龙祥苑地下车库工程施工组织设计

目 录第一章工程概况3第一节建筑概况3第二节结构概况4第三节工程特点及建设任务4第二章施工部署5第一节工程目标5第二节施工组织机构6第三节施工过程及施工段的划分8第三章各分项工程施工方案9第一节基础开挖、支护及降水施工方案9第二节混凝土工程施工方案16第三节内外装饰工程施工方案24第四节防水工程施工方案27第四章施工准备工作计划29第一节技术准备29第二节劳力计划、周转材料设备计划29第三节工程材料准备30第四节施工机械准备30第五节施工总平面布置30第五章各项资源需用量计划31第一节劳动力需用量计划31第二节主要材料需用量计划31第三节主要机械设备计划33第四节主要周转材料供应计划35第六章确保工程质量的技术组织措施35第一节质量保证体系及质量管理制度36第二节质量保证技术措施36第三节保证工程质量、消除质量通病的技术措施39第四节地下室防渗漏措施42第五节计量管理43第七章确保工期的技术组织措施46第一节合理计划统筹安排46第二节机械设备维护确保正常施工47第三节各专业合作配合及劳力、材料、机械配备48第四节农忙期间保证施工措施49第八章确保安全施工的技术组织措施50第一节安全施工保证措施50第二节现场安全管理规章制度50第三节安全防护52第四节安全防护措施52第五节安全作业纪律，防火制度53第九章确保文明施工的组织措施56第一节对场区进行文明施工规划56第二节建立和完善各种文明施工管理制度58第三节防噪音减少扰民的措施58第十章雨季施工措施60第十一章新技术、新材料、新工艺的应用61第十二章合理化建议及降低成本的措施63第一节合理化建议63第二节降低成本措施64第十三章回访保修、服务承诺66附表质量保证体系图安全施工保证体系图工程总进度横道计划图施工总平面布置图第一章 工程概况本工程建设地点位于郑州市郑东新区中央大道北面，施工现场“三通一平”已完成。第一节 建筑概况本工程为一层地下车库工程，建筑面积为6262.0m2。地下车库埋深为-4.19m，层高为3.3m。车库顶部覆土0.3m0.5m。建筑耐火等级：二级；抗震设防烈度：7度；建筑物重要性等级为：二级；耐久年限 50年。结构外墙、筏板底板及屋面防水设计采用98ZJ001地防2，（高聚物改性沥青SBS防水卷材）。内墙及顶棚做法为白水泥两遍。门窗采用塑钢窗85系列。第二节 结构概况本工程结构型式为框架结构，抗震设防烈度为7度。地基基础的设计等级为丙级，基础垫层的混凝土强度等级为C10，基础混凝土的强度等级为C30，抗渗等级为：为S6，混凝土要求掺加抗裂型防水剂。地下室底板厚度350mm，墙板厚度250mm，顶板厚度180mm。构造柱混凝土采用C20。砌体采用普通粘土砖砌筑。0.000 以下采用MU10砖，M10水泥砂浆砌筑。第三节 工程特点及建设任务 本工程建设任务包含招标图中的全部土建工程、安装工程，本工程为地下工程，占地面积大，地下水位较浅，埋置深度较深，土质较差，因此，深基坑支护及降水的成败将是保证本工程质量的关键。第四节 现场环境及自然条件本工程拟建场地地形平坦，所处地貌单元为黄河冲积平原，表层为杂填土和粉土。地下水位埋深在-2.64.5m。郑州地区年平均气温为14.2，夏季气温极端最高温度43，年极端最低温度-17。汛期在六、七、 八三个月内日最大降雨量189.4mm。 冬季最大冻土深度为270m。最大积雪深度230mm。全年主导风向为东北风， 夏季主导风向为南风。基本风0.4KN/m2，基本雪压0.25KN/m2。第二章 施工部署第一节 工程目标一、质量目标本工程的质量目标市级优良 二、工期目标确保总工期80日历天全部完工。三、安全和文明施工目标严格按文明施工的各项规定执行，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤频率控制在1.5以下。场内各建筑材料堆砌成堆，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市区的环境卫生，创建文明施工达标现场。四、科技进步目标 充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我单位技术优势，采用目前国内先进的多次采用的新技术、新工艺和先进管理手段，优质、高速建成本工程。五、环境保护目标在确保工程质量和工期前提下，树立全员环保意识，自觉保护市政设施和环境，不排放污水和垃圾，减少噪声，树立文明施工的良好形象。第二节 施工组织机构建立一个高效的组织机构项目经理部。该机构通过赋予的权力，所具有的组织力在施工管理中合理配置生产要素，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能部门的作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务等全面负责。一、机构设置根据本工程实际情况和施工的具体要求，项目经理部设项目经理一名，项目常务副经理一名，项目主任工程师一名。部门设置为：生产技术部、质量安全部、设备材料部、财务核算部、安装工程部、综合办公室等。项目部主要管理人员一览表工程名称：郑东新园龙祥苑工程序号姓 名职 称担任职务 联系 1高光幸工程师项目经理2楚东强工程师项目副经理3高光宣工程师工长（施工员）4陈国强工程师技术负责人5高 旗助理工程师质量员6王怀品工程师技术员7张 霞助理工程师资料员8赵建伟助理工程师水电施工员9裴保国助理工程师材料员10高光生会计师财务员11祁东海工程师安全员12高光建助理程师材料员13高伟助理工程师实验员二、职能部门职责分工生产技术部：主要负责生产调度、现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、计划统计、标准化等工作。质量安全部：主要负责工程质量、安全生产、消防等监督控制和管理工作。设备材料部：主要负责各类材料的供、管、用，机械设备和周转材料及料具管理等工作。财务核算部：主要负责成本核算、财务收支、经营合同、工程结算、劳动工资结算等工作。安装工程部：负责水、电、暖、通、消防、综合布线等工程施工工作。综合办公室：主要负责行政事务、信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。第三节 施工过程及施工段的划分一、施工过程的划分：护坡降水阶段：包括基坑支护，施工降水等。土方施工阶段：包括土方开挖等。防水施工阶段：包括地下室外防水、屋面防水等施工。主体施工阶段：包括地下车库钢筋混凝土、车道部分施工等。装饰施工阶段：包括内装饰、门窗安装等。安装施工阶段：包括电气、通风设施安装。施工程序遵循：先地下后地上、先主体后装修和先土建后安装。二、施工顺序及施工流向各施工段既相互独立又相协调组织施工,各施工段按由东向西开始,按施工顺序组织流水施工。保证各施工段相互独立的前提下，项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序的进展。工程施工顺序为：土方开挖基坑支护、降水工程基坑土清理混凝土垫层施工 地下车库底板防水施工地下车库（独立柱，筏基，剪力墙，框架柱、梁、板）钢筋混凝土施工模板拆除工程外防水施工回填土施工装饰施工安装工程施工。第三章 各分项工程施工方案第一节 基础开挖、支护及降水施工方案一、深基坑支护方案1、方案选择：钢管、方木、竹芭支护。钢管、方木、竹芭支护与土体结合在一起承受很大的拉力，以保持结构物的稳定，施工所需钻孔径小，无需使用大型机械，可在作业空间狭小的场地内施工，用于各种地形和场所。2、井点降水(一)、现场情况分析：郑东新园龙祥苑小区地下车库工程，目前基坑已开挖至筏板上300mm，筏基标高处（-3. 75m ），基坑出现水，且有淤泥土，依据现在情况地基不能满足楼承载力，况且基坑未开挖至设计标高也不能满足设计要求，必须采用降水措施降水后继续开挖处理基坑。根据基坑平面形状与大小，地质和水文情况，工程性质，降水深度（ 2m ）等而定为轻型井点降水施工，较为适宜，本方案具有机具设备，使用灵活，装拆方便，降水效果好，可提高边坡的稳定，防止流砂现象的发生，降水费用低等优点，但需配置一套井点设备。(二)、轻型井点降水施工方案：A、井点降水计算1-基层土。2原地下水位线。3降后地下水位线。4-不透水层。5-井点抽水管1、涌水量计算Q= 1.366K(2HS)S(Rr)Q=1.3665(25.42)2(20.265 11) =453.01m3 /dQ 总涌水量K 渗透系数（本工程地下土质属于黏土、细纱土，渗透系数可取5m/d）H 含水层厚度1.8(2+1)=5.4mS 水位降深值（ 0.8+1.2=2 m ）R 降水影响半径 (1.952 5.45=20.265m)r 基坑范围的引用半径(17.4+1.6+3)/2=11m1、 井点管根数：n =Q/q= 453.01/14.6631根N= mnN=1.17.531255根N-井点降水总管根数 n-井点管根数（每组根数）m-井点备用系数。一般取m=1.1q-653.140.0421 5=14.66m3 / d-组数（14+75.6+12.4+17.4+43.2+12.4+43.2+75.6+14）/41=7.52、 井点管的间距（0.82.0m）和使用组数0的确定：井点管的间距取1.6m，使用组数0=255/（24根/组）11组。3、 抽水设备的确定：一般按涌水量、渗透系数、井点管根数与间距、降水深度等来确定抽水设备。参考施工手册选择抽水设备祥见如下。B、材料要求1、井点管：用直径38-55mm钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有10mm梅花型孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝，间距20mm，外包尼龙窗纱两层，棕皮三层，缠20号铁丝，间距40mm。2、连接管: 用塑料透明管，胶皮管，直径38-55mm顶部装铸铁头。3、集水总管：用直径75-100mm钢管接头。4、滤料: 粒经0.5-3.0cm的石子，含泥量小于1%C、主要机具设备1、 真空泵型轻型井点系统设备：（1）往复式真空泵1台， V6型，生产率4.4m3/min，真空度100Kpa，电动机功率5.5KW，转速1450r/min。（2）离心式水泵2台， B型，生产率30m3/h，扬程25m，抽吸真空高度7m，吸口直径50mm，电动机功率2.8KW，转速2900r/min。（3）水泵机组配件3套，井点管100根，集水总管直径75-100mm，每节长1.6-4.0m，每套29节，总管上节间距0.8米，接头弯管100根；冲射管1根，机组外形，尺寸2600mm1300mm1600mm。D、作业条件1、地质勘探资料具备，根据地下水位深度，土的渗透系数和土质分布已确定降水方案。2、基础施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。3、已编制施工组织设计，确定基坑放坡系数，井点布置、数量，观测井点位置，泵房位置等，已测量放线定位。4、现场三通一平工作已完，并设置了排水沟。5、井点管及设备已购置，材料已备齐，相关配套已完成。E、施工操作工艺4、 井点布置：根据基坑平面形状与大小，工程性质、降水深度等确定，宜采用环形井点降水，挖土设备进出通道处，可不封闭，间距可达4m。井点管距坑壁不应大于1.0m，间距由1.2-2.0m，埋深根据降水深度及含水量位置决定，详见平面布置图。2、井点管施工工艺程序：放线定位铺设总管冲孔安装井点管填砂砾滤料，上部填粘土密封用弯联管将井点管接通安装集水箱和排水管开动真空泵排气再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。3、井点管埋设：成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深 50 cm，洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使漏出地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀堆放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实已防漏气。4、井点埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一但井点干管铺好后，用吸水胶管将井，点管与干管连接，并用8 号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数为0.15-0.20Mpa，真空度在93.3Kpa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。5、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3-5天后，降落漏斗基本趋于稳定。6、基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土填塞。7、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过火时，应及时采取防护技术措施。F、质量标准1、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。2、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。3、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应除掉，并刷防锈漆一道。4、各组井点系统的真空度应保持在55.366.7Kpa ，压力应保持在0.16Mpa。G、成品保护1、井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。2、井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。3、井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀堵管。H、施工注意事项1、成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管滤水管部分必须埋入含水层内。2、井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。3、井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55.3-66.7Kpa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好，井点管淤塞，可通过听管内的水流声，受扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。(三)、安全措施1、冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。2、已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。3、各机电设备应有专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零、安装漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。4、土方开挖（1） 土方开挖应分层进行，根据地下停车库埋深分二层开挖。机械开挖后留300mm，采用人工清底。（2） 因基坑四周均为桩基，四侧均为直壁开挖，挖土方机械在挖第二层土时，留出退出路径，最后由人工将作土挖出，选用吊装机械进行垂直运土。（3） 土方开挖方向应从短向一侧开始。（4） 基坑开挖前应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，采取四侧直壁开挖。（5） 为保证土方不超挖，机械开挖至设计标高基底上300mm处，由人工清理基底。（6） 土方每开挖一层后，立即对护坡桩之间土进行处理，即用机制铅丝编织网固定在桩间土上，用13水泥砂浆粉刷30mm厚，以防土体塌方。（7） 基坑挖完后应进行验槽，并做好记录，发现地基土质与地质勘探、设计要求不符时，应与有关人员进行研究处理。（8） 在土方开挖过程中，要随时对基础混凝土灌注桩桩头进行破除，并按设计要求留出桩长和锚筋，伸入混凝土底板内。第二节 混凝土工程施工方案一、钢筋工程1、钢筋的配料钢筋配料根据配筋图,绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋的下料长度和根数,填写配料单,申请加工。配料计算注意事项a. 在设计图纸中,钢筋配置的细节问题无注明时, 一般可按构造要求处理。 b. 配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸, 在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。 c. 配料时,要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将每编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。2、钢筋制作a.钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。 b. 钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯成135其直线段长度,梁不小于10d，柱子不小于10d。二级钢筋末端做90或135弯曲时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径不宜小于钢筋直径d的5倍。 c. 钢筋对焊对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应予以调直或切除。夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，不少于2个进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。焊接场地应有防风、防雨措施。 d锥螺纹钢筋接头施工工艺钢筋下料钢筋套丝安装塑料保护帽及连接套做钢筋接头试件静力拉伸试验连接钢筋施工要求钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不准用气割。钢筋不得挠曲或出现马蹄形，端头面应垂直于钢筋轴线。套丝工人必须持证上岗作业。钢筋接头试件每300个接头取三根进行静力拉伸试验合格后，才能进行连接施工。钢筋连接时应先做好检查工作，确认无误后用规定力矩值拧紧接头，并随手划上油漆标记，以防漏拧。3、钢筋绑扎与安装准备工作：a. 核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。b. 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 c. 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。基础为双层网片，为控制好基础截面高度，采用钢筋马凳纵向通长设置，其间隔1500mm。钢筋绑扎接头，因基础钢筋长度较长，为满足施工和设计要求及施工方便，部分底板钢筋需断开施工，下料时一定要保证钢筋搭接长度满足设计要求；或采用锥螺纹连接。地下室外墙板和柱子钢筋，其位置要求下插准确，固定牢固，下插长度要满足设计要求。地下室墙板、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。二、基础模板工程混凝土结构的模板工程，是混凝土施工中的一个十分重要的组成部分。全现浇框架结构工程施工用的模板，目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板、滑升模板等。本工程采用竹面钢模、竹面大模、以及定型模板和定型钢竹模板等。1、底板筏板模板底板筏板模板采用砌240厚砖墙代替模板，在砼筏板一侧用12.5水泥砂浆粉光以便涂刷防水层。2、地下室混凝土墙模板本工程地下室内外墙均采用竹面大模板，全部墙体采用穿墙螺栓加固，600梅花形设置。 a. 工艺流程:清理墙基杂物弹线定位校正混凝土墙插筋绑扎混凝土墙钢筋、安放预埋件模板下口找平墙体模板就位拼装安装水平围杆支斜撑杆校正模板垂直度安装操作平台浇筑混凝土养护拆模养护。 b. 墙体模板的安装顺序是先内墙后外墙，由角模开始向互相垂直的两个方向面块拼装。在相对的模板洞上穿放螺栓，间距为600mm，边拼装边穿螺栓。 c. 水平围杆每道墙设置五道，下水平围杆距模板底400mm,上平水围杆距模板上口190mm，中间二道围杆均分设置。 d. 采用钢脚手架搭设，安装外墙模板和浇筑的操作平台。 e. 墙体模板的拆除，顺序是先内墙，后外墙，先拆大面后拆角模、先上后下。3、顶板梁模板梁均采用竹面钢框模板。梁底标高要符合图纸尺寸，按设计要求起拱一般跨度大于 4m时，起拱0.2-0.3梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。梁高超过50cm梁的两侧要设通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm-70cm。柱间要搭设一定数量的剪刀撑。4、顶板模板制作：采用竹胶合板，在梁模板制作完毕后，楼板模板按照图纸的尺寸，算出板四边的边长，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号，模板按组按号堆放。模板支设模板的一般支设工艺流程：立柱支设安装升降头安装桁架柱头顶板调整铺模板块及边角刷脱模剂检查验收下道工序。 a. 根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。 b. 根据地下室楼层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨(龙骨规格5cm10cm间距为30cm)。 c. 当完成第一个立柱和桁架的支设工作后,可跟随安装模板块。 d. 依次架设其余立柱、升降头和龙骨。 e. 根据桁架的长度,调整立柱垂直和升降头高度，然后用水平尺调整整个模板的水平度。 f. 安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成整个面积。模板拆除落下支撑龙骨的升降头拆卸木制龙骨拆模板块继续养护拆立柱。 a. 降下升降头，则龙骨随之落下。 b. 逐个卸下模板块。如板块粘附混凝土，卸时可轻轻敲击，模板块下原按原来的编号，分组分类堆放，以便上层使用。 c. 拆除水平撑和斜撑。 d. 最后,拆除所有立柱,逐一整理好备用。注意事项 a. 严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于10mm。 b. 严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度防止盲目拆模。 c. 模板块在装拆、搬运时均应要轻放，严禁摔、扔敲、砸。每次拆下模板应认真清理。 d. 竹胶合模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。 e. 模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻板面高差不得超过2mm。 f. 严格控制施工荷载，上料要分散、不要集中。三、混凝土工程该工程为钢筋混凝土框架结构，由于现场场地实际情况，混凝土采用商品混凝土运输到现场，混凝土由混凝土泵直接输送到浇筑部位。在现场按有关规定留试样。 a.原材料的选择水泥选用普通硅酸盐或矿碴硅酸盐水泥，骨料按规范要求选用。 b.配合比的设计为了降低水化热、改善混凝土泵送性能等方面的要求，将掺加水泥用量10左右的粉煤灰等量取代水泥。基础混凝土按设计要求为防水混凝土,按要求加15UEA，同时还可适当掺加高效膨胀剂和性能良好的减水剂以增强混凝土的早期强度。 c.混凝土的浇筑（采用混凝土泵送浇筑） 1.管道敷设管道敷设,对泵送混凝土的影响很大。其敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。2、混凝土宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为19S-30S为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇注，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。3、混凝土的养护为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，混凝土浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺0.5mm厚塑料薄膜加盖草袋的做法，视气温情况每间隔一定时间浇水养护,保证混凝土面上湿润。4、地下室混凝土墙的浇筑，采用分层连续浇筑。5、地下室顶板、梁混凝土的浇筑浇筑前，在地下室顶板上敷设管道，必须采用马凳将其架空，以保证在浇注混凝土时钢筋位置不受影响。6、膨胀加强带施工本工程中，设计要求轴、轴设置膨胀加强带，带宽2000mm。浇筑混凝土时，除按图纸设计要求施工外，还应待两侧混凝土强度等级达到28天龄期一个月后用比设计混凝土强度等级高一级混凝土浇筑，浇筑时温度宜低于主体浇筑混凝土时的浇筑，并加强养护。施工到膨胀加强带处时注意就在后浇带两侧面分别设钢丝网,以防混凝土跑漏，2000mm后浇带内混凝土中外加剂的掺量按设计要求进行掺加。后浇带施工，必须进行沉降观测，沉降是在允许范围以内，并经设计单位同意后方能施工。施工过程中，后浇带部分要加强保护，防止木屑、混凝土、杂物等进入，并要及时清理，注意钢筋的防锈。第三节 内外装饰工程施工方案室内外装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等施工时，应先做样板间，给各方检验确认后，方可进行大面积的施工。装饰工程总的施工工序为：室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。一、墙面抹灰抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙、加气混凝土墙表面的灰尘，污垢和油渍应清除干净。必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出准线和墙裙、踢脚线。基层处理洒水湿润墙面，基层为混凝土和加气混凝土砌块时，将基层清理干净，先甩上一层80801胶拌制的稀糊状水泥浆，以能凝固在光洁墙面上为准，然后再在上面做抹灰层。抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，底层抹灰完成后，再抹面层。水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光，不得少两遍，罩面后次日进行洒水养护。阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。二、顶棚抹灰钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平现象，顶棚与墙面相交的角，应成一条直线。三、楼地面的施工施工前,钢筋混凝土结构层必须清理干净；铺设水泥砂浆找平层前，先刷素水泥浆一遍,并随刷随铺，抹压平整。水泥砂浆面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2N/mm2后铺设。垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不小于2min,要拌合均匀、颜色一致。其稠度(以标准圆锥体沉入度计)不应大于3.5cm)。铺设时，预先用木板隔成宽小于3m的条形区段,并以木板作为厚度标准。先刷素水泥浆,随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在710d内每天浇水不少于1次。如室温大于15时 ,最初34d内每天浇水最少2次。四、水泥楼地面各层的质量要求地面与楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计要求。楼地面各层的强度和密度应符合设计，上下层结合牢固。地面与楼面面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。踢脚板与墙面应紧密结合。楼地面各层厚度与设计厚度的偏差，在个别地方不得大于该层厚度的10，在铺设时检查。楼地面表面平整度应在允许的偏差范围之内。三、涂料施工基层处理：将抹灰清扫干净并适当洒水湿润。刮腻子两遍：腻子以纤维素溶液，福粉加少量107胶，光油和石膏粉拌和而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光；第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。刷第一遍涂料：用铁刮板施工，涂料使用前应搅拌均匀。涂刮时，从一头开始，逐渐另一头推进，要上下顺刮，左右衔接。刮第二遍涂料：第一遍涂料有7-8成干后，开始刮第二遍涂料，操作同第一遍涂料完工后，应注意成品保护，不得随意湿水或碰撞表面。第四节 防水工程施工方案本工程外防水采用的是SBC120聚乙烯丙纶双面复合卷材，粘贴用冷粘法施工。一、基层要求及处理1、 基层必须牢固，无松动，起砂等缺陷。2、 基层表面应光滑平整、均匀一致。3、 基层应干燥，含水率宜小于9%。4、 基层若高低不平时，应用掺加107胶的水泥砂浆抹平。5、 基层与管道等的相连接的阴角部位应做成均匀一致，平整光滑的直角。6、 必须将突出基层的砂浆疙瘩、表面异物等除掉，并将尘土杂物清除干净。二、卷材防水层的施工主要步骤：涂布基层处理剂复杂部位增强处理涂布基层胶粘剂及铺设卷材卷材搭接及收头处理施工保护层1、涂布基层处理剂（1） 应使用与选用的卷材相配套的基层处理剂。（2） 先用油漆刷沾底胶在阴角、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍。再以长把滚刷进行大面涂布，要涂布均匀不得过厚或过薄，更不得漏涂露底。底胶涂后要干燥4小时以上，方可进行下道工序施工。2、复杂部位增强处理在铺贴卷材之前应对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理。以非硫化密封胶片或自硫化密封胶片粘贴做为加强层。3、涂布基层胶粘剂及铺设卷材（1） 卷材的长边应垂直于排水方向，且沿排水的反方向顺序铺贴。（2） 在转角处及立面上，卷材应自上面下进行铺贴。（3） 按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。（4） 分别在基层表面及卷材表面涂布基层胶粘剂，用搅拌器将胶搅拌均匀，然后分别在基层表面及卷材表面进行涂布。具体做法是将卷材展开平铺在干净的基层，用长把滚刷沾满胶迅速而均匀地进行涂布，接头处10厘米内不涂布，不得漏涂露底，不允许有凝聚胶块存在。基层的涂布亦按上述方法进行，要注意不得在同一处反复涂刷，以免咬起底胶，形成凝胶。涂布胶后，需静置1020分钟，待胶膜基本干燥时，将卷材用原纸筒芯重新卷起，要注意两端平直，不得折皱，并防止粘上砂子或尘土等污物。（5） 在重新卷好的卷材筒中心插入一根铁管，两人分别手执铁管两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材，并每隔一米对准标准线将卷材粘贴一下，注意不要拉伸卷材，每铺完一张应立即用干净而松软的长把滚刷从一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。（6） 立面铺贴应先根据高度将卷材裁好，当基层与卷材表面的胶粘剂达到要求的干燥度后，即将卷材松驰地反卷在筒芯上，胶结面朝外，由两个人手持卷芯两端，借助两端的梯子自下而上地进行铺贴，另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并预以排气，排气时先滚压中部，再从中部斜向上往两边排气，最后用手持压辊将卷材压实粘牢。（7） 卷材搭接缝部位必须做附加补强处理，卷材搭接缝宽度为100毫米。卷材收头必须用聚氨脂嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯防水涂料。第四章 施工准备工作计划第一节 技术准备1、组织有关技术人员,全面熟悉图纸,领会设计意图,学习国家的规范,准备图纸会审。2、进行施工组织交底,完善三级交底,管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等, 施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。3、质安部要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训,综合办组织进行文明施工的教育。 使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。第二节 劳力计划、周转材料设备计划1、劳动力准备: 为满足工期要求,经公司劳务处对劳务分供方评审,选用长期与本项目合作的有丰富经验的队伍进行施工。2、周转材料准备: 根据施工进度计划安排, 准备进场前临时设施材料和周转材料。第三节 工程材料准备 根据施工图预算提供的数量，工程材料根据施工进度计划组织供应。第四节 施工机械准备垂直施工机械：现场安装塔式起重机一台，设一台回转半径45m，塔高分别为25m，负责钢筋、模板及脚手架等材料的垂直运输。装饰阶段采用一台物料提升机负责砌筑装饰材料的运输。配置一台HBC60高压混凝土输送泵负责混凝土的水平及垂直输送。现场设钢筋成型机械一套，负责钢筋的切断与成型，木工机械一套，负责模板及木门等的制作。第五节 施工总平面布置因本工程所处位置北侧、西侧紧邻建筑物不足20m，基坑护坡后场地无法使用，在场地东侧布置临时房建筑，在场地南侧布置塔机，混凝土输送泵，钢筋加工场地和木工加工场地等。具体见施工平面布置图。第五章 各项资源需用量计划第一节 劳动力需用量计划为满足工期要求，对劳务分供方评审，选用长期与本公司合作的有丰富经验的队伍进行施工。根据工程量和施工作业面对劳动力进行规划。劳动力计划进场时间根据网络图中劳动力曲线提前一周进行安排。劳动力用量计划见表5.1第二节 主要材料需用量计划主要材料及构配件将根据施工进度和施工图预算按计划组织进场。主要材料见表5.2。表5.1 劳动力用量计划表工种人数工作内容计划进场时间备注钢筋工60钢筋加工成型、绑扎挖土完木 工60模板制作、安装挖土完混凝土工40混凝土成型挖土完防水工20地下室及屋面防水护坡桩完泥 工40红砖砌筑主体完粉刷工80内外墙粉刷、楼地面墙体完杂工50挖土、其它开工前安装工20水、电、暖等安装挖土完油漆工10门油漆、涂料安装完打桩工40基坑护坡桩开工前降水工10基坑降水开工前电工2配合施工开工前电焊工2配合施工开工前表5.2 主要材料用量表序号材料名称单位数量序号材料名称单位数量1钢筋T290102水泥T400113砂m3400124石m3300135砖块5万146防水材料卷467卷157止水条米430米16817918第三节 主要机械设备计划现场采用垂直运输机械为2种：一为塔式起重机一台，负责主体阶段钢筋、模板及脚手架等材料的运输。另为物料提升机一台，负责在主体砌体、装饰阶段砌筑和装饰材料的运输。现场配置一台混凝土输送泵负责基础和主体阶段混凝土的运输，以加快混凝土的施工。现场设钢筋成型机械一套，负责钢筋的加工和成型。现场设木工机械一套，负责模板的加工制作。其它施工机械见表5.3表5.3主要施工机械设备一览表种类数量型号功率KW塔式起重机1QTZ4025.7自升式门架升降机1SMZ-1507.5混凝土搅拌机2JS5002*18.5混凝土输送泵1HB6075砂浆搅拌机4HJ3504*3闪光对焊机1UN100100KVA交流电焊机4BX1-5004*36.8钢筋切断机1FGQ40B7钢筋弯曲机1WG403电控卷扬机1JK-23木工电锯1MJ2355.5木工电刨1MB5043打桩机3砼插入式振动器10ZM5010*1.1平板振动器2ZW102*1.1蛙式打夯机2HW2804*3水泵201GC5*72*7.5自卸汽车10JN362C-8反铲挖掘机1PC220-6装载机1ZL50E全站速测仪1SET4000经纬仪1J-2水准仪2DS3电动套丝机1TQ3A1砂轮切割机21.1液压弯管机1WC27-1081.1台钻11.1第四节 主要周转材料供应计划 主要周转材料见表5.4。表5.4主要周转料供应表名 称数 量规 格竹胶合板3000m212mm钢框竹面模板1000 m2方木、板材100 m3钢架子管800t48扣件20000个回形销3000个可调支座1000个尼龙密目安全网5000 m2竹架板2000块第六章确保工程质量的技术组织措施本工程质量控制和质量管理严格执行本公司的质量手册及其相关的系列程序文件。第一节 质量保证体系及质量管理制度一、质量标准确保优良。工程质量资料准确、齐全、系统完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。二、建立质量保证体系在本工程中，我公司将严格按ISO9002标准的要求建立质量保证体系，以确保各质量体系要素在运行过程中处于全面的，全过程的受控状态。（见质量保证体系图）三、建立质量责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。第二节 质量保证技术措施一、施工准备阶段技术保证措施组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料，新工艺。根据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平，管理能力及机械设备，周转材料装备条件，按保证质量，方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工组织设计。二、施工过程中质量控制措施材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，复验合格后方能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。施工班组选择选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。加强施工全过程的质量预控，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工项目，不予验收。隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。重点分项，分部工程的质量控制钢筋工程钢筋的下料，制作，安装严格按图纸设计和施工规范要求进行。对钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行，对钢筋的对焊和机械连接，应先做试件，检验合格后，方能批量生产。混凝土工程混凝土的配合比应先由试验室进行试配，出具配合比单，并在施工中严格执行。在防水混凝土结构中，应严格控制施工缝的留设，严格按操作规程施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。模板工程模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸，使其达到设计和规范要求。为保证混凝土的外观质量，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。装饰工程开工前，应先定标准，做样板，经有关人员认可后，方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能施工。安装工程安装的各类预埋管件严格控制水平标高，位置准确，固定牢靠，按设计图纸预埋准确，不允许打眼凿洞。电气预留预埋前熟悉图纸，尤其是与土建的密切协作。不损坏结构钢筋，不损坏粗粉后墙面，严格按安装工艺和操作规程要求施工。工程质量的检验与评审 a. 各施工组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心作好班组质量检验及工程使用功能的测试。 b. 公司每月对工程进行一次工程质量综合考评。工程项目部每月四次对工程质量全面检查，施工员、各班组长每月进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。 c. 由专职资料员负责工程资料的收集，归档及保管，实事求是地进行质量资料的整理。 d. 积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。三、质量控制程序钢筋工程质量控制程序混凝土工程质量控制程序模板工程质量控制程序四、垂直度控制措施按公司计量管理条例做好经纬仪、钢卷尺的鉴定工作。所使用的仪器必须经河南省技术监督局或郑州市技术监督局鉴定合格后，在使用期限内方可使用。准确设置垂直基线，并加以保护。做好轴线控制桩保护工作。在每层的施工放线过程中，先用激光经纬仪冲点，然后用垂直基线进行复核，加以校正。第三节保证工程质量、消除质量通病的技术措施一、干缩裂缝防治措施控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率不要过大，减少骨料的含泥量，由专职试验员负责对工地的砂、石送检工作，并由公司试验室出具砂、石的检测报告以及施工配合比。振捣时要振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压搓毛，以减少收缩量。采取薄膜覆盖法及时对混凝土进行养护，避免曝晒。二、湿度裂缝防治措施拆模后要及时回填。采用水化热较小的水泥并掺减水剂，减少水化热。分层浇筑混凝土，每层厚度不大于30cm。三、沉降裂缝防治措施基坑开挖后，要及时通知设计、监理、业主单位对基坑土质进行验收，对不符合设计要求的土质由设计院出方案进行及时处理。对截面变化较大的竖向混凝土结构，在浇筑到变截面处应静停23h，待沉降稳定后再浇上面部分。四、墙面裂缝防治措施抹灰前先将墙面浇水湿润。分层抹灰，第一层抹58mm厚底灰，抹灰时应用力将砂浆挤入砌块缝内，表面平整扫毛。底灰达56成干时抹47mm厚中层灰，用木抹子搓平，然后扫毛面层或划毛。面层厚度控制在58mm，抹灰后刮平，用木抹子收成涩光面。大面积抹灰时可分片同时施工，在阴角或分隔缝处方可间断施工。面层抹灰经24小时后应依据气候条件进行养护。五、砌体与柱、梁等连接处裂缝的防治措施砌体与抗震墙、框架柱连接处，抗震墙或框架柱内应预埋26500锚拉筋，锚拉筋沿墙全长布置（锚拉筋竖向间距视块体模数在50mm范围内调整）。砌体墙长大于5m时，就沿墙长每3m设一墙厚250mm构造柱、主筋412、箍筋6190，水平方向每1.2m高设一墙厚119mm现浇混凝土梁，主筋412、箍筋6190。砌体填充墙顶部斜砌砖必须逐块敲紧砌实，砂浆填实，且待下部所砌砌体沉实后，再砌顶部斜砖。粉刷前应先在砌体与柱、梁、墙等交接处钉沿墙高钢丝网片。粉刷前应先浇水湿润分层抹灰，抹灰后应加强养护。六、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝防治措施抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，抹灰前，均应事先将油污、析盐清除干净。基层过于光滑的要凿毛，刷浆等。墙面脚手孔洞及水暖、通风管道通过的墙洞要用水泥砂浆堵严抹平；不同基层材料相接处要及钉金属网等。抹灰前，墙面应浇水，根据季节、气候及其它影响来掌握好浇水程度。砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810mm。门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。七、抹灰面不干，阴阳角不垂直、不方正的防治措施按规矩将房间找方，挂线找垂直和，贴砂饼。冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。抹灰时冲筋抹软硬要适度。抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。八、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝的防治措施现浇混凝土楼板板底表面有木丝，油毡等杂物时必须清理干净，若有蜂窝麻面情况时应先用1:2 水泥砂浆修补找平等。为使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。同时顶板抹灰应在上一层地面做完后进行。九、混凝土表面二次抹压，防治板面裂缝现浇混凝土结构表面若抹压不当易产生板面裂缝。对所浇筑的结构或构件，在混凝土初凝前做完找平工作，在混凝土终凝前做完压平(或压光)工作。根据结构构件的厚度应用二次抹压工艺。混凝土浇筑时虚铺厚度须稍大于所浇筑混凝土的实际厚度，尤其对水灰比高、坍落度大的混凝土，更应注意。遇与梁、柱混凝土一起浇筑的结构或构件时，须严格按有关规范间歇一定时间后再进行浇筑(浇筑完毕后停歇11.5h)。做完二次抹压后，应及时(在混凝土浇筑完毕后12h内)按有关规范、规定进行养护。抹压时应注意各遍抹压用力的大小及力度均匀一致。第四节 地下室防渗漏措施本工程地下室底板、剪力墙混凝土采用抗渗混凝土，由于地下室底板在水位以下，地下室防渗应做好以下几方面工作：1、做好防水混凝土的配合比试验工作，保证材料的性质符合设计要求。2、做好混凝土的搅拌、运输工作。3、照施工组织设计进行浇筑和振捣，对振捣工上岗前进行专业培训取得合格证后，方可上岗。4、设专人对混凝土进行养护，养护期不少于14天。5、混凝土强度达到设计强度的70时，方可拆模。6、对预留套管及洞口等部位，加强混凝土振捣工作，以防该部位出现漏振或振捣不密实现象。7、对施工缝的处理，严格按照施工图设计进行施工，加强该部位的凿毛工作。8、地下室防水采用卷材防水结合新型砂浆防水液，砂浆防水层严格按照配合比进行配制，加强计量工作，做到配合比准确无误。9、严格按照施工规范及工艺标准，对该工序进行施工。10、加强防水层的养护工作及成品保护工作。第五节 计