消防工程施工组织设计11

广东省保安消防机电装饰工程有限公司 施工组织设计目录目录1第一章 工程概况及工程特点3一、工程概况3第二章各分部分项工程的主要施工方法6一、消防水系统6二、火灾自动报警系统15三、通风系统21四、联合调试方案31第三章 关键部位施工方法及技术、质量措施47一、雨季施工措施47二、质量通病与预防措施48三、防渗漏措施50第四章 确保工程质量的技术组织措施53一、质量计划的编写53二、项目工程施工质量管理54三、产品防护56四、产品的检验和试验57五、预防措施和纠正措施62第五章 施工进度计划63一、综合进度计划63二、施工资源配置计划63第六章 确保施工进度的技术组织措施68一、施工进度控制和计划管理68二、工期保证措施69第七章 项目管理机构72一、项目组织机构图72二、各部门及主要人员的职责73第八章 施工安全及文明施工措施78一、施工安全措施78二、文明施工措施83第十一章 质量回访及保修85一、顾客沟通85二、产品交付后的服务85第十二章 其它87一、管线综合平衡方案、大型设备吊装方案87二、施工水电及临设布置方案91第一章 工程概况及工程特点一、工程概况（一）工程简介1、工程名称广州大马站商业中心消防工程2、工程地点广州市中山五路及新民路JY-3地块3、结构状况RC结构4、建设单位广州捷利房地产开发有限公司5、设计单位广州市城市规划勘测设计研究院6、监理单位广州宏达工程顾问有限公司7、总包单位广州市城建工程总承包有限公司8、项目概况本项目由一栋有三层地下室，地面20层商业、办公楼。其中地下室约3044平方米，地上部分约16821平方米，共19865平方米9、工期要求我司根据土建单位进度计划，拟定工期约 180 天。10、质量要求符合现行中华人民共和国以及省、市或行业的工程建设标准、规范的要求，质量等级评定为：广州市优良样板工程。11、标准、规范 施工执行的有关标准、规范如下：电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB 50254-96）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254-50257-96）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建设工程质量管理条例国务院令第279号房屋建筑工程质量保修办法建设部令第80号建筑设计防火规范（GBJ 16-87）2001年版火灾自动报警系统施工及验收规范（GB 50166-92）气体灭火系统施工及验收规范（GB 50263-97）高层民用建筑设计防火规范（2005年版）（GB 50045-95）自动喷水灭火系统施工及验收规范（2003版）（GB 50261-96）（二）安装工程的内容按招标单位提供的设计图纸、招标文件和有关文件资料及说明，工程内容如下：1、消防系统安装包括消防栓和消防喷淋系统的消火栓泵、喷淋泵、消火栓箱、喷淋头、湿式报警阀及管网系统、自动报警及联动系统的安装。2、防排烟系统安装包括风机、风管和末端设备的安装等。3、防火卷帘系统安装包括卷帘、控制箱等安装等第二章 各分部分项工程的主要施工方法一、消防水系统（一）消防栓系统1、工艺流程预埋、预留施工准备支架制作安装消防干管安装消防支管安装管道分段冲洗消火栓安装管道分段试压系统接驳系统冲洗T停止点系统调试验收交工接裙楼系统2、技术措施1）管道安装a. 管道安装前应校直管子，并清除管子内部的杂物。安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。安装完毕或安装中断的敞口处，要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。所有预留管口均应及时加好塞头，以防因遗漏而发生水浸事故。b. 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，必须预埋防水套管。在具有腐蚀性的场所安装管网前，按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。c. 室内消防栓系统管道当管道公称直径DN100mm时，应采用镀锌钢管螺纹连接。当公称直径DN100mm时，采用卡箍式连接。d. 安装应遵循先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则。安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。e. 管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，不得将填料挤入管内。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料、刷防锈漆。f. 管道的安装位置应符合设计要求。管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表：管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）404050607080100125150200g. 管道连接紧固法兰时，法兰螺栓的规格应符合规定。法兰接口应安装在易拆装的位置。h. 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架应牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞。i. 阀门安装手轮方向应便于操作。j. 安装完的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。2）消火栓箱安装a. 消火栓箱体要选用符合设计要求的产品，并应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。b. 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。c. 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位，找正稳固后再把栓阀安装好。d. 消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内。3）消防水泵组安装a. 消防水泵安装根据设计要求定型号、定位置，安装顺序为止回阀、阀门依次与设备紧固，阀门安装手轮方向应便于操作，具体安装技术参照泵房的安装。b. 消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。c. 消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄水阀。d. 吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。e. 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。4）支架安装a. 管道支架按设计和规范要求加工、安装。必须先安装支架后安装管道：首先根据图纸确定管道的位置，在墙壁或楼顶上标出管道中心线，然后按适当的支架间距定出支架位置，用膨胀螺丝固定支架，再将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜曲扭，应马上调直。b. 管道支架一般在加工场地预制，支架上的孔眼宜用台钻，若钻孔有困难而采用气割时，必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净，美观和安装质量。支架的切割宜采用锯断的方法，如用气割则应保证美观和质量。支架制作完毕后，应及时刷防锈漆二道（必要时先除轻锈），再刷面漆二道。c. 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。5）水压试验a. 管道安装完毕，进行冲洗、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。b. 强度试验和严密性试验宜用水进行。管道试压应分段、分层、分片进行,当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件。c. 管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准按有关标准规范及设计要求执行。e. 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。f. 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。（二）消防喷淋系统1、工艺流程施工准备预埋预留支架制作，防腐，安装干管、支管安装水流指示器安装喷头安装隐蔽验收水压试验、分段冲洗接裙楼系统设备试运转验收交工系统调试T2、技术措施1）管道安装a. 一般性技术要求与消防栓系统1）管道安装第aj点技术措施相同。b 自动喷水灭火系统的管道当管道变径时，不宜采用补心，应采用异径接头。在弯头处不得采用补心，当需要采用补心时，三通上最多用一个补心，四通上不应超过两个补心。公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。2）消防喷淋头安装a. 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。b. 喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷头安装的保护面积、喷头的间距以及溅水盘与楼板、墙、梁、柱、洞口、吊顶的距离均应符合设计和规范要求。c. 喷头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。d. 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。e. 安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带（生料带）。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离水平距离（mm）150225300375450600750900最小垂直距离（mm）75100150200236313336450f. 当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定。g. 在吊顶、屋面板、楼板下安装边墙型喷头时，其两侧1m范围内和墙面垂直方向2m范围内，均不应设有障碍物。h. 喷头距吊顶、屋面板、楼板的距离，不应小于10cm，并不应大于15cm，距边墙的距离不应小于5cm，并不应大于10cm。3） 喷淋水泵组安装a. 消防水泵安装根据设计要求定型号、定位置，安装顺序为止回阀、阀门依次与设备紧固，阀门安装手轮方向应便于操作，具体安装技术参照泵房的安装。b. 消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。c. 消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄水阀。d. 吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。e. 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。4）其它组件安装a. 水流指示器一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。b. 水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段。安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径为50150mm的管值上安装。c. 信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。d. 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。e.末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。5）支架安装a. 一般性技术要求与消防栓系统2.3.1.2.4支架安装第ac点技术措施相同。b. 喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm ，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。c. 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间。距立管及末端不宜超过12米，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。5）水压试验a. 一般性技术要求与消防栓系统5）支架安装第af点技术措施相同。b. 当自动喷水灭火系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。（三）施工重点1、卡箍连接工艺卡箍接头本工程的室内消火栓系统和自动喷淋灭火系统的管道采用镀锌钢管，当公称直径DN100mm时用沟槽式卡箍连接。管道沟槽式卡箍连接工艺是近年来在国内消防系统管道安装中在推广的一种新工艺，和传统的焊接等工艺相比，具有施工快速简易、接口安全可靠、隔振、占用空间小、不易腐蚀、维护改造方便等优点。管道沟槽式卡箍连接的工艺流程是：安装准备管子滚槽管道连接水压试验。1）安装前准备a. 主要机具：开孔机，滚槽机，钢管切割机，滚槽机尾架，扳手，游标卡尺，水平仪，木榔头，安装脚手架，润滑剂等。b. 根据图纸管道位置安装好管道的支架、吊架。c. 对镀锌钢管进行外观检查，管子内外镀锌应均匀，无锈蚀，无飞刺。d. 清除管内污垢和杂物，校直管子。2）管子滚槽a. 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。b. 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c. 用水平仪调整滚槽机尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置。d. 将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90。e. 启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。f. 用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。g. 千斤顶卸荷，取出钢管。3）管道安装a. 安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。b. 管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固。c. 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。钢管端面不得有毛刺。d. 检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。e. 将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定间隙。f. 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。润滑剂涂抹应均匀。g. 检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。h. 在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内。i. 压紧上、下接头的耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。j. 在接头螺孔位置穿上螺拴，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱。收紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺拴，以免收紧力过大，螺拴受损伤。k. 检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。4）管子开孔、安装机制三通a. 安装机制三通、机制四通的钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔。b. 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。c. 启动电机使钻头转动。d. 转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。e. 清理钻落金属块和开孔部位残渣。若孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。f. 将机制三通、接头置于钢管孔洞上下，使机制三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。5）管道试压a. 管道安装完毕，进行冲洗、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。b. 管道试压应分段、分层、分片进行。c. 当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件。d. 管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准按有关标准规范及设计要求执行。（四）产品保护产品保护工作由材料、设备定货开始，贯穿至竣工验收工作的每个环节当中。应作好以下工作：a. 材料、设备采购定货工作中 ，列明所选材料、设备的包装情况和包装质量，保证产品所选产品用前优质。如：镀锌管丝口要有保护套等。b. 材料、设备的堆放。按不同类别、组件整齐堆放；并设标签牌，列明数量，作好台帐记录。如：管材、阀门、零件等按要求整齐堆放。c. 施工中运送、安装过程，严把质量关，保证用优质材料，交优质工作。如：管材、组件的运送、安装工作，做到轻拿轻放，采取措施避免碰撞和损坏。d. 施工中也不要因自己的施工而导致他人的 产品遭到损坏。如：墙身凿沟，要采取可行的施工方法和机具，保证不会破坏墙身的质量。e. 设备运输、安装工作，把产品保护工作纳入施工方法里，保证不会影响设备的正常运行。如：水泵电机防雨水、防潮等措施。f. 半成品的保护尤其重要，若措施不力，会导致半成品的损坏。如：消防箱在交工前，被他人开启或使用阀门，而导致阀门损坏或掩门损坏。g. 调试工作中，更应重视产品保护，若措施不力，所造成的破坏更大。如：消防系统调试中，对时有时无供水，一定要采取积极的措施，以防他人开启阀门用水，见无水时忘记关闭，到有水时便造成水淹。二、火灾自动报警系统火灾报警控制器具有以下功能：1)火灾报警；2)消音复位；3)故障报警；4)火灾优先；5)报警记忆；6)报警和运行记录打印。火灾报警后，消防控制设备对联动控制对象有下列功能：1)停止有关部位的风机、关闭防火阀；2)启动有关部件的防烟、排烟风机(包括正压送风机)和排烟阀。火灾确认后，消防控制设备对联动控制对象有下列功能：1)关闭有关部位的防火门、防火卷帘；2)强制电梯回降首层；3)切断有关部位的非消防电源；4)接通火灾事故照明和疏散指示灯；5)启动消防泵、喷淋泵；6)按疏散顺序接通火灾警报装置和火灾事故广播，并应符合下列要求：A.二层及二层以上楼层发生火灾，宜先接通着火层及相邻的上、下层；B.首层发生火灾，宜先接通本层、二层及地下各层；C.地下室发生火灾，宜先接通地下各层及首层。联动控制的设备既能在消防中心异地控制，亦能在各自设备现场控制。并将消防设备工作状态反馈到消防中心的主控屏或模拟显示控制屏，使消防值班人员在控制室就能了解设备运行和指挥消防工作。消防控制中心报警系统如下图：火灾探测器手动火灾报警按钮火灾探测器手动火灾报警按钮区 警域 控火 制灾 器报区 警域 控火 制灾 器报火灾报警装置火 警 电 话火灾事故照明火灾事故广播联动控制装置固定灭火系统控制装置集中火灾报警控制器消防控制设备火灾自动报警系统的施工方法1)布线要求同配管、配线。2)火灾探测器安装A.点型火灾探测器安装位置，应符合下列规定：.探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5；.探测器周围0.5内，不应有遮挡物；.探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5；.在宽度小于3的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10；感烟探测器的安装间距，不应超过15。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。B.线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。C.探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。D.探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。E.探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。F.探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。3)手动火灾报警按钮的安装A.手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5处。B.手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。C.手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。4)火灾报警控制器的安装A.火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5；落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2。B.控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。C.引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：.配电应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；.电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；.端子板的每个接线端，接线不得超过2根；.电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；.导线应绑扎成束；.导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。D.控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。E.控制器的接地应牢固，并有明显标志。5)消防控制设备的安装A.火灾报警系统可与消防控制设备联动，联动部分包括防火阀、送风阀、排烟阀、防火门、防火卷帘、水流指示器、电磁阀、消防泵、喷淋泵、排烟(送风)机、切断电源装置、通信、应急广播等。B.消防控制设备应按生产厂家产品说明书的要求安装，安装前应进行检查，通电试验不合格者应进行检修或更换正常后方能安装。C.消防控制设备的外接导线若采用金属软管连接时，金属软管与消防控制设备接线盒应用锁母固定，以防造成吊顶内线乱而脱落并根据配管规定接地。D.金属软管长度不宜大于1，且用管长固定其固定点间距不应大于1。E.消防控制设备的对接导线的端部应有明显标记。F.消防控制设备盘(柜)内不同电压、不同相序的端子应分开，并有明显标记。火灾自动报警系统的调试1)一般规定A.火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修施工结束后进行。B.火灾自动报警系统调试前，应具备已审定后设计图纸及有关技术文件。C.调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并按照调试程序工作。2)调试前的准备A.调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。B.应按规范的要求检查系统的质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。C.应按规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。3)调试A.火灾报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。B.火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾报警通用控制器技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：.火灾报警自检功能；.消音、复位功能；.故障报警功能；.火灾优先功能；.报警记忆功能；.电源自动转换和备用电源的自动充电功能；.备用电源的欠压和过压报警功能。C.检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。D.应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。E.应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。F.火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按规范填写调试报告。火灾事故广播设备的试验、检验：.按实际安装数量的1020进行检验；.在消防控制室选层广播；.共用的扬声器强行切换试播；.备用扩音机控制功能试验；.上述控制功能应正常，语音应清楚。消防通讯设备的试验、检验：.消防控制室与设备间所设的对讲电话进行13次通话试验；.电话插孔按实际安装数量的510进行通话试验；.消防控制室的外线电话与“119台”进行13次通话试验；.上述功能应正常、语音应清楚。（一）消防对讲电话消防控制室与值班室，消防水泵房、配电室、通风空调机房、电梯机房、区域报警控制器，应急操作装置处，应设置固定的对讲电话。手动报警按钮处宜设置对讲电话插孔。消防控制室内应设置向当地公安消防部门直接报警的外线电话。布线，要求同配管、配线。（二）紧急广播系统控制中心报警系统及集中报警系统应设置火灾事故广播。火灾事故广播扬声器的设置为步行距离不超过25，每个扬声器的额定功率不应小于3，且播放声压级高于背景噪声的15dB。火灾事故广播与广播音响系统合用时，应符合下列要求：1)火灾时，应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和广播音响扩音机强制转入火灾事故广播状态；2)床头控制柜内设置的扬声器，应有火灾事故广播功能；3)消防控制室应能显示火灾事故广播扩音机的工作状态，并能用话筒播音。火灾事故广播设备选用扩音机时，其容量不应小于火灾事故广播扬声器容量较大的三层扬声器容量的总和。布线要求同配管、配线。三、通风系统（一）技术措施1、风管的制作及安装一般风管加工所用的材料有镀锌钢板、普通钢板、不锈钢板、铝板、玻璃钢及复合板等。在本工程的施工中，风管材料主要采用镀锌钢板。1）镀锌钢板风管制作a. 常规方法风管制作（a）工艺流程：领料清洁板料展开下料倒角剪切咬口折方送至现场法兰下料焊接打眼冲孔合口成型铆法兰洁净处理检验密封处理安装检验（b）风管加工：常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安装。- 先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式或焊接进行加工。- 法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；法兰上的铆钉孔和螺栓孔不应大于150mm。b. 风管板材厚度的选择 镀锌钢板厚度的选用除设计有特殊要求外，一般情况下须按下表选用。类 型风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)20001.21.01.2按设计2000D(b)4000按设计1.2按设计c. 风管的连接型式镀锌钢板风管在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观；若风管采用焊接方式，严密性虽好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化。风管常用的咬口型式及适用范围如下表：型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求高的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶及锡焊等。如用锡焊补漏时，焊后应用热水把焊缝处的锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。d. 矩形弯管导流叶片的制作（a）按设计规定所有直角弯头的内角R400mm的圆角,需设置导流叶片。（b）导流叶片材质及材料厚度应与风管一致。（c）导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片在弯管内配置应符合下列规定：矩形弯管内导流叶片的配置 （mm）边长片数500495120140165630411514517020080061051251401601751951000711513015016518020021512508125140155170190205220235160010135150160175190205215230245255200012145155170180195205215230240255265280（d）导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致。2）风管的组合与安装a. 风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。b. 风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。c. 支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：（a）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4；大于或等于400mm，其间距不超过3，螺旋风管的支架间距可适当加大。（b）垂直安装的风管支架间距为4，并在每根立管上设置不少于两个固定件。d. 风管支架安装的数量可按下列规定确定（A）不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：- 水平安装。D（指园风管直径）或A（矩形风管大边长）400mm间距4；D或A400mm，间距3；- 垂直安装。间距4，但屋高4时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.51.8的法兰处。（C）风管转弯处两端加支架。（D）穿楼板和穿屋面处。固竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按全国通用标准图集T6163中规定：- 固定螺栓个数：D或A500mm 4个- D或A5001000mm6个- D或A1000mm8个（e）风管始端与通风机、其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。（f）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。e. 风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.010.015的坡度。安装在托架上的园形风管，须在托架上设置托座。f. 风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。g. 支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止园形风管安装后变形，应在风管与支、吊架接触处设置托座。h. 风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。i. 安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。j. 用法兰连接的一般通风系统，其法兰垫料厚度为35mm，垫料不得凸入风管内，连接法兰的螺母应在同一侧。k. 风管的加固（a）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2以上均应采取加固措施。（b）根据本工程的特点，风管加固方法可采用以下几种：- 角钢框加固。强度好，应用较广泛，角钢规格可略小于角钢法兰规格。- 风管内壁设置加固肋条。一般用于明装风管，以达到美观的要求，加固肋条用11.5mm镀锌钢板制作，间断地铆接于管壁上。- 风管壁上滚槽。可节省材料和人工，施工方便，现时在机械化加工风管上普遍使用。3）防腐a. 本工程的风管支、吊架及法兰的数量相当大，防腐工作十分重要。b. 镀锌钢板是在钢板的表面用镀锌层覆盖，对于本工程的通风管道，只要镀锌层不被破坏，可以不涂防锈漆，如果发现镀锌层已有泛白现象，或在加工中镀锌层有损坏以及工程需要时，则应涂防锈层，在表面清理去除油污及氧化层后，再涂防锈漆或底漆。c. 支吊架、法兰涂漆的次数一般为防锈漆两遍；若要涂面漆，也需要涂两遍。d. 涂漆工作中应注意以下问题：（a）所有的油漆材料应有产品出厂合格证；（b）油漆施工前，应检查表面处理工作是否符合要求，表面必须彻底干燥；（c）使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故。e. 涂漆后的干燥方法通常采用在1825的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。2、风管部件的安装1）各类风口的安装a. 本工程中，各类风口包括散流器、单层百叶风口、门铰式回风口等。百叶的安装一般放在工程的尾段，施工时间少、要求高，因此施工时必须严格把关。b. 对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。c. 风口表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。d. 可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。e. 安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。2）各类阀件的安装a. 在本工程中，风管阀件主要有防火阀、防（排）烟阀（口）、对开多叶调节阀、加压送风口、风管蝶阀、止回阀等，安装工作量较大。b. 阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门要留日后检查维修的空间。c. 阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。d. 防火阀、防（排）烟阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。e. 止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。f. 所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。3、通风系统的一般设备安装1）消声器的安装a. 消声器壳体的制作应采用咬接形式，不但增加强度，也可以减少漏风量。在制作过程中，要注意有些形式的消声器是有方向要求的，故在制作完成后应在外壳上标明气流方向，以免安装时装反。b. 消声片单体安装。在有较高消声要求的大型空调系统中，消声器的规格尺寸较大，一般做成单片，安装时将单片有规则地排列，保持正确的片距，上下两端安装固定单片的框架时，不能松动，以免发生噪声。c. 消声材料敷设。消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设，需粘贴的应按设计要求的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整。松散材料填充时，应按设计要求采用透气的覆面材料覆盖，防止吸声材料飞散、脱落，甚至污染空调房间，施工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实，表面平整，不应有凹凸不平。对于金属孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板孔口的毛刺应锉平，以免将覆面积布划破。d. 消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内时，则必须对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部份风管采取隔声处理，当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理。e. 当多节消声器串联时，吸声片两端的三角形木条不必每节均做而只需在整个串联消声器组的两端吸声片上加做三角形导风木条即可。f. 如果发现消声器送到安装现场时，覆面材料已破损，充填吸声材料外露，应根据不同情况进行修复或更换，使覆面材料完整后才能安装使用。g. 应注意防止消声器内的消声材料松脱，主要措施：（a）粘接剂要选用得当，选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品，为避免粘接的聚酯泡沫塑料表面不均匀，除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段地均匀涂刷，待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。（b）消声材料粘接前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度。（c）松散材料的施工，必须选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，覆面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装钉，保持其均匀分布，外表平整。h. 消声器一般标明安装方向，安装时，施工人员务必引起重视，按气流方向正确安装，避免装反现象的出现。i. 消声器、消声弯管一般较重，应单独设置支、吊架，不能利用风管来承受其重量，有利于单独检查、拆卸、维修和更换。2）通风机的安装a. 通风机按结构形式可分为柜式离心通风机和轴流式通风机；按使用要求可分为加压风机、送（排）风机等。本工程的通风机安装将涉及上述所有类型的风机。b. 基础的验收。对基础进行全面检查，应符合以下要求：（a）基础表面应无蜂窝；（b）基础标高和平面位置要符合设计要求；（c）基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求；（d）放置垫铁的位置的基础表面要平整；（e）混凝土的强度要足够。c. 开箱检查。应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。（a）核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符。（b）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。（c）进风口、出风口应有盖板严密遮盖。（d）噪声要符合噪声限值的规定。（e）全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。（f）进风口与叶轮盖进口间的经向间隙和轴向重叠长度应符合设计要求。前者为叶轮直径的0.150.4，后者为叶轮直径的0.81.2。（g）轴流风机机壳与叶轮的径向间隙均匀，其经向单侧间隙应在叶轮直径的0.150.35范围内。（h）应及时填写设备开箱检查记录。d. 通风机的搬运。首先应根据工程实际条件制订有关施工方案进行，另外还须注意以下几点：（a）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；（b）解体安装的风机，绳索捆绑不能损坏主轴、袖衬的表面和机壳、叶轮等部件；（c）对输送特殊介质的通风机的叶轮和机壳内涂敷的保护层，在搬运过程中不得损坏；（d）为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；（e）搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。e. 通风机底座若直接安置在基础上时，安装前核对基础合格后方可就位，就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标高和水平度。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为5001000mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约2530mm， 垫铁距离地脚螺栓12倍螺杆直径，垫铁高度一般为3060mm，每组垫铁一般不超过34块，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夹在中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接触紧密。地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。f. 通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。g. 离心式通风机安装时，要使叶轮旋转后，每次都不停留在原来位置上，并不得碰壳。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机的找平找正应以装好的通风机为准，当用三角传动皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置必须保证风机和电动机两轴中心线相互平行并水平。滑轨的方向不能装反，若通风机采用联轴节连接，联轴节与通风机的中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜偏差为0.2，径向位移的允许偏差为0.05mm。i. 轴流式通风机的安装（a）轴流式通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，或者按标准图集91T117，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致，底座下应垫以35mm厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声。（b）轴流式通风机在墙洞内安装时，墙的厚度应为240mm或240mm以上，土建施工时应及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。（三）施工重点1、风管检漏当风管安装完毕后，要检验风管的安装质量，一般采用外观检测和漏光法检测风管。外观检测主要检测风管的规格、尺寸是否与图纸相符、风管咬缝是否平直紧密等风管的外观质量。漏光法检测是对风管严密程度的检测，而风管的严密程度直接影响到通风系统的运行效果，所以风管检漏工作是空调通风安装工程中的关键工作，也是风管系统的基本验收项目。a. 漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。b. 检测应采用具有一定强度的安全光源。光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。c. 系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。d. 系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10M接缝，漏光点不应超过2处，且100M接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10M接缝，漏光点不应超过1处，且100M接缝平均不应大于8处为合格。e. 漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。（四）产品保护a. 搬运设备及物件时轻拿轻放，避免碰撞变形，并不得碰撞已安装好的各类产品、设备、器具及土建装饰物。b. 搬运和吊装产品、设备，绳索应捆绑在吊装环或孔上，与机壳接触的绳索在棱角处应作垫护、防止磨损机壳或损伤绳索。c. 产品、设备器具、元件、加工件等应存放在干燥、有防雨、防晒、防风措施的场地，禁止在露天和潮湿的地方放置。d. 安装好的管道、风管及其吊支架，不得踏压，不得用作支撑或放脚手板，不得作其它用途的受力点。e. 风管下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，以免锤点损伤产生锈斑。f. 暂停施工的风管和水管应将开口处封闭，水泵、风机安装前后，应将未与管道连接的开口封闭，防止杂物进入。g.机房设备应用纤维布或塑料薄膜覆盖，并有专人看管保护，防止损坏和丢失设备。h. 自动调节系统的仪器、仪表、元件、控制箱等应作特殊保护措施，以防丢失损坏。四、联合调试方案（一）概述1、系统调试内容1）消防系统调试包括消火栓系统调试、自动喷水灭火系统调试、消防自动报警调试、防排烟系统调试、气体灭火系统调试。2、调试重点主电房、水泵房、消防中心等关键设备房的安装施工工期将直接影响工程的总工期，对系统的运行质量有十分重要的影响。因此，系统调试的重点就在于这些关键设备房的调试，为系统调试关键路径所在。针对以上特点，拟在组织系统调试时采取以下对策：a. 成立以施工员为主的调试组，负责系统调试的总体统筹；b. 严格控制各系统的安装及调试工期，做到边施工，边调试，尽量缩短调试工期。c. 尽早为主要设备房的设备调试提供电力。说 明：a. 由项目经理担任调试总指挥，负责本工程机电设备调试的总体领导。由各专业施工员组成联合调试组，负责本专业范围的系统调试。b. 调试组组长系调试工作的技术负责人，对调试工作的技术措施、调试进度、调试工作质量负责，对调试人员进行技术交底，负责与监理工程师的进行协调，编制调试方案，审核调试资料，对重要的系统调试进行指导。副组长协助组长的工作，负责本专业调试的实施及日常调试工作的安排，在调试过程中提供技术安全指导等。（二）调试统筹措施1、调试计划统筹联合调试组以总控计划为依据，编制各自的月度进度计划，报项目经理，由项目经理进行汇总协调交技术负责人。进行联动调试时，由技术负责人提出联调计划，各调试组副组长牵头组织，各调试组配合实施。2、人员统筹调试组副组长负责本专业内的人员调配，遇到与其它专业人员配合问题时，由各专业之间进行协调，协调有困难的，由项目经理决定。3、调试仪器、设备调试仪器、设备由调试中心统一供给，由各联合调试组向调试中心提出仪器、设备需求计划。需临时采购的，经项目经理批准后向调试中心备案。主要检验测量仪器、仪表配置表序号机 具 名 称型 号 规 格单位数量备 注1接地电阻表ZC-8个102地环测试仪4141台13兆欧表500-1000V个54转速表DT-2236个25毫秒表ZN-1个16泄漏电流测试仪XZC-1台17交流稳压电源SY64个18相序表TG2个59电流表CA41-A（0.5级）个110电压表C31-V（0.5级）个111交流电流表T24-A（0.5级）个112大电流发生器台113兆欧表（2500V）ZC11D-10个114数字钳表CHY-98个215数字钳表DM-6056个516多用钳表