滨江花园楼层超高层施工组织

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目录目录1第一部分工程概况11第一章工程概况12一、工程概况12二、工程参建单位13三、现场条件13第二章施工组织设计编制范围及依据14一、编制范围14二、编制依据14第二部分.现场部署准备及大临设施方案15第一章施工总体顺序16一.地下部分施工总体顺序16二.地上部分施工总体顺序17第二章施工现场总平面布置18第三章施工用电总平面布置19第四章施工用水、排水平面布置20第五章施工准备工作21一.施工技术准备21二.施工准备21第三部分.主要施工方案23第一章施工测量及监测方案24一、施工测量方案241.测量总则242.平面控制网的建立243.高程控制254.测量仪器的选用255.测量精度主要保证措施26二、监测方案261.监测内容262.观测方案283.实施措施304.预警值305.仪器设备31第二章钻孔灌注桩施工方案321概况:322施工工艺流程333硬地法施工工艺344测量定位技术措施355护筒埋设技术措施356成孔施工技术措施367钢筋笼制作安装378灌注导管安装技术措施389水下砼灌注技术措施3910施工主要设备4011施工质量控制标准4112钻孔桩施工质量保证措施411)施工用原材料的控制422)施工人员的控制423)施工过程控制434)检验复核制度的控制4513 安全生产及文明施工管理461)安全责任制度462)安全教育制度473)安全设施验收挂牌制度474)安全检查制度475)安全技术措施4814 文明施工48第三章围护结构施工方案50一、深层搅拌桩施工方案501概述502深层搅拌桩工艺流程513施工方案514质量标准和验收规范545施工质量控制55二、围护钢支撑施工方案561.工程概况:562.施工准备:573.施加应力步骤:574.施工作业顺序:575.支撑安装技术措施:576.支撑拆除:587.工程质量保证措施:598.安全措施:60三、围护圈梁施工方案601.工程概况602.技术措施:61第四章降水施工方案63一、工程概况63二、施工方案64三、降水施工程序65四、施工要求65五、降水平面布置图66六、深井及轻井降水剖面图66七、施工准备66八、质量和安全67第五章土方施工方案69一、概述69二、土方施工工况69三、施工前期准备71四、施工方案72五、施工机械配置73六、挖土进度计划73七、孔灌注桩截桩方案74八、安全、质量、文明保证措施75第六章悬挑钢平台施工方案77一、概述:77二、钢平台安装、拆除及吊运要点:77三、钢平台使用要点:78四、钢平台计算书:78第七章施工临时用电方案85一.工程概况85二.临时用电负荷计算861.主要施工机械用电统计表862.实际用电负荷计算87三.施工用电布置871.配电图872.接线走向87四.安全用电技术措施88第八章基础底板施工方案90一、承台施工顺序90二、测量施工方案91三、基础承台模板施工方案91四、基础承台钢筋施工方案92五、控制基础裂缝的技术措施96六、大体积砼测温方案98七、大体积砼浇捣实施方案99八、大体积砼保证质量的技术措施101九、后浇带处理103第九章脚手架工程施工方案104一、落地脚手架施工方案1041.工程概况1042.编制依据1043.施工方法1054.质量保证措施1085.安全保证措施108二、整体电动升降脚手架施工方案1101. 编制说明1102. 架体布置说明:1103脚手架施工方案1114安全技术措施1156.整体升降脚手架计算书121第十章模板工程施工方案141一、内墙及梁板模板施工方案1411.楼层平台、梁模板1412.剪力墙内模1413.模板工程质量保证措施1414.模板工程安全保证措施142二、外墙钢大模施工方案1431.钢模板施工方案概述:1431)模板型式:1432)模板施工脚手:1442.外墙钢模板的安装1441)第一次安装的措施1442)外墙连梁底模和窗框边模的固定1453)钢模板的吊装1453.翻升模板安全操作要点146三、电梯井筒子模施工方案1471.概述1472.加工件明细表1483.施工流程1484.安装要点1505.使用要点151第十一章钢筋工程施工方案153一、钢筋绑扎连接施工方案153二、钢筋电渣压力焊连接施工方案154第十二章混凝土工程施工方案156一、概况156二、混凝土浇捣技术要求157三、要求158第十三章砌体工程施工方案160一、砌体工程概述160二、砌体材料要求160三、砌筑前准备161四、施工顺序161五、施工方法161六、与管线安装配合163七、产品保护164八、安全措施164第十四章防水工程施工方案165一、屋面防水工程方案1651.概述1652.钢筋砼结构层施工1653.水泥砂浆找平层1654.卷材防水层施工1665.保温隔热层施工1666.细石砼防水层施工1677.地砖面层铺贴167二、地下防水工程方案1681. 工程概况:1682. 施工工序:1693. 施工工艺:1704. 防水质量验收:1715. 回填土1716. 安全生产技术措施:171第十五章塔吊施工方案173一概况173二基础173三塔机安装的实施:174四塔机爬升流程:175五安全措施175六塔机安装安全技术交底175第十六章施工电梯方案177一、工程概况:177二、电梯安装:1771.基础施工1772.电梯爬升1783.楼层坡道搭设178三、安全技术措施:1781.安全设施1782.电梯上、下通讯1793.其他事项179第四部分主要施工机械设备及进度计划180第一章主要施工机械设备180第一章主要施工机械设备181一.钻孔桩施工主要设备181二.降水主要机械设备182三.挖土主要机械设备182四.主体结构主要机械设备183第二章施工进度计划184第五部分质量计划185第一章质量目标186一.项目质量方针1861.认真服务协调1862.精心管理施工186二.项目质量总目标186第二章管理职责187一.项目组织结构187二.项目质量管理组织体系188三.人员配备及职责权限1891.项目经理1892.项目副经理(管理)1893.项目副经理(生产)1904.项目副经理(安装)1915.项目工程师1916.项目经济师1927.技术科1937.1技术科长1937.2 项目技术员1947.3 项目取样(级配、计量)员1958.施工科1958.1施工科长1958.2 项目施工员(关砌、翻样)1969.综合管理1979.1综合管理主任1979.2 项目资料员19810.财务科19811.安全科19911.1安全科长19911.2 项目安全员20012.质量科20112.1 质量科长20112.2 项目质量员20113.材料设备科20213.1 材料设备科长20213.2 项目材料员20313.3 机管员20414.经营科20414.1 经营科长20414.2 项目预算员20514.3 项目统计员206四.总承包部管理人员表207五.人员职能分配表208第三章质量体系209一.要求209二.质量体系文件化209三.工程项目所需工作程序209四.工程所需规范210五.为达到质量目标而采取的管理办法211六.为达到质量目标而开展工程质量控制的内容212七.为实现质量目标所需注意的过程212第四章与顾客有关的过程214一.引用要求214二.范围214三.顾客要求的确认和确认部门214四.产品变更214五.与顾客沟通的方式215第五章工程分包管理216一.引用标准216二.定义216三.分包方的选择、申请和审批216四.对分包方的控制、职责及方式217第六章物资采购管理218一.采购活动内容218二.适用范围218三.引用标准218四.工作程序2181.采购控制和要求2182.采购计划2193.采购产品的验证2194.采购产品的质量凭证2205.材料复试2206.产品标识2207.顾客财产221第七章施工运作过程控制222一.引用文件222二.范围223三.应取得的信息和文件223四.施工设备的选用,验证和维护223五.物资验证224六.工作环境要求225七.产品和过程的监控2251.轴线测量控制2252.钢筋工程控制2263.模板工程控制2274.混凝土工程控制2285.防水工程控制2286.砖砌体工程控制230八.特殊过程控制231九.产品的验收、交付231第八章监视和测量装置的控制233一、引用文件233二、范围233三、要求233四、工作程序2331.监视与测量装置的能力要求2332.监视与测量装置的采购控制2343.调试与检验2344.保管与发放2355.在用监视与测量装置的控制2356.监视与测量装置的报废2357.监视与测量装置的封存2368.监视与测量装置的搬运、保养和储存2369.计量员的资格23610.分承包方计量器具的控制236第九章质量检验计划237一、计量器具表237二、地下结构技术复核验收计划238三、地上结构技术复核验收计划240四、地下结构隐蔽工程验收计划表242五、地上结构隐蔽工程验收计划表243六、砼试块制作计划244七、砂浆试块制作计划245八、原材料及试件检验计划245第六部分安全保证计划248第一章工程概况249一.工程概况:249二.工程难点分析:249三.工程重点部位:250第二章引用的标准文件、适用范围及有效期252一.引用的安全标准文件:252二.管理资料标准文本外的安全记录253三.安全保证计划的适用范围254四.安全保证计划的管理254第三章安全保证体系的要求255一.管理职责2551安全管理目标2552安全管理组织2562.1具体组织体系图:2562.2工程项目部安全保证体系要素及职能分配表:2582.4职责及权限;2593资源267二.安全生产保证体系267第七部分总承包管理体系及职责292一总承包项目经理部组织机构设置292一总承包项目经理部组织机构设置293二总承包项目经理部职能划分293二总承包项目经理部职能划分294三对分承包商管理总则295四对分承包商管理细则296第八部分文明施工及工地标准化管理方案305第一章环境保护方案306一、工程概况306二、环境保护措施306第二章交通管理方案309一、工程概况309二、交通管理措施309第三章施工现场应急预案312第一部分工程概况主要内容 工程概况 施工组织设计编制范围及依据第一章工程概况一、 工程概况世茂滨江花园一期位于上海陆家嘴金融贸易区。东侧为浦城路,西邻黄浦江滨江大道,南侧靠近潍坊西路。世茂滨江花园一期0号楼为超高层住宅,共有55层高,总高度为175.2米,总建筑面积约为10.7万M2;本工程东侧紧邻居民楼,西靠工人生活区,北为汤臣中心,南邻1号楼。建筑面标高0.00相当于绝对标高+4.900米。世茂滨江花园是一群以超高层高级住宅楼为单元的成片开发小区。我公司准备承接的0号楼地下室共分二层,均作为设备用房,其中变压器房及地下室水池为地下二层。地上部分外墙为涂料装饰,局部采用玻璃幕墙。首层层高4.8米,2层以上至55层为标准层。垂直运输共采用12台高速电梯。本工程结构形式为筒-剪结构体系。由于本大楼基础跨度大,高度高,上部结构分为高低跨,高跨为55层,两边低跨为49层,在高低跨处设置两条后浇带以解决不均匀沉降和变形要求。地下部分共有二层,地下室总高度为7.3米。基础底板面标高-9.35米,板厚2米,工程桩800,桩有效长度50米,桩底相对标高-59.05米,总桩数499根。其中15根插入钢格构柱作为钢支撑立柱。试桩共5组,试桩、锚桩桩径、桩有效长度、桩底标高均同工程桩。围护结构8501050钻孔灌注桩排桩,桩底标高-16.25米,外围为2700500深层搅拌桩止水,桩底标高-10.8米,基坑内压密注浆加固土体,支撑结构均为钢支撑。二、 工程参建单位1.业主:上海世茂房地产2.设计单位:上海建筑设计研究院同济大学建筑设计研究院3.监理单位:上海同济工程监理4.总包单位:上海市第一建筑5.桩基施工:内蒙古中色建设工程公司6.支撑施工:上海广大基础工程7.监测单位:上海中浦勘察技术研究所三、 现场条件1. 经现场勘察,场地基本平整。2. 场地四周围墙已基本建成。3. 施工用电容量为1000千瓦,现场供水为4寸水管。4. 现场由业主指定的区域可以作为施工用地。5. 现场周围市政配套设施尚可。6. 现场水准点以及轴线控制网已建成。7.1号楼及2号会所正在施工。第二章施工组织设计编制范围及依据一、 编制范围施工图纸及围护图纸中所包括的围护及圈梁、土体加固、降水、钢支撑、基础底板、土方工程、脚手架工程、主体结构工程。二、 编制依据1.同济大学建筑设计院和上海建筑设计研究院提供的施工图2.我国现行规范、规程和有关技术规定3.现行的安全施工以及文明施工的有关规定4.有关同类工程的总承包管理及施工经验5. 钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-202-92)6. 土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-1983)7. 建筑地基与基础工程施工及验收规范(GBJ50202-2002)8. 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)9.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001,J199-2001)10.施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)11. 工程测量规范及条文说明(GBJ50026-93)12. 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-1999)13.钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)14.建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98)第二部分.现场部署准备及大临设施方案主要内容 施工总体顺序 施工现场总平面布置 施工用电平面布置 施工用水、排水平面布置 施工准备工作第一章 施工总体顺序一. 地下部分施工总体顺序工程桩(钻孔灌注桩)施工深层搅拌桩施工围护排桩(钻)施工第一次挖土(根据方案实施)深井降水砼圈梁施工(排桩顶面处理)底板挖土(截桩)钢支撑施工(局部开槽)坑内压密注浆垫层施工地下结构施工地下结构施工主体结构施工至3层主体施工二结构施工安装施工粗装施工精装修及总体主体结构施工10层地下室外墙防水爬升脚手搭设地下室回填土钢大模开始施工主体结构施工至2层二. 地上部分施工总体顺序第二章 施工现场总平面布置1. 根据施工总体设想和业主可提供现场情况,可利用原总体规划好的办公用房办公,在拆迁后场地内搭设临时设施作为材料堆放场地。2. 在施工现场四周,铺设一条环通道路,供车辆行走之用,道路采用C25砼浇筑,铺设14300钢筋网,道路砼厚15cm。3. 根据现场实际情况0号楼施工原则上与1号楼施工、2号会所作为三个独立区域施工,用围拦隔开。4. 在大门口做拦水沟,设沉淀池和高压水泵供车辆出门之前冲洗用,施工污水经沉淀后才能排入城市管网。泥浆不得排入城市管网。5出入口利用张杨路新开入口和原潍坊路出入口。6. 施工总平面布置见图2.6.1-1。第三章 施工用电总平面布置1.根据工程特点,办公区用电与施工区用电分开布置。2.施工用电由业主提供,容量为1000KVA。3.从业主提供的配电间利用电缆将施工用电接入现场配电间,原则上每50米设置一个电箱。4.第四章 施工用水、排水平面布置1.业主在现场提供了4寸水管水源,由我公司装上水表与现场敷设的2寸水管接通。施工用水在平面上沿施工场地周边布置。水管用2寸管,在场地周边的水管每隔30m左右设一个3/4寸水龙头。2.在大门口设立蓄水池和二个高压水龙头,用于进出车辆的冲洗。3.在场地周围布置环形排水沟,采用砖砌粉刷,盖板采用废旧钢筋电焊制成。4.在每个大门口和搅拌台处分别设立污水三级沉淀池,污水处理经沉淀处理后方能排入市政污水管。沉淀池派人定时清理,桩基、围护施工阶段的泥浆、污水。5.在地下室设废水池并配排水泵,将废水排到室外排水沟。6. 现场用水布置详见图4.6.1-1。第五章 施工准备工作一. 施工技术准备针对本工程施工技术含量及质量要求高,工期紧等特点,在认真学习图纸、招标文件和有关规范的前提下,本公司将对以下技术方案及施工难点进行方案设计,编制符合本工程特点的方案,组织实施确保工程顺利进行:挖土方案降水施工方案钢管支撑施工方案土体加固方案二. 施工准备1.在监理协调下,尽快同业主移交现场建设场地红线桩、水准引点、地形图及地质勘探报告等资料。2.工程测量定位后,尽快搭设办公生活用房及其他大临设施。(目前1号楼和2号会所的部分临时设施可暂时使用,具体视现场情况及业主交房要求进行调整)3.解决施工场地范围内进场交通道口。4.施工现场便道按总平面布置进行铺设,道路两侧要做排水沟。5.施工现场周围搭设临时围墙封闭,大门按本公司标志统一设立。6.现场除搭设生活用房外,尚需搭建钢筋棚、木工棚、机、电、修、标养室等生产用房。第三部分 主要施工方案主要内容 施工测量及监测方案 钻孔灌注桩方案 围护结构施工方案 降水施工方案 土方施工方案 悬挑钢平台方案 施工临时用电方案 基础底板施工方案 脚手架方案 模板方案 钢筋施工方案 混凝土施工方案 砌体工程施工方案 防水工程施工方案 塔吊施工方案 施工电梯方案第一章施工测量及监测方案一、 施工测量方案1. 测量总则1.根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据使用LEICA T2经纬仪及LEICA DI1600测距仪进行平面控制,用S3水平仪进行高程引测,LEICA NL天底仪进行垂准测量,在进行垂准测量时使用T2经纬仪和天底仪互为校核,以减小测量误差。2.根据业主提供的坐标控制点,在施工区域按设计要求设置四个轴线控制点。建立平面控制网。利用平面控制网中的某一点作为测站(满足通视和方便的要求),用于建立场地控制网。3.标高以业主提供的水准点为基准。其数值以业主最新提供数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整。4.每层轴线偏差控制在2mm,每层标高偏差控制在2mm。垂直偏差5mm以内。2. 平面控制网的建立1. 2. 在底板混凝土浇捣完后,在底板面上设置控制点,形成控制网,地下结构施工的轴线以此控制网为基准。3. 高程控制1.以业主提供的永久水准点作为场地基准水准点为依据。控制标高设置:以等水准测量精度进行,以永久水准点引测至基坑周围四个基准标高,待挖土结束后引测至基坑内位置,供结构施工时使用。2 竖向高程控制测量方法以设置的基准标高作为引测依据。4. 测量仪器的选用WILD T2经纬仪+DI 1600测距仪;J2经纬仪;WILD天底仪S1精密水准仪;S3普通水平仪;50米钢尺;5米塔尺;铟钢尺及其它辅助仪器。以上仪器均鉴定合格,在有效使用期限内。5. 测量精度主要保证措施1.经纬仪工作状态应满足竖盘竖直,水平度盘水平;望远镜上下转动时,视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3.用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正,并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。4.测角:采用三测回,测角中误差l0秒。5.测距:采用往返测法,取平均值。6.所有测量计算值均应立表,并应有计算人、复核人签字。7.使用测距仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。8.在仪器操作上,测站与后视方向应用控制网点,避免转站而造成积累误差。9. 对易产生位移的控制点,使用前应进行校核。二、 监测方案1. 监测内容2.1.1周围环境监测1 地下管线垂直、水平位移监测;2 临近建筑物垂直位移监测;3 东侧土体垂直、水平位移监测。2.1.2基坑施工监测1.围护桩垂直与水平位移监测2.钢支撑立柱垂直位移监测3.楼板立柱垂直位移监测4.坑内、外地下水位观测5. 围护桩变形(测斜)观测6.钢支撑轴力测试2.1.3 监测点布设2.1.3.1 周围环境监测点的布设 1.地下管线位移监测在西侧临时道路下上水管上共布设8个垂直、水平位移监测点,监测点间距约为25.0m,编号为S1S8。地下管线监测点的设置采用直接设点或间接设点方式(根据与管线单位协商及现场情况而定)。2.临近建筑物垂直位移监测(1)在东北侧6层居民楼上布设4个垂直位移监测点。(2)监测点设置将采用墙上标形式。2.1.3.2 基坑施工监测点的布设1. 围护桩顶垂直与水平位移监测在围护桩顶上布设垂直兼水平位移监测点。2. 钢支撑立柱垂直位移监测在钢支撑立柱上布设垂直位移监测点。3. 坑外地下水位观测在围护桩周边外侧布置地下水位观测点。每个地下水位观测孔埋深在地面下10.0m,选用60优质PVC管(带滤网布),采用钻孔埋入法设置。4. 围护桩变形(测斜)监测在围护桩体内布设测斜孔。测斜管选用70优质带“十”字内槽的PVC硬制塑料管,单孔设深度为20.0m。5. 钢支撑轴力测试在顶板临时钢支撑上布置轴力测试点;在地下一层临时钢支撑上布置轴力测试点。609钢支撑轴力测试将选用FXR型振弦式反力计,每个测点上安装一只反力计。6.2. 观测方案2.2.1观测方法1.垂直位移观测:场地基准点不少于3点,宜设置在施工影响区外,并定期进行联测,检测其稳定性,以确保施测质量。按国家标准工程测量规范GB50026-93二等水准测量精度要求组织实施,施测选用WILD NA2精密水准仪,配2.0m铟钢尺。即变形点的高程中误差控制在0.5mm。2 水平位移观测:按工程测量规范GB50026-93要求,选用WILD T2经纬仪及配套占见牌,采用准直线法或小角度法施测,测站及基准方向应设在施工区影响范围之外,基准方向宜通视良好,不受旁折光的影响。变形点的位移观测中误差控制在2.0mm。3.地下水位观测:地下水位监测将选用电感应式测读仪进行量测,其测读精度为1.0mm,量测精度为3.0mm。4围护桩变形(测斜)观测:测斜选用美国乔肯公司生产的GK603型自动记录测斜仪进行观测,每间隔1.0m 测读,正倒向180两次测读。观测精度0.1mm。5.钢支撑轴力测试轴力测试将选用ZXY-型钢弦式频率数字接收仪直接测读。测读精度1.0Hz,测试精度1.0KN。6.观测频次观测频次将视工况进度情况及变量值,采取定时与跟踪观测相结合的方法进行。3. 实施措施1. 严格进货程序,做好传感器使用前的检测工作,观测仪器定期均要经过有关计量单位鉴定,符合监测技术要求。2. 各类监测、测试点的安装、埋设,均要按照有关规程、规范要求实施,严格操作步骤,做好各点的标记与编号及测点保护的宣传工作,确保监测点、测试点的成活率。3. 及时做好初始值的施测,确定好零值。严格做好工况记录。施测过程中发现突变与异常,要进行复测与检查,及时研究产生的原因,必要时及时向有关方进行通报。4. 预警值本工程按基坑工程设计规程(DBJ08-61-97)应属二级基坑工程,根据工程建设有关规范及管线单位有关规定,基础施工过程中,各监测项目变化量将执行以下控制标准:管线位移:日变量3mm、累计变量10mm房屋位移:日变量3mm、累计变量30mm围护桩顶位移:日变量3mm、累计变量60mm围护桩最大位移:日变量3mm、累计变量80mm钢支撑立柱垂直位移:日变量3mm、累计变量30mm地下水位变化:累计变量0.5m钢支撑轴力测试:设计最大轴力值的80%5. .仪器设备观测项目仪器名称精 度产地垂直位移WILD NA20.01mm瑞 士水平位移WILD T22瑞 士测 斜GK 6030.1mm美 国轴力测试ZXY-1.0Hz国 产地下水位电感应式测读仪1.0mm国 产第二章 钻孔灌注桩施工方案1概况:世茂滨江花园0号楼工程桩采用钻孔灌注桩,设计桩径为800。围护采用钻孔灌注桩排桩形式,桩径850。砼标号C30,水下提高一级C35。基本工程量如下:工程桩800mm,有效长度50.1米,桩端进入2b灰-黄色粉砂层,桩端绝对标高-54.15m,共499根,其中15根兼作支撑格构柱立柱桩;围护排桩850mm,有效长度17米,桩端绝对标高-16.25m,共259根。2施工工艺流程放样定位埋设护筒安装设备开孔钻进一次清孔终孔验收吊放钢筋笼下放导管安装孔口装置二次清孔砼灌注起拔导管起拔护筒桩机移位校正护筒制作护筒钻机试机设备检查泥浆池测试泥浆性能沉淀池校正孔深调垂钢立柱检查导管测量砼返高冲洗检查护筒冲洗导管测试砼塌落度制作试块制作、验收钢筋笼吊放格构柱硬地坪施工注:吊放格构柱仅支撑立柱桩有3硬地法施工工艺1.概述根据工程桩的分布和桩施工的先后流程,结合钻孔灌注桩的工艺,设一定量纵横相通的沟网和一定容量的具有循环、沉淀和废储功能的泥浆池;用混凝土硬化地表;用砖硬化沟池,使泥浆形成封闭的循环系统并有序地排放。解决了现场泥浆四溢和场地软化,从而达到钻孔灌注桩施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面综合效益的统一。2.硬地施工工艺1.硬化场地程序及工艺流程熟悉桩位图,测定场地标高,平准场地确定硬地坪标高。 根据场布图挖砌泥浆池及泥浆沟。 排放临时管线。 场地砼浇捣510cm,标号C20。熟悉工程图纸研究周围环境制定硬化方案施工场地测平挖砌泥浆沟砌筑围墙挖砌泥浆池排放临时管线浇捣混凝土场地3.泥浆工艺流程钻机泥浆(出浆)次 沟主 沟循环池沉 淀 池废浆池(外运)钻机泥浆(进场)4测量定位技术措施根据业主提供的桩位平面图、建筑红线和主要基轴线,用经纬仪定向、钢尺量距按平面图位置确定桩位点,每个桩位点用涂有红漆的钢筋钉入地下,点位偏差小于5mm。然后测定桩位并提交复核单供监理复核验收。5护筒埋设技术措施由测量人员和工程技术人员负责护孔筒的埋设精度,护筒直径950mm,埋设深度2m,其中心轴线与中心偏差10mm,四周用粘土回填并分层夯实。护筒采用mm钢板卷制,高度1.21.5m,顶端应设加强园环。护筒筒径应大于桩径100mm。护筒要埋深、埋牢、埋正,周围连用粘性土回填后分层夯实。筒底入原土深度不小于200mm。筒中心点与实际桩位点偏差不大于10mm。6成孔施工技术措施1.钻机就位后,底盘要找平垫实,桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同一铅垂线上。2.成孔钻进开始时要轻压慢钻,小泵量循环泥浆,防止钻头剧烈震动造成护孔筒的偏移。3.钻具要保证垂直度、刚度、同心度,钻头直径必须与设计桩径同径。4. 正确使用钻进参数。施工区地层岩性主要为粘性土和粉性土。钻进参数选用,粘性土钻压可控制在1020Kpa,转速2040r分。粉性土砂质土钻压可控制在1525Kpa,转速4070r分。5. 正确使用泥浆性能指标,施工采用正循环成孔,泥浆性能指标控制如下:注入孔口的泥浆性能指标密度1.15粘度1820排出孔品的泥浆性能指标密度1.30粘度20226 清孔技术措施清孔分二次进行,一清在终孔后直接进行。清孔时,钻具提离孔底cm左右,采用1.251.30大密度泥浆进行,直至不见块渣,一次清孔结束。二清在钢筋笼,导管下置完毕后利用导管进行,清孔宜采用1.15低密度泥浆进行,二次清孔结束的满足条件,泥浆密度应控制1.25,粘度22,沉渣厚度100mm。7钢筋笼制作安装按照设计图纸编制钢筋笼分节图,采用钢筋弯曲模具,按设计要求和规范加工钢筋笼,钢筋笼分段制作,分段长度根据来料长度确定。下料应准确,主筋应平直,表面无污垢锈蚀。设有专用台架和施工平台,制作钢筋笼,以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接,螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收,不合格的部分进行修正,合格后方可下入孔内。钢筋笼的堆放和搬运,应保持平直,防止弯曲变形。钢筋笼下放入孔时,应持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁,下笼中若遇障碍不得强行下放,应查明原因,酌情处理后继续下放。井口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除,上、下节笼各主筋位置应拨正,且上、下节笼应持垂直状态,焊接时宜两边对称焊,焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋,并经验收后才可进行下一节笼子的安装。钢筋笼安装深度应符合设计要求,待全部入孔经确认符合要求后,将钢筋笼进行固定,以使钢筋笼定位,避免下跑和灌注混凝土时上拱。钢筋所用电焊条要有出厂检验单和质保书,并要按规程要求进行原材和焊接试验。分节钢筋笼主筋采用单面焊搭接,搭接焊缝长度取10d,同一截面主筋接头数不大于50。焊点牢固,焊缝宽度和堆高应满足规范要求。为确保保护层厚度,钢笼纵向应每隔m设一组保护块,保护块每组块成对称分布。钢筋笼制作允许偏差如下:项目主筋间距箍筋间距钢筋笼径钢筋笼长 保护层允许偏差(mm)10201010020钢筋笼安装应对准孔位中心,吊直扶稳,慢慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼全部入孔后,及时用定位钢筋将钢筋笼送至预定标高吊正固定。笼顶误制控制在100mm以内。8灌注导管安装技术措施导管采用壁厚mm,直径258mm,2.50m长度管。导管不得弯曲,凹陷,接头须用密封圈封实阻水。导管入孔深度控制在距孔底50cm左右。9水下砼灌注技术措施水下砼灌注应在二次清孔后30分钟内进行。根据设计及业主要求选择优质商品砼。混凝土配制时要考虑初凝时间,同时尽量缩短灌注时间。施工所用的混凝土要根据规程要求质量标准进行坍落度测试,灌注混凝土的坍落度为1822cm。同时每根桩在灌注过程中,应按要求制作1组(3块)试块,试块制作取样要有代表性,并要按规范要求养护,28天后送验。本工程设计桩身砼强度等级C30,施工采用商品砼,实际用砼强度等级应比设计强度提高一个等级为35(或水下30)。为保证砼浇灌顺畅。商品砼采用流态砼,坍落度控制在1822cm。水下砼初灌时,导管内安装隔水栓的铁丝应在初灌砼足量后,方可截断。隔水栓采用球胆。水下砼灌注应连续进行,导管应自始至终埋于混凝土面以下。严禁将导管提出混凝土面,导管埋入混凝土深度以310m为宜,最少不得少于2m。导管应勤提勤拆,一次拆管不超过6m。要注意控制混凝土的灌注速度,尤其当混凝土面上升至钢筋笼底端时灌注速度应放慢,提升导管要稳,避免出料冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上浮(浮笼)。在灌注过程中,必须有专人负责测量砼面高度,适时提升拆卸导管,导管埋入深度310m,严禁把导管提离砼面.初灌量应确保埋深不小于2m。混凝土灌注过程中,应视泛浆情况经常测定混凝土的上升面高度。桩顶面以上砼柱预留高度控制在22.5m。混凝土灌注应连续紧凑进行,不得中断。同时在灌注过程中应勤串动导管,使混凝土充填密实。为确保桩头质量,设计标高以上应按设计要求超灌一定的数量。其灌注充盈系数不得小于1.05。混凝土浇灌结束,及时割断吊筋,拔出护筒,清除孔口泥浆及混凝土残浆。10施工主要设备品种规格、型号单位数量备注工程钻机GPS15台55*30KW灌注平台台55*22KW泥浆泵3PNL台1010*22KW深层搅拌桩机SBJII台4375 KW灰浆泵台3搅拌筒套3电焊机B*1315F台66*24KW空压机3WCO.9/7A台44*5.5KW吊车QY1216台2排污车8t台6排污泵NL65A16台22*5.5KW经纬仪J6台2水准仪S3台1导浆管258米25011施工质量控制标准1. 桩长达到设计长度,桩径(+50mm,-0mm)2. 成孔后灌注前的沉渣厚度不大于100mm。3. 桩身强度、桩身质量和单桩承载力符合设计要求。4. 桩身砼的充盈系数不小于1,也不宜大于1.3。5. 砼试块的抗压强度、数理统计评定指标应满足设计及规范要求。6. 实际桩位与设计桩位的偏差值小于100mm。7. 桩孔垂直偏差1/100。8. 钢筋笼制作允许偏差:主筋间距10mm,箍筋间距20mm,钢筋笼直径10mm,钢筋笼整体长度100mm。12钻孔桩施工质量保证措施为确保本工程能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利进行,必须在严密的质量管理体系中,制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施:1) 施工用原材料的控制 所有施工用原材料须在公司经筛选确认的合格供应商处选购。主要材料验收要求如下:钢材的验收:钢材(钢筋)的级别、品种和直径应符合设计要求。所有钢材(钢筋)都要有质量证明单。并且按每批量不大于60吨进行抽样机械性复试。只有经复试合格才能使用。同时,钢筋笼焊接也按同一焊工、同一规格焊接条件下每300件为取样标准进行钢筋点焊实物抽查试验。商品砼的验收:商品砼必须由经市建材业管理办公室审核、颁发商品砼准用证的供砼单位提供。商品砼供货到现场,工地验收时应按同一批量以内量,向供砼单位索取商品砼质量证明书。施工现场验收要做好两项工作。一是坍落度的检测,不符合标准的砼要退回去。二是以现场制作的砼试块作为本钻孔灌注桩单位工程砼强度的最终评定依据。试块制作每根桩不少于一组。考虑到初凝对成桩质量的影响,运至现场的商品砼从搅拌站产出,经运输到灌注使用,时间间隔不得大于2小时。2) 施工人员的控制所有从事与质量有关的管理人员、施工人员,必须使用经过专门职能、技能培训,并且经考核合格的人员。项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员、钻机操作工、电焊工、汽吊工等重要岗位在职人员必须持证上岗。开工前对所有从事与质量有关的施工人员、管理人员进行质量意识教育,每周或每旬组织一次质量活动总结评比会,对突出问题提出整改意见、制订整改措施。质量责任要制度化,质量责任制不仅要落实到具体人头和作业班组,还必须体现奖罚尺度分明,质量责任制必须张贴上墙,以利相互监督。3) 施工过程控制钻孔灌注桩施工过程控制主要体现在“成孔”、“清孔”、“钢筋笼制作与安装”、“混凝土灌注”四大隐蔽工程项目中。控制要点如下:成孔:成孔钻进参数,使用泥浆的性能指标,必须根据试成孔结果依据参数制定。为使参数选择具有代表性,试成孔数不应少于2个,成孔钻头直径必须与桩径同尺寸。注意经常检查钻头的磨损程度,并根据磨损情况及时修复尺寸。成孔的垂直度控制一般应通过钻机就位稳固和机架的定位垂直来控制。这种稳固性和垂直度必须通过钻机试转和专用水平仪校正来确定。严禁使用目测毛估方法。成孔施工应一次不间断地完成,中途不得无故停钻。挪钻成孔流水作业,相邻孔安全距离不宜小于4倍桩心距,最小时间间隔不小于小时。清孔:清孔必须保证二次或二次以上,清孔终止条件掌握原则:第一次清孔结束,手感泥浆应基本无颗粒、块渣感为宜。第二次清孔结束,孔内泥浆应基本为置换后的新浆,且泥浆密度、粘度、含砂率、沉渣厚度符合设计及规范要求。钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作尺寸偏差应严格按规范执行,现场加工棚应悬挂醒目的钢筋笼制作标准牌,以示提示。为防止钢筋笼因搬运起吊不慎造成的不可恢复扭曲,钢筋笼搬运起吊应在多点平均受力状态下运移起吊。现场钢筋笼堆场应平整,堆高不超过2层。钢筋笼入孔安装笼身应正直,入孔下3沉应顺畅无受阻感,分节钢筋笼焊接搭接应牢固,以防脱焊跑笼。钢筋笼下置深度定位标高数据应有二人以上复核认可,并在孔旁监督确认达标情况。混凝土灌注混凝土灌注应在二清后30分钟内进行,否则应视重新测取的沉渣厚度决定是否需要再次清孔。使用的商品混凝土应具有良好的和易性和适宜的坍落度。混凝土的初灌量不得小于1.5m3,导管初埋管不少于1.5m。每根桩混凝土浇灌应连续进行,浇灌时严禁将导管底口提离混凝土面。混凝土试块制作应取每根桩桩身上、中、下三段用料样制作,及时送标养室养护。28天龄期试块送样试压,既不得提前,也不得推后。4) 检验复核制度的控制桩基施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程引起点必须经总包、建设、监理单位或三方之一委托的代理人在现场复核验收,验收合格后方准使用。施工中应健全工序的三检制度,每道工序完成后,先由施工人员自检施工质量。施工人员自检质量合格后,交由搭接工序班组互检。互检质量合格后,最终由专职质量员检查验收。未经三检合格的上道工序,不得进行下道工序施工。各道隐蔽工程必须经总包、工程监理单位或二方之一委托的代理人在现场进行质量验收,验收合格后方可继续施工。组成桩身的原材料、成品材料如钢筋、商品砼进场必须履行严格的材质质检制度。所进钢材的品名、产地规格、炉号、批量数及生产日期,所进商品砼的强度等级、坍落度、配合比、供量数必须同相应提交的质量证明书吻合。钢材的复验、复试、砼试块的试压必须委托由市建管办审核认可的一级检测资质单位检测,检测报告必须有复核、审核手续。13安全生产及文明施工管理安全生产需要制订必须的安全保证措施,但是要实现安全生产,必须有人去执行和维护这些措施,这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施,对于维护安全生产是必不可少的。1) 安全责任制度针对工程特点和工地机构的实际情况,安全责任制度确定如下:项目经理:为本工程项目第一安全责任人,对施工安全总负责。项目副经理:对分管生产范围内的安全生产负直接领导责任,负责组织实施各项安全生产措施和安全生产制度。项目技术负责:负责安全技术措施的编制、安全技术交底和安全技术教育,对安全生产负相关责任。施工员:对负责分管施工范围内生产安全负直接责任,贯彻落实具体的安全生产技术措施,监督检查落实情况,提出整改意见,检查整改结果,并根据需要提出处罚意见。安全员:负责施工的安全管理和监督检查,对安全生产实行否决权。对施工安全隐患提出整改措施、整改意见,监督检查整改结果。负责安全事故的处理和上报工作。工序负责人:负责各施工工序的安全生产,检查落实安全生产措施,负责上下班各工序的交接岗安全交底工作,对本工序安全生产负直接责任。2) 安全教育制度进入工地对全体工作人员进行入场教育。定期进行安全意识教育、新工人工岗教育,各种结合培训工作的安全操作规程教育。对电工、电焊工、吊车工、钢筋工、灌注工、钻工、普通工分别进行有关的安全技术交底,上下班交接岗安全交底教育。3) 安全设施验收挂牌制度安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的,为了保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的要求,必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查,进行试运转、完成全部验收手续,挂合格牌后才可投入施工使用。4) 安全检查制度定期检查:每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施、安全隐患四个方面。由工程处汇同各施工部门负责人实施。工地自检:每星期一次。检查内容为不安全隐患、不安全因素。由项目经理组织实施。不定期检查:根据工程开展实际情况确定。检查内容为比较突出的不安全问题,由安全员组织实施。5) 安全技术措施安全员、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊工种须持证上岗,杜绝无证操作。施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。开工前由项目经理组织安全工作大检查,验收合格方可开工。现场电缆线架空布设,各种电器控制须设漏电保护装置。电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行,并挂警示牌。进入施工现场须戴安全帽,上塔系好安全带。外露传动装置系统须有防护网罩。经常检查各种传动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩、等关键部位的安全性、牢固性、发现隐患及时消除。14文明施工机台施工人员要统一着装,穿工作服,戴好安全帽。工地要做好文明施工宣传工作,要有醒目的宣传标语。注意环境卫生、食堂、宿舍要达到卫生标准。遵守有关市容、交通、卫生、环保等部门有关规定。合理布局,严格管理,做好现场文明施工工作。车辆出场地,严禁污泥带出场外。疏通排水沟和泥浆循环通道,防治泥浆外溢和场地积水,以免影响工地整洁。做好钻孔上部回填及残土外运工作,施工过程场段必须及时清理。第三章 围护结构施工方案一、 深层搅拌桩施工方案1概述为确保围护结构的安全性能,在围护排桩外做深层搅拌桩止水加固。双头深层水泥土搅拌桩断面尺寸为700*1200,搭接200mm。水灰比为0.55,水泥掺入量15%(天然土重度18kn/m3),桩身强度28天不低于1.2Mpa,桩底垂直度小于1/200。深层搅拌桩顶绝对标高为+1.70-10.8m,共534根。坑内土体加固采用压密注浆的方法。注浆管梅花型布置,间距800mm,水泥掺入量12%,每孔注浆段长度不大于0.5m,每段注浆量不小于0.1立方米测量定位基槽开挖桩机安装就位搅拌下钻提升搅拌,一次注浆二次搅拌下沉提升搅拌,二次注浆搅拌制浆过 滤泵送浆液成桩移机2深层搅拌桩工艺流程3施工方案3.1 施工参数深层搅拌桩采用二喷二搅的施工工艺,以确保搅拌的均匀。3.2施工流程1.本分项工程在工程桩施工后进行,原则是不影响主要分项工程计划流程安排。2.根据搅拌桩的工程量要求,布置2台搅拌桩机分别施工。3.3施工准备1.清除成桩部分的块石、旧基础等障碍物,以确保工程施工的正常进行。2.平整垫实桩基,铺设轨道和枕木,必须做到施工时桩机不下陷,确保安全施工。3.做好进场设备的维修保养,做到相应配套,性能最好、应用方便,器具齐全。3.4施工方法1.测量放样、样槽开挖:根据现场水准点、轴线,放出桩位轴线,打好钢筋定位桩,并请监理、业主复核,并妥善保护。安排0.4m3小挖机或人工开挖样槽(开挖深度1.2m左右,桩位布置的偏差不大于50mm)并将余土合理堆放,视情况外运。2.就位对中:搅拌桩采用双钻头施工,桩与桩的搭设为20cm,施工间隔不得超过16小时的桩位,采用压密注浆进行桩间加固。3.预备下沉:搅拌机钻进下沉时,应空载运转,并开动机械冷却循环系统,待正常后方可放松钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流临测表控制,工作电流不得大于额定值,一般控制在,工作电流不大于70A。如果下层速度太慢,可从输浆系统补给稀浆以利钻进。4.固化剂浆液:按照设计,搅拌桩采用425#普通水泥与水玻璃的混合液作固化剂,掺量按设计要求(水玻璃的掺入量为水泥用量的2%,水泥掺入量为12%,注浆液的水灰比为0.5)固化剂浆液要严格按预定的配比拌制,制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长,超过2小时的浆液应降低标号使用。5第一次喷浆搅拌提升:搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头时二次完成,第一次为水泥用量的67%,第二次为33%。搅拌头下沉到设计标高后,开启压泵,待浆液到达喷浆口1-2分钟后,搅拌头一边搅拌提升,一边喷浆,使灰浆与土体拌和,一般以0.5m/min的均匀速度提升。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时,要求集料斗中水泥浆正好排空。6.重复搅拌下沉:深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后,关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀,搅拌头再次下沉,下沉速度为。7.第二次喷浆搅拌提升:搅拌头第二次下沉到设计深度以后,开启注浆泵,进行第二次喷浆提升、搅拌,提升速度1m/min。搅拌头提升到设计标高时,关闭注浆泵,这时集料斗中的浆液应正好排空,完成后形成一根外形呈“8”字形的柱状加固体,一根接一根施工,形成壁状加固体。8.由于深搅设备定档提升速度,一般都是1m/min,而规范要求提升速度控制在0.5m/min,为保证均匀故再下沉及提升一次,确保15%水泥掺比的强度能达到1.2MPa。9.搅拌轴下至预定的深度后,开泵送浆,钻头喷浆平均提升速度第一次小于0.6m/min,第
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