双管旋喷桩方案

恒大御景半岛B 地块基坑双管旋喷桩施工方案施工准备1、场地准备施工前须将施工范围内场地破除并清理干净，便于钻机就位，为钻孔提供条件。2、机械、材料准备钻机，高压注浆泵，空气压力机。水泥采用普通硅酸盐水泥。3、相关技术参数(1) 浆液：压力 20-25MPa，流量 80-120L/min ，喷嘴孔径 2-3mm，喷嘴个数 1-2 个； (2) 空气：压力，风量： 1-2m3 /min ，喷嘴孔径1-2mm； (3) 注浆管：提升速度10-20cm/min ，旋转速度10-20rpm 。施工工艺流程施工时首先用旋挖钻机引孔，再用旋喷机喷射， 即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。旋喷桩工艺流程见下图。引孔施工造浆定位试机引孔钻进用泥浆护壁平整场地设备安装调试侧放桩位高压旋喷注浆施工启动空气压缩机启动高喷台车启动高压泵输送高压气流主机钻进扩桩输送高压水射流钻孔扩桩结束双管同时启动并注浆自桩底匀速旋转提速高压喷浆至单桩施工完毕移机下一根桩1、钻机就位钻机就位时，须将路面垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的垂直度。对孔位时， 圆桩采用十字交叉法对中孔位。 为保证钻孔垂直度必须做水平校正， 使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，偏差 50mm。2、钻孔下管钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置。待钻孔完毕后，取出岩芯管将旋喷管换上，插入预定深度。在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封死喷头。当注浆喷头下到预定位置，高压浆液和压缩空气，胶带将自动崩开。3、制浆根据设计要求与不同地层选取不同注浆材料，一般选用普通硅酸盐水泥。根据需要加入适量外加剂，所用外加剂数量应根据具体情况通过试验确定。根据地层条件， 可以利用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液，结合灰浆浆液比重适当调整水泥加入量。浆液比重控制在1: 。4、试管当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。5、高压注浆作业高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合设计要求。若其它参数不变，提高喷射压力即射流能量大，加固范围则相应增大，效果好。若提升速度和旋转速度适当降低也可以增大加固半径， 在射浆过程中参数可随土质不同改变， 若参数不变，则容易造成材料浪费或降低旋喷效果。6、喷浆结束与拔管喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管后喷浆即告结束。把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响。拔管要在浆液凝固前进行，切不可久留孔中。7、注浆设备清洗喷浆结束后立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。施工控制要点设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。引孔钻具岩惦管长度3m，同心度要好。确保引孔浓度达到设计要求，保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。高喷管下井前在井口试验检查以防喷嘴堵塞。 喷管下至距孔底 500mm时，启动浆泵送浆的同时旋转下放至于孔底（开喷深度）后再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。高喷作业中必须注意观察气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。浆液配制必须严格按照配比均匀上料， 经常检查测定浆液比重， 并做好记录。 不准用地下水配制水泥浆液，以免影响成桩质量。为防止水泥浆发生离析，应在搅拌机中不断搅拌，在压浆前缓慢倒入集料斗。桩机操作手与搅浆施工员保持密切联系，保证连续供浆，一旦出现停浆，为了防止断桩，应在恢复供浆时将旋喷头下沉至停浆面上或下重复搭接 500mm。如停机超过 3h，为防止浆液结硬堵塞， 应将输浆管道拆卸后清洗干净。机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大， 应增加旋喷机自重， 然后启动加压装置加压。 局部存在较大砾石层或较硬地层应降低提升速度，高喷参数不正常孔段应进行复喷。固化剂浆液泵送管道应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，专人记录水泥及外掺剂用量，并记录泵送起止时间。为防止串孔及时回灌，保持孔内浆满。连续施工时采用冒浆回灌，冒浆不得回收和利用。旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的 20%时为正常现象，若超过 20%或完全不冒浆，须查明原因并采取相应措施后再进行旋喷注浆。对于不冒浆，可采取改变浆液配方，缩短固结时间的办法；对于冒浆量过大，可采取提高喷浆压力、适当缩小喷咀孔径或加快提升、旋转速度等措施。高喷作业各岗位要明确分工，统一指挥，协调一致。操作人员记录每m下沉、提升时间，记录送浆、 停浆时间等有关参数变化，各种记录资料及时整理上报。旋喷深层长桩须按地质剖面等资料， 在不同深度针对不同的土层调整旋喷参数， 以得到均匀密实的长固结柱体。