50000m3干式气柜方案

第一篇 编制说明一 第一章:概述5万m3干式煤气柜是由某某设计研究院有限公司设计的大型钢结构工程，煤气柜制作安装钢结构工程量约一千零五十吨。本工程质量要求高，工期要求较紧、为确保质量、工期、规范施工，现根据我司成熟的干式煤气柜施工经验，结合本工程特点编制本施工组织设计，通过合理的施工组织，对各关键部位的施工进行优化，以满足建设单位的要求。本施工组织设计编制的主要原则是:依据施工图纸及设计要求，按照国家建筑安装施工管理有关规定和施工及验收规范，围绕合格工程力争优良的质量目标精心组织施工。除做好开工前的各项准备工作外，根据气柜工程钢结构现场施工及安装的特点，对钢结构制安、防腐，电气仪表、管道设备安装等工序密切配合协调施工。坚持合理的施工程序和施工顺序。管理上切实做到准备充分、组织严密、安排合理；施工程序突出主导工序，按照平行流水、立体交叉的原则充分利用现有的场地条件和空间，组织多工种平行作业，合理调配劳动力在各分项工程工序间进行穿插施工，争创优良、力保安全。本施工组织设计不足之处待根据现场实际细化时予以完善。第二章:施工标准及依据本施工组织设计编制的依据主要有:1、施工图纸及设计标准2、GB50017-2003钢结构设计规范3、GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范4、JGJ81-91建筑钢结构焊接技术规程5、GB700-88普通碳素钢结构技术条件6、GB5117-85碳钢焊条7、GB995-88焊缝符号8、GB50009-2001建筑结构荷载规范9、院标 M292橡胶膜密封储气柜安装精度要求10、院标 M562橡胶模密封储气柜气密性试验方法第二篇 工程质保措施第一章：工程施工的组织措施施工生产，实际上是在特定的条件下劳动者运用特殊、专用劳动手段，作用于劳动对象，在规定的期限内完成指定产品的过程。根据这一特性，要在一定的约束条件下（工期、数量、质量、资金等方面要求），组织好特定工程施工项目部，作好各项准备，合理调配、使用人、机、物资源，方可达到既定项目目标。因此工程施工要做好以下几方面工作。第一节 施工前准备一、施工组织准备1、为全面达到本工程招标文件要求，由我司组织适应工程需要的项目部，负责本项施工任务的具体实施。项目部管理人员由具有相应施工资质人员构成，并结合本工程特点，组织长期从事干式气柜工程有丰富经验的施工人员组成气柜项目部，拟投入本工程项目的施工人员及构成见表一，表中总人数109人为本工程须配备人员总数，在施工现场人员将随工程开展状况而变动，具体分布变化状况见图一。表七：气柜项目部人员组织表项目部管理人员项目部施工人员序号职务数量序号工种数量1项目经理1人1冷作工30人2项目副经理（兼技术负责人）1人2电焊工22人3施工技术人员3人3起重工6人4安全员1人4钳工4人5计划、定额员1人5管工6人6财务、统计员1人6电工6人7材料员1人7仪表工4人8质检员2人8喷砂油漆工20人小计11人小计98人合计109人2、为使项目部工作正常开展，建立的项目经理部组织结构。3、根据施工现场情况，搭设快装式临设解决施工人员住宿等生活问题，为工程开工创下条件。具体见布置示意图（图三）。图三、施工平面布置示意图6、由于本项目系钢结构工程为主土建施工为辅，施工用水量不大，仅需提供DN80自来水至施工现场即可。施工最高用电需要容量按以下公式计算：二、施工技术准备：1、熟悉工程招标文件、施工图纸、技术标准规范。参加图纸会审及设计技术交底，编制施工组织设计、质量计划。施工进度计划及材料、外购件采购计划。编制相应施工作业指导书、具体施工方案、工艺措施，进行各工序工艺施工技术交底。严格按作业指导书及工艺文件进行制作、加工、安装。2、根据本工程的特点与要求，结合我司同类工程施工的经验与实力，确定工程施工中总体进行控制计划（见下表）5000m3干式煤气柜施工进度计划表3、严格按我司ISO09002质量管理体系要求科学组织、合理配置人力、物力资源，严格控制材料及配件采购质量。4、合格的计量器具是保证气柜制作安装质量的前提。用于木工程的经纬仪、水准仪等主要测量仪器在施工前必须校验合格，其它计量器具也必须合格。5、现场施工人员应认真熟悉图纸及技术文件要求，根据现场情况提出相应施工技术措施，同时对设计图纸上制作安装不明处应及时提出，与设计院联系解决，开工前应对现场所有人员进行气柜建安整个过程的技术交底。检查预埋件、基础，并作好有关记录。6、根据本工程特点与施工现场实际情况，结合以往施工经验分别确定整个工程吊装手段；a.橡胶膜密封干式煤气柜现场制作所采取的起重机具主要是汽车吊、塔吊、手拉萌芦及手摇绞车、卷扬机等。b.气柜现场构件制作主要采用25t汽车吊。(若场地许可拟采用龙门吊)c.气柜木体，即立柱、壁板及柜体附件安装采用两部塔吊。d.脚手架及其它辅助工装起降采用手拉萌芦。e.柜顶吊装采用专用手摇绞车，柜内部壁板及防腐采用手摇绞车。f.T围栏、活塞围栏、波纹板等内部安装采用卷扬机与手摇绞车配合法施工。第二节 工程开工1、应按我司有关文件是有关工程开工规定的条件落实，并填写开工报告，经各方审批后方可开工。a.工程合同协议书已签订。b.本开工项目已列入本公司本季度计划。c.施工组织设计经公司或分公司主工室批准，并已进行技术交底。d.设计已交底，施工图纸已会审。e.施工图预算己编制。2、主材、施工物资已落实、保证，并陆续进场。3、三通一平己完成，工地临时设施已能够使用。4、主要施工机具已安排落实，可进入现场。5、劳力计划已落实，可按计划调集。6、运输力量可满足各阶段施工需要。第二章：质量保证第一节 总体要求一、质量方针：精心施工，保证质量，信守合同，真诚服务二、本工程质量目标：优良三、质量管理要求：1、建立以项目经理为第一责任人的质量责任制。2、成立以项目技术责任人为首，施工员、质检员和施工班组长组成的质量管理机构。3、按照全员管理和专业检查、监督管理相结合的原则，严格贯彻执行“三检二评”制度。4、质量与经济挂钩，制定相应奖罚制度，提高项目施工全员创优积极性。5、气柜施工质量管理机构（见图4）图四、质量管理结构图6、质量管理人员职责：a.质保工程师：协助项目经理建立质量保证休系，实施制造安装中的质量管理，全面负责质保体系的有效运转，质量管理制度制订与落实，对制造安装质量负主要责任。b.各专业责任工程师：负责各自专业的技术管理，确定制造安装中的各专业质量要求及确保质量的技术、施工艺措施，检查落实技术措施的执行情况。c.施工现场责任人:执行现场施工的质量管理制度，具体落实质量保证的技术工艺措施，对施工质量进行监督，服从现场质量负责人的质量管理。对相应工序的质量负责，并具有质量否决权。d.施工班组长:负责具体执行工艺技术文件，负责本岗位施工质量，并对相关工序的施工质量进行互检。第二节 质量停止点与控制点在气柜工程施工过程中控制好制安作业中间各环节关键部位，使可能出现的质量问题及时发现纠正，避免反工，对保证工程质量、缩短工期、节约成本有着重要的意义，本工程主要停止点见图五、控制点见图六。图五、气柜施工过程主要停止点图六、气柜施工过程主要控制点第三节 主要施工材料一、用于本工程的钢材应具有质保书，一般钢材应有清晰标记，标记与质保书炉、批号应一致，钢材表面无明显凹凸不平、较深划痕、严重锈蚀。对到货的钢材均应进行外观、数量的复验，对其材质有怀疑时，应取样送有关单位，进行材质理、化指标复验。二、工程使用的焊条要有清晰的标识和村料产品质量证明书，经检验人员验收，确认合格后方可使用。若有药皮龟裂、剥落、药皮偏心率3%，以及焊条芯锈蚀的焊条不得使用。三、除锈使用的石英砂或河砂颗粒应均匀，能通过3.2筛孔，含水量5%，不得含油份、盐份、污泥等杂质。涂刷用的油漆应是在质保有效期内的产品，开桶后应无严重沉淀，分离的现象。第四节 主要质保措施一、本工程施工除遵照施工图及有关规范、标准外还应执行我司ISO9002质量体系有关程序文件具体如下:1、质量控制的依据是施工图纸、技术标准、施工规范以及施工组织设计等。2、所有零部件(包括外购件)均应经检验合格方能组装否则不能组装。3、班组设兼职质检员，班组自检合格后，方由专职检验员检验。上道工序对下道工序负责，下道工序对上道工序检查，上道工序不合格不得进入下道工序。4、严格设计、材料代用等手续，改变设计、材料应征得设计单位或甲方的同意，并取得修改见证资料。5、各主要控制点和停止点应认真检查，认真做好施工检验记录，并取得用户、设计单位和有关部门的认可。6、建立起施工质量与施工人员劳动报酬挂钩的责任制，每一工序施工人员其工作质量须经检验人员认定符合要求后方可全额领取其报酬，若有偏差应无偿返修至合格，无法返修时，应根据实际情况部分或全部赔偿其造成损失，确保工程质量万无一失。二、气柜调试1、建立气柜总调试组织机构，明确调试要求和岗位责任。准备调试用的工器具和通讯设备，配备应急处理能力。2、全面检查柜体钢结构，做到无一错漏。清除柜内、活塞、T围栏和密封膜上的一切杂物。3、电气设备，自动化仪表等已单机调试良好。4、在柜内壁圆周四个等分位置上设置标记，以每带板作为基准，以便观测活塞升降位置和倾斜情况。5、在柜外的安装U型压力计，观测柜内气柜压力。6、由专人负责编制、填写调试运行各项记录表格资料。7、试运行中应注意的事项:a.柜体进出气管及鼓风机应有阀门控制，防止停气时活塞自行降落。b.试运行过程申，活塞倾斜过大或皮膜状态不正常，或者出现其它异常情况，应及时停止加压送风，调整处理后再继续试验。c.试验中止或终了时，不得将活塞停在最低位，应保留约2m左右高度。三、沉降观测1、由于气柜施工周期相对较长、钢结构较大的重量分布在较小范围内，故混凝土基础受力较为集中，虽按设计要求及规范验收，但仍可能出现不均匀沉降，不仅影响气柜安装质量，同时对建设单位使用也会产生不利影响，因此必须进行沉降观测。2、工程开工进行基础复测时，应会同建设单位有关部门确立基础沉降永久观测基准点，以此为基准在各个不同施工阶段观测气柜基础沉降情况，并做好记录。3、基础沉降观测由专人负责，在气柜基础上确定数个观测点，并做好标记，用水准仪进行水平标高测定，每次测量结果均应进行复核，以免出现观测误差，计算各观测点相互间沉降差若有异常，应增加观测频率，并停止安装，通知建设单位及有关部门分析原因，采取措施给予处理。四、技术教育气柜开工前应由技术人员向全体施工人员进行技术交底，施工过中现场施工技术人员，按阶段向班组下达施工任务单时应对本阶段施工技术要求和安全措施向施工班组人员交底，使参加施工人员了解、掌握气柜的施工要求，并对参加施工人员讲解气柜各阶段的施工工艺，使施工人员做到心中有数，保证施工质量。第五节 统计技术一、气柜施工过程中，施工员和质检员应及时有效地控制和验证过程能力及产品特性，作好相应的统计技术方案，及时收集相关数据与资料。二、根据我司IS09002统计技术程序结合具体情况应用，气柜施工过程中所作的统计技术主要有:1、写好施工日记，配合施工睛雨表，明确该种天气下对施工质量的影响，以及如何防止质量事故的发生。2、总体联动调试，保压期间柜内气体泄漏量的曲线图。3、整个施工过程中，基础沉降量与气柜重量的关系图。三、各专业管理人员对所采集的相关统计数据应进行分析整理，以此评判气柜的施工质量，并将这些资料归档保存。第三篇 50000m3干式煤气柜施工方案第一章:本气桓工程特点第一节 工程概况工程名称：50000m3干式储气柜工程地点:设计单位:建设单位:主要工程量:制作、安装工程量约1050余吨。第二节 气柜主要参数50000m3气柜参数表技术参数结构参数1结构型式橡胶膜密封型1结构外型拱顶圆柱型2公称容积50000m32柜体内径46585mm3贮存介质煤气3侧板高度38100mm4贮气温度404活塞行程30000mm5贮气含尘量100mg/Nm35侧板段数226设计压力2.63.3Kpa6立柱根数247基本风压0.65KN/m2抗震烈度7度第三节 气柜工程特点简述本工程五万立方干式煤气柜即维金斯型干式煤气柜，与传统湿式气柜相比有着占地面积小，安全性更高，使用寿命长，维护保养方便等显著优点。橡胶膜密封煤气柜其外形结构是由柜底板、立柱、侧板及柜顶组成的拱顶式大型钢制圆形贮罐，内部由活塞结构、挡板结构、T型架台及密封橡胶帘等组成，活塞随煤气贮量的变化而升降，密封椽胶帘随活塞的升降而卷起或放下，用以平衡、调节煤气贮量。另有外部斜梯、柜身回廊用以提供操作和检修方便；调平装置用以自动调节活塞的平衡；柜容指示器指示柜内煤气存贮量，以及电气照明，控制仪表、水封系统、煤气进出气管、放散管等附属设施组成。橡胶膜密封干式煤气柜是大型钢结构贮罐制作安装工程，其贮存的介质决定了对该结构的整体密封性要求高。另外为便于在使用中灵活调整煤气贮量，要求气柜整体结构尺寸必须严格控制在允差范围内，方可保证气柜活塞顺畅运行，表现为制安专业性强，技术与质量要求高的特性。最后在市场经济条件下，建设单位为了使投资尽快发挥效益，往往要求在尽可能短的时间完成工程施工任务，直接反映为要在尽可能短的时间内完成该项目任务的特点。鉴于上述气柜工程特性，决定了干式橡胶膜密封煤气柜不同于一般钢结构工程，柜体钢材用量大、品种多，结构复杂既有大型型钢桁架结构，又有大型圆筒型贮罐以及电气、仪表、管道等附属设施，连接方式以焊接为主，制作安装施工精度及技术难度较大，并且施工高度较高，一旦柜本体在施工过程中产生塔式收缩、倾斜、扭曲等变形或密封不致密将影响气柜正常使用，其修复工作是极其困难的。第二章:工程施工主要工作要制作安装出符合图纸及技术规范要求的大型干式煤气柜工程，首先须根据施工图纸和气柜特点完成好以下主要工作:一、软件工作1、图纸会审及技术交底；2、编制施工组织设计；3、编制施工进度计划和材料供应计划；4、编制施工方案及内控工艺措施；5、填报各种施工及质量管理表卡及记录归集与汇总；6、评定、编制施工及竣工效验资料；7、基础验收及沉降观测；8、非现场制作件加工与外协计划;二、外购件；主要施工钢材，标准紧固件等领用与采购。三、外购件、外供件的检验与验收。四、现场施工1、壁板加强角钢、顶梁角钢、密封型钢、活塞内水平滑架、架台等；2、基柱、柱脚及立柱；3、底板、活塞板、顶盖板、风帽板、侧壁板及柜顶附件;4、抗风梁、走遣平台、斜梯组焊;5、T围栏、活塞架台、水封系统等制安及密封橡胶膜安装;6、钢结构防腐;具体详见工程项目一览表。五、工程项目一览表（见下页）序号分部工程代号分项工程工作内容1底板2-1底板制安基础复测，基柱制作、安装、编制排板图，底板下料、铺设、焊接，真空试验，砼坝构件制作安装，砼坝浇注。2-2底板焊接2-3砼坝2柜内3-1活塞板制安波纹板厂内制作、现场安装，顶梁、密封、活塞、围栏等型钢构件现场下料、弯制成型、安装、调整、焊接，板材下料、制作、安装、焊接、真空试验，按图纸要求采购橡胶皮膜，安装皮膜。3-2活塞架台制安3-3焊接3-4活塞与撑管安装3-5T围栏制安3-6波纹板安装3-7皮膜安装3柜顶4-1上、下拱梁制安拱梁现场预制、安装、焊接，顶板按图下料制作、安装、焊接，风帽按图制安、焊接，柜顶整体制安、焊接就位。4-2顶盖板制安4-3风帽制安4-4焊接4-5柜顶提升4柜体5-1立柱制安斜梯踏步板厂内预制现场安装，抗风梁、走道平台、斜梯、立柱、侧壁板制作、安装、焊接，壁板煤油渗透试验、部分焊缝打磨。5-2壁板制安5-3焊接5-4走道回廊制安5附属6-1调平系统按要求领用外购件，调平装置、手摇绞车、法兰等机加工件并且现场安装，其余现场制安，进出气及放散等管道系统制安。按图纸及规范要求采购、安装电气、仪表。6-2放散系统6-3水封系统等6-4电气系统6-5仪表系统6防腐7-1底板板料喷砂除锈，涂刷底漆、中间漆、部分面漆，等安装焊接后涂刷最后一道面漆。7-2活塞7-3柜顶7-4柜体7-5附属7电仪管8-1电气气柜本体外照明、附属设备动力，气柜本体外仪表、给排水、消防管道的安装8-2仪表8-3管道第四章：安装工程施工方案第一节 施工程序根据工程施工特点及上一章节内容，本干式气柜主要拟采用现场制作的方式施工，制作安装可分为以下几个施工阶段。一、第一施工阶段为地面施工(含施工准备)：构件预制(含厂内预制件、机加工件加工及外购件采购)，基柱、气柜底板、活塞板、砼坝、柜顶拱梁、顶板及风帽等结构安装。二、第二施工阶段为提升施工;逐层或逐段向上安装侧板、立柱、斜梯及抗风梁、平台等，然后采用“提升法”将柜顶提升吊装就位并封顶。三、第三施工阶段为内部施工:T围栏、活塞护栏、台架、波纹板、密封橡胶膜等安装。四、第四施工阶段为完整性施工:放散系统、调平系统、水封系统等其它柜体附件安装。五、第五施工阶段为整体试运行及气密性试验以上内容详见下图施工过程示意图(图八)图八、施工过程示意图第二节 地面安装一、施工准备：施工现场搭设临设，人员、工装机具进场，布置施工用水电、塔吊等。二、基础复测验收（见图九）1、对照基础图纸确定基础原点，确认基础中心标记原点的位置，基准点或基准线原点的位置及标高观测原点的位置。2、确定基础沉降点及水文观测点。3、查看基础施工中的各种原始检查记录。确认地脚螺栓孔的养护情况，检查施工中是否有遗漏项目。4、设置基础中心、架设经纬仪、将中心定在基础中心的预埋圆钢中心十字线上。5、确定各基柱安装的轴线位置。利用中心原点架设经纬仪，将基柱安装轴线位置标记在预埋板上。6、确定正确的柱脚锚固螺栓孔中心连线与立柱安装轴线交点的位置。7、测量基础面半径。测量基础环梁外半径及起拱球面与平面过渡外半径，测点掌握约每隔3米一点。同时测量基础环梁宽度，测点与半径测点一致。8、利用水平仪测量基础面标高。测点为基柱安装处，水泥围环等。9、测量柱脚锚固螺栓孔位置，用柱脚锚固螺栓孔中心连线与立柱安装轴线交点(已确定)来测量锚固螺拴孔的位置偏差。10、观测基础表面的成形质量(参见图十)，图中三角形表示从中心对应立柱位展开射线与中心等距同心圆各相交测点，其测量值表示基础表面的平整与圆滑度。要求表面应平整，任何方向不应有突起的棱角，表面局部凹凸度应符合设计要求。图十、基础、立柱、底板测量标记示意图11、所有的基础复测验收项目都要按照设计要求执行，基础复测满足设计要求后，将复测结果及意见回复建设单位、土建单位及其它有关部门，并办理好交接手续。三、基柱定位及安装1、在柜中心架设经纬仪，在00，900，1800，2700四个方向上的标志块上定出四点作为基准点，并在每900范围内等分。同时用水平仪与负卷尺在每块标志板上确定出立柱的位置作好标记，复验各基准基点，及等分标记点弦长是否一致若有偏差应予纠正。2、定位后将基柱全部吊装并初步就位。3、在柜中心架设经纬仪，利用标志板上的标记对基柱进行定位测量。并用斜垫块调整基柱轴线位置，标高、垂直度。4、基柱全部安装定位后，应复验基柱的安装质量，确认无误后，对基柱进行加固固定，并通知土建进行二次灌浆。灌浆后重新检查基柱的安装质量并作好记录。四、柜底板安装（见图十一）图十一、柜底板、活塞板安装示意图1、绘制底板排板图，排板图应根据技术要求及材料到货规格进行绘制，并标明板厚、注明焊缝及坡口型式，同时标出焊接方法及焊接次序。排板图中半径尺寸为实际柜底尺寸加上焊接收缩余量。2、底板排板以“之”分成四个区域(参见图四)，“之”字形粗线处搭接量由内向外逐渐放大，底板边环中间圈环板呆用预制大拼板进行安装的方式，以减少现场焊接变形。底板边环板排板时均应在环向留活，组对点焊时再加以处理。3、利用中心经纬仪用粉线标记底板安装十字基准线。标记出中部底板边缘及最外环底板内缘铺设位置。4、底板的预制主要是边环板的预制。边环板之内外侧圈环板根据排板图按实制作下料样板，然后将待制钢板与实样相叠划线下料，中圈环板也应根据排板图先放实样，下料制作各小块板，然后预制成若干大拼环板。预制后底板应进行平整处理，预制板焊缝进行煤油渗透试验。5、底板在安装前应进行防腐处理。所有底板的下表面安装前应喷砂除锈并刷漆，检验后作好隐蔽工程记录。6、底板铺设1)在柜底基础上划出十字基准线，即X-O-Y座标。并按图分成A、B、C、D四个区域。2）以0为中心沿X轴方向铺设第一块中心定位板。并在其中点割一个110mm中心孔，然后将其安放就位，并开三个8Omm的中心经纬仪架设孔(以上所开孔待底板焊接时再予处理)。依次沿X、Y轴向铺设十字基准板。3)在A、B、C、D四个区域内按先铺X轴方向板，再铺Y轴方向板的次序铺设整个柜底中心板(中幅板)，底板铺设过程中应边铺设边点焊，点焊长度和间距依铺设位置的板料刚性大小而定，一般点焊长度约2Omm。4)边幅板、及边环板的铺设待中幅板铺设点焊完毕，先铺边幅板，再铺边环板，最后铺边幅板。三板搭接处须作切角处理(参见图八)，在铺设边环板时应行先将垫板和边环板点焊好。5)焊接完毕对所有焊缝进行100%抽真空试验。五、活塞板安装1、活塞板的安装与检查方法与柜底板基本相同(参见图十一)，但有以下几点区别:1)排板柜底板有三圈环板而活塞底板只有两圈。2)活塞板的搭接方向与柜底板的搭接方向相反。2、定位安装及附件安装。在气柜底板上标记活塞板安装定位线。活塞中心板上的中心开孔直径为120，与底板同位置的经纬仪架设孔为100。活塞板内圈环板铺设前作好与外圈板搭接尺寸标记，必要时可设置止动块。3、活塞板内外圈环板之间的环焊缝暂不点焊，可先用楔铁压住，等活塞砼坝安装完毕后才组对焊接，防止活塞板发生焊接变形。4、活塞板安装后需精确确定活塞与支撑套管的位置，与底板上安装的垫板要保持一致，并作好明显标记。5、活塞板下表面焊接待皮膜安装完成、顶升后用支撑套管支撑整个活塞后才能进行施焊。活塞板未作抽真空试验的焊缝，顶升过程中要补作试验。六、活塞砼坝安装L、以基柱为基准确定活塞围栏支柱及砼坝柜板的组装半径，利用弧度板划砼坝框架板组装位置线。利用中心经纬仪确定围栏支柱和砼坝内补强构件的准确位置。2、活塞砼坝构件制作：活塞砼坝框架组装;活塞外部与撑套管安装;活塞围环框架安装;活塞砼坝内外框板安装;活塞砼坝附件安装。3、活塞砼坝杠架焊接;1)活塞外部与撑套管的焊接，要保证焊接质量，确保不漏。2)活塞砼坝的焊接工作由多名焊工均匀分布对称施焊，砼坝处的焊缝较为密集，为防止活塞处环板焊接变形，在活塞处环板靠外侧要用门式工装来固定。4、坝内配筋;砼坝框架组装焊接后，按图纸进行内部配筋。钢筋的接头不能在同一断面上，钢筋的搭接量100mm。钢筋焊接的焊条为E4315。5、密封槽钢的安装:1)根据基柱安装位置，在活塞外环板上标记密封槽钢安装半径位置，并用圆弧样板划定位线。将卷制好的密封槽钢安装就位，并确认接头部位间隙，与活塞板的间隙符合要求。2)焊接时先焊接槽钢的对接缝，后焊接槽钢与活塞底板的环缝。槽钢表面焊缝要用磨光机修磨平整。槽钢的焊接部位进行煤油渗透试验。3)槽钢按图纸要求进行划线钻孔。6、砼坝浇注:1)在浇注前，要确认无焊接遗漏部位，并进行外观检查。要浇注混凝土的活塞底板部位要进行隐蔽工程记录。在内外框板上标注浇注标高标记。2)确定砼的密度，浇注时要充分捣实，不能存在空隙，特别是要注意角部的浇注。流到活塞板上或其它部位的砼浆要及时清除。7、活塞板内外环缝的焊接:1）点焊活塞内外环缝，将焊缝处清理干净，拆除楔铁压块。由多名焊工同步均匀对称施焊。2)对未抽真空试验的焊缝进行抽真空试验。七、柜顶安装1、柜顶周环板按施工图下料。并用卷板机卷制成形。2、在柜底板上均布36个柜顶周环板承受台，并作好周环板的安装位置标记。安装定位周环板，并确认其周长、半径、椭圆度后施焊。3、上下拱梁大型角钢制安;1)用卷扬机和专用工装在制作平台上弯制不等边角钢。2)按柜顶的起拱度定位上、下拱梁的丈撑架。3)在周环板上标记上、下拱梁与其焊接部位的位置。先行安装十字中心的上、下拱梁四根大型角钢，并在上面标记剩余角钢与之搭接的准确位置。对称安装下部拱梁的角钢，并初步定位，用E4315焊条焊接与=25之间的立焊缝，平角焊缝待整体安装完成后施焊。4)对称安装上部拱梁，并调整各梁之间的距离，安装顶梁组之间的横梁及短梁同时组对定位焊接。4、柜顶板安装的施工程序与气柜底板基本相同(参见图四)，相异之处有以下几点：1)搭接方向与气柜底板相异，与活塞板相同。大范围施焊前，可先行焊接顶板下表面与上拱梁的仰角焊缝，来固定顶盖板。2)三板搭接处不作切角处理。3)顶盖的最外圈板，须在柜体安装完成柜顶提升后进行。5、风帽及柜顶附件的安装在柜顶板安装后，柜顶提升前进行。1)确认吊笼的位置，并按图施工。2)风帽板安装。3)排水管、钢板等附件安装。第三节 上升安装一、立柱安装1、立柱下料时，要有不大于1mm的负偏差不允许正偏差。按图纸要求进行钻孔、剖口。 图十二、立柱安装示意图 2、作为支撑抗风梁用的三角支撑和大型角钢先行和立柱焊接定位。把提升脚手架用的角钢和手拉萌芦固定在立柱上的三角支撑上。3、安装经过精加工的立柱安装靠模。用塔吊将立柱吊就位(见图十二)，控制立柱外倾为H/1500。(H为立柱长度，本值应含预留变形量)4、按从里到外的焊接顺序焊接立柱。并检查立柱的垂直度。5、立柱防腐时距焊缝50mm内暂不刷漆，待焊后补刷，以免影响焊接质量。二、壁板安装1、把经过弯制的角钢和侧板在专用模具上组对并施焊。2、每安装一带检查一次壁板周长，同时安装下一带板的定位板。3、安装第n带板，焊接n-2带板。4、焊接壁板内侧焊缝。5、第111带板须进行煤油渗透试验。6、和皮膜接触部位的壁板内侧焊缝(第418带)要打磨光滑。7、上述第3.2.43.2.6项工作待柜顶提升后进行。三、柜顶提升1、提升准备:1)精确计算柜顶重量及每个吊点所应承受的重量，确保吊装机具完全能承受相应的载荷。2)检查吊装立柱的垂直度及起吊杆的起吊重心位置，并确保起吊受力中心在立柱中心上。3)设置吊点及制动点。吊点的位置应在柜顶支座板上，并使起吊钢丝绳保持垂直，制动点位置正好使顶板支座与立柱的连接处于其安装位置。4)彻底检查钢丝绳的运行方向是否有阻碍构件。5）柜内外、柜顶之间人员的连络设备要齐全。6)柜顶正式吊装前应召开提升技术专项交底会，进行人员的具体安排(详见表六)。使参加人员明确各自职责表六：柜顶提升人员安排表序号名 称数 量序号名 称数 量1提升总指挥15地面监视联络42提升副指挥26柜顶平衡监视43安全员17绞车操作人员484指标灯控制28后勤及保障人员6合 计68人2、提升注意事项;1)本气柜顶盖重达100余吨，依靠均布的20台手摇绞车将顶盖水平提升到设计高度的位置。要求所有人员必须服从统一指挥，认真负责，坚守各自岗位仔细操作。2)柜顶提升前，应检查顶盖构件是否与气柜底板、活塞板完全脱离、顶盖运行轨道中是否有阻拦物，若有异常予以排除。3)天气情况正常、无刮大风、下雨等现象。3、提升步骤;1)起吊开始前，通过绞车把柜顶均匀提升100mm，进行安全确认。2)在操作绞车作业时，绞车操作人员应按统一号令用一致速度摇动绞车。3)柜顶每提升1带板距离时进行一次平衡度检测，并及时将检测结果反馈给指挥人员。4)柜顶提升20m后，操作人员重新检查一次绞车各部件，防上绞车出现倒车现象，确保安全操作。柜顶指挥负责指挥内外人员，将手摇绞车圈筒上的钢丝绳抽除。并重紧、锁紧各部份夹具。以上工作全部结束后，绞车操作人员转动手摇绞车，把钢丝绳拉紧到后来位置。全部结束后，再统一起吊柜顶至设计高度。5)柜顶提升到设计高度后，平台上人员立即将停止器安装好，并将停止器牢固地锁在H型钢上的厚钢板，防止顶盖出现下滑现象。6）用千斤顶调整顶梁支座板与立柱、侧板的间距后，15名焊工用E4315焊条同时进行与顶梁连接板的焊接。7)用螺栓紧固两块连接板后，先焊与立柱的连接板，再焊与侧板的连接板，最后焊连接板之间焊缝。8)所有焊缝焊接完成后，稍微松动手摇绞车，确认安全可靠后，才可完全松动手摇绞车。第四节 内部安装一、设置柜内作业条件:1、为便于内部安装，拆去预先定位未施焊的一跨两层侧壁板，作为通道口，并作必要的通道塔设。待密封皮膜运入柜内后方可封闭。2、在柜内部设置2盏3.5KW镝灯作为柜内照明使用，在活塞内部根据需要设置数盏可移动的碘钨灯。3、利用柜顶上柜体与横盖之间的连接板作为垂直吊点，设置吊装机具。二、T围栏架台安装:1、用经纬仪在柜内底板和壁板上标记T围栏架台的安装位置。2、把在柜外平台上制作好的36架T围栏架台运进柜内，用卷扬机把架台安装就位。3、T围栏架台的水平度和垂直度利用手拉葫芦来调整，周向的允许偏差为2Omm，径向的许偏差为mm。4、安装T围栏架台的水平滑架，铺设架台水平滑架上的面板，水平度要求在2Omm以内，检验合格后焊接。用磨光机把面板对接焊缝处高出母材的焊缝磨平。三、T围栏文架安装:1、在T围栏架台水平滑架面板上标记T围栏支架底座板的位置。用经纬仪确定T围栏支架的安装位置，并作好标记。2、铺设T围栏支架底座板 (下料时不得负偏差，按要求坡口)，并在其上标记槽钢及密封角钢的安装位置。安装槽钢和密封角钢，并按要求划线钻孔。角钢与活塞板上的槽钢上、下孔要对齐，最大偏差3mm。3、用卷扬机吊装T围栏支架，同时安装水平滑架及平台，T围栏支架周向允许偏差20mm，径向允许偏差mm，水平度允许偏差2Omm，T围栏顶端外缘与侧板间允许偏差45mm。安装壁板上密封角钢和T围栏上的槽钢孔中心要对齐，其允许偏差3mm。4、为了施工方便，水平撑待槽钢和密封型钢焊接完成后进行安装。5、密封型钢全部应进行气密性试验。与密封橡胶膜接触部位的焊缝要磨平。T围栏支架上面板要求在顶升过程中涂刷肥皂水进行密封性试验。彻底检查T围栏架台上板与T围栏支架底座上的板是否相连，要保证两板完全脱离。四、活塞围栏安装1、标记活塞围栏的安装位置(与T围栏支架同一半径方向上)。2、用卷扬机安装活塞支架，同时安装水平滑架和平台。3、活塞立柱垂直度周向允许偏差10mm，径向允许偏差mm，水平度允许偏差10mm ，活塞围栏与T围栏间尺寸允许偏差45mm。4、安装水平系杆，水平系杆之间要圆滑过渡，上下在同一垂直面上，对接接头焊缝要磨平。5、制作安装围环上的平台栏杆。五、波纹板、内壁板安装: 1、安装T围栏支架、活塞围栏上的斜拉杆。2、在T围栏、活塞围栏上的水平滑架、水平系杆上标记波纹板的安装位置。 3、安装T围栏、活塞围栏上的波纹板 (见图十三)。4、安装T围栏上的内壁板。用磨光机磨平内壁板上的焊缝，使之圆滑过渡。六、皮膜安装:1、皮膜安装前必须具备的条件: 1)柜体内不需要动火，柜体防腐作业已基本完成，柜内无用设备及杂物均已清净2)波纹板安装完成，并检查合格。3)壁板内侧，T围栏水平滑架 图十三、波纹板吊装示意图壁板侧、角 钢对接处焊缝已磨平。T围栏上、下限位轮安装完成，并经检查合格。4)密封型钢全部安装完成，并经确认无误，活塞板与气柜底板能完全脱离。5）手摇绞车及其余吊装工具准备齐全。2、橡胶皮膜安装;1)将橡胶皮膜通过预留口运进柜内，然后封闭预留口并按侧壁板安装要求焊接。2)皮膜开箱，进行开箱检查，并作好开箱检查记录。3)由30人控制30台手摇绞车，将皮膜在活塞中央逐渐展开。按照统一的指挥，将展开成圆筒形的皮膜均匀起吊(见图十四)。4)由单独一组绳控制整块皮膜的圆环，使之小于T围栏内径。整块皮膜均匀起吊到T围栏顶部后，松开控制皮膜圆环的绳子，让皮膜没着壁板内侧下降。当皮膜降落到指定高度后，用每一台手摇绞车调整其精确高度。5）在组装每个吊点之间的皮膜时安装面应涂上密封胶，吊点间的皮膜全部组装完成后，拆除吊装工具，上部密封口安装结束。6）用同样的方法组装下部密封口。依照同样的程序，组装活塞围栏的皮膜。图十四、密封橡胶膜安装示意图3、皮膜安装注意事项:1)皮膜吊装时，吊点设置要正确，钢丝绳不能直接和皮膜接触。2)皮膜吊装过程中，要保持整圈皮膜的平衡，钢丝绳受力要均匀。皮膜不要碰到活塞围栏、T围栏。3)操作手摇绞车人员要听从统一指挥，不能单侧、单机起吊。4)皮膜安装时上、下孔对称的位置不能错位。5)皮膜安装完成后，检查皮膜是否出现皱折，过渡平滑。7)安装完成后，工具及其它设备要及时清除，以免对皮膜造成破损。第四章:附属系统安装第一节 活塞支撑系统安装1、根据活塞板上作好的标记开孔，组对安装支撑套管。(此过程须在皮膜安装前完成)安装与撑套管的法兰盲扳。2在气柜顶升过程中，拆一个支撑套管的法兰盲板，安装一个活塞支撑管。先对称安装活塞外部支撑管，后安装活塞内部支撑管。3、活塞降落后打开侧板人孔、进入活塞下部进行检查各支撑管受力是否均匀。4、在活塞与支撑管安装过程中，不能损伤皮膜。第二节 放散系统安装1、放散管地面制作时，焊缝已按要求进行试验。放散阀单独进行气密性试验。2、按图要求进行四组放散管的安装，并对焊缝作气密性试验。3、放散管弯口靠壁板内侧要修平，割口要用磨光机磨平，以免对皮膜造成损坏。并单独进行气密性试验。4、放散全部安装完成后，在顶升过程中，要和柜体一起进行气密性试验。同时检查手动放散和自动放散是否灵活，是否能按要求自由放散。第三节 调平系统安装1、在地面平台上制作组装调平配重支架。2、用塔吊将调平配重吊到柜顶进行安装。3、从上往下安装重锤导轨，导轨要求平直、顺滑，接头处要用磨光机磨顺。4、安装调平装置滑轨组，调平重锤。5、柜顶钢丝绳引导装置，钢丝绳安装，注意钢丝绳的连接方法要正确，夹具螺栓要拧紧。6、气柜顶升过程中检查调平系统的运行情况，并进行必要的调整。7、用混凝土配重块调整柜内活塞平衡。第四节 水封系统安装1、按照图纸要求，进行水封给水管，储水管制作、安装。管子对接要平直，定位方法、固定方式要正确。2、水封系统安装全部完成后，进行通水试验，检查所有法兰、焊缝、截止阀。与放散管弯头对接处的焊缝要刷肥皂水试验。3、对整个水封系统单独进行水压试验。第五节 附件安装1、煤气进出口安装。2、排水装置安装。3、最下侧板人孔安装第六节 电气、仪表安装1、根据图纸及标准，规范对采购的材料核对其规格、型号及外观质量。2、按施工图纸要求在各相应位置开设电气、仪表孔，并装配其配件(本项工作应在皮膜安装前结束)。3、动力与控制电缆分开敷设，明敷电缆须加套管，其接头处均应使用防爆接线盒，套管所有接头处均应涂绝缘密封胶，以保证防爆效果。动力接线头须使用防爆挠性软接管。4、对隐蔽电气、仪表线路须有明显标志，并做好隐蔽工程记录。5、电气、仪表按图安装完毕，经核对无误后进行单系统调试，调试符合要求后待进行气柜整体联动调试。第五章：气柜焊接第一节 基本要求1、焊工必须按设备焊接要求进行考试合格后方可参加气柜的焊接工作。2、焊工应根据气柜设计图纸及本指导书的技术要求进行施焊。焊接采用手工电弧焊，碳钢类钢材采用E4313，E4303，E4315焊条焊接。3、施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。焊接完毕后清除熔渣及金属飞溅物，并经自检合格后作好有关记录。4、焊缝返修时，应查清缺陷产生原因，制订返修措施，然后才可返修。5、焊工必须对所施焊的焊缝质量负责，对难度较大的焊接部分应在焊接技术人员指导下按工艺施焊，确保焊缝质量。6、酸性焊条电源可用交、直流电焊机，碱性低氢型焊条选用直流电焊机，电源极性为直流反接。对于板厚5mm的钢板，选用焊条直径不宜超过4mm。7、各焊接顺序原则上焊工宜对称分布从中心往两侧(或左右)方向进行定位与焊接。8、当焊接环境出现下列情况之一者，若无有效防护措施禁止施焊:a.焊接环境温度低于-l00Cb.风速大于1Om/sc.下雨天，下雪天d.相对湿度大于90%第二节 焊接材料及其管理1、焊条需有清晰的标志，出厂合格证及质量证明书，并经检验员验收，确认格后方可使用。焊条必须放在干燥通风的室内。2、对于药皮龟裂、剥落、药皮偏心率大于3%的焊条以及焊芯锈蚀的焊条不得使用。应立即退货或予以销毁。3、焊条的烘干:酸性焊条可经751500Cl小时烘焙，碱性低氢型焊条控制在3504000C经l2小时烘干，然后置于1001500C的恒箱中随用随取。第三节 焊前准各1、核对焊接处的图纸规定，特别是焊脚尺寸，根部间隙、焊缝坡口，然后在施工允许界限内施工。2、焊接处如有水份，铁锈、污泥、涂料等，焊前应进行清除。3、定位点焊所用的焊材应与正式焊接所用的材料相同，一般定位间距为150300mm，应采用直径较小的焊条，且定位焊缝必须牢固可靠，不允许有未溶合，裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4、焊缝坡口配合及表面配合应采用相应的辅助夹具，点焊时应仔细进行。5、检查装配和点固焊缝质量合格后方可正式焊接。第四节 焊接一、底板焊接1、按先焊中幅板，后焊边幅板与边环板原则进行焊接。2、幅板焊接时先焊A、B、C、D四个区域的各自焊缝，焊接时应先焊板材宽度方向焊缝，再焊长度方向焊缝。焊接时焊工应对称排布，用交替倒退法施焊参见图八，四个区域各自焊好后同时焊接四个区域的接缝。3、焊接边幅板及边环板的径向接缝。4、由16名焊工均匀排布同时焊接边环板与中幅板的接缝，然后焊边幅扳I与边幅板接缝，最后焊接边幅板与中幅板焊缝。图十五、底板连接、施焊示意图二、活塞板及柜顶板焊接1、活塞板与柜底板相比柜底板是单面焊，活塞板为双面焊。另少一圈边环板。在焊接边幅板时与中幅板及边幅板之间时，宜先焊仰角焊再焊平角焊。其余焊接顺序与方法与柜底板焊接基本一致。2、柜顶板与底板相比须另焊接柜顶圆环板及拱梁等构件，其余焊接顺序与方法与柜底板焊接基本一致。三、侧壁板焊接1、由每块侧壁扳申心向两端分段逆向焊接。2、每层侧壁板由15名焊工同时施焊，每名焊工负责二根立柱间的焊缝。焊接顺序为先立焊后横焊。第五节 焊接质量要求1、活塞桁架下弦及中心环、柜顶桁析架上下弦及中心环，对接焊缝应按GB50205一2001钢结构工程施工及验收规范中二级质量检验，其余部位及其它构件的角焊缝按三级。2、底板、油沟、活塞底板，侧板焊缝应确保不漏气不漏油，柜底板对接焊缝采用煤油法检测，底板施工完所有焊缝用真空法检测(抽真空负压大于工作压力1.5倍)，活塞底板，侧板用煤油法检测，或用肥皂水检测。所有检测由林萍负责。3、桁架及侧板焊缝的角焊缝外观检验标准按GB50205一2001技术标中二级，其余按三级。第六章；防腐施工方案第一节 祛污除锈万法一、表面处理:对有油污的钢材用熔剂进行清洗使其皂化脱脂，处理后钢材表面应无明显可见的油渍或色斑。二、除锈:气柜底板下表面及不涂漆部位采用喷砂或机械除锈，质量等级达St3级。其余构件钢材的表面进行喷砂除锈，喷砂除锈等级达到Sa2.5级其余构件(执行标准CB8923-88)。喷砂除锈时压缩空气压力为 0.6Mpa，石英砂粒径为3.20-0.63mm，喷咀直径为6-8mm。喷枪与钢材成35700夹角，喷枪与钢材之间的喷距为100300mm，喷砂管道应选8-10层级耐磨橡胶管，使用时砂管应尽量减少折，如有转弯，应有较大弧度，以保证砂、气畅。喷砂除锈达到标准后必须进行清扫或用压缩空气吹净，钢梯、栏秆、扶手，包括焊缝，因构件小不宜喷砂除锈可采用手工、机械除锈佣角向磨光机除锈)，达到St3级标准，局部除锈可采用手工铲、钢丝刷、铁砂布等处理，但涂装前必用溶剂洗净浮锈等。三、在喷砂除锈过程中应在施工场所前方设置一部刮风机，及时将砂雾排净。第二节 涂装一、涂装:对经喷砂除锈检验达到合格的钢材，必须在喷砂除锈后4小时以内涂装头道环氧富锌防锈底漆，以免返锈，所有构件经涂装第二道底漆及环氧中间漆三天后方可投入安装。气柜顶升结束后涂装面漆。为了保证外观色泽的一致和涂幅均匀，涂料均使用同一批号。涂料的配比必须严格计量，按说明书要求，熟化时间要充分，涂装间隔时间要合理，同时作好现场即时记录。二、涂装要点:l、温度低于50C-l00C，湿度大于85%不进行涂装;2、通风不良，未有防毒措施不宜涂装;3、交叉作业时，应远离明火半径5m;4、稀释涂料时，稀释剂用量不得超过这总量的10%;5、暴露外壁涂装时风速5m/s不能进行施工。6、涂装的油漆应严格按产品使用说明书调配好组分配合比，不得随意增减改变，配制好的油漆应充分搅匀后方可使用，并必须在四小时内用完。7、涂装油漆配制后可根据构件防腐位置采用刷涂、滚涂或喷涂，各层次间涂漆间隔时间不小于48小时。涂层厚度应符合施工规范及设计要求。8、钢材构件接头焊缝部位5Omm内不得涂刷各种涂料，该部位等现场拼焊检验合格后，再进行人工除锈补刷油漆。第三节 防腐质量控制点1、钢材棱角，边缘的涂层厚度要控制好，除锈死角部位要增加一道底漆。2、焊缝部位的除锈要彻底，不能有残留焊渣、杂质。3、修补底漆时两边搭接应2cm，竖柱和壁板之间夹缝是涂装薄弱点，应派专人负责用小型低压喷枪注射涂料至外溢。4、防腐除锈作业与构件下料同步展开，下好料的钢材及时除锈。5、涂刷作业与除锈紧密衔接，在所有构件安装前应涂刷完底漆。6、对隐蔽工程及后道工序难以作业的构件应先完成作业，安装过程中与其他作业交叉进行中间漆及首道面漆的涂刷，及构件焊接口处理，最后面漆待试压后进行。第四节 防腐质量检验方法1、表面处理:用目视法2、除锈:对照标准中Sa2.5级文字说明及照片，局部可参照St3级文字说明及照片。3、涂料质量:验证资料(质保书、合格证)必要时抽样检验。4、涂层结构:现场签证。5、涂层厚度:磁性测厚仪01200mm(达到设计要求)6、针孔检测:5-10倍放大镜。7、涂层外观:现场质监人员认证(必须做到表面平整，无流挂、起皱、漏刷、脱皮等现象)。第七章:气柜试验第一节 试运行调整1、试运行以充空气的方式进行，也括活塞慢速升降、活塞快速升降及各部装置的试验和调整。2、试运行的检测项目;1)柜内气体压力及压力波动值。2)活塞水平度，密封处间隙，密封膜外观。3)调平装置的传动状况，T围栏下部限位轮通过导板情况。4)活塞升降过程中有无振动和异常声响。5)对比就地观测与仪表指示的各项数值，检验上下限位报警和联锁动作的可靠性。6)活塞最高自动放散试验。3、试运行和调整的进行;1)先作活塞慢速升降运行，活塞运行速度可控制在0.10.2m/分，活塞每升高一带板，观测记录各部位状态和数据。2)对试验中超标的项目进行调整，其中如果活塞倾斜度过大，可调整活塞上配重块的位置，使活塞平衡。3)调整后重新试验，根据结果再作调整。4)同样的程序进行活塞快速升降，并调整，使之各项数据全部达标。第二节 整体气密性试验1、把进出气管用盲板或阀门封闭。2、向柜内充入90%容积的空气。3、检查各处人孔，法兰、盲板等可能漏气的地方，确认不漏气后记录以下各项数据。a.柜内实测容积 Vtb.柜内气体压力 Pc.气柜高约18m处的大气压力 Bd.气柜内水蒸气分压 P2e.柜内气体温度 t04、向柜内加压送风，达到试验压力后关闭送风管阀门进行保压。5、在保压期间(约37天)的每天日出前的同一时间，记录上述各项数据。按公式VO二Vt计算保压期间柜内气体的泄漏量，其泄漏量2%为合格。第三节 气柜氮气置换通过气柜外部的置换管口，向气柜内输送氮气把置留在气柜内活塞以下至底板的空气通过置换管排出气柜外部。反复检查气柜内所含的气质，直到达到规定要求，再关闭置换管阀门，停止置换。第四篇 安全及其他措施第一章：安全管理与措施第一节 安全方针目标一、安全方针:“安全第一，预防为主”。二、安全生产原则:“管生产必须管安全”，“安全与生产必须统一”。三、安全管理目标:确保安全生产，杜绝重大事故，负伤频率2，保证安全达标和文明施工。第二节 安全生产组织措施一、建立以项目经理为第一责任人的安全责任制，项目经理必须对安全生产负全责。二、项目部成立安全领导小组，由项目经理任组长，具体由项目技术负责人、施工技术员、专职安全员、施工班组长组成，分工监督各工序的安全生产状况。执行JCJ59-99建筑施工安全工程检查标准和公司安全生产管理制度，制定相应安全技术措施，作为安全生产工作的