金工实习指导书

word冷加工局部李月晶 X卉 合编某某工业大学工程训练中心金工教研室2002年5月车工实习教学要求、内容与时间安排教学根本要求：1、 了解切削加工，特别是车削加工的根本知识，了解车削加工的工艺特点与加工X围。2、 了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。3、 熟悉卧式车床的名称，主要组成局部与其作用，并能正确操作。4、 掌握车削的各项根本操作方法，并能按实习件图纸的技术要求正确、合理地选择工、夹、量具与制订简单的车削加工顺序。5、 能独立加工一般中等复杂程度零件。具有一定的操作技能。实习安全操作规程：1、 穿戴适宜的工作服，长发要压入帽内，不要戴手套操作。2、 夹盘扳手使用完毕后，必须即使取下，否如此不能操作机床。3、 开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正确后才准许开车。4、 开车后，操作者不能靠近正在旋转的工件，更不能用手触摸工件的外表，不能用量具测量工件的尺寸。5、 严禁开车变换车床主轴转速。6、 车削时，小刀架应调整到适宜位置，以防小刀架导轨碰撞夹盘爪而发生人身设备安全事故。7、 自动纵向或横向进给时，严禁大拖板或中拖板超过极限位置，一方拖板脱落或碰撞夹盘而发生人身设备安全事故。8、 发生事故时，立即关闭车床电源。9、操作完毕后，关闭电源，去除切屑，细擦车床，加油润滑，保持良好的工作环境。第一局部：讲解示X、练习操作14单元 第一单元 讲车床的根本知识与示X操作一、讲述实习要求，实习安全操作规程，实习内容、日程安排与分组。二、学生自己熟悉机床。20分钟 首先让学生熟悉一下车床，让他们对车床有一个感性认识。三、讲述车床局部：讲解和示X表演结合40+10*分钟 1、普通车床编号方法，所用机床的型号类别、组别、型别、车床根本参数含义。 以C6136为例介绍如下： C类别代号，代表为“车床汉语拼音的第一个大写字母； 6组别代号，代表为落地与卧式车床组；1系别代号，代表为卧式车床；36车床的根本参数，即最大加工工件的1/10； 根据此分类方法，让学生了解自己所操作机床的型号。2、卧式车床的主要组成局部与功用 卧式车床的组成局部有：床身、床头箱也叫主轴箱、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、刀架、尾架与床腿等。3、普通车床的切削运动主运动、进给运动与切削用量切削速度、进给量、切削深度的概念与单位，切削用量的选择原如此，示X操作表演。4、机床传动路线，传动机构皮带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、蜗轮蜗杆传动、丝杠螺母传动、变速机构滑移齿轮变速、离合器变速、塔轮变速、挂轮机构的概念与应用。5、安全技术、车床的润滑和保养。6、车床的启动、停车车床各移动部件的移动极限。四、学生实习操作：1、停车练习30分钟：正确变换主轴转速、进给量；熟悉掌握纵向和横向手动进给手柄的转动方向；熟悉掌握纵向和横向机动进给的操作；尾架的操作；刻度盘的应用。深入了解和掌握车床局部的15内容。2、低速开车练习30分钟。五、讲述车刀局部20分钟，分三组进展，与上述第四项交叉进展1、车刀的种类按用途、形状、材料进展分类和应用。2、车刀的组成三面、两刃、一尖、材料高速钢、硬质合金、几何角度以学生看书自学为主。3、车刀的刃磨与须知事项，砂轮的选择，示X车刀的刃磨。4、 车刀的安装方法，车刀安装的不合理对加工工件外表质量的影响。第二单元半天：练习车外圆和端面一、学生安装车刀。 20分钟二、讲述车外圆、端面： 40分钟1、 工件在车床上的装夹方法三爪、四爪、双顶尖。2、 普通车床的切削运动主运动、进给运动与切削用量切削速度、进给量、切削深度的概念与单位，切削用量的选择原如此，示X操作表演。3、 车外圆的加工方法和粗车、精车的概念与目的，并示X表演。讲述工件外表尺寸的测量方法。三、学生按图加工端面、外圆。分粗车、精车加工第三单元半天：练习车台阶轴与车槽一、学生按图加工端面、外圆。分粗车、精车加工，60分种二、指导教师讲述： 40分钟1、讲述车台阶轴的方法并示X；讲述屡次车削的切削深度选择、工件尺寸的测量与须知事项。2、讲述车槽刀的安装、车槽的方法窄槽、宽槽、车槽的尺寸测量。三、学生按图车台阶轴，用车断刀车槽。第四单元半天：练习车锥面、圆弧面与钻孔一、指导教师讲述： 40分钟1、讲述圆锥各局部名称锥度、斜度、锥角与计算公式以学生看书自学为主。2、讲述车圆锥的方法小刀架转位法、锥尺加工法、尾架偏移法和样板刀法与应用。示X转小刀架车圆锥的方法与测量。二、学生按图实习车圆锥。 60分钟三、指导教师讲述： 30分钟1、讲述车圆弧面的加工方法与圆弧车刀的安装，并示X加工圆弧面。2、讲述车床上钻孔的方法，钻头的安装夹紧方法，并示X钻孔。四、学生操作练习车圆弧面。第二局部：工程实训机类专业学生自己磨刀进展加工，512单元第五单元半天：加工奖杯一、指导教师讲述奖杯练习件的加工方法与抛光的须知事项并示X。 25分钟二、学生按图粗、精加工奖杯。第六单元半天：加工锤头一、指导教师讲述锤头练习件的加工方法并示X。 15分钟二、学生按图粗、精加工锤头。 第七单元半天：加工齿轮轴强化工艺知识一、指导教师讲述齿轮轴练习件的加工方法并示X。 15分钟二、学生按图粗、精加工齿轮轴。第八单元半天：练习加工螺纹一、指导教师讲述： 45分钟1、 讲述普通螺纹和梯型螺纹的各局部名称牙型角、螺距、大径、小径、中径与作用。2、 讲述并演示螺纹车刀的几何角度与安装。3、 讲述并演示车普通三角螺纹的方法；介绍丝杠传动和开合螺母的使用。4、 讲述车螺纹的传动路线，按螺距表选择螺距。示X车三角螺纹。讲乱扣的原因。二、学生操作练习，并按图车螺纹。第九单元半天：练习车孔并加工齿轮毛坯强化工艺知识一、指导教师讲述： 40分钟1、 讲述并演示在车床上钻孔与在钻床上钻孔的不同点与在车床上钻孔时的钻头与工件做哪些运动。2、 讲述车孔的方法；演示车内孔与车外圆有什么不同； 二、学生按图加工内孔。三、学生加工齿轮毛坯。第十单元半天：加工葫芦一、指导教师讲述葫芦练习件的加工方法并示X。 15分钟二、学生按图粗、精加工葫芦。第十一单元半天：加工螺纹轴一、学生按图加工螺纹轴。二、教师布置创新设计件作业。 10分第三局部：创新设计与制作第十二单元半天：创新设计与制作一、指导教师检查学生创新设计件的工艺图并发坯料和刀具。 30分钟二、学生按自己设计地图纸加工设计件。三、完毕前学生抽题，根据考试件图纸进展分析，课后编写工艺过程。第四局部：技能测试和根本知识考试1314单元第十三单元半天：考核学生工程实践能力一、分析工艺过程，准备刀具并安装。 30分钟二、学生加工考试件。 150分钟第十四单元半天：实习总结和根本知识考试一、金工教研室教师较系统总结实习的根本内容。二、根本知识考试。注：1、所有实习学生都要完成第一和第三两局部，第二局部实训可根据实习天数进展全部或局部内容。3、 带 * 的内容非机类一般了解，学生实际操作在指导教师指导下进展。完毕时留10分钟收工具、擦机床、打扫卫生。钳工实习教学要求、内容与时间安排教学根本要求：1、钳工在机器制造和设备维修中的地位与重要性。2、熟悉并能独立地选用划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸等加工的工具、量具、夹具和其它附件。3、掌握钳工的各项根本操作划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、装配与拆卸，根据零件图能独立地加工简单的零件；在加工方法的选择、工艺过程的安排等方面，具有一定的实践能力。4、熟悉装配的概念与简单部件的装拆方法，完成简单部件的装拆工作。5、初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件制造至机器装配、调试，有一较完整的认识。6、了解钳工的新工艺、新技术的应用。第一单元半天一、 指导教师讲解和演示局部； 30+20*分钟1、 钳工概论。了解钳工的根本概念、根本操作内容。熟悉钳工的工作环境，了解虎钳使用的须知事项。2、 锯削、锯削所用工具、锯条的选择与安装、操作要领与须知事项并演示。3、 锉削应用X围和锉刀的选用、操作方法平面、外圆弧面*、内园弧面*与须知事项并演示。4、 编制锤头加工工艺。5、 布置设计件作业。二、 学生实际操作局部：实习三周和四周的学生：锉削锤头各平面：1 15mm15mm60mm (三周)（2） 14 mm14 mm60 mm (四周)实习六周的学生：1、锯割下料。2、锉削锤头各平面：18mm18mm80mm第二单元半天一、指导教师讲解和演示局部； 30+40*分钟实习六周的在第三单元讲1、 讲述划线的概念、作用、划线工具、划线种类平面、立体和方法与划线基准确实定和划线须知事项并演示。2、 讲述钻孔、扩孔、铰孔的概念、作用，钻孔所用设备台钻和工具，钻孔方法与须知事项并演示。3、 掌握攻螺纹和套螺纹的概念与其加工工艺方法、所用工具、操作要领与须知事项并演示。二、学生实际操作局部：实习三周和四周的学生：1、 继续锉削锤头各平面。2、 锤头斜面和孔的划线。3、 锯削和锉削锤头斜面。4、 钻孔、攻螺纹。实习六周的学生：继续锉削锤头各平面。第三单元半天一、指导教师讲解和演示局部； 30+30*分钟实习六周的串第四单元讲解装配与拆卸的根本知识、装配方法、装配工艺过程 以与装配时的连接方式。二、学生实际操作局部：实习三周和四周的学生：1、 继续锯削和锉削锤头各斜面。2、 继续钻孔、攻螺纹。3、 虎钳的拆装。实习六周的学生1、继续锉削锤头各平面。2、锤头斜面和孔的划线。3、锯削和锉削锤头斜面。4、钻孔、攻螺纹。 第四单元半天一、 指导教师讲解和演示局部； 60分钟实习六周的串第五单元1、 讲解立钻、摇臂钻的结构、特点、应用。2、 了解立体划线的方法与须知事项并演示。二、 学生实际操作局部：实习三周和四周的学生：1、 继续锯削和锉削锤头各斜面。2、 继续钻孔、攻螺纹。3、 虎钳的立体划线练习。实习六周的学生： 1、继续锤头斜面和孔的划线。2、继续锯削和锉削锤头斜面 。3、继续钻孔、攻螺纹。4、虎钳的拆装。5、变速箱的拆装。6、交设计件图纸。 第五单元半天一、学生实际操作 。实习四周的学生： 继续虎钳的立体划线练习。实习六周的学生：1、继续变速箱的拆装。2、继续虎钳的立体划线练习。第六单元半天一、学生实际操作。1、继续变速箱的拆装。2、继续虎钳的立体划线练习。3、自行设计、制作一件工艺品瓶起子。第七单元半天 学生自行设计、制作一件工艺品。注：*指六周实习增加的时间和内容。铣工实习教学要求与教学内容教学根本要求：1. 了解铣削加工的根本知识。2. 了解常用铣床附件分度头的功用。3. 了解常用齿型加工方法。4. 熟悉卧式万能铣床主要组成局部名称、运动与其作用。5. 了解其它铣床类机床的工作特点与适用场合。指导教师讲解局部：50分钟一、 铣削概述： 1、讲述铣削特点与加工X围；2、讲述铣削运动、铣削要素切削速度、进给量、铣削深度、铣削宽度。二、 铣床与附件：1、了解铣床的种类与其型号编制方法。 以X6132为例讲述。2、铣床的主要组成局部与作用。3、 立式铣床 主要讲述立式铣床和卧式铣床的区别和它的加工X围 4、掌握铣床主要附件与其功用：1机用平口钳；2回转工作台；3万能铣头 ； *4分度头；三、 铣刀： 1、 讲述铣刀的材料、种类和用途。 2、 讲述铣刀的安装方法。四 、工件的安装 ：掌握工件的三种安装方法：1、平口钳安装； 2、螺栓、压板安装； 3、分度头安装；五、铣削工作：1、讲述铣平面的方法，顺铣、逆铣的概念与优缺点，端铣和周铣的概念与优缺点。 2、了解铣斜面的几种方法使用垫铁、分度头、万能立铣头 3、了解铣沟槽的几种方法，并能根据所加工槽的形状选取适宜的铣刀。 4、了解铣等分零件的方法，并掌握万能分度头的功用和使用方法。学生实际操作局部：一、 铣四边形。二、 铣沟槽。三、 铣六方。指导教师讲解演示局部：50分钟一、 滚齿的加工特点，并演示加工过程。二、 插齿的加工特点，并演示加工过程。注：*非机类学生简单介绍刨工实习教学要求与教学内容教学根本要求：1、 了解牛头刨床的组成，熟悉牛头刨床的调整方法。2、 了解刨刀的结构特点与装夹方法。3、熟悉工件在平口钳上的装夹方法与校正方法。4、掌握在牛头刨床上刨平面、垂直面、斜面与沟槽的操作方法。5、了解刨床类机床龙门刨床和插床的特点与适用X围。6、了解拉削加工的特点与应用。指导教师讲解局部：50分钟一、 刨削概述：1、讲解刨削特点与应用X围。2、讲解刨削运动与刨削要素。二、 刨床： 1、以B6065为例讲解牛头刨床型号、组成局部与作用。 2、讲述牛头刨床传动系统与机构调整。三、 刨刀： 1、讲述刨刀的特点、种类与用途。 2、了解刨刀的安装方法。四、工件的安装方法与须知事项：1、平口钳安装：掌握用平口钳安装工件的方法与须知事项。2、压板、螺栓安装。3、专用夹具安装。五、刨削工作： 1、掌握刨平面的方法。 2、了解刨沟槽的方法。六、简单介绍龙门刨床的特点与应用。七、简单介绍插床的特点与应用。八、简单介绍拉削与其应用。学生实际操作局部：一、 根据图纸要求进展刨平面。二、 *根据图纸要求进展刨沟槽。注：非机类学生实习简介。磨削实习教学要求与教学内容磨削教学根本要求：1、了解磨削加工根本知识，如磨削特点、磨削主要运动、砂轮的选用、常用磨床附件与磨床工作X围等。2、了解磨床的结构特点，熟悉万能外圆磨床的主要组成与功用。3、了解外圆磨削方法与其工作特点。4、了解平面磨削和内圆磨削的工作特点。5、掌握在外圆磨床与平面磨床上正确安装工件的方法，完成磨外圆和磨平面的加工。6、了解磨削技术的开展与精细加工。指导教师讲解局部：50分钟一、 磨削概述：讲解磨削的特点与加工X围。 磨削的一个显著特点是可以加工硬度很高、用普通金属刀具很难加工的材料。二、 讲述磨床的种类与用途：1、以M1432为例讲述外圆磨床的编号、组成与传动系统。2、以M7120为例讲述平面磨床的组成。3、简单介绍内圆磨床。三、 讲述砂轮的特性、选择与使用方法。四、 磨削工作：1、 磨外圆：1介绍三种工件装夹方法顶尖安装、夹盘安装、心轴安装。2、 讲述磨削运动和磨削要素。3、介绍两种磨削方法横磨法和纵磨法，并指出其优缺点。4、简单介绍磨削液与其在磨削过程中所起的作用。 2、介绍磨内圆。 3、磨圆锥面。4、磨平面：1介绍磨平面时工件的装夹方法。2介绍磨平面的两种磨削方法周磨法和端磨法。学生实际操作局部：一、 磨外圆。二、磨平面非机类学生由指导教师演示注：非机类学生简介。14 / 14