防渗工程施工方案设计

第一章 工程综合说明1. 工程概况省黄南州县浪加水库工程位于县双朋西乡，距县城约 20 公里，坝址位于峡谷区， 现有同夏公路通往坝址。本工程防渗墙总长约420米，防渗墙墙厚0.6m,深度10-57m不等，防渗墙墙顶标 高自两侧坝肩呈阶梯状降至河道，防渗墙底部进入弱风化砾岩。浪加水库库盆相对高差400700m,河流和主要山体呈北西西向延伸，地形陡峻， 沟壑纵横。河谷两岸山体高大、陡峻，山体坡度多在 50左右，局部为陡崖，两岸封顶 高程27502800mm,河底高程2590m2610m,为构造侵蚀、堆积成因地貌。库区地貌为狭长河谷地貌， 谷底狭窄， 左侧岸坡坡度 35 40。现代河谷两侧发 育不对称I、U级阶地及河漫滩，河漫滩一般高出河床0.51.2m ,1级阶地高出河漫滩1.5-2m左右，现代河谷右岸发育高台地，高出现代河谷2030m,台地地形呈阶梯状，现大多为耕地，总体坡度 5左右，台地呈不连续分布，台地前缘大部分为陡坎， 坡度大于 50，后缘岸坡坡度 1520。库区小型冲沟较多，但均发育规模较小，延伸较短，约200-300m,库区左岸较大冲沟主要有3个，最大延伸长度的2km，在坡脚处均呈小型洪积扇，沟大多为季节性流 水，发育泥石流较小，对河流基本无影响。库区右岸发育较大冲沟有 2个，冲沟方向近 东北-南西向，最大延伸大于 5km，在坡脚堆积呈小型洪积扇，其中右岸靠近坝址处冲 沟发育较大，沟洪水季节水量较大，且常有泥石流发育，该冲沟对河道有一定的影响。库区出露的地层岩性主要为白垩纪地层和第四系松散堆积物。白垩系河口组（K1hk）:砾岩、局部夹杏仁状安山玄武岩，紫红色、暗紫红色厚层砾岩，泥质胶结为主，具铁锰质胶结特性，为一套陆湖沉积地层。岩体节理不发育，岩 体完整，但易风化，遇水易软化，饱和抗压强度低，属较软岩。该套地层为构成库盆基 座的地层。安山玄武岩在库区及坝址区呈条带状发育，暗灰色、深灰色，岩体较完整， 表层节理裂隙较发育，分布不连续，无规则，其中库区右岸发育较多，左岸仅在河床部 位稍有分布，夹在砾岩之中。2. 地质概况2.1 地形地貌库区水文地质特征受岩性、 地形、地质构造的制约， 工程区的地下水按其赋存形式、 含水介质可分为基岩裂隙水和松散岩类孔隙水两种类型， 基岩裂隙水分布于变质岩系构 成的高区、中生界三迭系砂岩、板岩及各期侵入岩构成的低区的基岩裂隙水由于该地层 地质构造褶皱及断裂发育、岩性较为复杂，地层分界面、断层构造是地下水的运移与富 集通道，为地下水赋存条件提供了空间条件，呈网状或带状分布于岩体之中，水量受地 形条件的控制，其补给主要受大气降水补给。古近系、新近系碎屑岩中构造裂隙不是很 发育，裂隙水也不太发育，但在砂岩、砂砾石中存在少量的地下水。松散岩类孔隙水广 泛分布于各大冲沟河谷平原、低山丘陵区的河谷及冲沟里，地下水的埋藏、富水性及其 水化学特征各有差异。2.2 地层岩性 根据图纸设计大坝防渗墙施工纵剖面图场地表层有坡积砾质土、坡洪积砾 砂层、风积黄土等，表层覆盖较大，厚度分布不均。防渗墙施工地层自上而下主要为冲 洪积砾石层、强风化砾岩、弱风化砾岩坝址处河谷呈”V “型，谷底宽度为3545m左右，河谷狭窄，河谷中阶地不发育，河流比降为 2%;河谷左岸地形陡峻，坡度60 80，局部直立，河谷右岸地形坡度为 40 80，大部分边坡陡立。右岸台地呈阶梯 状，总体坡度 5 10，为高阶地，发育古河槽。台地后缘坡度 25 30。左坝肩 2675m 以上边坡表层覆盖坡积砾质土， 厚度 3 8m， 2675m 以下白垩系暗紫红色砾岩裸 露，节理裂隙不发育，岩体较完整，强分化层厚度15-20m，弱风化层厚20-30m左右，以物理分化为主。岸坡下部及坡脚处堆积有少量坡积砾质土，结构松散。河谷段表层为冲洪积砾石层，结构稍密，根据钻孔揭露，厚度 7.5m 左右，下伏岩 体为白垩系砾岩，强分化层厚 7.9m 左右，弱风化层厚 20m 左右。河谷右岸白垩系砾岩出露，台地前缘表层覆盖层厚度58m,表层1-3m为坡积砾质土，结构稍密，下部为厚度 27m 的河流冲洪积卵石层，结构稍密 中密。右坝肩发育古河槽，深度约55m，岩性为冲洪积卵石层，青灰色，具近水平层理， 垂直向颗粒大小差异较大。推测两侧砾岩与卵石层分界线较陡，呈“U”型古河槽。根据钻孔 ZK14-2 揭露，现代河床与古河槽间突起岩体分化强烈，强分化层厚度达22m。接高阶地后缘斜坡，坡度15。25，上部为风积黄土，厚度5m左右，下部为上更新 统卵石层。3. 水文气象300浪加沟属于隆务河流域，属典型的高原大陆性半干旱气候区，年降水量在500mm之间，其多年平均气温 52C，极端最高气温32C，极端最低气温-23C ；多年 平均降水量417.8mm,多年平均蒸发量792.7mm。最大积雪深度30.0cm,最大冻土深 度1.5m，多年平均日照时数2543.5h。34月多风，平均风速1.4m/s,最大风速17m/s。 九月下旬至翌年五月为有霜期，无霜期为 132d 左右。4. 现场施工条件4.1 对外交通条件浪加水库位于县。本工程临时施工道路在施工防渗墙区域修建临时道路连接主干 交通道路系统。主要设备、物资、器材通过 601 县道运输至施工现场。本工程施工对外 交通比较方便。4.2 场交通条件枢纽场交通以公路为交通干线，建成场公路系统，分别连接到料场、枢纽工区各施 工辅助企业、生活区和拦河坝下游上坝公路。4.3 场地施工条件防渗墙施工平台宽16-20 m,可以满足设备要求；临时设施布置及场临时道路较为方便，场地较为宽阔，能够满足施工要求。4.4 供水供电施工用电： 施工用电从大坝下游 400KVA 和 630KVA 两个变压器上接取， 该电源能 够满足工程施工用电。施工用水： 施工用水可直接从浪加水库上游抽取，该水源能够满足施工用水要求。 生活用水取当地水。4.5 主要材料供应工程所需水泥从祁连山水泥厂购买，水泥运输车辆可直接将水泥运输至指定仓库。4.6 通讯营地条件通信自行解决，营地为活动板房。5. 主要施工项目5.1 主要施工项目及特性（1）槽孔浇筑混凝土防渗墙：浪加水库槽孔浇筑防渗墙轴线长408.7m （起止桩号为坝0+085.47坝0+497.17）， 墙厚60cm，墙顶高程以实际开挖面为准；墙体为塑性混凝土，墙体抗压强度R28=15MPa，弹性模量为20003000MPa,抗渗系数K=i x 10-7m/s；防渗墙底界入强风化 下限基岩，。6. 工期控制2017 年 5 月初施工进场准备；2017 年 5 月 20 日至 2017 年 11 月 30 日防渗墙主体施工；第二章施工总平面布置1. 布置原则（1）在经业主同意、指定的围布置本合同工程所需的临建设施；（2）充分利用业主为本合同工程提供的场外交通、场地、仓储系统、通讯、能源 及材料供应等施工条件；（3）合理使用场地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；（4）充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法 律法规及招标文件的有关要求；（5）充分考虑本合同工程项目与其它标段间的关系。2. 施工道路2.1进场道路浪加水库临近公路，部分路面较窄，部分地段坡度较陡。我部将不定期对道路进 行修整，保证道路畅通，保证进场物资不受影响。2.2场道路枢纽场以交通公路为交通干线，建成场公路系统，分别连接到料场、枢纽工区各施 工辅助企业、生活区和拦河坝下游上坝公路。根据施工需要对场道路进行修整，保证道 路畅通，满足施工需要。3. 水电及通讯设施水：拟在浪加河上游布置两个水泵站，安设2台清水离心泵，沿防渗墙轴线铺设 75 塑料胶管为施工提供用水。电：现场设备用电计划见表2-1:表2-1施工用电设备计划表序号设备名称型号、规格单位数量功率（kW/ 台）用电量（kW）备注1冲击钻机CZ-8台8756002冲击钻机CZ-6台6-8554404泥浆制浆机XLD4台1335杆泵NL76-9台33910离心式清水泵DA 180-8台2153011电焊机BX3-500台82822413切割机J3G2-400台13316照明系统25合计用电量1334现场设备总功率为1334kW（见表2-1）,设备同时率取0.7。大坝下游布置两台为400kVA和630kVA的变压器及相关配套控制柜、配电盘等设 置，对系统进行供电管理。在冲击钻机组附近布置功率为100kw的柴油发电机作为备用， 以备不时之需。4. 生活营地在大坝下游建设生活营地。5. 主要生产临建设计5.1仓库综合物资库房：主要存放五金器材、办公物资、化工材料、劳保用品、备品配件及 其它物资。该库房面积为70m2。水泥库房：水泥库房与混凝土拌合系统一起综合规划布置，水泥库房面积100m2，灌浆用水泥库房单独搭建，库房面积70m2。水泥库房采用砖木结构，修建时将考虑充分的防雨及防潮措施。5.2修理厂、加工厂机械修配厂主要针对包括冲击钻机、起重机、汽车等机械的修理保养。加工厂主要包括钢筋加工厂和木材加工厂。钢筋加工厂承担整个工程钢筋加工任 务，场布置钢筋放样台，配置调直机、切断机、率曲机、对焊机等；木材加工厂主要由 加工车间和木料堆场组成，设压刨、平刨、圆盘锯等。修理厂、加工厂主要布置在大坝左岸附近，占地约100m2。5.3混凝土生产系统在大坝上游坝肩布置一套拌和系统，占地面积约500m2，布置2台0.43m3强制式拌和机，每一台拌和机均配备自动配料机。在此组合配备的情况下，拌和楼的正常拌合能 力为30m3/h，可满足槽段每小时砼面上升 35m的强度要求。电子秤上料斗图2-1砼拌和站示意图5.5泥浆生产系统根据现场情况和施工需要，在大坝左岸附近建设泥浆系统。泥浆系统包括泥浆拌和 站、泥浆池、沉淀池、供浆及排浆系统。制浆站布设在大坝左岸上游，设置 2台泥浆搅拌机。膨润土土库面积为 10mK10mo 在泥浆旁边建造一个储浆池，泥浆池深度不小于2.0m，开挖断面为5 mm,四周由三七砖衬砌，中间隔成两个大小相同的浆池，底部为10cm厚C10#混凝土底板，浆池表面应平整并用水泥砂浆勾缝。泥浆池容量为60m3，池放置泥浆泵循环搅拌。泥浆拌和系统的布置见图2-2，2-3o沿防渗墙轴线方向在钻机后面辅设一道 100mm输浆钢管，每20m开一接口，闸阀 控制，然后用75mm软皮管穿轨道平台至槽口供浆。 图2-2泥浆制浆站平面图（单 位：cm）mnEF1 訓 L卜卞】O黏土堆放区O贮浆池贮浆池图2-3 泥浆制浆站剖面图(单位：cm)6. 废弃物处理6.1污水处理池(1) 规划在大坝下游建立临时施工污水处理站，对施工中的污水统一进行处理。(2) 施工污水处理站建一座沉淀池，并安设一台排污泵。(3) 施工污水经沉淀池沉淀，泥水分离后经排污泵、钢管进行排放，沉渣用反铲 捞起，用自卸汽车运至发包人指定地点存放并采取相应的环保措施。6.2废浆处理池在大坝上游坝肩修建一座废弃泥浆沉淀池，造孔过程中产生的废弃泥浆经沉淀处理 后，经检测如满足制浆标准可用泥浆泵抽回至泥浆制浆站循环使用；下部沉渣用反铲捞 起，自卸汽车运至发包人指定地点存放并采取相应的环保措施。6.3 弃渣场在大坝左岸修建弃渣场，在其周围修建简易隔离带，并做好防护处理，处理原则是避免渣土流失，此项工作在监理人的统一协调下进行。7. 施工总平面布置图施工总平面布置图见附件。第三章 施工总进度计划1. 编制依据与原则1.1 编制依据（ 1） 省水利水电建筑勘测设计研究院浪加水库工程施工技术要求 ；（ 2） 省水利水电建筑勘测设计研究院浪加水库工程大坝防渗设计图 ；（ 3） 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规 （ SL174-2014）；（4）水工建筑物水泥灌浆施工技术规 （SL 62-2014）；（5）水利水电工程注水试验规 （SL 345）；（6）水工混凝土试验规程 （SL 352）；（7）水工混凝土外加剂技术规程 （DL T5l001999）；（8）混凝土用水标准 （JGJ 63）；（ 9） 水利水电工程钻探规程 （ SL291-2003）；（ 10） 水利水电工程钻孔压水试验规程 （SL 31）；（ 12） 中小型水利水电工程地质勘察规 （SL55-2005）；（ 13） 其它有关规和要求。1.2 编制原则（1）严格按照设计技术要求和行业规施工，结合我部在类似工程中的施工经验， 充分发挥我部在基础处理领域的施工技术优势，合理安排各项目的施工程序和进度，确 保合同节点工期和总工期目标如期实现。（2）以混凝土防渗墙施工为中心，紧紧抓住施工平台填筑、防渗墙施工、帷幕灌 浆等施工的关键环节安排关键线路工期，做到统筹兼顾、合理安排好各项施工进度，确 保整个工程协调有序整体推进。（3）对施工强度高的项目投入先进、充足的施工设备，采用适中的施工工效，对 不可预见因素留有充分的余地，有利于提高施工进度的保证率和施工质量，并节省施工 成本。（4）在确保工期目标的前提下 ,合理安排各时段的施工任务，力求均衡生产、文明 施工，实现本合同工程安全、优质、按期建成。2. 主要项目进度安排本工程包括槽孔浇筑混凝土防渗墙工期控制如下：2017年 5月初施工进场准备；2017年5月 20日至 2017年 11月 30日防渗墙主体施工；2.1 防渗墙施工平台2017年 5月初施工进场准备，本部工程需在相继槽段完成前完成。2.2 混凝土防渗墙计划投入 CZ-8 冲击钻机 8台， CZ-6 冲击钻机 6-8 台，2017年 5月 20日开始钻孔工作， 2017年 11月 30日完成防渗墙主体施工。3. 施工进度横道图施工进度横道图见附件。4. 进度保证措施（1）我部将组织强有力的工程项目经理部，加强领导，科学管理，狠抓落实。根据总 工期编制出能够控制、调整施工计划的斜率图。并分别编制年、季、月、周施工生产计 划，在实施中严格按计划执行，随时对照检查，发现问题及时查找原因，采取措施，切 实加强施工管理。（2）作好人员、设备的准备，一旦中标，立即进场，抓紧完成施工准备，争取早开工， 尽快形成施工高潮。特别是关键工序，集中力量抓早、抓紧。（3）根据工程要求配备足够的施工力量。配备专业齐全、人员精干、热心的管理人员。 抽调一支从事基础处理工作多年、素质高的队伍，实行两班制作业。（4）建立安全、质量、进度、机械、材料、劳力、测量的监测八大管理规章，目标明 确，责任分明，各司其职，对工程进行全面管理。（5）配备性能先进、工况良好、数量充足的施工机械，重要机械有备用，易损配件有 储备。建立严格的机械管、用、修制度，做到定人定机，实行专业化施工，充分发挥机 械设备的能力。（6）由我方自行负责采购的物资，要做到根据生产计划编制材料供应计划，现场材料 储备按一个月的用量考虑，并报送次月材料计划到基地备购。（7）针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关。有效地组织开展合理化建议， 优先采用先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快进度，确保工期。（8）引入竞争机制，实行全员风险承包，把任务落实到班、人头、实行个人保班组， 班组保施工队，施工队保整体项目。 把效率和职工个人的经济利益挂钩， 实行重奖重罚， 加快施工进度。（ 9）与业主、设计、监理单位密切联系，同心协力 ,为本工程献计献策。加强与当地公 安、环保、市政、交管、工商等有关部门的联系与协调，争取理解与支持，共同为本工 程尽心尽力。（10）抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，使广大职工 精力充沛、干劲十足的投入施工生产。第四章施工资源配置1. 主要施工设备本工程设备配置计划见表4-1:表4-1主要施工机械、设备配置计划表序号设备名称型号、规格数量制造厂家检修情况进场时间备注1冲击钻机CZ-88钻机厂良好2017.52冲击钻机CZ-66-8钻机厂良好2017.53泥浆制浆机XLD41良好2017.54杆泵NL76-94良好2017.55汽车吊25t1徐工良好2017.56集装箱5t4良好2017.57离心式清水泵DA 18O-82水泵厂良好2017.58电焊机BX3-5008良好2017.59皮卡汽车1.5t1长城良好2017.510切割机J3G2-4001良好2017.511排污泵NL125-203台泵业良好2017.512潜水泵QY10-601台泵业良好2017.513泥浆三件套1套仪器良好2017.514装载机501柳工良好2017.515挖掘机小松-601租赁良好2017.516机修设备1台套良好2017.517起拔器450t2台良好2017.52. 施工人员配置计划施工人员配置计划入表4-2:表4-2施工人员配备计划表序号工种数量进场日期备注1冲击钻工492017.052泥浆制、供浆工42017.053浇筑工、起拔接头管工82017.056电工、修理工、司机82017.058技术员12017.059质检员12017.0510安全员12017.0517食堂22017.0519管理人员42017.05合计78第五章混凝土防渗墙施工1.施工容混凝土防渗墙是本工程主要施工项目，本次施工的防渗墙地下部分桩号为坝0+085.47m坝0+494.17m,防渗墙厚度为0.6m,混凝土强度 羽5Mpa,弹性模量为2000 3000MPa,抗渗系数K=i x 10-7m/s。墙体混凝土为塑性性混凝土。2.施工程序混凝土防渗墙施工程序见图5-1:坝体造孔施工n期槽基岩造孔施工 I期槽刷洗混凝土接头清孔换浆、槽孔验收II图5-1 防渗墙施工程序图3. 主要施工准备3.1 施工平台及导墙3.1.1 概述防渗墙施工平台应该坚固、平整，适合于重型设备和运输车辆行走。导墙基础应修 筑在稳固的地基上，且应高于施工期最高地下水位 2.0m 以上。防渗墙施工平台由钻机平台、导向槽、倒渣平台、排浆沟和辅助道路组成。防渗墙 施工平台，采用反铲、推土机、自卸式汽车、装载机、振动碾等机械设备进行施工平台 施工。根据本工程现场实际情况及考虑大型设备迁移、混凝土浇筑等诸多因素的影响，计划沿防渗墙轴线修筑施工及作业平台，轴线下游钻机施工平台，宽度不小于6m,轴线下游侧为混凝土浇筑及运输作业平台，宽度不小于 10m。3.1.2 施工平台、导墙施工平台、导墙制作流程为：施工场地平整 一轴线定位放样一模板支护一钢筋安装 -验收一混凝土浇筑一施工平台回填-浆沟与倒渣平台浇筑。导墙、倒浆平台、排浆沟 制作要求：导墙浇筑的混凝土采用连续级配， C25 混凝土。导墙施工过程中应有值班人员旁站监督，对立模、混凝土配比、拌和、振捣、养 护等工作加以严格控制，发现不合格的地方，立即指出，责令返工处理，以防事后难以 返工修复。导墙采用I”结构，宽0.8m,高1.5m，两导墙间距0.7m。主筋采用 螺纹钢，双面焊接，搭接长度不小于 10倍的钢筋直径。同一根主 筋的接头间距不小于 1.5m。混凝土浇筑要求振捣密实，不得有蜂窝、麻面，模板不移位、钢筋不外露。混凝土浇筑完后应洒水养护，并采取铺草帘表面压土等保温措施.倒浆平台采用 C #混凝土面板结构，一端和下游侧导墙连成整体，另一端和纵向排浆沟连成整体，平台宽度为2.5m，施工平台向下游侧纵向排浆沟倾斜，坡度为5:100。纵向排浆沟断面宽0.8m,深0.8m,开挖断面尺寸宽0.9m,深0.9m,沟槽为C15# 混凝土浇筑而成，倾和底板厚度为 10cm。纵向排浆沟每隔30m布置一条横向排浆沟引至下游，开挖断面为 50cmX50cm,衬砌厚10cm,采用C15混凝土。施工平台、导墙示意图：图 4-1图5-2防渗墙施工平台布置图（单位：mm）3.2先导孔施工根据施工技术要求，在防渗墙施工前需进行地质复勘工作，沿混凝土防渗墙轴线布设先导孔。钻孔机械选用地质钻机，金刚石钻头钻进，钻孔孔径为mm。先导孔位置如下表：表5-1防渗墙先导孔孔位表序号孔号桩号（m）孔口高程（m）备注1ZK15-8坝 0+0422696.252ZK15-7坝 0+1002663.273ZK15-9坝 0+1312637.054ZK14-2坝 0+2762631.885ZK14-3坝 0+3492640.776ZK15-11坝 0+4152647.377ZK15-5坝 0+44622678.12对芯样进行编录，详细分析防渗墙槽位的地质条件，查明槽段有无基岩陡坡或大孤石的分布特征、钻进难易程度、取芯及基岩面鉴定情况等。4. 防渗墙施工4. 1 总体方案根据地层条件，本防渗墙工程总体施工方案如下：(1) 钻劈法”造孔，即采用CZ-8和CZ-6型冲击钻机成槽；( 2 )“抽筒法 ”出碴；( 3)采用泥浆护壁；( 4)用 “抽筒法 ”置换新鲜泥浆清孔；( 5)混凝土搅拌站拌和混凝土；( 6)泥浆下直升导管法浇筑混凝土；( 7)采用接头管法进行槽段连接。4.2 成槽工艺 为了按期完成施工任务，本工程分两期槽段施工，先施工一期槽段，再施工二期槽 段I、U期槽孔具体施工见下论述(因本防渗墙工程地势落差大，以台阶式进行施工， 具体槽段划分以实际开挖情况为准) 。(1) I期槽孔造孔成槽I期槽孔造孔采用冲击钻机配空心钻头、十字钻头、抽砂筒等机具。先钻主孔，再 劈打副孔。I期槽孔主孔作为先导孔，先行施工校验施工机具、固壁泥浆等是否适应此种地层， 依据设计图纸入岩深度取样确定终孔深度同时验证是否与地质勘探资料相符。钻进主孔时特别要求孔位准确，垂直度符合规要求(孔斜率0.4%以)，因为槽孔的两端主孔的垂直度将直接影响与U期槽段的连接，影响整个防渗墙的连续性。成槽过程中，根据先期勘探地质资料，在接近基岩面时，开始采取基岩样品，并由 现场地质工程师会同监理工程师和设计工程师进行岩样鉴定，经监理工程师批准终孔。副孔采用 “劈打法”，由于副孔相邻的均为已经钻进的主孔，有两个自由面，因此成 孔速度较快。劈打副孔时的岩渣，采用打回填法捞出孔外。最终造出符合设计和规要求的槽孔。成槽质量标准不低于如下设计要求：孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于0.4%,遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率应控制在0.6%以对于I、U期槽孔接头，采用 接头管”法的要：套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差 值应不大于施工图纸规定墙厚的 1/3，并采取措施保证设计厚度 (60cm)。槽孔终孔后，报告现场监理工程师进行孔位、孔形及孔斜全面检查验收，合格后进 行清孔换浆。孔斜检查可采用重锤法进行，通过孔口偏差值计算孔斜率。一期槽段终孔清孔验收合格后，进行混凝土浇筑，混凝土搅拌站集中拌合混凝土， 采用混凝土罐车( 10 方)将混凝土输送至孔口，采用泥浆下直升导管法浇筑混凝土。(2) U期槽孔造孔成槽对于I、U期槽孔接头，采用“接头管”法，即在清孔换浆结束后，在一期槽两 端孔位置下设 600m准冈制接头管，孔口固定，在混凝土浇筑过程中，根据混凝土初凝 时间和混凝土面上升速度及上升高度起拔接头管。 混凝土浇筑后接头管部位形成二期槽 端孔，待二期槽成槽后连接成墙。接头管分节制作，插销连接，采用液压拔管机起拔。( 2、 1)接头管下设：按槽孔深度配置接头管。下设前检查接头管底阀是否正常，底管淤积泥砂是否清除，接头管接头的卡块、盖板是否齐全，锁块活动是否自如等，并 在接头管外表面涂抹润滑油或脱模剂。采用 25t 吊车起吊接头管，先起吊底节接头管，对准端孔中心，垂直徐徐下放， 一直下到销孔位置，用冈管对孔插入接头管，继续将底管放下，使冈管担在拔管机抱紧 圈上，松开保护帽固定螺钉，用清水冲洗接头结合面并涂抹润滑油或脱模剂，然后吊起 第二节接头管，卸下接头保护帽，打开卡块盖 ，用清水将接头圈结合面冲洗干净，对 准接头插入，动作要缓慢，接头之间决不能发生碰撞，否则会造成接头唇部变形，使接 头连接困难。用卡块卡接时，将卡块旋入并锁定。吊起接头管，抽出冈管，下到第二节接头管销孔处，插入冈管，下放使其担在导 墙上，再按上述方法进行第三节接头管的安装。 重复上述程序直至全部接头管下放完成。接头管下设前一定要对接头孔进行严格检测，保证接头孔的垂直度，下放过程中 不能强拉硬放，防止破坏槽壁。( 2/2 )拔管：采用 450t 液压拔管机拔管，用 50t 吊车配合。拔管法施工关键是 要准确掌握起拔时间，起拔时间过早，混凝土尚未达到一定强度，较易出现接头孔缩孔 和垮塌现象；起拔时间过晚，接头管表面与混凝土的粘结力使摩擦力增大，增加了起拔 难度，甚至接头管被铸死拔不出来，造成孔事故。为了取得混凝土初、终凝时间及拔管 的参数，事前需要进行混凝土拔管的模拟试验，取得拔管时间的合理参数。二期槽孔浇筑混凝土时，接头孔靠近一期槽孔的侧壁形成圆弧形接头，墙段形成有 效连接 。二期槽段中间孔施工与一期槽段相同。 二期槽段清孔换浆结束之前需洗刷接头孔壁再浇筑混凝土成墙;每道工序只有通过验收后，才可以进行下一道工序的施工4.3主要施工机械（1）主机（CZ-8型冲击钻机）CZ-8型冲击钻机是防渗墙施工中常用的机械设备，具有结构简单、地层适应性广 等特点，比较适应于本工程的地层造孔。其结构如图4-3所示图5-3CZ-8冲击钻机结构及技术参数图造孔直径（mm）:4002000;冲击次数：3742;钻孔深度（m）:30010;桅杆高度（m）:8.512;主电机功率:75kW;钻机重量10.5t;工作时外形尺寸：5mX2.2m2.87m9m。4.4槽段划分为减少接头数量，需增加槽段长度，同时确保孔壁安全，根据地质条件情况和施工 效率，槽段划分初步拟定按设计要求划分，防渗墙I期槽段长度6.0m, U期槽段长度为 6.0m （含接头）。施工时，根据实际开挖情况，地层稳定情况、造孔深度及孔浆液渗漏 情况及成槽时间等因素，槽段长度作适当加长或缩短。按设计图纸初步划分共72个槽段，1期槽段4个主孔，3个副孔，；U期槽段主孔4个，畐U孔3个，。防渗墙轴线按设 计图纸全长408.7m。防渗墙施工时先施工一期槽孔，后施工二期槽、（或依次一、二、三期施工）。一、二期槽搭接一钻（搭接长0.6m）连接。划分见附图4.5固壁泥浆防渗墙槽孔施工时，采用膨润土泥浆进行护壁。制浆选用钙基膨润土。（1）泥浆配比及性能参照我公司在其他相似工程的施工经验，拟用泥浆配比及性能指标见表6-4和表6-5。表6-4新制泥浆配合比材料名称水膨润土NaCQCMC用量（kg）100580 0.30 0.1表6-5泥浆性能指标控制标准项目密 度(g/cm3)马氏漏斗粘度（s）失水量(ml/30min)泥皮厚（mr）iPH值含砂量（%新制泥浆1.1030 90 201.59.5 12施工中1.2530 90 5050。（2）原材料技术指标 原材料使用前应取得出厂合格证明，并按相关标准抽样进行检测，技术指标如下： 水泥：品质应满足国标 GB175-2009的规定要求；骨料：采用人工骨料；砂：采用人工砂；外加剂：外加剂的质量和掺加量应经试验确定，并参照 GB50119 一 2003的有关规 定。（ 3）混凝土的拌制、输送 混凝土拌制过程中，应用电子称对大宗的原材料进行准确称量后加入，外加剂按要 求配置成溶液加入。 从水、砂、碎石、水泥等材料的计量到搅拌时间均自动化、 程控化， 减少人为因素对混凝土物理力学指标离散性的影响。拌制时应观察熟料的稠度、均匀性 和和易性，合格后方可放入储料斗。拌制好的熟料采用混凝土罐车运送至浇筑槽口，经 溜槽将混凝土输送至浇筑漏斗，浇筑导管均匀放料，有利于保证混凝土面均匀上升。（4）混凝土浇筑导管的下设1）浇筑导管 混凝土浇筑导管采用快速丝扣连接的 250的钢管，在每套导管的上部和底管以 上部位设置数节长度为0.31.0m的短管，导管接头设有悬挂设施。 导管使用前做调直检查、压水试验、圆度检验、磨损度检验和焊接检验。不合格 的导管不予使用。 导管在孔口的支撑架用型钢制作，其承载力大于混凝土充满导管时总重量的2.5倍以上。2）导管下设 导管下设前进行配管并绘制配管图。配管按规要求进行。 导管按照配管图依次下设，每个槽段布设23套导管，导管安装按如下要求：一期槽导管距接头管间距为11.5m，二期槽导管距离孔端不大于1.0m，导管之间间距 不大于5.0m，当槽底高差大于25cm时，导管中心置放在该导管控制围的最低处，并从 最低处开浇。开浇前，导管底口距槽底应控制在 150250mm 围。（5）混凝土开浇及入仓1）混凝土罐车输送进槽口小料罐进入导管。2）混凝土开浇时采用压球法开浇，每个导管均下入隔离球。开始浇筑混凝土前，先 在导管注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使隔离球被挤出后，能将 导管底端埋入混凝土。3）槽孔混凝土上升速度不小于2m/h，并连续上升至设计高程。（6）浇筑过程的控制1）导管埋入混凝土的深度保持在 15m 之间，以免泥浆进入导管。2）槽孔混凝土面保持均匀上升，高差控制在 0.5m以。每30min测量一次混凝土面， 每 2h 测定一次导管混凝土面，在开始和结束阶段适当增加测量次数，根据每次测得的 混凝土表面上升情况， 填写浇筑记录和绘制浇筑指标图， 核对浇筑方量， 指导导管拆卸。3）严禁不合格的混凝土进入槽孔。4）浇筑混凝土时，孔口设置盖板，防止混凝土散落到槽孔。槽孔底部高低不平时，从最低处开始浇筑。混凝土浇筑完毕后的顶面高于设计高程50cm。5）混凝土浇筑时，在机口或槽孔口入口处随机取样，检验混凝土的物理力学性能指 标。6）浇筑混凝土时，如发生质量事故，立即停止施工，并及时将事故发生的时间、位 置和原因分析报告监理人，除按规定进行处理外，将处理措施和补救方案报送监理人批 准，按监理人批准的处理意见执行。（7）混凝土质量过程控制 在混凝土浇筑过程中及时做现场坍落度试验，并按要求取砼试块，每组试块按规要 求制作、养护，达到 28 天龄期后做室检测试验。取样数量满足试验要求。4.11 防渗墙施工特殊情况处理（ 1） 漏浆处理 防渗墙槽孔孔壁不稳定，会发生泥浆漏失现象。造孔过程中，要求具体分析漏失机 理，采取合理有效的堵漏措施，主要有以下几种方法：a加大泥浆比重；b 投入粘土、锯沫、水泥等堵漏材料，然后利用钻头冲击挤密地层，每挤密一层后， 再正常钻进。如此循环，直至穿过漏失地层，这样施工既可以保证槽孔安全，又有利于提高成槽 工效。如果采用以上方法仍堵不住漏浆，可用自凝灰浆进行堵漏。在一般漏失地层采用泥浆加粘土方法进行堵漏，预防为主。（2）塌孔处理 防渗墙造孔过程中，可能会出现塌孔现象。原因有地质的问题、固壁泥浆问题等 等，一旦出现塌孔，应采取措施及时处理。倘若塌孔严重，可依次采取以下措施处理：a 对槽孔回填粘土，通过钻头冲击挤密后重新造孔；b 采用塑性混凝土或自凝灰浆填筑处理后重新造孔；c 采用预灌方法，对墙体两侧进行固结灌浆后重新造孔。（3）孔斜的处理造成地连墙发生孔斜的原因有很多， 其中地层原因是最主要的。 当槽孔施工发生孔 斜时，将使墙体的有效厚度减少以及影响墙体的连续性，因此，孔斜的控制尤为重要， 拟采取下列措施：a 改变钻头规格、形状 冲击钻机施工中要勤测勤量，及时掌握孔形情况，如发现偏斜，可在钻头上加焊一圈钢筋，扩大钻头直径，扩孔改变孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨块进行修孔。b冲击钻机造孔中如果发生孔斜，可用 1025cm石料回填至偏斜段顶部，重新进 行该段造孔，并加大造孔过程中的测斜密度，严加控制进行修孔(4) 孔大孤石的处理 在施工过程中，施工人员应随时注意孔钻进效率，当钻进效率突然严重降低时，可 判断孔存在大孤石。遇到大孤石时利用地质钻机进行孔钻孔爆破法进行处理，也可以采 用定向聚能爆破处理。(5) 混凝土浇筑堵管的处理混凝土的浇筑质量是防渗墙施工成败的关键环节， 防渗墙的浇筑应严格按照规的规 定执行。有效地控制混凝土的搅拌质量及按规定掌握导管的埋深，是避免发生堵管的关 键措施。一旦发生堵管，可利用吊车上下反复提升导管进行抖动，疏通导管，如果无效，可 在导管埋深允许的高度下提升导管，利用混凝土的压力差，降低混凝土的流出阻力，达 到疏通导管的目的。当各种方法无效时，可考虑重新下设另一套导管，新下设的导管底部应完全插入混 凝土面以下，然后用小抽筒将导管的泥浆抽吸干净，方可继续进行混凝土的浇筑。4.12 防渗墙质量检查混凝土防渗墙的质量检查和验收主要包括以下容：(1) 槽孔终孔的质量检查与验收容：1) 孔位、孔深、孔斜与槽宽；2) 槽孔嵌入基岩深度；3) 一、二期槽孔间接头孔的套接厚度。(2) 浇筑前槽孔清孔的质量检查与验收容：1) 孔泥浆性能指标；2) 孔淤积厚度；3) 接头孔壁刷洗质量。(3) 混凝土浇筑的质量检查与验收容：1) 混凝土原材料质量的抽样检验；2) 混凝土的终浇高程；3) 混凝土原材料检验；4) 混凝土出机口和现场取样的物理力学性能检验。(4) 在防渗墙的施工过程中，按下表项目进行质量检查。表5-4防渗墙工程质量检查项目序号检查项目检验方法质量标准1造 孔槽孔中心偏差现场测量3cm2终孔深度现场测量不小于设计孔深3孔斜率现场测量、计算不大于0.4%4槽孔宽度据钻头直径满足设计要求5清孔接头刷洗现场测量刷子钻头不带泥屑，孔底淤积不再增 加6孔底淤积现场测量 10cm7泥浆密度比重秤 2m/h12混凝土坍落度现场测试18 22cm13混凝土扩散度现场测试34 40 cm14终浇高程开挖检查符合设计要求15混凝土性能指标室试验符合设计要求16施工记录综合检查齐全、准确、清晰(5) 防渗墙墙体质量检查1) 浇筑过程混凝土取样试验采用出机口或槽口取样检验，每个浇筑槽段抽检抗压强度试件成型1组，810槽段抗渗试件成型1组，弹性模量试件根据要求取样作为参考，进行 28天室试验检测。2) 墙体钻孔取芯检查按设计要求槽段个数的10%15%布置一孔，其中至少一个检查孔选在接缝处。沿 墙体轴线在监理工程师指定位置使用 XY-2型岩芯钻机、 75mm金刚石钻头钻进检查孔， 每孔均按设计和规要求分段做压水、注水试验。对于深槽段由于钻孔要求精度太高，很 容易在钻孔过程中穿出墙外，防渗墙墙体检查考虑在上部30m钻孔进行注水试验。3）开挖墙体两侧检测，整个坝体防渗墙开挖两处，每处一般长6m8m,深2m3m, 开挖处主要检查墙体的厚度，接缝连接可靠度。施工中的具体检验要求按监理人的指示 执行。4）墙体无损检测（应委托有相应资质的第三方进行）测试前，须先在防渗墙中心线上预埋若干根垂直测管（ 或在混凝土达到设计龄期后在墙体钻孔 ） ，然后在相邻的管 （孔）作跨孔声波测试，通过波速计算墙体混凝土的密实 度。质量好的混凝土对弹性波有很好的传播性能， 频率5X 104Hz围的超声波在混凝土中 的速度接近4000m/s,当混凝土中夹有泥砂等软弱材料和密实度差时，其波速减少，振 幅衰减大，从而可以判断墙体混凝土质量。但此法需先进行若干室试验，求得各种混凝 土的强度和波速之间的关系式。第六章 质量保证措施1. 质量规划质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是企业的根本宗旨。因此， 在本工程项目施工中， 我部将严格遵守招标文件中的质量保证要求， 全面推行 ISO-9002 质量管理和质量保证系列标准，执行质量体系保证程序文件，确保本工程质量目标 的实现。1.1 质量目标 严格按照设计文件、有关规标准进行施工。我部在本标段施工的具体质量目标是： 按照 ISO-9002 质量保证体系组织施工，工程交验合格率 100%，优良率达 85以上，工 程最终验收质量等级达优良，杜绝质量事故发生。1.2 质量方针科学管理，精心施工，过程受控，质量一流。 让业主满意是投标人一切工作的出发点和归宿。1.3 质量原则保证质量的原则是： “百年大计，质量第一” ，“上道工序不合格决不允许进入下道 工序”，“质量具有一票否决权” , “质量重奖重罚”，“诚信是施工质量的保证” 。2. 质量保证组织措施2.1 质量教育加强全员质量教育工作，使领导和广大职工提高 “质量第一 ”的意识，更重要的是加 强技术培训，让工人熟悉施工流程和质量控制的相关规，以满足监理工程师和业主的要 求。主要有以下几点：(1) 技术培训：有计划、有组织的安排广大技术人员进行岗位培训，提高业务水平， 增强理论知识，在工余时间安排职工业务学习，力争做到图文并茂，从而使各岗位人员 均能适应岗位要求。在平时的生活点滴中可以开展各种形式的文娱、话剧等活动，使其 在消遣之余学到知识。(2) 技术交底：开工前对施工人员进行技术交底和考核，不合格者不得上岗。(3) 根据具体情况，安排人员进行专业培训。2.2 质量检查(1) 工序严格执行验收 “三检制 ”。在施工全过程中对混凝土防渗墙槽孔终孔、浇筑 前槽孔清孔的质量、混凝土浇筑质量以及混凝土防渗墙城墙后的质量检查；岩芯取样等 关键生产工序及工序成品均实行 “三检制 ”，并最终由监理工程师签字合格方进行下一段 工序。(2) 物资部负责对原材料、外购件的检查。保证施工中所采用的原材料、外购件符合 质量。(3) 配备足够、精度满足要求的监测仪器，检验测量仪器应按规定周期进行校验。(4) 实验室要作好自己的本职工作， 准确科学的做好实验数据的分析， 及时应用于过 程中，用理论指导实践。2.3 施工过程中的质量保证措施(1) 编制详细的施工组织设计。 施工组织设计在按规定得到审批后方可应用于施工， 一旦审批，就将严格按照施工组织设计进行施工，力争做到均衡施工，多快好省。(2) 配备足够数量和