煤矿采煤工作面作业规程1

习水县富泓煤矿采煤工作面作业规程目 录编制依据4附图5第一章 工作面概况6第一节 工作面位置关系与基本参数6第二节 工作面地质条件6第二章 主要生产安全系统8第一节 生产系统8第二节 安全系统13第三章 采煤方法与回采工艺16第一节 采煤方法与回采工艺16第二节 设备配备17第三节 顶板管理18第四章 劳动组织及主要技术经济指标21第一节 作业方式与循环方式21第二节 劳动组织22第三节 主要技术经济指标23第五章 质量管理24第一节 安全质量标准24第二节 煤质管理26第六章 技术安全措施26第一节 一般规定26第二节 技术安全措施28第三节 灾害分析及防治措施39编制依据：1、国家颁发的煤矿安全规程（2011版）2、11202综采工作面回采地质说明书3、11202综采工作面通风设计（2012.5.20）4、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法5、富泓煤矿操作规程汇编(2012年)6、富泓煤矿岗位责任制(2012年)7、采掘作业规程与措施管理办法8、富泓煤矿2012年“一通三防”管理办法（习富发20125号）9、防治煤与瓦斯突出规定（国家安全生产监督管理总局令19号）10、煤矿防治水规定（国家安全生产监督管理总局令28号）11、其它上级和矿有关文件规定附图：1、图一：11202综采工作面平面布置图2、图二：11202综采工作面综合柱状图3、图三： 11202综采工作面通风、防尘、瓦斯监测系统示意图4、图四：11202综采工作面供电系统示意图5、图五： 11202综采工作面通讯、照明、避灾路线示意图6、图六： 11202综采工作面机电设备布置示意图7、图七： 11202综采工作面采场支护示意图8、图八： 11202综采工作面瓦斯超限断电控制范围示意图第一章 工作面概况第一节 工作面位置关系与基本参数一、工作面位置（附图一：11202综采工作面平面布置图）11202综采工作面在一采区西面。11202综采工作面标高为+900+956m，地面标高+1200+1300m。11202综采工作面对应地表为荒地，地名：白果树一带，无大型建筑物，无大型水体，有民房、坡地小块水田。二、工作面相邻关系11202综采工作面井下位于一采区，11202工作面以东为原生煤体。以南、西为矿界。以北翼尚未开拓。顶部为1502、1802工作面采空区。三、工作面开采对地面的影响11202综采工作面对应地表无大的构建筑物、厂房，只有零星分布的农房和少量农田，根据相邻工作面采后情况预计工作面回采后，对地表设施影响不大。四、工作面基本参数（见下表） 工作面基本参数表走向长（m）倾斜长（m）面积（m2）煤厚（m）倾角(度)可采储量（万t）煤层生产能力（t/m2）可采期（月）6902001380001.46827.62.012 第二节 工作面地质条件一、煤的特征及顶底板岩性(附图二：11202综采工作面综合柱状图)1. 煤的特征：黑色，半亮型，金属光泽，容重为1.43t/m3,质纯、性脆，硬度约1.2，黑色，半亮型煤，似金属光泽，条带状结构，层状构造，参差状及贝壳状断口，外生裂隙发育。2.顶底板岩性老顶：中砂岩，厚度2.00m，灰色,厚层块状,致密坚硬，产动物化石。直接顶：砂质泥岩，厚度0.80m，灰黑色，薄层状结构，含植物叶片化。直接底：砂质泥岩，厚度0.60m，深灰色砂质泥岩，底部富含钙质结核，硬度大。 二、煤层赋存及地质构造1、11202综采工作面回采区域，地质构造简单，煤层赋存稳定。2、煤层厚度约1.12.3m左右，平均煤厚1.4m，倾角约68o，平均角度7o。煤层分上、下两个分层，上分一般厚0.80m,夹矸0.05-0.40m,下分层一般厚1.20m。煤层无夹矸区域煤厚1.12.3mm、平均煤厚1.4m。井田东翼C12煤层上、下分合并，在井田中部开始出现夹矸，夹矸为泥岩、厚0.15m。3、区域内根据掘进时收集的地质资料表明，11202工作面掘进巷道揭露断层8条，最大断层落差4m，最小断层落差0.50m。断层对采煤有一定影响。三、水文地质1.11202综采工作面回采区域充水水源主要为地表水、岩溶水，涌水量主要受大气降雨影响。11202工作面炮采段顶部为1502工作面采空区，1502工作面采空区水沿穿层上山流至总回风巷，1502采空区水对11202工作面炮采段无影响。2、由于11202综采工作面底板系统无放水巷，采空区水汇聚于运输巷，采空区水沿运输巷上涨，在运输巷准备潜水泵排水，工作面向东推进回采，潜水泵随工作面推进向东移，工作面回采至煤柱段时，采空区水上涨至11202联络巷，采空区水沿联络巷流至水仓。3.严格按11202综采探放水设计组织施工探放水钻孔，防止采面上覆采空水及岩溶水涌入工作面影响安全生产。4.预测该工作面最大涌水量为0.48m3h，正常涌水量为0.33m3h。四、瓦斯地质1.C12煤层属于高瓦斯煤层，但工作面上覆C5煤层已回采，对C12煤层进行了保护。根据瓦斯地质图及地勘资料，回采区域C12煤层原始瓦斯含量为6.19m3/t，同时工作面已提前预抽，防突部门在回采时还应对煤层进行煤层瓦斯突出危险性检验，加强隅角瓦斯治理。2.煤尘爆炸性质：根据重庆地质矿产研究院2008年度11月提供的该矿井的5号、8号、12号煤层的煤尘爆炸性鉴定报告，矿井5号、8号、12号煤层的煤尘均无煤尘爆炸性危险。3煤的自燃：根据重庆煤炭质量监督检验站重庆地质矿产研究院2008年11月提供的“富泓煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告” ：富泓煤矿5号煤层及8号煤层为类（不易自燃煤层）。4.二氧化碳含量：根据矿井2012年煤层二氧化碳含量测定C12煤层二氧化碳为0.26m3/t。第二章 主要生产安全系统第一节 生产系统一、运输系统1.运输机械：1.1 运煤机械：SGZ-630/500型刮板输送机、SGB-620/40T型刮板输送机、SSD800/40/2160型皮带运输机，SSD800/40/2110型皮带运输机。1.2 运材料及设备的运输机械：1.2.1 运输动力：JD-25型调度绞车、JD-11.4型调度绞车。1.2.2 运输载体：“U”型矿车，小平板车、大平板车、架子车。2.运输路线2.1 煤炭运输路线：11202综采工作面11202运输巷C12煤仓皮带下山主平硐井口煤仓地面皮带巷洗选厂。2.2 材料（设备）运输路线：主平硐轨道下山916联络巷轨道石门11202运输巷11202综采工作面二、工作面通风系统 (附图三：11202综采工作面通风、防尘、瓦斯监测系统示意图)1、通风方式：采用U型通风。2、回采工作面风量的计算1）按气象条件确定需要风量Q采=Q基本K采高K采面长K 温=3352.21.01.1=810m3/min式中：Q基本采煤工作面所需的基本风量，Q基本=60工作面平均控顶距工作面实际采高70%适宜风速（不小于1.0m/s, Q基本取335 m3/min。K采高回采工作面采高调整系数，取2.2。K采面长回采工作面长度调整系数，取1.1。K 温工作面温度与对应风速调整系数，取1.1。2）按瓦斯涌出量计算： Q采=100qCHK采通=1000.151.4=21m3/min 式中：Q采-采煤工作面实际需要的风量 m3/min qCH-工作面瓦斯绝对涌出量 取2.0m3/min K采通-采煤工作面的瓦斯涌出不均系数 取1.4 3）按二氧化碳涌出量计算Q采=100qCO2K采通=1000.21.4=21m3/min式中：Q采-采煤工作面实际需要的风量 m3/min qCO2-工作面二氧化碳绝对涌出量 取0.2m3/min K采通-采煤工作面的二氧化碳涌出不均系数 取1.4 4）按风流温度与风速关系计算计算Q采=60V采S采=601.66.99=671m3/min式中：V采工作面最优风速，取1.6m/s。 S采工作面断面面积，取6.99m2。5）按工作面同时工作的最多人数计算 Q采=4N=440=160m3/min 式中：N回采工作面同时工作的最多人数40人6）按工作面最优风速进行验算： 按最低和最高风速验算：采煤工作面的最低风速Q采0.2560S掘 即Q采取810m3/min符合要求。式中： S采掘进巷道的断面面积 6.99m2。采煤工作面的最高风速460S采Q采 即Q煤取810m3/min符合要求。式中： S采工作面的断面面积6.99m2。经验算，8102综采工作面风量选择为810m3/min。3.通风路线3.1 新风（进风）：主平硐人行下山轨道石门11202运输巷11202综采工作面。3.2 污风（回风）：11202综采工作面11202回风巷11202回风联络巷回风下山回风平硐回风井地面。三、供电（附图四：11202综采工作面供电系统示意图）1.供电路线1.1 660V用电设备供电采区变电所(10KV)皮带下山轨道石门进风联络巷11202综采运输巷1#变电所KBSGZY-800移动变压器（660V）、11202综采运输巷的SSD-110型皮带输送机、C12千吨煤仓转载皮带巷30KW电滚筒皮带、调度绞车、回柱绞车、照明综保等。1.2 1140V用电设备供电采区变电所(10KV)皮带下山轨道石门进风联络巷11202综采运输巷2#变电所KBSGZY-800移动变压器（1140V）MG-170/410-WD型采煤机、SGZ-630/500型刮板输送机、SSD/40/2160型皮带输送机。2.供电电器设备负荷与整定值（见下表）供电电器设备负荷与整定值表序号设备名称数量功率（KW）开关型号整定值（A）1刮板输送机12250QJZ-2315172、862采煤机1411QJZ-300/1140S2833带式输送机1160QJZ-200/660（1140）3154破碎机1110QBZ-80N1265刮板输送机155QBZ-80N466乳化液泵2125QJZ-200/1140(660)877JD-25调度绞车425QBZ-80N208JH-14回柱绞车217QBZ-80N289JH-8回柱绞车37.5QBZ-80N910张紧绞车24QBZ-80N911127V照明30.25ZXB-2.5/127V2合计211414.75四、供风、供水1.供水1.1 运输巷：行人平硐DN150钢管皮带下山DN150钢管轨道运输石门DN75钢管11202输巷DN50钢管11202综采工作面各用水点。1.2 回风巷：行人平硐DN150钢管皮带下山DN150钢管岩石运输大巷DN75钢管11202回风巷DN50钢管一根11202回风巷及11202综采工作面各用水点。2.供风2.1 运输巷：行人平硐DN150钢管皮带下山DN150钢管轨道运输石门DN75钢管11202运输巷DN50钢管11202运输巷及11202综采工作面各用风地点。2.2 回风巷：行人平硐DN150钢管皮带下山DN150钢管岩石运输大巷DN75钢管11202回风巷DN50钢管一根11202综采回风巷及11202综采工作面各用风地点。五、排水1.排水方式：采用潜水泵排水至水仓。2.排水路线11202综采工作面11202运输巷轨道石门主水仓六、抽采系统11202综采工作面本层网格钻孔在11202运输巷与11202回风巷施工，抽放支管管径为DN200。孔间距3m,共施工230个钻孔，施工时间为2013年12月2014年6月。第二节 安全系统一、监测系统(附图四：11202综采工作面通风、防尘、瓦斯监测系统示意图)1.瓦斯监测仪安设位置1.1 在回风巷内距工作面10m处，安设一台KG9701型监测传感器，作为工作面瓦斯监测传感器。1.2 在回风巷距916联络巷1015m处安设一台KG9701型监测传感器，作为回风瓦斯监测传感器。1.3 在工作面隅角风帐外0.30.4m处安设一台便携式报警仪，作为隅角瓦斯监测。1.4在运输巷内距工作面1015m处，安设一台KG9701型监测传感器，作为工作面进风瓦斯监测传感器。1.5在C12千吨煤仓上口安设一台KG9701型监测传感器，作为C12千吨煤仓瓦斯监测传感器。2. 在移动变电站安装监测断电仪及监测分站控制工作面、回风巷、运输巷电源。3.监测传感器安设要求：距顶板0.3m，距巷道侧壁0.2m。传感器的报警、断电、复电浓度及断电范围表传感器名称报警浓度断电浓度复电浓度断电范围工作面瓦斯监测传感器1%1.5%1%工作面、进回风巷内全部非本质安全型电气设备回风巷瓦斯监测传感器1%1.5%1%工作面、回风巷内全部非本质安全型电气设备隅角瓦斯便携式报警仪1%运输巷瓦斯监测传感器0.5%0.5%0.5%工作面、进风巷内全部非本质安全型电气设备C12千吨煤仓瓦斯监测传感器0.5%0.5%0.5%工作面、进风巷内全部非本质安全型电气设备二、防尘系统(附图四：11202综采工作面通风、防尘、瓦斯监测系统示意图)1.工作面的采煤机使用内、外喷雾综合降尘，刮板输送机、桥式转载机和各运煤转载点安装喷雾洒水装置。（采煤机内喷雾无法使用时，采用外喷雾，但外喷雾使用必须完好，喷雾成雾状。）2.在运、回两巷内各安装两组净化风流防尘水幕。在运、回两巷距工作面50m处安装第一组净化风流防尘水幕(随工作面推进而移动)，运回两巷的第二组净化喷雾安装在距离6#联络巷3050m处。要求喷嘴与迎风方向呈与水平30夹角安装，水雾覆盖巷道全断面。3.运输巷每隔50m，回风巷每隔100m，在DN50的水管上安设一组三通，用于巷道洒水冲洗粉尘。4.在工作面区域工作的人员必须佩带防尘口罩。5.隔爆水袋安装：在运、回两巷内距工作面60200m范围内各安装一组隔爆水袋(随工作面推进而移动)，水量：200L/m2。回风巷净断面积为：10.1 m2，运输巷净断面积为12.5m2。因此，回风巷隔爆水袋所需水量为：10.1 m2200L/ m2=2020L。每个隔爆水袋水量不低于60L/个，回风巷应安设34个隔爆水袋。运输巷隔爆水袋所需水量为：12.5m2200L/ m2=2500L。每个隔爆水袋水量不低于80L/个，运输巷各应安设32个隔爆水袋。三、消防系统（附图七：11202综采工作面消防、隔爆水袋示意图）1.消防管路：运输巷每隔50m，安设一组三通；回风巷每隔100m，安设一组三通，安设在水管上。2.消防设施安装：2.1 灭火器运输巷皮带机机头、机尾、油桶存放区各安设两个MFZ8型干粉灭火器。2.2 沙箱运输巷皮带机机头机尾、移动变电站及泵站各配备一个沙箱，每个沙箱装沙0.3m3。四、通讯系统（附图五：11202综采工作面通讯、照明、避灾路线示意图）1.C12千吨煤仓上口、C12千吨煤仓下口、移变硐室、皮带输送机机头各安设一台通讯电话，与矿调度室及外界连接。2.在乳化泵站、移动变电站、皮带输送机机头、工作面刮板输送机机头各安设一个扩音电话，另外在工作面内每隔30m安设一个扩音电话。扩音电话之间要求可相互联系且声音清楚。五、避难系统（附图五：11202综采工作面通讯、照明、避灾路线示意图）1.压风自救器安设1.1 运回两巷距离工作面50m安设一组压风自救器,每组不少于4个呼吸嘴(随工作面推进而移动).随后每隔50m安设一组5呼吸嘴压风自救器。1.2 皮带输送机机头安设一组5呼吸嘴压风自救器。1.3 安装要求：压风自救器安设高度在1.21.5m，固定牢固可靠，且安设压风自救器的地点5m范围内严禁有任何杂物，数量必须满足每班最多工作人数要求。每一个呼吸嘴的压风供给量不少于0.1m3/min，压风闸门必须保证灵活，正常情况下分闸处于关闭状态，总闸打开，压风自救器必须长期保持送风和有足够的风量。2.压缩氧自救器：入井人员每人必须随身携带1台压缩氧自救器。作业时，压缩自救器放在作业点3m范围内。每个压缩氧自救器必须保持完好，氧气压力不少于18MPa。第三章 采煤方法与回采工艺第一节 采煤方法与回采工艺一、采煤方法11202综采工作面采用走向长壁后退式采煤法。二、回采工艺1.11202综采工作面采用综合机械化开采。即采用MG-170/410-WG型采煤机落煤、SGZ-630/500型刮板输送机装煤、运煤， SSD800/40/2160型皮带输送机运煤，ZY3200/13/30掩护式液压支架支护顶板，采空区顶板自然垮落处理。2.回采流程：运输巷或回风巷端头斜切式进刀运输巷或回风巷端头支护割煤拉架前推刮板输送机回风巷或运输巷端头斜切式进刀。3.开采说明：3.1 端头斜切式进刀：采煤机自端头向相反方向斜切进刀，进刀长度不小于25m，扫平底板平行进刀，斜切进刀、拉架、推溜完成后，再反向该端头进刀割穿运输巷或回风巷，并返空刀进入工作面，再进行下一步流程。运输巷和回风巷应尽量割穿，如割不穿时，则采用人工挖穿。3.2 拉架：拉架滞后采煤机35m。操作过程为降下待拉支架利用支架抬架千斤顶将支架抬起利用支架推移千斤顶作为动力将支架向前拉动至梁端距不大于340mm升起支架支护顶板。3.3 前推刮板输送机：前推刮板输送机滞后采煤机1020m，使用支架推移千斤顶将刮板输送机向前推移。3.4 端头支护：采煤机离开端头，待端头拉架及前推刮板输送机完成后，人工将锁口支护的单体、钢向前迈步前移，并对端头支护薄弱区域打戴帽点柱支护。3.5 割煤：采煤机正常沿刮板输送机行走，采用双滚筒双向割煤，一次采全高。3.6 人工清收浮煤：人工使用铁铲或撮箕将工作面人行道和支架上方的浮煤清收至工作面刮板输送机。3.7 采高的确定：工作面液压支架的最大支撑高度为3.0m，最小支撑高度为1.3m，而煤层厚度为1.81.4m，煤层总厚平均：1.4m。采煤机能达到的最大采高为2.8m，最低过采机高度为1.8m。 考虑到工作面煤层结构、液压支架的基本参数及采煤机采高、过机高度等因素，故工作面采高确定为1.82.8m，采高随煤层厚度减少或增加，不留顶底煤，不伤顶底板。若煤厚超过2.8m，则保持采高不超过2.8m，留底煤不留顶煤回采；当煤厚低于1.8m时，采高不低于1.8m，割底板岩石不割顶板岩石回采，确保过机高度。3.8 回采时，两端头端头支护用4.5m“”钢配DZ25-30/100的单体液压支柱，按“一梁三柱”成对交替迈步前移或带帽点柱的支护方式支护顶板。第二节 设备配备一、 设备配备（见下表）设备配备表序号设备名称规格型号单位数量用途备注1采煤机MG-170/410-WG台1落煤2工作面刮板输送机SGZ-630/500台1装煤、运煤3液压支架ZY3200/13/30架80顶板支护4乳化液泵BRW-200/31.5台2提供支架、单体用乳化液1台备用5乳化液箱RX200/16A台1乳化液供给容器破碎机台1破碎6移动变电站KBSGZY-800/10-1.2（0.69）台11140KV设备供电7移动变电站KBSGZY-500/10台1660KV设备供电8高压开关BGP9L-100/10台1停送电9调度绞车JD-25台5运输材料、设备10回柱绞车JH2-14台1回缩皮带11回柱绞车JH2-8台2回柱、回梁12皮带运输机SSD800/40/2160台1运煤13皮带运输机SSD800/40/2110台1运煤14矿用隔爆真空开关KBZ-400、KBZ-200等台停送电按需配备15皮带综合保护装置KDJ-16套1提供皮带运输机保护16扩音电话系统ZK-2套1工作面通信17照明综合保护装置ZXB-2.5/660V/127V套3提供照明保护二、设备布置图（附图六：11202综采工作面机电设备布置示意图）11202综采工作面机电设备主要有采煤机、刮板输送机、液压支架；运输巷主要有皮带运输机、回柱绞车、调度绞车等；回风巷主要有回柱绞车及调度绞车。第三节 顶板管理一、矿压规律工作面初次垮落步距约68m。周期来压步距离不明显。二、顶板管理1.由于11202综采工作面的直接顶属I类不稳定顶板，因此该工作面的顶板管理方法采用全部垮落法。2.液压支架采用邻架操作的方式，跟随采煤机逐架自移，移架步距0.55m。3.最大控顶距3.7m，最小控顶距3.1m。4.周期来压步距不明显，但不时有显现，周期来压期间，加强顶板管理及片帮管理，具体措施参照安全措施中顶板管理规定执行。三、采场支护（附图七：11202综采工作面采场支护示意图）1.采场支护参数表(见下表)采场支护参数表序号名称单位单位规格、支护方式备 注1采面支架架型架ZY3200/13/30133架2支架中心距m1.53机头出口高宽m1.80.74机尾出口高宽m1.80.75两端头支护成对成行架设钢交替迈步前移6两巷超前支护铰接顶梁配单体支柱按“一梁一柱”支护。巷高1.8m，人行道宽0.7m距煤壁10m范围内双排，距煤壁1020m范围内单排2.支护说明2.1工作面支护采用133架ZY3200/13/30掩护式液压支架全封闭支护顶板，邻架手动操作，支护高度1.3m3.0m，直接接顶，相邻支架以支架顶梁平齐为基准。2.2端头抬梁支护2.2.1 机头、机尾采用长3.6m或4.5m的钢配合DZ25-30/100的单体液压支柱，两对四梁、按“一梁三柱”，成对交错迈步前移进行支护。2.2.2 第一对钢距钢梁梁头不大于0.25m。端头锁口的两对抬梁之间的间距不超过0.2m，每一对中的梁距不超过0.1m。每一梁中的单体均匀布置,柱距不超过0.7m(除紧靠刮板输送机的两根支柱外),安全出口通道的两根单体之间的距离不小于0.7m。2.2.3 以工作面溜子为界,每根抬梁的两边必须使用至少两柱。2.3 端头液压支架支护2.3.1 机头、机尾的末端两架支架可滞后其余支架最多0.5m的距离，以满足0.7m宽的行人要求。但支架顶梁前端与煤壁距离超标时，必须站设戴帽单体支柱或撬钢梁支护顶板，空顶面积不超过1m2。2.4 超前支护两巷超前支护必须按支护参数表中的要求进行支护，使用DZ25-30/100单体配合铰接顶梁按“一梁一柱”架设，超前10m范围内双排，20m范围内单排。超前支护掺设质量严格煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法执行，超前支护随工作面推进前移架设。2.7 两巷金属梯形支架回撤工作面两巷实行无尾巷回撤管理方式，两巷的钢梁在回采过程中用回柱机或人工用葫芦作为动力进行回撤，每班回撤至支架的切顶线处，必须坚持”先支后撤”的原则以确保安全。2.8 采煤机停机处三角区的顶板管理。生产班下班前，采煤机停机位置及溜子弯曲段采取拉超前架支护，若支架探梁距煤壁0.341m，则在支架探梁上放置不小于2m的工字钢按“一架一梁”超前支护（每架12根）或在煤壁用足够长的单体支柱配半园木按1m间距打贴帮带帽点柱支护顶板。采煤机停机位置片帮深度超过1m时，必须用足够长的单体配合不小于2m的工字钢，按“一架两梁，一梁两柱”超前支护，单体支柱贴煤帮，掺在实底上，支护安全可靠。更换或检修采煤机时，必须按上述方法支护好顶板，严禁在空顶条件下更换或检修采煤机。2.9其它2.9.1在压力大时，皮带硐室和变形严重区域提前用工字钢在每根钢梁下掺设梁中立柱或用型钢、金属长梁配单体支柱按“一梁三柱”联锁加固支护。2.9.2工作面端头进刀时，机头(机尾)必须提前拔掉煤壁前方巷道工作面侧的金支腿子。拔除前，必须进行支护（即端头抬梁支护）。2.9.3工作面机头(机尾)出口锁口抬梁迈步之前,在后山支架梁头和梁中间各掺一根液压单体支柱支护。2.9.4工作面两巷的回柱机必须打齐四根单体支柱作为压戗柱。3.控顶距离：工作面最大控顶距为3.7m，最小控顶距为3.1m。4.支护材料配备表(见下表) 支护材料配备表序号名 称规 格单位数量备用量1半园木0.180.22m长度22.4mm31m3/万吨5m33垫板30cm20cm8cmm30.5m34楔子m30.5m35小径材10cm1.2mm32m36大径材18cm，长2m2.6mm32m37单体支柱DZ16-30/100根5根1根8单体支柱DZ22-30/100根35根4根9单体支柱DWXT31.5根150根17根10工字钢立人2.0m根50根11工字钢立人1.8m根30根12兀型钢3.6m4.5m根12根2根13兀型钢2.6m3.2m根30根3根第四章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 作业方式与循环方式一、作业方式11202综采工作面采用“三八”制正规循环作业，实行“两班出煤、一班检修”。即早班检修，中、夜班割煤，开采初期可实行两班制，先检修后生产。 二、循环方式采用两采一检多循环方式，即早班检修，中班、夜班各3个循环，共6个循环。循环进度0.55m，日进度3.3m。正规循环作业图表如下：第二节 劳动组织劳动组织和工作职责表(见下表) 劳动组织和工作职责表班组工种实际需工工作职责早中夜生产班采煤司机22割煤、换截齿、处理采机一般故障、加油、打扫卫生拉架工22拉支架、推移输送机、液压支架一般故障处理端头工66两端头支护、推移机头机尾、两出口及超前支护内文明生产运转工55操作运输设备、乳化泵、放斗、区域内文明生产验收员11当班工程质量、文明生产验收、清点支护用品等浮煤工33清收浮煤浮矸、协助推移输送机、看电缆小班电工11处理当班电气故障、兼泵站司机小班钳工11处理当班机械故障、兼桥式转载机司机班长11负责当班组织生产、安全、工程质量、文明生产小计2222检修班支采钳工7维修采煤机、泵站、液压支架三机钳工7维修所有运转设备、内齿轮绞车、阻车器、防尘设施等电工6维修所有电气设备巷修工950米内巷修、回撤钢梁、打立人、进出材料装运等车间5负责井下需用材料的加工，入井材料的装运，材料员、库管员小计32实际配置473232人员按1.46的系数配置（含各种休息、休假）总 计111人第三节 主要技术经济指标附主要技术经济指标表（见下表）主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1工作面长度m2002工作面推进长度m6903回采面积m21380004可采储量万t27.65可采期月126煤层厚度m1.47煤层倾角度688采高m1.82.89容重t/ m31.4310回采率9711日循环数次612循环进度m0.5513循环产量t31514月正规循环率10015日进度m3.316月进度m99按30天/月17日产量t189018月产量t56700按30天/月19定员人11120工效t /工17第五章 质量管理第一节 安全质量标准一、 安全管理标准（见下表）安全管理标准表项目名称标准及要求1.作业规程作业规程的贯彻（规程考试，措施签字）、复审符合规定2.特殊措施过地质构造变化带要有专门安全技术措施3.特殊工种管理特殊工种持证上岗(本规程涉及到的特殊工种有割煤司机、皮溜司机、绞车司机、泵站司机，电工、钳工)4.安全设施、设备工作面安全设施齐全、完好、可靠，符合作业规程要求：阻车和挡车装置、隔爆水袋，防尘装置，压风（便携式）自救器、灭火器、C12千吨煤仓篦子、皮带过桥、风门、风窗等。钢丝绳断丝、磨损、锈蚀不超标；信号装置齐全畅通；电气无失爆；各类保护齐全可靠；按规定设置避难硐室。.支护材料各类支护材料的备用量必须符合作业规程的规定，支柱（支架）支护高度与采高相符，不得超高支设.通风管理通风系统、风量、风速符合规程规定，瓦斯监控、监测系统能正常运行； 二、工程质量标准（见下表）工程质量标准表项目名称标准及要求一基础管理1. 作业规程编制内容、审批符合富泓煤矿统一规定2. 开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并以书面形式向有关部门（领导）报告3工作面有设备安装、初采、初次放顶、过构造、末采及回撤专项措施二 顶板管理1.机道梁端至煤壁顶板段顶板的冒落高度不大于200mm，大于200mm必须采取措施进行处理2.工作面顶板不得出现台阶下沉。工作面支护顶梁接顶符合作业规程规定，无浮石3.特殊支护按作业规程要求架设及时三 工作面支护单体支护1.支柱打成直线，其偏差不超过80mm2.柱距偏差不大于+80mm3.排距偏差不超过80mm4.工作面初撑力符合安全规程规定，现场检查煤壁第一排单体液压支柱工作阻力，抽查不超过10根。单体支柱不出现连续2根失效。钢梁必须成对使用（或以规程措施规定为准）液压支架1.支架排成直线，偏差不超过80mm。2.支架中心距1500mm，偏差不超过80mm。3.溜子直，偏差不超过80mm.4.相邻支架上下错差不超过150mm（构造处除外）.四 安全出口与超前支护 1.安全出口高度不低于1.8m，宽度不低于0.7m.2.两巷超前支护距离不低于20米。不低于10米设双排，10米以上设单排。3端头支护：巷道檐口有两对过河抬梁支护.4.工作面上下出口必须做超前排，超前排的长度不得小于2m宽度不得小于2m.五 回柱放顶1.最大控顶距3700mm，最小控顶距3100mm，偏差不超过200mm2.切顶线支柱数量齐全，支撑有力，柱距不大于300mm。工作面采空区悬顶距离支架切顶线不超过3m。3.运、回两巷支架及时回撤至切顶线，不留尾巷。六 煤壁机道煤壁平直，与顶底板垂直，偏差不超过200mm。伞檐长度1m，最大突出部分，薄煤层150mm，中厚煤层200mm；伞檐长度1m，最大突出部分，薄煤层200mm，中厚煤层250mm.七 两巷及煤炭回收1.巷道净高不低于1.8m，支架完好，无断梁折柱.2.背帮接顶符合作业规程规定，行人侧宽度不少于0.7m.3.工作面内浮煤净(2m3内浮煤平均厚度不超过30mm，浮煤不超过支架底座）八机电设备1.乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力30MPa、乳化液浓度352.工作面输送机头与顺槽输送机搭接最小高度不小于300mm，底链不拉回头煤，皮带撑架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，挡煤板、刮板、螺栓、铲煤板齐全紧固；通信信号装置齐全畅通3.开关上架并有管理牌，闲置设备和材料放在安全出口20m以外的安全地点，设备上方无淋水4.各类绞车完好，闸、信号灵敏可靠，固定牢固，排绳整齐、正常，采煤机完好、不漏油、不缺截齿九轨道质量1.轨距误差：不大于10mm，不小于5mm。2.轨道接头间隙不超过10mm，高低差、内错差不大于5mm，扣件齐全3.轨道平，两轨高低差不大于20mm4.轨枕距不大于1000mm；道钉齐全，无浮钉、浮道三、文明生产标准（见下表）文明生产标准表项目名称标准及要求一、巷道整洁1.无浮渣、杂物、淤泥、积水（淤泥、积水长度不超过1m，深度不超过0.05m）2.全断面巷道的浮矸、浮煤不超过轨枕上平面3.巷道内及管缆线风筒等不得有超过2mm厚,连续长度3m及以上的煤尘堆积二、设备材料堆码1.分类、分层堆码整齐规范、挂牌管理；2.安全间隙不低于0.3m三、管缆线管理1.管缆线必须分别悬挂，并符合规范，风、水管完好不漏风（手感有风）、漏水（滴水成线）2.管缆线、风筒不落地,并严格按作业规程规定的位置悬挂整齐，管子、风筒不得有“死弯”四、图牌板1.作业图牌板（采面布置图、通风系统和避灾线路图、采场支护平、剖面图）.2.机电设备布置图.3.瓦斯监测系统图.第二节 煤质管理1.严格执行本矿制定的煤质管理办法。2.采机严禁割顶、底板岩石。3.防止冒顶垮矸进入运煤系统。4.工作面矸石投入架间，严禁进入运煤系统。5.各转载点运转人员作好选矸工作，选出的矸石堆码在巷道内，集中用矿车装运出井。6.两巷卧底修巷的矸石，必须用矿车分装分运，禁止进入C12千吨煤仓。7.生产暂停期间，关闭各喷雾系统，防止过多工业水进入运煤系统。8.对造成垮塌、冒顶事故，而污染煤质的责任班组或个人，采机司机无故割顶、底板者，使用工业水冲洗浮煤进入C12千吨煤仓者，必须按矿、队有关规定予以处罚。第六章 技术安全措施第一节 一般规定一、持证上岗割煤司机、皮溜司机、绞车司机、泵站司机，电工、钳工以及按上级规定需持证上岗人员，必须经过业务技能培训，经考试合格并取得相应资格后方可持证上岗。并严格遵守煤矿安全规程、操作规程、作业规程、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法及矿、队制定的各种制度作业。二、规程学习考试投产前组织全队队管人员及员工认真学习11202综采工作面作业规程，凡进入该工作面作业的本队所有人员必须经学习考试合格后，方可上岗。其它单项工程措施和规程(措施)修改补充，所有施工人员都必须认真学习掌握。规程、措施的学习由队长组织主持，技术员进行贯彻，所有参加学习的员工都必须签字确认。三、严格执行地面值班及井下跟班制度1.地面实行队干24小时值班制，值班人员负责当天的安全、生产、排班及井下与地面的协调工作，并认真填写值、排班记录，收集相关信息。值班必须熟悉井下现场，在此基础上认真召开班前会，布置好当班的安全生产工作，讲明现场条件，质量要求，操作注意事项，特别是安全注意事项要交待清楚，安全隐患的处理要落实人头。2.严禁酒后下井，未经排班和休息不好的人员也不得入井，由值班队干监督。每一员工必须明确当班的安全生产任务，服从安排。3.当班发生、发现的安全隐患，本班必须处理好，确因特殊情况不能及时完成处理，必须经地面值班人员和跟班队干确认同意后留给下班，但必须向地面值班队干或下一班接班人员交接清楚。4.井下工作人员未经现场跟班人员或地面值班人员同意不得擅自出班。5.地面值班人员值班期间，有事需离开值班地点必须向调度室请假并安排专人临时值守。接班人员在接班前必须下井熟悉现场。地面值班人员必须手上交接班，交班人员必须向接班人员交待清楚井下的安全生产情况及有关注意事项。6.井下现场每班必须有队干跟班，与工人同进同出，负责当班的安全、生产、工程质量及组织协调工作。及时组织检查处理现场安全隐患，坚持不安全不生产的原则，并做好“一班三汇报”工作。四、学习和培训1. 积极参加矿组织的各种职业技能培训，提高员工素质。2.新员工必须按矿要求参加新员工学习培训。五、安全质量验收1.严格执行安全质量验收制度，认真开展好月检、旬检、日检。2.在生产班设验收员，对当班的工作完成情况、工程质量、安全效果和其它影响因素进行验收并作好记录。跟班人员及时对上一班的工程质量提出处理意见，对工程质量不合格的必须及时组织整改。第二节 技术安全措施一、顶板管理、严格工程质量验收制度，消灭质量不合格品，坚持敲帮问顶制度，搞好两端头、两安全出口及两巷超前支护，提高支护质量和支护强度。、“敲帮问顶”制度：进入工作地点前或在工作中必须首先选择好退路，清除路障，确保安全通道上无杂物且畅通。操作人员站在1m外安全位置使用长橇棍或铁镐等工具找净帮、顶悬矸活石，确认安全后，才准作业。“敲帮问顶”时，人员确需通行，必须经工作人员同意。操作人员不少于两人，必须是有丰富经验的人员,一人操作，一人看护安全。并在运输巷内备用长度分别为1.5m、2m、2.5m及以上的找顶撬棍各至少一根。、使用液压支架时，乳化泵压力不低于30Mpa，使用单体支柱时，乳化泵压力不低于18Mpa，以保证支护设备的初撑有力,乳化液浓度在3%5%之间。、工作面顶板管理1.加强对液压支架、单体液压支柱的检修、维护工作，确保完好率。2.工作面液压支架及时有效的支护顶板，接顶严密，凡支架顶梁前方煤壁片帮深度超过1m或直接顶局部冒落高度超过0.2m时，必须用木料或金属梁按“一架两梁”、“一梁两柱”煤壁掏槽、木料绞顶、全封闭背护的原则进行超前支护。在处理之前，必须按规定先打护身戴帽支柱。片帮深度超过0.5m时，液压支架拉超前架或在支架上撬料进行控顶，严禁空顶作业。两端头的悬矸必须及时找净，离层易冒落岩石必须及时支护。3.在工作面初采、初次放顶及周期来压期间，必须加强液压支架的操作、检修质量，防止倒架、背架等，并保证支架有足够的初撑力。(初采措施另编)4.液压支架操作时，应及时调整支架的平衡千斤顶和侧护板，注意找偏调正。拉架后有伸缩顶梁的支架必须及时伸出伸缩顶梁控顶，并保持支架接顶完好。正规使用护帮板护帮，防止煤壁片帮伤人。5.工作面支架发生倒架、歪斜时，必须及时调正，可采用单体支柱斜撑，采煤机辅助拉架等方式调整。处理过程中，作业点严禁有人或人员通行，操作人员必须撤离到距支撑物5米以外的安全位置远距离操作，防止支撑物回弹伤人。6.采用挑顶、卧底等方法处理处理死支架时，必须先支设好临时支柱，采取保护措施后，才可采用挑顶、卧底等方法处理，处理过程中必须有专人看护安全、有人统一指挥。(安全技术措施另行编制)7.工作面浮煤工作业时，严禁背对煤壁，只能在监视输送机运行的侧前方或架间作业，作业前检查煤壁状况，发现有片帮迹象时，必须先处理，确认安全后，方可作业。8.割煤作业时，采机运行前方收护帮板距采机严禁超过3支架。采机司机操作时尽量靠后滚筒操作。9.在处理垮口、垮矸等危及人身安全的工作时，进入工作地点前和在工作中必须首先选择好退路，清除路障，确保安全通道上无杂物且畅通。操作人员站在距找顶点1m外用找顶的长橇棍找净悬矸，确认安全后，才准作业。操作时操作人员不少于两人，必须是有丰富经验的人员,一人操作，一人看护安全。并指派有经验的人员专门负责看护安全、统一指挥。人员通行时，必须取得施工人员的同意，待确认安全，停止作业后，方准通过。10.处理工作面刮板运输机、采煤机故障时，作业点必须打出护帮板护帮，并在护帮板和煤壁之间加木板护住煤壁。、端头支护管理1.两端头使用的钢规格必须符合作业规程要求，坚持“成对交替迈步前移”的支护措施。钢上方必须接顶严实。2.支设的单体支柱必须升紧、打牢、迎山角合理，严禁使用已确认失效的支柱。3.两端头实行无尾巷顶板管理方式，遇特殊情况，需超前回撤时，必须采取可靠的挡矸措施。并在末架金属支架梁子按0.3m间距掺设密集单体支柱加强支护，防止人员误入采空区，并保证有可靠的人行通道。4.钢连锁支护，必须要在人员足够的同时进行作业。注液枪注液时，必须匀速加压，防止用力过猛造成钢滑落和倒柱伤人。5.第一对钢距梁头不大于0.2m，两对钢间距不大于0.7m，成对钢间距不大于0.2m。、超前支护及两巷管理1.两巷超前支护用长钢梁或钢联锁按规定架设，支柱成直线。必须满足至少距煤壁10米范围内为双排，距煤壁1020米范围内单排的规定。2.遇顶板来压或顶板破碎时，应延长超前支护长度，加大支护密度。3.所有使用中的单体支柱的柱头必须用10#铅丝或油丝绳将其与金属支架相连，以防止倒柱伤人。4.巷道内的金属支架保持完整，经常对巷道金属支架及岔口抬棚进行检查，及时修复、加固翻轮梁子、歪斜腿子及不可靠抬棚。两巷透换钢梁前必须先掺好临时加固支护，并坚持先架后换的原则。5.巷道内抬放重物时，严禁撞击支柱(支架)，防止冲击造成垮塌伤人。6.巷道修护、处理歪斜支架等危及人身安全的工作时，必须是有经验的工人专门负责看护安全、统一指挥。人员通行时，必须取得操作人员的同意，待确认安全，停止作业后，方准通过。7.两巷回撤金属支架时，回柱绞车距回撤点距离1520m，且必须加打四根压柱，安设在安全位置。司机躲在绞车侧后方安全位置听信号开车，挂钩人员躲在工作面第二架支架内安全位置。同时，回柱绞车到回撤点之间不得有人，钢绳绳道畅通，严禁挤倒支柱等。联接用80T链子配80T联环或19mm扣绳联接，严禁使用大钩。联接件、钢绳等必须牢固可靠符合规定，所有人员必须远离钢绳两侧，司机和操作人员必须躲到安全位置后才能打信号、开车。严禁用内齿轮绞车回撤巷道金属支架。回风巷回撤金属支架时，瓦检员必须在现场检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在1以下方可回撤。当工作面机尾隅角瓦斯浓度1.5时，用风帐导入新鲜风流稀释瓦斯，瓦斯浓度降到1.5以下，方可回撤，严禁瓦斯超限违章作业。打开风障到钢梁回撤结束期间，工作面机尾回撤金属支架必须有安瓦员或跟班队干在现场统一指挥、负责安全，若安瓦员或跟班队干不在现场按“三违”处理。、采空区管理采空区采用自然垮落法处理，其悬顶尺寸距离支架切顶线不得超过3m。二、机电运输、电工、钳工、各类司机、检修工坚持持证上岗。严格按煤矿安全规程中第440491条规定和操作规程作业。按日常检修规定作好程序检修工作和预见性检修工作。、防治机械事故1.采煤机停机更换截齿或因故暂停时，必须切断采机开关电源，开关闭锁,挂停电警示牌，拉掉离合器，并试车检验确认后方可检修。2. 采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。在采煤机位置能可靠停止并闭锁工作面刮板输送机的运行，3.采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关，并闭锁。4. 启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认3米范围内无人及其它干涉采机运行的障碍物后，方可接通电源，启动采煤机。5. 采煤机控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加箱体式保护罩。6.更换截齿或者滚筒周围3米范围内有人工作时，必须护帮、护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机进行闭锁。需要紧固端面螺栓时必须将滚筒降至底板用木料塞实固定并停电、拉开离合，7. 在采煤机滚筒端面与煤壁之间检修作业时，必须在采机与煤壁之间用木料或单体支柱将采机和刮板输送机固定牢固，保证足够的检修空间，避免采煤机在支架等外力作用下移动挤伤人员。8.检修采煤机底部及更换大型部件时，工作面刮板输送机必须停止启动开关电源，开关闭锁，并挂牌警示或专人看守。9.各台运输设备的传动部、各种滚筒、轴承，定专人维护，加注专用油脂，并作好相关的记录。机械转动部位必须有可靠的护罩。小班钳工应对职责范围内的设备进行巡视检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。10.采煤机、刮板运输机及皮带输送机的各种保护装置应齐全、可靠。皮带输送机、刮板运输机机尾滚筒安设围栏保护，桥式转载机机尾必须安设盖板，并清净浮煤。打扫卫生应停机进行，皮带运输机的机头框架内和机尾浮煤必须清收干净，皮带机滚筒和皮带严禁与浮煤等其它物件发生磨擦。11.工作面及运输巷人员跨越输送机、转载机时必须停机或从人行护盖上通过。12.工作面两端头前移钢、单体支柱，以及回撤钢梁时，工作面溜子和转载机必须停止运转，同时以上工作必须由两人以上配合操作。13.皮带输送机、桥式转载机、刮板运输机、采煤机等检修时，必须停机、停电闭锁并挂牌警示，试车确认后，方可作业。14.任何人不准正对输送机机头工作或休息，司机只能在监视机头的侧前方安全位置操作，防止拉出物料或大块煤矸抵垮机头支架伤人。15.起动运输机械、