110kV气体绝缘半封闭式组合电器解析

126kV户外半封闭式组合电器技术规范书工程项目：广西电网公司年月1 总则2 使用环境条件3 技术参数和要求4 试验5 供货范围6 供方在投标时应提供的资料和技术参数7 技术资料和图纸交付进度8 运输、储存、安装、运行和维护规则9 技术服务与设计联络及工厂检验和监造111. 总则1.1 本设备技术标书适用于 126kV 户外半封闭式组合电器（六氟化硫断路器、隔离开 关、接地开关和电流互感器等的组合装置） 。它提出了对半封闭式组合电器本体及其附属设 备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本设备技术标书提出的是最低限度的技术要求。凡本技术标书中未规定，但在相 关设备的国家标准或 IEC 标准中有规定的规范条文，供方应按相应标准的条文进行设备设 计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准, 必须满足其要求 （如压力容器）。1.3 如果供方没有以书面形式对本技术标书的条文提出异议 , 则需方认为供方提供 的设备完全符合本技术标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对 规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。本规范书的条款，除 了用“宜”字表述的条款外，一律不接受低于本技术规范书条款的差异。1.4 本设备技术规范书和供方在投标时提出的“对规范书的意见和与规范书的差异 （表）”经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下：GB 7674-199772.5kV 及以上气体绝缘金属封闭开关设备GB/T 11022-1999高压开关设备和控制设备标准的共有技术要求GB 1984-2003交流高压断路器GB 1985-2003交流高压隔离开关和接地开关GB 1208-1997电流互感器GB 50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T 617-1997气体绝缘金属封闭开关设备技术条件DL/T 593-2006高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T 402-2007交流高压断路器订货技术条件DL/T 486-2000交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件DL/T 615-1997交流高压断路器参数选用导则DL/T 618-1997气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程IEC62271203:2003高压开关设备和控制设备 .第 203 部分 :额定电压为 52kV 以上的气体绝缘金属封闭式开关设备IEC 62271-100高压交流断路器GB 16847-1997保护用电流互感器暂态特性技术要求DL/T 725-2000电力用电流互感器订货技术条件DL/T7272000互感器运行检修导则JB/T53562002电流互感器试验导则JJG 3131994测量用电流互感器检定规程GB 8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级IS0 12944-1998色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护Q/GXD 126.01-2006电力设备交接和预防性试验规程（广西电网公司企业标准）上述标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。本技术规范出版时，所列标准版本均为有效。所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用上述 标准最新版本的可能性。标准之间有矛盾时，按技术要求较高的标准执行。如果供方采用 自己的标准或规范，须经需方同意后方可采用。1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。1.7供方应获得IS09000 （GB/T19000）资格认证书或具备等同质量认证证书，必须已 经生产过三台以上或高于本招标书技术规范的设备，并在相同或更恶劣的运行条件下持续 运行三年以上的成功经验。提供的产品应有符合国家或行业规定的鉴定文件或等同有效的 证明文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。2 使用环境条件2.2.1 海拔：w 1000m2.2.2 环境温度最高气温：45 C ;最低气温：-15 C ;最大日温差： 30K;日照强度： 0.1 W/cm2 （风速 0.5m/s 时）2.2.3 最大风速： 40 m/s 。2.2.4 环境相对湿度（在25C时）日平均相对湿度： 95 %；月平均相对湿度： 90 %。2.2.5污秽等级：山 级 爬电比距 不小于2.5cm/kV（按最高电压126kV计算）。2.2.6 地震烈度： 8 度地面水平加速度： 0.25 g ；地面垂直加速度： 0.125 g 。3. 技术要求3.1 工程条件3.1.1 电力系统：系统标称电压： 110 kV 。系统最高运行电压： 126 kV 。系统额定频率： 50 Hz 。中性点接地方式： 直接接地系统 。3.1.2 安装地点 : 户外3.2 技术参数和性能要求 半封闭式组合电器为六氟化硫断路器、隔离开关、接地开关及电流互感器等组合在一 起的成套产品。 产品的设计和材料的选用应保证使用寿命不小于 30 年(除电子元器件不小 于 10 年外)。产品从交接验收合格之日起，如运行单位按“使用说明书”的规定进行运输、 保管、安装和使用，当产品五年之内出现质量问题时，要求生产厂家免费更换新品或维修。3.2.1 半封闭式组合电器的一般技术参数见 6.2 表 3 和供货范围。3.2.2 半封闭式组合电器的一般结构3.2.2.1 外壳(1) 能使设备安全地进行下述各项工作：正常运行、检查和维护性操作、设备的绝缘试 验、消除危险的静电电荷、安装和扩建后的相序校核和操作联锁等。(2) 能在允许的基础误差和热胀冷缩的热效应下不影响设备所保证的性能。(3) 所有额定值及结构相同的可能更换的元件应具有互换性。(4) 外壳应是金属非导磁材料结构(铝合金) ，并按压力容器有关标准设计、制造与检 验。(5) 半封闭式组合电器的金属外壳应能防腐蚀。所有暴露在大气中的金属部件应有可 靠的防锈层或采用不锈钢材料制成。钢材表面除锈等级达到或优于Sa2.5、St2 ，防腐耐久性达到H级(15年以上。至少达到 M级中等水平，即10年以上)。直径12mm以下的螺栓、 螺钉等应采用不锈钢材料制成，直径12mn及以上的螺栓宜采用不锈钢材料制成或应采用热镀锌。(6) 金属外壳应牢固接地，并能承受在运行中出现的正常的和暂态的压力。(7) 外壳封闭主回路， 不仅可防止接近带电或运动部件的危险， 而且当它充以最小密度 的气体时， 能保证设备的绝缘水平。 还应考虑振动和温度变化的作用以及气候条件的影响。(8) 不论焊接或铸造的外壳，其厚度和结构的计算方法应参照类似压力容器标准来选 择。(9) 外壳的设计温度， 通常是周围空气温度的上限加主回路导体流过额定电流时外壳的 温升，并应考虑日照影响。(10) 外壳的设计压力，至少是在设计温度时外壳内能达到的压力上限。在确定外壳设 计压力时，气体的温度应取通过额定电流时外壳温度上限和主回路导体温度上限平均值， 对设计压力能从已有温升试验记录中确定的情况除外。(11) 对于未能用计算完全确定其强度的外壳和它的零部件，应进行强度试验。( 1 2)操作机构和拔插连接头、 接线盒的上方必须安装有采用不锈钢板折弯成形的防雨 罩。3.2.2.3 接地(1) 接地点的接触面和接地连线的截面积应能安全地通过故障接地电流。(2) 接地回路截面积应满足短路电流的动、热稳定要求；紧固接地螺栓的直径不得小于12mm接地点应标有接地符号。(3) 外壳应能接地；凡不属主回路或辅助回路的预定要接地的所有金属部分都应接地； 外壳、支撑架等的相互电气连接应采用紧固连接，以保证电气上连通。主回路应能接地， 以保证维修工作的安全；在外壳打开后的维修期间，应能将主回路连接到接地极。(4) 接地开关的接地端子应与外壳绝缘后再接地，以便测量回路电阻，校验电流互感 器变比。3.2.2.4 联锁应设有电气或机械联锁装置(以常规控制方式实现) ，以防止带负荷拉、合隔离开关和 带电误合接地开关。联锁包括隔离开关、接地开关与有关断路器之间的联锁，以及隔离开 关与接地开关之间的联锁。联锁方案由双方确定。下列设备应有联锁，对于主回路必须满足以下要求：1) 在维修时，用来保证隔离间隙的主回路上的高压断路器应确保不自合。2) 接地开关合闸后应确保不自分。3) 隔离开关要与相关的断路器实现电气联锁； 隔离开关与接地开关之间应有可靠的机 械和电气联锁。3.2.2.5 闭锁当 SF6 气体密度降至接近最小运行密度时发出信号；当断路器所需操作压力降至闭锁 压力或SF6气体密度降至最小运行密度时，断路器应闭锁或解锁后强制开断。3.2.2.6 隔离开关和接地开关(1) 隔离开关和接地开关应有可靠的分、合闸位置和便于巡视的指示装置。配制便于 视察触头的位置观察窗，接地开关外壳应与半封闭式组合电器本体外壳绝缘。(2) 隔离开关和接地开关不应因运行中可能出现的各种力 ( 包括短路而引起的力 )而误 分或误合。(3) 隔离开关应具有切合母线转换电流、小电容电流、小电感电流能力；接地开关应具有切合感应电流的能力。隔离开关切合空载母线时产生的特快瞬态过电压(VFTO)不得损坏相关设备。3.2.3 对元件的要求 装在外壳内的各元件应符合各自的有关规定。3.2.3.1 断路器(1) 断路器技术参数见 6.2 表 3 和供货范围。(2) 一般要求a. 触头型式：主触头 - 指形触头，弧触头 - 指形触头； 主触头表面材料：银； 电弧控制装置：喷口。b. SF6 气体或操动液第一次灌注应随断路器供给第一次灌注用的 SF6 气体和任何所规定的操动液。供第一次充气用的SF6气体应符合GB/T 12022工业六氟化硫的规定。在气体交货之前，应向买方提交气体通 过毒性试验的合格证书，所用气体必须经买方复检合格后方可使用。操动液应符合相应标 准的要求。C.气体抽样阀为便于气体的例行抽样，断路器应装设合适的阀门。(3) 操动机构a. 型式：弹簧b. 操作方式：三相机械联动。c. 断路器应能远方和就地操作，其间应可以转换。断路器应配备就地指示分、合闸位 置的红、绿灯。断路器应设有两套相同而又各自独立的分闸脱扣装置，每一套分闸脱扣装 置动作时或两套装置同时动作时均应保证设备的机械特性。 操动机构自身应具备防止跳跃、 防止非全相合闸和保证合分时间的性能。 SF6 断路器应具备低气压闭锁装置， 液压机构应有 防止失压后打压慢分的措施。d. 对弹簧操动机构的要求弹簧储能系统：由储能弹簧进行分、合闸操作的弹簧操动机构应能满足 分-).3秒-合分 -80秒-合分”的操作顺序。当分闸操作完成后，合闸弹簧应在1520秒内完成储能。弹簧 操动机构应能可靠防止发生空合操作。e. 断路器操作次数计数器应采用不可复归型。(4) 控制和操作要求a供方应提供用于断路器分闸和合闸所有必需的中间继电器、闭锁继电器，以及压缩 空气或液压油的控制阀。有就地三相手动分合闸按钮。b. 防跳装置、防非全相合闸装置 操动机构应装设防跳装置，防止断路器反复分闸和合闸；断路器发生非全相合闸时，应可实现已合闸相自分闸。c. 直流线圈(分闸、合闸、辅助)应装设与线圈并联的过电压抑制装置，以提供对暂 态过电压的放电通道。这些预防装置不应影响断路器的正常操作。d. 直流继电器线圈的线径不宜小于 0.09mm如用线圈线径小于0.09mm的继电器时，其 线圈须经密封处理，以防止线圈断线。所有直流继电器的动作电压(按整组性能考虑，如 外串电阻则包括接入电阻后的动作值) 不应超过额定电压的 70，而其下限不得低于 50 额定电压。e. 每台断路器应提供两套分闸线圈和一套合闸线圈。(5) 附件a. 标准的及推荐的附件除供方认为是对于可靠和安全运行所必需的附件之外，每台断路器应配备推荐附件。b. 位置指示器每台断路器的每相应装设一个机械位置指示器，其位置应能在断路器的下面清楚地看 到。指示器的文字标示及颜色应如下：位置文字标示颜色分闸位置分（ OPEN）绿色合闸位置合（ CLOSE）红色指示器应为指针式，指针的颜色应为鲜亮的橙色，且红绿区域应被隔开。3.2.3.2 隔离开关（1）隔离开关技术参数见 6.2 表 3 和供货范围。（2）操动机构：配置电动并可手动操作的机构。a. 利用手动操动机构时，手柄总长度（包括横柄长度在内）应不大于1000mm,操作 力不大于200N，其机构的终点位置应有足够强度的定位和限位装置，且在手动分、合闸时 能可靠闭锁电动回路。b. 利用电动操动机构时1）应装设供就地操作用的手动分、合闸装置。2） 当操动机构处于任何动作位置时均应能取下或打开操动机构的箱门，以便检查或修 理辅助开关和接线端子。3）应能就地电动。4）在接受操作命令后，应能自行完成正常的合闸或分闸动作。5）操动机构箱内应装设分、合闸按钮。6）电控户外电动操动机构箱内应装设小型断路器。7）电动操动机构中所采用的电动机和仪表应符合相应的标准。c. 操动机构上应有能反映隔离开关分、 合闸位置的指示器。指示器上应标明 分”合” 字样。d .隔离开关转动和传动部位应采取润滑措施和密封措施。e.控制柜和操动机构及其外壳应能防锈、防寒、防小动物、防尘、防潮、防雨，防护等级为 IP54f. 控制柜应配有足够的端子排，以供设备内配线及外部电缆端头连接用。端子排及终端板与夹头均安装在电缆进口上部，与电缆的距离应不小于150m m，每块端子排应有15%的备用端子。g. 所有辅助触点应在电气接线图上标明编号，并且连线至端子排，每只辅助开关及所 有辅助触点的电气接线必须编号。h. 分、合闸操作：动力操动机构，当其电压在下列范围内时，应保证隔离开关可靠 的分闸和合闸。1) 电动操动机构的电动机接线端子的电压在其额定值的85%110%范围内时。2) 二次控制线圈、电磁联锁装置，当其线圈接线端子的电压在其额定值的 85%110% 范围内时(线圈温度不超过 80C)。i .操动机构内接线端子、螺丝为铜质。3.2.3.3 检修用接地开关(1) 检修用接地开关技术参数见 6.2 表 3和供货范围。(2) 操动机构： 可手动和电动操作， 每组接地开关应装设一个机械式的分 / 合位置指示 器；根据要求可以装设观察窗，以便操作人员检查触头的开合状态。3.2.3.4 电流互感器(1) 电流互感器技术参数见 6.2 表 3和供货范围。(2) 型式：环形铁芯型(3) 电流互感器的配置、变比、线圈排列顺序，详见电气接线图，抽头全部引出接至 端子。每个端子均应有明确的标记并有接线图表明其接法、极性和变比；测量级、计量级 带中间抽头。出线电流互感器的 P1 端子靠主变侧；母联单元电流互感器的 P1 端子靠 I 母 侧安装。出线间隔的 CT应尽量将全部绕组布置在断路器的内侧。桥间隔的两组 CT应布置 在断路器的两侧。3.2.3.5 套管(1) 套管技术参数见 6.2 表 3 和供货范围。(2) 套管的伞裙应为不等径的大小伞，伞型设计应符合标准要求，两裙伸出之差 (P1 一 P2) 15mm(3) 相邻裙间距离(S)与裙伸出长度(P)之比应不小于0.9。(4) 有效爬电距离应考虑伞裙直径的影响，当平均直径大于 300mm 时，套管爬电距离增加 10，当平均直径大于 500mm 时，套管爬电距离增加 20。3.2.3.6 二次回路(1) 由就地控制柜至操动机构箱 CT、PT 接线盒， 以及机构箱和接线盒至各设备之间的 辅助电缆均与半封闭式组合电器成套， 由供方供应并负责现场安装， 电缆采用电解铜导体、 PVC绝缘、屏蔽的，并具有铠装或防鼠咬外护套。电缆两端有标示牌，标明电缆编号及对 端连接单元名称；沿本体敷设的电缆采用槽盒敷设。CTPT的二次接线电缆的截面应4mm 控制回路电缆的截面应2.5 mm2;电流、电压回路配置试验端子,且电流端子宜使用0T接 法端子；交直流电源回路配置大型端子(截面不小于16 mm); CT PT的二次接线电缆必须是独立的，不能与其他直流电缆共为一体，且PT的两个二次线圈各用一条电缆，不共用； 交、直流回路不能共用一条电缆，必须分开；每一回路的电缆必须有 4条备用芯。计量电 流端子排采用联合端子排，可铅封。端子排上应有标明与制造商提供的回路图上一致的编 号。(2) 所有用电动机构操作的设备都必须具有就地 / 远方操作方式，“远方”接点必须一 端接正电端子，端子另一端接至中控室控制室控制屏合闸、分闸操作接点前。在安装调试 中，必须能在机构旁实现用操作手柄进行手动分、合闸，选择操作必须在二次回路中实现。(3) 为防止误碰引起误动，应采用内凹式按钮(或行程)的继电器和操作按钮，继电 器和操作按钮上必须有耐久性材料制作的中文标示的功能标识牌。(4) 要有操作联锁功能：同一个间隔内断路器、隔离开关、接地开关之间联锁，做到 以下几方面的功能 :a. 防带负荷拉、合隔离开关b. 防线路带电时合接地开关c. 防带接地开关合断路器送电d. 防误操作断路器e. 具有防跳跃装置f . 具有低SF6压力和低油压闭锁装置(5) 断路器、隔离开关、接地开关应有足够的辅助接点，各元件之间应根据用户要求， 有可靠的联锁，接点数量及联锁方案在设计联络会上最终确定。(6) 外壳及气体管道和二次电缆 (屏蔽电缆)外皮长期感应电压必须小于 36V。(7) SF6压力异常(包括压力低和压力高)、油压异常、SF6压力闭锁、油压闭锁等要有接点用于中控室信号回路(8) 电源要求：控制信号电源 DC220V油泵电机电源 AC380V(9) 对辅助和控制回路中二次配套元件的要求：供方应明确标示辅助和控制回路中所采 用的配套元件，如阀门、辅助和控制开关、压力表、密度继电器、保护继电器、接线端子、 电动机、熔断器、接触器、低压开关、监视和测量仪表、二次电缆等元件的型号和制造商 家，或者按照需方要求的型号和制造商家进行采购。323.7 就地控制柜(1) 每个断路器间隔应装设汇控柜。(2) 就地控制柜应具以下功能a. 装有一次设备接线模拟装置：用位置显示器模拟断路器、隔离开关、接地开关 的工作状态，并明确表示封闭电器一次主接线的形式；b. 实现断路器、隔离开关、接地开关的集中操作及选择操作；c. 实现断路器、隔离开关、接地开关之间的电气联锁；d. 装有报警器、压力开关、SF6压力表等，当断路器以外的其他气隔单元 SF6压 力降低或升高时，发出报警信号。(3) 对就地控制柜体的要求：a. 就地控制柜及其它辅助设备按当地湿热带环境条件设计和制造；控制箱内应设有适当功率、交流220伏可长期投入且可自动和手动投切的加热器以防止产生有害的凝露，并提供过热保护，同时加热器应装设防护罩(温度较高足以灼伤皮肤时)，且不大于50Wb. 就地控制柜内装设内部照明灯，柜底应有接地铜排。c. 就地控制柜应实现就地-远方选择操作，在选择 远方”控制时，就地控制无效；选 就地”控制时，远方控制(包括保护装置信息)无效。选择开关位置应能通过辅助触 点送往远方控制中心。控制柜内应有 10%总用量的备用端子。d. 控制箱和机构箱防护等级满足IP54。为了更好地防止雨水的侵入，箱体的门形结构应设计成为下图所示的形式：开启门机构箱图 操作机构箱门形剖面图（纵向、横向）e. 柜内应能根据需方要求，预留位置安装电气编码锁。3.3 铭牌半封闭式组合电器及其辅助和控制设备、操动机构等主要元件均应有耐久和清晰易读的 铭牌；对于户外设备的铭牌，应是不受气候影响和防腐的。铭牌应包括如下内容：1）制造商名称或商标、制造年月、出厂编号；2）产品型号；3）采用的标准；4）给出下列数据：额定电压、母线和支线的额定电流、额定频率、额定短路开断电流、 额定短时耐受电流及持续时间、额定峰值耐受电流持续时间、用作绝缘介质的额定充入压力（密度）及其报警压力（密度）、用作操作介质的额定充入压力及其最低动作压力 （密度）、 外壳设计压力等。如果共用数据已在整体铭牌上作了说明，则各元件的铭牌可以简化。4试验半封闭式组合电器中所用元件均应按各自的产品标准进行型式试验、出厂试验和现场 试验，并应提供供货范围内各元件的型式试验和出厂试验报告。现场试验需与用户协商进 行。4.1 型式试验型式试验的目在于验证半封闭式组合电器、控制回路、控制设备及辅助设备的各种性能是否符合设计的要求。各功能元件均应根据各自的标准在有代表性的布置间隔上进行完整的单相或三相试验。三相共箱型应按相应标准要求进行三相试验。如果因条件限制，经供方和需方协商同意，才允许型式试验在具有代表性的总装或分装设备上进行。由于型式、参数及可能的组合方式的多样性，对所有布置方式都进行型式试验是不现 实的。任一种特定布置方式的性能试验数据，可用具有可比性的布置方式的试验数据来证 实。型式试验和验证的内容包括a. 绝缘试验（包括局部放电试验和辅助回路绝缘试验）b. 主回路电阻测量和温升试验c主回路和接地回路的短时和峰值耐受电流试验d. 断路器的开断和关合能力试验，隔离开关和接地开关的开断和关合能力试验e. 机械试验f. 辅助回路和运动部分防护等级验证g. 外壳强度试验h. 防雨试验i. 气体密封性试验j. SF6 湿度测量k .电磁兼容（EMC）试验l. 无线电干扰试验m.套管电晕试验。n.内部故障电弧效应试验o.极限温度下机械操作试验p.噪音试验q.抗震试验：由供方提供产品抗震性能计算书，该计算书必须由国家认可的机构完成r.绝缘子（绝缘隔板和支撑绝缘子）的气体密封性试验和热循环下性能试验。s互感器变比试验；t.绝缘件工频泄漏电流、耐受电压和局部放电试验；u.套管的压力试验；v .操动机构中的电动机、油泵的性能试验。4.2 出厂试验GI 应在制造商进行整体组装，对所有元件进行出厂试验。某些试验可在元件运输单元 或完整的设施上进行。出厂试验应保证产品的性能与进行过型式试验的设备相符。出厂试验项目包括：a.主回路的绝缘试验b 辅助和控制回路绝缘试验c主回路电阻测量d. 局部放电试验e. 气体密封性试验。f. 机械试验。g. 电气、气动和其它辅助装置试验。h. 接线检查i. SF6气体湿度测量j .外壳和绝缘隔板的压力试验。4.3 现场交接试验431概述断路器安装完好并完成所有的连接后，应进行现场交接试验。交接试验是为了确认断 路器设备在经过运输、储存、现场安装和/或调整等过程后：无损坏； 各个单元的兼容性； 正确的装配； 装配完整的断路器的正确特性。4.3.2试验项目及试验标准现场交接试验按广西电网公司企业标准 Q/GXD 126.01-2006电力设备交接和预防性试 验规程的要求进行，参见附录 A。主要的试验项目及试验标准见表 1。表1现场交接试验的试验项目序号试验项目试验内容试验标准1设计检杳与外观检杳设计与外观检查用以证明产品符合买 方的技术要求符合订货合同的技术要求2气体试验SF6气体或SF6混合气体中微量水分的测量；126/每单个绝缘件w 3套管w 5电流互感器w 516供电电源控制回路VDC220辅助回路VAC 380/22017使用寿命年 3018检修周期年 2019设备重量SF6气体重量kg投标人提供总重量kg投标人提供最大运输重量kg投标人提供动何载向下kg投标人提供动何载向上kg投标人提供20设备尺寸设备的整体尺 寸m投标人提供设备的最大运 输尺寸m投标人提供-二二断路器参数1型号投标人提供2布置型式（立式或卧式）投标人提供3断口数14额定电流A2000序号名称单位招标人要求值投标人保证值5主回路电阻投标人提供6温升试验电流A1.2le7额定工频1min耐 受电压断口kV230+ 70对地230额疋雷电冲击耐 受电压峰值（1.2 / 50）断口kV550+100对地5508交流分量有效 值kAIk额定短路开断电 流时间常数ms45开断次数次20首相开断系数1.39额定短路关合电流kA2.5lk10额定短时耐受电流及持续时间kA/sIk/311额定峰值耐受电流kA2.5lk12开断时间ms 6013合一分时间（宜，投标方给出可调 范围）ms 6014分闸时间（宜，投标方给出上、下 限）ms 500021额定操作顺序O -0.3s -CO -180s -CO22空载变压器容 量MV A63现场开合空载变-空载励磁电流A0.515压器能力试验电压kV126工频恢复电压kV126/ V 3操作过电压kVW 2.5 XV 2X 126/V3序号名称单位招标人要求值投标人保证值操作顺序10X0 和 10X(CO)23现场开合空载线 路充电电流试验试验电流A由实际线路长度决定，一般为31.5A试验电压kV126工频恢复电压kV126/ V 3试验条件线路原则上不得带有泄 压设备，如电抗器、避 雷器、电磁式电压互感 器等，灭弧室在最小压 力、操动机构在最低电 压下，开断时不得发生 重击穿操作顺序10X(0 -0.3s-CO)24容性电流开合试 验（试验室）试验电流A140试验电压kV1.2 X26/73操作顺序C1级LC1 和 CC1 : 24 XO,LC2 和 CC2 : 24XCOC2级LC1 和 CC1 : 48 XO,LC2 和 CC2 :24XO 和 24XCO25近区故障条件下 的开合能力L90kA0.91kL75kA0.75IkL60kA0.6Ik （ L 75的最小燃弧时间长于L90的最小燃弧时间5ms 时）操作顺序O -0.3s -CO -180s -CO26失步关合和开断 能力开断电流kA0.25Ik工频恢复电压kV2.5 X26M/3操作顺序方式 1 : O-O-O 方式 2: CO-O-O27SF6气体压力（表压，20C）最高MPa投标人提供额定投标人提供最低投标人提供28报警压力（表压，20 C）MPa投标人提供29闭锁压力（表压，20 C）MPa投标人提供30操动机构型式或型号弹簧或液压弹簧操作方式三相机械联动操作序号名称单位招标人要求值投标人保证值电动机电压VAC 380/220合闸操作电源额定操作电压VDC220操作电压允许 范围85%110%,低于 30%不得动作每相线圈数量只1每只线圈涌流A投标人提供每只线圈稳态电流ADC220 V、2.5A分闸操作电源额定操作电压VDC220操作电压允许 范围65%110%,低于 30%不得动作每相线圈数量只12每只线圈涌电 流A投标人提供每只线圈稳态电流ADC110V、5A加热器电压VAC 220每相功率W投标人提供备用辅助触点数量对常开常闭各10开断能力DC220 V、2.5A检修周期年 10弹簧机构储能时间s 300011开合小电容电流值A112开合小电感电流值A0.513开合母线转换电 流能力转换电流A1600转换电压V300开断次数次10014操动机构型式或型号电动并可手动电动机电压VAC 380/220控制电压VDC220允许电压变化 范围85% 110%操作方式三相机械联动备用辅助触点数量对常开常闭各10开断能力DC220 V、2.5A四检修接地开关参数1额定短时耐受电流及持续时间kA/sIk/32额定峰值耐受电流kA2.5Ik3机械稳定性次 30004操动机构型式或型号电动并可手动电动机电压VAC 380/220序号名称单位招标人要求值投标人保证值控制电压VDC220允许电压变化 范围85% 110%备用辅助触点数量对常开常闭各8开断能力DC220 V、2.5A五电流互感器参数1型式或型号电磁式2布置型式（外置）进线出线母联/分段3绕组1额定电流比额定负荷准确级绕组2额定电流比额定负荷准确级绕组3额定电流比额定负荷准确级绕组4额定电流比额定负荷准确级六套管参数1伞裙型式大小伞2材质瓷或硅橡胶3额定电流A4额定短时耐受电流及持续时间kA/sIk/35额定峰值耐受电流kA2.51k6额定工频1min耐受电压（相对地）kV2307额定雷电冲击耐受电压峰值 （1.2 / 5S）（相对地）kV5509爬电距离mm10干弧距离mm11S/P （相邻裙间高与大裙伸出长度 0.9序号名称单位招标人要求值投标人保证值之比）12端子静负载水平纵向N1500水平横向1000垂直1250安全系数静态2.75，动态1.713套管顶部金属带电部分的相间最 小净距mm2000七外壳参数1材质钢或铝合金2外壳破坏压力铝合金：5倍的设计压 力；焊接铝外壳和钢外 壳：3倍的设计压力3温升试验电流A1.2le可以接触部位K 30可能接触部位K 40不可接触部位K 654外壳耐烧穿的能 力电流kA0.8lkIk时间s0.50.35防爆膜的设置投标人提供八SF6气体参数1矿物油含量g/g 99.997技术资料及图纸交付进度7.1在签订合同时，供方应向需方提供下列技术文件4份（并提供CAD软盘）：7.1.1电气主接线图；7.1.2总装图：应包括伸缩节布置图，表示设备总装配情况，包括外形尺寸、设备的 重心位置与总重量、受风面积、运输尺寸和重量、控制箱位置、电缆入口位置、一次接线 端子尺寸和材料及其它附件；7.1.3基础图：应包括设备平面和断面布置图，并标明设备和其控制箱的尺寸、基础 螺栓的位置和尺寸、设备操作时的动态负荷等；7.1.4电气原理图：应包括设备控制箱及操动机构的内部接线和远方操作用的控制、 信号、照明等交流及直流回路。如有多张电气原理图，还应标明各图之间的有关线圈与触 点相互对应编号，必要时，应提供所有特殊装置或程序的概要操作说明；7.1.5 操动机构及控制箱与断路器间的相互接线图：应包括控制箱内全部端子情况， 并标明电缆的识别编号及箱内设备的大致位置；7.1.6 控制箱装配图；7.1.7 设备的绝缘气体管路图：应包括隔室分布图、管路的尺寸、布置和压力。所有技术资料及图纸应以中文方式，并注明是用于XXXXXX工程。7.2 设备供货时提供下列资料：设备的开箱资料，除了条款 7.1 中所述图纸外还应包 括: 部件清单资料、工厂试验报告（包括型式试验报告及出厂试验报告） 、产品合格证和针 对本厂产品的特点制订的现场安装工艺控制标准、安装作业指导书、安装质量检查卡、安 装调试大纲、质量管理的技术措施等指导性文件以及 3 套运行、维护、修理说明书。7.3 供方提供的设备及附件规格、重量或接线有变化时，应及时书面通知需方。8 运输、储存、安装、运行和维护规则 按照制造厂给出的说明书对断路器设备进行运输、储存和安装以及在使用中的运行和 维修，是十分重要的。因此，制造厂应提供断路器设备的运输、储存、安装、运行和维修说明书。运输和储 存说明书应在交货前的适当时间提供，而安装、运行和维修说明书最迟应在交货时提供。本标准不可能详细地列出每种不同类型设备的安装、运行和维修的全部规则，但下面 给出的资料，对制造厂提供的说明书来说，是十分重要的。d. 运输、储存和安装的条件 如果在运输、储存和安装时不能保证订货单中规定的使用条件（温度和湿度 ），制造厂应当在投标时提出，并在供货合同中明确。 为了在运输、储存和安装中以及在带电前保护绝缘，以防由于雨、雪或凝露等原因而吸潮， 采取特殊的预防措施可能是必要的。运输中的振动也应予以考虑。说明书中对此应给予适 当的说明。e. 安装 对于每种型式的开关设备和控制设备，制造厂提供的说明书至少应当包括下列各项。a. 开箱和起吊 制造厂应当给出安全开箱和起吊所需的资料，包括必需使用的专用起吊和定位器具的 细节。b. 总装图如果开关设备和控制设备不是完全装成后发运的，所有的运输单元应当清晰地加以标 记。应当随同开关设备和控制设备一起提供将它们总装起来的图样。c. 安装 开关设备和控制设备、操动机构和辅助设备安装就位用的说明书应当包括定位件和基 础的详细说明，以便完成现场的准备工作。对安装过程的关键点、关键工序和重点检测项 目，如母线装配、回路电阻测试、抽真空充 SF6 气体、检漏微水测试、现场绝缘试验等， 制造厂应与安装单位、监理单位和运行单位共同进行现场见证。还应当简要地说明： 包括灭弧或绝缘物质的设备的总质量；灭弧或绝缘物质的质量；单独起吊的设备部件的质量，如果它超过 100kg 的话。d. 连接 说明书应当包括的资料：c. 导体的连接，包括防止在开关设备和控制设备上产生过热和不必要的变形以及提供 适当的电气间隙所需的建议；ci. 辅助回路的连接；cii. 气体系统的连接(如果有的话)，包括管道尺寸和布置；ciii. 接地连接。e. 安装竣工检验 在开关设备和控制设备安装完毕和完成所有的连接后应当进行检查和试验，应当提供 检查和试验的说明。这些说明包括： 为了正确地运行，建议进行的现场试验项目清单； 为了达到正确的运行，可能需要进行调整的程序； 为了帮助作出将来维修的决定，建议进行并记录的有关测量项目； 最终检查和投入使用的说明。f. 运行 制造厂给出的说明书应当包括以下资料： 设备的一般说明，要特别注意它的特性和运行的技术说明，使用户充分了解所涉 及的主要原理；设备安全性能以及联锁和挂锁操作的说明； 和运行有关的，为了对设备进行操作、隔离、接地、维修和试验所采取的行动的说明g. 维修 维修的有效性主要取决于制造厂编写的说明书的内容和用户贯彻执行说明书的程度。 制造厂应出版包括以下资料的维修手册。1）维修的范围和频度，为此应当考虑以下的因素： 开合操作（电流和次数） ；总的操作次数 使用时间（断续的时间间隔） ；环境条件； 测量和诊断试验（如果有的话） 。2）维修工作的详细说明： 推荐进行维修工作的场所（户内、户外、工厂、现场等） ； 检查、诊断试验、检验和修配的程序；参考图样；参考零件号； 使用的专用设备和工具； 要注意的事项（例如清洁度和有害的电弧分解物的可能影响） ； 润滑的步骤。3）对维修至关重要的开关设备和控制设备细节的全套图样， 图样上要有总装， 分装和 重要零件的清晰标志（零件号和说明） 。4）极限值和允许偏差，如果超出，要进行必要的校正。 例如：压力，密度；电阻器和电容器（主回路的）的数值；操作时间；主回路电阻； 绝缘气体的特性； 气体的数量和质量（对于六氟化硫见 GB/T 8905 和 IEC 1634 ）； 耐磨零件的允许磨损；转矩； 主要尺寸。5）辅助维修材料的规格，包括对已知的不相容材料的警告：油脂：油；液体；清洁剂和去油剂。6）专用工具、起吊和维修用设备的清单。7）维修后的试验项目。8）推荐的备件（说明、代号、数量）和储存建议。9）有效计划维修时间的估计。10）在设备操作寿命终了时，计及环境的要求，怎样对设备进行处理。11）制造厂应当告诉某特定型号开关设备和控制设备的用户，对可能出现的系统缺陷 和失效需要进行的校正。12）备件的供应。从开关设备和控制设备最后的制造日期算起，在不少于10年的期限内，制造厂应当有责任确保维修用备件的不间断供应。9技术服务与设计联络及工厂检验和监造d. 技术服务9.1.1概述9.1.1.1供方应指定一名工地代表，配合需方及安装承包商之间的工作。供方应指派合 格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装、调试和现场试验等进行技 术指导。供方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖 方指导人员的意见执行，并且供方指导人员立即以书面形式将此情况通知了需方。9.1.1.2合同设备的安装工期为 周，供需双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时 间表，作为供方指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。9.1.1.3供需双方应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定供方技术人员的专 业、人员数量、服务的持续时间以及到达和离开工地的日期。9.1.2任务和责任9.1.2.1供方指定的工地代表，应在合同范围内全面与需方工地代表充分合作与协商， 以解决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合 同。9.1.2.2供方技术人员代表供方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导、监督设备 的安装、调试和验收试验。9.123供方技术人员应对需方人员详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设 备特性、分析方法和有关的注意事项等，解答和解决需方在合同范围内提出的技术问题。9.124供方技术人员有义务协助需方在现场对运行和维护人员进行必要的培训。9.125供方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损 坏，供方应负责修复、更换和（或）补