炼钢厂实习报告（共8篇）

炼钢厂实习报告（共8篇）第1篇：炼钢实习报告炼钢实习报告 钢铁厂实习报告 炼钢实习报告-炼钢实习报告 钢铁厂 实习报告 上海宝钢钢铁厂实习报告 实习目的： 通过这次对钢铁厂的相识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路途路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性相识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。 实习日期： XX年9月22日星期四 实习地点： 上海宝山钢铁公司总厂 宝钢概况 上海宝山钢铁集团公司位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于11018年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢实力XX万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。截止XX年底，拥有全资子公司22家，控股子公司14家，参股子公司24家，包括钢铁、化工、金融、贸易等众多领域。将成为中国汽车用钢、油气开采和输送用钢、不锈钢、家电用钢、交通运输器材用钢、电工器材用钢、锅炉和压力器用钢、食品饮料包装、金属制品用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地，中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地。宝钢注意环保，打造绿色宝钢，厂区绿 化率答%，空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区。建厂20年至今，累计产钢亿吨，利润亿元，利税亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。 原料码头及原料堆场 宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海口南支河段南侧，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”型。如图示： 在码头的一侧停岸着巨型货轮“河北奔腾”号，码头上巨大的机械臂正从轮船上卸下由山西大同煤矿运来的煤。然后通过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去，供宝钢运用。具介绍，铁矿石也是如此，全部由此码头的传送带运至矿石料场。 煤堆场紧靠矿石料场，二者占地都很大，但这也是宝钢的重要部位，对宝钢的连续生产有着“生命线”和“血库”的意义。料场中平常都贮有相当部分的煤 和铁矿石，以备在紧急状态下利用，可保证宝钢40多天的连续生产。宝钢运用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。这样布局主要是考虑到上海特别的区位优势，面临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。从原料码头到堆场，全部由机械化作业。封闭的皮带运输，削减原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。 炼铁厂 炼铁厂是以高炉为核心的一个较为困难的部位。炼钢实习报告我们主要看了高炉和粉煤楼。宝钢炼铁厂位于堆场的下位，主要由四座高炉构成，其中4号bf是新近投产的，国产化程度较高，由于含有多项技术隐私，未对外开放。我们通过对比宝钢4座高炉的指标：成本：元/t-p；元/t-p；元/t-p；元/t-p。产量： 1bf329万吨；2bf328万吨；3bf378万吨；4bf235万吨。可见，我国的技术和国外还是有肯定差距的。 我们在2号高炉参观实习。该厂采纳半岛式布置，有独立的铁水罐车停放线，这对于具有多个出铁口铁场的大型高炉车间提高运输实力是有益的。每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摇摆流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。2号高炉的生产工艺流程如图所示： 其设计年限为10年，有效容量为4063立方米，年产量为320万吨。在每个出铁口，都有一个滤渣器，将铁水和铁渣分开。两条铁水沟和两条出渣沟，沿着出铁渣沟走，这里温度还很高，到最下边是水渣系统。炼钢实习报告高压水枪朝刚刚出炉不久的铁渣喷水成渣，铁渣用等候在下边的卡车拉走，送往水泥厂或渣砖厂作原料用。而用过的水收 集后再冷却，重新利用，这样既节约了用水，又削减了渣水排到河海中造成环境污染严峻，环境爱护和经济效益一箭双雕，实现可持续发展的目标。 第2篇：炼铁炼钢厂实习报告 炼铁炼钢厂实习报告 XX年7月17日，带着满腔激情，冶金034班的五个同学踏上了去往内蒙古包头市包钢集团总公司的火车。大家都表现得非常快乐，也非常激烈，一上几乎是说着笑着并且吃着走过去的。 18日上午11点左右，我们顺当到达了包头西客站，并在校友的指导下找到了他预先为我们找好的旅店包钢职工第三款待所。 19日我们正式起先了包钢之行的视察实践和采访。 首先，我们访问了包钢炼钢厂。19日上午8时许，由包钢炼铁厂派来的一辆面包车将我们接到了包钢炼钢厂。据以前的联系，我们首先找到了炼钢厂的厂长，也是我们XX科技高校的校友郝志忠厂长，可时遇不巧，此时正值包钢集团公司进行全体的保持党员先进性教化，所以，各个领导都很忙，因此，我们的活动支配也就由郝厂长交给了厂主任来支配。 在齐主任的支配下，我们首先参观了包钢第三炼钢厂的高炉运行。在参观和对包钢炼钢厂的工人的采访中我们了解到，包钢炼钢厂有四座7426立方米的高炉，其中，四号高炉是 90年头新建成的现代化大型高炉，无论其平安性还是产钢量都是很先进的，其直径大约为米左右，每天出炉钢铁18次左右，虽然不是世界最先进的，但各方面性能对包钢这样一个中型企业来说已经是富足有余了。 离开炼铁厂嘈杂闷热的高炉，我们走向了高炉南面的主控室。一进主控室立即有一种逃离火海的凉快满意的感觉，而且带队的工人师傅也很快给我们几个人每人拿了一瓶矿泉水，坐在计算机旁边喝着凉爽的水看着显示器才意识到一墙之隔的外面的工人师傅是多么辛苦。在燥热的夏天，站在几千度高温的高炉旁，虽然炉外的的温度远不及炉内，但对人来说的确受不了啊。可是里面的工人师傅们却喝着水，享受着空调的凉风，并且坐在机子旁边，对比之下，“科技就是第一生产力”的确是再正确不过了。再细致想想，落在我们当代高校生，尤其是当代XX科技高校冶金与生态工程学院的高校生肩上的担子的确不轻啊 ，我们决不能辜负“冶金学院”这一光荣称号，更不能辜负我们“XX钢铁学院”这一有着50几年培育钢铁英雄，冠以“钢铁摇篮”美誉的母校啊。 接下来我们去了主控室。 在这里，我们采访了一位来自XX的工人师傅，他是两年前来到包钢的， 据他介绍，经过这两年来的熬炼实践，他对包钢炼钢厂的运行模式已经有了一个比较全面的相识，工作起来也轻松了很多，当然，这要归功于进厂之初老工人师傅的帮助和训诲其次天也就是7月20日，我们再次踏进了包钢，这天我们主要去的是烧结 车间和供煤车间。在这里，张师傅带领大家从储煤车间始终到球磨机粉碎车间在到主控室，一路参观下来，我们对其他的不怎么感爱好，倒是对球磨机有很大的爱好，因为听老师说我们假期的机械制图实习就是要画球磨机，所以大家都很激烈，那个想象中的东西此时就在我们眼前，我们肯定要好好看个够，回去实习也好有个印象，画起来也就会简单了吧。 7月21日下了一天的雨。 第四天也就是7月22日，雨停了，我们第三次走进包钢，起先了对包钢炼钢厂的参观采访。而此时，对于月的XX或许正是骄阳肆虐之时，而远在千里外的包头的暑气却在一天一天的消散。我们包钢实践团一行人来到包钢炼钢厂，经过两天的铁厂参观，大家都已倍感疲乏，然而想起这次参观实习机会的来之不易，也都提起十二分的精神。这些天里，先有炼铁厂工人师傅王师傅放下自己手中的工作，顶着炎炎烈日陪我们参观四号高炉，耐性细致的给我们做向导，由于我们只是大二学生专业学问方面受限，因此也总有问不完的问题。老师傅却一点没有嫌烦的意思，从来都是有问必答。包钢炼铁厂的郝厂长是我们北科大的校友，我们去的那几天恰巧包钢搞保持共产党员先进性教化活动。郝厂长在百忙之中还能细致的帮我们联系到包钢炼钢厂的参观事宜 。直到后来我们才得知幸得他们的联系与沟通，如若我们自己贸然前去，即便不是吃了个闭门羹，也确定是没法完 成我们的任务。通过这次的经验也至少让我们明白原来校内与企业的氛围和环境竟是如此的不同。也让我们这些即将踏入社会的青年学生提前打算了一个生动的社会素材。 XX年7月23日，我们采访包钢集团的外贸及人事部的成员， 第3篇：炼钢厂参观实习报告 炼钢厂参观报告 一、炼钢发展历程 最早的炼钢方法是1740 年出现的坩锅法，它是将生铁和废钢装入坩锅中， 用火焰加热溶化炉料，之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。 1856 年，英国人亨利贝塞麦独创了酸性空气底吹转炉炼钢法，第一次解决了铁水干脆冶炼钢水的难题，从而使钢的质量得到提高，但此法不能脱硫，目 前该方法己淘汰 1880 年，出现了第一座碱性平炉，由于其成本低，炉容大，钢水质量优于 转炉，一时成为世界上主要的炼钢法 1878 年，英国人托马斯独创了碱性炉村的底吹转炉发，该方法是在吹炼过程中加石灰造碱性渣，从而解决了高磷铁水的脱磷问题。但此法的缺点是炉子寿命短，钢水中氮含量低。18101 年，出现了依靠废钢为原料的电弧炉炼钢法，解 决了利用废钢炼钢问题。 20 世纪40 年头大型空气分别机的出现，使氧气制造成本大大降低，氧气 顶吹转炉得到广泛运用。 二、炼钢过程 炼钢事实上就是对生铁的一种精炼过程。由于生铁冶炼过程中要运用大量的碳来还原出金属铁，生铁中碳含量较高。钢与生铁化学成分上的主要区分在于含碳量，含碳量超过 的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1以下。目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼一般钢的主要手段，世界钢产量的70以上是通过这种方法生产的。电弧炉炼钢发展很快，主要用于冶炼高质量合金钢 种，已超过了世界钢产量的20。 炼钢就是将铁在高温中（约1600 摄氏度）进行熔化、净化（或称精炼）和合金化的一个过程。一般来说，就是将生铁（铁水、铁块）和废旧钢制品在炉中精炼，得到不同性能的钢。精炼过程主要包括用燃烧的方法去除掉生铁中过量的碳和硅以及锰和磷等杂质。这些杂质要么变成气体冒出去，要么变成残渣被清除 掉。精炼时还可以依据须要加入某些其他元素。 炼钢炉有三种：转炉、平炉和电弧炉。转炉和平炉用来炼从高炉出来的铁水加废钢，电弧炉用来将废钢熔化再炼。平炉由于能耗高、生产周期长，己经遭淘 汰。 转炉炼钢：转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬。转炉炼钢时不须要再额外加热，因为铁水原来就是高温的，它内部还在接着着发热的氧化反应。这种反应来自铁水中硅、碳以及吹入氧气。因为不须要再用燃料 加热，故而降低了能源消耗，所以被普遍应用于炼钢。吹入炉内的氧气与铁水中的碳发生反应后，铁水中的碳含量就会削减而变成钢了。这种反应本身就会发出热量来，因而铁水不但会接着保持着熔化状态，而且可能会越来越热。因此，为调整铁水的适合温度，人们还会再加入一些废钢及少量的冷生铁块和矿石等。同时也要加入一些石灰、石英、萤石等，这些物质可以与铁水在变成钢水时产生的 废物形成渣子。因此，它们被称为造渣料。 电炉炼钢：电弧炉炼钢的热源是电能记电弧炉内有石墨做成的电极，电极的端头与炉料之间可以发出剧烈的电弧，类似我们看到的闪电，具有极高的热能。我们知道，在炼钢时主要是对铁水中的碳进行氧化以削减碳的含量，但有些钢的品种中须要含有一些简单氧化的其他元素时，假如吹入过多的氧，就会把那些元素也二起氧化了。在这时，用电弧炉炼钢就显得优越多啦。因此，电弧炉往往用来冶炼合金钢和碳素钢。电弧炉主要以废钢材为原料。装好炉料后，炉盖会盖上，随后电极就下降接近炉料表面。这时接通电源，电极就会发出电弧将电极旁边的炉料熔化。然后加大电压，加快熔化速度。随着炉料的熔化程度，炉料（钢水）的位置会有改变，这时电极也会自动调整高度而不会沉没在钢水中。用电弧炉炼钢时也要吹进一些氧，以加快熔化速度。这个吹氧的时间必需驾驭精确，否则会发生爆炸。在炉料将全部熔化时，钢水表面会漂移着一层炉渣，这时工人们会取出一些钢水和炉渣来分析它们的成分，看看这炉钢炼得怎么样。假如里面有对钢 质量有害的元素，还要接着精炼加以除掉。 目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼一般钢的主要手段，世界钢产量的70 以上是通过这种方法生产的。电弧炉炼钢发展很快，主要用于冶炼高质量合金钢 种，已超过了世界钢产量的20 。 转炉炼钢过程： 转炉炼钢工艺流程：高炉铁水铁水预处理复吹转炉炼钢炉外精炼 连铸热轧 铁水预处理：为了能使进入转炉的铁水中，SI、P、S 含量降低， 提高转炉的效率，炼出优质钢，必需对高炉出来的铁水，进行处理。 宝钢对铁水的预处理是在320 吨的鱼雷罐混铁车中进行的。采纳喷吹气体搅拌法，先脱SI扒碴，再脱P、S ，向铁水中加氧化剂，如烧结矿、氧化铁皮、 石灰及氧气。等铁水处理完必送转炉炼钢。 三、冶炼过程 1、原材料的打算： A、金属料：包括铁水（生铁）、废钢、铁合金。铁水是转炉的基本金属料，通常占装入量的80 一101。炼钢对铁水的要求：( l ) S 。铁水含S 量应低于或等于所炼钢种的规格含S 量。终点钢水含硫完全依靠铁水脱硫来限制的。（2 ) S1 。铁水含硅量干脆确定了吹炼的渣量，硅含量低，吹炼简单。（3 ) P 。P 入炉的最高限值可依据钢种的质量要求而定。（4 ）入转炉前应对铁水 的温度和成分进行检测。 B、造渣材料：石灰、云石、铁皮。石灰是主要的造渣材料，云石是提高 熔渣的流淌性和渣钢界面反应速度的。 C、氧化剂：氧气、铁矿石、铁皮。 D、冷却剂：废钢、铁矿石、石灰等。 E、气体：氧气、氩气等。 2、炼钢的任务： 炼钢的任务是：脱硫、托磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属及杂物，提高温度和调整成分。P对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“冷脆”，从高温降到0摄氏度以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差。S 对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“热脆”会使钢的热加工性能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。O 在吹炼过程中，由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束，钢水中有大量氧，在钢的凝固过程中，氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能。C 炼钢的主要任务之一就是把溶池里的C 氧化脱除到所炼钢种的要求。去夹杂物，非金属夹杂物对钢的性能会产 生严峻影响，应当最大限度驱除。 3、炉内反应： 炼钢是氧化反应，利用O 和铁水中的C 起化学反应。C 一O反应，放出 热量，铁水中主要成分：C、SI、Mn、P、S 。 炉内反应： 脱【 P 】: 2 P + 5( FeO )+4( CaO ）( 4CaOP2O5) + 5FeP + O2P2 0 5、 P205+ CaO Ca ( P2O4 )2 （磷酸钙Q ）。 脱【 S 】: S + 02 + CaO CaS2O3 , s MNOMnS + 02 脱【 O 】: Si + O2 SiO2、SiO2 +CaO CasiO3 （炉渣Q ）。 脱【 C 】: C + O2CO + CO2 + Q C + O2 CO，从吹炼起先就进行。S+ O2 十CaO 一CaS2O3 ，在高温进行，所以有低温去【 P 】 ，高温去【 S 】 ，去【 P 】 【 S 】 主要是依靠CaO 的碱度来限制的，使之生成磷化物、硫化物的复合物进入炉渣。 P、S 和CaO 的反应是一个可连反应，温度、碱度是二个限制要素。宝钢目前采纳顶底复合吹炼工艺，顶部吹O ，底部吹Ar 或N , 加强钢水搅拌，增加接触面，反应加快、缩短生产周期，目前宝钢生产一炉钢在34 分钟。吹炼过程中，要用副枪测温，对成分快速分析。达到出钢要求，就可以将钢水倒入钢 包，进行后处理。 第4篇：炼钢厂实习报告（举荐） 实习报告 冬日里的昆明，依旧暖和如春。在距离昆明市中心西南方向32公里的安静，一座现代化的钢铁企业昆明钢铁集团股份有限公司就坐落在这里。 为了体会生产实际，我参与三下乡活动来到了这里，来到了昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区。昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区是原先其次炼钢厂，成立于1969年。到今日为止，已经渡过了39个春、夏、秋、冬，却依旧矗立于此，2007年全年产钢144万余吨，作为昆钢一个主要生产单位，为昆钢的发展起过并正起着不行磨灭的重大意义。 在昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区实习的这段时间里，我对该单位的生产流程有了肯定了解。其工艺流程为混铁炉转炉连铸精整。 进入厂区，首先感觉的便是机器轰鸣的声音，和医院的宁静形成了显明的对比。漫天的粉尘使我感到担心，一千多度的铁水使我感到恐惊。 来到混铁炉，我了解了混铁炉的主要作用。从炼铁厂送过来的铁水，首先是倒进混铁炉，混铁炉是一个铁水的临时储存站，也是对铁水进行保温柔成分中和的工具。这样，每次送到转炉的铁水的温度及成分相差就不会很大，转炉炉长在冶炼时温度及成分的命中率就更高。 在炼钢车间，我也了解了炼钢车间的主要设备及炼钢工艺。炼钢车间共有氧气顶吹转炉3座，公称吨位均为25吨。铁水从混铁炉吊来后，加入转炉，然后再加入适量废钢，并加入第一批渣料（主要为石灰），当氧枪降至规定枪位时，开启氧气正式吹炼。吹炼中期脱碳反应激烈，渣中氧化铁降低，致使炉 渣熔点增高和黏度加大，并可能出现稠渣（即“返干”）现象。此时应适当提高枪位，并加入其次批渣料。吹炼末期，通过倒炉、测温、取样，依据分析结果，确定出钢和补吹时间。当钢水成分（主要是碳、硫、磷的含量）和温度都合格后，打开出钢口，倒炉挡渣出钢。当钢水流出总量的四分之一时，向钢包内加入铁合金进行脱氧和合金化。出完钢后，溅渣护炉，倒渣之后，便组织装料，吹炼下一炉。 在连铸车间，我对连铸的设备和工艺都有了深刻的了解。为协作炼钢厂第一作业区三座25吨转炉的生产，连铸车间共建成主断面为120120、150150的三机三流方坯连铸机四台，可浇铸普碳钢、低合金钢及优碳钢。四台连铸机均为R7M刚性引锭杠全弧形连铸机，采纳定径水口放开浇铸，连铸机年产量可达36万吨/台。钢包连浇装置采纳二小车三罐位，横向进包型式，通过液压动力实现钢包在等待位和浇铸位之间的移动。一台连铸机配有两台中间罐车，用来承载中间罐及塞棒启闭机构，中间罐车在打算位和浇铸位之间的走行实现中间罐的打算和不断更换。本月刚刚对中间罐烘烤装置进行了更换，采纳了蓄热式中间罐烘烤，由于运用高温空气燃烧技术，与原烘烤器相比，其节能可达30%50%以上，并降低了一氧化碳的排放。结晶器为整体铜管结构，铜管上下均实行端面密封形式，水套采纳不锈钢冲压成型结构。振动装置为板簧四连杠结构，结晶器及板簧安装面均在铸机基本弧中心水平面上，有利于保证仿弧精度；设平衡弹簧装置，以缓冲压力载荷。传动装置采纳螺伞减速机，并为沟通变频调速方式，满意不同拉速的振动要求。二冷室二冷喷淋装置由不锈钢喷淋管和喷嘴以及支架组成，为上下二段结构，二冷水压力为。拉矫机采纳五辊二传动全水冷型连续矫直，拉矫机机架、辊子、轴承座、减速机 通水冷却，并没有隔热水套，每台拉矫机自带一套电动干油泵定时进行润滑。引锭杠为刚性引锭杠，引锭头有120120、150150两种，可更换引锭头及结晶器实现不同断面铸坯的浇铸。通过火焰切割机对铸坯进行定尺切割，铸坯定尺长度由定尺机构（电视摄像装置）限制；切割机构与铸坯的同步由汽缸夹钳实现；割枪返回由汽缸驱动。定尺后的铸坯由切后辊道、运输辊道、终端辊道、热送系统送往80吨棒材厂进行轧制。 每次浇铸前应当先做送引锭打算，包括供电、供气、供水，进行“送引锭杠打算”操作；然后才能送引锭。浇铸打算包括在结晶器内放钢筋等冷却料，中间罐车把烘烤好的中间罐运至浇铸位，打开结晶器冷却水，调好起步拉速。当确定钢水温度合格后把钢包送至浇铸位，浇铸起先后，先开启钢包滑动水口，使钢水注入中间罐，当中间罐内钢液到肯定高度（约350mm）后，取出堵中间罐水口的塞头，钢水进入结晶器，当结晶器钢水液面上升到肯定高度（离上口约101mm）后，起先浇铸。 连铸车间一作区实习期间，我对连铸过程中的生产质量事故也有了肯定的相识。由于钢水脱氧不足，凝固时产生一氧化碳会在铸坯表面形成气孔；浇铸间断又重新起先浇铸时，在两次浇铸连接处会出现分层；铸坯在结晶器内出现轻度的菱形歪斜，在二冷区加剧形成脱方等等 实习结束，我又回到了自己的岗位。或许在昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区实习学到的关于炼钢设备与工艺方面的学问并不会对我的工作有多大的帮助，但是炼钢工人这种吃苦、不怕脏、不怕累的作风是值得我学习的。我会在我今后的工作中，把炼钢工作身上的优点发挥出来，在自己的岗位上，为祖国的发展做自己力所能及的事。 第5篇：炼铁炼钢厂实习报告 炼铁炼钢厂实习报告 文章标题：炼铁炼钢厂实习报告 2005年7月17日，带着满腔激情，冶金034班的五个同学踏上了去往内蒙古包头市包钢集团总公司的火车。大家都表现得非常快乐，也非常激烈，一上几乎是说着笑着并且吃着走过去的。 18日上午11点左右，我们顺当到达了包头西客站，并在校友的指导下找到了他预先为我们找好的旅店包钢职工 第三款待所。 19日我们正式起先了包钢之行的视察实践和采访。 首先，我们访问了包钢炼钢厂。19日上午8时许，由包钢炼铁厂派来的一 辆面包车将我们接到了包钢炼钢厂。据以前的联系，我们首先找到了炼钢厂的厂长，也是我们北京科技高校的校友郝志忠厂长，可时遇不巧，此时正值包钢集团公司进行全体的保持党员先进性教化，所以，各个领导都很忙，因此，我们的活动支配也就由郝厂长交给了厂主任来支配。 在齐主任的支配下，我们首先参观了包钢第三炼钢厂的高炉运行。在参观和对包钢炼钢厂的工人的采访中我们了解到，包钢炼钢厂有四座7426立方米的高炉，其中，四号高炉是90年头新建成的现代化大型高炉，无论其平安性还是产钢量都是很先进的，其直径大约为米左右，每天出炉钢铁18次左右，虽然不是世界最先进的，但各方面性能对包钢这样一个中型企业来说已经是富足有余了。 离开炼铁厂嘈杂闷热的高炉，我们走向了高炉南面的主控室。一进主控室立即有一种逃离火海的凉快满意的感 觉，而且带队的工人师傅也很快给我们几个人每人拿了一瓶矿泉水，坐在计算机旁边喝着凉爽的水看着显示器才意识到一墙之隔的外面的工人师傅是多么辛苦。在燥热的夏天，站在几千度高温的高炉旁，虽然炉外的的温度远不及炉内，但对人来说的确受不了啊。可是里面的工人师傅们却喝着水，享受着空调的凉风，并且坐在机子旁边，对比之下，“科技就是第一生产力”的确是再正确不过了。再细致想想，落在我们当代高校生，尤其是当代北京科技高校冶金与生态工程学院的高校生肩上的担子的确不轻啊，我们决不能辜负“冶金学院”这一光荣称号，更不能辜负我们“北京钢铁学院”这一有着50几年培育钢铁英雄，冠以“钢铁摇篮”美誉的母校啊。 接下来我们去了主控室。在这里，我们采访了一位来自重庆的工人师傅，他是两年前来到包钢的，据他介绍，经过这两年来的熬炼实践，他对包钢炼钢厂的运行模式已经有了一个比较全面的 相识，工作起来也轻松了很多，当然，这要归功于进厂之初老工人师傅的帮助和训诲其次天也就是7月20日，我们再次踏进了包钢，这天我们主要去的是烧结车间和供煤车间。在这里，张师傅带领大家从储煤车间始终到球磨机粉碎车间在到主控室，一路参观下来，我们对其他的不怎么感爱好，倒是对球磨机有很大的爱好，因为听老师说我们假期的机械制图实习就是要画球磨机，所以大家都很激烈，那个想象中的东西此时就在我们眼前，我们肯定要好好看个够，回去实习也好有个印象，画起来也就会简单了吧。 7月21日下了一天的雨。 第四天也就是7月22日，雨停了，我们第三次走进包钢，起先了对包钢炼钢厂的参观采访。而此时，对于月的北京或许正是骄阳肆虐之时，而远在千里外的包头的暑气却在一天一天的消散。我们包钢实践团一行人来到包钢炼钢厂，经过两天的铁厂参观，大家都 已倍感疲乏，然而想起这次参观实习机会的来之不易，也都提起十二分的精神。这些天里，先有炼铁厂工人师傅王师傅放下自己手中的工作，顶着炎炎烈日陪我们参观四号高炉，耐性细致的给我们做向导，由于我们只是大二学生专业学问方面受限，因此也总有问不完的问题。老师傅却一点没有嫌烦的意思，从来都是有问必答。包钢炼铁厂的郝厂长是我们北科大的校友，我们去的那几天恰巧包钢搞保持共产党员先进性教化活动。郝厂长在百忙之中还能细致的帮我们联系到包钢炼钢厂的参观事宜。直到后来我们才得知幸得他们的联系与沟通，如若我们自己贸然前去，即便不是吃了个闭门羹，也确定是没法完成我们的任务。通过这次的经验也至少让我们明白原来校内与企业的氛围和环境竟是如此的不同。也让我们这些即将踏入社会的青年学生提前打算了一个生动的社会素材。 2005年7月23日，我们采访包钢集团的外贸及人事部的成员， 炼铁炼钢厂实习报告来源于，欢迎阅读炼铁炼钢厂实习报告。 第6篇：武钢炼钢厂实习报告 武钢炼钢厂实习报告 篇1：武钢实习报告 一、实习支配 二、实习要求 1、严格遵守学校、学院、企业各项规章制度，平安放在第一位。听从师傅和老师指挥，严禁学生二人以下在生产现场单独活动，途中留意交通平安，集体结伴乘车，按实习大纲规定要求完成实习任务。 2、毕业实习是专业教学中的重要环节，让学生初步形成液压系统运用与设计基本原则和理念。通过在实习厂相关岗位生产劳动、现场参观，现场测绘，熟识主要液压设备的外观、功能、原理、参数、限制、安装。要求基本达到“能正、能反、知内部”，“能正”是指望见液压系统图能找到现场实物；“能反”是指望见外形知道液压元件类型和名称，望见泵站、阀架和管网连接能绘出液压系统图；“知内部”是指望见液压元件，清晰内部结构和工作原理，并能绘制简图。 3、实习中要“多动眼、多动手、多动嘴、多动脑”，树立爱岗敬业精神。多动眼看现场设备，学习先进好用设计方法；多动手刚好测绘设备草图，提高徒手绘图实力，搜集设计参考资料；多动嘴主动虚心向工人师傅、老师、同学请教，以便获得真经；多动脑主动思索，既要知其然，又要知其所以然。 4、留意维护学校声誉，树立良好高校生形象，尤其在公开场合更要严格要求自己。 三、实习过程 （一）、炼铁厂 武钢股份公司炼铁总厂于2022年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。 炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土动工，1958年建成投产。经过50年的建设、改造和发展，已拥有8座现代化大型高炉，其中3200 m3的有3座， 3800m3的有1座（暂未投产），年生产实力超过1500万吨，是我国生铁的主要生产基地之一。 炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。 武钢炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉，于11011年10 月19日点火投产。高炉有效容积3200 m3，共有32个风口，皮带上料，环形出铁场，设有4个出铁口，对称的两个铁口出铁，另两个检修备用，日产生铁7000t以上。引进卢森堡PW公司的第四代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备，设计顶压可达。该高炉配备有4座矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉，可稳定地供应1150的热风。 武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进行打算。高炉的入炉熟料率达80%85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为。高炉炉顶采纳并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高，有利于高压操作。并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。 十五年来，武钢5号高炉在高效长寿生产实践中取得了肯定成果。今后，要实现一代炉龄20余年和单位炉容产铁量10 000 t/m3 以上的目标，还面临着很多困难，必需从生产操作、设备运行和生产管理等方面着手解决,如 (1)进一步改善原燃料质量； (2) 降低生铁含硅； (3)加强设备管理，进一步提高炉顶压力； (4)努力提高煤气利用率，降低消耗； (5)加快喷煤系统的改造，为进一步提高煤比创建条件； (6)不断提高富氧率和风温水平。 （二）、二炼钢厂 武钢二炼钢厂是一个转炉全连铸炼钢厂，要求101的钢水经过炉外精炼后再进行连铸浇钢，以保证浇铸顺当和铸坯质量。与顶吹氩相比，底吹氩具有可以使钢水温度和成份更加匀称，中包温度更加匀称，更有利于夹杂物的富聚和上浮的优点，吹氩时间可缩短1min左右，同时去氧去氢的效果明显优于顶吹氩。由于不用顶吹氩棒，可节约大量的耐火材料，从而削减了耐材熔损对钢水的污染。2005年8月后，钢厂彻底拆除了用于挽救事故钢水的顶吹氩棒装置，实现101%钢水底吹氩。由于对单透气砖堵塞各种缘由相识仍存在不足，致使连续3个月底吹失败炉数达8-10炉，给生产组织和平安顺行带来困难。为此我们快速组成提高钢包底吹氩胜利率攻关组，经过生产和技术人员的联合攻关，底吹吹成率达到%以上的历史最好水平，为钢厂品种钢生产和质量保证及降成本工作创建了有利条件。 主要品种 其次炼钢厂是武汉钢铁股份有限公司的高难品种钢生产基地，常年生产17个系列400多个品种钢。包括超低碳钢、低碳钢、中碳钢、高碳钢、硅钢等钢种，双高品种钢产量占总产量的87%以上。 经过多年的技术、管理攻关，武钢其次炼钢厂80t钢包单块透气砖在拆除顶吹装置的条件下，底吹率达到了%以上的水平，满意了生产和品种质量限制的要求，取得了良好的效益。 (1)选用狭缝型透气砖，氩气压力调整范围大，供气性能较稳定，吹开率高，底吹氩畅通率高，运用平安牢靠，钢包透气砖实现漏钢事故为零。 (2)通过攻关使钢包单透气砖底吹氩吹成率稳定在10195%以上，能够满意其次炼钢厂冶炼多品种钢对吹氩的质量要求。 (3)通过实行一些底吹氩畅通技术措施，每月底吹失败炉数由812炉下降到12炉，消退了因底吹氩失败引起钢水成份和温度不合格而造成回炉和铸机中断现象。 （三）、热轧厂 武钢热轧厂8月份轧制量达47万吨，创历史同期最好水平；热装热送量达135万吨、热装率为48，均为历史新高；同时主轧线日历作业率、有效作业率、工序能耗、商品材合格率、产品成材率、精轧四项精度命中率等主要经济技术指标均保持国内领先水平。该厂快马加鞭正全力向新目标冲刺，主轧线、平整线、纵切线等生产线均满负荷生产。 在激烈的市场竞争中，武钢热轧厂工作定位在高标准高起点上，自我加压，力求发挥“主体”最大效益，瞄准世界先进钢铁企业的先进水平攀高，突出管理创新，挖掘内部潜力，促进了质量、生产、设备、成本等管理水平不断提高，不仅适应了市场竞争风高浪急的要求，而且增加了企业发展后劲。针对设备集中管理，热轧厂党委工作主动，从7月份起先就深化一线向职工征求看法，在不同层次的专题会议上重申公司“二个不变”，并在此基础上结合热轧厂的实情明确“感情不变、责任不变、信念不变、目标不变、贡献不变”的“五个不变思路，要求职工顾大局识大体，以良好的状态适应改革，并做好一人一事的思想工作，是交接工作平稳、又序、纵深推动。进入8月份以来，反映热轧厂主轧线设备“绩效”的日历作业率和有效作业率始终稳定在一流水平。石油套管用钢、集装箱用钢、硅钢、船板等专用钢生产捷报频传，3号加热炉一次集中硅钢投放量达5400吨，创该炉历史最好水平，X70的高温度管线用钢已起先大批量生产。与此同时，热轧普材也大量出口古巴。热装热送量不断定高，创下历史新高。 武钢热轧带钢主要生产工艺流程 武钢热扎带厂主要设备有步进式加热炉4座，1700毫米 （3/4）连续式热轧机套，包括大立辊轧机架，粗轧机架，精轧机架，切头飞剪台，层流冷却装置套，地下卷取机台，热轧钢卷精整加工线条（即 一、二、三号横切线，热平整线，纵切线）。武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯加热炉粗轧区精轧区卷取区精整区）。详细流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。板坯在加热炉内被加热到约1150-1250，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到稍微的挤压，氧化铁皮起先炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入其次架粗轧机进行轧制。其次架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般状况进行五或七次扎制即可。经过其次架粗轧机多次轧制后，轧件再进入 三、四轧机进行扎制。从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。带钢的精轧温度一般应限制在850950C之间。精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置，分别对带刚上下表面进行冷却，依据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调整层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温度限制在550650C之间。层流冷却主要是限制钢板的卷取温度，也就是淬火质量。钢卷从卷取机卸下来后经过钢卷称称重后打印诞生产报表和质量报表并入库，入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。整个过程由台过程限制计算机和台干脆数字限制计算机组成分级系统。其设备特点是：轧制线全部采纳大型计算机限制；自动化系统的设计与制造的内容为从步进式加热炉加热燃烧全部采纳温度自动限制起先至带卷收集装置为止的全套限制设备以及与这些设备相关的自动测厚、测宽、测温、测压、高压水除鳞设施、层流冷却、压缩空气等限制设备及仪表等。包括加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区在内的整个车间的全套电控系统设计、设备设计和设备制造（含生产联系信号），以及与轧制工艺和限制相关的过程限制应用软件、基础自动化应用软件和人机界面，配有工业电视、彩色显示装置和跟踪轧制盘等。 四、实习总结 通过两周的毕业实习，我了解了自己今后就业所涉及到的一些很重要的行业和流程，也为自己将来的就业指明白方向，更是进入社会努力学好专业学问奠定了心理基础和信念。 其次，我对武钢的人员状况有了概括的了解。武钢钢铁集团有限责任公司始终坚持一心一意依靠职工办企业的方针和“以人为本”的员工管理思想，并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程，培育和造就一支高素养的员工队伍是公司员工管理的最终目标。近些年来，武钢非常重视技术创新和管理创新以及人才的引进、培育和运用，并注意人力资源的开发和合理配置。在公司内部建立了人才市场和劳动力市场，内部人员流淌均通过市场的形式实现，为各类人才供应了学习提高的机会和施展才华的广袤舞台。截止2022年底，武钢本部从事生产经营管理、工程技术、后勤服务和现场操作的员工共9万多人。其中操作人员占75%，服务人员占11%，工程技术人员占5%，管理人员占9%。在技术管理人员中2%为探讨生，40%为高校生，24%为大专生，22%为中专生，中学以下13%左右。从这些数字我们可以看出武钢的人员配置是比较合理的，而且文化程度也是比较高的。对于一个国有的大型工业企业，基本符合生产的须要，有实力生产出世界一流的钢材。 篇2：武钢参观实习报告目 录 1.实习概况. 1. 1实 习 时间. 1. 2实 习 地点. 2.实 习 地 点 简介. 武 汉 钢 铁 集 团 简介.1 3. 实 习 内 容 及 过程. 参 观 炼 铁厂.错误！未定义书 签 。 参 观 炼 钢厂.错误！未定义书 签 。 3. 3热 轧厂.错误！未定义书签。 3. 4参观冷轧钢厂.错误！未定义书签 。 3. 5武 钢 博 物馆.错误！未定义书签。 武钢高新技术产业园.错误！未定义书签。 通 信 分 公司.错误！未定义书 签 。 4. 参 观 体会.错误！未定义书签。1.实习概况 实习时间：2022年7月21日 至2022年8月9日 实习地点：武汉钢铁公司 2.实习地点简介 武汉钢铁集团简介 武汉钢铁公司，以下简称武钢。武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年起先建设，1958年9月13日建成投产，是中心和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积平方公里。武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地，为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。武钢联合重组鄂钢、柳钢、昆钢后，已成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位，2022年，武钢跻身世界500强行列。武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。其中，冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号，汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉，“武钢牌”被评为全国驰名商标。近年来，武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满足先进单位、全国企业管理杰出贡献奖、全国文明单位以及中心企业十大典型之一等荣誉称号。 武钢在青山地区的厂区布局： 整个厂区占地面积为平方公里，按工艺流程可划分为三大片，分别是冶炼片、炼钢片和轧钢片。 武钢拥有长江边上最大的企业专业港口工业港。工业港是武钢原燃料、钢坯材进出港口和大型原料场，共有10座码头，已形成较完整的水运物流供应链。 运入厂区的煤炭和铁矿石等原材料，先分别在焦化公司和烧结分厂进行加工，加工成冶金焦炭和烧结矿、球团矿。焦化公司是我国中南地区最大的煤化工生产基地，也是武钢非钢产业的支柱，拥有11座大型焦炉，完备的备煤、炼焦、煤气净化和化工产品回收、精制四大生产系统，并采纳国际上最先进的干法熄焦，装备技术水平达到国内同行前列。烧结分厂拥有5个车间，年生产实力1524万吨。处理好的原料将送往炼铁总厂进行冶炼。 武钢炼铁总厂的主要经济技术指标居国内同行业前茅，拥有八座现代化大型高炉，年生产实力超过1400万吨，是我国生铁的主要生产基地之一，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。铁水将被运往炼钢片。 条材总厂下辖一炼钢分厂、大型分厂和棒材分厂，拥有从国外引进的现代化生产线。主要生产低、中、高碳钢、低合金钢等130多个钢种，主要产品有钢帘线、钢绞线、弹簧钢、焊丝钢、齿轮钢、高速重轨、圆钢棒材等。 CSP分厂：武钢转炉薄板坯连铸连轧生产线（CSP）是国际上技术最先进，集炼钢、连铸、轧钢三位一体的全新生产线，脱硫、转炉、LF炉炼钢技术能有效提高生产效率。武钢CSP生产线设计年产薄板坯253万吨、热轧卷248万吨，产品定位于生产硅钢、汽车结构钢、集装箱钢等高附加值产品。 炼钢总厂是具有国际先进水平的现代化大型钢厂，拥有从铁水脱硫到铸坯质量限制的整套核心技术，其转炉顶底复吹炉龄、纯净钢冶炼等技术指标位居国内前茅，是武钢硅钢、汽车板用钢、高性能工程结构钢三大战略品种的冶炼基地。总厂下设三个分厂，二炼钢分厂是武钢重要的品种钢生产基地，每年可生产420个牌号的品种钢；三炼钢分厂是武钢最大的炼钢厂；四炼钢分厂主要是为硅钢产品供应板材。炼钢总厂年产钢1200万吨以上，生产品种涵盖18大系列500多个钢种牌号，“双高”产品达90%以上。 钢坯进入轧钢片进行轧制。武钢的热轧总厂下设四个分厂，是我国最大热轧板和中厚板生产基地之一，年产量超过1101万吨，专用钢占产品比例80%以上。磁轭钢、管线钢、桥梁钢、压力容器用钢、工程结构用钢、铁道车辆用钢、船舶及海洋用钢等8大系列产品独树一帜，声名远播。 冷轧薄板总厂是我国第一个从国外成套引进设备的专业冷轧厂，也是国内唯一可以生产宽度超过200MM冷轧板的厂家。总厂下设三个分厂，主要品种有冷轧板卷、热镀板卷、电镀锡板卷和彩涂板卷，其生产的高档轿车面板填补了国内空白。 冷轧硅钢片素有冶金工业“工艺品”之称，代表着当今冶金工业生产技术的最高水平。武钢硅钢总厂是中国第一代冷轧硅钢产品的专业化生产厂，也是我国目前唯一的冷轧晶粒取向硅钢和高档无取向硅钢产品的生产企业。总厂下设三个分厂，产品品种达9大规格近80个牌号，几乎覆盖机电、家电、航空航天等全部电工钢应用领域，深受广阔用户信任，为国民经济的发展做出了重要贡献。 3.实习内容及过程 参观炼铁厂 武钢股份公司炼铁总厂于2022年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。 武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进行打算。高炉的入炉熟料率达80%85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为。高炉炉顶采纳并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高，有利于高压操作。并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。 炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，干脆还原法，熔融还原法，等离子法 高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。 高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。高炉生产是连续进行的。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（10101300摄氏度），喷入油、煤或自然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁矿石通过还原反应炼诞生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。 篇3：武钢实习报告 机械工程及自动化专业相识实习报告 武汉科技高校机械自动化学院（2022年9月） 实习学生： 2022级机工1106班 姓名文维学号 一、实习目的 1.初步了解钢铁联合企业主要生产流程及主要设备所在位置与用途 2.通过在实习厂主要岗位的现场参观、现场学习和探讨，提高分析问题和解决问题的实力，培育科学的思维方法和加强理论联系实际的实力。 3.在学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富学问和阅历的同时，学习他们勤奋工作的精神和实事求是的作风，增加酷爱专业，酷爱劳动的思想。 4.了解自己专业方面的学问和专业以外的学问，让我们早相识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读高校是要很仔细的读，要有好的专业学问，才能为好的实际动手实力打下坚实的基础。 5.通过相识实习相识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对平安工程专业学科的感性相识，了解平安工程专业在国民经济建设中的地位、作用和发展趋势，熟识平安工程技术人员的工作职责和工作程序，了解企业平安管理的现状和模式。 二、实习内容 武钢简介