金山烟、风道配制

烟、风道加工配制作业指导书1、工程概况辽宁沈阳金山热电2X200MW “以大代小”供热工程，其中锅炉烟、风道是辽宁电力勘 测设计院设计，由东电二公司铆焊工地负责加工配制施工。烟、风道加工配制是指锅炉冷一 次风、冷二次风、热一次风、热二次风和烟气管道等加工件的配制，配制任务按辽宁电力勘 测设计院设计图纸的要求，参照国内电力行业标准，将烟、风道加工配制成单件，为锅炉安 装提供合格产品。钢制作组合平台铺设面积为 600平方米。2、作业指导书编制的目的为了搞好辽宁沈阳金山热电2X200MW “以大代小”供热工程的施工任务，使用合格的锅 炉产品，做好锅炉烟、风道加工配制工作，根据设计图纸和规范的要求，采取相应的施 工方法，做好每步的施工工作和安全技术措施，保证施工质量和安全文明施工，为本工程锅 炉的安装提供合格的烟、风道设备。3、施工前应具备的条件3.1施工环境施工现场已确定；起重机具安装完毕，并经过负荷试验达到使用标准；组合平台敷设结 束；加工配制使用的机具已检修并就位；“三通一平”已落实；施工现场已布置好。3.2施工人员组成技术负责人：孙鹏质量负责人：孙鹏施工负责人：杨惠忠安全负责人：满宝贵铆工：20人焊工：8人起重工：2人吊车司机：1人3.3相关工序材料领用一 验证材料材质是否符合图纸要求一-烟风道的配制 一验收合格一烟风道的防腐 一验收合格交付使用并办理移交签证3.4机械设备序号机械设备名称型号单位数量1龙门吊50吨台12砂轮机台13卷板机台14电动磁力转台15交直流电焊机ZXT-400ST台86无齿锯台27自动切割机CG1-30台28角向磨光机 100台49角向磨光机 150台54、编制依据4.1电力建设施工及验收技术规范（加工配制篇）4.2火电施工质量检验及评定标准加工配制篇（试行）4.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-954.4火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）4.5火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20044.6火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996年版）4.7电力建设安全健康与环境管理工作规定4.8东北电业管理局第二工程公司企业质量、环境、及职业健康安全管理手册及ISO9000 系列标准。5、施工作业程序5.1施工前的准备工作经培训的施工人员配备齐全，特种作业人员资格审查合格使用的钢盘尺和钢卷尺必须到计量局校验，合格后方可使用。施工现场规划好，组合场地平整及组合平台已搭设完毕，加工配制使用的起重及运输等 机具已到位。施工用力能满足要求，加工配制主材经规格检查、材质合格。作业指导书已审批，并进行安全技术交底签字。5.2 组件下料施工人员明确施工图纸后，在组合平台上对接相应尺寸的钢板，对接钢板间隙为12毫米间距，钢板大于 6 毫米按规定制作坡口，并除去焊缝两侧铁锈及杂物，点焊固定。根据施工图纸，在组合好的钢板上进行焊接，且焊接部位与放出各零部件尺寸相当，一侧焊接结束后用大锤校平钢板。用钢盘尺复查尺寸，无误后用火焊切割下料，并将割口 处表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净。用吊车将钢板翻过来焊接另一侧。 再用大锤校平， 且大锤击打部位下凹不能超过 1 毫米。把组件型钢的规格尺寸，用无齿距将料割出，并去除飞边。用粉线及广告粉将加强筋处 的型钢位置弹出，并将型钢焊接在钢板上，焊缝为两侧焊，焊接长度、间隔按图纸执行， 且加强筋与管壁垂直度不超过 2毫米。将各零部件的熔渣、飞溅物及焊瘤用砂轮磨光机和钢丝刷清理干净后，根据组件位置及 尺寸，用吊车将组件组对上，管口处两对角线偏差不大于 6 毫米。找好各部位尺寸后， 在组件内壁用型钢焊接临时固定。加强筋组对焊接结束后，进行管道焊接。将接口处的法兰按图纸要求尺寸组对在管道出、入口上，根据图纸要求进行密封焊接。5 . 2 .7割除管道及零部件所有临时铁件， 用砂轮磨光机打磨干净， 并把焊渣、毛刺等清理干净。5.3 组件焊接焊接前焊工熟悉施焊组件的材质、焊接材料的匹配、施焊工艺、焊缝的几何尺寸、质 量验收标准。烟道、热风道所用材质为 Q235B冷风道所用材质为Q235A采用E4303焊条焊接。5.3.3 焊接坡口应符合电力建设施工及验收技术规范 （焊接篇）要求。焊件组装前应将焊 口表面及附近母材内外壁的油污、锈、垢等清理干净，清理范围每侧为 10毫米。对口时 要内、外壁平齐，局部错口不应超过 1 毫米。钢板的对接焊缝焊接，选用直径3.2焊条进行点焊，接口焊接时，选用4.0焊条采 用间断焊接形式（焊 1米留 1米），再进行退焊焊接，防止焊接变形。5.3.5 焊后要把飞溅清理干净，自检确认合格后，再请求上级质检部门进行检验，合格后再 进行下道工序施工。5.3.6 焊工必须具有该种材质合格项目以及相应焊接位置资格的，且在有效期内的合格焊工。 严格按技术交底进行施焊。5.3.7 钢板组对时，应先将宽度方向的短焊缝对接，对接后并进行焊接，使钢板成条状，然 后再组对长度方向的长焊缝点焊完校正后， 采取从焊缝中心向两边焊起。 焊工对称布置、 分段退焊。焊接间距控制在 500m 1000mn之间。5.3.8 钢板单片组对焊接完后，进行下料安装加强筋。部件单片制作完毕，进行整体组对。 组对的构件应点焊牢固并加临时加固， 尺寸验收合格后进行焊接。 角焊缝焊接应采取从 焊缝中心向两边焊起，分段退法施焊。5.3.9 焊接时电流控制在工艺卡要求的范围内，焊接电流不宜过大，防止部件局部温度过高 增大收缩量。5.3.10 构件整体焊接结束后，经检验合格方可拆除临时加强支撑，进行下道工序施工。5.3.11 圆管构件焊接时，应先焊接纵向焊缝后焊接环向焊缝，采用分段跳换法焊接。5.3.12 加强筋焊接，安排焊工对称布置同时施焊，要求两焊工的电流及焊条应一致，按图纸要求每300mn焊接100mm加强筋端部与两侧密封焊接，两侧焊接长度不少于100mm5.3.13 保证焊肉高度，焊缝 100渗油试验。要求组件内部均匀涂刷白灰，待白灰干透后再 在外部焊缝均匀刷上煤油，半小时后进行检查，不合格处及时补焊，补焊完重新透油 至到合格为止。5.4表面除锈把合格组件用吊车吊至存放场地进行外表面除锈，去除管道外表面铁锈及氧化皮，露出 金属光泽。管道表面除锈结束，经质检部门检验合格后，才能进行油漆施工。油漆施工完根据图纸进行编号，写在管道壁明显处。经质检部门检验合格后，才能交付使用。54 6、配制标准及工艺要求6.1圆形法兰、方（矩）形角钢法兰的检验标准序号检验项目允许偏差公称通径小于或等于500mm1 mm1公称通径6001400mm2 mm公称通径大于1400mm3 mm2螺栓孔中心圆直径和两边角钢螺栓孔中心距公称通径或边长小于和等于 1000mm 1 mm公称通径或边长大于1000mm 1.5 mm3相邻两螺栓孔距 0.5 mm4任何几个孔间距离 1.5 mm5法兰平面度3mm/m6对焊错边S 10mm0.1S（ S-法兰厚度）7结合面焊缝磨平8内口边长2L/1000 4 mm9内口两对角线2L/1000 6 mm10法兰角钢直线度1.5L/1000W 4 mm6.2方（矩）形管道、弯头的检验标准序号检验项目允许偏差1边长允许偏差 2L/1000W 4mm（L-设计边长）2两对角线3L/1000 6mm3两端面与轴线垂直度L/100 5mm4筒体长度2L/1000 10mm（L-设计长度）5筒体直线度1.5L/1000W 4mm6弯头角度1 307弯头弯曲半径2R/1000（R-设计弯曲半径）8对口错边量S 10mm1 mm0.1S（S-筒壁板厚）9表面平面度3 mm10相邻两加固筋间距 5 mm11加固箱与筒壁垂直度 2 mm6.3圆形管道、弯头的检验标准序号检验项目允许偏差外径周长D 500mm 6D/1000W 8 mm（D-设计外径）2圆度8D/10003两端面与轴线垂直度5D/100W 5mm4管道直线度1. 5L/1000W 6 mm（L-设计长度）5弯头角度1 306弯头弯曲半径 2R/1000（R-设计弯曲半径）对口错边量7纵向0.1S环向0.2S（S-板厚）8相邻两节纵向焊缝位置错开100 mm以上9焊缝处棱角0.1S+ 210表面平面度3 mm11表面锤击深度1 mm6.4方圆接头的检验标准序号检验项目允许偏差外径周长1D 500mm 8D/1000W 8 mm（D-设计外径）2圆口圆度8D/10003方口边长 2L/1000W 4 mm（L-设计边长）4两端面与轴线垂直度D/100 （L/100） 5 mm5方口两对角线差3L/1000 3M5 mm8表面锤击伤痕深度1 mm9两口中心偏差3 mm6.5管道金属表面油漆检查要求序号项目要求1金属面清理油垢、灰尘、铁锈清除干净2底层（防锈漆）涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷3油漆涂刷油漆外观色调均匀一致，无透底、斑迹、脱洛、 皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕漆层复刷时限漆层复刷，必须在上一层漆已干燥后进行层间结合层间结合严密，无分层现象7、安全文明施工措施7.1进入施工现场必须正确戴好安全帽，佩带施工作业证。7.2必须遵守电厂及东电二公司沈阳金山项目部的一切规章制度，服从领导的检查和监督。7.3起重工与吊车司机必须经身体检查合格、安全考试合格后，才能持证上岗。7.4利用吊车吊运材料及物件时，一定要绑扎牢固，确认无误后再进行作业。7.5起重指挥信号明确，吊车司机明确信号后才能操作，起吊物件时司机不得擅自离开岗位。 遇有六级以上大风、雷雨等恶劣天气或夜间照明不足，禁止从事起重工作业。7.6正确使用起重工器具，吊钢板必须使用专用卡具，起重工具不得带病或超负荷使用，严禁两吊车相互刮碰。7.7吊车司机应牢记操作规程，并严格遵守“十不吊”原则7.8 利用平板车运输材料和物件时， 一定要捆绑牢固，避免滑脱现象的发生， 平板车转弯时应 瞭望四周，不得刮碰任何物件，严禁吊车、平板车上载人。7.9 施工人员必须正确使用电、火焊工具，电焊二次线连接牢固，氧、乙炔瓶距火源 10 米以 外，不得将氧、乙炔瓶放置平台上。7.10 正确穿戴好劳动防护用品，切割物件时飞溅方向不准对人；焊接时要穿绝缘鞋，保持手 套干燥，防止火焊烧伤和电焊弧光灼伤。焊缝的打磨和修整必须戴好防护眼镜。7.11 电焊线不准有裸露的地方，氧、乙炔软管不准有漏气的地方。电焊线、电源线及氧、乙 炔软管布置合理，严禁交织在一起使用，且防止触电事故的发生。7.12 焊接用的临时平台、直梯一定放置牢固可靠的地方， 高处作业施工 人员必须系好安全带， 避免坠落事故。7.13 利用人工搬抬材料时，一定要相互配合好，避免砸、挤伤手、脚；利用吊车吊运材料及 物件时，一定要注意四周的施工人员，避免安全施工的发生。7.14 正确使用工器具，使用大锤等甩动性工具避免扭伤事故的发生，现场使用的手持电动工 具必须接漏电保护器，非电工禁止拆卸用电设备。7.15 加工配制平台必须有良好的接地。施工人员在平台上行走时，一定要注意组合物件、边 角余料及焊件避免拌倒跌伤。7.16 工作结束后要仔细检查，确认无火灾隐患后方可离开，夜间作业必须有充足的照明。7.17电钻应放置在牢固可靠的地方，使用电钻时，操作人员操作正确，并戴好防护眼镜。7.18 使用卷板机卷板时，施工人员应配合好，由专人进行指挥和操作，并经常维护设备。7.19 经常清扫组合平台，施工剩下的边角余料应及时清理干净，且堆放到指定地点，不得随 意抛掷。7.20合理布置好安全防护用品及安全防火设施，不得随意动用其它设备及公用设施。7.21 冬、雨季施工措施7.21.1 雨天、大雾及六级以上大风等恶劣天气，应停止平台的施工任务。平台施工场四周应 排水畅通，做好机械的防护，有防止雨淋措施。7.21.2 施工用火要严格控制，确需用火时必须填写用火申请单，经上级有关部门申批后方可 动火。工作结束后应确保无火灾隐患后方可离开现场。7.21.3 冬季施工应指定休息室，室内使用的取暖设施必须人走断电并设有防火负责人，严禁 用碘钨类、电炉子、堆火等取暖。7.21.4 冬季施工现场应及时清理平台、通道、脚手架上的雪霜，采用可靠的防滑措施。7.21.5 雪天要及时清扫吊车及轨道上的积雪，施工结束必须用专用夹轨器将吊车锁死，防止 轨道式移动。7.21.6 施工人员应穿戴好冬季防护用品，做好防止冻伤措施。经常检查氧、乙炔表阀的灵活情况，如遇冻结时可用40C热水浸泡或用棉布盖上使其 缓慢解冻，严禁火烤。8、环境因素的识别和评价环境保护管理8.1 加工配制的油漆：会污染大气和水源8.2 氧气、乙炔的使用： 1）污染大气 2 ）影响人身安全8.3 配制安装：噪声排放，影响身体健康8.4 机械使用：噪声排放，影响身体健康8.5 机械维修保养废渣、烟体：有毒有害废弃物排放，污染土地、污染大气8.6 施工及生活用水：水的消耗。资源浪费9、重要环境因素的控制措施9.1 控制噪声排放9.1.1 对机械设备采取合理安排、使用、布局，加强对机械设备润滑和维护保养工作，以减 轻噪声对周围环境的影响，使噪声降到最低点。9.1.2 制定并执行机械设备、工器具的操作规程1 ）施工场界噪声定期检测2）夜间加班作业严格控制作业时间3）严格规范施工现场从事产生噪声工作人员的施工行为9.1.3 控制有害有毒废弃物排放1）生产区、生活区设置分类垃圾箱（桶） ，并标识2）废弃物排放到指定场所、统一处理3）固体废弃物在运输过程中，应确保不散撒、不混放、不泄漏4）禁止将有毒、有害废弃物作土方回填5）可回收利用的固体废弃物应进行回收利用，并做好标识9.1.4 控制火灾、爆炸的发生1）施工人员定期进行消防培训、教育2）严格执行国家的法律、法规及电厂、项目部的消防、防火管理制度3）施工现场、氧气站等防火重点部位，配置符合消防规定数量的专用灭火设备4）施工现场及重点库房、实验室等处禁止吸烟5）设置专职安全管理人员，加强安全管理工作9.1.5 施工用水管理1）定期检查供水管道、防止渗漏，节约用水教育经常化2）施工及生活污水排放应符合标准要求安全技术措施序号措施内容措施落实责任人措施执行检杳人1起吊前应检查起重机械、手拉胡芦及其用杨惠忠满宝贵具，吊件吊离地面约100mm时应暂停起吊，并 进行全面检查，确认正常后方可起吊。2起重指挥人员的指挥信号明确，遇有障碍 物不能与起重机操作人员联系的，应配有传递 指挥信号人员。杨惠忠满宝贵起重机操作人员应严格按照指挥信号操3作，遇有不清的指挥信号时，应停止操作，并响铃提示。夜间照明不足，禁止从事起重作业。杨惠忠满宝贵起重机行走道路，必须坚实可靠；组件吊4装时，必须明确起重机回转半径，确认没有超 过额疋负何后，方能起吊作业。杨惠忠满宝贵5起重工搭设的临时平台及脚手架，必须安6全可靠，跳板必须绑扎牢固，并配有安全围栏。 咼处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应 扎紧，穿软底鞋。杨惠忠满宝贵7进行焊接、切割工作时，必须穿戴好工作 服、绝缘鞋、皮手套和防护眼镜等符合专业防杨惠忠满宝贵护要求的劳动保护用品，防止火花、飞溅烫伤 和电焊弧光灼伤。杨惠忠满宝贵切割物件时飞溅方向不准对人，严禁用火8焊工具照明；焊接时要穿绝缘鞋，保持手套干燥，避免触电事故；焊口打磨和修整时，必须戴好防护眼镜。杨惠忠满宝贵9正确使用工器具，使用手拉葫芦对接设备 时，一定要检查起重工器具，并且吊点牢固，杨惠忠满宝贵10防止物件坠落事故的发生。设备临时存放稳固，避免滑动现象；使用撬杠时，用力方向正确，严禁双手拖压。杨惠忠满宝贵11电源线、电焊线不准有裸露的地方，氧、 乙炔软管不准有漏气的地方，严禁电源线、电 焊线、氧、乙炔软管缠绕在一起。杨惠忠满宝贵12临时平台、直梯一定放置牢固可靠的地方， 防止倒塌事故发生，避免坠落伤人。杨惠忠满宝贵利用人工搬抬材料时，一定要相互配合好，13避免砸、挤伤手脚；利用吊车吊运材料及物件杨惠忠满宝贵时，应考虑施工现场实际环境，避免碰撞其它设备；避免挤伤施工人员。14设备运输和吊装时，必须绑扎牢固，设备杨惠忠满宝贵吊环必须按图纸要求制作，严禁刮碰其它建筑物和设备。15焊工、起重工和吊车司机等特殊工种人员 必须持证上岗。杨惠忠满宝贵16电器设备必须有可靠的漏电保护设备，电 源故障必须找专人负责维修。杨惠忠满宝贵17坚持周一安全活动及班前安全交底活动。 作好文明施工，做到工完、料净、场地清。杨惠忠满宝贵杨惠忠满宝贵环境因素控制序号环境因素环境影响控制措施负责人备注1氧气、乙炔气体使用污染大气正确布置氧气、乙炔 瓶位置，并距火源10米以 夕卜，施工场所禁止存放可 燃物，施工结束检查现场 无火灾隐患；经常检查氧、 乙炔软管，杜绝漏气现象。满宝贵2施工废料土地污染及时清理施工现场边角余料，并倾倒废料箱内。满宝贵3电消耗能源浪费使用的电器设备结束 后，及时断开电源；消除 电焊线裸露的现象。满宝贵4油漆的存放空气污染土地污染油漆设专人管理，对 每次使用剩余的油漆倾倒 油漆桶内，油漆存放在安 全可靠处。满宝贵5机械使用噪声排放合理安排使用机械， 加强对机械设备加润滑油 维护、保养工作，对施工 场界噪声进行定期检测， 严格控制作业时间。满宝贵6机械维修、保养空气污染土地污染废油排放到指定地 点，控制有害废弃物作土 方回填。满宝贵7施工用水资源浪费专人定期检查供水管 道、防止渗漏；采用合格 的供水管件；节约用水教 育经常化。满宝贵施工作业项目危险点预测作业负责人：杨惠忠填卡人：孙鹏措施检查人：满宝贵序r号危险点控制措施责任落实人监护检查人1触电施工用的移动电源线，不准有 裸露的地方，由电气专业人员 接引电源工作，电器设备必须 有可靠的漏电保护设备。杨惠忠满宝贵2手动工具伤害使用大锤等甩动性工具 不得带手套，且击打方向不得 站人；使用撬杠时，不得用力 过猛，严禁双手拖压。杨惠忠满宝贵3A角向磨光机伤人使用角向磨光机，手柄、 外壳应良好，操作人员戴好防 护用品，并及时更换砂轮片。使用电焊工具焊接时，必杨惠忠满宝贵4电焊机等机械事故须穿绝缘鞋，保持手套干燥， 避免触电事故；使用火焊工具 切割时，必须穿戴好防护用 品，避免烧伤事故。杨惠忠满宝贵5施工操作不当焊工、起重工、吊车司机 等特殊工种持证上岗，并在作 业前进行安全、技术交底。杨惠忠满宝贵作业技术、安全联保交底记录作业内容烟、风道配制作业班组铆焊工地交底时间交底地点现场会议室作业联保起使时间年月日工程结束交底主持人交底人作业、联保负责人作业联保目的：为了加强作业中互相监护，杜绝习惯违章，做到：“三不伤害”，保证作业组和他人人身安全，开展“施工作业组联保卡”制度，施工中认真落实执行“安全操作规程”和安全措施， 做到“一人保安全，全组保一人，一人违章，全组受罚”，违章下岗。联保交底内容：1作业内容及有关要求；2.安全措施；3作业时危险点预知；4安全联保责任。技术交底内谷记录：1 烟、风道制作工程量及施工概况介绍2.烟、风道制作注意事项3烟、风道制作质量标准交底4烟、风道制作安全保证措施交底交底人（签字）：年 月日作业技术、安全联保被交底人员（签字）：年 月日施工作业、安全联保负责人意见：作业、联保负责人签字：年 月日注：施工过程中发生人员变动必须按交底内容进行补充交底。