脚手架施工方案13

脚手架施工方案编制：审核：批准：1、编制说明及工程概况为指导施工现场脚手架规范化搭设，确保项目装置的结构、设备、工艺、电气、仪表以及防腐等工作的施工及施工安全检查工作、施工质量控制工作有一个安全、可靠的作业平台，特编制此施工方案。根据本项目施工特点，施工现场脚手架作业主要包括： 管廊脚手架搭设 储罐内部脚手架搭设 装置各区域零散施工脚手架本项目脚手架型式主要为以下三种： 管廊段脚手架采用悬挂式扣件钢管脚手架（吊架） 储罐内部采用双排脚手架 零星的、高度4.8米以下可采用活动式金属脚手架主管廊脚手架及储罐内部脚手架搭设工作量大，工艺、电气、仪表交叉工作多，安全要求高，所以本方案主要针对管廊脚手架及储罐内部脚手架编制.2、编制依据 施工图纸 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001，2002年版） 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128-2010) 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91） 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99） 建筑结构荷载规范 GB50009-20013、施工准备l 组织施工员认真熟悉图纸，进行荷载计算和脚手架受力分析，确定脚手架搭设方案，根据工程量进行工料分析，并据此组织人力、材料进场。l 新材料进场后应认真进行原材料检验，对于钢管、扣件等材料，应有产品质量合格证和质量检验报告。弯曲变形及锈蚀严重的钢管严禁使用，旧扣件使用前应进行质量检查，裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。l 施工前应向架设班组和使用人员进行技术交底，脚手架搭设严格按技术交底要求进行。l 钢管 外径48mm、壁厚3.50mm、钢材强度等级Q235-A，每根钢管的最大质量不得超过25KG； 钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯； 钢管表面严禁打孔。l 扣件 本项目钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件规范GB15831-2006 的要求； 扣件表面不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷； 扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm； 扣件螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。 l 脚手板 扣件式脚手架脚手板采用松木板为脚手架板，最大质量不宜大于30Kg，木板宽度不小于200mm，木板厚度不应小于50mm，木板两端各设以直径4mm镀锌钢丝箍两道； 活动脚手架采用脚手架配套钢制脚手板； 腐朽的脚手板不允许使用。l 连墙件 按照规范应采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中Q235A钢的要求，综合本项目实际情况，采用脚手架管作为连墙件。4、构造要求及技术措施n 总的设计尺寸 落地架立杆纵距1.5m（局部有所调整，但均不大于1.5m），横距1.2m（可平铺四块木脚手板，每块木脚手板宽300mm），内外排架大横杆步距1.2m。 管廊悬挂架立杆纵距1.5M，横距1.5M,每档设置斜拉杆，每12M做连墙件固定管廊n 纵向水平杆 纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。 接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。 本工程使用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。n 横向水平杆 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。 横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。n 扫地杆 扫地杆分为纵向扫地杆和横向扫地杆，纵向扫地杆连接立杆下端，距底座下皮200mm处的纵向水平杆，可约束立杆底端在纵向发生位移。横向扫地杆连接立杆下端，位于纵向扫地杆下方的横向水平杆，可约束立杆底端在横向发生位移n 脚手板 作业层脚手板厚度应为50cm,应铺满、铺稳。 脚手板应设置在三根横向水平杆上。 脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。 作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支承杆可靠固定。n 立杆 每根立杆底部应设置木垫板。 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。n 剪刀撑 剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45控制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨。 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。n 扣件 螺栓拧紧扭力矩不应小于，且不应大于。 主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。 对接扣件开口应朝上或朝内。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。n 接地 外架四个角的底部安装接地线并埋入地下。n 防护设施脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全： 作业层距地面高度2.5m时，在其作业平台外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和踢脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m； 在脚手架高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的脚手架，根据需要搭设通道防护棚； 架高9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应设置首层安全（平）网和层间（平）网：1) 首层网距地面12m设置，悬出宽度应3.0m；2) 层间网自首层网每隔12层设一道，悬出高度应3.0m；3) 安全网采用直径9mm的尼龙绳编织成，规格为63m，网眼规格为55cm。在上一层放置一根横杆，与安全网的内横杆连接牢固，安全网外横杆与斜杆上端连接，斜杆下端与一根横杆相接，并与下层横杆连接牢固。安全网的斜杆间距一般应不大于4m。 上下脚手架的梯道、坡道、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆踢脚板； 采用定型的脚手架产品时，其安全防护配件的配备和设置应符合以上要求；当无相应安全防护配件时，应按上述要求增配和设置。 作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。5、脚手架的搭设及拆除施工工艺l 脚手架的搭设n 脚手架的搭设作业应遵守以下规定： 脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设； 脚手架搭设作业必须获得施工许可方可进行施工； 搭设场地应平整、夯实并设置排水措施； 立于土地面之上的杆底部应加设宽度200m、厚度50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15； 在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件； 脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。n 落地脚手架搭设工艺 场地清理安放垫板定位设置通长立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连墙件扎安全网作业层铺脚手板和挡脚板。 根据构造要求在管廊柱四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。 当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。 井字架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与建筑物立面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。设置扫地杆时离地面20cm纵横向满布。n 悬挂脚手架搭设工艺 悬挂脚手架是利用管廊的钢结构，倒挂在钢结构的纵、横梁上，其结构形式和要求与落地脚手架基本相同，只不过受力方向各有不同，一个是受压，一个是受拉。 悬挂脚手架应低于管道底平面标高1m，便于施工即可。 悬挂脚手架的横杆与管廊钢结构纵向梁连接，采用门型刚性连接（见图一），间距为每2m/档，均衡设置，钢管与钢管采用扣件连接。 悬挂脚手架的纵杆与管廊钢结构的横梁连接，采用钢丝绳或脚手钢管固定，间距为每2m/档（见图二），均衡设置。 悬挂脚手架沿管道流程方向搭设满堂，工作面宽度为2m*2m，可以满足管线的安装施工。 悬挂脚手架上满铺木板，并与钢管用1.2mm镀锌钢丝固定牢。 悬挂脚手架两旁各设置一道安全绳（生命线）高度为11.2m，便于安全带的挂钩，确保安全。l 脚手架验收n 进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改；n 脚手架由业主安全工程师进行分段验收，合格后挂绿色标签；n 脚手架日常检查注意事项： 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载； 脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：1) 搭设完毕后；2) 连续使用达6个月；3) 施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；4) 在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；5) 在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。l 脚手架的使用n 脚手架的使用应遵守以下规定： 只有经检查合格并挂绿色标签的脚手架方可使用； 在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决； 在脚手架上作业人员必须认真佩戴个人PPE，系好安全带； 作业层每1架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值：3kN/； 在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车； 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度； 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复； 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息； 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下； 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离； 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。l 脚手架的拆除n 拆除程序挡脚板及脚手板防护栏杆剪刀撑斜撑杆大横杆小横杆立杆。n 拆除注意事项 必须取得施工许可方可进行施工。 严禁单人从事脚手架拆除作业。 不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。 拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。 所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。 拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。6、安全文明施工保证措施n 材质及其使用的安全技术措施 扣件的紧固程度不应小于，且不应大于。对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。 对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。n 脚手架搭设的安全技术措施 搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。n 脚手架上施工作业的安全技术措施 任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2kN/，确保较大安全储备。 当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。n 脚手架拆除的安全技术措施 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。n 文明施工要求 进入施工现场的人员必须穿戴PPE，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。 脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。 施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱仍。 不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。 脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。 施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。 六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。n 应执行的强制性条文 本外架施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查： 钢管上严禁打孔。 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除； 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件。连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。 对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与管廊结构可靠连接。 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。 高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置； 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑； 当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。 脚手架必须配合施工进度搭设，一次高度不应超过相邻连墙件以上两步。 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固； 各构配件严禁抛掷至地面； 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁悬挂起重设备。 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2）连墙件。7、检查程序脚手架搭设完毕后，脚手架搭设人员应首先进行自检，然后通知本单位安全人员进行检查，并及时通知TCC检查合格后，挂上合格标志。未挂绿牌的脚手架，严禁使用。n 悬挂式脚手架 检查脚手架标识牌编号和状况。 检查脚手架管与钢结构之间是否至少采用2个梁夹具进行连接。 检查竖管是否紧靠钢翼缘。 检查是否采用了一根斜撑从平台处的竖管设置到钢翼缘的拉接管处 检查竖管的间距，确保脚手架能承受脚手架标识牌上标出的超高负荷。 用承载扣件将横木固定到立管上 检查上方横向支撑管上以及平台高度的横撑下方的竖管是否安装了防松件，同时，应确保防松件设置在平头一端。 检查是否安装了横撑。 检查脚手架铺板状况、安装是否稳固，检查脚手架铺板间隙。 检查拉杆（它是当前主要反作用结构）、承载扣件。如果未按规定安装拉杆、则应对主结构采用扶壁或平面支撑来确保稳定性。拉杆必须设在立管与横档交接点处（脚手架的稳固位置）。 检查护栏和踢脚板。 检查爬梯是否稳妥安置，必要时，还应带有环状围护，爬梯至少应高出登陆平台上1100mm。 立管和横档的接头应交错设置。 检查脚手架各层，确保脚手架上不存有松散材料。 如果脚手架必须铺板，则应与设计工程师咨询，查证脚手架所需强度以及增加拉杆的必要性以确保能够承受风荷载。 在脚手架上施加任何特殊或重型负荷，都必须获得设计工程师的认可，必须提供设计图纸和计算书。 如果必要的话，应检查悬梁宽度。 检查拉杆是否与在悬梁高度主结构拉接。脚手架高度超过8米时，需要提供脚手架计算结果给鲁奇的安全部门审核。 检查悬梁斜撑底部的横档是否与结构相连n 独立式及悬挑脚手架 基础、平台和底板是否符合要求。 检查脚手架标识牌编号和状况。 检查脚手架标识牌是否挂在脚手架进口的显眼处。 .检查立管的间距是否能确保达到脚手架标识牌上规定的高承载能力。 如底部需要安装悬挑，高度一般为2m。 用承载扣件将横木固定到立管上。 检查横档中心距，通常最大距中距离为1200mm。 检查立管节处横木上是否有一根横档管与承载扣件相固定。 每隔两根立管沿立管全高绑固横撑。 脚手架整个高度范围内安装了面撑（最少每隔30米）。 检查脚手架铺板状况、安装是否稳固，检查脚手架铺板间缝隙。 检查拉杆（它是当前主要反作用结构）、承载扣件。如果未按规定安装拉杆、则应对主结构采用扶壁或平面支撑来确保稳定性。拉杆必须设在立管与横档交接点处（脚手架的稳固位置）。 检查护栏和踢脚板。 检查爬梯是否稳妥安置，必要时，还应带有环状围护。梯子至少应高出登陆平台上1100mm。 立管和横档的接头应交错设置。 如果脚手架底层出于提供进出空间的目的未安装横撑，则应在二层设置脚手架拉杆。 检查脚手架各层，确保脚手架上不存有松散材料。 如果脚手架必须铺板，则应与设计工程师咨询，查证脚手架所需强度以及增加拉杆的必要性以确保能够承受风荷载。 在脚手架上施加任何特殊或重型负荷，都必须获得设计工程师的认可，必须提供设计图纸和计算书。 如果必要的话，应检查悬梁宽度。 检查拉杆是否与在悬梁高度主结构拉接。 检查悬梁斜撑底部的横档是否与结构相连。n 活动脚手架 基础、平台和底板是否符合要求。 检查脚手架标识牌编号和状况。 检查脚手架标识牌是否挂在脚手架进口的显眼处。 检查铺板状况、安装是否稳固，最小承载长度是否达到50mm，最大是否不超过150mm,检查铺板间缝隙。 检查护栏和踢脚板。 检查爬梯是否稳妥安置。 检查脚手架各层，确保脚手架上不存有松散材料。 在脚手架上施加任何特殊或重型负荷，都必须获得工程师的认可，必须提供设计图纸和计算书。 为满足管廊管道安装安全施工需要，本项目采用扣件式钢管脚手架型式，通过外管廊段基本以搭设悬挂式扣件钢管脚手架为主，特殊需要的部位采用双排落地扣件钢管脚手架。 脚手架设置上下钢管扶梯作为安全通道；脚手架上满铺木板，两旁设置安全绳。 组织施工员认真熟悉图纸，进行荷载计算和脚手架受力分析，确定脚手架搭设方案，对脚手架安装班组进行技术交底，获得施工许可方可施工； 脚手架使用的所使用的材料进行检验，对于钢管、扣件等材料，应有产品质量合格证和质量检验报告。弯曲变形及锈蚀严重的钢管严禁使用，旧扣件使用前应进行质量检查，裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。经检验合格的材料应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋； 工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业； 脚手架基础坐落在混凝土地面上，有极强的稳固性，但是必须使用木板与水泥地面隔离，作好成品保护； 管廊等位置如没有混凝土地面，搭设前应回土夯实，并在每根立杆下面垫足够面积的木板以承载脚手架负荷，地面不得附有积水。 作业层距地面高度2.5m时，在其作业平台外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和踢脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m； 在脚手架高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的脚手架，根据需要搭设通道防护网； 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下； 进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改； 脚手架由业主安全工程师进行分段验收，合格后挂绿色标签； 在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决； 在脚手架上作业人员必须认真佩戴个人PPE，系好安全带； 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复； 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离； 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息； 不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。 拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。8、设计计算n 脚手架计算书直立单管允许承载力参考表名称公式及符号48钢管外径cmD4.8壁厚cm0.35截面面积cm2（D2 - d2 ）/44.89 惯性矩cm4（D4 - d4 ）/6412.19回转半径cmI=1/f1.58材料允许应力N/mm2205 l 参数信息l 活荷载参数 施工均布活荷载标准值:2.000 kN/；脚手架用途:钢结构施工用脚手架； 同时施工层数:2 层。l 风荷载参数 基本风压为0.40 kN/； 风荷载高度变化系数z为1.25，风荷载体型系数 s为0.65； 脚手架计算中考虑风荷载作用。l 静荷载参数 每米立杆承受的结构自重标准值(kN/):0.1248； 脚手板自重标准值(kN/):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/):0.140； 脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木制脚手板挡板； 每米脚手架钢管自重标准值(kN/):0.038。l 地基参数 地基土类型：粉土（按照管廊等位置最差类型计算）；地基承载力标准值(kN/):500.00； 立杆基础底面面积()：0.09；地面广截力调整系数:1.0。l 悬挂架荷载传递路线竖向荷载：脚手板横向水平杆纵向水平杆纵向水平杆与立杆连接的扣件立杆立杆与纵向水平杆的扣件纵向水平杆与横向钢梁。水平荷载：立杆立杆与连墙件的扣件连墙件结构。l 横向水平杆强度计算按照水平横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算横杆的最大弯矩和变形。 a.均布荷载值计算 横杆的自重标准值: P1 = 0.038 kN/m； 脚手板的荷载标准值: P2 =0.35 kN/m； 活荷载标准值:Q = 4.0002.000/3 = 2.6667 kN/m； 荷载的计算值:q = 1.20.038 +1.20.35 +1.42.6667 = 4.18988 kN/m；横杆计算简图 b.强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩， 计算公式如下: 最大弯矩Mqmax = 4.188981.2002/8 = 0.6286 kN.m； 最大应力计算值 = Mqmax /W = 123.740 N/mm2； 横杆的最大弯曲应力 = 123.740N/mm2 小于横杆的抗压强度设计值 f = 205.0 N/mm2，满足要求！ c.挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 荷载标准值q = 0.038+0.35+2.6667 = 3.0547 kN/m ； 最大挠度 V = 5.03.054712004/(3842.060105121867.040255516) =3.285 mm； 小横杆的最大挠度 3.285 mm 小于 小横杆的最大容许挠度1200.0/150 = 8.000与10 mm，满足要求！l 水平纵杆的计算: 水平纵杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，横杆在纵杆的上面。 a.荷载值计算 小横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.500 = 0.076 kN； 脚手板的荷载标准值: P2 = 0.35 kN； 活荷载标准值: Q = 3.000 荷载的设计值: P = (20.076+20.180+1.43.000)/2 = 2.356 kN；大横杆计算简图 b.强度验算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。 均布荷载最大弯矩计算:Mmax = 0.08(0.0382)1.5002 = 0.0137 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算:Mpmax = 0.2672.3561.500 = 0.943 kN.m； M = Mmax+Mpmax = 0.0137+0.943 = 0.956 kN.m 最大应力计算值 = 0.956106/5077.8 = 188.322 N/mm2 ； 大横杆的最大应力计算值 = 188.322N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f = 205.0 N/mm2，满足要求！ c.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm 均布荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： Vmax = 0.6770.03820004/(1002.060105121867.0) = 0.164 mm； 集中荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度： 小横杆传递荷载 P = (0.038+0.150+2.000)/2 = 1.094 kN Vpmax = 1.8831.09420003/(1002.060105121867.0) = 6.564 mm； 最大挠度和：V = Vmax+Vpmax = 0.164+6.564 = 6.728 mm； 大横杆的最大挠度 6.728 mm 小于 大横杆的最大容许挠度1500.0/150 = 10.000与10 mm，满足要求！l 扣件抗滑力的计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40 kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 大横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.5002/2 = 0.057 kN； 小横杆的自重标准值: P2 = 0.0381.200/2 = 0.023 kN； 脚手板的自重标准值: P3 = 0.3001.2001.500/2 = 0.270 kN； 活荷载标准值: Q = 4.0001.2001.500/2 = 3.600 kN； 荷载的设计值: R = 1.2(0.057+0.023+0.270)+1.43.600 = 5.460kN； R 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!