住宅楼给排水施工方案#河北

星河皓月五期工程A5/A6/B5/B6. 给排水及暖通施工方案 星河皓月五期工程A5/A6/B5/B6. 给排水及暖通施工方案星河皓月五期（二期）工程（B5/B6/A5/A6/）给排水及采暖专业施工方案江苏省苏中建设集团股份有限公司目 录1、编制依据 12、工程概况 23、施工准备及施工部署 44、主要施工方法及施工工艺 135、技术安全与管理措施 356、给排水及采暖工程技术资料工程档案 42471、编制依据1.1主要规程、规范施工合同合同补充文件及交底土建施工组织设计1.1.2施工图纸图纸名称出图日期图号备注暖通施工图纸2010年12月暖施01-10给排水施工图2010年12月水施01-101.2主要规程、规范、标准类 别名 称编 号国家建筑给水排水设计规范GB50015-2003国家高层民用建筑设计防火规范GB50045-95国家住宅建筑规范GB50368-2005国家建筑建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005国家建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-2005国家 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程规范CJJ/T29-981.3我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。1.4主要法规类 别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法国家中华人民共和国环境法国家建设工程质量管理条例国务院令第279号国家工程建筑标准强制性条文建设部建标200085号文地方建筑工程资料管理规程DBJ-01-51-20031. 5主要图集 类 别名 称编 号华北标建筑设备施工安装通用图集（卫生工程）91SB2（2005）华北标建筑设备施工安装通用图集（给水工程）91SB3（2005）国标室内管道支架及吊架03S402国标管道和设备保温，防结露及电伴热03S401国标室内消火栓安装04S402国标常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS105国标住宅厨、卫给排水管道安装03S4081.6其它类 别名 称编 号ISO体系ISO9002质量保证体系行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97二 工程概况与特点2.1概况 2.1.1总体工程概况序号项 目内 容1工程名称星河皓月五期工程A5/A6/B5/B62工程地址三河市燕郊燕顺路和潮白河中间3建设单位住达房地产4设计单位圣帝国际建筑工程设计有限公司5监理单位三河市金城工程建设监理有限公司/6施工单位江苏苏中建设集团股份有限公司7施工范围给排水、采暖 、通风8施工工期9质量标准合格2.1.2暖卫专业概况分部分项分部分项工程简介及工作内容给水系统本工程由市政管网直接供给，管网压力按P0.25MPa设计。住宅生活用水定额为180L/p.d。最高日用水量为92.74立方(单栋楼)。系统分区（采用三个供水区）一区：14F由市政给水网直接供水；二区：516F由小区低区变频供水，其中5F9F设支管减压，阀后压力0.20MPa。三区：17F以上由小区变频供水，其中17F21F设支管减压，阀后压力0.20MPa。户外集中管井内设IC卡水表DN15,分户计量。热水每户厨房安装燃气热水器。卫生间考虑壁持式电热水器。立管、干管采用铝合金衬PPR管；水表后的支管采用给水PP-R管（S4），热熔连接。一区给水工作压力P0.25MPa;二区给水工作压力P0.70MPa;三区给水工作压力1.MPa阀门DN50采用铜质或不锈钢截止阀，DN50采用闸阀或对夹式蝶阀。排水系统生活用排水系统污、废水合流；地下室排水经潜污泵加压排出；本工程二层及二层以上为一个排水系统，首层单独排放，重力排放。排水管采用内螺旋消音PVC管与GPF内螺旋消音管件相连接的排水系统丝扣连接，每层设阻火圈；与立管连接的水平管大一号。首层单排管道及排水横杆管采用柔性接口排水铸铁管。压力排采用焊接钢管。焊接，工作压力为0.20MPa消防系统消火栓系统;室内用水量20L/S;室外消火栓用水量15L/S。每根立管设计流量为10L/S,每只水枪最小量为5L/S,充实水柱不小于10m。消火栓箱配置：十八层及以下消火栓为减压稳压消火栓，消火栓口径为DN65型，衬胶水龙带长25m，水枪口径为19mm，箱内设直接启动消防泵按钮和按钮保护装置。消火栓管道阀门应有明显启闭标志。消火栓管道由地下车库内引入。住宅部分：按照A内类火灾轻危险级设计，灭火器的最大保护距离为25m，规格MF/ABC3。变配电：按照 E内火灾中危险级设计，灭火器的最大保护距离为12m，规格MF/ABC4。消火栓管道采用焊接钢管焊接。阀门采用对夹式蝶阀或闸阀。采暖系统采暖用热源由外网供给，热媒温度为80/60热水，总入口处设置热计量装置。采暖系统划分成高区、低区2个系统。系统定压装置由热源机房设置。采用分户热计量式的散热器采暖系统。，主干管采用下供下回式，室内管道采用同程式系统，安装在地面垫层内。散热器采用钢制频焊翅片散热器，侧进侧出。散热器安装底距地面高度为150mm.每组散热器安装温控二通阀。 三、施工准备及施工部署3.1技术准备3.1.1开工后立即由项目经理亲自带队赴现场勘测，以便全面掌握施工现场、周边环境、工程情况，落实施工准备。3.1.2在项目总工组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸和资料内容是否符合有关施工规范；设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误、图纸与设计说明是否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和甲方、监理、设计等共同商定解决，形成纪要。对甲指甲供的材料、栓、阀等的型号、规格要严格检查是否符合本工程实际需要。3.1.3按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、验评标准等。施工中执行的规程、规范及验收标准，施工图册分发到班长和施工员手中。根据工程特点和现场情况制定有关技术、安全等具体管理措施。3.1.4通过施工图纸会审以及对施工技术的掌握、理解、核定，在项目总工的组织下积极编制实施性的施工方案；并依据施工方案及时编制技术交底。3.1.5编制机具配备和进场计划，优化配置好各种施工机具设备和检验、测量、试验设备。3.1.6技术交底工作要由施工工长向施工班组工人进行交底，并要有安全交底记录，让工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等，交底的双方应有签认手续。3.1.7依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。施工图预算经批准后送材料部门筹备。材料部门按图纸及国家标准进行采购，确保订货质量，到货日期和数量。3.1.8新材料、新产品、新工艺、新技术的使用和推广要由具有鉴定资格的单位出具鉴定书，应有产品质量标准、使用说明和工艺要求，经质量技术部门鉴定合格后，方可推广使用。3.1.9熟悉施工图纸后，项目部设备专业施工员应根据本工程特点，生产计划的安排，质量目标等组织好施工。3.1.10材料、设备进场后要及时组织有关人员进行严格质量检查，保存好有关资料，并按要求对阀门等按施工规范进行强度耐压试验。3.2人员准备为保证工程工期和质量目标的实现，项目部安排具有丰富施工经验和组织指挥能力的设备专业人员任职，统一组织、管理、协调。配备相关设备专业副经理、设备专业工程师层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。 项目部设备专业管理人员计划表： 序号岗位人数备注1设备专业副经理12设备专业工程师13专业工长1持岗位证书4质检员1持岗位证书5材料员1持岗位证书6安全员1持岗位证书7技术员1岗位职责划分：设备专业副经理：1.负责施工项目水电工程的生产组织、进度计划及落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作；2.负责现场施工组织；3.主持编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案；4.预审水电工程各类施工技术方案；5.直接主管准备符合合同要求的设备材料样品或资料；6.主持安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作；7.审核职责范围内的工程物资设备需求计划；8.负责职责范围内与业主、监理工作。设备专业工程师：1.负责本专业承担项目的技术和质量工作；2.协助项目经理组织编制施工组织设计、施工方案；3.解决施工过程中的技术难点；4.组织对重要设备和材料进场验收；5.主持技术、质量会议，参加业主方和监理方组织的有关会议。6.负责组织施工中的预检、隐检及质量保证措施的实施和验收。专业工长： 1.负责现场工程质量进度，对所施工的工程质量负直接责任；2.负责材料进场报验，监督材料的技术标准；3.按照规程、规范、设计图纸编制技术交底、编制施工安全、消防交底；4.负责对所施工程技术资料的填写、整理、报验。质量检查员： 1.负责监督工程质量、材料质量标准；2.协助工长搞好工程质量，参加上级和技术、质量部门组织的质量工作会议。3. 组织、监督、特殊过程的每道施工工序，实施班组自检，项目部质检员专检制度，配合公司技术部抽检工作，对检查符合要求和规范规定的分项工程，由项目质检员填报相关表格。为确保满足工程质量要求，应在施工后进行必要的连续监控。4. 负责对竣工工程保修的施工质量检查与监督。材料员：1.根据施工进度计划编制物资进场材料计划，组织物资适时进场；2.负责物资的采购、加工和接收、发放工作；3.对物资质量负责，保证物资进场质量符合相应的技术标准和政府有关部门文件的规定；4.参加项目部有关工作会议。安全员：1.安全员负责对施工作业环境与安全防护检查、监督。2.负责本公司和工程施工人员的安全教育。根据国家和部门颁发的有关法规、规定及技术标准，对工程质量、安全进行定期监督检验，并予以纪录。3.建立、健全、完善管理手续，对施工作业人员的健康和安全负责。4.协助质量管理部门对安全事故的调查处理，负责收集、汇总和上报各种质量统计报表。技术员：完成合同项目的所有资料的收集、整理、发放和管理工作，并对其工作质量负全责。工程实施全过程所运作资料至少包括（并不限于）以下项：1.施工图纸、设计变更、施工洽商纪要。2.工程实施过程中的各种往来文件、协调会纪要。3.各类报验资料所留存的资料。4.隐蔽工程、分部工程、分项工程的中间验收所留存的资料。5.施工记录、施工日志。6.所留存的各种设备、材料的开箱资料、合格证、检验单、说明书、手册等资料。7.整理竣工资料并在工程完工时交公司保存。8.招投标过程中各种答疑及澄清记录。9.对项目所需的材料、设备和器具登记簿，和合同内货物台帐。施工班组：严格按照设计图纸、规程、规范施工，及时进行自检、互检，保证施工质量达到优良标准。3.3材料准备3.3.1用的材料、阀门、附件等的规格、质量、数量确认，其最后订货的规格型号、尺寸等技术参数，需经设计签认，方可订货。 提前与有关单位落实材料、设备的订货供应情况，其最后订货的规格型号、尺寸等技术参数，需经设计签认，方可进行加工定货工作。根据进度计划应将材料准备齐全，陆续运到现场。3.3.2材料到货后，及时组织有关人员进行开箱点件验收，且及时办理文字记录、签认手续，保存好有关资料。3.3.3对已确认由我公司负责加工的委托工作，要求有批件签字、确认审批后，方可委托加工。3.3.4其它材料：圆钢、型钢、镀锌螺栓等质量都应符合设计及规范要求。3.4现场临时设施进场后，即与甲方和项目部有关领导落实专业施工所必要的临时设施，如现场管理人员办公室、材料库房、操作棚、施工班组生活区、暂设用水、用电等。保证按规定的日期开工。3.5主要机具、工具、量具准备工作：拟投入的机具、工具、量具:主要机具、工具、量具表 序 号名 称数 量规 格 型 号备 注1套丝机1台2砂轮锯、金属锯2台各一台3气焊工具各1套焊、割枪各1把氧气瓶、乙炔瓶1套4手摇泵1台5电动水压泵1台6管钳子10把36#、24#、18#、14#7压力案2台8台虎钳1台9手锤10把10活扳子4把11切割刀5把12手锯3把13压力表2块02.5MPa14水平尺4把15钢卷尺3把30m、50m、100m各1把16线坠5个17毛刷5把18铣口器4个19板锉2把20钢刮板2把21热熔焊机6台由厂家提供施工机械、机具是保证工程质量、保证工期的重要条件，为了提高工作效率，确保工程进度，对现场的施工机械机具我们做好如下工作：（1） 对设备进行全面检查，保证性能完好，符合进场要求。（2） 对进场的机械机具定时进行维护保养。3.6施工进度计划控制措施3.6.1工期目标工程应按照项目部的施工进度计划进行，并完成整个安装及调试工作，不给整个工程造成时间上的阻延。确保设备专业工程在单位工程竣工期内调试验收完毕。3.6.2施工进度计划施工进度计划依据土建计划编制专项计划进行合理安排。3.6.3施工进度控制的措施（1）按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证关键线路的实现。（2）按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互之间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。3.7施工过程控制3.7.1 施工部署根据本工程特点，设备专业与土建专业交叉施工作业点多，设备管道安装在施工过程中要严格遵守施工程序，把握重点难点。合理安排交叉项目施工，重点运作与相关工程项目的协调工作，凡现场有条件具备同时施工的部位，一定要超前同时安排，加大现场协调力度，加强阶段性施工计划目标的控制，保证整体施工计划的落实。合理安排施工顺序，保证在人力、物力、财力消耗最少的情况下，按规定工期完成施工任务。采用合理的施工组织方法，使建设项目的施工保持连续、均衡、有节奏的进行。3.7.2 施工过程控制的具体措施（1）对关键工序、集中耗工数多的施工项目，特别组织班组施工人员重点施工，确保工期。（2）施工顺序：应强调合理的施工顺序，把好质量关。专业各工种之间按“给水管避让排水管，有压管避让无压管，小管避让大管”的顺序进行施工。（3）设备订货：因设备订货周期长，设备进场时间有可能会不同程度地影响施工进度，为此在施工中我们要积极施工、见缝插针、先干可以施工的部位，不影响土建施工进度，待设备到位后立即安装，保证工期。（4）建立工序质量检验制度，质检员跟班做业，认真落实我公司消灭质量通病的各项措施，保质量保工期。（5）根据施工经验，项目部建立专业调试工程师责任制度，编制调试计划、调试方案，把好各系统验收、调试关。运转前期的准备工作愈充分，系统投用就越顺利，系统内部愈清洁，投用时设备出现故障的概率就越小，保护校验愈彻底，重现性越好，系统投用后的可靠性就愈高。就可以使工期得到保证。（6）全面落实企业管理体系贯标程序文件，认真落实和加强施工过程质量控制，做到技术资料与施工同步，保证工程如期竣工。3.8劳动力计划安排劳动力计划 给排水及采暖施工人员 (个)备 注 低峰期平日高峰期电、气焊工需持有高、低压焊工上岗证书1530503.9施工临时用电、用水要求3.9.1严格遵守国家建委颁发的建筑工程施工暂设用电100条的规定。3.9.2暂设电工应每天认真巡视检查用电装置：电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地线、电气连接牢固可靠，及时发现隐患，纠正问题，杜绝漏电。3.9.3安装维修拆除临时用电工程必须有电工完成，严禁违章指挥，违章作业。3.9.4露天配电箱及用电设备必须加装防雨罩。落地安装的应用绝缘物架起。3.9.5给水管道试压及调试时用到较大数量的水，与项目部土建专业协商，考虑使用正式水源，试压泄掉的水排至室外排水管线或雨水管线内。四、 主要施工方法及施工工艺4.1给排水系统4.1.1 生活给水立管和干管是衬塑钢管、支管是S4、PPR管1.工艺流程安装准备 加工制作 干管安装 立管安装 支管安装管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗、消毒 管道通水2. 衬塑钢管施工安装1）安装前应具备下列条件（1）施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。（2）对所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密等核对产品质量证明文件及外观检查。（3）施工机具已到场，管道连接设备已经就位。2）施工人员应经技术培训，熟悉管材的性能，掌握基本操作技能。3）衬塑钢管施工程序应符合下列要求（1）截管应符合下列要求（2）截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min。（3）当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。4）套丝应符合下列要求（1）套丝应采用自动套丝机。（2）套丝机应采用润滑油润滑。（3）圆锥形管螺纹应符合现行管家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。5）管端清理加工应符合下列要求（1）应用细锉将金属管端的毛边修光。（2）应采用棉回丝和毛刷清理管端和螺纹内的油、水和金属切屑。（3）衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。6）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。7）不得采用非衬塑可锻铸铁管件。8）管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的链接。9）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆。10）当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。11）给水干管、立管的安装采用以上工艺进行操作，干管安装时一般从总入口开始操作。总进户处外出1.5米并防腐封堵；（安装中注意阀门的两片法兰应相互平行）。找平找正后将管道固定，管道拐弯处应支撑牢固，防止轴向移动，所有管口急时封好。立管安装前应参照管井大样图，结合表类、阀类、保温及支架的安装形式的安装尺寸精心排布， 竖井内立管安装的卡件宜在管口设置型钢，上下统一安装卡件。立管安装后吊直找平，用卡子固定，支管的甩口应明露加好临时封堵。3、支管S4-PPR管的施工安装1）工艺流程测量定位 截取 管端管件清理 标绘热熔深度 热熔机加热连接 调整定型）施工准备（1）管道安装工程施工前要求，地面清理干净后开始。（2）管道在安装前应对材料的外观和管材、管件配合工差、以及施工机具进行检查。管材、管件表面如有污物应及时清理干净。管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机物质污染管材、管件的表面。（3）管材、管件运输到工地后，材料搬运和储存应小心轻放，排列整齐。不得受尖硬物品刻痕、碰撞、不得抛、摔、滚、拖和烈日曝晒。（4）管材、管件应储存在室内温不超过40度的库房内，库房通风良好，不得与易燃物品等危险品同库储存。（5）安装使用的清洁剂如丙酮、酒精等易燃品，运输储存时应安全防火，澄清存放应在干燥通风良好的库房内，使用时随开随用，远离火源。3）施工方法热熔连接工艺要点 （1）材料应具备合格证书，符合相关标准的要求（2）检查管子及管件是否符合规格型号，管道有无弯曲变形的，颜色是否一致等。检查S4-PPR管外径和管件内径尺寸，确保热熔连接面的配合尺寸符合要求。 （3）切割管道时，必须使端面垂直管轴线。管材切割一般使用管子剪，并去除端部毛刺。用专用刻度模板在管道上划出其将要插入管件的承插深度标记。 （4）熔接前应清洁表面，用浓度为95%的乙醇和不脱毛的纯木浆卫生纸擦拭加热套和加热头、熔接的管道和管件的加热面，保证接触可靠，均匀受热。 （5）S4-PPR管的熔接温度为253274，为了确保熔接质量，应不定时检查熔合温度，确认连接部位的加热温度达到要求值。热熔连接工作应在环境温度不低于5下进行；避免在扬尘环境中和风沙天气作业。达到加热时间后，迅速将管子插入管件并用手加压保持一定时间，在此时管道与管件之间不得转动。然后放下管道，静置冷却。（4）管道安装（1）塑料管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材、管件。严禁在塑料管上套丝连接。（2）热熔机在热熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作。管件截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件管材上做好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。（3）管道的固定管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡和支托吊卡件。其位置应正确、合理、安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。4. 质量标准（1）给水管道安装必须保证干管顺直，支卡架间距合理，支、吊架位置正确、埋设平整牢固与管道接触紧密。给水立管安装要甩口准确，方向正确，立管垂直度允许偏差2mm. 给水立管阀门上均加活接头，立管截门朝向便于操作和修理，（2）支管标高（起点）按图纸或现场实测标高，坡度按图纸统一坡度执行。给水支管安装前先要核对下水甩口坐标，按下水预留口中心，根据器具产品大样找好上水甩口坐标、标高。（3）水平管道纵横方向弯曲不大于1mm/1m。4.2.1.2给水管道试压(1)水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；水压试验时不连接配水器具；(2)管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；钢管持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏为合格；塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。(3)对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行23次充水排气，确保充分排气。(4)水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将所有配水点同时开启，各配水点的出水应通畅，并检查水压、流量是否满足使用要求。4.2.1.3管道保温1.保温材料技术要求：（1）保温材料防火性能要求达到不燃标准，氧指数达标。（2）保温材料的技术参数应满足设计提出的各项指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。（3）材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检验报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。（4）保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。2.保温材料的施工方法：（1）保温施工的条件：保温现场无大量湿作业；管道及部件安装完毕，管道试压或灌水试验完毕，并报监理验收；保温材料进场检验合格。（2）保温的关键部位： 管道和阀门的保温密封性比较关键，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层粘接牢固。（3）保温施工做法： 施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序。这样，进行后期施工时保温层不易受破坏。保温施工除根据规范外，还应遵守以下原则：保温管壳接缝不得朝下，应将搭茬留在管子内侧，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上。水管弯头处保温：DN15DN50弯头，用保温管壳割为斜45角，对拼为90角。DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。4.2.1.4管道系统冲洗、消毒(1)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。(2)试压合格后，进行通水冲洗，采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水流速大于1.5m/s，冲洗时不留死角，打开全部配水点，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。(3)生活饮用水系统经冲洗后，用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒；含氯水在管中应滞留24h以上。(4)管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。4.2.2生活排水雨水管道安装4.2.2.1 UPVC排水管粘接连接1.工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验通球试验2. 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3. 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4. 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管需装伸缩节，首先清理伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，在每层三通或四通下设伸缩节，立管和伸缩节相连时要留有伸缩量，螺纹要拧紧。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节下沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5. 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6、地漏安装时应保证完成面与成活地平面底510毫米。4.2.2.3 管道闭水试验(1)吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验。(2)闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。(3)由灌水口将水灌满后，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，对管道系统的管材、管件及接口进行检查无渗漏为合格，请有关单位验收，办理签认。(4)楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡胶皮堵将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。（5）通球，（球径不小排水管径2/3）从立管最高处将球放入立管内再由立管的上方灌水球顺水从立管的最底处流出。（6）管道安装闭水、通球完毕后应用塑料布包上，防止污染。4.2.2.4 管道保温参照给水系统做法4.3 压力排水系统安装1、本工程压力排管为焊接钢管。管道焊接时应有防风、防雨雪措施， 管道焊接一般采用对口型式及组对，组对应符合下表要求：手工电焊对口型式组对要求接头名称接头尺寸壁厚mm间隙mm钝边cm坡口角度CPA不开口对接505-1500管子接型坡口5-815-251-1560-708-122-31-1560-70焊接前要将两管轴线对口，先将两端点部焊牢，管径在10mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上应对管端焊口部位铲坡口。管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内点焊后用角尺找正找平后用焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰密封面。2.污水泵进场应与电气专业一起对污水泵进行进场检验。3.污水泵的地脚螺栓应配合土建预埋；如需后期安装，需要与土建提前协商，避免污水井防水层遭到破坏。4.污水泵安装完成，应注意对成品的保护，尤其对电缆的保护（防盗、防进水）。5.在条件成熟时与电气专业一起进行单机试运转调试。4.4消防系统的安装4.41 施工准备 1 、 主要材料： 1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 1.2、 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2、 主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。 3、 作业条件： 3.1 施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。 3.2 管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。4.42 操作工艺 1 工艺流程：安装准备干管安装箱体及支管安装箱体配件安装通水调试 .2 安装准备： .2.1 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 2.2 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。 2.3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。 2.4 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。 3 干管安装： 3.1 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。 3.2 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 3.3 当壁厚4mm，直径50mm时应采用气焊；壁厚4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。 3.4 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。3.5 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上3.6 管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 3.7 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 3.8 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。 4 箱体及支管安装： 4.1 消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 4.2 消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。 4.3 消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。 4.4 消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加 0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。 4.5 消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。 5 箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。 6 通水调试： 6.1 通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。 6.2 系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。443 质量标准 1 保证项目： 消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。 2 基本项目： 箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。 3 允许偏差项目： 消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。4.44 成品保护 消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。4.45 应注意的质量问题 1 消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 2 消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。4.5采暖系统的安装（本工程采暖干管和立管是镀锌钢管、支管是内衬塑PPR管）1.工艺流程安装准备 加工制作 干管安装 立管安装 支管安装及散热器管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗、消毒 系统调试2. 镀锌钢管螺纹连接1）施工方法（1）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题即使整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。（2）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。2）管道安装（1）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道得到下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（另）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入安装。（2）螺纹连接时，填料采用油麻、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管道，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。3.伸缩节应按照设计要求进行选型安装，伸缩节安装前，必须进行拉伸试验；固定及滑动支架的位置必须严格按照设计标注安装。4.内衬塑PPR管热熔连接1）工艺流程测量定位 截取 管端管件清理 标绘热熔深度 热熔机加热连接 调整定型）施工准备（1）管道安装工程施工前要求，地面清理干净后开始。（2）管道在安装前应对材料的外观和管材、管件配合工差、以及施工机具进行检查。管材、管件表面如有污物应及时清理干净。管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机物质污染管材、管件的表面。（3）管材、管件运输到工地后，材料搬运和储存应小心轻放，排列整齐。不得受尖硬物品刻痕、碰撞、不得抛、摔、滚、拖和烈日曝晒。（4）管材、管件应储存在室内温不超过40度的库房内，库房通风良好，不得与易燃物品等危险品同库储存。（5）安装使用的清洁剂如丙酮、酒精等易燃品，运输储存时应安全防火，澄清存放应在干燥通风良好的库房内，使用时随开随用，远离火源。3）施工方法热熔连接工艺要点 （1）材料应具备合格证书，符合相关标准的要求（2）检查管子及管件是否符合规格型号，管道有无弯曲变形的，颜色是否一致等。检查管外径和管件内径尺寸，确保热熔连接面的配合尺寸符合要求。 （3）切割管道时，必须使端面垂直管轴线。管材切割一般使用管子剪，并去除端部毛刺。用专用刻度模板在管道上划出其将要插入管件的承插深度标记。 （4）熔接前应清洁表面，用浓度为95%的乙醇和不脱毛的纯木浆卫生纸擦拭加热套和加热头、熔接的管道和管件的加热面，保证接触可靠，均匀受热。 （5）内衬塑PPR管的熔接温度为253274，为了确保熔接质量，应不定时检查熔合温度，确认连接部位的加热温度达到要求值。热熔连接工作应在环境温度不低于5下进行；避免在扬尘环境中和风沙天气作业。达到加热时间后，迅速将管子插入管件并用手加压保持一定时间，在此时管道与管件之间不得转动。然后放下管道，静置冷却。（6）内衬塑PPR管热熔连接的工艺参数应当遵循厂家安装施工说明。4）管道安装（1）塑料管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材、管件。严禁在塑料管上套丝连接。（2）热熔机在热熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作。管件截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件管材上做好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。（3）管道的固定管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡和支托吊卡件。其位置应正确、合理、安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。5. 散热器安装（1）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应为30mm。（2）散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。（）铸铁散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。（4）散热器在安装前应进行进场强度严密性试验，试验合格后才可使用。（5）本工程采暖支管是埋地安装试压必须在浇面层前进行，达到试压要求后土建方能施工，在土建施工时地埋管要含一定压力并对管线进行施工保护，施工完后对埋地管线要进行画线标明隐蔽管线的走向、位置。6. 管道试压冲洗安装完成后，保温之前的管道均按规定进行强度严密性压力试验；系统完成后还应进行系统试验和冲洗。采用水压试验时，试压前不能参与试验的仪表阀门应进行隔离，试压过程中如遇泄漏不得带压维修，应将泄漏的地方做好记录，泄压后进行整理并重新试压。热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。PB管试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，在试验压力下稳压1h压力降不大于0.05Mpa，同时各连接处不渗、不漏。强度严密性试验后，在系统使用之前还应进行管道冲洗，直到出水口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。7.管道保温（1）保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。（2）保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。施工时保温现场无大量湿作业，管道及部件安装完毕，水管道试压完毕并报监理验收。（3）保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行。保温管下料要准确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净，使之与周围空气隔绝。（4）阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。（5）管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，外刷防火涂料时表面应均匀。DN50及