配电室施工方案

配电室施工方案.配电柜安装保证1.5米宽的安全操作通道，铺设绝缘橡胶板。柜体安装要垂直，柜面整齐、平稳。底座与柜体固定牢固；6.底座槽钢与重复接地连接可靠，重复接地与柜体保护零线做电气连接；7.配电柜按顺序编号，柜内开关按系统图接线，并标明开关用途、路别。二、电缆敷设：1.由配电室一级柜至二级配电箱的电缆采用直接埋地，埋地深度不小于0.7米，电缆周围铺50mm厚的细砂，上面盖红砖保护，然后回填夯实。室内设电缆沟，宽度为0.35米，深度为0.6米。侧面抹灰防水，电缆出入穿管保护，电缆铺设后用棉纱堵好，将管口封闭，防水，防动物进入电缆沟、配电室；2.电缆终端接线端子，按规格大小选择接线端子（鼻子）压接牢固，电缆线相序用相色带缠绕整齐，电缆垂直固定在支架上。电缆按路别标明去向及用途。三、接地装置要求：1.现场采用TNS 接零保护系统；2.配电室内作一组重复接地装置。接地体选用G50镀锌钢管，长度每根2.5米，接地连接线为40*4镀锌匾钢，每三根为一组，一字形排列，间距5米，埋于自然地面负0.8米。连接采用焊接，搭接长度不小于连接体宽度的二倍以上，三面施焊，焊接后用沥青做防腐处理，（具体做法可绘制示意图）；3.重复接地的接地电阻值小于等于10欧；4.接地装置与配电柜内的零线端子板连接采用M10镀锌螺丝加弹簧垫压接可靠。四、安全注意事项：1.电工作业必须做到持证上岗，穿戴好相应的劳保用品；2.严禁酒后上班作业。工作中不准打闹、开玩笑；3.操作中听从指挥，精力集中，防止配电柜倾斜伤人；4.使用喷火灯或电炉，要办理用火证，注意与操作人员保持安全距离，周边不得堆放易燃易爆物品，并且有防火措施；5.设备安装，调试，设监护人监护。某工程电气安装施工方案来源:中华园林网 发布日期：2007-06-02 浏览次数： 15568施工组织设计 施工现场管理制度 施工项目成本控制方法 道路施工组织设计 绿化养护承包合同 东海龙开元小区绿化工程 某住宅小区绿化养护管理 某公司住宅楼基坑开挖施 城市绿化工程施工及验收 施工现场管理制度1编制说明1.1适用范围：本方案仅适用于电气安装施工，主要包括高低压盘柜、直流装置、电容补偿装置、模拟屏、保护屏、 变频柜、电缆线路、接地等电气装置的安装，是作业指导性文件。未尽事宜或施工中有特殊要求，须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。1.2编制依据1.2.1设计图纸和相关设备厂家技术资料1.2.2电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器，互感器施工及验收规范GBJ148-901.2.3电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ50149-901.2.4电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-921.2.5电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-921.2.6电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-901.2.7电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-961.2.8电气装置安装工程接地施工及验收规范GB50169-921.2.9电气装置安装工程电气设备交接试验标准GBJ50150-911.2.10电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-921.2.11建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021.2.12施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-881.2.13本公司在多项类似工程中的施工经验。2工程概况2.1工程主装置变电所是由设计、国内配套的工程项目。2.1.1主装置变电所变电所内设10KV/0.4KV高低压开关室、电容器室、变压器室、变频器室、电缆室和控制室等。2.1.2大部分负荷为二类负荷，对装置区较重要的负荷配备一台柴油发电机做应急电源，确保人身安全和生产的连续性。2.2主要工程量（见表1 主要工程量一览表）主要工程量一览表表1序号名称规格型号单位数量1高压开关柜 台292低压抽屉开关柜 台933电力变压器 台64电力变压器 台25电容器 套26微机保护监控主机 套27微机保护屏 台18直流电源装置 套19马赛克模拟屏 组110端子柜 台411变频器柜 台1812应急柴油发电机 套113动力配电箱 台1 动力配电箱 台1 动力配电箱 台114槽钢 t2215电力电缆 Km616控制电缆 Km21 3施工准备3.1由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。3.2按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。3.3与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。3.4根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。3.5施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：3.5.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；3.5.2室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高； 3.5.3预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固；3.5.4配电室门窗安装完毕，具备封闭条件；3.5.5设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作；3.5.6混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求；3.5.7施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。4施工程序（见图1）5质量要求及技术措施5.1变压器的安装5.1.1设备安装前，建筑工程应具备的条件：5.1.1.1 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；5.1.1.2 室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；5.1.1.3 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；5.1.1.4 具有足够的施工场地，道路通畅。5.1.1.5 设备和器材到达现场后，应及时作验收检查，检查结果要符合有关规定。5.1.2变压器本体安装5.1.2.1 当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。5.1.2.2 设备就位后，应加以固定。5.1.2.3 油位指示器指示真实油位，无假油位现象。5.1.2.4 瓷陶管表面无裂缝、伤痕，并擦洗干净。5.1.2.5 变压器整体安装完毕后，经检查应无漏油及渗油现象。5.1.3变压器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。5.1.4变压器试运行时应按下列规定进行检查：5.1.4.1 接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。5.1.4.2变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压，冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入。5.1.4.3变压器进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动。5.1.4.4变压器并列前，应先核对相位。5.2母线装置的安装5.2.1母线装置的安装应按已批准的设计进行施工。 5.2.2母线装置安装前，建筑工程应具备下列条件：5.2.2.1基础、构架符合电气的设计要求；5.2.2.2屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；5.2.2.3室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高；5.2.2.4母线装置的预留孔、预埋铁件应符合设计的要求。5.2.3母线的安装5.2.3.1 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。5.2.3.2成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标致清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。5.2.3.3母线涂漆的颜色应符合规范规定。5.2.3.4硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。5.2.3.5母线伸缩节不得有裂纹、断股和褶皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2倍。5.2.3.6封闭母线的安装应符合下列规定：a支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。b母线于外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。c封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。5.3电缆线路的施工5.3.1电缆线路的安装应按以批准的设计进行施工。5.3.2电缆管的加工及敷设5.3.2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。5.3.2.2电缆管的加工应符合下列要求：a管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。b电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。5.3.3每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5.3.4电缆支架的安装5.3.4.1 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。5.3.4.2电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。5.3.4.3电缆桥架全长均应有良好的接地。5.3.5电缆的敷设5.3.5.1 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。5.3.5.2电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。5.3.5.3电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。5.3.5.4电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。5.3.5.5直埋电缆埋置深度应符合设计要求，当设计无规定时，要符合施工规范要求。5.3.5.6直埋电缆在直线段每隔50100mm处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。5.3.5.7直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格。5.3.6电缆终端和接头的制作5.3.6.1 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。5.3.6.2 电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置及验收规范的有关规定。5.3.6.3 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。5.4接地装置的施工5.4.1接地装置的安装应按以批准的设计进行施工。5.4.2接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。5.4.3接地装置的敷设5.4.3.1 接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。5.4.3.2 每个电气装置的接地应一单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。5.4.3.3 明敷接地线的安装应符合下列要求：a应便于检查。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。b支持件间的距离，再水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。c接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为1015mm。5.4.4接地体的连接5.4.4.1 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。5.4.4.2 接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：a扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。b圆钢为其直径的6倍。c圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。5.5旋转电机的施工5.5.1采用的设备及器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。5.5.2电机运达现场后，应对外观检查进行检查。5.5.3当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：5.5.3.1 出厂日期超过制造厂保证期限。当制造厂无保证期限时，出厂日期以超过一年。5.5.3.2 经外观检查或电气试验，质量可疑时。5.5.3.3 试运转时有异常情况。5.5.4电机试运行前的检查应符合下列要求：5.5.4.1 电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准试验合格。5.5.4.2 电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常。5.5.4.3 盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象。5.5.5电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载时间宜为2h，并记录电机空载电流。5.5.6交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术的规定；当产品技术条件无规定时，可符合下列规定：5.5.6.1 在冷态时，可启动2次。每次间隔时间不得小于5min。5.5.6.2 在热态时，可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过23s时，可再启动1次。5.6盘、柜及二次回路结线的施工5.6.1盘、柜及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工。5.6.2设备和器材到达现场后，应在规定期限内做验收检查，并应符合要求。5.6.3设备安装前建筑工程应具备下列条件：5.6.3.1 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。5.6.3.2 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。5.6.4基础型钢的安装应符合下列要求：5.6.4.1 允许偏差符合下表规定。基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mmmmm全长不直度 1 5水平度 1 5位置误差及不平度 55.6.4.2 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。5.6.5盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。5.6.6盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表规定。盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米） 1.5水平偏差相邻两盘顶部 2成列盘顶部 5盘面偏差相邻盘面 1成列盘面 5盘间接缝 25.6.7成套柜、抽屉式配电柜、手车柜的安装应符合国家标准规范中的有关规定的要求。5.6.8二次回路结线应符合下列要求：5.6.8.1 按图施工，接线正确。5.6.8.2 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时，中间应加平垫片。5.6.8.3 二次回路接地应设专用螺栓。5.6.9引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：5.6.9.1 引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。5.6.9.2 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。5.6.9.3 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。5.7低压电器的安装5.7.1低压电器的安装，应按已批准的设计进行施工。5.7.2采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。5.7.3低压电器的固定，应符合下列要求：5.7.3.1 当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。5.7.3.2 紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。5.7.3.3 固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。5.7.4电器的外部接线，应符合要求。5.7.5电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。5.7.6低压电器的试验，应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定。5.7.7通电后，应符合下列要求：5.7.7.1 操作时动作应灵活、可靠。5.7.7.2 电磁器件应无异常响声。5.8起重机电气装置的安装5.8.1采用的设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。5.8.2起重机非带电金属部分的接地，应符合国家标准规范中的有关要求。5.8.3软电缆的吊索和自由悬吊滑接线的安装，应符合下列要求：5.8.3.1 终端固定装置和拉紧装置的机械强度，应符合要求，其最大拉力应大于滑接线或吊索的最大拉力。5.8.3.2 当滑接线和吊索长度小于或等于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.1m；当滑接线和吊索长度大于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.2m。5.8.4悬吊式软电缆的安装，应符合下列要求：5.8.4.1 悬挂装置的电缆夹，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离，不宜大于5m。5.8.4.2 软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。5.8.4.3 软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长15%20%，并应加装牵引绳，长度应短于软电缆移动段的长度 。5.8.5软电缆移动部分两端，应分别与起重机、钢索或型钢滑道牢固固定。5.8.6滑接线的安装，应符合下列要求：5.8.6.1 接触面应平正无锈蚀，导电应良好。5.8.6.2 起重机在终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离不应小于200mm；固定装设的型钢滑接线，其终端支架与滑接线末端的距离不应大于800mm。5.8.6.3 型钢滑接线所采用的材料，应进行平直处理，其中心偏差不宜大于长度的1/1000，且不得大于10mm。5.8.6.4 滑接线安装后应平直；滑接线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；滑接线之间的水平偏差或垂直偏差，应小于10mm。5.8.7滑接线的连接，应符合下列要求：5.8.7.1 连接后应有足够机械强度，且无明显变形。5.8.7.2 接头处的接触面应平正光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高出部分应修整平正。5.8.7.3 型钢滑接线焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨接软线。5.8.8安全式滑接线的安装，应符合下列要求：5.8.8.1 安全式滑接线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各支架夹之间距离应小于3m。5.8.8.2 安全式滑接线支架的安装，当设计无规定时，宜焊接在轨道下的垫板上；当固定在其他地方时，应做好接地连接，接地电阻应小于4。5.8.9起重机上电缆的敷设，应符合规范要求。5.8.10行程限位开关、撞杆的安装，应符合规范中的有关要求。5.8.11起重机无负荷的运行，应符合下列要求：5.8.11.1 分别开动各机构的电动机，运转应正常，并测取空载电流。5.8.11.2 各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。5.8.11.3 各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。5.8.11.4 采用软电缆供电的机构，其放缆和收缆的速度应与运行机构的速度一致。5.8.12当进行静负荷试运时，电气装置应符合下列要求：5.8.12.1 逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。5.8.12.2 当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。5.8.13当进行动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：5.8.13.1 按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。5.8.13.2 各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。5.9防爆场所施工5.9.1防爆设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查：5.9.1.1 包装及密封应良好。5.9.1.2 开箱检查清点，其型号、规格和防爆标志，应符合设计要求，附件、配件、备件应完好齐全。5.9.1.3 防爆电气设备的铭牌中，必须标有国家检验单位发给的“防爆合格证件”。5.9.2防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸漏带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离要符合国家现行标准规范。5.9.3防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。5.9.4电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接。5.9.5电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：5.9.5.1 装置内的弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。5.9.5.2 被密封的电缆断面，应近似圆形。5.9.5.3 弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外经匹配；其密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm。5.9.5.4 弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地压紧。5.9.6在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严密封堵。5.9.7电气设备专用接地线或接零保护装线，应单独与接地干线（网）相连。5.9.8爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接，宜采用多股软铜绞线，其铜线最小截面面积不得小于4mm2，宜受机械损伤的部位应装设保护管。5.9.9铠装电缆引入设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接；钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。6施工进度计划（见附表）7机具使用计划序号机具名称型号规格单位数量备注1电焊机21KVA台3 2型材切割机 台2 3电锤 台1 4台钻 台1 5自动校线器 套5 6兆欧表 个2 7万用表 块2 电动套丝机1/2 4台1 8质量保证措施8.1健全工地质量管理体系，实行技术负责人制，负责专业技术和质量工作；8.2建立QC活动小组，经常分析施工过程中出现的技术和质量问题，并负责解决；8.3严格执行专业操作规程，各专业工种要持证上岗；8.4严格执行质量管理中的自检、专检和交接检查工作，做到各项检查有记录；8.5搞好工序的交接工作，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则；8.6实行挂牌制，做到明确工作内容，质量管理标准、检验方法和检查验收条件等；8.7执行原材料、设备进厂检查验收制度，做到进厂的材料、半成品都符合设计要求的型号、规格、材质，并有产品合格证或产品质量证明书，有专人、专帐、专库管理；8.8开工前组织全体施工人员一次联合质检和质量分析会，并做好记录；8.9各工种、工序严格按规范和技术交底操作。8.10 检测及试验 用器具、仪表必须经计量部门检定认定合格后，并在合格期内使用。8.11 严格执行工序三级质量控制（见下表）电气安装方案.doc2011-03-21 10:44:13|分类： 默认分类 |标签： |字号大中小订阅 一、编制依据1）本工程施工组织设计2）电气设计施工图3）现场条件及自然特征4）国家现行的技术规范规程及标准5）我公司现可投入的施工技术力量、机械设备和资金实力二、工程概况1.总体概况 对建筑物进行概括性的描述（包括结构类型，高度，建筑面积，功能等）。2.电气工程概况本工程电气系统包括动力、电气照明系统；防雷保护及接地系统；电话管线系统；有线电视系统；网络布线系统；消防报警系统。本工程低压系统采用220/380v放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷式重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相接合的供电方式，标准层采用放射式供电，配电系统TNS系统。2.1电源本工程电源由两路不同的10kv电网引入，每路均能承担本工程全部负荷，两路10kv电源同时工作，互为备用。两路10kv电缆从建筑物东侧穿管埋地引入设在地下一层的电缆分界室，再至变配电室。2.2动力系统2.2.1 本工程供电系统自室外10kv电网由高压电缆敷设在桥架内引入地下一层分界室，再由电缆分界室进变配电室， 变压后电缆敷设在桥架内送至各配电总箱。地下一层动力用电源由电缆随桥架敷设引至动力设备用配电箱；地下二层动力电源，电梯电源及屋顶用动力电源由桥架引至电力竖井，竖井内采用明敷插接母线，插接母线选用三相五线密集型铜制母线至各层竖井内插接箱，然后再由桥架从插接箱引至各楼层楼配电箱。 2.2.2本工程小于22kw的电动机采用全压启动方式，22kw及以上电动机采用软启动方式。2.2.3动力用电设备有：a.冷冻机、冷却泵、新风机、排风机、排烟机、送风机等。b.污水泵c.消防专用设备，消火栓泵，喷淋泵、消防稳压泵、排烟风机、加压送风机等。2.3照明系统2.3.1本工程各楼层照明及生活用电源取自电力竖井插接母线，通过预埋管引至配电箱。2.3.2本工程包括应急照明及疏散指示灯、出口标志灯。2.4人防工程：2.4.1本工程人防等级为六级。2.4.2人防电源由地下一层配电间引来，区域性电源由人防出入口经防护密闭段引入。2.5防雷与接地工程2.5.1本工程为三级防雷建筑，屋顶利用女儿墙预埋12圆钢支架，支架上敷设10圆钢作避雷带，并与柱内主筋相焊接。高出屋面的金属体均应于避雷带可靠焊接，用柱内两根主筋（主钢筋直径均需16作为防雷引下线），利用结构基础内钢筋网做接地体，基础底版上下两层主筋沿建筑物外圈通长焊接成网状接地体；为防止侧雷击，要求钢构件与混凝土的钢筋互相连接，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端与防雷装置连接，45米以上的栏杆、金属物与防雷装置连接；此外，防雷接地系统、用电设备外壳及其接地保护线与装置外的可导电物体进行等电位连接。接地电阻应小于等于1，如未达到要求补打人工接地极与接地连接板（PLN）连接。2.5.2本工程配电系统TNS系统，电源户处零线等非带电金属外壳应于PE线可靠焊接。2.6消防报警系统：本工程在设计中按照火灾自动报警系统设计规范GB50116-98进行设计，根据建设单位的使用要求，在全楼均设置火灾自动报警系统，报警设备集中设置于地下一层消防控制值班室内，并设手动控制盘直接控制消防设备的启停。在搂内各不同场所设置烟感探测器以及温感探测器，手动报警按钮及消防电话插孔，在主要通道内设置消防电话座机。当火灾发生时，火灾自动报警探测器或手动报警按钮将火灾信号反映到火灾报警控制器及楼层显示器，进行声光报警，显示报警区、楼层及部位，消防控制室可打印记录。火灾确认后，消防控制室根据火情状态发展速度通报消防部门并进行自救，强制电梯返回首层停用，并视情况切断有关部位非消防电源。消火栓内设有破碎按钮（具有独立地址）及指示灯，打破楼内消火栓按钮，消防控制室可根据消防泵的启动，并可显示消防泵的启动、停止及故障的状态。模块就近安装与控制设备附近的墙上或吊顶内，探测器吸顶水平安装，手动报警按钮、对讲电话座机、插孔距地1.4米安装。消防线路墙内穿镀锌钢管敷设，消防线路2-3根穿SC15，4-6根穿SC20，7-10根穿SC25。2.7根据招标文件要求，电话、电视、对讲系统及消防报警系统施工招标方只做管路敷设及穿带线工作，设备安装及系统调试工作由甲方指定分包。3.电气安装工程的特点及难点3.1电气安装工程的特点3.2电气安装工程的难点三、施工部署1.施工目标工期目标：安装工程工期严格按照甲方网络计划规定的工期执行。质量目标：本工程结构施工确保结构鲁班奖工程； 其中：1）分部、分项工程功能全部要达到设计要求。2）工程质量全部达到国家现行的施工验收规范标准。3）工程质量评定执行GBJ-303-88评定标准，合格率为100%，优良率为90%，观感质量评定95%。4）工程技术资料齐全，并符合北京市建筑安装工程资料管理规程的要求。安全生产目标：重大安全事故为零。2.施工组织机构我单位针对本工程特点特选用优秀施工管理人员，管理组织机构见下表序号姓名职 务职 责1项目经理负责项目的全面管理工作2技术负责人全面负责项目技术管理，组织施工方案的编制3技术员负责施工方案的编制及技术交底工作，及时处理安装过程中出现的问题 4安全员负责施工现场施工人员的安全5 材料员负责材料的采购、租赁及验证3.主要项目施工程序3.1结构施工阶段，要密切配合土建工程做好预埋、预留等工作，施工工序如下所示：基础、地下室地面（楼板）钢筋绑扎 配管、焊接接地装置隐蔽工程验收浇注砼墙体、柱体钢筋绑扎、支模板预埋管、盒及防雷引下线焊接隐蔽工程验收浇注砼顶板支模板、绑扎钢筋电工预埋管、盒隐蔽工程验收浇注砼3.2进入装修阶段，电气工程施工顺序如下所示：安装隔墙、吊顶吊顶内配管，稳盒、箱插接母线、桥架安装抹灰穿线、电缆敷设绝缘遥测油漆、粉刷安装灯具、开关、插座安装配电箱、柜系统调试、试运行整理待竣工竣工验收4.流水段的划分及施工进度计划：服从土建工程统一安排，并根据土建工程施工进度计划安排穿插施工。四、施工准备1.技术准备1.1认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。1.2作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算，做好分部工程的工料分析。1.3组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。1.4及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。1.5强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗。2.本工程拟采用的技术标准及规范电气安装工程标准序号标准及规范名称编号1工程测量标准GB50026932建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320023电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168924电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169925电气工程安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259966电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150917电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB149-918电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB20254969建筑电气通用集92DQ11310电缆桥架安装86SD16911等电位联接安装97SD5673.施工机具及仪表准备：序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）总功率（KW）1交流焊机BX1-5005391172手动液压弯管机WYQ274143手动套丝机11.51.54电动套丝机20.30.65手提式砂轮机#20.81.66角向磨光机#60.537砂轮切割机23.578电锤3 0.521.569冲击电钻D型2 1.12.210手枪电钻100.3311台钻2512212电气焊213手拉葫芦2t214手拉葫芦1t315游标卡尺216万能表317接地遥表ZC-8118绝缘遥表ZC-7119电缆压线钳220漏电开关测试仪121对讲机622手提式配电箱64.劳动力需用计划本工程施工人员技术素质要求高，特别是电气设备安装施工人员，必须要持有相应的技术操作证方可进行施工。因此，本工程所需劳动力使用，采取公司派技术管理人员和技术操作人员适当结合当地劳动力的原则进行组织。劳动力计划表：序号工种数 量序号工种数量1技术负责人1人7钳 工12人2技术员2人8杂 工50人3质量员1人9起 重3人4安全员1人10焊 工35材料员1人11安装电工30人6调试工10人12五、施工方法1.电气安装工程施工顺序施工技术负责人在施工前向施工班组工人进行详细的安全技术交底，合理组织施工。电气安装工程总施工工艺流程如下：测位放线 挖沟槽 基础槽钢安装 预埋、配管 接地系统安装 桥架安装 屏柜安装 配电箱安装 电缆敷设 管内穿线 灯具安装 接线调试2. 防雷接地系统根据设计图纸，本工程属于二类防雷建筑物，采用综合接地系统，要求接地电阻小于1欧姆；实测不满要求时，增设人工接地极。2.1 防雷接地施工程序 施工准备接地装置安装引下线安装避雷带制作安装避雷网安装接地电阻测试2.2 防雷接地施工方法防雷接地工程施工采用标准为电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）2.2.1接地装置安装a.本建筑采用综合接地系统，接地系统工频电阻R1欧。接地装置利用筏板基础钢筋作接地体，基础底板主筋交接处采用搭接焊，将底板钢筋连接成一个闭合的接地网络。利用柱子内钢筋作为引下线，施工时与土建密切配合作好接地极和引下线的跨接，保证利用作接地极的结构钢筋可靠焊连形成良好电气通路。搭接焊接时焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净。其体作法见下图：b.住宅卫生间、浴室等应作局部等电位联结以确保人身安全。c.每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收。合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。2.2.2防雷装置安装a.利用建筑钢筋混凝土柱内二根直径不小于16的主筋作防雷引下线，地上部分利用钢柱做引下线，其上部与屋顶避雷带（接闪器）焊通，下部与混凝土柱内钢筋焊通，在引下线距室外地坪0.5m处预埋接地电阻测试板。并在距地面1.2米处用404镀锌扁钢甩出1.2米备用，在接地电阻达不到要求时增设接地体。b.建筑外墙的金属门窗及栏杆、金属幕墙等及突出屋面金属物及管道均应与防雷装置连接。2.3接地电阻测试（如图）测试时，以每分钟120转的速度摇动地阻表的摇把。2.4总等电位及局部等电位连接安装做法参见下图：2.5均压环的安装根据设计要求在楼层达到13层之后为避免楼层防侧雷击需要每三层设置一道均压环。均压环利用墙体或顶板的钢筋搭接焊接成闭合环路，并且于防雷接地引下线可靠焊接。13层以上金属门窗及构件等需要与均压环连接。3. 配电屏安装3.1成套配电屏的安装程见下图运输配电屏安装交接试验基础型钢安装就位、找正、固定接地接线3.2配电屏安装根据施工图纸开箱检查配电屏是否与图纸设计型号、电气设备、元件的设置与图纸相符，技术文件是否齐全，表面有无损伤，检查无误才按图纸进行安装。 高压开关柜的安装，要求高压瓷瓶表面严禁有裂纹，缺损。在吊装高压开关柜时，柜体倾斜15；低压配电屏的安装，要求低压瓷瓶部件必须完整。配电屏与基础槽钢之间用镀锌螺栓连接紧密，固定牢固。屏间接缝平整一致。屏内的接线应相序排列一致，合理牢固，操纵机构动作应灵活可靠。并按下表数据进行安装检查见下表 4. 配管工程本工程照明线管除人防及50mm以上均为KBG管，除照明线管外全部采用热镀锌钢管，钢管要求壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、砂眼、毛刺和凹扁现象。进场线管必须有厂家提供产品检验报告及合格证。4.1预埋暗配管按如下工艺流程进行熟悉图纸 选管 线盒定位 切管 锉口 按使用场所进行管与管的连接 配合土建施工逐层段预埋管 管与管、管与盒子连接 封口胶密封 绑扎。4.2 电线线管的预埋4.2.1强、弱电进、出户管的做法：这些管都敷设在室外地坪以下，管子敷设重点要解决好防水问题，防止地下水渗入室内，具体做法见下图：4.2.2配电箱、盒位置以设计图纸并根据土建弹出50线为基准，还要了解各室（厅）地面做法留出余量，以确保配电箱及开关、插座最终标高符合规范要求。4.2.3管进箱盒必须使用开孔器开孔，严禁使用电气焊开孔。支模前管口盒用锯沫填塞密实，以塑料膜封口，防止砂浆进入，并紧贴模板。管每隔一米以铅丝绑扎固定。电管严禁与结构主筋焊接。4.2.4管路进配电箱、盒排列要整齐，连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔，具体做法见下图：上图中（1）为预留接地扁钢，接地扁钢在配电箱加工厂家预先焊好，目的是为配电箱接地用，钢管的跨接地线与预留接地扁钢焊接时配电箱油漆不会烧变色。上图中活装开孔板也是在配电箱加工厂制作，板上的管孔在现场根据管的直径与根数用匹配的开孔模具开孔。4.2.5管子与线槽的连接做法见下图：4.2.6电线管必须接地（PE）可靠。4.2.7遇到下列情况之一时，电线管中间增设接线盒，接线盒位置要便于穿线：1) 管长度每超过30米，无弯曲。2) 管长度每超过节20米，有一个弯曲。3) 管长超过去时15米，有二个弯曲。4) 管长超过8米，有三个弯曲4.2.8 KBG管预埋时的注意事项1）KBG管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用连接件连接；连接处应用封口胶密封，连接应牢固密封，并应符合下列要求：连接件长度为管外径的2倍；使用弯头或管子煨弯时，弯曲半径大于6D。2）为了节约费用，降低成本，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，为了工程质量的保证，埋入楼板内及墙壁内的管路，确保管线的保护层不小于是15mm。 3）当KBG管直接埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止线管发生机械损伤的措施；可将线管绑扎在钢筋下侧，固定点距离小于1m；线管应敷设在钢筋网之中，在敷设楼地板的线管时，应在绑扎了底层钢筋后进行线管、线盒、敷设，然后再绑扎面层钢筋，由楼板向上引出线管，需采取保护措施，采用10钢筋绑上，以免拆模或其它人为因素损伤管子。4.2.9热镀锌钢管预埋时的注意事项1）SC25以下钢管煨弯可采用冷煨弯，SC25以上钢管采用煨器预制加工，线管弯曲处没有折皱、和裂缝，弯扁度不大于管外径的10%，弯曲半径管外径的6倍2）为了工程质量的保证，埋入楼板内及墙壁内的管路，确保管线的保护层不小于是15mm。3）管之间连接采用套丝用管箍连接，管口应对准在管箍的中心，用6mm2双色软铜线及专用接地线卡子做跨接地线。5. 管内穿线配线工程5.1导线型号及规格必须符合设计要求，并要有“CCC”认证。5.2导线与设备、器具的连接：当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，可直接与设备端子连接。铜线截面为2.5mm2及以下的多股线时，将铜线搪锡后，盘圈、拍扁，再与设备、器具的端子连接，并加弹簧垫圈，以防止松动。5.3导线搪锡用的焊剂，用松香加工业酒精配制，不可使用焊锡膏，防止腐蚀导线，导线搪锡后焊缝应饱满，表面应光滑。5.4电线管内导线不许有接头和扭结，剥线头绝缘层时应使用剥线钳和导线匹配的剥削刀口，以保证不伤线芯。5.5导线分色，颜色要统一，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、N相为淡蓝色、PE线为黄绿双色，开关至灯具的回线为白色。5.6吊顶内由接线盒引向灯具的导线，使用金属软管保护，软管长度控制在0.8米以内，导线不许有裸露部分。5.7导线绝缘电阻的遥测，应使用500V的绝缘遥表，其绝缘电阻值不得小于1M，并在穿完线后及竣工验收前，各遥测一次，电气器具未安装前进行线路绝缘遥测时，首先应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。遥测时应将干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前应进行第二次绝缘遥测，遥测时应将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。在确认遥测无误后再进行送电试运行。5.8有漏电保护装置的线路均应作漏电模拟动作试验。6.电缆桥架安装根据施工图与其它专业施工单位会审图纸，检查桥架的走向和预留孔洞，确认无误后进行安装。根据施工图检查桥架的规格、型号和相关部件与图纸是否相符，有无合格证书，外观有无损伤等。6.1桥架支架安装安装前，先用水准仪测点定位，在每一直线段和垂直的首末端拉上弦线，每隔1.5m定一点安装支架。支架安装一般采用M8金属膨胀螺栓固定，不得用塑料胀塞。支架安装要求横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2。桥架在过伸缩逢时和水平转弯之前后约30mm处应增加支架。电缆桥架的支架间距在同一直线段内或在相同条件下，支架间距偏差不得大于100mm。6.2桥架组装桥架必须可靠的紧固在横撑上，要求桥架横平竖直，全部桥架安装完成后，其垂直偏差和水平偏差均5mm。桥架的延续连接应用相配的专用连接板，在任何情况下均不得用电焊连接。在建筑物的沉降缝处，桥架的延续连接处的间隙10mm。桥架安装完成后，应按施工图标志分类编号，在分支、转弯处每隔200m的直线段均应作标志。在安装梯式桥架时，桥架与横撑之间压板螺栓应紧固；在安装托盘式桥架时，每隔2米应用螺栓与横撑相连。桥架连接片螺栓连接紧固，螺母应位于桥架外侧。安装的全部桥架均应用镀锌扁钢或镀锌圆钢作可靠的电气连接与接地干线连通。7. 电缆敷设电缆敷设前应核对检查电缆的规格、型号是否符合施工图纸，电缆外观有无损伤。电缆均应敷设在电缆桥架里或穿在保护管内。敷设前，根据施工图确定每根电缆的走向，在电缆桥架上的具体排列位置，减少电缆交叉。电缆按电压等级分类排列。在桥架上敷设时，必须先检查通道内有无堵塞和对电缆可能造成的损伤。交联电缆的弯曲半径应不小于其自身外径的15倍。电缆敷设时，电缆从电缆盘的上方引出，使用地滑轮导向，防止电缆在地面摩擦拖拉。在电缆终端处电缆在桥架内作波浪形敷设，预留一定长度。电缆敷设整齐，尽量避免交叉。电缆终端头应适当选择电缆密封套，外面加一个规定的非聚氯乙稀护套。敷设完成后挂好标志牌，对每根电缆进行绝缘电阻测试，高压电缆用2500V绝缘电阻测试仪逐相测试相间绝缘电阻，对地绝缘电阻，并作好绝缘测试记录；低压电缆用1000V绝缘电阻测试仪逐相测试相间绝缘电阻，对地绝缘电阻，并作好绝缘测试记录。最后对管口进行密封，防止老鼠等小动物从此进入配电所。整个工作必须符合施工及验收规范的要求。特别注意，在竖井内电缆敷设时，每1.5米2米固定绑扎一次，保证电缆不受垂直张力。7.1电缆头制作安装7.1.1对于低压电力电缆终端头制作，其工艺流程如下：摇测接地电阻剥开电缆头包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接a.摇测电缆绝缘1）选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M欧。2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。b.包缠电缆、套电缆终端头套1）剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部套入电缆。2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。c.压电缆芯线接线鼻子1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。2）将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。3）根据不同的相位，使用黄、绿、线、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。8. 配电箱安装8.1施工程序施工准备配电箱检查验收弹线定位明装配电箱安装暗装配电箱安装落地式配电箱安装绝缘检