高新区南部园区新南小区四期二区安置房及配套(含幼儿园)工程施工组织设计

高新区南部园区新南小区四期二区安置房及配套（含幼儿园）工程 施工组织设计 高新区南部园区新南小区四期区安置房及配套（含幼儿园）工程施工组织设计目 录第一章 前言4第一节 简要说明4第二节 编制依据4第三节 招标范围及质量要求5第二章 工程简况5第一节 工程概况5第三章 施工总体部署6第一节 施工组织管理机构6第二节 管理目标7第三节 施工准备7第四章 施工总平面布置12第一节 施工现场平面布置原则12第二节 施工用水、用电13第三节 现场布置及施工总平面布置图14第五章 施工方案与技术措施14第一节 施工测量14第二节 土方工程17第三节 基础和结构施工工艺流程18第四节 地下室工程18第五节 模板工程22第六节 钢筋工程33第七节 混凝土工程47第八节 脚手架工程53第九节 围护墙砌筑工程59第十节 屋面及楼地面防水工程60第十一节 屋面及墙面保温工程64第十二节 电梯施工67第十三节 门窗工程78第十四节 装饰装修工程81第十五节 给排水、消防工程94第十六节 强弱电安装工程104第十七节 暖通工程108第十八节 总平主要施工方案111一、土方工程111二、路床整形碾压111三、连砂石垫层施工112四、沥青混凝土面层施工112（一）沥青混凝土配合比设计112（二）沥青混凝土试拌、试铺113（三）沥青混凝土施工114（四）沥青混合料的运输116五、水泥稳定碎石基层120六、路沿石安装122七、管道施工123八、构筑物的施工124第六章 质量管理体系与措施126第一节 质量保证体系及控制流程126第二节 质量控制的原则133第三节 各阶段的控制内容133第四节 工作工序质量的控制内容135第五节 主要分项工程质量保证措施138第六节 质量监督145第七节 施工资料145第七章 安全文明施工管理体系与措施146第一节 安全生产运行体系146第二节 现场安全技术措施148第三节 安全用电152第四节 安全消防155第五节 文明施工157第八章 环境保护管理体系与措施162第一节 管理体系162第二节 噪音控制措施162第三节 控制扬尘及大气污染措施164第四节 水污染控制措施165第九章 工期及进度计划167一、工期及进度167二、施工进度计划完成的可行性分析167三、施工进度计划横道图168第十章 确保工期的技术组织措施168第一节 充分作好前期准备工作168第二节 制定各种施工配套计划168第三节 采用大型、先进的施工机械设备169第四节 采用先进的施工技术169第五节 人、机、财等资源保证措施170第六节 加强质量管理，减少返工170第七节 专门成立协调部171第八节 引进竞争机制171第九节 机电工程进度保证措施171第十一章 施工机械、试验及检测仪器设备173第十二章 资源配备计划173第十三章 施工技术措施173第一节 协调管理173第二节 雨期施工措施174第三节 冬期施工措施177第四节 地下管线及其他地上地下设施的加固措施178第十四章 降低成本措施180第一节 地缘优势180第二节 科学的用工体制180第三节 人工费控制措施180第四节 材料管理措施181第五节 钢材节约措施181第六节 模板（木材）节约措施182第七节 水泥（混凝土）节约措施182第八节 返工材料浪费赔偿措施183第九节 机械费控制措施183第十节 降低质量损失成本184第十一节 定期进行成本核算184第十二节 强化全员成本意识184第十三节 项目总承包组织和管理184第十五章 信息管理186第一节 计算机应用186第二节 目标及意义186第三节 组织机构和保护措施186第十六章 民工工资支付保证措施190第十七章 工程交付、回访与维修191第一节 工程交付191第二节 服务及保修191第十八章 辅助资料表194附表一：拟投入本工程的主要施工设备表194附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表195附表三：劳动力计划表196附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图196附件五：施工现场总平面布置图196附表六：临时用地表197198第一章 前言第一节 简要说明我公司参与了“高新区南部园区新南小区四期二区安置房及配套（含幼儿园）工程施工”的投标工作，一旦有幸中标，我们将全力以赴，做好施工的前期准备和施工现场总体规划布置。我们一定发挥我公司管理优势，实施项目总承包管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。我们将贯彻“精心施工，保质量；严格管理，保安全；科学组织，保工期；精打细算，降造价”的指导思想和基本目标；我们将与业主、设计单位密切配合，真心诚意接受业主、监理和设计人员在施工全过程中的热忱指导和帮助；我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力，早日发挥其社会效益做出我们应有的贡献。第二节 编制依据一、本项目招标文件、工程量清单、施工图等；二、我公司相关程序文件细则；三、现行主要国家、行业、地方法规及施工技术规范、标准以及其他国家、行业、地方法规及施工技术规范、标准。四、国家和部颁的有关施工、设计规范、规程和标准及四川省、成都市等地方政府及业主颁布的有关法规性文件（实际施工过程中，各规范、标准以最新版本为准）。1、城市居住区规划设计规范 GB50180-93(2002年版)2、民用建筑设计通则 GB50352-20053、建筑设计防火规范 GB50016-20064、公共建筑节能设计标准 GB50189-20055、城市道路和建筑物无障碍设计规范 JGJ50-20016、屋面工程技术规范 GB50345-20047、工程建设标准强制性条文 （房屋建筑部分）(2009年版)8、商店建筑设计规范 JGJ48-889、建筑玻璃应用技术规范 JGJ113-200910、成都市规划管理技术规定(2008) 及相关调整通知11、工程测量规范 GB50026-200712、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99第三节 招标范围及质量要求一、招标范围高新区南部园区新南小区四期二区安置房及配套（含幼儿园）工程（具体内容详见工程量清单）。二、质量要求达到国家现行相关验收合格标准。第二章 工程简况第一节 工程概况本项目为成都高投建设开发有限公司开发建设的“高新区南部园区新南小区四期二区安置房及配套（含幼儿园）工程”，工程建设地点位于四川省成都市高新区南部园区。施工标段共计9栋，分别是地上22#楼、23#楼、24#楼、25#楼、26#楼、27#楼、28#楼、29#楼、30#楼，地下室及对应本项目范围内的土方开挖及回填（不含绿化种植土回填），降水、基坑支护，交通标牌标线、施工用电工程等。建筑面积约为68345.02，其中地下室约为25127.82,地上约为43217.2。招标单位：成都高投建设开发有限公司设计单位：成都市建筑设计研究院建设地点：成都市高新区南部园区资金来源：财政拨款，已落实计划工期：550个日历天第三章 施工总体部署第一节 施工组织管理机构本工程我们将按项目法施工的原则选派精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，代表本企业全面履行总承包合同。项目经理部领导班子有项目经理、项目技术负责人， 主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥， 协调、决策重大事宜。为了完成既定目标，项目部将根据工程情况组建一支综合素质高、技术实力强、善于打硬仗，并具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平的成建制队伍负责本工程的施工。组织机构图如下：公司经理全面负责总工程师公司总会计师公司副经理机械科生技科质安科经营科财务科劳人科材料科工会办公室施工作业班组项目技术负责人项目经理材料管理组机械管理组施工管理组技术管理组质安管理组成本管理组财务管理组劳动管理组计测试验组内业管理组工程施工人员项目经理部第二节 管理目标1、质量目标本工程质量要求为满足国家质量验收规范要求，但我们力争按照优质结构标准，来控制施工全过程。如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，达到按国家标准和专业的质量检验评定标准，是本工程最核心的任务之一。2、工期目标计划总工期为：550个日历天，其中：基坑开挖及护壁支护120个日历天，+0.000以下结构施工60个日历天，主题结构封顶150个日历天，外墙面装饰及外架拆除150个日历天，总平70个日历天。3、安全目标杜绝死亡，杜绝重大机械、设备、交通、火灾事故的发生，重伤频率为零，轻伤频率控制在1以内。 4、文明施工目标施工现场严格按成都市标准化安全文明施工工地执行。第三节 施工准备1、现场准备1）现场交接准备进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面和竖向控制、基坑支护和土方挖掘及基坑轴线、标高等与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。进行工程轴线控制网定位及控制桩、控制点的保护。2）施工道路及场地a做好施工现场道路、水、电、通讯工作，按公司要求设置围墙，并进行点化装饰，做好临近建筑物、道路等安全防护的工作。b根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管理敷设工作，修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。3)施工现场临时用水a 生产用水措施 生产用水由业主提供红线内接驳点，主管DN100。主体施工时采用DN50或DN32焊接钢管随楼层竖向布置，生产用水由支管提供，每层楼预留阀门一个高度为90cm，在施工过程中利用塑料水管满足用水点的需要。b现场生活用水 施工现场生活用水由业主提供红线内接驳点，DN30的管道供水，支管埋设高度800mm。c 排水系统本工程场区排水沿道路外采用埋地敷设DN250300水泥管，每30m留雨水井一个，并设置集水井一个（25m3），雨水、污水汇集集水井并沉淀后由潜水泵排至市政排水管网。现场设置冲车设备，排水通过沉淀池排入下水管道。定期对沉淀池、集水井进行清理。4)施工现场临时用电在施工现场设不少于350KVA变压器，电源由甲方指定接驳点引来，干线全部采用地埋方式，埋入深度700mm，采用三相五线制，现场共设9个分配电箱，以满足各部位机械及照明需要。5)地上地下管线、文物保护a地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。b 为防止施工期间意外停电，现场配置柴油发电机组，并与各配电箱柜进行电源切换装置。2、技术准备1)技术准备a熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。a)合同签订后，由技术部向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。b)由技术负责人组织工程技术人员认真审阅，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。c)工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。b准备与本工程有关的规程、规范、图集根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发组织项目经理部相关人员。c测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。d工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。e器具配置a) 主要测量器具配置、试验器具配置序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1全站仪NIKON530E1江苏2010测量2电子经纬仪DJD22徐州2010测量3光学经纬仪TDJ2E2江苏2010测量4自动安平水准仪LETAL32005江苏2010测量5激光垂准仪DZJ32江苏2010测量6红外线测距仪ND30001江苏2010测量7钢卷尺50m5四川2010测量7.5m10四川2010测量5m20四川2010测量8水准标尺5m5四川2010测量9工程检测尺J2C-2/2m5四川2010测量10砼抗渗试模2上海2010试验11砼抗压试模100*100*1005上海2010试验12砼振动台081上海2010试验13坍落度桶100*200*3001上海2010试验14温湿度自控仪SWMSZ1上海2010试验15回弹仪ZC3-A3江苏2010试验16天平HC-TP12A-20 0-2kg1四川2010试验17砝码M2级1-1000g1四川2010试验18游标卡尺0-150mm1四川2010试验19千分卡尺0-25mm1四川2010试验20案称10kg1四川2010试验21磅称TGT-10001四川2010试验22电子吊秤15t1四川2010试验23氧气表0-25Mpa,02.5Mpa1江苏2010试验24乙炔表0-0.25Mpa,04Mpa1江苏2010试验25绝缘电阻表ZC-71江苏2010试验26接地电阻表ZC-81江苏2010试验f 技术工作计划a)根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。b)样板工序样板间计划钢筋加工先做样板，验收合格后，方可大批量加工；钢筋绑扎及模板支立设定样板墙与样板段。3、主要周转材料准备三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。序号名称规格型号单位数量备注1双面覆膜木工板18mmm230000梁、楼梯等212mm厚双面覆膜竹胶板12mmm215000板底模2木材 50100、100100、50250m31200陆续进场3可调节丝扣套10000陆续进场4扣件式脚手架钢管483.5t1500陆续进场扣件十字旋转个200000陆续进场5全钢大模板86系列m228006楼梯踏步大钢模板套7注：以上周转材料为暂定，随实际需要进行增减。第四章 施工总平面布置工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局，施工现场道路的畅通将是至关重要的。根据总图及现场踏勘本工程场地相当狭窄，对本工程，作为总承包管理，合理科学地布置总平面更显重要。对总平面管理首先建立总平面管理责任制,其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,避免混乱, 保证行车安全和畅通,防止交通堵塞,打乱整个施工部署。第一节 施工现场平面布置原则1、为便于场内材料转运，同时又促进文明工地建设，现场实行“硬地法”施工，场地内在地下室工程施工期间在建筑物布设临时施工道路，道路边布设生产区，道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖埋设到位。本工程场地形状规则，根据招标文件及实地勘察，场内施工必须修建临时施工道路，并必须符合成都市安全文明施工要求。我单位进场后，首先根据总平面图对临时施工道路进行硬化，以满足施工通行承载需要和市安全文明施工要求。临时设施应按统一位置、统一标识搭设；本工程必须在施工现场搭设供业主、监理办公室（面积不少于100平方米，业主办公用房分隔由业主确定）以及施工方管理人员办公、会议室（会议室面积不少于50平方米）的活动板房。施工方管理人员办公用房以外的食堂、宿舍在施工现场外设置（设置点自行考虑）。施工道路的具体布置详见附图“施工现场平面布置图”。2、平面布置充分考虑好施工机械设备、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3、施工材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。4、中、小型机械的布置，要处于安全环境中，尽量避开高空落物打击的范围。5、临电电源、电线敷设避开人员流量大的安全出口，室外尽量采用暗敷方式。6、本工程着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理制度手册，要求进行管理。7、本工程重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。8、严格控制粉尘、排污、废弃物处理设施的布置。9、充分利用现有场地，尽量减少不必要的第二场地临建投入。10、根据现场踏勘及总平面布置图，现场生产区没有闲置场地搭设临舍，临舍及生活设施均按业主指定地点统一布置，现场办公区布置详总平面布置图，生产设施布置于施工道路边，有利于材料进场进行装卸和加工，生产区远离宿舍，减少了施工加工生产噪音、废汽、扬尘等对人的生活环境影响。第二节 施工用水、用电本工程砼采用商品砼，工地用水量主要按施工用水、消防用水进行控制，暂选取干管径DN65，环形布置，埋地敷设，埋深600mm，并置于适当部位。施工用水、用电按招标人将电源（水源）接驳点提供到施工区（建筑红线内）考虑。本工程施工排水沿临时道路边进行布置，采用砖砌明沟。施工现场设三级沉淀池，现场生产及生活废水经处理达到要求后排放，排放通过排水沟排放，设坡自流排放体系坡度不小于1%，每隔1520m设一沉淀池，所有施工废水、污水均须经处理，达到国家有关排放标准，方可排入指定位置；本工程施工用电由业主指定的变压器接入，现场采用TN-S系统“三相五线制”电路穿管暗敷或架设，照明和动力用电分开，采用“一机一闸一保护”安全用电方案。本工程设三级配电箱系统。一级配电箱为由变压器下线至总配电房总电箱，二级配电箱分为办公区用电箱、塔吊用电总箱、施工电梯用配电箱、搅拌系统用电总箱、钢筋加工区用电总箱、木加工机械用电总箱等分路配电。三级配电箱为各楼层机械设备使用，如每台塔吊各配一个配电箱，每个搅拌机一个配电箱、楼层使用配电等。第三节 现场布置及施工总平面布置图一、现场布置本工程现场布置8台QTZ5013型（R=50m）塔吊、9台施工电梯满足施工阶段材料的垂直运输，现场设5套钢筋加工场，木工房5处；设10处预拌干混砂浆点，办公设施场内搭设。具体见“施工总平面布置图”。第五章 施工方案与技术措施第一节 施工测量1、器材准备1）日本产NIKON530E全站仪。测角精度2，测距精度2mm2ppm。主要用于控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。2）瑞士产莱卡光学铅直仪，测量精度为2mm/km。主要用于楼层控制点的引测。3）天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。主要用于楼层高程的引测及检测。4）激光经纬仪。测量精度 1/20000。主要用于控制点的引测工作。5）国产苏光J2经纬仪。测角精度2。主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。6）50m钢尺、5m钢卷尺。主要用于量距及配合水准仪引测高程。以上所有仪器及相配套器材在开工以前都应经专门测量仪器检测机构检测合格方可进场使用。2、施工准备正式开工前先将甲方提供的原始水准点引测到施工现场，埋设要求符合测量规范埋点，位置选在距离建筑物30米以外，并加设保护盖保护。作为普通高程水准基点及沉降测量的原始基点。土方开挖之前，应先依据甲方或规划部门提供的坐标控制点，根据测量控制网及施工图埋设施工用控制点，按规范要求埋设。规划部门应给出书面材料，原始高程控制点进行复核无误后方可进行现场移交点位。3、结构平面控制为保证该工程的测量精度，本工程采用内控法施工，在首层测设与结构轴线相平行的室内控制网，用垂准线原理进行竖向投测，即垂准线的“天顶准直法”作为竖向控制，在首层地面板上设置4个控制点，作为上部结构轴线传递的基准点。设置基点采用预埋钢板150150（厚8mm），并在钢板上刻划“+”字作为标记。具体如下：1）上部结构的轴线传递采用激光铅直仪，在每层楼板施工的相应部位留置200200孔洞，以便激光通过。2）在施工过程中，平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙体浇筑成型拆模后，应在其侧面投测出相应的轴线，当层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单报送，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。4、标高控制与高程传递1）基础施工时，所需标高可以从现场水准点直接引测，应往返闭合，误差控制在规范要求的范围之内。基础验线时，允许偏差如下：L30m 偏差5mm。2）地上部分结构施工中的标高控制a首层施工完成后，结构拆完模板后，在墙柱侧面抄测出建筑500mm线，做出红色三角标记，每测区不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为施工中标高的基准点，并标明绝对高程和相对标高。上层标高的传递，都以此作为上部高程测量的起始点。b 本工程采用钢尺传递标高，但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保高程传递的准确性。c在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。d施工层抄平之前，应先校测每步传递上来的三个标高点，当校差小于3mm时，以其平均值作为依据引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。标高的竖向传递，应用钢尺从每步起始高程点竖直量取，每十层设标高起始线。e 建筑物设内控点向上传递。5、各施工细部点详细放样1）各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2）墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图示：柱中线墙、柱位置线模板控制线3）梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50M 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。如图示：梁中线柱中线4）门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。5）楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：第二节 土方工程土方开挖拟采用机械大开挖的方式，配置8台液压挖掘机，同时各配置16台装载机。采取机械开挖时，应保护坑底土不受扰动，并在基底设计标高以上保留200300mm厚原土层采用人工挖除，基坑不得积水，经验收合格后应立即施工基础垫层。开挖后，若基础直接放置于稍密卵石层上，则在稍密卵石层上作30cm厚褥垫层，褥垫层需由人工夯筑，且满足夯填度0.85的要求。基坑开挖时应采取降排水措施，防止地表水进入基坑。基坑回填施工应均匀对称进行，分层夯实，基坑周围不得采用淤泥、耕植土、膨胀土、生活垃圾及有机土。土方的回填以机械为主、人工为辅的方式进行，每层铺填厚度控制在500mm左右，用碾压机、推土机（蛙式夯机配合）夯实，所夯遍数一般为2-3遍。基坑回填前必须报请质量监督站对砼工程进行检查验收。基坑回填前应清除基坑内积水及杂物。第三节 基础和结构施工工艺流程一、基础的施工顺序轴线引测挖基坑土方浇筑基础垫层再次测放轴线绑扎独立柱基钢筋安装固定柱钢筋安装独立柱基框架柱模板搭设操作架浇筑独立基、框架柱砼 回填土绑扎基础梁钢筋，安装模板，校核轴线浇筑地基梁。二、框架结构主体施工工艺流程：轴线放测、高程传递校正框架柱竖筋、搭设操作架框架柱钢筋连接（安装预留预埋）框架柱脚施工缝处理框架柱支模（垂直度控制及校正）浇筑框架柱梁钢筋板底钢筋绑扎安装预留预埋绑扎板面负筋浇筑梁板砼养护。第四节 地下室工程一、地下室钢筋工程1、钢筋严格按设计图规格、数量、形状，结合标准图集在现场进行放样、制作，按施工规范及图纸绑扎成型。粗直径钢筋连接技术为节约钢材，控制钢筋质量，对钢筋竖向接头采用电渣压力焊工艺，水平接头采用闪光对焊和窄间隙焊技术。2、柱钢筋绑扎前要根据弹好的轴线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如有不符合要求处，要进行处理。柱主筋接长全部采用电渣压力焊，箍筋采用点焊或绑扎连接，框架柱钢筋接头在每层楼面上分二批各连接竖筋总数的一半，各柱相邻两根不能在同一截面，焊接接头严格按规范执行。严格控制焊接电流、焊接电压、通电时间、钢筋熔化量等参数，确保焊后接头处的弯折角不大于4，钢筋轴线偏移不超过0.1d且不大于2mm。所有焊接接头随机抽样合格，才能进行下道工序。3、箍筋间距应满足要求，抗震要求弯成135箍筋， 接头处应交错布置在固定箍筋四角纵筋上； 为方便施工制作时一边弯钩先弯成90，另一边弯成135，当安装绑扎成型后，再用小扳手把90的弯钩弯到135；箍筋与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扣相互间应成八字形，为保证柱子钢筋位置正确，应同时在柱上端和下端分别焊接定位钢筋，柱骨架筋绑扎完后校正并固定，并在四周用带铅丝的水泥砂浆垫块间隔500500mm呈梅花形与钢筋绑扎牢固，保证保护层厚度为25mm，同时注意预埋墙体拉结筋。为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇混凝土前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1m。4、 梁板钢筋绑扎安装采取先主梁后穿次梁钢筋最后绑板钢筋和预埋筋及预埋件的顺序。5、 梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸画好箍筋间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋及支座负弯矩钢筋隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑住绑负弯矩钢筋及架立筋再绑主筋，并注意框架钢筋位于柱钢筋内侧。板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中主梁钢筋在下。6、 梁主筋采用对焊焊接接长，接头位置：梁上部筋设在梁跨中1/3跨度范围内，同时同一截面钢筋接头不能超过受力钢筋总面积的50%，下部筋在支座 锚固，不设接头，后浇带部位梁上下各416加强钢筋及管道穿梁每侧88加强筋亦应注意增设。7、梁上部及梁下部钢筋为双排时，一排钢筋与二排钢筋间用长为梁宽减50mm，25钢筋作垫铁，保证排距，梁箍筋135弯钩处应交错布置在固定箍筋的二根角架立筋上，梁混凝土保护层厚25mm，采取在受力筋下设水泥砂浆垫块，间距500500mm交错布置。钢筋绑扎完后要纵、横两个方向拉线、排线，调整钢筋的位置。8、 板钢筋绑扎前，在横板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正，现浇板板底钢筋短跨筋放下排，分布筋放上排，凡设有双层钢筋网的板，在上层钢筋网下面设钢筋撑脚101000mm，板负筋采用“铁马凳”作支撑点251000mm，以保证钢筋位置的准确性，钢筋下按间距500500mm交错设水泥砂浆垫块，保证保护层15mm。绑扎完成后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止踩踏。9、 板中冷轧扭钢筋采用搭接接头，接头长度为1.2la，不可焊接。后浇缝板上下部加强钢筋的长度及截面积应满足要求；板上预留洞口，预埋件等应找准位置，按设计要求遇洞口直径或边长b300mm时，钢筋不断，绕洞而过，伸入支座锚固不得在洞边截断，板底受力筋伸入支座5d且伸至梁中线，支座负筋未注明时，伸至梁外皮留保护层厚度，当b300mm且h800mm时，在洞口周边设810加强筋，每边伸入洞边30d。10、楼梯间应先绑柱子钢筋，后梁钢筋，再休息板，最后踏步板钢筋，并注意预埋好预埋件。11、地下室底板钢筋量不大，规格多，分布密，上下层钢筋架空双向布置，加之有承台双层双向钢筋，墙、柱预留插筋，安装较为困难，施工时应由专人指挥、配料、成型，分区分类堆放和分层次绑扎。12、钢筋绑扎采取将配好的钢筋分规格用塔吊吊入基坑内分散摊铺，绑扎顺序总体为：梁钢筋底板钢筋墙体(柱)钢筋顶板钢筋。14、为保证底板梁钢筋位置正确，绑扎时底板钢筋应遵循以下扎筋程序：在垫层上弹出下层钢筋间距摆放下层钢筋绑扎下层钢筋和墙(柱)预留插筋安放水泥砂浆垫块、铁马凳绑扎上层定位钢筋标出上层筋间距摆放纵横钢筋并绑扎。15、底板钢筋分上下两层，均双向布置，为保证上下铁间净距，便于墙体模板支设，两层铁间设置可靠的铁马凳252000，底层筋和铁马凳均设水泥砂浆垫块，间隔500500mm呈梅花型布置，使梁、底板确保保护层35mm。16、墙体钢筋和柱钢筋均在底板生根，注意墙体钢筋在底板上生根要隔点与底板上的铁点焊，上面用12钢筋与底板上1支钢筋焊牢，柱钢筋伸至承台底部受力筋上点焊固定并绑扎箍筋，并将最后一个固定箍筋与柱主筋点焊固定。在底板与墙体间的水平施工缝处设墙体钢筋36d长度钢筋接槎，使同一截面内接头为占钢筋总截面积的50%。17、地下室梁板钢筋接头位置：上部筋在距左支座1/4跨度处搭接，下部筋在距右支座1/4跨度处搭接，当梁中受力钢筋直径d22mm时采用对焊接头，接头位置不变。18、用于防雷要求的预埋件必须与柱及桩基钢筋焊接连通，柱焊接连通的纵筋不少于2根。19、墙筋扎筋应遵循下列程序：复核校正预留插筋绑扎24根竖筋标出横筋间距绑扎横向定位筋绑扎其余竖筋绑扎其余横筋绑扎水平撑筋和垫块。20、水平缝处钢筋注意预留不绑，使固定止水带操作方便，关模前应将水平施工缝清理干净，打平整，按设计位置粘贴橡胶止水带，且每隔1m左右加钉一个水泥钉。21、墙上、板上预留洞口上，预埋管件等应找准位置，按设计要求在周边及角部加上加强钢筋。二、模板工程1、侧墙、顶板主要采用组合式小钢模，局部不合模数处用木模，基础梁板均采用砖胎模。浇筑梁板垫层下应铺设200mm厚炉渣和其他松散材料。2、安设墙柱模板前，再次校核控制轴线墙柱边线及模板边缘线及橡胶止水带固定质量，符合要求后，才允许安模板。3、安装墙柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上。为防止钢筋位置变形，应在墙筋上沿底板上口标高处沿墙方向间距1000用20钢筋设置模板支撑点。4、墙体小钢模横向拼接，48标准钢管作内外连杆，墙体较高，为控制墙体厚度，两侧模板间用12对拉螺栓拉紧，间距1000mm，螺栓应加焊止水环，钢楞立杆间距0.8m，水平横杆间距0.6m，一处二根。并在墙模下口、上口加一道支撑。竖杆间距1.0m，水平杆1.2m，加撑与满堂脚手架连接，保证不胀模、爆模。5、所有墙体及柱模板应在根部开200mm200mm检查口，以便在浇筑混凝土前检查模内是否有杂物，确保无杂物；无积水后，方可封闭检查口。三、地下室混凝土工程1、混凝土采用商品砼。塔吊不能覆盖的坑，在钢筋上搭设环行通道，由手推车接斗送入塔吊旋转半径以外的交点倒入梭斗。先浇梁后浇板。2、地下室底板大体积混泥土施工技术筏板及抗水板的浇筑设两大班作业，每班12小时轮流交换作业，每班3个捣固组，使用插入式混凝土振动器，面层混凝土使用平板振动器。大体积混凝土在硬化过程中，由于水泥化过程产生的水化热而带来的内外温差等原因，会使混凝土产生裂缝，造成渗漏水。通常为防止混凝土干缩和温差裂缝而设置后浇带，本工程严格按设计要求和位置留设后浇带，后浇带将本工程分成四个施工区域，每个区域为一个施工段，施工段间采取流水施工。3、防水混凝土施工1）、砼的浇筑1、浇筑方案该工程主要砼构件，各施工层段内分段连续性浇筑，留设施工缝，并采用不同的分层方案，柱基础分两层下料振捣，高度小于500mm，地基梁分二层成阶梯状边浇筑边振捣，墙采取分层施工方法。2、操作人员的组织安排和浇筑方法基础砼采取基坑内搭设操作架，泵送到各浇筑点人工布料，剪力墙浇筑：采用2个作业班组从剪力墙两端相向前行，分层浇筑，分层厚度0.5m。3浇筑施工要点（1）墙体砼浇筑时采取施工前在墙体模板上口作出标志（间距10m）定点，定量下料，下料方式为溜管下料。（2）砼振捣过程中，应定点振捣，快插慢拔、插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。（3）浇筑墙体砼前，应先浇筑一层510cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥偏多的现象。（4）砼浇筑如发生意外，不能连续进行时，应将施工缝留设在基础深中部1/3处。（5）砼养护在浇筑后12小时即可进行，养护时间不少4天。第五节 模板工程模板选型:按照工程结构质量要求，砼结构要达到预期效果，模板体系的选型是混凝土效果能否实现的重点，关系到本工程的施工进度和质量目标的实现。因此，根据工程结构特点和现场实际情况砼墙、柱、梁模板均采用18mm厚双面覆膜木工板，板底模均采用12mm厚双面覆膜竹胶板，1、所有材料均现场报样经甲方认可后方可使用，且现场所使用的模板必须采用新模板，严禁使用废旧模板。高层梁、板模板必须配置四套，墙柱模板配置两套，二次构件模板配置至少三套。所有模板需每4层更换一次。2、所有吊模不得采用砼垫块或木方来支撑，必须采用钢筋支撑。剪力墙、柱之间的模板内撑必须采用4mm的钢筋进行支撑。3、所有外立面线条均需与主体结构一次浇注成型，不得后浇。4、大于200mm的箱盒必须采用木质箱盒与模板一起在砼浇筑前预埋，不得后期剔槽。5、后浇带梁板墙的断面部位必须使用定型模板，不能采用钢丝网封堵。模板支撑架工程：本工程模板支撑均采用扣件式钢管脚手架支撑体系，立杆设置：本工程均设置满堂脚手架支撑，钢管横向间距为900mm，纵向间距900mm，（对地下室工程及34#楼钢管横向间距为700mm，纵向间距700mm）楼板纵横向间距900mm。立杆垂直度为2米内允许偏差7mm。立杆与水平杆连接须采用十字扣件进行有效连接，严禁使用活动扣件。上下立柱钢管之间应采用对接扣，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。杆件端部伸出扣件之外长度不得小于100mm。扣件螺栓扭紧力矩宜为4065N.m，并不得小于40N.m。立杆下垫设不小于100mm*100mm，厚18mm的九夹板。扫地杆的设置：模板支撑架纵横两方向均满设扫地杆，扫地杆距地面不得大于200。水平杆设置：沿立杆垂直方向每1500mm高度设置一道纵横向水平杆。最上一道水平拉杆与立杆顶端距离不得大于300mm，相邻两水平杆的接头不得在同一跨内。支撑体系的水平拉杆均应与周边的模板支撑系统连结成整体，并在顶部增设一道水平拉杆，以增强支撑系统的稳定性。水平拉杆的端部遇有建筑物（柱或墙）时应与建筑物（柱或墙）顶紧顶牢。剪刀撑的设置：地下室及34#楼模板支撑架四周应设置连续式垂直剪刀撑，并在支撑架的中部每隔4排立杆设计竖向连续式垂直剪刀撑，在中部垂直竖向剪力撑范围的底部、中部及顶部还要各设置一首水平剪刀撑。剪刀撑的连接采用搭接，搭接长度为大于1000，用三个扣件连接，扣件距钢管端部大于100。剪刀撑与水平的连接采用旋转扣件连接，旋转扣件与主节点的距离不宜大于150。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与地面倾角宜为45 60。剪刀撑的斜杆两端与立杆杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。剪刀撑设置如下图所示：一、基础模板筏板基础及承台基础采用砖胎模。二、柱模板施工当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平了，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。矩形柱模板采用如下图所示：三、梁模板1）支模顺序复核轴线位置及标高支梁底模绑扎梁筋支梁侧模复核梁位置及截面尺寸加固并与相邻梁、板连接固定全面检查校正。2）梁模支设梁的模板施工采用普通钢管配合可调节丝杠支撑，模板为多层板，所衬木方采用510cm、1010cm木方。进入标准层后，大部分梁为框架梁，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其它梁均采取临时加工的方法。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮4060cm，先加主龙骨1010cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。如下：10x10cm木方5x10cm木方侧模竹胶板底模在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆，如下图：工艺流程：搭设脚手架安放可调头放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固梁模板的支设方式如下图：四、板模板支模时先搭设满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨。如图：模板安装时先在梁及墙模外侧弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去板模厚度、格栅高度和一个48水平钢管的直径，然后安装水平钢管，格栅（尽量将水平钢管和格栅顶到梁模、墙模、柱模的立肋上，以增加整体的稳定性）。板模铺好后，应先检查一个板面标高，若有问题应及时调整，确定无误后，将竹胶板钉到格栅上。为了便于拆模，只在端部或接头处钉牢，中间少钉或不钉。对跨度4m时，按3起拱。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用普通钢管脚手架，立杆间距9001000 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时,应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。如图：支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。五、普通楼梯模板本工程楼梯处墙体先浇注，钢筋考虑后植筋、楼梯与上部梁板同时浇筑砼的施工方法。楼梯踏步用木模板配置，楼梯施工时先支设楼梯梁和楼梯平台板的模板，再支设斜坡板。等钢筋绑扎完后将楼梯踏步加固到位。楼梯全部才用木模板支设，楼梯斜坡支撑要求与斜坡板呈90度，并用钢管将所有支撑连接起来，保证支撑的稳定性和强度。立钢管下口要求用跳板垫起来。在楼梯支设前先将楼梯的斜坡、踏步、平台梁、板的位置和标高全部放线到墙体上。楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用18mm厚多层板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100100方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50100mm方木，间距不大于300mm。为保证装修后上下楼梯踏步线条对齐美观，结构施工时楼梯踏步立面要退缩20mm。根据图纸尺寸配好踏步模板，保证楼梯踏步尺寸大小均匀、准确。楼梯的模板与墙体接触处粘贴5mm厚、10mm宽海绵条，并与墙顶严，均匀涂刷脱模剂。六、门窗、预留洞口模板剪力墙中的门窗洞口模板由四（或三）片模板四（或三）个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的木板作为骨架，表面衬以3mm厚的钢板，表面钢板与木板骨架间用铆钉固定，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，在洞口模板内部加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为5#角钢，槽钢为8#槽钢，连接用螺栓为16螺栓。具体做法如下图：固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置；支设洞口模板时，必须在洞口模板与大模板接触处帖好海绵条，防止由此缝隙漏浆。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。七、梁与墙接头处的处理梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如图。1）梁与墙垂直在浇筑墙砼之前，预先定出梁位置，将铁丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在砼上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm间距切出7mm深的缝，人工剔凿掉缝范围内的砼，从而保证凿砼范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿砼的现象发生。如图：支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。如下图：2）梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生涨模。八、模板拆除1）拆模原则a、对竖向结构在砼浇注12h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。b、承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时，方可拆模。强度应根据同条件自然养护试块而确定。c、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。d、砼虽达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，应保留部分支撑。e、模板拆除后，应随即进行修整及清理，满刷隔离剂，然后集中堆放以便周转使用。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100抗渗砼-752）墙模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。墙模板拆除先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢等，接着将U形卡或L形插销等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板。使模板脱离开墙面即可把模板吊运走。当脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，并刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验质量验收记录，保证使用质量。3）梁板模板拆除梁、板拆模时顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试块抗压强度报告。跨度均在2m以下，达到50%即可拆除；跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除；其余梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，先松动水平托架，使模板与支架分离15cm左右，再用撬棍拆除。 4）门窗洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5）拆模注意要点a、模板拆除应经过项目技术管理人员的许可，填写拆模申请。墙柱模板拆除时在砼强度达到1.2MPa能够保证砼表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除模板应按顺序分段进行，一般应是先支的后拆，后支的先拆，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，进行检查和维修，涂刷隔离剂。b、拆模时严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉