基坑支护工程监理实施细则

金地凯旋广场3栋、4栋基坑支护监理实施细则编制：审核：审批：东莞市鸿业工程建设监理有限公司金地凯旋广场三期项目监理部2015年 11月 18日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备阶段的监理监控四、施工过程质量控制要点（一）水泥搅拌桩监理控制要点（二）旋喷桩施工监理控制要点（三）微型桩施工监理控制要点（四）土方开挖监理控制要点（五）土钉墙监理控制要点（六）预应力锚索监理控制要点（七）喷锚施工监理控制要点（八）降水排水措施监理要点五、基坑支护工程的安全监理一、工程概况龙岗圳埔岭项目二期（ 3、4 栋）位于深圳市龙岗区龙城南路南侧，龙岗河东南侧，南通道西北侧（原圳埔岭村） 。二期（3、4 栋）基坑占地面积约22000 ，开挖深度约为10.4m（属于深基坑）。现场地内旧建筑物已拆，地势整体平坦，局部地势差异较大。本工程基坑支护安全等级为三级，基坑使用时间为12 个月；地层含有强透水层、水位埋藏浅；基坑内由水泥搅拌桩、高压旋喷桩形成全封闭的止水帷幕；坡底、坡顶分别设置 300*300mm排水明沟， 纵向按 50m距离设置积水井； 坡顶硬化，防止雨水涌入基坑内。二、编制依据1、建设工程监理规范 GB50319-2013；2、混凝土结构设计规范 （GB 50010-2010）；3、建筑地基基础工程施工质量验收规程（ GB 50202-2013）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002（2011 版）；5、岩土锚杆（索）技术规程 （CECS 22：2005）；6、锚杆喷射混凝土支护技术规范 （ GB 50086 -2001 ）；7、建筑与市政降水工程技术规范 （ JBJ/T 111-98 ）；8、建筑基坑支护技术规范(JGJ120-2012) ；9、土钉喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2011)；10、广东省标准建筑基坑支护工程技术规范(DBJ/T15-20-97) ；11、土层锚杆设计及施工规范(CECS22:90)；12、软地基深层搅拌桩加固法技术规程(YBJ225-91) ；13、广东省标准建筑地基基础设计规范（ DBJ 15-31-2003 ）；14、建筑地基基础设计规范 （GB 50007-2011）；15、建设工程安全生产管理条例 ；16、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。17、经过审查论证批准的基坑工程设计施工图及要求说明。18、工程项目建设文件及有关批文。 各种批文，工程可行性研究报告、地勘报告等19、已经审核审批的监理规划。20、施工现场的高压线、电话线、地下管线管道、电缆等，地下构筑物、地下埋设物以及邻近区域内的建筑结构和使用性质情况的调查资料。三、 施工准备阶段的监理监控1、 督促完善施工方案的专家论证审查工作，审批施工单位提交的基坑支护工程施工组织设计文件，各项质量及安全文明施工保证措施必须满足有关规定。2、 参加由建设单位组织的图纸会审。3、 审批施工单位提交的基坑支护工程施工主要机器、设备报审文件。4、 审批基坑支护工程开工报审文件，检查各项准备工作。5、督促施工单位排除各种有碍孔桩施工作业的障碍物，对可能受到施工影响的地下管线必需采取措施迁移。6、 督促施工单位做好现场排水措施。7、督促施工单位对基坑支护施工中将使用的临施（供水、供电、道路、排水、临房等）均在开工前准备就绪。8、按照设计施工图检查各定位控制点及水准控制点。四、施工过程质量控制要点（一）水泥搅拌桩监理控制要点1、水泥土搅拌机械开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。2、施工前先做试桩，以确定施工参数，如：输浆量、水灰比、掺入量、提升速度等。3、 桩位偏差不得大于5cm，桩机行驶路基不得下沉，桩机垂直度允许偏差1.0%。4、 搅拌桩长度以进入弱透水层，深度为控制约11.5m。5、严格控制水泥掺入比，水泥用量不少于60 /m，水泥采用 42.5R 普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比（一般为0.50 0.60 ）及水泥浆搅拌。控制注浆量和提升速度。搅拌头提升速度不大于50cm/min，注浆泵出口压力控制在 0.3 0.8Mpa, 防止出现夹心层或断裂情况。6、机械制浆不得离析，暂时停用，必须随用随拌，超时2 小时作为废浆处理。7、控制桩与桩的搭接。桩与桩的搭接时间不应大于2h。如超过 2h，可在第二根桩施工时增加注浆量，同时减慢提升速度。若停机超过3.0h ，宜先拆除输浆管道，清洗输浆管路；8、严格控制水泥土桩体系质量，开挖后不允许有大面积湿迹和渗漏，如有渗漏现象，必须采用防渗堵漏措施，并按规定取桩体试块做强度试验。（二）旋喷桩施工监理控制要点1、旋喷桩是用高压泵（大于 20MPa）把水泥系浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴，以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转(14r/min)，一面徐徐提升(16cm/min) ，高压浆液的水平射流，不断切削土体，并使强制切削下来的土与浆液进行搅拌混合， 最后在喷射力的有效范围内形成一个由圆状混合物连续堆积成圆柱凝柱体，本工程采用双管法。2、原材料质量控制 : 对进场 42.5R 普通硅酸盐水泥严格审查厂家备案证书及质量证明书等质保资料，复试合格经报验批准后才准予在本工程中使用。3、机械设备质量控制 : 设备性能，应能满足本工程土层的物理力学性质、有机质含量、含水量等特点和设计技术要求，按设计要求的桩长配备好钻杆、喷嘴直径，机械进场使用前先进行调试，检查桩机运转和输料畅通情况，灰浆泵要有压力计、计量设备，压力表要经过标定，灰浆搅拌机制浆的能力，要满足成桩施工的要求，桩机组装后需经施工项经部安全员等专业人员验收，挂牌并经监理工程师批复同意后方可使用。4、施工现场事先予以平整，清除障碍物。开挖施工沟槽清除施工区表层垃圾浮土、地下管线、树根等障碍物，为处理后地基的隆起预留空间，沟槽不宜过深、过浅，也不宜超出灰线范围。5、测量放线质量控制 : 确认测量基准线，复核施工测量放样，复查轴线、桩位与桩数（桩位布置与设计图误差不得大于 5cm）；按照设计的要求， 将待加固土体的平面位置用灰线标出，施工沟槽开挖后，再精确的放出加固体土的轴线和边线，并沿轴线方向，每隔一定距离作出标记。施工前监理工程师应对临时水准点放样、工程基准线放样、工程控制点放样进行测量复核。6、钻机就位质量控制：桩机设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直；钻机安放应保证足够的平整度和垂直度，钻杆垂直度控制不得大于 1%，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于 5Omm；按设计要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应的明显标志，以便在施工中控制好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范要求。7、制浆质量控制 : 根据设计要求通过成桩试验，确定高压旋喷桩的水泥掺量和水灰比等各项参数和施工工艺。确认每 m3 搅拌体（或每根高压旋喷桩）的水泥用量和水的用量，然后在配制浆液处挂牌施工；配制水泥浆液时，应严格控制水泥用量和水灰比，所用材料必须计量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的标准。水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入；水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所用水泥和水的用量进行抽查，发现问题及时纠正。水灰比确定后所拌制浆液的浓度可用比重计测试，应经常抽查，每台班应不少于 2 次，并做好记录。8、成孔 : 旋喷桩位放好并经复核合格后，利用钻机成孔或直接利用高压台车通过高压水和高压喷管的自然重力而成孔，成孔深度大于设计深度0.5m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于1/100（用水平尺检查钻机机架水平度来控制) 。确保桩间距和邻桩桩体搭接。成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm，即必须下注浆管到原旋喷处以下 100 毫米，重复搅拌均匀。9、提升旋喷浆 : 旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于 5Omm，保证下管及提升、 旋喷注浆的顺利； 下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管。喷管下至较设计深度多 10cm，开始拌送水泥浆， 然后开高压气， 达到设计参数，孔口冒浆正常后，座浆 2 分钟后，开始旋喷提升；喷注中如遇故障等情况，喷管须下降 10cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性；施工中及时作好废浆处理。10、成品检验 : 施工结束后按照设计要求进行相应的测试检验。（三）微型桩施工监理控制要点1、微型桩成孔完毕后，应进行清孔干净，再将工字钢插入。2、微型桩内灌42.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比0.45 0.55 ，强度 20MPa，清干孔内泥浆后从孔底注入，直至孔口冒浆。（四）土方开挖（包括放坡开挖段挖土）监理控制要点1、严格审核施工单位提交的 “土方开挖专项施工方案” ，土方开挖必须遵循“对称平衡、限时限量、分层分段、先撑后挖、随挖随撑”的原则。2、在基坑开挖前 , 检查施工单位必须充分做好土方开挖的一切准备工作，并对落实情况进行逐一检查，准备工作均充分就绪后，才能进行正式开挖施工。3、严格控制土方开挖的坡度，及时排除地面水流流入土坡，以防滑坡。4、在每一小段的土方开挖中，严禁挖成垂直土壁或徒坡，以免坍方伤人或因坍方导致支撑失稳。5、在开挖过程中，严禁坑边2M左右范围内堆物堆土。6、严禁超挖，如发生超挖必须用砂回填且要密实。7、开挖必须在上一道工序项目完成并取得质量验收合格前提下进行。8、必须配足基坑工程的环境监测队伍，时间和空间上能满足基坑开挖对监测信息资料的需要。信息化施工是保证开挖过程中基坑稳定安全的关键。9、严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、围护墙和工程桩。10、尽量缩短基坑无支护暴露的时间。11、随基坑开挖， 必须及时封堵支护内出现的水土流失，严防小股流沙冲破支护可能存在的空隙，导致大量拥砂和基底失稳。12、开挖过程中，定时检查降水深度。13、及时收集、处理监测信息，将基坑围护、土体及周边环境的变形、变化率和结合工况进行相关性分析，制成图表上墙。 当发现监测数据有异常突变或为了控制变化率，应提出指导性的建议和意见，及时修正、变更、调整施工方案，达到信息化施工的目的。（五）钢管土钉施工监理控制要点1 、钢管土钉施工监理控制：1) 土钉采用击入式钢管；土钉孔位和孔深允许偏差为100mm，土钉倾斜角1015?.2）土钉注浆采用 42.5R 普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比宜为 0.450.55 ，水泥浆应随拌随用。3）土钉杆体材料采用壁厚 3.5mm、?48 钢花管（钢花管上用 L30*4 角钢焊接倒刺并对开 ?10 孔）。4）钢管土钉注浆时必须密封钢管口后高压注浆。5）面层喷设砼 C20，厚度为 100mm；内置 ?6.5 钢筋网 200*200，用 L56*5 角钢（长度 100）与 2?16 加强钢筋焊接固定。6）喷锚支护施工作业24 小时后方可进行下一层土方开挖。2 、所选用材料应满足下列规定：1 ）、土钉钢花管使用前应除锈、除油并根据设计要求进行设置倒刺；2 ）、优先选用强度等级为 42.5R 的普通硅酸盐水泥；3 ）、采用干净的中粗砂，含水量应小于 5%；4）、如使用速凝剂，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。3 、施工记录及隐蔽工程过程验收记录文件；（六）预应力锚索施工监理控制要点1 、预应力锚索的技术要求：1）钻孔前应根据图纸要求确定孔位并做好标志，孔位定位允许偏差 100mm，钻孔倾斜度允许偏差为 3。2) 锚杆施工应采用专业锚杆钻机， 全套管施工，如锚索成孔过程中涌砂涌水较严重时应及时通知监理、甲方到场；由设计院确定处理措施。3) 钻孔直径为 130mm，钻孔应超过设计长度 0.5-1.0m ；并认真清洗孔。4）钢绞线材料标准强度为1860mpa。5）预应力锚索注浆采用二次注浆工艺，第一次常压注浆，压力为0.6mpa，待第一次注浆初凝后进行第二次高压注浆，注浆压力不小于 2.5mpa。锚固体强度不低于 25mpa。6）注浆采用 42.5R 普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为0.450.55 。7）锚索注浆要饱满，保证注浆量，水泥两次用量不小于30kg/m。8）锚固体强度达到设计强度70后方可进行张拉锁定。2 、预应力锚索制作、安装、注浆、张拉、锁定： 2.1 锚索制作锚索制作：锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。1 ）选料：锚索体选用表面无损伤、 锈污的钢绞线 , 不得使用表面有焊痕的钢绞线。2 ）下料：锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（ 1.5 米）之和 , 以保证锚索张拉锁定时的要求。3 ）自由段制作：1）防腐处理：将锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点。2）保护套管：沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端200mm长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。自由端与土层间空隙用水泥浆注满。4 ）锚固段制作：对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈 , 水泥浆固结体中锚材的保护层不小于 25mm。将钢绞线平直放好后，每间隔 1.5m 设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧。锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体内。5 ）二次注浆管的制作：二次注浆管采用 *PVC管制作，待锚索绑扎完成后， 先将 PVC管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，穿完后在锚索底部三分之一范围内用手电钻在 PVC 管上打孔，孔径 5，用作二次注浆时出浆孔眼，再用胶布将孔眼密封，以防止一次注浆时，水泥浆通过孔眼进入二次注浆管内，最后将二次注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。6 ）锚索制作完成后进行编号、登记后，报请监理单位进行查验，同时做好防雨、防晒工作。2.2 锚索安装1 ）清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行请孔，直至没有泥浆流出为止。2 ）锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断， 但不可过松， 防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落。3）下锚时，先将锚索体的底端放入孔内， 用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛，防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。4）下锚深度控制标准：要求锚索体到达孔底后，外露部分不得小于1.5m，但也不能大于 2m，以保证锚固段的长度。2.3 锚索注浆1 ）一次注浆的目的是将孔注满，待浆液从孔口溢出后即可停止注浆，并将孔口用水泥袋做成止浆塞封住。 一次注浆完成 2 个小时后，再开始二次注浆， 这时第一次注到孔内的水泥浆还未初凝， 但孔内已有部分浮水。 二次注浆时， 先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂， 使得水泥浆从 PVC管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透， 以达到密实注浆体的效果， 另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满。2 ）锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。注浆应连续进行，并要饱满。3 ）搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。4 ）注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。5 ）注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。6）注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录，并做好试验块。（七）喷锚施工监理控制要点1、喷射砼应符合下列规定：(1) 原材料应先送检合格，有实验室出具的砼配合比报告。(2) 喷射砼作业应分片进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，初喷砼厚度50mm，第二次喷砼厚度 50mm。(3) 喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6 1.2m。(4) 在锚杆部位，应先喷锚杆下方，再喷上方。(5) 控制好水灰比（ 0.45-0.55 纯水泥浆），保持砼表面平整，无滑移流淌现象 。(6) 喷射后应淋水养护至少 7 天。2、钢筋网铺设应符合下列规定：(1) 钢筋网应在喷射第一层砼后铺设。(2) 钢筋网与锚杆按设计要求连接牢固。(3) 钢筋搭接长度至少 35d，绑扎 3 道，采用焊接则焊长不少于 10d。(4) 钢筋网铺设完成后必须经监理验收合格后才能喷射面层砼。（八）降水排水措施监理要点1、认真审查施工单位提交的降水排水措施技术方案。2、认真检查降水排水设备、设施的数量、可靠性和完整性，不合格的设备，不准承包单位使用，以便正确掌握降水效果和及时采取补救措施。3、在降水排水过程中，经常检查降水排水设备的运行情况，发现失效的设备，督促承包单位及时更换新的，以便使降水系统自始至终运行正常，以达到理想的降水效果，满足设计及施工工况的要求。4、检查承包单位在坑内外设置水位的观测井，以控制降水后坑内外的水位降落。5、检查承包单位事先准备好在开挖过程中所需要的坑内及开挖范围内的排水设备，并及时排除坑内和开挖范围内蓄水体、废旧水管内的积水与涌水，以确保开挖面不浸水和严防开挖土坡被暗藏积水冲塌或造成地下墙变形、地面严重沉降等严重后果。6、为确保本工程施工顺利进行，深基坑工程和主体结构以及周围环境，必须严格进行监测，实行信息化施工。7、按设计要求，控制周边地区沉降、邻近建筑物倾斜度、支护结构水平位移，必须依靠严密的监测手段来控制。8、建立迅速有效的信息反馈制度，及时整理当天监测数据。发现观测值超过警戒值时，必须立即通知有关各方， 以便及时改进施工或实施备用的变形控制措施，止险于萌芽状态。9、紧跟基坑开挖进程，按设计要求定时地观测邻近建（构）筑物的垂直位移、水平位移和倾斜量，当变形或变形速率达到或超过设计所规定的警戒值时，应立即分析原因并采用事先备用的施工措施来控制保护对象的变形。五、基坑支护工程的安全监理1、深基坑工程专项施工方案应委托市建设技术专家库的专家进行论证审查，经审查通过后方可实施。2、督促施工单位建立健全安全生产责任制度，认真落实安全教育、安全交底及班前安全活动制度， 按规定配置专职安全生产管理人员，特种作业人员必须持证上岗。3、安全监理员每天进行巡视检查，发现异常情况及时处理。4、要求所有工人都必须取得建筑工人平安卡后才能上岗作业。5、督促施工单位严格按照规范、标准和经论证审查通过的深基坑工程设计文件和专项施工方案组织施工。6、基坑周边荷载不得超过设计荷载限值。深基坑周边2 倍基坑深度距离范围内，严禁搭设宿舍。7、在台风、暴雨期间及遇到地下水位涨落较大、地质情况与勘察文件不符且影响基坑工程安全等情形时，深基坑工程必须立即停止施工，各单位均应安排专人 24 小时值班，加强对深基坑和周边环境的沉降、变形、地下水位变化等监测工作，发现异常情况应及时报告安监机构， 并根据应急预案采取有效措施， 及时消除事故隐患。8、深基坑施工过程中，应有由建设单位委托的具有规定资质的监测单位进行第三方监测， 同时施工单位也应进行施工监测。 发现监测数据达到预定的报警限值时，应立即通知有关单位以及安监机构。9、基坑开挖前，要求施工单位做好基坑抢险加固准备工作，包括：建立基坑监测信息反馈系统； 反压土料的来源与运输； 储备止水堵漏的必要器材； 加固用的钢材、水泥、草袋等。10、落实土方开挖 “分段分层、 均衡对称” 的原则，严禁超挖或不均匀开挖，在参考监测结果，未出现异常现象后进行下一层开挖。分层开挖高度不大于1.5米，分段长度不大于30 米。11、当地面有裂缝出现时， 必须及时用水泥砂浆封堵；当支护结构后土体出现渗漏水的情况时，及时采取双液注浆等方法对止水帷幕加固，有效堵漏止水。12、发现止水帷幕漏水、流土，坑内降水及开挖使坑外地面或道路下沉、建筑物倾斜、管道断裂时， 应立即要求停止坑内降水和挖土，并立即用粘土或水泥土堵塞夯实再加化学浆液处理止水帷幕的渗漏，必要时重新补做止水帷幕或采用旋喷桩加固。13、当发现坑边土体严重变形，且变形速率持续增加时， 应视为基坑整体滑移失稳的前兆， 应督促施工单位立即采用砂包或其它材料回填基坑，待基坑稳定后增加锚杆与预应力锚杆数量后再处理。支护发生滑塌失稳时， 立即停止坑内降水，并在坑内堆砂包反压。14 当基坑周围建筑物严重开裂、倾斜时，立即组织人员紧急疏散，并补强加固或拆除，同时上报上级主管部门。15、搅拌桩施工安全：(1) 施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。(2) 要求各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程、能维护保养和排险一般故障。(3) 要求驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。(4) 加强安全用电管理。 施工临时用电采用 TN-S系统，严格执行 “三级配电二级保护”、“一机一闸一漏一箱”的规定，电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接零保护，并装有可靠的触电保护装置。(5) 所有操作人员，在施工操作时，应集中思想服从指挥，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应及时纠正。(6) 搅拌机转动，应设专人看管，严禁伤人。(7) 每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。16、在整个地下工程施工期间，安排专业监测单位对基坑进行监测和检查。(1) 观测对象：基坑顶部水平位移，基坑周边建筑物、道路沉降，预应力锚索应力变化情况，基坑周边地下水位。(2) 基准点布设：按设计图纸布置。(3) 保证监测频率 ; 若各项监测指标超过设计值时， 应及时通知建设、设计等单位，共同研究，并查明原因，及时采取加固措施。