调压撬装技术规格书

精选优质文档-倾情为你奉上重庆气矿竹阳配气站安全隐患整改 调压撬装技术规格书 四川民生石油天然气勘察设计有限公司 编制二一五年四月十四日专心-专注-专业调压撬装设备技术协议签署页 项目名称：重庆气矿竹阳配气站安全隐患整改 建设单位：西南油气田分公司重庆气矿大竹采输气作业区设计单位：四川民生石油天然气勘察设计有限公司编制：校对：审核：前言本技术规格书为竹阳配气站调压计量系统专用技术规格书，该系统采用橇装方式供货，是对竹阳配气站调压计量系统的设计、制造、测试及供应等提出的最低技术要求。承担此项目的供货商应根据本技术规格书和当今世界先进水平，完成一个安全可靠、技术先进、性能稳定、功能强、操作方便、易于扩展及开发、经济合理、性能价格比高的适用于竹阳配气站调压计量系统。供货范围包括（不限于此）设计、供应、制造、工厂测试及系统检定、包装、运输、现场测试、检定、试运行、启动、培训和提供的所有文件，包括操作和维护手册。竹阳配气站调压计量系统所采用的仪表、设备必须满足其技术规格书要求，除非供货商在投标文件中能充分的说明所推荐产品性能优于其技术规格书的规定。 供货商应在投标技术文件中对本技术规格书逐条按顺序响应，并明确说明投标货物的相关技术参数。供货商应在投标技术文件中逐条解释投标货物为满足技术规格书和数据单的技术要求所采取的措施。重庆气矿大竹采输气作业区（以下简称大竹作业区）向供货商购置调压撬装设备1台，经双方充分协商，订立本协议，以便双方共同遵守，本技术协议作为购销合同的附件，与购销合同具有同等法律效力。具体内如下：1 总则1.1 基本要求1. 大竹作业区提供全套调压计量撬装的设计参数、接口方位及技术要求，由供货商组织完成成套撬装并对设计质量负责，设计图经大竹作业区确认接口位置和外型及布置后作为产品的制造依据。2. 供货商对产品质量负完全责任，产品的功能应满足使用要求，能长期连续、安全、可靠、运行。调压计量撬装的设计参数、接口尺寸及技术要求应满足大竹作业区的要求。调压计量撬装应能安全运输到现场。1.2 定义本技术规格书中所涉及的名称定义如下： 项目：重庆气矿竹阳配气站安全隐患整改；业主：西南油气田分公司重庆气矿大竹采输气作业区； 设计单位：四川民生石油天然气勘察设计有限公司；供货商：按照本技术规格书的要求为本项目提供橇装系统的公司或企业； 分包商：按照本技术规格书的要求为橇装系统提供配套设备、材料、仪器/仪表及附件的公司或企业。1.3 采用规范、标准及法规本技术规格书指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围： l GB50028 城镇燃气设计规范l GB/T 9115 钢制管法兰l GB/T 9711 石油天然气工业管线输送用钢管l GB12224 钢制阀门一般要求l GB/T 13927 工业阀门压力试验l GB 50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范l GB 50184 工业金属管道工程施工质量验收规范l GB 50540 石油天然气站内工艺管道工程施工规范 l SY/T 0043 油气地面管线和设备涂色规范 l SH 3097 石油化工静电接地设计规范l CDP-G-CGP-OP-002城镇燃气工程站场技术规定l CDP-G-CGP-IS-004城镇燃气工程计量仪表选型技术规定l CDP-S-PC-PR-028 输气管道工程节流截止放空阀技术规格书l CDP-S-NGP-IS-018 输气管道工程涡轮流量计技术规格书l CDP-S-OGP-IS-022 油气管道工程流量计算机技术规格书l CDP-S-CGP-MA-009 城镇燃气工程燃气过滤器技术规格书其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。2 供货范围及界面调压计量撬装应是一个完整的成套供货系统，一旦业主接入气源和电源即可使用。成橇系统设备主要包括：1. 钢结构橇体，含底盘、橇体金属网状平台、橇内设备支座、仪表支架等，以及电气、仪表防爆接线箱，橇体的固定安装组件，接地组件。2. 流量计，上下游直管段，整流器。每条计量管路必要的仪表以及流量计量配 套的压力变送器和一体化温度变送器。3. 橇内阀门包括：计量回路上游/下游的闸阀，放空阀，排污阀等。4. 与业主管道相连接管段、法兰及与用户连接处的配对法兰；橇内连接管线及管路附件。5. 仪表过程测量管路及阀件。6. 分析仪电源开关、防爆接线箱、载气和标气及固定支架。内部设备固定及安装用支架，支座等。7. 安装于站场控制室内的流量计算机及流量计算机机柜，包含所有附件及配套软件。8. 本供货范围还应包括保护现场仪表和控制室计量机柜内设备安全的所必备的浪涌保护器。9. 专用线缆也是包括在本供货之列。3 交接界面 供货商与业主的交接界面如下：1. 橇体两端与橇外工艺管道采用法兰连接，接口需根据接管需要提供连接法兰。2. 橇底盘安装，界面在业主提供的基础处，地脚螺栓及尺寸图由供货商提供。3. 电气及仪表信号的交接在橇旁的防爆接线箱接口处，电气接口为 NPT(内螺纹，接线口朝下)。4. 分析仪的采样管嘴、取样管线及安装附件等由供货商提供及安装，电气及信号线交接在防爆接线箱接口处（NPT 内螺纹）。5. 控制室安装的流量计算机机柜的过程接线端子处。6. 橇内所有连接线缆，穿管及配管由供货商提供并安装；橇体至控制室的电缆由业主提供，供货商提出电缆的规格和技术要求；专用线缆原则上由供货商提供，如由业主提供，则供货商应提出型号、规格及技术参数，并负责指导现场接线箱到流量 计算机机柜的接线。4 供货责任1. 供货商应对橇装的系统准确度和所采取的调压计量方案负责。2. 供货商应对所选取的配套产品、组件及材料的质量、可靠性和可用性负责。3. 所选用的设备及配套仪表应是品质优良、符合标准要求、技术成熟的产品，配套产品应征得业主及设计单位认可。另外流量计量用球阀的品牌型号系列须征得业主同意和认可。4. 所有压力构件、管路附件、管材应符合标准规定要求，满足环境条件要求。5 现场环境条件橇装装置在室外露天场所安装，流量计计算机机柜在控制室安装。 多年平均气温 16.6 极端最高气温 40.2（室外） 极端最低气温 -2 地震基本烈度 6度以内 环境安全等级 不低于1级2区D组，天然气危险环境 防爆等级 不低于ExdBT4 6 调压计量撬工艺条件及要求6.1介质竹阳配气站气源来源于清达线，清达线输气管道输送介质：净化气表6.1 清达线管道气体组分（摩尔百分比mol%）CH4C2H6C3H8n-C4H10i-C4H10n-C5H12i-C5H12C6+CO2HeN298.520.220000000.560.060.646.2工作参数竹阳配气站进站1.21.6MPa计量调压大竹作业区基地0.20.3MPa计量进站调压0.81.0MPa大竹县天然气公司0.81.0MPa6.2.1竹阳配气站工艺撬装设计参数1. 站场类别：按照西南油气田分公司井站分级分类管理办法（试行）的规定本站属五类站；所属区块：配气站；2. 撬装设计压力：1.6MPa3. 设计流量：10104m3/d。4. 输送介质：净化天然气。表6.2.1-1 竹阳配气站撬装设计参数表竹阳配气站气源大竹作业区基地生活用气大竹县天然气公司最高供气量（104m3/d）100.0810最低供气量（104m3/d）50.033运行压力（MPa）0.81.0（调压后）0.20.3（出站压力）0.81.0（出站压力）供气性质民用燃气工业用气最高瞬时流量（m3/h）405000最低瞬时流量（m3/h）1515006.2.2竹阳配气站食堂专用供气管线设计参数（大竹基地生活用预留接口）1. 设计压力：0.4MPa（中压燃气管道A）2. 设计流量：1104m3/d。3. 输送介质：净化天然气。4. 外接管道规格：D33.73.26.2.3撬装进出口尺寸1. 外接管道进口尺寸：D1598，接竹阳配气站一级调压阀后端。2. 外接管道出口尺寸：D114.35，接大竹天然气公司燃气管道。 D574，接大竹作业区基地燃气管道。 D33.73.2，（T接接大竹作业区基地燃气管道）接大竹作业区食堂专线。6.3调压计量撬装方案6.3.1工艺方案工艺撬装的总体设计结构：用户各一路，不考虑备用支路。大竹县天然气公司用户设置过滤、计量；大竹作业区基地用户设置过滤、调压及计量。工艺撬装的自控数据均接入原自控线路上，不新增加自控端子。工艺的设置，应符合下列要求：1.自然条件和周围环境许可时，宜设置在露天。2.工艺撬装应单独设置在牢固的基础上，装置底距地坪高度宜为 0.10m。3.距其他建筑物、构筑物的水平净距应符合表3.3.3的规定。4.安装工艺撬装的位置应使工艺撬装不被碰撞，在检修、维护作业时不影响交通。5.工艺撬装的安全放散管管口距地面的高度不应小于4m。6.工艺撬装与其他建筑物、构筑物的水平净距应符合的规定。表6.3 工艺撬装与其他建筑物、构筑物水平净距设置形式调压装置入口燃气压力级制建筑物外墙面重要公共建筑物铁路城镇道路公共交配电柜工艺撬装次高压A9.018.015.03.04.06.3.2调压器的选择，应符合下列要求：1. 调压器应能满足进口燃气的最高、最低压力的要求。2. 调压器的压力差， 应根据调压器前燃气管道的最低设计压力一调压器后燃气管道的设计压力之差值确定。3. 调压器的计算流量，应按该调压器所承担的管网小时最大输送量的1.2倍确定。4. 应在工艺撬装进出口管道喷涂箭头标识，箭头为红色，箭头指向介质流向，箭头大小形状符合以下规定：序号管线外径D(mm)标识符号尺寸文字高A箭头157D7630总长2A箭头宽0.6A箭尾宽0.3A2D=7640376D133454133D159506.4设备选型6.4.1流量计常用的流量计有罗茨流量计、涡轮流量计、漩涡流量计、孔板流量计，罗茨流量计属于容积式流量计，涡轮流量计和漩涡流量计属于速度式流量计。鉴于本项目的特点，大竹基地选用漩涡流量计，大竹天然气公司选用孔板流量计。6.4.2调压器调压器选用带超压安全切断功能的直接作用式调压器。调压器稳压精度等级AC5，关闭压力等级SG10，工作温度-2060。选用调压器进口压力P1=0.81.0MPa，调压器出口压力P20.20.3MPa；6.4.3压力变送器选用隔爆型压力变送器，带 LED 液晶表头，支持压力就地显示和 420mA 输出。6.4.4过滤器过滤器选用安装简单，维护方便，的立式GL型过滤器。采用不锈钢丝网或无纺布滤芯，滤网精度20m，额定压损50kPa，压力等级1.6MPa，工作温度为常温。7 撬装技术要求7.1工艺技术要求7.1.1钢管及其附件1. 管材材质L245N PSL2 钢管，应符合石油天然气工业管线输送系统用钢管（GB/T9711-2011）的要求，钢管外径和壁厚尺寸允许偏差符合无缝钢管尺寸、外形重量及允许偏差（GB/T17395-2008）。管件应符合钢制对焊无缝管件（GB/T12459-2005）的要求。2. 阀门验收应符合阀门检验与安装规范（SY/T 4102-2013）的要求。3. 法兰按整体钢制管法兰GB/T9113-2010、对焊钢制管法兰GB/T9115-2010标准加工；法兰密封面应光洁，不得有碰伤、径向沟槽、气孔、裂纹等降低强度和影响密封性能的缺陷，与阀门配套的法兰应与阀门密封面核对无误后再加工。4. 管道与设备、设备与设备之采用法兰连接。连接用螺柱采用全螺纹螺柱，法兰锁紧后螺柱露出螺母23扣。7.1.2管道加工及组装1. 管道、管件预制加工及组装除按石油天然气站内工艺管道工程施工规范（2012年版） （GB 50540-2009）中的有关规定执行外，其管端坡口型式及对焊管道、管件接头形式按现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）的规定执行。2. 管道组装前应认真清除管道、阀门、管件等内部的污物及焊接时的焊渣等机械杂物，确保管道内部洁净。3. 管道、管件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口。7.1.3管道焊接及检验管道对接焊缝应进行100外观检查，其外观质量不得低于石油天然气站内工艺管道工程施工规范（2012年版）（GB50540-2009）的要求；所有焊缝均应进行100%超声波检测和100%射线照相检验，执行标准石油天然气钢质管道无损检测（SY/T 4109-2013）。超声波检测应达第6.9节中的级标准，X射线检验应达第4.18节中的级标准；且不允许有根部未焊透、未熔合缺陷。磁粉和渗透检测以无缺陷为合格。7.1.4吹扫、试压1. 试压合格后，采用不高于设计压力的空气进行吹扫，吹扫时气体流速不小于 20/s。当吹扫口无污物和游离水时为合格。2. 调压阀、阀门、过滤器、流量计等设备应按规定的压力进行单体强度试验和严密性试验。3. 单体设备试压合格后按工艺要求组装，然后进行强度和整体严密性试验。4. 强度试验采用洁净水，试验压力为1.5倍设计压力，不能参与强度试验的设备采用短节连接，稳压4h 无压降为合格；严密性试验采用空气，试验压力为设计压力，稳压24h，经检查无泄漏、无压降为合格。7.1.5过滤器1.过滤器性能应满足在工作温度-2060条件下，过滤精度20m，过滤效率 99 %，允许压力降0.015MPa；2.过滤器用于除掉天然气输送中的灰尘等杂质，安装在属于爆炸危险环境 1 区的室外地面上。供货商应提供过滤器整套设备外，尚应提供设计图纸及相应的设计计算书和有关部门的参数测试报告；3.过滤器滤芯为过滤篮式结构；4.当过滤器压差计显示超过6kPa以上时，要求对过滤器进行清洗。7.1.6涂层、包装和运输1.涂层、包装和运输应符合 JB/ T 4711 的规定；2.橇体及所有设备、管道的非不锈钢表面（除特别规定外）都应在检测后进行除锈、防腐处理。 供应方应提供表面处理方法、涂层名称、漆膜厚度和防腐寿命等；3.橇体表面经除锈 Sa2.5 级或 St2 级、除污后涂防锈漆两道和环氧树脂涂层两道；4.防腐涂层外表面还应进行涂色，涂色要求应符合 SY/T 0043 规定；5.所有涂层均应光滑，无流痕、划痕、漏涂、剥落、气泡等现象；6.所有孔、洞应遮盖好，以防在运输或储存期间有外物侵入；7.包装材料应坚固，并采用防潮、防震措施，以保证运输途中不会损坏设备。包装箱内应有装箱 单，分别列出名称、规格、数量等，包装箱外应有明显标注货物的名称、数量、重量及运输要 求等；8.供货商提供的橇装设备宜在工厂组装后整体包装运输，如装运困难，也可分成若干个分橇块运至现场后进行安装，但所有分橇块应在工厂内进行预拼装，以确保在现场能够顺利拼装。7.2计量系统7.2.1阀式孔板节流装置1. 供货商提供的阀式孔板节流装置及其相关的附件应适合天然气流量的连续测量，适应被测天然气组分、流量、压力、温度的变化，满足现场安装、使用环境的需求。2. 阀式孔板节流装置应满足GB/T 21446或ISO 5167及AGA No.3的法兰取压标准孔板作为流量检测元件的要求，并将它们作为最低要求。若这3个标准之间有冲突，则应优先采用国标。3. 阀式孔板节流装置应满足在不停止天然气输送、不拆卸或改动工艺管道流程的情况下，完成更换孔板或对孔板的外观、几何尺寸的检查。4. 阀式孔板节流装置应选用RF法兰，也可根据实际需要选用其它类型。5. 阀式孔板节流装置应根据设计计算书的直径比和工艺流程上游阻流件型式选择上下游直管段的长度；假如工艺管道流量变化较大，孔板开孔直径无法确定时，上游直管段的长度按30D配置，并在13D处加装流动调整器；下游直管段的长度按7D配置。6. 阀式孔板节流装置配套的上下游直管段应采用无缝钢管，镗后的内径应与节流装置同径，且直度、圆度、管子的内表面粗糙度等必须符合GB/T 21446及ISO 5167或AGA No.3的规定；同时加工制造及技术参数等必须符合直管段技术规格书的要求。7. 根据现场工艺条件，在上游直管段中可加入流动调整器，以减少上游直管段长度；对阀式孔板节流装置应优先选用管束流动调整器，带管束流动调整器时上下游直管段长度也应根据设计计算书的直径比和工艺流程上游阻流件型式选择。8. 管束流动调整器的设计、加工及技术参数等必须符合GB/T 21446及ISO 5167或AGA No.3的规定和整流器技术规格书的要求。9. 上下游直管段、整流器、管道相互连接均为法兰连接。温度、压力检测点位置应参照GB/T21446标准的要求。10. 阀式孔板节流装置的所有配套设备（如节流装置、法兰、上下游直管段、流动调整器、取压接头和引压管线等）的工作压力应不低于阀式孔板节流装置的设计工作压力。11. 所有设备的压力等级应不低于管道的设计压力。所有设备和附件的材料选择应考虑在最低环境温度条件下运行，还应考虑环境和介质温度、介质组分的影响。12. 阀式孔板节流装置的法兰取压口位置、直径等应符合GB/T21446及ISO 5167或AGA No.3的规定。取压口处应设置全通经球阀，其材质应满足工况的要求。全通经球阀的连接螺纹为1/2”NPT内螺纹。13. 阀式孔板节流装置应配有两组取压口、两组排泄阀和两组密封脂注入口。14. 孔板的材料应满足工况的要求、宜选用1Cr18Ni9Ti，其材质既不能影响被测介质的性质，又不能受被测介质的影响，其制造及装配必须符合GB/T 21446及ISO 5167或AGA No.3的规定。15. 用于孔板密封和定位的密封环应采用耐腐蚀、抗老化、耐磨并能适应输送温度的材料。16. 正常运行时阀式孔板节流装置不得有天然气泄漏，也要保证不得从孔板两测有天然气泄漏。阀式孔板节流装置上应有流向标志指示。17. 阀式孔板节流装置的喷漆应符合有关标准。7.3调压系统7.3.1工作调压阀1. 工作调压阀应选用高可靠性的自力式调压阀，该自力式调压阀应是带有指挥器的调压阀。阀体、阀内件及密封件的材质及耐压等级应符合调压阀安装处的工艺条件及现场的环境要求。2. 自力式调压阀的指挥器动力源取自阀门的上游，为保证调节精度及指挥器的使用寿命，在指挥器的入口处应随设备配套带有互为备用的精细过滤器。3. 自力式调压阀在结构上宜选用流通能力大的轴流式阀门，其调节范围应在最大流通能力的5%100%之间。其流通能力及可调比应满足工艺要求。4. 阀内件需有足够的阻力通道或减压级，以保证调压阀工作在最恶劣的工况下时，阀芯出口流速不应超过0.2马赫（Mach）。对于进出口等径的阀，出口流速不宜大于40m/s；对于出口扩径的阀，出口流速不宜大于20m/s。在最恶劣的工况下，在距阀1m处的噪音不得超过85dB。5. 自力式调压阀作为工作调压阀时，其调节精度应优于1.5%。6. 自力式调压阀应附带位置变送器，可以将阀门的开度转换为420mADC的标准模拟信号，输出至控制系统进行显示并参与控制。该位置变送器的配置应合理，能够正确反映阀门的开度。7. 自力式调压阀应带有就地机械指示装置，可就地指示阀门的开度。8. 自力式调压阀的所有测量管路应由供方提供。若由于环境温度、水露点等原因，将导致测量管路发生结冰现象时，应对测量管路进行伴热。供方在做管路系统配置时，应充分考虑杜绝和消除冰堵的措施。9. 应能通过调整单元或更换弹簧及其它部件（不必拆卸阀体），快捷、方便地改变调压阀的设定值，以保证今后压力改变时，仍能满足工艺要求。用于现场改变设定值的调整单元应具有保护措施，设定值设定后应能锁定，以免由于人为误操作造成压力控制系统异常工作。10. 自力式调压阀应易于维护、维修，即可以方便地更换阀体内件。11. 自力式调压阀阀座的泄漏应能够达到FCI 70-2标准中的第级。阀座的泄漏应根据标准FCI-70-2或MSS-SP-61分类。当阀门出现故障时，应处于关闭位置。12. 正常运行时，调压阀安装处不得有天然气泄漏，由于工作膜片损坏而导致的故障，其泄漏量不得超过30l/h。13. 自力式调压阀阀体上应有明确的流向标志，并且阀体上应设有吊装用吊环。7.4仪表7.4.1智能型压力变送器测量准确度：0.075%工作电压：11.5V45VDC重复性：0.01%迟滞：0.05%长期漂移：0.05%/年信号输出：叠加数字通讯信号的 4-20mA 模拟信号量程比：10:1，零点、量程可在量程范围内任意调节防爆等级：Ex dBT4防护等级：IP65结构件材料及隔离膜片材料等均按燃气介质选取7.4.2智能型差压变送器测量准确度：0.075%工作电压：11.5V45VDC重复性：0.01%迟滞：0.05%长期漂移：0.05%/年信号输出：叠加数字通讯信号的 4-20mA 模拟信号量程比：10:1，零点、量程可在量程范围内任意调节防爆等级：Ex dBT4防护等级：IP65结构件材料及隔离膜片材料等应适合燃气介质特性差压变送器需配三阀组7.4.3一体化热电阻温度变送器测量准确度：0.01；测量范围：-20+60；分度号：Pt100 电阻；稳定性：0.1%/年；输出方式：叠加数字通信信号的二线制 420mA 输出；负载电阻：0-850；防爆等级：ExdBT4；防护等级：IP65；安装方式：M272 固定外螺纹；保护管：不锈钢插入深度：见供货清单；在传感器量程范围内，量程设置无限制；应符合 IEC60751A 级，Pt100 线制为四线。7.4.4压力表用于就地测量气体压力径向准确度等级：1.6 级过程接口: M201.5防水、防尘、防震机芯材质：铜或不锈钢表壳材质：不锈钢表盘直径:100mm7.4.5防浪涌保护流量计、变送器等仪表设备应具有防止瞬变电压的保护功能，优先采用内置式防浪涌保护。外置防 浪涌保护单元可置于橇装设备的防爆接线箱内，其与被保护设备的接线长度不宜超过 5m。7.5防爆1. 调压计量橇内所有电气设备的选型均应满足爆炸性气体环境危险区域 2 区的设备选型要求。2. 调压计量橇内所有电气装置的电气设计均应符合 GB50058 的相关要求。7.6防雷、防静电接地1. 调压计量橇的防雷措施应符合 GB50057 中第二类防雷建筑物的防雷措施的相关要求。所有非焊 接连接和不符合 GB50058 的相关要求的螺纹旋合连接的金属管道及管件、螺栓孔数小于等于 5 的法兰法兰等应在连接处采用铜质导体跨接。2. 调压计量橇内的所有装置及设备的金属外壳应可靠接地连接，并汇接于一处。应在所有橇外角 的底部预留可方便连接至柜外接地体的接地连接装置。接地连接至少应有 2 个点。橇内防静电 接地应符合 SH 3097。7.7电气7.7.1防爆1. 调压计量橇内所有电气设备的选型均应满足爆炸性气体环境危险区域 2 区的设备选型要求。2. 调压计量橇内所有电气装置的电气设计均应符合 GB50058 的相关要求。7.7.2 防雷、防静电接地1. 调压计量橇的防雷措施应符合 GB50057 中第二类防雷建筑物的防雷措施的相关要求。所有非焊接连接和不符合 GB50058 的相关要求的螺纹旋合连接的金属管道及管件、螺栓孔数小于等于 5 的法兰等应在连接处采用铜质导体跨接。2. 调压计量橇内的所有装置及设备的金属外壳应可靠接地连接，并汇接于一处。应在所有橇外角 的底部预留可方便连接至柜外接地体的接地连接装置。接地连接至少应有 2 个点。橇内防静电 接地应符合 SH 3097。7.7.3 接线箱要求调压计量橇仪表检测、执行机构、等所有电气部分的控制电缆、电源电缆，都应通过防爆接线箱引入或引出，防爆接线箱应安装在合适的位置，以便于现场接线。信号与电源接线箱应分别设置，接线箱内部的接线端子应留有15%的余量。接线端子应具有防雷、防浪涌保护功能。接线箱应由供货商负责提供，并负责从橇装的每个电气设备到接线箱的接线，连接电缆和接线方式应符合 有关的防爆标准的规定。7.8 仪表及电气配管、配线1. 电缆及绝缘导线应采用铜芯阻燃电缆，信号电缆的线芯截面积不应小于 1.5 mm2，电源电缆的线芯截面积不应小于 2.5mm2；2. 所有电缆、导线均应穿镀锌焊接钢管保护敷设。电源电缆与信号电缆不应共用一根电缆保护管。 电缆保护管与仪表、设备等的连接处应采用防爆挠性连接管，并设电缆夹紧装置以防电缆脱落或扭转。电缆保护管与接线箱连接，应设隔离密封接头。电缆保护管上应设排除冷凝水的密封接头；3. 线路严禁有中间接头。7.9 橇体1. 橇体外形设计应在满足安全使用、运行可靠、便于维修的前提下，体积适宜、外表美观；2. 设备和管路间距应便于检修维护，主管路轴线距离以不小于 1000mm 为宜，工艺管路直管段长度应满足设备运行要求，设备外表面净距离不应小于500mm；3. 成橇尺寸应满足汽车装运条件要求，因尺寸过大而无法整体运输时，应分块成橇运输，其整体组装由施工单位现场完成，由供货商或分包商派人指导安装。4. 橇体工艺管道与橇外工艺管道（包括放散和排污管道）的连接形式为法兰连接；5. 需现场完成组装的分体橇块，各橇块之间连接形式为法兰连接；6. 法兰为突面带颈对焊法兰，法兰、紧固件、密封件应符合 HG2061520635 标准；7. 法兰、螺栓等连接件应进行热浸镀锌处理，镀锌层重量检验任何一个试样不得小于 500g/，其质量应符合 GB/T 13912标准要求。8. 橇体工艺、电气接口方位根据实际情况由设计方确定，应满足安装方便的需要。9. 距橇体 1m 处噪音值不应超过 85dBA。10. 橇体应固定于稳定的支座上，支座材料采用型钢，型钢应满足强度和刚度要求，且厚度不应小于5mm。8 文件的提交8.1投标文件 供货商所提供的文件至少应包括：l 详细的系统技术方案和说明；l 详细的系统配置框图、及仪表设备的接线图；l 带有设备的外观尺寸和质量的装配图；l 设备选型的计算书；l 所有电气设备的电源要求；l 浪涌保护设置；l 接地系统要求；l 操作手册；l 用户指南；l 系统中采用的各种设备和材料详细的产品说明书；l 系统可靠性和可用性分析；l 连接现场撬装到控制室控制盘的连接电缆的清单和性能；l 对招标技术文件的逐条应答；l 详细的工作内容及执行计划；l 所需的资质证书；l 第三方产品的授权书及质量、售后保证书；l 质量保证手册；l 售后服务保证书；l 最近几年内与本项目类似的工作业绩；l 详细的设备材料清单l 备品配件清单（按可选项列出）；l 提供技术文件清单；l 负责和参加项目的主要人员名单、资质证书、业绩；l 分包方及其参与项目的人员的详细情况介绍、名单、资质证书、业绩等；l 采用的标准和规范清单；l 培训计划及课程安排；l SAT和FAT的内容及执行计划；l 现场调试方案及执行计划；l 投产方案及执行计划；l 存在的问题和建议；l 详细的分项报价和总价；l 本文件中提及的其它要求。8.2最终提交文件 供货商应提供6套完整的工程技术文件和2套刻录在光盘中的全套工程技术文件。工程技术文件采用中文或英文，最好采用中文。图纸应使用AUTOCAD 常用版本软件绘制，若使用了特殊的字型及线形，应随图纸一并提供。文档采用Microsoft Office 常用版本软件（如WORD、EXCEL、ACCESS等）编制。在系统设计期间，供货商除向业主和设计方提交调压计量系统的有关技术文件以外，还应提供涉及系统相关部分的技术资料和参数，如对通信的要求、供电要求、接地要求、计量安装尺寸、系统重量等（不限于此）。供货商最终提供的文件最少应包括：l 文件目录/索引；l 系统设计文件；l 所有仪表设备的操作使用说明书；l 竣工文件；l 双方的会议和来往文件；l 所有校验、测试、验收报告；l 所有的软件。提交文件的详细种类、内容、数量、时间等，应在合同签订前确认。9 施工要求9.1硬件部分施工 由供货商负责其供货范围内所有设备和材料的安装，系统内各种设备之间的布线及连接，系统与第三方系统或设备通信接口的连接。系统配电和接地的连接，均由供货商负责。9.2应用软件的编制 为了能够使业主和有关技术人员全面地、深入地掌握检定软件，在实际的运行中能够根据需要进一步地开发它，检定软件的编制和组态采用由供货商、业主、设计三方合作的方式来完成。应用软件的编制工作在供货商的工厂完成。10 技术服务10.1技术支持 1. 供货商提供的产品到达现场后，必须派出专业人员到施工现场培训专业接续人员正确安装产品。2. 供应商在货物清关和商检过程中，依据国家的有关规定和业主的要求，提供货物单据、证明材料等文件，配合业主办理通关商检。3. 供应商（制造商）在中华人民共和国境内常设服务机构，应昼夜24小时提供足够的备品、备件和技术服务。4. 当产品出现故障或不能满足业主要求时，供应商应按业主要求排除故障，直到业主满意为止。5. 当业主需要供货商提供服务时，供货商应在4小时内作出答复，（如必要）中心站需在12小时内派服务工程师到现场，其它站在48小时内派服务工程师到现场。确需国外派员时不超过20天。6. 在质保期内，供应商负责对业主提出的质量异疑做出书面明确答复。确属质量问题时，供应商应及时采取保护措施且负责免费更换，并相应延长其质保期。10.2培训供货商应根据本项目的具体情况编写技术和管理培训计划和培训教材，为业主、设计、现场操作人员提供培训。培训的目的是使参加培训的人员掌握竹阳配气站调压计量系统的配置以及对一些常规故障的维护和维修；掌握计量检定系统软件的安装、操作、调试和维护；使参加培训的人员在掌握所使用的系统的情况下搞好系统安装、调试、投运、开发、运行管理和维护维修等项工作。技术培训的课程应采用专门的培训教材和培训手册，教材所用的文字应采用汉语或英语。如授课采用英语时，其翻译人员由供货商负责。供货商应在投标书中提交一份切实可行的包括培训时间与培训费用的培训计划建议书。供货商应提供教室、培训教师、培训教材和培训用设备。11 售后服务11.1产品均按ISO9001-2008质量保证体系相关程序要求设计、制造，产品合格率为100%。11.2供货商为产品提供终身跟踪服务；产品质量保证期为投产后1年，在质保期内出现的产品质量问题由供货商负责免费维修或更换，并承担责任。 11.3产品保修期要求至少为三年。 11.4如有产品质量问题，供货商在接到通知后12小时内抵达现场，处理质量事宜A工艺撬装套1进口压力：0.81.0 MPa大竹天司出口压力：0.81.0 MPa大竹基地出口压力：0.20.3 MPa基地食堂出口压力：0.20.3 MPa配套仪表阀门管件、自控、电气设备详见技术规格书，主要含以下设备1）球阀端部法兰标准G1 G2PN1.6DN100台2GB/T9113-2010接管规格：D114.35配套法兰、垫片及紧固件；端部法兰密封形式：RFG3 G4PN1.6DN50台2接管规格：D60.34配套法兰、垫片及紧固件；端部法兰密封形式：RF2）调-2调压器端部法兰标准带超压安全切断功能GB/T9113-2010端部法兰密封形式：RFDN25 PN1.6台1进口：0.81.0 MPa；出口：0.20.3 MPa安全切断压力：0.42MPa接管规格：D33.73.2端部法兰标准： HG/T2059220635-2009配套法兰、垫片及紧固件；4）高效过滤器端部法兰标准滤-1PN1.6 DN100台1GB/T9113-2010接管规格：D114.35配套法兰、垫片及紧固件；端部法兰密封形式：RF滤-2PN1.6 DN50台1接管规格：D60.34配套法兰、垫片及紧固件；端部法兰密封形式：RF5）计-2旋进漩涡流量计端部法兰标准TDS25B PN1.6台2GB/T9113-2010精度：1.0带工况脉冲输出，RS485通信配套法兰、垫片及紧固件；6）计-1高级阀式孔板节流装置台1端部法兰标准GKFm-1.6MPa DN100GB/T9113-2010前后直管段D/K2500L1=13 D20-L/2；L2=7D20由高孔阀厂家成套提供带伸缩式可拆卸19管束整流器1只 PN1.6MPa DN100整流器前端和上下游直管段后端带配套法兰法兰标准：GB/T9115-2010计量管道通径：D114.35带配套法兰及紧固件孔板阀底部带排污球阀带引压管活动接头 ZG(内)接管规格：D143 1Cr18Ni9Ti孔板材质：1Cr18Ni9Ti孔板: d20=29.52、46.38、63.84 mm各1块7）压力表YTV 150S 0-1.6 精度等级1.6级套2YTV 150S 0-1.0 精度等级1.6级套2B撬装材料表一管材GB/T9711-20111.输送天然气用无缝钢管D168.36m10D114.35m10D60.34m10D33.73.2m10二管件GB/T12459-20051.三通DN150-Sch80-T（S）L245N个1接管规格：D168.362.异径三通DN10010050-Sch40-T（S）L245N个1接管规格：D114.35/ D60.34DN505025-Sch40-T（S）L245N个2接管规格： D574/D33.73.23弯头DN150-Sch40- 90E(L) L245N个2接管规格：D168.36DN25-Sch40- 90E(L) L245N个1接管规格： D33.73.2三法兰GB/T9115-20101）撬装进口法兰N150 PN1.6MPa套1端部法兰密封形式：RF执行标准：GB/T 9115-2010DN150 PN1.6MPa(系列)片1接管规格：D168.36DN150 PN1.6MPa（系列）片1端部法兰密封形式：RF接管规格：D1596带配对垫片及紧固件2）撬装出口法兰DN100 PN1.6MPa套1端部法兰密封形式：RF执行标准：GB/T 9115-2010DN100 PN1.6MPa(系列)片2接管规格：D114.35带配对垫片及紧固件3）撬装出口法兰DN50 PN1.6MPa套1端部法兰密封形式：RF执行标准：GB/T 9115-2010DN50 PN1.6 MPa(系列)片1接管规格：D60.35DN50 PN1.6 MPa(系列)片1接管规格：D575带配对垫片及紧固件4）撬装出口法兰DN50 PN1.6MPa套1端部法兰密封形式：RF执行标准：GB/T 9115-2010DN25 PN1.6 MPa(系列)片2接管规格：D33.73.2带配对垫片及紧固件