工程施工安全方案、安全整改方案模

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工程施工安全方案、安全整改方案模板模板工程施工安全方案申报表 工程名称:* 省* 食品加工厂 编 号: 致:新世纪监理有限公司 我方已完成了 施工组织设计(专项 施工方案)的编制,并经公司技术负责人批准,请予以审查。附: * 食品加工厂基坑支付工程施工方案。承包单位(章):* 建设工程有限公司 项 目 负 责 人: 日 期: 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师: 日 期: 总监理工程 师审核意见: 项目监理机构: 总监理工程师: 日 期: 模板工程 施工安全方案 编制人: 审核人: 审批人: * 建设工程有限公司 2010年 3月 模板工程施工安全技术措施 1 模板安装安全技术措施(1)进入施工现场的操作人员必须带好安全帽,扣好帽带。操作人 员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。(2)安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地 点进行操作避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物, 增强自我保护和互相保护的安全意识。(3)支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等 钉牢。拆模间歇时,应将以活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆 放,防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者,应在安装后将洞 口盖好,混凝土板上预留洞,应在模版拆除后即将洞口盖好。4)模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。(5) 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜 撑、拉杆等应设在 1.8m 高度以上。( 6)高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子、不 许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。( 7)大模板施工时,存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模 板时,不准从顶部往下套。(8)支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操 作平台,低于3m的可用马登操作。( 9)两人抬运模板时要互相配合。协同工作。传递模板、工具 应用索具系牢,采用垂直升降机械运输不得乱抛, 组合钢模板装拆时, 上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。高 空拆模时,应有专人指挥。 地面应标出警戒区,用绳子和红白旗加以 围栏,暂停人员过往。( 10)地下室顶模板,支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆 物等额外载荷的要求,顶层及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。( 11)模板上施工时,堆物(钢模板等)不宜过多,且不宜集中 一处。( 12)工作前应先检查使用的工具是否牢固, 扳手等工具必须用 绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要 思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。( 13)支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,以便 操作人员站立。立人板应用木质中板为宜,并适当绑扎固定。不得用 钢模板或5cmK 10cm的木板。( 14)高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网,如无可靠防护 措施,必须佩戴安全带,扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆 除,事先有切实的安全措施。( 1 5)支模应按规定的作业程序进行, 模板未固定前不得进行下 一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。(16)当层间高度大于5m时,宜选用桁架支模或多层支架支模。 当采用多层支架支模时,支架的横垫板应平整,支柱应垂直上,上下 层支柱应在同一竖向中心线上。( 17)竖向模板和支架的支撑部分, 当安装在基土上时应加设垫 板,且基土必须坚实并有排水措施。 对湿陷性黄土,尚须有防水措施; 对冻胀性土,必须有防冻融措施。( 18)现浇多层房屋和构筑物,应采取分段支模方法: 1 )下层 楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑; 2 )上层支架 的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板; 3 )当采用悬吊模板、 桁架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。( 19)遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪雷雨后 应先清扫施工现场,待地面路干不滑时再恢复工作。2.模板拆除安全技术措施(1)拆除高度在5m以上的模板时,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。2)拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板做脚手架。(3)拆除的钢模板作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除, 应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重 荷载下一次性大面积脱落。(4)在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏 后,方可拆除侧模; 应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到 要求时方可拆除底模(见下表)。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m按设 计的混凝土强度标准值的百分率计(% 板W 2 50 2, 8 100梁、拱、壳 8 100悬臂构件 2 100注:表 中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的 混凝土立方体抗压强度标准值(5)已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后, 方可随全部使用荷载; 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时, 必须进过核 算,加设临时支撑。(6)模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并申报 批准后,才能进行。拆除模板一般用长撬棍,人不许站在正在拆除的 模板上。在拆除楼板模板时,要注意整块模板吊下,尤其是用定型模 板做平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉落伤人。(7)拆模时必须设置警戒区域,并派人监护。拆模必须拆除干 净彻底,不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。 高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面,不得乱抛乱扔。(8)脚手架搁置必须牢固平整, 不得有空头板, 以防踏空坠落。 ( 9) 预应力混凝土结构构件模板的拆除,除应符合规范 GB 5020492第条或 条的规定外,侧模应在预应力张拉前 拆除;底模应在结构构件建立预应力后拆除。(10)预制构件模板拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;当 设计无具体要求时,应符合下列规定: 1 )芯模或预留孔洞的内模, 在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后, 方可拆除; 2)在混凝土强度能保证构件不变形、 棱角完整后,方可拆除侧模; 3 ) 当构件跨度不大于4m时,在混凝土强度符合设计的混凝土标准值 50% 的要求后,方可拆除底模;当构件跨度大于 4m时,在混凝土强度符 合设计的混凝土强度标准值的 75%的要求后,方可拆除底模。3模板堆放安全技术措施 (1)模板及支撑系统应按使用的不 同层次部位和先后顺序进行编序堆放, 在周转使用中均应做到配套编 序使用。(2)应加强模板和支撑体系的通用性和模数化, 以便编序简单、 使用方便。(3)模板的配置、编号、施工顺序安排,应由专人负责组织设 计并管理指导,以便用料合理,安装,拆卸、运输方便,综合利用率 高,放置在实际操作中,产生乱拖乱用和浪费材料现象。(4)模板的编号应用醒目的标记,标注在模板的背面,并注明 规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类旋转标注明确, 以便按不同需要使用。( 5)对大模板、台模等特殊形式的模板体系, 应专门分类编号, 并按操作工艺要求顺序放置。( 6)所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、 大小、形状分类堆放,应注意在堆放中留出空地和交通道路,以便取 用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。( 7)模板的堆放一般以平卧为主,对桁架或大模板等部件,可 采用立放形式,但必须采用抗倾覆措施,系于信材料不宜过多,以免 影响部件本身的质量和转运方便。( 8)木质材料可按品种和规格堆放,钢质模板应按规格堆放, 钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。(9)堆放场地要求整平垫高,应注意通风排水,保持干燥;室 内堆放应注意取用方便、堆放安全,露天堆放应加遮盖;钢质材料应 防水防锈,木质材料应防腐、放火、防雨、防曝晒。4滑膜施工安全技术措施 (1)滑膜施工设计时,必须注意施 工过程中结构的稳定和安全。(2)凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者,不 得参加滑膜施工。(3)平台内、外吊脚手架使用前,应一律安装好轻质牢固的安 全网,并将安全网靠紧筒壁,经验收后方可使用。(4)避雷设备应有接地线装置, 平台上振动器、 电机等应接地。(5)为防止高空物体坠落伤人,筒身内底部,一般在 2.5m 处搭 设保护棚,应十分坚固可靠,并在上部铺一层 68mn钢板防护。( 6)滑膜平台在提升前应对全部设备装置进行检查,调试妥善 后方可使用,重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。( 7)施工人员必须服从统一指挥,不得擅自操作液压设备和机 械设备。( 8)采用降模法施工现浇楼板时,各吊点应加设保险钢丝绳。(9)通风设备除电铃和信号灯外,还应装备 34 台步话机。( 10)滑膜施工场地应有足够的照明,操作平台上的照明采用 36V低压电灯。( 11)滑膜施工中,应严格按施工组织设计要求分散堆载,平台 不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。( 12)滑膜施工工程操作人员的上下, 应设置可靠楼梯或在建筑 物内及时安装楼梯。( 13)应遵守施工安全操作规程有关规定。( 14)滑膜在提升时,应统一指挥,并有专人负责量测千斤顶, 升高时出现不正常情况时,应立即停止滑升,找出原因,并制定相应 措施后方准继续温升。
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