学习任务9：电梯调试与试运行

学习任务 9调试与运行任务分析通过本任务的学习，了解电梯调试和试运行的方法。建议学时建议完成本任务为1420 学时。学习目标应知1.2.应会1.2.学习任务 9.1调试前准备工作基础知识调试前的有关准备工作1一、拆除井道内的脚手架，打扫井道内污物，机房楼板无用的楼板孔洞用混凝土抹平。并通知有关部门安装完毕。二、检查和清理所有已经安装的部件，务必使其保持清洁。其上没有异物。清扫所有电气装置的灰尘。检查电气触点是否正常清洁，清除传动装置电气设备及其他部件上一切不应有的异物。三、检查各润滑处，并添加润滑剂：检查润滑处是否清洁，并有足够量的润滑剂。各润滑剂如下：A 曳引机蜗轮箱应当位于室内，环境温度为 040时，采用如表 9-1 所示的润滑油油量应达到油标线。注意：应尽量选用矿物油（产品试车时使用），客户订购时特别要求除外。 为了达到油标线而必须加油时，切勿把矿物油与合成油混合，反之也成立！B 采用滚轮导靴的高速客梯，导轨上不应有润滑剂。采用滑动导靴的电梯的导轨当人工润滑时采用钙基润滑脂（ GB491-65 ），当自动润滑时采用HJ-40 机 械油 （ GB443-64 ）。C 油压缓冲器油按表 9-2 采用；油位高度应在油位指示牌标出的最低油位线上。表 9-1曳引机用润滑油牌子类型50时的牌子类型50时的矿物油合成油黏度黏度EPMobilgearGULFLubricant16.7EMOBIL63015.8EHD 220ESSOSpartan15.1EAGIPBlasia18.0EEP 220220SHELLOmala Oil15.0EBPEnergol16.0E220GRXP 220ESSOEZL19.0EAGIPBlasia21.0E502S 220SHELLTivela20.0EMOBILGlygoyle19.4EWB302表 9-2 液压缓冲器用油电梯载重量缓冲器油油号规格黏度范围（千克）500高 速 机械 油 HJ-20 （ GB486-65）1.29-1.40 E50750高 速 机械 油 HJ-30 （ GB486-65）1.48-1.67E501000机 械油 HJ-40 （ GB443-65）1.57-2.15E501250机 械油 HJ-40 （ GB443-65）1.57-2.15E501500机 械油 HJ-50 （ GB443-65）2.60-3.31E50多媒体资源工作过程1先由指导教师对操作的安全规范要求作简单介绍。2以 36 人为一组，在指导教师的带领下参观调试前的准备工作，做到能说出调试前的工作流程。然后将学习情况记录于表9-3 中。表 9-3调试前准备工作学习记录表工作流程相关记录1233参观过程要注意安全。评价反馈任务完成后，由指导教师对本任务完成情况进行评价，评价表如表9-4 所示。3表 9-4 自我评价表学习任务项目内容配分评分标准扣分得分1安全意识201不遵守安全规范操作要求（酌情扣2 5 分）；2有其它的违反安全操作规范的行为（扣2 分）。学习任务2熟悉调试601不能说明工作流程（扣 40 分）前准备工作2表 9-3 记录不完整（一个扣 5 分）7.11不爱护设备、工具， （扣 3 分）；3职业规范202在工作完成后不清理现场，在工作中产生的废弃物不按和环境保护规定处置，各扣 2 分（若将废弃物遗弃在井道内的可扣3 分）；总评分 =（ 1 3 项总分） 40%签名：年月日小组评价（ 30 分）再由同一实训小组的同学结合自评的情况进行互评，将评分值记录于表9-5 中。表 9-5 小组评价表项目内容配分评分实训记录与自我评价情况30 分相互帮助与协作能力30 分安全、质量意识与责任心40 分总评分 =（1 3 项总分） 30%参加评价人员签名：年月日教师评价（ 30 分）最后，由指导教师结合自评与互评的结果进行综合评价，并将评价意见与评分值记录于表 9-6 中。表 9-6 教师评价表教师总体评价意见：教师评分（ 30 分）总评分 =自我评分 +小组评分 +教师评分教师签名：年月日4阅读材料学习任务 9.2 机械部分检查基础知识多媒体资源工作过程评价反馈5阅读材料学习任务 9.3 电气部分检测基础知识其目的是为了检查各电气装置在安装中有无损伤，各接线是否正确。因此须在电梯静止不动的情况下进行。其步骤可如下所述：A 摘掉曳引轮上的曳引绳（若安装后尚未挂曳引绳，可先不挂），但此时轿厢必须用可靠的起重设备吊起或用有足够强度的材料架起。B 按照与所安装电梯相对应的电气控制和拖动系统等有关资料逐项进行检查调试。在借助人手搬动运转选层器的情况下，检查电梯的控制系统，电气元件的工作是否正常，并与相对应的图纸文件相符合。在完成上述准备工作后，检查井道是否已经拆除了脚手架并扫除污物。然后将曳引绳按规程挂在曳引轮上，并拆除吊架轿厢设备。多媒体资源6工作过程评价反馈阅读材料学习任务 9.4 无载模拟试车基础知识多媒体资源7工作过程评价反馈阅读材料学习任务 9.5 带负载试车基础知识多媒体资源8工作过程评价反馈阅读材料学习任务 9.6 额定速度运行基础知识多媒体资源9工作过程评价反馈阅读材料学习任务 9.7 平层精度调整基础知识多媒体资源10工作过程评价反馈阅读材料学习任务 9.8 自动开关门机构调整基础知识多媒体资源11工作过程评价反馈阅读材料学习任务 9.9 基本功能确认基础知识多媒体资源12工作过程评价反馈阅读材料学习任务 9.10 试运行基础知识多媒体资源13工作过程评价反馈阅读材料14