电阻焊电阻焊设备学习教案

会计学1电阻电阻(dinz)焊电阻焊电阻(dinz)焊设备焊设备第一页，共41页。二、电阻焊设备(shbi)的组成第1页/共41页第二页，共41页。二、电阻焊设备(shbi)的组成第2页/共41页第三页，共41页。第3页/共41页第四页，共41页。一般电阻焊设备由三个主要部分组成。1、机械装置： 由机架、加压机构、传动机构、夹紧和送进机构等组成。 性能要求： 机身：足够的刚性、稳定性并能满足安装要求；目前(mqin)多采用钢板或钢管的焊接结构。 加压机构：良好的随动性、可提供不变或可变的压力曲线；有杠杆传动、电动凸轮传动、气压传动、气-液压传动等多种形式。可以使电极做直线或弧线运动，但以直线运动最好。焊前应能调节压力和施焊位置，加压要快速，摩擦力小，当焊件厚度变化时，压力应无显著变化。 第4页/共41页第五页，共41页。第5页/共41页第六页，共41页。联体式悬挂点焊机(-)加压机构a)主机组成简图固定臂回转吊盘控制(kngzh)手柄气缸变压器活动臂电极电极握杆b)气压传动机构固定臂连杆活塞杆气缸活动臂焊件第6页/共41页第七页，共41页。气路系统(xtng)图第7页/共41页第八页，共41页。固定式电焊机（DN2-100）恒压力(yl)加压系统第8页/共41页第九页，共41页。传动机构 缝焊机传动方式有三种：上滚轮电极为主动，多用于纵向缝焊机和万能缝焊机；下滚轮电极为主动，多用于横向缝焊机；上、下滚轮电极皆为主动，电极由滚花轮（修整轮）带动，主要用于缝焊镀层钢板(gngbn)。同时，按缝焊工艺要求不同，又有连续传动和步进传动两种形式. 第9页/共41页第十页，共41页。送进机构(jgu)：平稳，能实现需要的位移曲线和足够的顶锻速度和顶锻力。第10页/共41页第十一页，共41页。夹紧机构：足够(zgu)的夹紧力和接触面积，顶锻时不打滑，钳口距离和对中位置方便可调； 有顶座系统可承受较大的顶锻力、而所需夹紧力较小（Fc0.40.5Fu）；无顶座系统可焊接长的零件（平板(pngbn)、钢轨、管子等）而应用较广。 第11页/共41页第十二页，共41页。气压(qy)式夹紧机构第12页/共41页第十三页，共41页。2、供电装置（主电力回路） （1）由阻焊变压器、功率调节机构、主电力开关、焊接回路组成(z chn)。 电容贮能焊机、直流冲击波焊机、三相低频焊机还包括：一次整流装置、极性转换开关； 逆变式焊机，还包括一次整流装置、逆变器、二 次整流组件； 二次整流焊机还包括二次整流组件。第13页/共41页第十四页，共41页。第14页/共41页第十五页，共41页。（2）供电装置特点A、可输出大电流、低电压：输出焊接电流一般在1-100kA，输出空载电压固定式焊机为12V以内，移动式在24V以内；B、功率大并可方便调节：一般采用大容量、低漏抗的阻焊变压器作焊接电源，利用(lyng)改变阻焊变压器一次绕组线圈匝数方法分级调节焊接功率；C、阻焊变压器一般无空载运用及负载持续率较低；D、可提供多种焊接电流波形第15页/共41页第十六页，共41页。单相工频焊机原理、电流(dinli)、特征第16页/共41页第十七页，共41页。第17页/共41页第十八页，共41页。电容储能式焊机原理、电流(dinli)、特征第18页/共41页第十九页，共41页。第19页/共41页第二十页，共41页。第20页/共41页第二十一页，共41页。第21页/共41页第二十二页，共41页。第22页/共41页第二十三页，共41页。第23页/共41页第二十四页，共41页。焊机功率选择：点焊机：根据被焊材料性质(xngzh)、板厚选择，2mm以下低碳钢，选用 50kVA以下，5mm以上，选用200kVA以上。铝合金为相同厚度钢板的2-3倍；凸焊机：根据工件厚度、凸点尺寸和凸点数选择；缝焊机：根据板厚和焊接速度选择；对焊机：根据截面尺寸、工件材料性质(xngzh)和对焊方法选择，一般： 低碳钢电阻对焊：0.3-0.5kVA/mm2； 低碳钢连续闪光对焊：0.15-0.3kVA/mm2； 低碳钢预热闪光对焊：0.05-0.1kVA/mm2。第24页/共41页第二十五页，共41页。（3）阻焊变压器由铁心、一次绕组、二次绕组、绝缘物及夹紧件组成；按其结构形式可分为(fn wi)芯型、壳型和环形 （a）芯型 （b）壳型 （c）环形(hun xn)第25页/共41页第二十六页，共41页。 芯型构造简单，制造(zhzo)容易，但漏抗大、电气性能差，仅用于功率在5kVA小容量阻焊机上； 环形变压器漏抗小，电气性能优良，但制造(zhzo)、维修复杂，目前仅用在大型管线对焊机上； 壳型电气性能优良，便于维修，广发用于中、大功率阻焊机上。 阻焊变压器通常采用改变一次绕组匝数来获得不同的U20，其功率调节机构又称级数(j sh)换接器，其结构形式有搭片式、插刀式、鼓筒式、转换开关式等。第26页/共41页第二十七页，共41页。（4）焊接回路 指电阻焊机中焊接电流流经的回路，又称二次回路，它是供电装置(zhungzh)中重要组成之一。回路要求：1）有一定的强度、刚度(n d)和发热要求；2）尽可能小的短路阻抗 降低短路阻抗(zkng)措施：降低变压器漏抗、减小二次回路包围面积、 降低构件连接处接触电阻第27页/共41页第二十八页，共41页。3、控制装置 作用：实现焊接电流、电极压力、夹紧力、顶锻力等工艺参数的调节与控制，保证焊接循环中各阶段工艺参数的动态波形相互匹配及时间控制。对要求严格控制焊接质量的焊机可实现工艺参数的自动控制(z dn kn zh)和适量监控。 组成：（1）程序转换定时器：实现电阻焊焊接循环中各程序段的时间调整；（2）相移控制器：用于焊接功率的均匀调节，即焊接电流的热量控制；（3）触发器：将触发脉冲耦合输出给断续器；（4）断续器：接通和切断主电源与电网的链接第28页/共41页第二十九页，共41页。第29页/共41页第三十页，共41页。电阻(dinz)焊机的主要技术参数：见P127的表5-11第30页/共41页第三十一页，共41页。三、电阻焊机的使用(shyng)条件 (1)空气自然冷却的焊机，海拔高度不超过1000m，周围空气最高温度不大于40。 (2)通水冷却的焊机，进水口的水温不大于30，冷却水的压力应能保证必需的流量，水质应符合工业用水标准。 (3)电网供电参数：220V或380V，50Hz。在下列电网供电品质条件下焊机应能正常工作： 电压波动：在10内(当频率为额定值时)。 频率波动：不大于2(当电压为额定值时)。第31页/共41页第三十二页，共41页。四、电阻焊机的安装 （1）焊机应远离有激烈振动的设备，如大吨位冲床、空气压缩机等，以免引起控制设备工作失常。 （2）气源压力要求稳定。压缩空气的压力不得低于05MPa，必要时应在焊机近旁安置储气筒。 （3）冷却水压力一般应不低于0.15MPa，进水温度不高于30。要求水质纯净，以减少造成漏电或引起管路(un l)堵塞。在有多台焊机工作的场地当水源压力太低或不稳定时，应设置专用冷却水循环系统。 （4）在闪光对焊或点焊、缝焊有镀层的工件时，应有通风设备。第32页/共41页第三十三页，共41页。五、电阻焊机的调试1、通电前的检查 按照说明书对照检查连接线是否正确；测量各个带电部位对机身的绝缘电阻是否符合要求；检查机身的接地是否可靠；水和气是否畅通；测量电网电压是否与焊机铭牌数据相符。2、通电检查 主要是检查控制设备各个按钮与开关(kigun)操作是否正常。 然后进行不通焊接电流下的机械动作运行。即拔出电压级数调节组的手柄或把控制设备上焊接电流通断开关(kigun)放在断开的位置。启动焊机，检查工作程序和加压过程。第33页/共41页第三十四页，共41页。3、焊接参数的选择 使用与工件相同材料和厚度裁成的试件进行试焊。试验时通过调节焊接规范参数(电极压力，次级空载电压、通电时间、热量调节、焊接速度、工件伸出长度、烧化量、顶锻量、烧化速度、顶锻速度、顶锻力等)以获得符合要求的焊接质量。 对一般工件的焊接，用试件焊接一定数量后，经目视检查应无过深的压痕、裂纹和过烧。再经撕破试验检查焊核直径合格且均匀即可正式焊接几个工件。经对产品的质量检验合格，焊机即可投入(tur)生产使用。 对航空和航天等要求严格的工件，当焊机安装、调试合格后，还应按照有关技术标准，焊接一定数量的试件经目测、金相分析、X射线检查、机械强度测量等试验，以评定焊机工作的可靠性。第34页/共41页第三十五页，共41页。六、电阻焊机的维护保养 1、日常保养 保持焊机清洁(qngji)；对电气部分要保持干燥；注意观察冷却水流通状况；检查电路各部位的接触和绝缘状况。 2、定期维护检查 机械部位应定期加润滑油。缝焊机还应在旋转导电部分定期加特制的润滑脂；检查活动部分的间隙；观察电极及电极握杠之间的配合是否正常，有无漏水；电磁气阀的工作是否可靠；水路和气路管道有否堵塞；电气接触处有否松动；控制设备中各个旋钮有否打滑，元件有否脱焊或损坏。第35页/共41页第三十六页，共41页。七、电阻焊安全1、防触电 电阻焊机二次电压甚低，不会产生触电危险。但一次电压为高压，尤其是采用电容放电的一类，电压可高于千伏。晶闸管一般均带水冷，水柱带电，故焊机必须可靠接地。在检修(jinxi)控制箱中的高压部分必须切断电源。电容放电类焊机如采用高压电容，则应加装门开关，在开门后自动切断电源。2、防压伤(撞伤) 电阻焊机须固定一人操作，防止多人因配合不当而产生压伤事故。脚踏开关必须有安全防护。国外的对焊机上夹紧按钮带采用双钮式，操作人员必须双手同时各按一钮才夹紧，以杜绝夹手事件。多点焊机则在其周围设置栅栏，操作人员在上料后必须退出，离设备一定距离或关上门后才能起动焊机，确保运动部件不致撞伤人员。 第36页/共41页第三十七页，共41页。3、防灼伤 电阻焊工作时常有喷溅产生，尤其是闪光对焊时，火花如礼花持续数秒至十多秒。因此操作人员应穿防护服、戴防护镜，防止灼伤。在闪光产生区周围宜用黄铜防护罩罩住，以减少火花外溅。闪光时火花可飞高910m，故周围及上方均应无易燃物。4、防污染 电阻焊焊接镀层板时，产生有毒的锌、铅烟尘，闪光对焊时有大量金属蒸汽(zhn q)产生，修磨电极时有金属尘，其中镉铜和铍钴铜电极中的镉与铍均有很大毒性，因此必须采用一定的通风措施。第37页/共41页第三十八页，共41页。第38页/共41页第三十九页，共41页。第39页/共41页第四十页，共41页。第40页/共41页第四十一页，共41页。