【空调设备安装】某商务办公楼空调设备安装工程施工组织设计

第一章 工程概况1工程简介该工程位于*以北，*路以东，为地上42层、地下三层的一类超高建筑，建筑功能为办公建筑。总建筑面积106504.27m2,建筑高度191.65m。本工程包括空调水管、风管的制作、安装、保温及冷冻机组、组合式空调箱、风机盘管及各类风机等设备的安装，以及自动报警及联动控制系统、火灾应急广播系统、消防电话系统等安装工程。2工程特点本工程属于较大型现代中央空调及消防设施安装工程和一类高层、一级保护对象，因消防工程中报警系统的稳定、可靠性对于工程的影响、业主的使用十分重要，因此我公司选用可靠性、稳定性强的报警产品，实现大楼的报警、联动控制功能。施工时既要考虑工程进度顺利进行，又要考虑到交叉作业施工互不干扰，防止盲目施工和不合理赶工，以及不采取防护措施，而造成相互损坏、反复污染等现象的产生，明确各专业工种对上一工序的保护责任及本工序工程成品的保护，并且到时与甲方、监理和其他施工单位的协调配合攸关重要。我公司专业从事中央空调工程及消防工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验，如我公司有幸中标，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理，以确保本工程达到优质工程。3工程重点3.1 技术准备：面对这样大而复杂的安装项目，施工前充分的技术准备是十分重要的。充分技术准备是快速、优质完工的前提，可以达到事半功倍的效果。3.2 施工重点：前期的重点是机电安装工程预留预埋，部分主管线的施工。中期的重点是：机房设备的安装。后期的重点是：各系统的整体试验，试调。3.3 同各专业队伍的协调，前期重点是同土建总承包单位、招标人、设计院、消防单位的协调配合，后期是同装饰单位、设备供应商的协调配合。3.4 安全生产、成品保护、工程保卫3.5 后期工程专业协调配合及系统试调。3.6 质量保证。3.7 工程进度保证。4工程难点4.1根据以往同类工程施工经验，材料设备垂直、水平运输，大型设备（如冷冻机组、空调机组、新风机组等）的运输和吊装，将是工程施工的难点，这就需要有严格周密的组织及方案。4.2 同各专业工种、土建总包单位、业主现场管理人员之间的关系协调，是本工程施工的另一个难点，施工前应从各个方面作出预想，施工时应积极主动与总包单位搞好关系，服从总包管理。第二章 工程目标1管理目标 加强现场的技术管理，坚持质量工作的三级检查管理制度。做好各方面的协作配合，与各专业工种共同努力组织协调施工管理，以创优质工程活动为中心，提高全员质量意识，严格按照施工工艺操作。2质量目标符合工程合同的技术规范要求及有关质量验收规范，在施工过程中将全面贯彻IS09002体系管理程序进行施工。“质量为本，精心设计，规范施工，用户至上”是我公司一贯的质量方针。3工期目标为确保本消防安装工程按期，优质完成，我公司将投入足够的施工机具，提高施工质量和施工效率。推广克服工程质量通病治理措施等技术进步项目。保证在合同工期内完工。4安全生产目标加强工人安全生产教育，提高工人自我保护意识，落实安全生产岗位责任制，杜绝任何工伤事故发生。5文明生产目标推行标准化管理，创文明施工现场。第三章 工程部署及管理体系1施工部署我公司将依照“质量为本、精心设计、规范施工、用户至上”的质量方针，按IS09002质量体系管理模式组织施工，确保按预定的管理目标完成本工程。为了确保优质完成该工程，我公司高度重视此工程，选派施工质量好，速度快，管理强的施工队作为劳务承担施工。组建一支业务精、懂技术、会管理、精干高效、服务周到的项目部作为管理层，对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。由具有丰富现场施工管理经验的技术人员负责现场质量进度安全成本方面的管理。同时选派有承装样板工程项目经验的人员担任现场主办施工员及质安员。随着工程进度的不断展开。将及时调整充实现场施工管理人员，以满足工程之需要。为能实现预定的质量目标，公司质安部门还将派专人进驻现场，对质量进行全面检查考核。项目部将严格遵守施工顺序，切实服从业主部署，积极配合装修专业，确保质量和工期。要想干好本工程在施工前必须有十分充分的技术准备，合理的人员安排，人、财、物的平衡调动能力，施工中要求有很强的综合协调能力和很清楚的施工顺序。因此就本工程的特点、重点、难点做好如下总体安排：首先组织一支强有力的施工项目部，调局一名施工经验丰富，作风强硬，协调能力强，懂经营，善管理的具有安装一级资质的项目经理担任本项目的项目经理。抽调一批专业技术过硬，施工经验丰富，管理素质高的各专业人员组建一支精干、高效的项目管理部。施工前组织各专业技术人员（包括本次招标不含的专业），认真审阅图纸，在设备间、机房、地上各层组织绘制综合管线施工排列图，并详细测量各部的实际尺寸，有序准确的排列出各专业管线的具体位置，最大限度的避免各管线的交叉与返工，提前发现图纸中可能存在的问题，及时向发包人反馈情况，以便与设计人员一起将问题解决在预留预埋阶段。抽调一名设备安装和吊装起重经验丰富的工长担任设备运输安装队队长，组织一支专业的设备运输安装队伍，将本工程中大量的设备、材料，确保安全、有条不紊的运到安装的各个部位，具体措施见施工方案。完成本工程的另一个关键就是设备、材料的采购保管。本项目的设备材料和质量要求高的设备材料品种、数量很多，必将有需要提前半年以上时间订货的，这就需要头脑清楚，物资管理经验丰富，同业主、发包人、监理、供货厂商沟通能力很强，施工程序清楚的物资管理人负责。我公司拟派一名从事物资管理二十年以上的人负责担任物资部部长，具体负责各项协调工作、自购材料的采购、自购及甲供设备材料的保管。施工重点安排以空调风管安装为先导，地上116层主管安装为第一个施工重点，地下三层主管及设备安装为第二个重点，同装饰配合施工为第三个施工重点，专业系统试验，调试为第四个施工重点，根据各重点部分的工程量及特点，合理进行施工组织，安装。空调风管采用集中制作、订购，分层安装的方法，其它管线，支、吊架，地下三层至地上二层可采用加工间集中予制，逐层安装的方法。七层以上标准房，选有代表性的管道竖井先做一个，找出问题及捷径，再大范围的安装，层面同样先做一个标准层，然后再大范围的进行安装。如果风管为发包人采购供应，我方将积极准备基础资料，协助发包人做好采购工作。本项目的另一个重点和难点是各专业之间的协调施工以及各单位各部门之间的协调、联系。要想让本工程顺利完成，各专业之间，各施工单位之间，以及同政府、设计、监理、业主、发包人、市政等部门之间的协调、平衡是非常关键的。我单位除项目经理负责总体协调外，专门设立工程协调部，使各项问题都有专人负责。重点需协调配合、联系的内容如下：同总包单位以地下三层墙顶抹灰进度，地上各层砌筑进度，分隔位置尺寸，管井抹灰、封闭的时间，卫生间防水时间为主。同业主及发包人以大的施工范围划分，总体工作安排，设备、材料订货，采购时间，顺序安排，同其它单位进度，工程衔接等为重点。同监理单位以工程质量，各部分的工程进度安排，月、周进度安排，实施情况为主。同设计单位以现场同设计图纸差异，现场情况通过发包人进行信息反馈为主。同装饰单位以装饰总体进度，每层地面，墙面、吊顶进度及灯具、风口、卫生洁具、开关、插座、喷头等的具体位置、穿插施工、成品保护为主。同各发包人有可能单独专业分包的单位以专业分包进度、安装顺序、成品保护、水电提供、施工场地协调等为主。同质检站、供电局、消防部门、市政部门以工程施工过程审察、检验、工程验收为主。如业主需要，我方将充分利用我们的关系资源优势，协助消防、保安监控等单位顺利通过工程验收，协助总包单位申办优质工程。本工程的安全生产、成品保护、保安是一大难点。安全生产，因本工程施工面积大，层数高，高空作业多，专业交叉施工多，施工人员分散，所以保证本工程的安全生产是十分困难的，也是必须确保的。因此各级领导及管理人员、操作人员必须高度重视，严要求、严管理，从以下三方面重点防范：设备材料装卸、运输，每层防护设置。高空作业安全。用电安全防范。详细方法及措施见后面具体章节。成品、半成品保护，该项目所用的产品、设备种类多，数量大，档次高，价格贵，要使每一个安装的设备，器具、附件在安装后到交工前完好无损是十分困难的，因此必须做好以下事项：（1）提高管理人员、操作人员的成品保护意识。（2）对重点部位进行加强防范，采取相关措施。（3）设立专业成品保护队伍，专人负责，24小时巡视。现场保安也是比较困难的一项工作，由于设备材料数量多，存放地点不可能全部集中，施工面积大，施工队伍多，人员多而杂，因而造成看护困难，必须做好以下工作：（1）对电线、电缆、阀门及配件、卫生洁具、灯具等小型配件重点防范。（2）设立专门保安队伍，严明制度（3）同成品保护联合看管。详见专项措施。本工程的工期保证、质量保证也是一大难点。如此大的面积要保证无一处不漏水、无一点虚接、无一处噪音，难度很大，重点做质量意识教育，勤监督、多检查、严要求。层层落实，人人把关。严格按每个进度控制接点控制，具体措施见进度控制措施。2安装管理架构、项目组成人员项目经理各生产班组项目副经理（兼技术负责人）项目质检员项目安全员项目技术内业项目材料员管道施工员电气施工员设备施工员3施工现场平面布置施工平面布置：按不同的施工阶段进行平面布置，详见附录“施工平面布置”。施工道路布置：利用场内已布置的环行道路。施工现场必须按我局颁发的施工现场CI达标标准进行规划实施，确保施工现场的文明施工，并体现我单位的精神风貌和良好形象。临时用电设施严格按照施工现场临时用电安全技术规范设置和使用。照明采用36V低压照明系统与施工线路分开，为防止水灾和电击事件，减省临时拉接，方便管理，安装和精装修期间禁止使用碘钨灯和220V白炽灯照明。4新技术和新工艺科学技术是第一生产力，先进的施工技术可以确保工程的质量和施工速度。我单位具有各种先进的施工机械和技术以及成熟的施工经验，我们可以大力采用各项先进技术，充分发挥我单位的技术优势，以高速度、高质量、高效益地完成工程的施工。根据本工程的具体情况，本工程可以应用的先进技术如下：1、电气工程中的明配管新型连接技术。该连接技术能提高施工速度，并能更好地保证工程美观度。2、积极建议业主配合我们应用风管无法兰连接技术。该技术为建设部重点推广技术。3、大型设备整体吊装技术。4、现代化管理及计算机应用技术，现场管理采用微机进行进度网络控制和文档管理，可以根据施工进度优化工序管理，缩短施工工期。第四章 施工准备工作为加强全面管理，公司将组织技术力量雄厚的工程项目部负责该工程的组织和实施，在现场进行综合管理和统一指挥。各专业各有一名负责人，具体负责各专业的领导，以上人员专业施工员常驻现场，形成强有力的领导机构。各专业要组织好劳动力，提高劳动生产率。正常施工期应设置专职的安全检查员、质量检查员及成品设备保卫人员、消防人员等，组织做好现场的各项管理工作。1施工技术准备1.1编制施工组织设计关键部位的施工方案，质量保证措施。1.2编制质量计划。1.3组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意 图、特点和技术要求，预先直协调好各专业管线走向，坐标及标 高，整体规划、合理布局。1.4认真审查施工图纸可能存在的问题，并经图纸会审提出对施工图 纸的疑问及建议。1.5在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，各专业可结 合本工程的特点，组织进行技术攻关和交流。2施工现场准备2.1编制施工平面布置及临高计划、临电方案。2.2搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。临设方案在必要时需 报送监理单位，建设单位甚至当地公安消防部门审批。2.3按工机具进场计划，材料进场计划，组织施工机具，工程用料进 场。2.4组织各类办公、生活、消防设施进场。3施工人员及各项规章制度准备3.1按“消防安装分部管理架构”及“分项目部人员构成”落实各项专业负责人选，做到各司其职，各负其责。3.2建立健全各项规章制度，包括“各级岗位责任制”、“工程质量检查与验收制度”、“工程技术档案管理制度”、“技术交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。3.3对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全交底。4施工机械准备为了不断地提高机械化施工水平，目前国内已将一批通风管道加工使用先进机具，用到实际工程中，不仅减轻了劳动强度，而且还提高了工程质量。通风空调工程施工机具应根据工程的规模及技术要求等实际情况进行选择。第五章 施工程序及施工进度计划1施工程序孔、洞开挖剔凿、定位、划线孔、洞修补试压、套套设备调试、运行试压、套套竣工验收试压、套套配合装修的面部工作试压、套套设备安装试压、套套设备安装测量、定位试压、套套各类管道安装套套各类线管安装套套试压、刷油试压、套套线路敷设试压、套套2施工进度计划21编制依据：工程的设计图纸及其它技术经济资料；业主具体要求；行业标准、规范及定额；技术设计及说明等。22编制原则：确保工程质量的前提下，使进度最快，工期最短；全盘规划系统连贯，责任落实；作为总细具体规范和指导，成为详细编制的依据；甲方预付款和进度计划支付，确保加工、施工周期；我方提供空调图纸及相关资料齐备，现场具备开工条件确保我方施工能依计划进行。23编制方法：应用现代工程建设的流水施工作业技术。（根据本公司多个工程施工经验，土建单位能提供详细施工进度，本公司施工进度依土建）。第六章 主要施工方案1暖通空调工程施工方法通风空调安装重点：风管、设备、调试。1.1空调系统安装风管施工板材选用根据设计要求及通风空调工程施工及验收规范规定，具体规格参见下表：系统类别板材连接方式空调送回风管、新风管、排风管（圆形风管直径或矩形风管边长）大边或直径320321-630631-10001001-2000镀锌钢板厚度机械成型法兰连接、垫料采用闭孔泡沫橡胶板=5mm密封矩形0.50.60.751.0圆形0.50.60.751.0施工准备.1加工场地的布置本工程风管制作工程量大，风管的制作加工在现场加工场地进行，加工场地与材料堆放场地在一起，在加工场地布置两个工作平台用于风管的拼装成形工作，并就近布置成品风管码放区，拼装场地应进行平整和清洁工作，将平整平台安放平整，调整水平度，清扫现场的灰尘和杂物。.2主要施工工机具的准备金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。.3材料的准备制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的规定。厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，不得有裂纹、结疤及水锈等缺陷，不得有明显划痕锌及层粉化等。且保证钢板镀锌厚度不小于0.02mm所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。.1熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。.2现场复测对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度；测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度；测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高；测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置；测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置；将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，及时与设计协商解决。1.1.3.3绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高；确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离；为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离；按照通风与空调工程施工及验收规范和全国通用通风管道配件图表的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径；按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度；按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度；按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。.4通风管道加工镀锌钢板风管、钢板风管及玻璃钢风管制作工艺流程如图所示加工图及材料计划准备材料进场检验镀锌钢板下料法兰下料作咬口钻孔合口，检验焊接铆法兰检验、涂漆、编号检验、编号涂胶待运玻璃钢风管订货厂家预制检验编号认 证 (1)风管制作要点1)风管板材的材质及厚度按设计要求选用，根据风管的不同规格选用厚度为0.51.2mm的镀锌钢板。2)风管制作前将板材表面油污清除干净。3)除钢板拼接和圆形风管咬口采用单平咬口外，其余采用联合角咬口，制作过程中应采取措施不使钢板镀锌层受破坏。风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口或胀裂等缺陷；直管纵向咬缝应错开。咬口宽度和留量根据板材厚度定，风管咬口示意图及具体尺寸见下面图表：风管咬口宽度表（mm） 钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.210129104)风管外径、边长允许偏差：当大边或直径 300mm 时，误差-10mm；当大边或直径 300 mm时，误差-2mm。5)风管法兰制作允许误差：法兰内径（内边尺寸）误差为+1+2mm，平面误差2mm，对角线3mm。6)展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交错设置，矩形风管合缝设在边角上，以增加强度。7)矩形风管长边630mm，和保温风管800mm，管段长度大于1200mm时，采取角钢加固和内部支撑的加固方式。8)风管配件按其形状不同选用不同展开下料方法。风管法兰翻边时，翻5.2边平整，宽度一致且不小于6mm。9)风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。10)风管法兰螺孔要具备互换性，螺孔、铆钉孔间距离150mm，矩形风管法兰四角须设螺栓孔。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；法兰焊缝应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固。11)为保证风管及配件加工制作的准确性，在预制加工前，进行施工现场测绘，根据图纸设计尺寸对照建筑结构的实际尺寸实地测量，绘制加工草图，确定风管的具体加工尺寸，供制作车间按尺寸要求制作。12)风管制作保证表面平整，圆弧均匀，咬口严密，尺寸准确。 (2)施工制作依据施工图进行摘图，记录在加工清单上，区分开直风管与配件。由于卷材宽度一般为1000或1255mm，去掉用于加工法兰部分的宽度（每边法兰约需要45mm），所以成品风管的长度为910或1165mm。1)直段加工风管、配件应依据委托加工清单进行，并有技术员的签字，同一规格的风管应尽量统计放在一起，作为同一批加工，这样可以减少调整生产线的时间，提高产量。直风管 编号规格（mm）长度（mm）数量（节）板厚（mm）001700*2001165100.75配件（如变径） 编号规格（mm）长度（mm）数量（节）板厚（mm）备注001700*200500*20050040.6中心变、下平根据直风管的加工清单，就可以进行下料、咬口、折方等操作，最终形成L型的半成品，经检验合格后放入库房。根据配件的加工清单，操作人员可以利用卷材钢板，进行压筋、剪切，得到加工该配件的直钢板，再进行下料，手工剪切、咬口、折方、上角件等工序，加工出成品配件。2)法兰的加工制作矩形法兰的制作：矩形法兰由囚块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、螺钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。3)风管防腐普通钢板风管在咬口制作前，先预涂防锈漆一遍。排烟风管采用耐热漆进行防腐，油漆必须是在有效保质期限内的合格产品。喷、涂油漆的漆膜，应均应、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。风管加工完毕后，喷涂第二遍油漆，注意保证风管内壁油漆的喷涂质量。4)部件加工a变径管的加工：变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。b弯头的加工：弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取1.5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知R1和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上10mm翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于800mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。导流叶片的设置数目依据下表：导流片规格系列表 弯管宽度mm导流叶片数500463048006100712508160010200012c三通加工：矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据矩形整体式三通规格及尺寸表，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据全国通用通风管道配件图表推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。对于长边大于800mm是应设置导流叶片。d矩形大小头的加工：矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。e天圆地方的加工：天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管AB、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。5)风管加固根据施工规范要求当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm时，或低压风管单边面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应采取加固措施。对于本工程，空调风管为低压风管，单边面积大于1.2平方米时应加固，防排烟风管按高压风管，单边面积大于1.0平方米时应采取加固措施，几种常用的风管加固方法有：角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。本工程中，角钢框加固方式主要应用于防排烟系统的风管加固。用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较方便。6)风管与部件制作质量检查风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。主要检查内容有：检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求：检查风管的咬口是否平整、严密；检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表： 风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定：其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的问距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：法兰允许偏差： 法兰制作质量检查项目制作尺寸允许偏差检查方法法兰内径或内边长尺寸l3mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰螺栓、铆钉孔的间距低压、中压150mm尺量检查检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。通风管道安装 (1)熟悉审查图纸1)图纸自审拿到施工图纸以后，认真学习施工图纸，熟悉并领会设计意图，以明确施工方法和质量要求，同时指出图纸存在的问题。图纸自审的内容包括：核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。了解设计对安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。2)图纸会审在由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外，重点提出如下问题：土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸或位置与空调系统施工图纸不符处。混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处，剔凿及加固方案。通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。关键部位（管道集中交叉）的管道标高的商讨。(2)测量放线风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到角钢底的长度；按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，根据规范规定的吊架间距在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直；测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求，若不符合要求，及时通知有关部门进行处理；测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求，若标高不符合要求，及时通知有关部门整改或变更。(3)支吊架的制作根据暖通空调施工规范“GB50243-2002”规定：“风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500MM的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定”，风管的吊架制作执行全国通用通风标准图集T 616（风管支吊架）中的规格和形式。风管支吊架采用角钢规格如下表： bh600600或bh1200PMWLP2d2P3d31006950.503030350M10100M1020013750.9836363100M10200M1030020701.4845453150M10300M1040027501.9750503200M10400M1250034452.4656563250M10500M12bh900900或bh1800PMWLP2d2P3d320015361.1240403100M10200M1030023551.6850503150M10300M1040031232.2456563200M10400M1250039172.8056564250M10500M12bh12001200或bh2400PMWLP2d2P3d320017501.2545453100M10200M1030026401.8950503150M10300M1040035002.5056564200M10400M1250043903.1456564250M10500M12bh14001400或bh2800PMWLP2d2P3d330028302.0245454150M10300M1040037502.6856564200M10400M1250047053.3763634250M10500M1260056254.0263634300M10600M12当风管边长2500或为超宽超重风管时，支吊架的规格应经过计算，并将计算结果请设计人员书面认可。吊架规格计算如下：P1.54blo8144b（方形）P1.52（b+h）lo872（b+h）（矩形）1.5考虑中间一个支点失效的安全系数b 矩形风管底边宽（mm）lo 支架之间的距离(m)8 1mm时每平方米钢板重量（Kgm2mm） 风管壁厚（mm）P 风管荷重（kg）。当风管为保温时，应加上保温层重量（上表已包含保温层重量）p2、p3为对应于吊杆d2、d3的风管荷重（kg）M 弯矩（kgcm）W 断面系数（cm2）风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。 (4)通风管道与部件的安装风管及部件安装注意事项：风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。 1)风管安装风管支吊托架的间距应符合以下规定：风管水平安装时，大边长小于1000mm，间距应在3m以内；大于或等于1000mm，间距应在2.5m。风管垂直安装，间距不应大于3m，每根立管固定件不应少于2个。吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。镀锌钢板保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：88不保温风管吊架 保温风管吊架风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。法兰填料依据设计规定，采用8501胶条，为保证法兰连接的严密性，8501胶条必须形成封闭线条，不得有缺口的地方。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。 风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m长左右。风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。2)部件安装消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，防火阀安装时单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导 管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用防火帆布软接，负压侧软管长度取l50mm，正压侧软管长度取200mm。 风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。 为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。风管的漏风量测试 风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍：.1风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处。 .2风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3h.m2） 系统类别低压系统1002.112003.313004.304005.195006.00风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。(1)试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。(2)试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3h，最大风压2400Pa连 接 管：l00mm孔 板：当漏风量130m3h时，孔板常数C0.697，孔径0.0707m当漏风量130m3h时，孔板常数C0.603，孔径0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差02000Pa测孔管压差02000Pa(3)试验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q3600AVV=(2P/)1/2CQ=3600AC(2P/)1/2=5091AC(P/) 1/2式中：V风速，（m/s）Q漏风量，（m3h）A-孔板面积（m2）C-孔板常数P-空气通过孔板的压差（pa）-空气密度(kgm3)风管保温空调风管漏风检测合格后，可以进行下一道工序，进行风管的保温。本工程空调送回风管、除湿系统风管，洁净区排风管均需保温，保温材料为闭泡橡塑保温材料，导热系数0.034w/m；风管保温层厚度为25mm，保温结构参见国标图98R419或者参见生产厂有关说明。穿越防火墙两侧各2米范围内的风管保温材料采用离心玻璃棉。非空调区送排风管不保温。排烟风管保温材料采用离心玻璃棉，厚度30 mm。根据以往施工经验，空调管道运行过程中出现滴漏问题多是缘于保温不严或厚度没有达到要求。对空调管道保温的质量要求较高，一方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界湿热空气渗到温度较低管道表面而形成结露。针对施工中容易出现问题的环节，在施工时我公司将针对性采取严格控制措施来保证保温质量，选择素质优良的队伍进行施工。.1施工程序风管表面清洁板材下料粘接保温钉挂板法兰保温铝箔胶带密封。.2材料检验保温材料进场后及时组织有关技术人员进行材料检验，检验内容包括以下几个方面：检查保温材料的厚度是否符合设计要求，本工程风管玻璃棉保温厚度空调房间内为30mm厚，非空调房间内厚度为40mm；检查保温材料外观是否良好，保温板外形应标准，板材厚度一致，表层密实平整，无缺损、凹陷等缺陷；检查保温材料绝热性能，进场材料应有检测机构提供的绝热性能检测报告，确保材料符合设计要求的参数。风管保温时根据实际需要在施工现场制作高度为800mm、长度为2200mm、宽度为1200mm的操作架，上面铺平整的木板。施工时所有的保温材料均在架子上切割下料，以保证材料的干净整洁。.3下料拼接根据风管各边尺寸将保温材料用锋利的刀切开，保温材料的尺寸要与风管边长一致，使保温后不留空隙。保温板的拼接方式应使风管上下面作长边，使侧面保温板与风管侧边高度相等。 为保证下料尺寸准确，切割板材时要使用模板，模板采用镀锌钢板加工，首先计算出上下面保温板宽度，把镀锌钢板在剪板机上剪出需要的宽度，模板的长度可根据保温板规格或风管法兰之间的距离而定，每种规格风管保温板都加工相应规格的模板，模板加工好后，即可进行板材下料；板材下料需用锋利的刀片，以保证切口平滑；切割时用模板靠齐，使刀锋沿模板边缘切割，保证切口笔直，下料后每块保温板大小同模板相同，这样拼接时风管四边的边角能够很好的对齐，且接缝处足够严密；保温板安装上后，保温钉固定牢靠，平整。法兰高于保温层的部分必须进行单独保温，否则形成冷桥，造成结露。根据通风与空调过程施工质量验收规范规定“风管法兰部位的绝缘层厚度，不应小于风管绝缘层厚度的0.8倍”。因此法兰部位的保温层厚度为25mm（非空调房间35mm）。保温板敷设完成后，用铝箔胶带将保温棉接缝处粘贴密封，用胶带粘贴外露的保温，防止保温接缝暴露在空气中造成结露。密封胶带粘接时需使胶带绷紧拉直，并且垂直于风管四边，沿纵向粘接胶带时也要分段将胶带绷紧，保证胶带在同一直线上。胶带粘接后要严胶带粘接方向检查是否粘接牢固，并且用手将胶带压平压实。空调水管道安装水汽配管全部采用无缝钢管。蒸汽及凝结水管道上用截止阀（法兰连接），冷冻水管道上当DN小于50mm时用截止阀，当大于等于65mm时用蝶阀；DN小于等于40mm的镀锌钢管用丝扣连接，DN大于等于50mm的管道用焊接连接，管道与阀门的连接按阀门接口形式用丝扣或法兰连接。（蒸汽及凝结水管道均采用焊接连接）不允许将大口径管道直接与小口径管道焊接，必须通过异径管过渡；安装管道上的阀门时，其阀门的首轮位置应力求选择在阀门启闭操作方便的地方。无缝钢管壁厚要求如下表： 工称直径DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125外径壁厚253.5324384454574.5735895.51086.01337.0工称直径DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500DN600外径壁厚1598.02198.527312.732512.737712.742613480145301463114.1施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工程序：施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、清洗及吹扫管道防腐管道保温及刷标识漆 (1)施工准备 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划采购计划材料入库前的检查入库出库自检二次搬运使用前的班组自检使用所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤；有材质证明或标记。阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。 (2)管道预制 1)预制程序 2)技术要求及预制方法：预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。3)管道放线：管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003，凝结水管道坡度不小于0.01，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。 (3)支、吊架制作、安装 1)支吊架安装程序：管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的