黏土和下层砂土层的过渡层，含有较多的粉土，具有较强的饱水性和透水性，与下覆3单元层孔隙承压水联通，具弱承压性，在基坑开挖过程中作为基坑侧壁不良土体，极易产生不良工程地质问题。其土体内赋存过渡弱孔隙承压水，当基坑开挖至该层时易发生涌水、冒砂等坑底突涌破坏现象，应采取有效的疏干、减压、降水、防渗隔漏措施，以保持基坑内作业面的枯燥和坑底稳定性。“孔隙承压水第四章 基坑围护与降水设计情况简介1.支护桩、立柱桩设计1.1基坑支护综合采用钻孔灌注排桩+23道可回收锚索局部采用两道钢筋混凝土支撑+CSM搅拌墙止水帷幕+桩顶放坡卸载+深井管井降水形式。钻孔灌注排桩采用1000mm1200mm和1200mm1600mm；1.2支护桩采用1000mm和1200mm钻孔灌注桩,桩长为28、30米,总计318根。1.3立柱桩采用800mm钻孔灌注桩,桩长为20米,总计2根。2. CSM水泥土搅拌墙设计支护结构外围采用CSM止水帷幕，基坑东侧采用CSM水泥土搅拌墙内插型钢的支护形式，型钢为H700*300*13*24 Q345B。基坑止水帷幕采用850mm厚、幅宽2800mm的CSM水泥土搅拌墙，搅拌深度40米，总计280幅。3.开挖坡度和钢砼护坡设计本工程基坑开挖采用中心岛式开挖，东侧采用1:2三级放坡开挖。钢砼护坡厚度为80mm，土钉挂钢板网，采用C20喷射混凝土4.预应力可回收锚索设计 采用韩国进口SW可回收锚索局部采用国内热熔式可回收锚索，锚索布置24道 1801400/1600mm，锚索长度为设计长度+1.5m，配筋为4s12.7和5s12.7，倾角35。5.冠梁与支撑梁设计3.1本工程基坑共有1200mm*800mm、1400mm*800mm两种规格的冠梁。冠梁分段进展施工，与锚索配合施工，合理安排做到互不影响。 3.2支撑梁设置在西北角与西南角，主撑900mm*800mm，次撑600mm*800mm。混凝土强度均为C30。6.井点降水设计基坑采用深井管井减压降水，布置降水井73口，井深35m，井径250mm，单井设计出水量1200方/d，设置观测井2口，井深25m，井径250mm。第五章 施工部署1.施工人员准备 接到建设单位进场通知后，立即组织足够的施工人员进场，确保在要求的时间内进场开工。现场施工人员配备计划表：序号职务人数职责1作业班长6抓紧本班生产进度，保质保量，保进度安全2机长14负责本机施工，安全3电焊工14负责钢筋、型钢、钢构柱焊接、井点支管制作、机械维修4电工1负责现场用电5辅助工50搬运等打杂工作6井点工16负责井点打、拔、抽水等7合计1012.材料准备2.1主要材料用量主要材料用量计划表：序号材料名称规格单位数量1混凝土C30m390002水泥P.o 42.5普通硅酸盐t70003钢筋8t64黄砂中粗细度粒数2.5t3005瓜子片细度粒数10.0t3006钢筋28、20、8t10007型钢700*300*13*24t400.018钢板网50*50*1.0M2150002.2主要材料供给计划按工程实际进度情况组织进场。所有材料进场后立即通知技术部门和监理工程师进展材料取样复验工作，经检验合格并通过监理认可后方可使用。材料的出厂合格和试验报告必须与时送技术部门妥善保管。3.技术准备本工程计划安排专职人员和甲方专项人员进展图纸交底，了解基坑的内、外轮廓线和基坑的周边环境,做到心中有数。施工前召集班组长以上人员与设计人员开技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。技术人员，施工人员熟悉设计图纸和有关规定，明确施工图纸要求与有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施，施工安全措施与文明施工要求。 明确施工方案，熟悉施工工序，协调各工种各序之间的关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量，做到万无一失。4.现场准备4.1场地交接现场接收建筑物轴线、水准点或0.00基准点等，工程定位资料，并办理书面交接手续。4.2场地平整降水施工前，必须先进展场地平整，去除施工场地内地上与地下障碍物，以与凿除搅拌区域内的路面层硬物。4.3施工用电本工程降水施工用电量较大不包括明排水，需配备顶峰施工用电线路，经甲方提供的总配电房，按照安全用电规X接入分电箱。4.4施工用水本工程钻孔时需要足够水源，计划用100PPR管接到现场。4.5泥浆池设置本工程计划在现场开挖2个782m泥浆制备池。4.6水泥棚设置现场计划设置1个水泥棚，尺寸为12m长6m宽3m高，用钢管脚手架搭设，外用帆布封闭，现场每日储藏水泥量约为60t。4.7排水沟和沉淀池在基坑周围要做排水沟和沉淀池，以便抽出的地下水先排入沉淀池再排入市政排水系统。5. 总体施工顺序本工程计划进场后先施工CSM水泥土搅拌墙和支护桩，搅拌墙、支护桩计划根据挖土分区和先后顺序综合考虑施工顺序。当一个施工区支护桩、搅拌墙施工完毕，开始冠梁与头道锚索、支撑梁的施工，并施工和安装降水井，在抽水7-10天后开始分区分段进展土方开挖。在土方开挖过程中跟进施工钢砼护坡与下道锚索和支撑梁。6. 施工进度安排见附件施工进度计划表。第六章 CSM水泥土搅拌墙施工方案1、施工准备1. 平整场地、去除地面、地下障碍。当场地低洼时，应回填满足回填土技术要求的土料；当地表过软时，应采取防止机械失稳的措施。2. 布置排水沟和集水井，井内经常去除沉积物，保持排水沟畅通。3. 现场搭设临建设施。4. 进展现场测量放线，定出每一幅墙位，并作出明显标志；基线、水准点等应复核测量并妥善保护。5. 根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进展维修、调配与试车。6. 现场施工人员的调配，以“作业班为单位配齐各岗人员，并进展质量技术和安全交底，并做好记录存档。2、工艺原理由液压双轮铣槽机和传统深层搅拌的技术特点相结合起来，在掘进注浆、供气、铣、削和搅拌的过程中，两个铣轮相对相向旋转，铣削地层；同时通过凯氏方形导杆施加向下的推进力，向下掘进切削。在此过程中，通过供气、注浆系统同时向槽内分别注入高压气体、固化剂和添加剂水泥和膨润土，其注浆量为总注浆量的7080%，直至要求的设计深度。此后，两个铣轮作相反方向相向旋转，通过凯氏方形导杆向上慢慢提起铣轮，并通过供气、注浆管路系统再向槽内分别注入气体和固化液，其注浆量为总注浆量的2030%，并与槽内的基土相混合，从而形成由基土、固化剂、水、添加剂等形成的混合物。3、技术参数：液压铣削深搅地连墙机，其示意图与技术参数见表双轮铣施工技术参数表机型SC50铣削装置铣削头个2下降时单位扭矩Nm/bar0-120转速rev/min31最大压力bar360提升时单位扭矩Nm/bar0-120转速rev/min34最大压力bar350额定功率KW334.4生产能力成墙厚度mm850加固一次成墙长度mm2800最大加固深度m60效率m3/h正常20-40图4-1工艺流程4、施工工艺流程工艺流程包括清场备料、放样接高、安装调试、探沟铺板、移机定位、铣削掘进搅拌、回转提升、成墙移机等。5、施工操作要点5.1 施工准备1、清场备料 平整压实施工场地，去除地面地下障碍，作业面不小于10*5m，当地表过软时，应采取防止机械失稳的措施如机械下铺路基箱或钢板等，并备足水泥量和外加剂。2、测量放线 按设计要求定好墙体施工轴线，开挖导槽，导槽用于聚集多余的泥浆，开挖宽度为1.0m，深度1.5m，内外两侧用HN700300H型钢作为导墙与后期插入H型钢的定位，导墙内边线应在一条线上，每间隔23m用钢筋横向加固，导墙外侧应用粘土填实。导墙转角处要焊接结实，施工过程中，应与时校正导墙的定位尺寸，倾斜度偏差不大于0.5%。导墙上按型钢安放位置设置定位标志。3、安装调试 支撑移动机和主机就位；架设桩架；安装制浆、注浆和制气设备；接通水路、电路和气路；运转试车。4、探沟开挖铺板 开挖横断面宽1.5m，深1.5m的探沟，以防止损害到双轮铣路由上的弱电与强电管线，管线探挖出并移开保护完毕后，此探沟可作为储留沟和导槽以解决钻进过程中的余浆储放和回浆补给，作为储留沟和导槽时需要提前在探沟中回填进去0.5m厚的原土，已防止桩机失稳。探沟开挖长度超前主机作业50m，铺设路基箱与钢板,以均衡主机对地基的压力。5.2钻掘规格与造墙方式1、挖掘规格、形状见下表和如下图挖掘规格表型 号SC50支撑方式凯氏方杆挖掘深度m60m标准壁厚D8502、钻掘顺序。挖掘顺序见图成墙剖面图图顺槽式单孔全套打复搅式套叠形图往复式双孔全套打复搅式标准形6、支护墙造墙施工6.1铣头定位 将双轮铣机的铣头定位于墙体中心线和每幅标线上。偏差控制在5cm以内；6.2垂直的精度采用经纬仪作三支点桩架垂直度的初始零点校准，由支撑凯氏杆的三支点辅机的垂直度来控制；保证墙体垂直度不大于3；6.3铣削深度控制铣削深度为设计深度的0.2m ，结合地质剖面图指导施工；6.4铣削速度开动主机掘进搅拌，并徐徐下降铣头与基土接触，按规定要求注浆、供气。控制铣轮的旋转速度为34转/分钟左右，一般铣下钻控速为0.51.0m/min。掘进达到设计深度时，延续10 s左右对墙底深度以上23 mX围，重复提升12次。此后，根据搅拌均匀程度控制铣轮速度在20-27转/分钟左右，慢速提升动力头，提升速度不应太快，一般为1.01.5 m/min ；以防止形成真空负压，孔壁坍陷，造成墙体空隙。即时电子监测系统和成槽记录；6.5注浆制浆桶制备的浆液放入到储浆桶，经送浆泵和管道送入移动车尾部的储浆桶，再由注浆泵经管路送至挖掘头。注浆量的大小由装在操作台的无级电机调速器和自动瞬时流速计与累计流量计监控；一般根据钻进尺速度与掘削量在80320L/min内调整。在掘进过程中按规定一次注浆完毕。注浆压力一般为2.03.0MPa。假如中途出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进展修理，待故障排除后再掘进搅拌。当因故停机超过半小时时，应对泵体和输浆管路妥善清洗；液压铣削与传统螺旋深搅比照图6.6供气由装在移动车尾部的空气压缩机制成的气体经管路压至钻头，其量大小由手动阀和气压表配给；全程气体不得连续；控制气体压力为0.30.6MPa左右；6.7成墙厚度 为保证成墙厚度，应根据铣头刀片磨损情况定期测量刀片外径，当磨损达到1cm时必须对刀片进展修复；6.8墙体均匀度为确保墙体质量，应严格控制掘进过程中的注浆均匀性以与由气体升扬置换墙体混合物的沸腾状态；6.9墙体连接每幅间墙体的连接是地下连续墙施工最关键的一道工序，必须保证充分搭接。面对单头或多头钻成墙时，存在接头多，浪费严重，并且在接头处易渗水，防渗效果欠佳。而液压铣削深搅施工工艺形成矩形槽段，接头少，浪费小。在施工时严格控制桩位并做出标识，确保搭接满足30cm，以达到墙体整体连续作业； 6.10水泥掺入比水泥掺入比按设计要求：空孔局部水泥掺量126kg/m；实墙局部水泥掺量360 kg/m+90 kg/m膨润土。 6.11水灰比本工程水灰比控制根据地层搅拌的难易程度控制在1.21.8之间； 6.12浆液配制浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，用比重计或其它检测手法量测控制浆液的质量。为防止浆液离析，放浆前必须搅拌30s再倒入存浆桶；浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。凝固体的物理性能试验为：抗压、抗折强度。现场质检员对水泥浆液进展比重检验，监视浆液质量存放时间，水泥浆液随配随用，搅拌机和料斗中的水泥浆液应不断搅动。施工水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机与集料斗之间设置过滤网。浆液性能试验参数：比重1.7-1.8/m3、粘土100s。浆液存放的有效时间符合如下规定：1当气温在10C以下时，不宜超过5h。2当气温在10C以上时，不宜超过3h。3浆液温度应控制在540C以内，超出规定应予以废弃。浆液存放时间过超过以上规定的有效时间，作废浆处理；7、 芯材安放施工工艺流程：7.1 成墙前需对H型钢进展对接，在型钢加工区域先将场地平整整齐，平行放置3条H型钢做支架，将13米与12米的型钢水平放置在支架上。用氧割对两根型钢的腹板进展开坡口，两根型钢焊接采用V型坡口焊，用二氧化碳气体保护焊焊接，焊丝采用422级，双面满焊。注浆完成后立即安设芯材，由于CSM搅拌墙插型钢过深，在H型钢下放过程中可能会出现下放不到位的情况，故现场宜配置一台振动机械手协助安设H型钢。7.2 芯材采用H型钢时，H型钢的顶端加焊宽度同H型钢的腹板宽度、高100mm的钢板，予留100吊装孔，安放前涂刷减摩剂，插入时靠近墙内边放置，便于腰梁与其连接，并固定在导墙上，H型钢翼缘朝向基坑。7.3作为受力材料的芯材必须验收合格后方可吊装，芯材必须对准定位控制垂直插入，芯材朝向不能插偏和插反，吊装时控制好芯材顶标高，防止过高或过低。 芯材位置偏差不大于30mm，标高偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%。8、特殊情况处理当下沉困难时，须采用振动锤配合下沉并保证垂直度，过程中假如遇停电、障碍物无法施工，需要立即上提钻杆至地面，待问题解决后再重新下钻施工。9、施工记录与要求 与时填写现场施工记录，每掘进1幅位记录一次在该时刻的水泥掺量、下沉时间等。10、发生泥量的管理为保证施工现场泥浆不外溢，置换出的泥浆需要采用专用的泥浆罐车抽出外运，外运距离暂按二十公里考虑。假如仍有多余混合物时，待混合物干硬后外运至指定地点堆放。第七章 钻孔灌注桩施工方案1.钻孔灌注桩施工工艺流程图施工工艺流程图施工准备复核控制点测放桩位挖泥浆池、沟配置泥浆护筒埋设桩位复测钻机就位测量孔深钻进成孔泥浆排渣净化钢材复检排弃废浆终孔验收一次清孔钢筋笼制作商品砼合格供方隐蔽验收水泥、砂、石检验下钢筋笼导管配长控制下 导 管砼配合比试验二次清孔导管密封检查检测坍落度水下砼灌注孔底沉渣测量桩顶标高控制核查超灌高度砼试块制作填写报表埋管深度控制拔 护 筒资料整理钻机移至下一桩位2.主要工序施工方法2.1施工测量根据业主移交的红线点建筑物轴线控制点结合基坑设计平面图、桩位平面布置图，先测放建筑物主轴线交点，闭合后，引测轴线延伸控制点，并将轴线方向用红三角形标注在固定建筑物上，然后根据施工进度依次测放各桩点。桩位定测后要先进展自查轴线偏差控制在5mm以内，桩位偏差控制在20mm以内，自查合格后报现场监理工程师复查，复查合格签证后方可施工。开工前采用四等水准测量方法将标高引测至施工现场。为方便使用，水准点与0.00应标设在场区四周稳固的建筑物上。 施工前测量准护筒标高，成孔验收合格后，放置钢筋笼，调整笼顶至设计标高位置后固定，清孔后浇注桩身砼。2.2护筒埋设护筒内径应比设计桩径大100mm-150mm。施工前，先在孔位四周打入四根定位钢筋，定位钢筋的十字交叉中心正好与桩位中心重合，然后在孔位处挖出比护筒大100mm左右圆坑，护筒底部要穿过松散填土层，护筒吊入坑中后，用十字交叉法在护筒顶部和底部找出护筒的圆心位置，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心重合其偏差不大于20mm，达到要求后护筒四周用粘土固定夯实，设置好的护筒应高出自然地面200mm左右。2.3钻机就位机台木放置应平稳，其对称线与桩位中心线偏差不大于20mm，机台木上任意两点的高差不大于20mm，设备安装就位后应精心调平，并用螺旋支架或机台支撑固定，确保施工中不发生倾斜、位移，钻塔滑轮槽、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线上。2.4泥浆循环系统设置泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、储浆池、循环槽等，根据场地条件、桩位分布、桩孔容积、工艺方法、排污方便等因素综合考虑布设。泥浆池的容积一般为单桩桩孔容积的2-3倍，沉淀池容积27-38立方米。该项目桩基施工期间，拟挖泥浆池2个，其单个容积80-115立方米。2.5钻进成孔钻孔灌注桩因其施工的特殊性，钻孔时可能遇到的不定因素较多，开钻前要制定详细可行的作业指导书包括施工工艺、设备检修、人员培训、泥浆循环、事故预案、质检方案、安全方案等。钻机安装就位后，底座应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，并用罗盘或水平尺调整垂直与水平。支护桩主要采用正循环钻进施工工艺施工，施工时采取跳打。2.6清孔成孔质量验收孔深达到设计深度后，桩孔完成后，由质检员、施工人员会同甲方代表或监理共同进展成孔质量检测。孔深、沉渣厚度等指标符合要求后方可进展下道工序施工。2.7钢筋笼制安钢筋原材，套筒连接必须复试合格后，再开始使用。 电焊工必须持证上岗，制作必须按设计规格要求，分节加工成型。同一截面钢筋接头数不得超过主筋总数的50，套筒连接接头间距大于1000mm，丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，丝头有效长度不小于1/2连接套筒长度，误差为2P。加强筋单面焊接，并保证搭接长度，满足单面焊l0d，焊缝的宽度和厚度等必须符合焊接工艺相关规定。主筋间距、箍筋间距、直径和长度的允许偏差尺寸分别为10MM、20MM、10MM、100MM。钢筋笼应平起平放，防止变型、弯曲，合理转运，绝对禁止远距离机械拖拉。钢筋笼吊放入孔，操作要平稳，事先应检查吊点的结实性，下孔时要对准中心扶直,徐徐放下，每节钢筋笼上做混凝土保护层垫块。钢筋笼主筋套筒连接，应注意上下笼的对位，接头使用管钳和力矩扳手进展施工，将两根钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，每节连接后，由班组自检，质检员复检，监理验收签字后方可下放。2.8钢格构柱加工技术要点格构柱采用现场加工制作，原材料送检合格后方可使用。对制作完成的格构柱依据钢结构工程施工验收规XGB50205-2001与设计要求组织监理单位进展验收验收合格后方允许进场进展安装。格构柱需严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为5mm，局部变形允许偏差为2mm。为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。缀板与角钢，焊缝厚度为10mm。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进展补强。格构柱加工允许偏差如下表所示构造柱加工允许偏差表项目规定值与允许偏差mm检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形2水平尺测焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲1/300且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量缝处外表平整度2水平尺量格构柱加工成品必须向监理工程师报检，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改，无法整改的格构柱坚决清退不得使用。格构柱吊装、定位与固定钢筋笼安放后，根据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱校正架定位时除四边中心刻有“十字线记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构柱校正架各边与轴线垂直或平行。在插入钢筋笼内的格构柱上焊接3道间距1m的井字筋作为定位、定向控制筋，从而有效控制钢格构柱安装方向精度(如如下图)格构柱井字筋安装实例图2.9下导管下导管时，必须对每节导管进展详细检查，导管内壁是否有杂物，连接丝扣是否损坏，连接部位加密封圈是否完好，有隐患应与时修复；导管孔口对接必须拧紧，孔口操作时要严防跑管，导管配长要合理，导管下端至孔底的距离应控制在0.30.5mX围内。2.10混凝土工程本工程采用商品混凝土。浇灌前，应监视检查商品砼搅拌站提供生产砼的砂、石、水泥检验报告与配合比通知单；商品砼到达现场后，由质检员进展性能测定，和易性和坍落度符合要求后用于灌注，否如此，严禁使用。灌注方法采用导管水下回顶法工艺。导管直径260mm，导管底部距孔底的距离控制在0.3-0.5m左右，初灌量应能满足导管初次埋置深度1m左右和充填导管底部的需要。灌注过程中要严格控制导管埋深，严禁导管埋深小于2m，并不得大于6m，同时应用测锤探测砼面高度，有效控制成桩质量和桩顶标高。按设计要求的充盈系数控制混凝土用量 1.1。每根桩做一组试块，由监理现场见证取样制做，并标上桩号、日期后进展养护，试块由专人制作养护、送样试验，并汇总整理报告。 深井管井减压降水施工方案1、 编制依据1、建筑与市政降水工程技术规XJGJ/T111-98；2、建筑基坑支护技术规程JGJ120-20123、某某省地方规X基坑工程技术规程DB42/159-20124、建筑桩基技术规XJGJ94-20085、建筑基坑工程检测技术规XGB50397-20096、建筑地基根底工程施工质量验收规XGB50202-2002；7、混凝土结构工程施工质量验收规XGB50204-20158、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规XGB50086-20159、工程测量规XGB50026-200710、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-201011、建筑结构荷载规XGB50009-2012；12、钢筋焊接与验收规程 JGJ18-2012；13、本工程相关图纸14、 本工程岩土工程勘察报告15、本工程基坑支护设计文件第八章1、降水设计概况本工程0.00=22.7m，基坑四周有CSM水泥土搅拌墙作止水帷幕，场地标高平均-1.7m，场地承压水水头标高-4.2m，基坑普挖底标高-16.1m。基坑降水目标：承压水水位低于开挖面1.0m。降水井径250mm，井深35.0m，井数73口进口标高21.0m，单井设计出水量1200方/d；观测井2口，井深25.0m井口标高21.0m。滤水管设在18m-35mX围内，滤水管X围填砾，滤水管以上管外用粘土球封水，开挖时方启动降水。降水井应避让钻孔灌注桩。已提供降水井位图2、降水计划基坑内降水按照图纸要求设置降水井和观测井，并根据工程需要在建筑物基坑外设置集水井与基坑四周盲沟相连，基坑外布置一道管井400mm的钢管与各降水井支管相连通，将井水集中排至沉砂池沉淀后排入市政管网。本工程地下室降水施工时，基坑开挖前先行降水开始第一步降水，水位降至-6.7m维持降水标高土方挖至第一层指定标高-5.7m洗井水位降至-11.05m第二步挖土前10天维持降水标高挖土至指定标高-10.05m洗井水位降至-16.00第三步挖土前10天维持降水标高挖至指定标高-15.95深层降水井降水第三步挖土施工持续10天后降水井降水维持到降水设计要求指定时间。基坑开挖至坑底标高时，土建单位沿基坑四周作排水沟，形成宽300mm，深400mm与降水井形成降排系统。采用大功率的水泵进展抽水。3、 施工工序3.1、定井位按设计要求布设井位，偏差不大于100mm。3.2、挖泥浆池根据场地条件在开挖线内距降水井3m左右处挖泥浆池，每45口井共用一个泥浆池。3.3、挖探坑视地下障碍物情况，在井位处挖探坑，直径600mm，深1.0-1.5m，当井口土质松散时，须设置护筒，防止泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。3.、成孔采用冲击式钻机成孔，地层自造浆护壁。3.6、换浆井管下入前应注入清水或稀泥浆进展清孔换浆，将孔底沉渣充分置换出来，管井周围形成良好的反滤层，滤管的作用发挥的充分。3.7、安放井管井管接头处用2-4条40mm宽竹条通过铅丝帮扎结实。管口内壁不错位，选择透水性良好的滤管安装于含水层对应部位。井管宜高于地表3050cm。3.8、填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，掌握回填速度，防止中部架空。洗井后，如滤料下沉量过大，应做好补填工作。 3.9、洗井成井后，用潜污泵抽水洗井，去除孔内泥浆，直至水清砂净。3.10、水泵安放水泵采用潜水泵，水泵一旦启动即要定时通过水位观测孔观测水位，随时掌握水位降深，做好降水记录。降水期间，安排四至六降水施工组，每组两至三人，每天两至三班24小时不连续抽水。施工现场应配备发电机或有双路供电，以保证基坑降水工作的正常进展。3.11、布设排水管网地面排水沟布置在基坑四周，在基坑降水前施工完。排水沟经测量放线，找好尺寸和坡度，打混凝土垫层、砌砖，在砌体上抹防水砂浆，坑外布置一道管井400mm的钢管与各降水井支管相连通，在基坑四角与现场地下排水沟连接，所有排水经过沉淀池沉淀后排到市政雨排水管道。3.11、明水排放3.12、运行管理开始抽水时，如因出水量大，防止排水管网排水能力不足，可间隔逐一启动水泵。之后连续抽水，中途不连续，对抽水设备加强维修，排除常见故障。3.13、封井基坑内的井根据施工实际降水情况，在底板混凝土浇灌时封一局部井。3.14、水位观测为检测基坑外水位变化，设置观测井，井径250mm，井深25，井数2口，必要时可做回灌井使用。4、施工要点4、1按图纸将降水井、观测井的位置测放到实地现场。测放位置误差不大于10cm。4.2、井孔开挖要圆、正、直，井身倾斜度不能超过14.3、井管安装前检查井身的圆度和深度，井身直径不得小于设计井径20mm。孔底不得有沉淀物。安装井孔管时要使井孔管位于所凿孔中心。投放滤料时应沿井管连续均匀填入，并测量记录其位置和数量，发现中间卡塞时应与时处理以保证填封密实。降水井、观测孔施工时必须待井管、滤料、粘土球等质量符合要求并到位后方可开始降水施工。5、降水施工管理5.1、设专人负责降水运作。5.2、配2套备用抽水系统设备与材料，并配备用电源，5.3、对降水系统设备加强维护，常见故障迅速排除。5.4、当地下水位高于降水要求时，采用增补降水井点、调整泵体安装深度、更换更大功率设备，适当调整井点数量等措施6、降水维持期要求基坑降水维持，要求根据场地水位与基坑开挖和地下结构工程施工进度情况，适时分阶段维持，以满足基坑开挖和地下结构施工安全。当地下室结构施工完毕时，终止基坑降水，并封闭降水井。6.1、为使基坑降水有序、安全运作，施工现场应驻有项目负责人、技术员、电工、机修工等值班人员。在基坑降水维持开始前由项目负责人制定好工作制度和工作程序，以便值班人员更好地工作。在降水维持阶段，为保证降水设备正常运转，值班人员须着重注意以下几点：是否有足够容量的动力电源约300KW供给。在社会电网停电时，通知立即启动备用发电机组，保证能在15分钟内使降水设备恢复正常运作。保护好基坑降水设施。在降水维持阶段，为与时了解地下水情况，以指导下一步的降水工作。值班人员每台班测量水位23次，遇特殊情况时加密观测，各泵抽水量12次，将测量结果交现场技术员分析。现场技术员与时整理分析所得资料，作出分析小节，并定期向建设单位汇报降水情况。7、降水监测7.1、做好各项监测汇录。对每个井点的流量、设备运转等都进展监测，根据水位、水量变化情况与施工情况与时采取调整措施。降水施工监测项目见下表7.2、降水施工监测项目表第九章 土方开挖方案1.土方开挖施工准备1.1测量放线定位准备1在基坑开挖前，场内沿线桩与建筑物定位桩，全部经有关部门测量核准。并且降水到了设计规X要求后才允许开挖。对地下水的情况要了解清楚，每天查看降水的检测记录。2在场内设置定位标记，以备观测引用。3土方机械与运输车易碰压测量桩，因此在基坑开挖前，应用涂刷过白漆的钢筋钢管加以围挡保护。4所有测量桩、点一经核定后，项目部就落实专人测量员对其进展定期检查复核，以确保准确性。1.2夜间施工照明准备1基坑开挖期间，现场施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电。 2所有用电均从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。施工用电必须有值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动 3夜间照明通过钢管架子架空安置3500W镝灯照明 3挖土机操作X围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯。4基坑口边沿设照明灯具和警示灯，确保行人和车辆的安全。1.3主要施工机械配备PC200型挖土机2台PC120型挖土机2台运土自卸车10辆1.4施工组织人员配备项目负责人1名技术负责人1名施工员2名安全员1名机修工1名值班电工2名测量员3名普工30名2.土方开挖方案2.1土方分区与开挖顺序考虑到本工程土方量较大和施工进度按排，计划将土方分2大块开挖，即A区和B区。其中A区先开挖，B区后开挖，且A区底板全部浇筑后方可开挖B区。详见附图：土方开挖流程示意图。2.2 土方开挖方量测算本工程大面积室外地坪自然标高约-1.40米，地下车库实际大面积开挖深度为5.25-5.4米，幢号房大面积开挖深度3.0-3.85米。根据现场情况和围护设计方案图纸测算，土方量如下：A区：约2.3万立方米。B区：约2.5万立方米。总计：约4.8万立方米。2.3开挖与运输机具配备计划配备2台斗容为1.0立方的PC200 型反铲挖掘机和2台0.52立方的PC120挖机配合进展开挖，每台大型挖机计划配备自卸汽车5辆。2.4土方开挖进度计划A区：1区2区，计划工期为12天。区：1区2区区，计划工期为13天。2.5分层开挖情况与边坡控制地下车库基坑土方计划分2层进展开挖，第1层先开挖至总标高一半以下，第2层开挖至基底以上30cm，然后用人工开挖至设计标高。开挖最下一层土方时，随挖随浇筑垫层。无垫层坑底最大暴露面积不大于200平方米，并不大于12个小时。开挖边坡应不大于1：2，平台工作面不小于3.0米。2.6承台梁、电梯井等落深部位开挖开挖承台梁、电梯井时由于宽度较小，按设计要求人工挖土至设计标高。2.7人工配合清理修整机械开挖计划按设计要求开挖至大面积底标高以上30cm处；剩余土方人工跟进配合清理至挖机伸臂X围内，并修理平整。每台挖机计划配备1520人。2.8基坑工作面留设 土方开挖时应在基坑周边留出足够的工作面，对于基坑开挖周边应留约80cm工作面.2.9基底处理基坑土方开挖后，应与时请有关基槽验收单位进展验收。假如基底土质存在局部土质不符合设计要求，应按设计要求加深，继续开挖至持力层，并按1：1.5放坡，随后超挖局部用C15砼回填至设计标高。2.10基坑明排水施工方案1拟建地下室基坑底部土层主要为淤泥质粉质粘土夹粉土，准备在基坑上部周边设置截排水沟，以防止地表水与雨水流入基坑内。2各施工阶段的施工排水都统一安排，一次性投资。坑内排水利用挖土阶段在基坑中央纵横方向留设的排水盲沟、基坑四周的排水盲沟与集水坑，进展基坑排水。在坑底四周每隔20-30米设置一个集水井。集水井井内放进直径为60cm的水泥筒筒壁四周凿洞。以便水能流进筒内，即可制成简易的排水井，将潜水泵放进水泥筒中抽水。基坑内排水井中的水经潜水泵抽到地面上施工道路一侧的排水沟，并经过沉淀池处理后，再排入城市污水管网。施工时将组织专人24小时值班，负责基坑的排水工作。3现场在临时施工道路设置排水暗沟、集水井，并在场地设置沉淀池，每50米设600600窨井一只，基坑井点降水、明水、道路水排入沿道路排水沟，场地污水经沉淀池、窨井沉淀后统一排出。2.11土体变形应急措施开挖过程中，假如土体变形突然加大，应立即停止开挖，并与时回填，也可以在其背后进展挖土卸荷，以保证基坑的稳定。开挖过程中，假如局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。2.12土方处置本工程土方局部在现场建设单位指定的场地内对置，剩余土方将全部外运，弃土和运土将按某某市的有关规定办理相关手续，运至业主指定地点，运输车辆严禁抛洒、滴、漏现象，同时安排专人清扫场内运土道路和剑漕路和剑川路附近的区域。2.13坑边防护在坑口四周搭设防护栏杆，防护栏杆用两道钢管横杆和钢管立竿组成，上道横杆离地面高度1.2米,下道横杆离地面0.50.6米,立杆离坑距离为1.8米,间距小于2米,立杆打入地面深度不小于1米.栏杆外四周设置200*250浅明沟,四角设600*600*800集水坑。2.14挖土坡道由于基坑较深，下层土方运输十分困难，特增设长挖土坡度；为提高运土车辆下坑，既便于运土，有大大提高运土效率。挖土坡道过陡，会使卡车爬坡困难，甚至爬不上坡，故坡道坡度为6。以便机械停置与回转。坡道的宽度因保持车辆正常行驶，一般取车身宽加2m。2.15地基验槽施工时基坑挖至设计标高后,必须经地质勘察部门检验，确定持力层满足设计要求，验槽合格后方能浇筑垫层.3. 土方开挖质量要求和质量保证措施3.1质量要求土方开挖标高允许偏差+0，-50MM；长度、宽度允许偏差：+500、-150。一般挖至搅拌桩外露为止。3.2土方工程质量保证措施1开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩与水准点的位置尺寸。2挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人指挥。3挖土机挖土至坑底标高时必须留置30cm以上土方作人工挖土，保证地基质量。设置明沟和集水井，基坑水必须与时排除，不得使地基长期浸泡在水中。4严格控制挖土标高与不同标高交界的位置尺寸，最后300厚人工铲土，严禁超挖，严禁虚土回填。5做好基坑内的降排水工作，保持坑内枯燥。6基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边稳定的结构上，并做好明显的标志。7坑底用竹板桩2000间距布置，控制好垫层砼面标高，允许偏差10。8成型后基槽应与时报请验槽，并与时浇筑垫层砼防止雨淋浸泡基底。9挖土施工人员根据测量标记采用