153 模板施工技术交底.docx

技术交底记录2011-04-22中国人民解放军第一五三医院工程名称分部工程 主体结构东区医疗综合楼分项工程名称模板工程交底内容：因本工程工人更换较为频繁，为加强技术交底教育，使新进场工人能够了解本分项 工程具体要求，特进行此次交底。一、材料要求本工程模板材料选用915（）X 1830mm镜面板，40X90mm木方；支撑采用扣件式钢 管脚手架支模架，钢管采用1）48X3.0mm,立杆采用定尺加工钢管，一次支撑到位；钢 管底部垫100X 100mm模板片保护楼层磔。内墙、梁柱采用中12普通螺杆，隔离剂选 用水性隔离剂。二、支撑体系设计1、脚手架类型：梁、顶板支撑体系为钢管满堂红脚手架。1米宽沉降后浇带采用 独立支撑体系，钢管上刷红油漆做标记，与周边支持体系分开。2、间距：层高4米以上的立杆间距为900mmX900mni,层高4米以下的立杆间距为 1000mm （横向）X 1000mm （纵向）;横杆步距 1.51.7m；3、本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚多层板，侧模、底模用40mmX 90mm间距200mm 方木做通长背楞；用钢管做梁底支承钢楞，间距为W450mm（层高大于4米）与500mm（层高小于4米）。当梁截面尺寸W0.3时，梁侧立杆间距同板支摸架；当梁截面尺寸为0.30.7时，梁侧立杆间距为700mm；当梁截面尺寸0.71. 0时 梁侧立杆间距为600mm；当梁截面尺寸N1. 0时梁侧立杆间距为500mm；且当梁截面尺寸NO. 6m时，须在梁底增设一排立杆（间距同梁侧立杆间距），但地 下室加腋梁底必须增设一排立杆,梁底受力横杆交每根立柱处需增设1个扣件顶紧上部 受力扣件，防止大梁底小横杆在混凝土浇筑时下滑导致坍塌事故。需加强部位有（计算书详见附后）: 梁截面400X700:梁支撑立杆的横距（跨度方向）L=0. 60米，立杆的专距h=1.50 米，梁底增加1道承重立杆； 梁截面350X850:梁支撑立杆的横距（跨度方向）1户0.60米，立杆的步距h=1.50 米，梁底增加1道承重立杆； 梁截面350X600:梁支撑立杆的横距（跨度方向）L=0. 60米，立杆的步距h=1.50 米，梁底增加1道承重立杆；4、对于跨度34m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行， 而后将侧模和底模连成整体。5、当支模架高度超过4米时，其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每 隔两步设置一道水平剪刀撑，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵 向剪刀撑，由底至顶连续设置；脚手架必须设置纵、横向扫脚杆，离地200mm；立杆搭 接长度不应小于1米，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端的距离不应小 于 lOOmnio6、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用1&倾厚多层板，背杭用40顾 X 90mm方木，间距200mm。三、模板加工1、模板加工要求柱、梁的模板加工尺寸必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模 板须进行刨边，否则禁止使用。龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使 用。2、模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对 于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷边漆加以利用。四、模板安装1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱 模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的 找平砂浆。2、底板模板安装技术要点模板固定要牢固，并用铁丝将模板拉在底板钢筋上，防止浇注混凝土时模板上浮。3、墙体模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模2）技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防 止模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做 到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺杆的安装质量。4、梁模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）f按标高铺设梁底模板f拉线 找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板2）技术要点按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模，当板底距梁底高 超过600时，注意在中部加中10对拉螺栓500mmo5、楼板模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序满堂红脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶 板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整、验收一进行下道工序2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板 连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱0. 2%）,起拱部位为 中间起拱，四周不起拱。6、柱模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑混凝土一拆 除脚手架、模板一清理模板2）技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。五、具体要求5. 1.梁板模板楼板模板厚度为18响镜面板为底板，以40X90木植为龙骨，木枕龙骨立放，小面 朝下，木植中心间距为200顾；面板根据结构尺寸在木工房下料，在施工层与龙骨拼装。 按照规范要求保证模板表面平整度。梁板模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防 止漏浆，所有木析施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木材找 平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。根据设计及规范要求要求：梁、板跨度等 于或大于4.0m时，模板应起拱，起拱高度2L/1000o梁板模板支设示意图当梁高度大于700顾时需用对拉螺杆加固（如插图所示）；次梁安装应等主梁模板 安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待 平板模安装后，检查并调整标高。梁高大于700mm时模板支设示意图梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5顾；（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂。5. 2.楼梯模板楼梯模板采用敞开式配模，踏步只封闭立面侧面，顶面敞开（冬季施工时按照冬季施工方案执行）。模板米用18顾模板配制，用40X90的木植做龙骨，中心间距200mm。 梯段模板根据楼梯结构尺寸放大样，在木工房制作。楼梯梯板施工缝留设于1/3梯板跨长处或留设于三个踏步高处。5.3.内墙、柱模板内墙、柱模采用18mm厚镜面板，40mmX90mm方木做竖楞（方木经压刨找平）, 内竖楞40mmX90mm方木间距250mm,外横楞用2X中48X3.0架子管间距500mm布 置，墙、柱采用中12mm穿墙螺栓布置间距500mm,与“3”型蝴蝶扣配套使用，最底 一道距地面250mmo底部三排螺杆要加双螺帽。电梯井模板采用定尺模板，每完成一 层向上提升。电梯井内墙支撑体系考虑到安全因素，按每一层做一施工段搭设定型内架, 每层完成后向上提升。墙支模示意图如下：方木间距200mm .900酷墙支承侧面图酷墙支承侧面图柱子模板侧面图六、模板的拆除1、一般情况下，包括短肢剪力墙墙模、梁侧模等侧模在佐强度达到1. 2Mpa以上方 可拆除（常温约1824小时）。承重模板拆除时间以同条件养护校试块强度为准，要保 证拆模时不沾模、棱角完整。拆除时构件强度如下表所示。拆除承重结构模板的混凝土强度要求表2、拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经现场工长、质检员、实验员、技术 负责人、生产负责人会签后方可拆模。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率（%）板W2部02, W837583100梁W8N758N100悬臂构件N100拆模申请表拆除班组拆除部位俭浇捣日期年月H役强度要求%申请人日期年 月 日同条件养护试块强度实验员工程部审批意见质安部审批意见技术负责人项目经理3、模板拆除方法：1、板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆 除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板；2、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有税吸附或粘 接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。3、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项 目处理或采取有效措施后方可继续拆除；4、拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防 止模板变形或受损；5、拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。七、其他注意事项1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞己安装好的模板和其他硬物。2、严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损 伤混凝土表面和棱角。3、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。4、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理。5、拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。6、模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。7、用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口的海绵条。八、质量要求1、确保“中州杯”，争创“鲁班奖”2、模板安装允许偏差项目如下表九、安全文明施工要求序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础5用尺测量柱、墙、梁3用尺测量2标 局5水准仪3截面内部尺寸基础10用尺测量柱、墙、梁+4, -5用尺测量4每层垂直度62m托线板5相邻两板表面高差2直尺和塞尺6表面平整度（2m长度上）52m靠尺和塞尺7预埋钢板（管、孑L）中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10, -0用尺测量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10, -0用尺测量（1）模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上，高度 一般不得超过2米。（2）操作工人在现场支设墙柱模板时，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工 指挥，小心平稳地就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免模板碰撞 钢筋，以防钢筋的偏位和模板面出现划痕。（3）在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按规定的立杆间距搭设，不得 在未经技术人员允许的情况下更改立杆间距。搭设时，必须设置临时支撑，以防整体偏 移。（4）模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基木原则，并严格按照上述 技术措施的有关要求进行。（5）所有的模板操作架宽度不小于500mm,且均需满铺跳板，并搭设1.2米的防护 架及不少于两道护身栏杆。技术负责人交底人接收人