WFB800A微机型发电机变压器组保护装置使用说明书V1.0

WFB-800A微机发变组保护装置使用说明书WFB-800A微机型发电机变压器组保护装置 使用说明书V1.0编制： 校核：审核：审定：2007.075-6目 录1装置简介1-12装置使用说明2-12.1面板布置2-12.2命令菜单使用说明2-12.3菜单使用说明2-33装置调试大纲3-13.1试验注意事项3-13.2试验前的准备3-13.3交流回路校验3-13.4开入触点检查3-23.5系统计算定值检查3-33.6保护测试3-43.7开出回路检查3-363.8带开关传动试验3-383.9带负荷试验3-393.10投运前打印存档信息3-393.11正常年检内容(建议)3-394装置的运行维护4-14.1装置运行状态4-14.2检修压板使用说明4-14.3装置闭锁与告警4-14.4装置自检异常告警信息4-14.5装置整定异常信息4-24.6异常处理4-25附录5-15.1专用调试工具PRATE-800A的使用5-15.2改变打印机缺省设置的操作方法5-51 装置简介WFB-800A系列微机发变组保护装置适用于1000MW-1000KV及以下各种容量、各种电压等级的发变压器组的保护。可满足各种接线型式的大型发-变组保护，实现双套主保护、双套后备保护、非电量类保护完全独立的配置要求。WFB-800A系列微机发变组保护装置由交流变换插件，采保插件，CPU插件，扩展插件，出口插件，开入插件，信号插件，通讯管理插件及稳压电源插件等构成。保护装置包括WFB-801A、WFB-802A、WFB-804A、WFB-805A，它们均采用相同的软、硬件平台结构，只是相关的硬件资源和保护软件稍有区别。工程应用中，根据不同的工程需求形成不同的保护配置及组屏方案。WFB-800A系列微机变压器保护装置采用大屏幕320240彩色液晶显示屏，以专用管理机负责人机对话及全部信息处理，可与电厂综合自动化系统联接，并可通过监控系统实现对保护的管理。本使用说明书详细介绍了管理机的操作说明，各种保护性能的调试，以及装置的运行维护。本使用说明书与技术说明书配套使用，可用于指导装置出厂前调试及用户现场安装调试。2 装置使用说明2.1 面板布置图2-1-1装置面板布置图保护装置面板上包含6个信号灯，各自的颜色、含义及点亮条件见下表：信号灯名称颜色含 义点亮条件保护CPU1绿监视保护CPU1的运行情况正常运行时快速闪动（5Hz）保护CPU2绿监视保护CPU2的运行情况正常运行时快速闪动（5Hz）启 动黄监视启动CPU的启动情况保护启动时点亮信 号红指示保护动作情况任一保护动作时点亮跳 闸红指示跳闸保护的动作情况任一跳闸保护动作时点亮装置故障红指示装置有异常情况发生 程序自检错 AD出错 RAM出错 5V出错 EEPROM出错 定值越限告警 开出自检错 定值自检错 装置内部通讯告警2.2 命令菜单使用说明2.2.1 键盘与与显示器WFB-800A发变组保护装置的单元管理机人机接口采用大屏幕320240彩色液晶显示屏，显示屏下方有一个8键键盘（如下图），显示屏右侧还有一个复归键。图2-2-1 键盘示意图键盘中各键功能如下：“”键：命令菜单选择，显示换行，或光标上移键；“”键：命令菜单选择，显示换行，或光标下移键；“”键：光标右移键；“”键：光标左移键；“”键：数字增加选择键；“”键：数字减小选择键；“退出”键：命令退出返回上级菜单或取消操作键；“确认”键：菜单执行及数据确认键；“复归”键：复归告警及动作信号。操作键盘上“”、“”、 “”、“”为方向键，完成所要操作菜单的选择功能；“”、“”为修改键，完成所选菜单的修改功能和液晶屏幕内容的锁定和解锁功能；“退出”、“确认”为命令键，完成操作的确认功能；“复归”键完成各种动作信息、告警信息等的复归。2.2.2 装置正常运行显示说明装置上电正常运行后，循环显示主接线及运行数据图和保护投退状态图，可通过“”或“”键快速切换，如果5分钟没有新的操作，将自动进入屏幕保护状态；当有保护动作或状态变位时，显示屏将自动激活并一直显示保护动作或状态变位信息，保护液晶屏一直点亮，需要运行人员复归。：保护投退状态表示该保护的软压板和硬压板相与后的状态，“”表示投入，“”表示退出。 图2-2-2 主接线及运行数据示意图 图2-2-3 保护投退状态示意图2.3 菜单使用说明本节内容中有关装置操作使用说明的均以WFB-801A装置为例（其它装置的操作使用方法均相同，仅在保护名称方面有不同）。保护装置的命令菜单采用图形界面设计，在初始主接线或保护投退状态界面下，按“退出”键退出主接线或退出保护投退界面，进入主菜单，按“”、“”键移动选择菜单项，按 “”或“确认”键进入所选菜单下级菜单，按“”、或 “退出”键返回前一级菜单。图2-3-1 开始菜单示意图图2-3-2 菜单命令展开图2.3.1 浏览在浏览菜单下可查看保护装置的各种实时信息和各种历史报告，共有7个子菜单。2.3.1.1 实时参数该菜单可浏览保护板一和保护板二的各类保护的实时采样值，可以用“”、“”方向键逐条移动或用“”、“”方向键翻页显示。可以按“”键锁定采样值，按“”键解锁，查看实时参数，检查TA、TV的极性，便于现场运行人员的调试和维护。按“退出”键返回上一级菜单。图2-3-3查看实时参数示意图2.3.1.2 硬压板该菜单可浏览各个保护硬压板的投退状态和开入位，可以用“”、“”方向键逐条移动或用“”、“”方向键翻页显示，按“退出”键返回上一级菜单。2.3.1.3 软压板该菜单可浏览各个保护软压板的投退情况，可以用“”、“”方向键逐条移动或用“”、“”方向键翻页显示，按“退出”键返回上一级菜单。2.3.1.4 开入量该菜单可浏览各个开入量的情况，“1”表示该开入量投入，“0”表示该开入量未投入，可以用“”、“”方向键逐条移动或用“”、“”方向键翻页显示，按“退出”键返回上一级菜单。图2-3-4 查看开入量示意图2.3.1.5 定值该菜单可以浏览系统定值、保护定值和计算定值，通过各自的子菜单可快速找到需浏览的定值，可以用“”、“”方向键逐条移动或用“”、“”方向键翻页显示，按“退出”键返回上一级菜单。2.3.1.6 版本该菜单可浏览本装置的版本号及CRC码，按“退出”键返回上一级菜单。2.3.1.7 报告该菜单可浏览保护动作报告、异常事件报告、开入变位报告、操作记录报告。按“”、“”选择需要浏览的故障序号，再用“”、“”、 “”、“”方向键将光标移动该保护，如该保护有动作量值，按“确认”浏览保护详细动作信息，按“退出”键返回上一级菜单。2.3.2 打印在打印菜单下可打印实时参数、定值、软压板、跳闸矩阵、动作报告、异常事件报告、开入变位报告、操作记录报告、故障录波、信息点表、版本信息、装置参数。通过 “”、“”、“”、“”方向键选择需要打印的项目，然后按“确定”键打印。打印报告时，先用“”、“”选择需要打印的故障序号，再用“”、“”、 “”、“”方向键将光标移动到“打印”，按“确认”完成打印。 图2-3-5 浏览或打印保护动作报告示意图 图2-3-6 浏览或打印操作记录报告示意图2.3.3 参数整定可整定系统参数整定、保护定值整定、软压板投退、保护跳闸矩阵整定、通信设置、时钟设置、密码设置，该菜单下所有操作需要输入密码。2.3.3.1 系统参数整定该菜单下可整定一次系统的相关参数，按方向键，可以切换光标；按“”、“”键，可以修改光标所在定值。定值修改后，按方向键到“保存”，按“确认”键，输入正确的密码，按“确认”键，装置提示“参数存储成功”并返回到上一级菜单；按“退出”键直接返回到上一级菜单。2.3.3.2 保护定值整定该菜单下可整定各类保护定值，操作方法同“系统参数整定”2.3.3.3 软压板投退该菜单下可整定各保护软压板的投退状态，按方向键，可以切换光标，按“、”键可更改软压板状态。按方向键到“保存”，按“确认”键，输入正确的密码，按“确认”键，装置提示“修改压板成功”并返回到上一级菜单；按“退出”键直接返回到上一级菜单。图 2-3-7 参看修改软压板示意图2.3.3.4 保护跳闸矩阵整定该菜单下可整定保护跳闸矩阵，按方向键选择要整定的保护，按“确认”键进入该保护的出口整定界面，按方向键选择开出序号，按“”、“”键可更改该开出状态，“”表示该保护动作后闭合此开出接点。整定完该保护出口矩阵后，按“确认”键保存并返回到上一级菜单，按“退出”键直接返回到上一级菜单，继续整定其它保护出口矩阵。所有保护出口矩阵整定完毕后，按方向键将关标移动到“保存”，按“确认”键，输入正确的密码，再次按“确认”键确认后，装置提示“保护开出修改成功”并返回到上一级菜单；按“退出”键，如果保护出口矩阵有修改，将提示“保护开出已修改，是否储存”提示栏，如果存储，输入正确的密码，提示“保护开出修改成功”并返回到上一级菜单，如果所有保护出口矩阵没有修改，直接返回到上一级菜单。 图 2-3-8 修改出口矩阵示意图2.3.3.5 通信设置进入“装置参数”菜单，显示页面如下：进入“通信设置”菜单该菜单下可整定通信参数设置、通信端口配置、串口参数以及以太网参数。1） 通信参数设置输入正确的密码进入该菜单后，可对通信参数进行设置，装置地址为在后台通信管理机中该装置配置的网络地址。 图2-3-9 通信参数设置示意图“装置地址”：设置装置地址，范围为0254（十进制）；“DSP个数”：WFB-800A装置均设置为2（仅在WFB-804A装置采用单DSP时设置为1）。“遥信设置”：当设置为“瞬动”时，保护动作跳闸后，故障消失时装置上送保护动作返回的报文；当设置为“保持”时，保护动作跳闸后，故障消失时装置不上送保护动作返回的报文，需要用户复归后才上送保护动作返回的报文；“自动打印”：选择装置的自动打印功能是否投入。“GPS对时脉冲”：可选择PPS秒对时、PPM分对时和B码对时。“规约选择”：可选择许继CBZ规约和其它规约。2） 通信端口配置输入正确的密码进入该菜单后，可对各通信端口进行配置。图2-3-10 通信端口设置示意图在该页面下，用户可对各种通信功能的端口位置进行自由选择，选择“未用”时即退出该项功能。通信口的型号及位置下表所示：通信口名称对应装置端子号COM1未用COM2485（nE21、nE22）232（nE23、nE24、nE15）COM3485（nE09、nE10）232（nE13、nE14、nE15）前面板串口COM4485（nE11、nE12）232（nE16、nE17、nE15）ETH对应通信插件的RJ45口就地打印口232（nE18、nE19、nE20）3） 串口参数设置输入正确的密码进入该菜单后，可对各串口参数进行设置：图2-3-11 串口参数设置示意图在该页面中，用户可以对每个串口的波特率和校验方式进行设置。装置与系统或调试计算机相连接时，将用到这些参数。设置原则是两端的波特率和校验方式应当相同。建议运行后勿修改串口参数。4） 以太网参数设置进入“通信参数/以太网参数设置”菜单即可对以太网参数进行设置，装置跟后台综合自动化系统使用以太网通信时，用户可以对每个以太网口的IP地址、子网掩码和MAC地址进行设置，设置正确与后台通信后，图2-3-12中显示灯由红色变成绿色。 图 2-3-12 以太网参数设置示意图注：每台机组保护中，所有保护装置的MAC地址均不能相同，同一台保护装置中的两个DSP设置MAC地址时也不能相同。2.3.3.6 时钟设置输入正确密码后，按方向键，让光标在“年、月、日、时、分、秒、确认、取消”之间进行切换；按“、”键，修改光标所在的日期或时间；按“确认”键，保存对日期或时间所作的修改，装置提示“日期和时间修改成功”并返回到上一级菜单；按“退出”键直接返回到上一级菜单。2.3.3.7 密码设置密码是由“”、“”、“”、“”、“”、“”组成（最多十位），输入旧的密码后（装置初始密码为十个“”），输入新的密码，再重复密码，如按“确认”键确认操作，提示密码修改成功，并返回前一级菜单，如按“退出”键取消操作，返回前一级菜单。修改密码时应注意记录备案。2.3.4 调试该菜单下包括传动、对点表、通道、通道额定值修改和手动录波，所有操作需要输入密码。注：只有投入检修压板才允许使用该菜单。2.3.4.1 传动传动分为按通道传动和按保护传动。按通道传动可以检查整个接线回路，按保护传动可以检查保护动作结果。选择通道传动或保护传动，输入正确密码后，用“”和“”键改变通道ID或矩阵ID ，确认传动，弹出菜单“预发返校成功”，是否继续”，用“”、“”选择是或否，是则开始测试，并自动返回上级界面，否则退出返回上级界面。 图2-3-13 按通道传动示意图 图2-3-14 按保护传动示意图2.3.4.2 对点表本菜单用于把保护通信点表信息发送至后台进行对照。点表类型分为状态信号、故障信息和告警信息，用“”和“”来选择需对点表的类型，用“”和“”逐条或用“”、“”翻页来选择需对点的项目，按确认弹出对点对话框，用“”和“”来在“动作”和“动作返回”间切换，用方向键来选择确定或取消。确定或取消之后都能自动返回上级菜单。图2-3-15 对点表示意图2.3.4.3 通道输入正确密码后，可以对保护板一和保护板二进行零漂校正和系数校正，用“”和“”逐条或用“”、“”翻页选择需校正的通道，按“确认”进入所选通道的校正界面，用“”、“”进行校正，修改参数直至满足误差要求，按“确认”保存，装置提示“参数存储成功”并返回，按“退出”直接退出，用方向键继续选择其它通道进行校正。通道系数校正时通过施加标准电流或电压进行对比。 图2-3-16 通道零漂校正示意图 图2-3-17通道系数校正示意图2.3.4.4 通道额定值修改输入正确密码后，可设定各采样回路的额定值，用“”和“”逐条或用“”、“”翻页选择需修改的通道，按“确认”进入，用“”、“”进行一次值、二次值的修改，按“确认”保存，装置提示“参数存储成功”并返回，按“退出”直接退出，用方向键继续选择其它通道进行整定，出厂后如无硬件更换不应进行本功能操作。图2-3-18 通道额定值修改示意图2.3.4.5 手动录波输入正确密码后，进入手动启动录波界面，用“”和“”修改DSP号及录波间隔点数，用方向键来选择确定或取消。确定后提示“手动录波启动成功，是否打印该录波”，通过方向键选择后按“确认”返回上级菜单，取消则直接返回上级菜单。根据图示，选择不同DSP按录波间隔2，录波长度120设置即可，然后用专用录波工具读取即可得到所需数据。图2-3-19 手动启动录波示意图3 装置调试大纲3.1 试验注意事项 试验中，不要插拔装置插件，不触摸插件电路，需插拔时，必须关闭电源。插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路； 应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏装置； 检验过程中，应注意不要将插件插错位置； 因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在检验结束后及时恢复； 使用试验仪器时，仪器外壳应与保护装置在同一点接地；3.2 试验前的准备 检查回路接线的正确性，尤其是交、直流回路和跳闸回路； 直流电源上电试验仔细核对装置直流极性、等级（DC110/220V）；装置可靠接地；送上直流，合上装置电源开关；装置上电初始化约半分钟，装置进入正常运行情况，“保护CPU1”灯和“保护CPU2”灯绿并闪动，其他信号灯均熄灭（如亮可复归），液晶显示主接线图； 按2.3 节（菜单使用说明）所述方法进入菜单，熟悉菜单各个功能使用；3.3 交流回路校验3.3.1 零漂检查进入【调试】【通道】【零漂校正】菜单，按“保护CPU1”和“保护CPU2”分别检查电流电压回路的零漂，电流回路零漂应在-0.1A0.1A（5A规格）或-0.02A0.02A（1A规格）范围内，电压回路零漂应在-0.2V0.2V范围内。如不满足，可通过菜单进行调整零漂。如还不满足，需检查交流回路并与厂家联系。注：现场装置零漂在厂内已经调好，建议不要轻易修改。3.3.2 刻度及相位校验在交流插件端子上施加电流或电压，进入【浏览】【实时参数】，对照液晶显示值与外加输入回路指示值，输入额定电流5A（或1A）和额定电压57.7V，装置显示的幅值误差应在2.5范围内。如不满足，可进入【调试】【通道】【系数校正】按“保护CPU1”和“保护CPU2”分别进行系数校正。如还不满足，需检查交流回路并与厂家联系。在交流插件端子上施加三相正序电流或三相正序电压，即Ia、Ib、Ic间角度差应为120，且Ia 超前Ib， Ib超前 Ic；Ua、Ub、Uc间角度差应为120，且Ua 超前Ub， Ub超前 Uc，对照液晶显示值与外加输入回路指示值，装置显示的相位误差应在2.5范围内。如不满足，需检查交流回路并与厂家联系。3.4 开入触点检查3.4.1 保护功能压板检查依照二次设计图，依次投入或退出屏上相应保护功能压板保持10s，液晶显示会弹出相应“保护硬压板投入”或“保护硬压板退出”信息。同时可进入【浏览】【开入量】菜单，观察对应开入位由“0”变为“1”，撤掉相应开入时，应由“1”变为“0”。若接有打印机，装置应打印相应保护功能压板投入或退出的报文。其它辅助开入量，如：“断路器接点投入”开如时，对应开入位由“0”变为“1”但不另外弹出信息。表3-4-1 WFB-801A（R1软件版本）开入量对应端子表对应开入位开入量名称装置端子号对应开入位开入量名称装置端子号开入00检修压板开入n801开入16低励失磁硬压板n817开入01出口断路器接点开入n802开入17失步硬压板n818开入02励磁开关接点开入n803开入18发电机过电压硬压板n819开入03励磁系统故障开入n804开入19发电机过激磁硬压板n820开入04系统保护联跳开入n805开入20逆功率硬压板n821开入05紧急停机开入n806开入21程跳逆功率硬压板n822开入06轴电流开入n807开入22发电机相间后备硬压板n823开入07主汽门关闭接点开入n808开入23频率异常硬压板n824开入08发电机断水开入n809开入24误上电硬压板n825开入09发电机热工开入n810开入25起停机定子接地硬压板n826开入10发电机差动硬压板n811开入26电超速硬压板n827开入11发电机匝间硬压板n812开入27励磁过流速断n828开入12基波定子接地硬压板n813开入28励磁差动硬压板n829开入13转子接地硬压板n814开入29励磁后备硬压板n830开入14对称过负荷硬压板n815开入15负序过负荷硬压板n816注：本说明书中所使用n*表示为保护装置的端子号。如n301表示的是装置的3号插件的1号端子。3.4.2 复归检查WFB-800A装置电源插件上有一复归按钮，在端子n05（）和n06（）之间开入装置电源，其功能与装置上复归按钮相同，可复位告警。3.4.3 GPS脉冲对时开入检查GPS脉冲对时开入在WFB-800A保护装置的端子号是电源插件的n01-n02端子和通信插件。注：该开入接24V有源触点，需外接电源。请在施加电压时务必检查电压等级，避免烧毁开入回路。3.5 系统参数定值整定及检查系统参数定值是发变组的基本参数，包括接线方式、额定容量、电压等级、TV及TA变比。WFB-800A装置根据用户输入的系统定值参数，自动计算出平衡系数、额定电流及差动保护补偿公式。从界面菜单进入【参数整定】【系统参数整定】【发电机系统参数】菜单，可以整定发电机系统参数。整定以后可以进入【浏览】【定值】【系统定值】菜单，可浏览计算出的平衡系数、基准电流等参数，通过【打印】【定值】【系统定值】菜单可打印相应参数。主变、励磁变、厂变设备的系统参数整定方法和发电机系统参数操作相同。相应整定可参考发电机差动和主变差动保护实例。3.6 保护测试 调试保护时请参考技术说明书中的相关保护逻辑和保护原理说明，以方便理解。保护性能及误差范围，可参看技术说明书中保主要技术指标的相关内容，介绍试验方法时主要以试验各保护元件功能为主； 电气量保护只有保护板一、保护板二共同动作后，相应保护出口接点才会闭合；保护动作指示灯说明：所有动作于跳闸出口的保护动作时，装置面板上的启动、信号、跳闸指示灯点亮；所有动作于告警的保护动作时，装置面板上信号指示灯点亮； 保护动作检查说明：保护动作后，除了检查面板指示灯和保护动作报告是否正确之外，还要求检查保护的输出触点（跳闸和信号）是否正确动作。对于跳闸的保护在保护动作后应检查该保护对应的信号触点及出口跳闸触点；对于告警的保护在保护动作后应检查该保护对应的信号触点（可参考3.6节 开出回路检查）； 所有差动保护的基准电流和各侧平衡系数（有关计算等可查看技术说明书有关内容），需要查看对应系统参数定值的整定内容，不再在每个保护的定值清单中单独列出，定值清单中差动保护的有关电流定值为标幺值，试验施加电流时需换算回实际电流值；，电压、电流间的角度，未说明时均以电压超前电流的角度为正； 为方便测试，TV异常、TA异常保护及闭锁保护的功能，可以最后集中测试； 保护投退说明：对于动作于跳闸的保护由对应的硬压板、软压板及保护投退控制控制字进行投退控制，对于动作于告警的保护（如主变低压侧接地告警）仅由保护投退控制控制字进行投退控制； TV检修压板说明：保护运行中当某侧TV检修或旁路代路未切换TV时，为保证该侧后备保护的正确动作，需投入该侧“TV检修压板”，各侧TV检修压板投退对各侧复合电压元件、方向元件、零压闭锁元件、TV异常检测元件等一切利用电压的元件都有影响。在保护装置检验常规项目时退出该压板，避免对试验结果带来不必要的影响； 保护投退控制字整定说明：对采用一组“保护投退控制字0X00000XFFFF”投退保护的，按16位二进制和保护对应，对应位“置1”时投入该位对应的保护，“置0”时退出对应的保护，定值以16进制值表示。以励磁“后备保护投退控制字”为例，对应关系见下表：序号定值名称定值范围备注0电流速断0，10：退出； 1：投入1过流t1投退0，10：退出； 1：投入2过流t2投退0，10：退出； 1：投入3过负荷投退0，10：退出； 1：投入4反时限过负荷投退0，10：退出； 1：投入515备用只投第一个保护即“序号0：电流速断保护”时，最后位置为1，定值为0X0001；只投第二个保护即“序号1：过流t1保护”时，最后第二位置为1，定值为0X0002；同时投入第一个保护和第二个保护时，最后第一位、第二位均置为1，定值为0X0003；即先按16位二进制选择投退状态，然后将该值（每4位二进制数对应一位16进制数）转换为16进制值即可。3.6.1 发电机差动保护从界面菜单进入【参数整定】【系统参数整定】【发电机系统参数】菜单，可以整定发电机系统参数，某发电机参数整定如下：序号定值名称定值备注1发电机额定功率777.8 MW2发电机功率因数0.93发电机一次额定电压20.0KV4机端TA变比300005中性点TA变比300006一分支分支数3不完全差动等使用7二分支分支数5不完全差动等使用8机端开口三角TV变比200定子接地保护用9中性点TV变比115.5定子接地保护用整定以后可以进入【浏览】【定值】【系统定值】菜单，可浏览计算出的平衡系数、基准电流等参数，通过【打印】【定值】【系统定值】菜单可打印相应参数。额定二次电流0.748A；例如:定值整定为=0.4，=0.8,S=0.5。根据标么值换算回二次电流值，最小动作电流值为0.40.3A；最小制动电流值为0.8=0.6A，后面试验以此为定值。 (1) 发电机差动保护定值清单定值名称整定备注TA异常投退0，10：退出； 1：投入 比率差动投退0，10：退出； 1：投入 差流越限投退0，10：退出； 1：投入 最小动作电流0.4标么值最小制动电流0.8标么值比率制动系数0.5TA异常闭锁差动0，10：不闭锁； 1：闭锁 方案选择控制字0，1，20：循环闭锁； 1：三取一；2：三取二(2) 保护性能测试现场测试只需测试所选用的一种方案，通过方案控制字确定即可。差动电流： 制动电流： 式中：IT为机端电流；为中性点电流。将保护的硬压板和软压板投入，其它所有保护的硬压板和软压板均退出。 (2.1) 最小动作电流（三取一）以A相差动为例：在机端A相施加0.8倍大小的最小动作电流，逐渐增加电流至面板指示灯亮，施加值为最小动作电流值，其误差应符合技术条件的要求。按上述方法，在机端B、C相分别施加电流，保护均应可靠动作，误差符合技术条件的要求。按上述方法，分别在中性点侧的A、B、C相分别施加电流，保护均应可靠动作，误差符合技术条件的要求。若采用“循环闭锁”方式，先施加机端负序电压大于6V，然后再按前面试验即可；若采用“三取二”方式，先施加另一相电流，使差流为最小动作电流定值的1.2倍，然后再按前面试验即可。(2.2) 比率制动系数（三取一）(2.2.1) 可变比率制动系数测试（即第一段制动系数可整定）测试比率制动系数S时，按两侧电流反相位输入输入，在制动区测试比率制动系数，计算公式为： 式中：为最小动作电流，为最小制动电流定值。机端侧某相施加电流I1，中性点侧相同相施加电流I2， I1和I2反相位输入，施加电流值需大于最小制动电流整定值。固定I1改变I2或固定I2 改变I1使保护刚好动作，计算比率制动系数，其误差应符合技术条件的要求。若施加反向电流，机端电流I1 =1A，电流I2=1.2A，缓慢加电流I1，使保护可靠动作，读取此时I1=2.0A。若施加反向电流，机端电流I1 =1A，电流I2=1.2A，缓慢加电流I2，使保护可靠动作，读取此时I2=1.67A。可算出比率制动系数S=0.5。该项测试应按A、B、C相分别进行，保护均应可靠动作，误差符合技术条件的要求。若采用“循环闭锁”方式，先施加机端负序电压大于6V，然后按前面试验即可；若采用“三取二”方式，先施加另一相电流，使差流为最小动作电流定值的1.2倍，然后按前面试验即可。(2.2.2)固定比率制动系数测试（第二段比率制动系数固定为0.6）计算公式为：0.6式中：为第二段制动区拐点处动作电流，为第二段制动区拐点处制动电流值。施加初始电流时应大于，测试方法同(2.2.1)。(2.3)动作时间施加单相电流为最小动作电流的2倍的条件下，测差动动作时间，其值应不大于25ms。(2.4)差流越限施加单侧单相电流，使差流为差流越限告警电流定值（固定为0.5倍的最小动作电流值）的1.2倍,保护经5s后发信号，误差应符合技术条件要求。该项试验应按各侧A、B、C相分别测试。(2.5) TA异常(2.5.1)保护性能测试将发电机TA异常的软压板投入，其它所有保护的硬压板和软压板均退出。TA异常能判一相和两相断线。接线方式如图3-6-1-1：图3-6-1-1为方便测试，从两侧施加三相电流，大于0.15倍额定电流值，小于1.2倍额定电流，差流为0，此时TA异常不动作。断开某侧的其中一相或两相输入电流，相当于对应相电流断线，TA异常保护应可靠动作。无法输出6组电流时，可以按下面方法测试：反应一相断线的接线方式如图3-6-1-2（以A相为例）：图3-6-1-2如图施加三相电流，大于0.15倍额定电流且小于1.2倍额定电流，开关K置于位置1，此时TA异常不动作。将开关K置于位置2，则右侧回路的A相电流被断开，相当于该相电流断线，TA异常保护应可靠动作。把开关K接于其它相均应满足要求。反应两相断线的接线方式如图3-6-1-3（以A，B相为例）： 图3-6-1-3如图施加三相电流，大于0.15倍额定电流且小于1.2倍额定电流，开关K置于位置1，此时TA异常不动作。将开关K置于位置2，则右侧回路的A，B相电流被断开，相当于A，B相电流断线，TA异常保护应可靠动作。把开关K接于其它两相均应满足要求。(2.5.2)TA异常闭锁差动功能将差动保护的硬压板和软压板投入。TA异常闭锁差动定值整定为1。如差动出口为“三取一”方式，分别模拟一相或两相断线，大于差动的最小动作电流同时能满足TA异常动作条件。TA异常动作，差动不会动作。如差动出口为“循环闭锁”方式，先施加负序电压大于6V，然后分别模拟一相或两相断线。TA异常动作时，差动不会动作。如差动出口为“三取二”方式，模拟一相或两相断线。TA异常动作时，差动不会动作。3.6.2 发电机不完全差动保护(1) 发电机不完全差动一保护定值清单定值名称整定范围备注不完全差动一投退0，10：退出； 1：投入 最小动作电流0.1001.500标么值最小制动电流0.5002.000标么值比率制动系数0.3000.700TA断线闭锁差动0，10：不闭锁； 1：闭锁 (2) 保护性能测试不完全纵差一保护取机端和中性点并联分支1电流，试验时施加电流经过平衡系数的计算。差动电流： 制动电流： 式中：IT、IN分别为机端、中性点电流；K为分支系数。试验方法及内容和发电机完全纵差保护类似。(3) 发电机不完全差动二保护定值清单定值名称整定范围备注不完全差动二投退0，10：退出； 1：投入 最小动作电流0.1001.500标么值最小制动电流0.5002.000标么值比率制动系数0.3000.700TA断线闭锁差动0，10：不闭锁； 1：闭锁 (4) 保护性能测试不完全纵差二保护取机端和中性点并联分支2电流，试验时施加电流经过分支平衡系数的计算。差动电流： 制动电流： 式中：IT、IN分别为机端、中性点电流；K为分支平衡系数。将不完全纵差二保护的硬压板和软压板投入，其它所有保护的硬压板和软压板均退出。试验方法及内容和发电机完全纵差保护类似。3.6.3 发电机裂相横差保护(1) 发电机裂相横差保护定值清单定值名称整定范围备注裂相横差投退0，10：退出； 1：投入 最小动作电流0.1001.500标么值最小制动电流0.5002.000标么值比率制动系数0.3000.700TA断线闭锁差动0，10：不闭锁； 1：闭锁 (2) 保护性能测试裂相横差保护取中性点两并联分支电流，试验时施加电流经过分支平衡系数的计算。差动电流： 制动电流： 式中：I1，I2分别为第一组、第二组分支电流，、为分支平衡系数。试验方法及内容和发电机完全纵差保护类似。3.6.4 主变差动保护(1)系统参数定值设置方法（其它变压器差动也采用类似设置）现通过一实例具体介绍系统定值和相位调整方法。以下差动试验中的实例如无特殊说明，皆利用以下参数。在现场检验时，也可根据定值清单，推导相应试验结果。已知某机组变压器的参数如下：额定容量：660 MVA / 660 MVA；发电机600 MVA；变比：330 kV /20kV；接线方式：Y0 /-11，高压侧和低压侧无分支，TA二次接线均接成星形；高压侧TA变比：3000/1；机端侧TA变比：30000/1；厂变侧TA变比：2000/1。根据以上参数，从界面菜单进入【参数整定】【系统参数整定】【主变系统参数】菜单，整定系统参数定值如下：序号主变系统参数定值备注1主变容量660.0MVA变压器铭牌最大容量2主变接线钟点数211点接线3高压侧接线型式1主变高压侧一次接线为Y接线4机端侧接线型式2一次侧主变低压侧为接线5厂变侧接线型式2一次侧主变低压侧为接线6高压侧一次电压330KV高压侧电压7发电机一次电压20.0kV机端电压8厂变侧一次电压20.0kV厂变高压侧（机端）电压9高压侧TA变比3000TA变比10机端TA变比30000TA变比11厂变侧TA变比3000TA变比12主变中性点TA变比600TA变比（零差使用）整定以后可以进入【浏览】【定值】【系统定值】菜单，可浏览计算出的平衡系数、基准电流等参数，通过【打印】【定值】【系统定值】菜单可打印相应参数。高压侧额定二次电流0.385A；高压侧平衡系数1；机端侧平衡系数0.606；厂变侧平衡系数0.061；例如定值整定为：=0.4=0.154A，=0.80.308A，S=0.5，试验时电流定值均折算为基准侧电流值，后面试验以此参数为例。(1.1)电流相位调整方式介绍微机变压器保护装置多采用软件来调整Y形侧和形侧电流相位，差动保护中各侧电流均是已经过相位、幅值调整过后的电流，这是整个差动保护试验的基础。本使用说明书通过接线形式Y0/ Y/-12-11型变压器，介绍本装置二次电流相位、幅值调整的方法。本保护装置采用Y的相位调整方式（高、中压侧）。转换公式如下所示： 11点接线 形侧 注：、为Y侧TA二次电流，试验时为试验仪所施加的电流；、分别为Y侧校正后的各相电流；(1.2) Y0/ Y/-12-11型变压器差动保护试验说明（三卷变）差流计算和制动电流计算时要计入平衡系数，以A相电流为例：其中、分别为高、中、低压侧的平衡系数；、分别为高、中压侧经相位调整后的A相电流值；(、)、（、）分别为高、中压侧相位调整前的（A、B）相电流，为低压侧A相电流值；(1.3) Y0/-11型变压器差动保护试验说明（两卷变）差流计算和制动电流计算时要计入平衡系数，以A相电流为例（两侧差动）：(1.4) Y0/-11型变压器若侧有多侧时差动保护试验说明如：主变低压侧带发电机和厂变时，以A相电流为例：公式中参数含义同(1.2)；施加电流实例：1）侧（低压侧）机端侧：0.606试验仪加入单相电流10A时，保护只测到一相电流。加入A相电流，则保护测到A相为（10）0.6060A，施加B或C相单相电流时同理。利用单相电流作试验时，所加电流值与保护测到的电流值幅值只需要考虑平衡系数。2）侧（低压侧）厂变侧：0.061试验仪加入单相电流10A时，保护只测到一相电流。加入A相电流，则保护测到A相为（10）0.0610A，施加B或C相单相电流时同理。利用单相电流作试验时，所加电流值与保护测到的电流值幅值只需要考虑平衡系数。3）Y侧（高压侧）：1试验仪加入单相电流10A时，保护会同时测到两相电流。加入A相电流，则保护同时测到A相为（10）/ 1.7320.5770A，C相为（1180）/ 1.7320.577180A；施加B或C相单相电流时同理。利用单相电流作试验时，所加电流值与保护测到的电流值幅值除了要考虑平衡系数外，还应考虑1.732倍的关系；如同时加入三相对称电流时，仅考虑平衡系数的影响。(2)保护定值清单定值名称定值范围备注TA异常投退0，10：退出； 1：投入差流速断投退0，10：退出； 1：投入比率差动投退0，10：退出； 1：投入增量差动投退0，10：退出； 1：投入差流越限投退0，10：退出； 1：投入五次谐波投退0，10：退出； 1：投入最小动作电流0.4标么值最小制动电流0.8标么值比率制动系数0.5一般情况可整定为0.5二次谐波制动系数0.1500.300五次谐波制动系数0.2500.450励磁涌流识别方式0，10:二次谐波； 1:波形比较差流速断电流1.00015.000TA异常闭锁差动0，10:不闭锁； 1:闭锁(3) 保护性能测试将主变差动保护的硬压板和软压板（包括比率制动差动软压板，差流速断软压板，差流越限软压板）投入，其它所有保护的硬压板和软压板均退出。(3.1) 最小动作电流及差流速断动作电流测试将比率差动和速断保护分别投入进行测试。对于高压侧施加电流：在高压侧施加单相电流至面板指示灯亮，施加值应等于上式中I值，其误差应符合技术条件的要求。高压侧施加A相电流，A、C相动作；施加B相电流，B、A相动作；施加C相电流，C、B相动作。该项试验应按变压器高压侧A、B、C相分别施加电流，保护均应可靠动作，误差符合技术条件的要求。对于低压侧机端（或厂变侧）施加电流：在机端侧施加单相电流至面板指示灯亮，施加值应等于上式中I值，其误差应符合技术条件的要求。该项试验应按变压器机端侧A、B、C相分别施加电流，保护均应可靠动作，误差符合技术条件的要求。测试最小动作电流时为最小动作电流整定值，测试差流速断电流时为差流速断电流定值。进行差流速断试验时，无法通过面板指示灯区分差流速断是否动作，需要通过查看保护动作报文来确定是否是差流速断动作。低压侧测试厂变侧时，计算公式为，测试方法同机端侧测试。(3.2) 比率制动系数(3.2.1) 可变比率制动系数测试（第一段制动系数可整定）比率制动系数测试时，按两侧之间进行试验，即按高对低（机端或厂变侧）进行。以高压侧和机端侧试验为例，计算公式为（按三侧差动）： 式中：为差动最小动作电流整定值， 为最小制动电流整定值，I1，I2分别为高、低压侧电流，相位相反；为机端侧平衡系数，施加初始电流时应略大于。比例制动系数测试时，需要在低压侧接入一个补偿电流进行。以A相比例制动系数测试为例，高压侧加A相I10，低压侧加A、C相电流分别为I2180，I30，其中=，I3即为补偿电流。（做B相试验时，在低压侧A相通入补偿电流；做C相试验时，在低压侧B相通入补偿电流。）接线如图3-6-4-1:图3-6-4-1若施加高压侧A相电流=1A0，机端侧施加：=0.953A180，=0.953A0缓慢加电流，使保护可靠动作，读取此时=1.905A。可算出比率制动系数S=0.5。(3.2.2)固定比率制动系数测试（第二段比率制动系数固定为0.6）计算公式为：0.6式中：为第二段制动区拐点处动作电流，为第二段制动区拐点处制动电流值。施加初始电流时应大于，测试方法同(3.2.1)。差动保护速动区不需要单独测试。试验高压侧对厂变侧时，将公式中替换为厂变侧平衡系数即可，测试方法同(3.2)。测试机端侧对厂变侧时，施加电流时考虑两侧平衡系数，无需施加补偿电流，试验简单，不再另行说明。(3.3)动作时间测试按照(3.1)方法，施加2倍最小动作电流值的单侧单相电流,测差动动作时间,其值应不大于30ms。按照(3.1)方法，施加2倍速断动作电流值的单侧单相电流,测速断动作时间,其值应不大于20ms。(3.4) 励磁涌流闭锁方式该项测试利用微机测试仪的谐波迭加功能。(3.4.1) 二次谐波原理二次谐波制动系数测试。将励磁涌流识别方式整定为0。施加单侧单相基波电流（计算后使差流为1.2倍最小动作电流值，小于差流速断定值），迭加二次谐波量=-0.05（为微机测试仪输出二次谐波占基波的比例，为保护装置二次谐波制动系数定值），以此合成电流突加到差动保护，装置应可靠动作。同样迭加二次谐波量=+0.05，装置不应动作。该项试验应按变压器高、低压侧A、B、C相分别测试。(3.4.2) 波形不对称原理（现场不采用时不需要测试）将励磁涌流闭锁方式整定为1。施加单侧单相基波电流（计算后使差流为1.2倍最小动作电流值，小于差流速断定值），迭加二次谐波量=0.10，以此合成电流突加到差动保护，该装置应可靠动作；同样迭加二次谐波量=0.20，以此合成电流突加到差动保护，该装置不应动作。该项试验应按变压器高、低压侧A、B、C相分别测试。(3.5)五次谐波制动系数将五次谐波制动投入整定为1，施加单侧单相基波电流（计算后使差流为1.2倍最小动作电流值，小于差流速断定值），迭加五次谐波量= -0.05（为五次谐波占基波的比例，为五次谐波制动系数定值），以此合成电流突加到差动保护，该装置应可靠动作。同样迭加五次谐波量= +0.05，该装置不应动作。将五次谐波制动投入整定为0，则五次谐波不应闭锁差动保护。该项试验应按变压器高、低压侧A、B、C相分别测试。 (3.6)差流越限测试施加单侧单相电流，使差流达到，差流越限告警电流定值（装置固定为0.5倍的最小动作电流值）的1.2倍,保护经5s后发信号，误差应符合技术条件要求。该项试验应按变压器各侧A、B、C相分别测试。(3.7) 增量差动测试动作方程为：将比率差动和增量差动保护同时投入，按(3.2)方法施加电流，注意需要突加，即可方法同通过动作报文，确定增量差动动作，保护只需测试最小动作电流（即差流低于该值保护不会动作）。(3.8) TA异常及闭锁由于保护各侧平衡系数一般都不同，建议采用能输出六相电流的试验仪，两两进行测试，若现场试验条件不具备，本项可免测试。投如TA异常保护闭锁功能时，TA异常动作时保护不动作。接线和试验方法同(3.6.1)发电机完全纵差保护(2.5)项。3.6.5 主变零序差动保护(1)保护定值清单定值名称定值范围备注零序差动投退0，10：退出； 1：投入最小动作电流0.1001.500标么值最小制动电流0.5002.000标么值比率制动系数0.3000.700TA异常闭锁差动0，10:不闭锁； 1:闭锁注：试验中若施加的高压侧线电流大于2Ie时，需在中性点侧加入大于0.2Ie的电流保护才能开放动作。(2) 保护性能测试将零序差动保护的硬压板和软压板投入，其它所有保护的硬压板和软压板均退出。保护动作方程： 其中：，式中： ，分别为变压器高压侧和中性点的零序电流，为变压器高压侧的三相电流。 (2.1)保护测试方法同主变差动保护测试。(2.2) TA异常及闭锁由于保护两侧平衡系数一般都不同，建议采用能输出四相电流的试验仪进行测试，若现场试验条件不具备，本项可免测试。投如TA异常保护闭锁功能时，TA异常动作时保护不动作。试验时在高压侧施加A、B、C相正序电流入电流大小相等，接线和试验方法同(3.6.1)发电机完全纵差保护(2.5)项，中性点侧TA不判断线。3.6.6 厂变差动保护(1)厂变差动保护定值清单定值名称定值范围备注TA异常投退0，10：退出； 1：投入差流速断投退0，10：退出； 1：投入比率差动投退0，10：退出； 1：投入差流越限投退0，10：退出； 1：投入最小动作电流0.1001.500标么值最小制动电流0.5002.000标么值比率制动系数0.3000.700二次谐波制动系数0.1500.300励磁涌流识别方式0，10:二次谐波； 1:波形比较差流速断电流1.00015.000TA异常闭锁差动0，10：不闭锁；1：闭锁(2) 保护性能测试保护不含增量差动、五次谐波制动等相应试验内容。差动接入高压侧电流和低压侧，为两侧差动保护。计算公式：差动电流：制动电流：式中：为差动电流， 为制动电流，分别为变压器高、低压侧电流互感器二次侧的电流，Kp1、Kp2分别为高、低压侧平衡系数。保护测试方法同主变差动保护。3.6.7 励磁变差动保护(1)保护定值清单定值名称定值范围备注励磁变TA异常投退0，10：退出； 1：投入励磁变差流速断投退0，10：退出； 1：投入励磁变比率差动投退0，10：退出； 1：投入励磁变差流越限投退0，10：退出； 1：投入最小动作电流0.1001.500标么值最小制动电流0.5002.000标么值比